設備安裝工程施工方法
設備安裝工程的施工方法
*施工準備
土建工程開工后,設備安裝工程進入施工前的準備階段:當進入基礎(地下室)工程的施工時,設備安裝工程的預埋工作開始,設備安裝人員配合土建進行施工。
*施工方法
本工程設備安裝工程的施工工期比較緊張,設備安裝人員必須穿插進行施工。設備安裝采取分路同時安裝,根據施工進度、天氣情況,隨時調整。
1.給水、排水管道安裝
管道安裝:安裝前必須清除內部污垢和雜物,防止阻塞。
管架制作安裝:嚴格按施工圖紙要求下料、焊接,經過防銹處理后,安裝在承重結構上,位置要正確,埋設平整牢固,與管道接觸緊密。
給排水管道安裝:給水橫管要有坡度,坡向泄水裝置:排水管徑和最小坡度應嚴格按設計要求其規范施工。
管道連接:給水管道采用鍍鋅鋼管,絲扣連接;室內排水管和出戶管采用排水鑄鐵管,石棉水泥接口。
防腐:明裝鍍鋅鋼管、鑄鐵管道表面要清理干凈,用防腐材料粉刷。
2.電氣安裝
電氣安裝交叉施工多、任務重,因此要做好相互協調工作,緊密配合土建、設備及其它工種。
配電:電力電纜埋地入戶。配電系統采用三相五線制。入戶處作一個接地系統,其接地電阻小于10歐姆。
3.防雷、接地:屋面上做避雷帶,沿其避雷帶線路將基礎底板內的4根Φ8分布鋼筋焊接貫通,形成導電網路。防雷引下線利用構造柱內兩根主筋焊接貫通,頂端與屋面防雷帶焊接,屋面金屬管件與防雷帶焊接,引下線底部與基礎內形成導電網路的4根Φ8分布筋焊接。防雷接地電阻小于10歐姆。預埋、預留*設備施工:現場施工的技術人員,應對預埋件、洞口尺寸位置進行檢查,填寫預埋件等隱蔽工程驗收單。設備工程中的預留洞,預留管道均應在土建施工中穿插進行,避免以后打洞開槽。鋼筋混凝土結構施工中,水、電等必須密切配合施工。在進行后期水施、電施設備安裝施工時,土建必須與設備相配合。
本工程主要分為以下幾個系統:給排水、照明電氣、消防滅火系統等。
篇2:機電設備安裝施工方法
機電設備安裝工程施工方法
設備安裝應遵循先大件后小件、先里后外的安裝原則。
一、設備安裝主要施工程序
二、施工準備
1、施工前,必須具備施工圖紙和設備的技術文件;當設備安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵或防輻射要求時,應在安裝地點具備相應的條件或采取措施后,方可進行相應工序的施工。
2、利用建筑結構作為起吊、搬運設備的承力點時,應對結構的承載力進行核算,必要時經設計、監理單位同意,方可利用。
3、所有設備必須在設備到貨后核對基礎尺寸、位置、基礎強度、平整度和水平度。設備開箱時,應在業主、監理單位有關人員參加下進行檢查,檢查內容主要有:箱號、箱數及包裝情況,設備的名稱、型號及規格,裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具,設備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕,并做好設備開箱檢驗記錄。
4、設備及其零部件和專用工具,均應妥善保管,不得使其變形損壞、銹蝕、錯亂或丟失。
三、基礎驗收
根據土建提供的有關設備基礎的資料,檢查基礎的縱、橫向中心基準線,標高及基準點是否符合設計要求。同時按照施工及驗收規范中的有關規定進行基礎外觀檢查,檢查基礎外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等現象,對達不到要求的地方,通知總承包單位進行處理。驗收過程要填寫"設備基礎驗收記錄",并經有關人員會簽。基礎驗收完成后,對基礎表面及預留孔內雜物清除,灌漿處的基礎表面應鑿成麻面,以保證灌漿質量。
四、設備拖運
1、施工前熟悉施工現場設備布置平面圖,了解現場設備安裝位置和方向。
2、拖運前查看設備的地點、外形尺寸和單件重量,了解拖運路線,考慮能否順利通過,如需清理、平整、加固時,必須事先做好準備。
3、拖運前對設備進行外觀檢查,發現有缺陷時,及時向現場負責人報告。
4、設備拖運中要保持平穩,如沿斜坡拉下時,后面必須加尾繩,以防設備下滑,拖運設備上重下輕時,必須采取措施,以防設備傾倒。
5、參加設備拖運的人員必須時刻注意設備動向,手腳嚴禁接觸運行中的牽引索具,人需站在安全的一側,拖運區內,不準其他人員隨便進出。
五、開箱檢查
所有設備在到貨后視現場的情況確定是否立即進行開箱檢查。如立即進行檢查的,在設備檢查完后,及時做好設備的保護工作。以防設備在搬運、吊裝過程中損壞。設備開箱檢查要會同發包方、總承包方和設備供應部門共同參加。首先檢查設備包裝外觀有無損壞和受潮,根據設計圖紙按設備的全稱核對名稱、規格型號。同時根據設備裝箱清單和技術文件,清點隨機附件、專用工具是否齊全,設備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現象。設備開箱檢查,要填寫"開箱檢查記錄",并經有關人員會簽。
六、設備吊裝
設備吊裝前作好技術交底,嚴格按照施工規程進行吊裝作業。施工中堅持自檢、互檢和專業檢查相結合的原則,對每一施工環節進行檢查合格后,方可進行后序工作。
1、搬運過程中,要注意對設備進行保護。設備吊裝時,吊裝的繩索必須掛在設備的專用吊環上,不得將繩索捆綁在設備機殼、軸承及接管上。與設備機殼接觸的繩索,在棱角處墊上柔軟材料,防止磨損機殼及繩索被切斷。
2、施工中注意防電,電線應遠離索具。不能遠離的,要對機索具采取有效的保護措施。
3、設備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業,必須在白天進行。吊裝時做到信號明確,統一。信號不明確不許作業。
4、進入施工現場應穿戴好安全防護用品。
5、每件設備必須試吊,試吊離開地面100mm,經確認吊裝無異常后方可進行正式起吊。卷揚機圈筒上鋼絲繩至少保留5圈,鋼絲繩繩頭應嚴格嵌固。
6、遇有四級以上大風、雨天、霧天,禁止進行吊裝作業。為防止設備在空中打轉,在設備兩端設兩根白棕繩牽制。
7、施工作業區要做好安全防護,地面要設安全警戒區,并設專人看管。
七、設備安裝
設備安裝前,根據平面布置圖在設備基礎上劃出安裝基準線。安裝基準線包括:按建筑軸線劃定設備的縱向中心線;按建筑軸線劃定設備的橫向中心線;按標高基準線在基礎上引出安裝標高基準線。
1、水泵安裝
1.1安裝前檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現象,聲音是否正常。
1.2水泵就位后進行找平找正。通過調整墊鐵,使之符合下列要求:整體泵安裝以進出口法蘭面為基準進行找平,水平度允許偏差縱向0.05mm/m,橫向為0.10mm/m;解體安裝的泵以泵體加工面或進出口法蘭面為基準,縱向、橫向的水平度允許偏差為0.05mm/m。
1.3采用聯軸器傳動的泵,兩軸的對中偏差及兩半聯軸器兩端面間隙要符合泵的技術文件要求和施工及驗收規范要求。
1.4與泵連接的接管設置單獨的支架。接管與水泵連接前,管路必須清潔;密封面和螺紋不能有損壞;相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、對中,不得借法蘭螺栓或管接頭強行連接。配管中要注意保護密封面,以保證連接處的氣密性。
1.5有拆檢及清洗要求的泵體,須對泵進行拆檢并編號,用機油清洗后再按編號重新組裝。
1.6水泵試車前,先拆除聯軸器的螺栓,使電機與機械分離(不可拆除的或不需拆除的例外),盤車應靈活,無阻卡現象。檢查完后,再重新連接聯軸器并進行校對。打開泵進水閥門,點動電機。葉輪正常后再正式啟動電動機,待泵出口壓力穩定后,緩慢打開出口閥門調節流量。泵在額定負荷下運行4小時后,無異常現象為合格。
1.7管路與泵連接后,如在管路上進行焊接和氣割,必須拆下管路或采取必要措施,防止焊渣進入泵內損壞水泵。
2、風機盤管的安裝
2.1風機盤管安裝必須水平,以防冷凝水外溢。
2.2風機盤管的冷凝水管在安裝時注意不得壓扁、折彎,保證冷凝水排出通暢;接管要平直,不能滲漏。
2.3對風機盤管設置單獨支吊架進行固定,并便于拆卸和維修。
2.4風機盤管與風管、回風箱及風口的連接處必須嚴密。
2.5風機盤管的風管接管較長時,設置固定支架,以防止風機盤管晃動,拉裂盤管接管引起漏水。
2.6風機盤管安裝后要對集水盤進行清理,清理完后用塑料薄膜封閉,防止雜物(如風機盤管的保溫棉)掉入集水盤發生堵塞。
2.7風機盤管下方避免安裝電線管、水管等管線,以免妨礙風機盤管的維護與檢修。
3、空調機組安裝
3.1空調機組運輸時應按外包裝標志的方向裝車、放置,禁止劇烈振動和碰撞,對于風機底座與箱體軟件連接的設備,搬運時應將底座
架起固定,就位后放下。
3.2設備運到現場開箱之前,應存放在清潔的房間內,并注意防潮。
3.3設備開箱應在門窗封閉,環境清潔的密室進行,開箱后檢查附件是否齊全,表面有無損壞和銹蝕情況,內部各部分連接是否牢固。
3.4安裝設備的地面應平整、水平,設備在安裝就位后應保持縱軸垂直,橫軸水平。
3.5各段的組裝應平整牢固、連接嚴密、位置正確,運輸中造成的變形應校正后組裝,不可強制聯接。
3.6機組組裝接口處的墊料安裝接頭,接頭必須采用梯形或止口連接,并涂膠粘牢,螺栓均勻壓緊,襯墊寬度與內壁齊平。
3.7表面式熱交換器與圍護結構的縫隙,以及表面熱交換器之間的縫隙,應用耐熱材料堵嚴。過濾與框架之間、框架與空氣處理室的圍護結構之間應嚴密。
3.8噴淋段及檢查門不得滲水,凝結水行流暢通,不得外溢。
3.9表面式熱交換器應按技術文件的要求和外表有無損傷決定是否作水壓試驗,試驗須按規定的要求進行。
3.10通風機須重新檢查減振器并調整其壓縮量均勻一致。
3.11、通風機須加適量的潤滑油,盤動葉輪應無卡阻和摩擦現象,試運轉應按技術文件的要求進行。
4、風機的安裝
4.1風機安裝前應檢查基礎、消音和防震裝置是否符合工程設計的有關要求。
4.2開箱檢查中應注意風機葉輪的旋轉方向是否符合技術文件規定;進排氣口應有蓋板嚴密遮蓋,外露部分各加工面的防銹情況,轉子是否發生明顯的變形或嚴重銹蝕。
4.3風機搬運和吊裝時的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸蓋的吊環上,繩索的捆縛不得損傷機件表面和轉子齒輪軸面側的中心孔,軸瓦的推力面和推力盤的端面機殼中分面的連接螺栓孔、轉子軸頸和軸外側不應作捆縛部位。
4.4通風機整體安裝在基礎上時,用墊鐵找平找正。墊鐵一般放在地腳螺栓的兩側,斜墊鐵成對使用。安裝好后,同組墊鐵點焊在一起以防松動。
4.5風機安裝在有減震器的臺座上時,風機放置的地面應平整,各組減震器承受的負載須均勻、不偏心,減震器壓縮量不超過三分之一。安裝后采取保護措施,以免有損減震器。
4.6風機安裝在無減震器支架上時,應墊5-10mm厚的橡膠板,找平找正,固定牢固。
4.7檢查調整風機時,風機葉輪與風機外殼間隙應均勻分布,葉輪旋轉方向要正確,葉輪不與風機相撞,滑動軸承溫升不超過35℃,最高不超過70℃,滾動軸承溫升不超過40℃,最高不超過80℃,其他安裝精度如下表:(單位mm)
中心線平面位移標高皮帶輪中心平面位移傳動軸安裝水平聯軸器安裝精度
縱向橫向徑向
位移橫向
位移
10±1010.2/10000.3/10000.050.02
5、換熱器安裝
5.1換熱器安裝前,先將座架安裝在基礎或預埋鐵件上。
5.2用水平儀、線墜找平找正、定位。然后固定地腳螺栓進行二次灌漿,或將座架支腿焊在預埋鐵件上。
5.3按設計圖紙、相關工藝標準進行配管、配件、閥門、儀表安裝。
5.4換熱器以最大工作壓力的1.5倍進行水壓試驗,試壓合格后,按設計要求保溫。
6、冷水機組安裝
6.1冷水機組設在地下室制冷站內,三臺為雙工況冷凍機,兩臺為基載式冷凍機。
6.2冷水機組運輸到位后方可拆箱安裝,開箱后檢查機組的附件是否齊全,運輸途中有無損傷、銹蝕,設備出廠前系統真空或充氮保護有無泄漏,油封是否完好。
6.3設備就位和找正時,應在設備底座下墊上滾杠,用倒鏈牽引或用千斤頂校正。
6.4按隨機的文件說明安裝減震裝置。各組減震器承受荷載的壓縮量應均勻,不得偏心,安減震器的地面應平整,機組水平度應在減震器上加墊片調整,不可用調整彈簧壓縮量進行調整。水平度及坡向應符合規范或隨機文件的規定。減震器安裝后,在其使用前應采取保護措施,以防損壞。
6.5冷水機組的縱橫向安裝水平偏差均不應大于1mm/1000mm,并應在曲軸的外露部位、底座或與底座平行的加工面上測量。
6.6冷水機組中壓縮機與電動機的聯接,對無公共底座的以壓縮機為準,按技術文件的要求,調整聯軸器皮帶輪,找正電動機;有公共底座的,對其聯軸器的找正應進行復驗。
6.7系統氣密性試驗符合下列要求:
6.7.1、采用氮氣或壓縮空氣進行試驗時,試驗壓力應為0.2MPa;并保壓24小時,壓降不超過0.0665KPa。
6.7.2、采用氟利昂進行試驗時,先將系統抽真空到0.265KPa,并充入氟利昂氣體到0.05MPa,再充入氮氣或干燥壓縮空氣到0.15MPa,檢查泄漏率不大于2.03Paml/s。
6.8、氣密試驗合格后進行系統抽真空試驗,試驗時,將系統內絕對壓力抽至0.0665KPa,關閉真空泵上的抽氣閥,保壓24小時壓力上升不大于0.0266Kpa為合格。
6.9、冷水機組試運轉前應作如下檢查:
6.9.1、脫開壓縮機與電機,檢查電機轉向與標志是否一致.
6.9.2、檢查油泵轉向和潤滑系統是否能正常工作,注油是否適量。
6.9.3、冷凍水、冷卻水系統配管是否正確,對機組有無附加外力。伸縮節安裝正確,供水系統暢通運轉正常。
6.9.4、機組自控元件、安全保護系統、電器和儀表接線正確,經調校能正常顯示和運轉。
6.9.5、能量調節裝置應調到最小負荷位置或打開旁通閥。
6.10、在制造商委派的專家指導下,按規定步驟啟動壓縮機試運轉,運行中認真檢查各系統是否正常,機組的噪音和振動應在許可范圍內,實測機組的運轉性能與制造商提供的性能曲線相符合。
6.11、制冷機組的試運轉將詳細編制單體試車方案。
7、冷卻塔安裝
7.1、冷卻塔選用單側面強制進風逆流式方型冷卻塔,共6組,置于屋頂四層.
7.2、采用塔吊分片運至屋頂集中組裝。
7.3、冷卻塔安裝應平衡牢固,隔震墊安裝正確。
7.4、冷卻塔出口水管及噴嘴方向和位置應正確布水均勻。
7.5、冷卻塔PUC填料安裝應嚴格執行防火規定。
7.6、風機應按規定檢查加油和試運轉。
8、發電機組安裝
8.1、發電機組為遠置式水冷應急柴油發電機組,設在樓底一層柴油發電機房內,定額輸出功率為1250KW
.
8.2安裝時將編制專題方案。
9、設備的單機試運行
按出廠技術文件和規范要求進行試運轉工作,設備試運轉前,對設備及其附屬裝置進行全面檢查,符合要求后方可進行試運轉。
9.1相關的電氣、管道或其他專業的安裝工程已結束,電氣假動作已完成,試運轉準備工作就緒,現場已清理完畢,人員組織已落實。
9.2試運轉前必須檢查電機轉向、潤滑部位的油脂等情況,直至符合要求。有關保護裝置應安全可靠,工作正常。
9.3運轉時,附屬系統運轉正常,壓力、流量、溫度等均符合設備隨機技術文件的規定。
9.4嚴格按順序進行運轉,即應先無負荷,后負荷;先從部件開始,由部件至組件,由組件到單臺設備試運轉,然后進行聯動試車。泵必須帶負荷試車。運轉中不應有不正常的聲音,密封部位不得有泄露;各固件不得有松動;軸承溫升符合設備隨機技術文件的規定。
篇3:醫用設備安裝施工方法
醫用設備安裝工程施工方法
1、各專業工種施工配合
1.1預留預埋配合
(1)嚴格按照施工圖紙進行預留預埋。與土建結構有矛盾處,應及時與設計、土建、監理協調解決。
(2)基礎及結構施工階段應配合土建進行預留預埋的工作有:①給排水、暖通空調專業:管道穿地下室混凝土外墻、水池壁防水套管的安裝;排水管道埋地敷設;管道穿墻體、梁、樓板及屋面板套管預埋;風管密閉套管預埋;管道、風管穿墻體、樓板的孔洞預留;消防箱體暗裝時在墻體上的孔洞預留;設備基礎孔洞預留和鐵件預埋等。②電專業:鋼管暗附設;接地體及防雷引下線的安裝;接線盒的預埋;配電箱體、線槽孔洞預留;設備基礎預留孔洞及預埋鐵件等。
1.2衛生間施工配合:首先確定衛生間器具型號,土建澆筑樓板時配合進行安裝留洞,安裝時核實土建給出的樓地面標高與基準線,確定器具標高與方位,裝好衛生器具和地漏后,土建再做地坪。用麻布包木塞堵塞安裝完的管口,以免雜物進入。
1.3各機房、熱力站、變電所施工配合作業條件:土建濕作業及內部粉刷作業完畢,安裝場地清理干凈。
1.4設備基礎預留孔、預埋鐵件的配合根據進度計劃及設備到貨計劃,列出設備基礎澆筑計劃并附留孔尺寸圖,交由土建按計劃進行澆筑,基礎位置尺寸及留孔或預埋鐵件,由土建檢查,安裝復查,并辦理驗收手續。
2、安裝各工種之間的配合
(1)本工程專業管道、設備較多,且在機房、變配電室等部位安裝空間較為狹小。在施工配合過程中,各專業工種應嚴格按照設計圖紙的標高安裝。按計劃控制好各專業的施工順序,當各專業局部交叉作業矛盾突出時,施工順序宜為:風管→水管→電管。
(2)電氣部分須預留預埋動力、照明配電箱、過墻套管、接線盒等。配管暗敷隨土建施工進度,按施工圖設計要求采用鋼管,在樓板內或墻體內暗敷。現澆樓板內的鋼管綁扎固定在鋼筋上,彎曲半徑不得小于管外徑的6倍。應避免三根以上的鋼管在同一地點交叉。電線管口及盒須用木、紙等堵塞以防止雜物進入。
(3)設備試運轉和調試的配合,調試階段組建調試小組,抽調各專業人員參加,統一安排試車調試工作。設備試運轉應由電工先將電機單機試運轉合格(如水泵、風機)后,再運轉設備。安裝各專業、監理、廠家組成調試小組,進行試車調試,到時應編制調試方案。
3、設備就位安裝
(1)大型設備就位,應與土建專業相互配合。若土建未留設備進口,應在二次結構或封頂前就位,并做好保護措施。動力設備(水泵、空調機組、風機等)及設于屋頂的風機等基礎均采用C20素混凝土澆筑。基礎螺栓孔大小、位置要符合產品要求。動力設備安裝時設置減振、隔振設施。
(2)水泵配管安裝應在水泵定位找平整,穩固后進行,配管要排列整齊。水泵設備不得承受管道重量。進出口閥門、軟接頭等必須安裝正確,水泵吸水口連接異徑管時,應采用偏心異徑管,止回閥應安裝在壓力管閘閥(或蝶閥)與泵之間。水泵配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符,閥門安裝手輪方向應便于操作,標高一致。水泵進出口均配備Kxt型可曲撓橡膠軟接頭。
(3)消聲器等在安裝時應單獨設支、吊架,使風管不承受重量。消聲器安裝方向必須正確,與風管或管件的法蘭連接應保證嚴密、牢固。
(4)風機盤管機組安裝應保持垂直,不得傾斜。為利于凝結水排除,應保證機組冷凝水泄水管側稍低。
(5)風機安裝其機軸必須保證水平度,風機與電動機用聯軸節連接時,兩軸中心線應在同一直線上。風機出口的接出風管應順葉輪旋轉方向接出彎管。吊裝風機安裝采用減振吊架。
4、設備單機試運轉必須符合要求。
(1)各固定連接部位不應有松動。
(2)轉子及各運動部件應運轉正常,不得有異常聲響和摩擦現象。
(3)附屬系統的運轉應正常,管道或風道等連接應牢固無滲漏。
(4)軸承溫升應符合要求。
5、系統試驗及調試
(1)排水、雨水系統應做灌水試驗(管路有隱蔽的在隱蔽之前做,試驗合格方能隱蔽)。排水管道灌水高度應不低于衛生器具的上邊緣高度,滿水15分鐘水面下降后,在灌滿觀察5分鐘,液面不降,管道及接口無滲漏為合格。
(2)排水、雨水系統通球試驗排水主立管及水平干管作通球試驗,通球球徑不小于排水管道管徑的2/3,通球率達到100%為合格。
(3)設備滿水及水壓試驗:①敞口水箱及水池應進行滿水試驗。滿水試驗應靜置24小時,不滲不漏為合格;②密閉箱罐應進行水壓試驗,在試驗壓力下10分鐘壓力不降,不滲不漏為合格;③風機盤管安裝前應進行水壓試驗。合格后方可安裝。
(4)給水、消防(包括消火栓和噴淋)、空調水系統水壓試驗及噴淋系統聯動試驗:①管段應按設計及施工規范要求做單項強度試驗;②系統安裝完畢,應做系統水壓試驗;③噴淋系統在沖洗和水壓試驗合格的基礎上,應做聯動試驗。a、采用專用測試儀對火災自動報警系統的各種探測器輸入模擬火災信號,火災自動報警控制器應發出聲光報警信號并啟動自動噴水滅火系統;b、以0.94~1.5L/S的流量從末端試水裝置處放水,水流指示器、壓力開關、水力警鈴和消防水泵等應及時動作并發出相應的信號。
(5)排水系統應做通水試驗。
(6)衛生器具應做滿水試驗。
(7)給水、消防(包括消火栓和噴淋)及空調水系統沖洗試驗管道試壓合格后應進行沖洗試驗,系統沖洗時根據現場情況選擇好適當加壓加水點和合理的泄水口,用1.5L/S以上的沖洗系統,直至目測進水口和泄水口水透明度一致時為合格。
(8)消火栓水柱試射試驗消火栓系統通水后,應用樓頂試驗消火栓進行水柱試射試驗。
(9)風管應進行漏風量檢測試驗。
(10)系統調試:各調試系統相應涉及到的各專業施工人員結合設備廠家人員意見共同認真研究系統調試方案。調試結果為:各系統運轉正常,系統功能達到設計及施工規范要求。
6、醫用氣體安裝
(1)醫用氣體使用的管道、閥門和儀表與其它物品應分開存放,安裝前應清洗內部并進行脫脂處理,用五油壓縮氣或氮氣吹除干凈。所有氣體管道穿過樓板、墻壁和其它構筑物時應加設套管,套管不得有焊接及接頭出現,套管直徑比主管直徑大兩號,其間隙用非燃物質嚴密填實,套管上端高出地面,下端與樓板平齊。穿墻套管兩邊與前面平齊。
(2)氣體管道安裝要單獨設置支、托、吊架,不允許與其它管道同架敷設,與電線管道平行距離大于0.5米,交叉距離不小于1米。
(3)銅管采用承插式銀基釬焊,熱鍍鋅鋼管DN≤100采用絲接、DN≥100采用焊接。焊后作外觀檢測并作防腐處理。所有焊口不得有氣孔、縮孔、夾渣、漏焊
、虛焊、裂紋等缺陷,吸引管路的主管與支管,只管與分支管的連接應為發藍連接或或接頭連接。以便維修。
(4)氣體管路應坡向管井方向,吸引管坡度不小于3‰,含濕的氧氣氮氣和壓縮空氣的管道坡度不小于2‰,并在管道的最低處按裝排水裝置。
(5)管道支托吊架嚴格按規定標準執行。
(6)走廊內的氣體橫管按裝在吊頂里面,距墻0.2米,快速接頭中心距房間地面為1.45米,各類導管的末端和支架上要作彩色標記,以便識別。各類管路標記顏色嚴格按代號表執行。并且要標在管端的50