機電設備安裝工程施工方法

設備安裝應遵循先大件后小件、先里后外的安裝原則。

一、設備安裝主要施工程序

二、施工準備

1、施工前,必須具備施工圖紙和設備的技術文件;當設備安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵或防輻射要求時,應在安裝地點具備相應的條件或采取措施后,方可進行相應工序的施工。

2、利用建筑結構作為起吊、搬運設備的承力點時,應對結構的承載力進行核算,必要時經(jīng)設計、監(jiān)理單位同意,方可利用。

3、所有設備必須在設備到貨后核對基礎尺寸、位置、基礎強度、平整度和水平度。設備開箱時,應在業(yè)主、監(jiān)理單位有關人員參加下進行檢查,檢查內(nèi)容主要有:箱號、箱數(shù)及包裝情況,設備的名稱、型號及規(guī)格,裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具,設備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕,并做好設備開箱檢驗記錄。

4、設備及其零部件和專用工具,均應妥善保管,不得使其變形損壞、銹蝕、錯亂或丟失。

三、基礎驗收

根據(jù)土建提供的有關設備基礎的資料,檢查基礎的縱、橫向中心基準線,標高及基準點是否符合設計要求。同時按照施工及驗收規(guī)范中的有關規(guī)定進行基礎外觀檢查,檢查基礎外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象,對達不到要求的地方,通知總承包單位進行處理。驗收過程要填寫"設備基礎驗收記錄",并經(jīng)有關人員會簽。基礎驗收完成后,對基礎表面及預留孔內(nèi)雜物清除,灌漿處的基礎表面應鑿成麻面,以保證灌漿質(zhì)量。

四、設備拖運

1、施工前熟悉施工現(xiàn)場設備布置平面圖,了解現(xiàn)場設備安裝位置和方向。

2、拖運前查看設備的地點、外形尺寸和單件重量,了解拖運路線,考慮能否順利通過,如需清理、平整、加固時,必須事先做好準備。

3、拖運前對設備進行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)有缺陷時,及時向現(xiàn)場負責人報告。

4、設備拖運中要保持平穩(wěn),如沿斜坡拉下時,后面必須加尾繩,以防設備下滑,拖運設備上重下輕時,必須采取措施,以防設備傾倒。

5、參加設備拖運的人員必須時刻注意設備動向,手腳嚴禁接觸運行中的牽引索具,人需站在安全的一側(cè),拖運區(qū)內(nèi),不準其他人員隨便進出。

五、開箱檢查

所有設備在到貨后視現(xiàn)場的情況確定是否立即進行開箱檢查。如立即進行檢查的,在設備檢查完后,及時做好設備的保護工作。以防設備在搬運、吊裝過程中損壞。設備開箱檢查要會同發(fā)包方、總承包方和設備供應部門共同參加。首先檢查設備包裝外觀有無損壞和受潮,根據(jù)設計圖紙按設備的全稱核對名稱、規(guī)格型號。同時根據(jù)設備裝箱清單和技術文件,清點隨機附件、專用工具是否齊全,設備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設備開箱檢查,要填寫"開箱檢查記錄",并經(jīng)有關人員會簽。

六、設備吊裝

設備吊裝前作好技術交底,嚴格按照施工規(guī)程進行吊裝作業(yè)。施工中堅持自檢、互檢和專業(yè)檢查相結合的原則,對每一施工環(huán)節(jié)進行檢查合格后,方可進行后序工作。

1、搬運過程中,要注意對設備進行保護。設備吊裝時,吊裝的繩索必須掛在設備的專用吊環(huán)上,不得將繩索捆綁在設備機殼、軸承及接管上。與設備機殼接觸的繩索,在棱角處墊上柔軟材料,防止磨損機殼及繩索被切斷。

2、施工中注意防電,電線應遠離索具。不能遠離的,要對機索具采取有效的保護措施。

3、設備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業(yè),必須在白天進行。吊裝時做到信號明確,統(tǒng)一。信號不明確不許作業(yè)。

4、進入施工現(xiàn)場應穿戴好安全防護用品。

5、每件設備必須試吊,試吊離開地面100mm,經(jīng)確認吊裝無異常后方可進行正式起吊。卷揚機圈筒上鋼絲繩至少保留5圈,鋼絲繩繩頭應嚴格嵌固。

6、遇有四級以上大風、雨天、霧天,禁止進行吊裝作業(yè)。為防止設備在空中打轉(zhuǎn),在設備兩端設兩根白棕繩牽制。

7、施工作業(yè)區(qū)要做好安全防護,地面要設安全警戒區(qū),并設專人看管。

七、設備安裝

設備安裝前,根據(jù)平面布置圖在設備基礎上劃出安裝基準線。安裝基準線包括:按建筑軸線劃定設備的縱向中心線;按建筑軸線劃定設備的橫向中心線;按標高基準線在基礎上引出安裝標高基準線。

1、水泵安裝

1.1安裝前檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現(xiàn)象,聲音是否正常。

1.2水泵就位后進行找平找正。通過調(diào)整墊鐵,使之符合下列要求:整體泵安裝以進出口法蘭面為基準進行找平,水平度允許偏差縱向0.05mm/m,橫向為0.10mm/m;解體安裝的泵以泵體加工面或進出口法蘭面為基準,縱向、橫向的水平度允許偏差為0.05mm/m。

1.3采用聯(lián)軸器傳動的泵,兩軸的對中偏差及兩半聯(lián)軸器兩端面間隙要符合泵的技術文件要求和施工及驗收規(guī)范要求。

1.4與泵連接的接管設置單獨的支架。接管與水泵連接前,管路必須清潔;密封面和螺紋不能有損壞;相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、對中,不得借法蘭螺栓或管接頭強行連接。配管中要注意保護密封面,以保證連接處的氣密性。

1.5有拆檢及清洗要求的泵體,須對泵進行拆檢并編號,用機油清洗后再按編號重新組裝。

1.6水泵試車前,先拆除聯(lián)軸器的螺栓,使電機與機械分離(不可拆除的或不需拆除的例外),盤車應靈活,無阻卡現(xiàn)象。檢查完后,再重新連接聯(lián)軸器并進行校對。打開泵進水閥門,點動電機。葉輪正常后再正式啟動電動機,待泵出口壓力穩(wěn)定后,緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量。泵在額定負荷下運行4小時后,無異常現(xiàn)象為合格。

1.7管路與泵連接后,如在管路上進行焊接和氣割,必須拆下管路或采取必要措施,防止焊渣進入泵內(nèi)損壞水泵。

2、風機盤管的安裝

2.1風機盤管安裝必須水平,以防冷凝水外溢。

2.2風機盤管的冷凝水管在安裝時注意不得壓扁、折彎,保證冷凝水排出通暢;接管要平直,不能滲漏。

2.3對風機盤管設置單獨支吊架進行固定,并便于拆卸和維修。

2.4風機盤管與風管、回風箱及風口的連接處必須嚴密。

2.5風機盤管的風管接管較長時,設置固定支架,以防止風機盤管晃動,拉裂盤管接管引起漏水。

2.6風機盤管安裝后要對集水盤進行清理,清理完后用塑料薄膜封閉,防止雜物(如風機盤管的保溫棉)掉入集水盤發(fā)生堵塞。

2.7風機盤管下方避免安裝電線管、水管等管線,以免妨礙風機盤管的維護與檢修。

3、空調(diào)機組安裝

3.1空調(diào)機組運輸時應按外包裝標志的方向裝車、放置,禁止劇烈振動和碰撞,對于風機底座與箱體軟件連接的設備,搬運時應將底座

架起固定,就位后放下。

3.2設備運到現(xiàn)場開箱之前,應存放在清潔的房間內(nèi),并注意防潮。

3.3設備開箱應在門窗封閉,環(huán)境清潔的密室進行,開箱后檢查附件是否齊全,表面有無損壞和銹蝕情況,內(nèi)部各部分連接是否牢固。

3.4安裝設備的地面應平整、水平,設備在安裝就位后應保持縱軸垂直,橫軸水平。

3.5各段的組裝應平整牢固、連接嚴密、位置正確,運輸中造成的變形應校正后組裝,不可強制聯(lián)接。

3.6機組組裝接口處的墊料安裝接頭,接頭必須采用梯形或止口連接,并涂膠粘牢,螺栓均勻壓緊,襯墊寬度與內(nèi)壁齊平。

3.7表面式熱交換器與圍護結構的縫隙,以及表面熱交換器之間的縫隙,應用耐熱材料堵嚴。過濾與框架之間、框架與空氣處理室的圍護結構之間應嚴密。

3.8噴淋段及檢查門不得滲水,凝結水行流暢通,不得外溢。

3.9表面式熱交換器應按技術文件的要求和外表有無損傷決定是否作水壓試驗,試驗須按規(guī)定的要求進行。

3.10通風機須重新檢查減振器并調(diào)整其壓縮量均勻一致。

3.11、通風機須加適量的潤滑油,盤動葉輪應無卡阻和摩擦現(xiàn)象,試運轉(zhuǎn)應按技術文件的要求進行。

4、風機的安裝

4.1風機安裝前應檢查基礎、消音和防震裝置是否符合工程設計的有關要求。

4.2開箱檢查中應注意風機葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合技術文件規(guī)定;進排氣口應有蓋板嚴密遮蓋,外露部分各加工面的防銹情況,轉(zhuǎn)子是否發(fā)生明顯的變形或嚴重銹蝕。

4.3風機搬運和吊裝時的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸蓋的吊環(huán)上,繩索的捆縛不得損傷機件表面和轉(zhuǎn)子齒輪軸面?zhèn)鹊闹行目?軸瓦的推力面和推力盤的端面機殼中分面的連接螺栓孔、轉(zhuǎn)子軸頸和軸外側(cè)不應作捆縛部位。

4.4通風機整體安裝在基礎上時,用墊鐵找平找正。墊鐵一般放在地腳螺栓的兩側(cè),斜墊鐵成對使用。安裝好后,同組墊鐵點焊在一起以防松動。

4.5風機安裝在有減震器的臺座上時,風機放置的地面應平整,各組減震器承受的負載須均勻、不偏心,減震器壓縮量不超過三分之一。安裝后采取保護措施,以免有損減震器。

4.6風機安裝在無減震器支架上時,應墊5-10mm厚的橡膠板,找平找正,固定牢固。

4.7檢查調(diào)整風機時,風機葉輪與風機外殼間隙應均勻分布,葉輪旋轉(zhuǎn)方向要正確,葉輪不與風機相撞,滑動軸承溫升不超過35℃,最高不超過70℃,滾動軸承溫升不超過40℃,最高不超過80℃,其他安裝精度如下表:(單位mm)

中心線平面位移標高皮帶輪中心平面位移傳動軸安裝水平聯(lián)軸器安裝精度

縱向橫向徑向

位移橫向

位移

10±1010.2/10000.3/10000.050.02

5、換熱器安裝

5.1換熱器安裝前,先將座架安裝在基礎或預埋鐵件上。

5.2用水平儀、線墜找平找正、定位。然后固定地腳螺栓進行二次灌漿,或?qū)⒆苤群冈陬A埋鐵件上。

5.3按設計圖紙、相關工藝標準進行配管、配件、閥門、儀表安裝。

5.4換熱器以最大工作壓力的1.5倍進行水壓試驗,試壓合格后,按設計要求保溫。

6、冷水機組安裝

6.1冷水機組設在地下室制冷站內(nèi),三臺為雙工況冷凍機,兩臺為基載式冷凍機。

6.2冷水機組運輸?shù)轿缓蠓娇刹鹣浒惭b,開箱后檢查機組的附件是否齊全,運輸途中有無損傷、銹蝕,設備出廠前系統(tǒng)真空或充氮保護有無泄漏,油封是否完好。

6.3設備就位和找正時,應在設備底座下墊上滾杠,用倒鏈牽引或用千斤頂校正。

6.4按隨機的文件說明安裝減震裝置。各組減震器承受荷載的壓縮量應均勻,不得偏心,安減震器的地面應平整,機組水平度應在減震器上加墊片調(diào)整,不可用調(diào)整彈簧壓縮量進行調(diào)整。水平度及坡向應符合規(guī)范或隨機文件的規(guī)定。減震器安裝后,在其使用前應采取保護措施,以防損壞。

6.5冷水機組的縱橫向安裝水平偏差均不應大于1mm/1000mm,并應在曲軸的外露部位、底座或與底座平行的加工面上測量。

6.6冷水機組中壓縮機與電動機的聯(lián)接,對無公共底座的以壓縮機為準,按技術文件的要求,調(diào)整聯(lián)軸器皮帶輪,找正電動機;有公共底座的,對其聯(lián)軸器的找正應進行復驗。

6.7系統(tǒng)氣密性試驗符合下列要求:

6.7.1、采用氮氣或壓縮空氣進行試驗時,試驗壓力應為0.2MPa;并保壓24小時,壓降不超過0.0665KPa。

6.7.2、采用氟利昂進行試驗時,先將系統(tǒng)抽真空到0.265KPa,并充入氟利昂氣體到0.05MPa,再充入氮氣或干燥壓縮空氣到0.15MPa,檢查泄漏率不大于2.03Paml/s。

6.8、氣密試驗合格后進行系統(tǒng)抽真空試驗,試驗時,將系統(tǒng)內(nèi)絕對壓力抽至0.0665KPa,關閉真空泵上的抽氣閥,保壓24小時壓力上升不大于0.0266Kpa為合格。

6.9、冷水機組試運轉(zhuǎn)前應作如下檢查:

6.9.1、脫開壓縮機與電機,檢查電機轉(zhuǎn)向與標志是否一致.

6.9.2、檢查油泵轉(zhuǎn)向和潤滑系統(tǒng)是否能正常工作,注油是否適量。

6.9.3、冷凍水、冷卻水系統(tǒng)配管是否正確,對機組有無附加外力。伸縮節(jié)安裝正確,供水系統(tǒng)暢通運轉(zhuǎn)正常。

6.9.4、機組自控元件、安全保護系統(tǒng)、電器和儀表接線正確,經(jīng)調(diào)校能正常顯示和運轉(zhuǎn)。

6.9.5、能量調(diào)節(jié)裝置應調(diào)到最小負荷位置或打開旁通閥。

6.10、在制造商委派的專家指導下,按規(guī)定步驟啟動壓縮機試運轉(zhuǎn),運行中認真檢查各系統(tǒng)是否正常,機組的噪音和振動應在許可范圍內(nèi),實測機組的運轉(zhuǎn)性能與制造商提供的性能曲線相符合。

6.11、制冷機組的試運轉(zhuǎn)將詳細編制單體試車方案。

7、冷卻塔安裝

7.1、冷卻塔選用單側(cè)面強制進風逆流式方型冷卻塔,共6組,置于屋頂四層.

7.2、采用塔吊分片運至屋頂集中組裝。

7.3、冷卻塔安裝應平衡牢固,隔震墊安裝正確。

7.4、冷卻塔出口水管及噴嘴方向和位置應正確布水均勻。

7.5、冷卻塔PUC填料安裝應嚴格執(zhí)行防火規(guī)定。

7.6、風機應按規(guī)定檢查加油和試運轉(zhuǎn)。

8、發(fā)電機組安裝

8.1、發(fā)電機組為遠置式水冷應急柴油發(fā)電機組,設在樓底一層柴油發(fā)電機房內(nèi),定額輸出功率為1250KW

.

8.2安裝時將編制專題方案。

9、設備的單機試運行

按出廠技術文件和規(guī)范要求進行試運轉(zhuǎn)工作,設備試運轉(zhuǎn)前,對設備及其附屬裝置進行全面檢查,符合要求后方可進行試運轉(zhuǎn)。

9.1相關的電氣、管道或其他專業(yè)的安裝工程已結束,電氣假動作已完成,試運轉(zhuǎn)準備工作就緒,現(xiàn)場已清理完畢,人員組織已落實。

9.2試運轉(zhuǎn)前必須檢查電機轉(zhuǎn)向、潤滑部位的油脂等情況,直至符合要求。有關保護裝置應安全可靠,工作正常。

9.3運轉(zhuǎn)時,附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常,壓力、流量、溫度等均符合設備隨機技術文件的規(guī)定。

9.4嚴格按順序進行運轉(zhuǎn),即應先無負荷,后負荷;先從部件開始,由部件至組件,由組件到單臺設備試運轉(zhuǎn),然后進行聯(lián)動試車。泵必須帶負荷試車。運轉(zhuǎn)中不應有不正常的聲音,密封部位不得有泄露;各固件不得有松動;軸承溫升符合設備隨機技術文件的規(guī)定。

篇2:通信設備安裝施工安全生產(chǎn)守則

安全生產(chǎn)必須貫徹以預防為主的方針,切實做好各項預防工作。否則,一旦發(fā)生安全事故后果不堪設想,損失將是慘重的,施工時必須引起施工人員的高度重視,增強責任心,加強預防為主,杜絕安全事故的發(fā)生。

一、施工中的防火安全

機房施工火災事故,一旦發(fā)生往往是災難性的,同時伴隨人身傷害和重大通信事故,因此必須堅決杜絕其發(fā)生。

1、工程需要明火施工(如電焊、氣割等),必須到相關部門辦理有關手續(xù)。

2、施工需要使用涂料、膠水等易燃材料時,必須確認在現(xiàn)場具備并熟知消防滅火器材位置,達到必要的通風條件后方可進行施工(未啟用機房自備消防、通風器材)。

3、設備開箱后包裝材料必須當日徹底清理,帶出機房,任何時候不準在施工現(xiàn)場(包括通信機樓)內(nèi)吸煙。

4、施工必須使用的電動工具、儀表、通風扇必須規(guī)范用電,控制負荷,使用安全可靠的移動電源接插設備,嚴禁用導線直接連接插座,交流電源線不允許有接頭,出現(xiàn)軋傷或老化要立即停止使用并更換。

5、切實落實安全保衛(wèi)部門關于防火封堵各項要求。

二、施工中的人身安全。

1、施工人員必須持相關專業(yè)資格證上崗,并在施工中以不違背安全管理規(guī)定的方式完成各項施工操作。

2、施工人員穿鞋著裝應符合其專業(yè)施工操作要求。特別強調(diào)電力機房施工要按規(guī)定穿長袖工作服裝。所有機房施工須自備工作鞋,防止電擊、攀爬失手,靜電傷害。

3、機床槽道側(cè)板、蓋板拆下后嚴禁放在槽道或架頂上,蓋板折下后嚴禁放防止對施工人員及維護人員造成人身傷害。

4、二米以上屬高處作業(yè),應采取措施,防止高處墜落。

5、用電安全,防止人員觸電。

三、施工中的網(wǎng)絡運行及設備安全。

重中之重是運行設備的安全,其次是待安裝設備的財產(chǎn)安全。

1、重申開工報告需要內(nèi)容完整,注明設計文號、施工所涉及的機房、施工內(nèi)容和進度安排、以及項目負責人電話,請求維護安排隨工等具體內(nèi)容。

2、與現(xiàn)網(wǎng)運行設備有關的擴容、割接施工,必須對在用系統(tǒng)狀況作細致了解,安全條件具備方可考慮實施。實施前報相關部門批準,并在批復的安全時間進行。對運行設備或現(xiàn)網(wǎng)業(yè)務有可能產(chǎn)生影響的擴容操作,應視同割接,必須制定細化到具體操作步驟的割接方案,重大割接制定方案時,還需要包含指揮組織及防險預案。割接方案須申報并組織會審。

3、新裝設備加強電前需報相關部門批準,操作前核對設計要求,逐級核對全程負荷。

4、嚴格按設計施工,同時強調(diào):施工單位有責任、義務,在施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)設計存在明顯安全問題時,暫停施工,并立即向建設管理部門報告。

5、老機房整治具有較高風險性,施工組織要細化到操作步驟,對環(huán)境整治施工階段的安全風險必須保持清醒的認識和高度警惕。

6、施工單位接管設備,要嚴格組織開箱驗貨,做好工程其設備和材料的保管,嚴防設備材料損失。

四、規(guī)范施工不留隱患。

以往施工出現(xiàn)的安全事故,絕大多數(shù)都出自對早就存在的制度、規(guī)范、規(guī)定的忽視!相當多的安全問題,是由不規(guī)范施工長期積累而形成。因此,施工人員必須吸取安全事故的教訓,嚴格遵守規(guī)章制度,保證已有的安全管理制度,能在所有機房設備安裝施工中,得到切實有效執(zhí)行。

1、機房輔助電源設備施工必須規(guī)范,不允許將UPS、逆變器等設備放在列間過道上。電源線不允許有接頭,不得使用不符合機房安全要求的復接板接插設備電源。

2、信號線、尾纖、電源線在具備三線分離條件的機房嚴格按規(guī)定路由布放施工,冗余尾纖在ODF架一側(cè)盤留長度必須符合容許標準。在不具備分離條件的機房,施工布放時必須同時采取可靠的防護措施加以保護。

3、防火、防鼠封堵施工要檢驗封堵材料的燃燒性能,防止領用不合格材料用于封堵作業(yè)。

4、機房安裝施工必需移動照明燈吊架時,一定要認真檢查,不允許照明燈架與槽道或機架金屬構件相碰。

5、機房外墻開孔必須采取可靠的防雨、防漏措施。

五、施工出入制度。

1、施工人員必須按顧客規(guī)定辦理臨時出入證。

2、進入機房施工必須攜帶顧客有關部門批復的開工報告到相關部門辦理施工準入手續(xù)。

3、進入機房按顧客要求登記出入時間并注明施工內(nèi)容。

六、防止失泄密。

1、工程承包合同必須包含保密條款,明確涉密內(nèi)容,密級,保密期限,相關方利益、義務,以及所負法律責任。

2、施工圖、竣工文件、圖紙都屬于施工單位必須替委托方承擔保密義務的內(nèi)容。其中的圖紙需要永久保密。所有涉密資料任何情況下不得交給或告知第三方。

3、互連互通工程,要嚴格按照行業(yè)規(guī)范及設計要求,阻斷網(wǎng)絡監(jiān)控系統(tǒng)的相互滲透。

篇3:機電設備安裝調(diào)試驗收管理制度

1、礦井上下機電設備安裝工程和10KV及其以下的電氣安裝工程,按《煤礦機電安裝工程質(zhì)量標準及檢驗評級試行辦法》進行驗收。

2、新安裝的設備在使用前必須由礦機電主管工程技術人員組織有關人員詳細研究說明書內(nèi)容,并制訂出操作規(guī)程。在使用初期,主管工程技術員要經(jīng)常檢查其運行情況。

3、新設備安裝必須有安裝設計,施工單位嚴格按照安全規(guī)程和設備說明書要求進行安裝,對隱蔽工程應有工程記錄。

4、施工單位對新設備,或經(jīng)大修后的設備進行驗收,凡未經(jīng)檢修好的設備嚴禁繼續(xù)使用。

5、設備安裝完畢后,由機電動力科組織相關業(yè)務部門人員,施工單位及使用單位共同按施工圖與安裝質(zhì)量驗收標準進行驗收。

6、在設備試運轉(zhuǎn)驗收中,一般設備空運轉(zhuǎn)2—4小時,帶負荷運轉(zhuǎn)24小時無故障,無異常才算合格,特殊設備按相關標準驗收,如發(fā)生故障以及其他遺留問題由安裝單位限期進行處理,合格后方能移交。

7、大型設備或關鍵設備按相關規(guī)定要求進行調(diào)試驗收。