鋼筋工程的施工方法

所有鋼筋工、電焊工必須經(jīng)上崗培訓合格,持證上崗。嚴格控制原材料質(zhì)量,進料嚴格按爐號和每批不超過60t提供出廠質(zhì)量證明,到達現(xiàn)場后進行復(fù)試,合格后方可配料使用。

圖2-2軸線測量示意圖

鋼筋進入現(xiàn)場,要按規(guī)格分類碼放在鋼筋棚內(nèi),清除浮銹,集中配料。

鋼筋保護層墊塊全部采用輪式塑料墊塊。

1.框架柱鋼筋柱鋼筋連接采用

電渣壓力焊,柱筋接頭每層只留一個接頭,接頭在同一截面內(nèi)應(yīng)錯開50%,錯開距離(長度)為35d且>500。第十七層柱及暗柱的箍筋全長加密,其他層

柱及暗柱的箍筋加密按圖集96G101中規(guī)定執(zhí)行。

柱箍筋套在豎筋上后,再接該層柱筋,在接好的柱筋上,用粉筆畫排箍筋間距,然后自下而上逐個綁扎箍筋,箍筋平面應(yīng)與主筋垂直,且箍筋彎鉤應(yīng)成135°角,直鉤長度≥10d(d為鋼筋直徑),箍筋開口方向應(yīng)錯開,綁絲頭應(yīng)折向柱內(nèi)側(cè)。

柱筋保護層塑料墊塊綁在柱主筋外皮上,墊塊間距1m,梅花型分布。同時保證混凝土柱外皮至柱箍筋外皮的厚度滿足≥15mm。

為保證柱筋尺寸準確,應(yīng)做定距定位箍(圖2-3)。

2.墻體鋼筋

綁扎鋼筋時,豎筋接頭在同一截面內(nèi)應(yīng)上下錯開50%,豎筋接頭采用電渣壓力焊進行連接。按標高立好部分豎筋后,在豎筋上做好水平筋的分檔標志,然后綁好在齊胸處的幾根橫筋,在橫筋上標出豎筋的分檔標志,接著進行其余豎筋的連接,最后綁其余的橫筋。墻鋼筋每個橫豎筋交叉點處均應(yīng)進行綁扎,火燒絲綁扎頭彎入墻筋內(nèi)側(cè),在雙排墻筋網(wǎng)之間加綁定距拉筋,型卡具,墻筋網(wǎng)外側(cè)按1m間距,梅花型分布卡好輪式塑料墊塊,滿足鋼筋保護層

≥15mm的要求。水平墻筋在轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、端頭處的錨固長度均應(yīng)按

《96G101》圖集的規(guī)定執(zhí)行。為了防止墻體水平筋位移,綁扎水平筋前,在墻體鋼筋兩端綁

固專用梯子筋(詳圖2-3)。為保證墻體豎向鋼筋不位移,在墻體模板上口400mm處,增設(shè)

剪力墻開洞處附加筋按設(shè)計總說明要求施工。

3.樓板鋼筋

鋼筋"下鐵在支座處,上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)",板上、下層鋼筋之間加鐵馬凳,確保上鐵位置,鋼筋綁扎后加綁輪式塑料墊塊,確保保護層厚度≥15mm。

4.樓梯鋼筋在樓梯段底模上先綁主筋,后綁分布筋,每個交叉點均應(yīng)綁扎。

在底板筋綁完后,支好踏步吊幫模板,其接頭數(shù)量、位置,墊塊均按設(shè)計和規(guī)范要求施工。

③/E軸處柱中心設(shè)有工字鋼,翼緣bt=600mm×40mm,腹板htw=540mm×40mm,施工中,每3m為一節(jié),為保證工字鋼的垂直度,用纜風繩與翼環(huán)拉結(jié),找準、緊固后施焊,焊接時焊縫為坡口滿焊,焊縫用超聲波探傷UT100%。

5.鋼筋焊接

(1)電渣壓力焊對φ16(含)以上豎向鋼筋進行電渣壓力焊,使用卡具時先夾

下鋼筋,然后將上鋼筋扶直卡牢,并使螺紋鋼筋的兩棱對齊,軸線偏差控制在2mm以內(nèi);將干燥的焊劑裝入焊劑盒并填滿,盒下口用石棉布塞緊防止焊劑泄漏;焊接后按順序拆除藥盒,回收焊藥,拆除夾具,清除焊渣(敲掉焊劑外皮),對焊好的接頭全數(shù)進行外觀檢查,鋼筋表面應(yīng)無明顯燒傷痕跡,接頭上下鋼筋無偏移、無彎折,

選擇焊接參數(shù),在正式施焊前進行試驗,求得理想焊接效果。當環(huán)

境溫度較低時,施焊后應(yīng)待焊接接頭保溫一段時間后再拆除藥盒,以免發(fā)生冷淬現(xiàn)象。

(2)水平筋閃光對焊

對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污垢,以免"打火",鋼筋端頭有彎曲應(yīng)調(diào)直或切除掉。夾緊鋼筋時,應(yīng)使兩鋼筋端面凸出部分相接觸,以利均勻加熱,保證焊縫與鋼筋軸線垂直。焊接后,待接頭變?yōu)楹诩t色后才可松開夾具,平穩(wěn)取出鋼筋,以免引起接頭彎曲。遇不同直徑的鋼筋,在對焊時,其截面比應(yīng)控制在1∶

1.5以內(nèi),以保證同軸。同時,大直徑鋼筋應(yīng)先閃光預(yù)熱后,再進行焊接,以保證兩不同直徑的鋼筋在焊接過程中加熱均勻。在加工場地應(yīng)有防風、雨措施,以免接頭區(qū)驟冷,發(fā)生脆裂。必要時接頭部位進行適當?shù)恼趽酢?/p>

(3)水平筋窄間隙焊

根據(jù)施工實際情況需要,結(jié)構(gòu)中φ16(含)以上的鋼筋可采用此方法,焊條用E50,直徑3.2~4.0mm,鋼筋間隙尺寸應(yīng)控制在12mm以內(nèi)。

6.帶肋鋼筋套筒擠壓連接為保證鋼筋與套筒之間的良好咬合,鋼筋端頭的銹皮、泥砂、

油污等雜物應(yīng)清理干凈,下料時用砂輪鋸切割整齊,鋼筋端頭劃好定位標記,便于檢查插入套筒內(nèi)的鋼筋長度,鋼筋端頭離套筒長度

壓機與鋼筋軸線應(yīng)垂直。

受力鋼筋接頭面積的允許百分率:所有受力鋼筋接頭的位置均應(yīng)相互錯開,當采用綁扎接頭時,

(接頭中心到1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi))接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積:在受拉區(qū)為25%,受壓區(qū)為50%;鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)在采用焊接接頭時,(接頭中心到長度為鋼筋直徑的35d,且≥500的區(qū)段內(nèi)),接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積:在受拉和受壓區(qū)均為50%;受力鋼筋焊接接頭在受拉區(qū)為50%、套筒徑向擠壓連接接頭在受拉區(qū)為25%,受壓區(qū)不受限制;預(yù)應(yīng)力筋的對焊接頭:受拉區(qū)為25%,受壓區(qū)不受限制。

篇2:住宅樓鋼筋工程主要施工方法

安居住宅樓鋼筋工程主要施工方法

1鋼筋翻樣

本工程鋼筋凡直徑大于20mm的鋼筋接頭,擬采用焊接連接,搭接長度按圖紙設(shè)計要求和施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。配制鋼筋時必需考慮各部位鋼筋接頭位置,保證頂板和粱上筋接頭位置在跨中1/3范圍內(nèi);且接頭位置錯開還應(yīng)滿足設(shè)計要求和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-20**)中的有關(guān)規(guī)定。

2鋼筋焊接

本工程橫向鋼筋連接優(yōu)先采用閃光對焊,豎向鋼筋優(yōu)先采用電渣壓力焊,焊接施工時,應(yīng)注意以下要點:

焊工必須持有有效的合格證;

電焊機及配套設(shè)備符合要求,電源電壓位220/380V;

作業(yè)場地有安全防護設(shè)施,防火和必要的通風設(shè)施,防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)等事故。

每班正式焊接前,應(yīng)做試件,經(jīng)檢驗合格后,才能成批生產(chǎn)。

焊接前,鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的油污和鐵銹用鋼絲刷清除干凈。焊接過程中,粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。

每批接頭隨機切取4個試件,2個做拉伸試驗,2個做彎曲試驗。

3鋼筋綁扎

必須嚴格按設(shè)計圖紙及鋼筋加工單、布筋大樣圖進行施工,不得出現(xiàn)少放或漏放現(xiàn)象,嚴禁以小代大。鋼筋表面應(yīng)清潔,無損傷、油漬、漆污及老銹現(xiàn)象。

本工程鋼筋骨架成型采用現(xiàn)場綁扎。

鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉施工圖,核對鋼筋下料單和料牌,核對半成品鋼筋的品種、形狀、尺寸和數(shù)量。

綁扎復(fù)雜結(jié)構(gòu)部位鋼筋時應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序,并與有關(guān)工種研究支模、綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法,必要時畫出節(jié)點大樣圖。

基礎(chǔ)梁鋼筋下筋在鋪放時應(yīng)按圖紙鋼筋間距要求在墊層上彈線,并按線擺放鋼筋;梁下筋保護層墊塊采用100×100×70-C30混凝土預(yù)制墊塊;梁鋼筋綁扎順序:梁下筋→底板上筋→構(gòu)造柱插筋。

樓層鋼筋綁扎順序:測量放線→構(gòu)造柱鋼筋→圈粱鋼筋→現(xiàn)澆板鋼筋位置線→現(xiàn)澆板鋼筋。

構(gòu)造柱鋼筋綁扎

按照《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-20**)執(zhí)行。

(1)在柱縱筋搭接范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密間距為100

篇3:住宅建筑上部結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方法

小區(qū)建筑上部結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方法

鋼筋工程的施工必須選擇在設(shè)施齊備的加工棚內(nèi),按照鋼筋冷加工、剪切、彎曲、成型等工序組織流水作業(yè),操作人員應(yīng)熟悉機械性能和操作程序。施工前,先熟悉圖紙,檢查模板、墻體等上道工序的質(zhì)量標準,按照預(yù)算好的鋼筋配料單,檢查鋼筋半成品的規(guī)格、級別、數(shù)量、尺寸、與質(zhì)量是否符合設(shè)計要求,必要的綁扎工具及綁扎用的鐵絲,電焊用電焊條等有無準備好。

1、質(zhì)量控制要點

1)確保合格鋼材和焊件進入下道工序;

2)焊工(電焊)持證上崗;

3)做好鋼筋工程的隱蔽驗收。

2、鋼筋工程的質(zhì)量要求

a)各種規(guī)格的鋼筋均有產(chǎn)品原廠合格證,同時,還需做母材物理性能試驗,合格后方可使用。鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷,鐵銹等污物,應(yīng)在使用前清理干凈。

b)鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、機械性能異常等情況時,應(yīng)及時抽樣進行理化分析及其它專項檢測。

c)鋼筋的焊接應(yīng)先做班前焊件試驗,每批鋼筋的焊接接頭中應(yīng)按規(guī)定抽取一定數(shù)量的試樣進行強度冷彎試驗,其機械性能必須符合《鋼筋焊接驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。

d)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸、搭接、部位及長度,均應(yīng)滿足施工圖紙及施工規(guī)范的要求。鋼筋如需代換,必須辦理正式手續(xù),經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、監(jiān)督站認可同意后進行。

3、框架柱鋼筋綁扎:

(1)工藝流程:

套柱箍筋→機械連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。

(2)套柱箍筋:按圖紙要求間距,計算好每根柱箍數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長度內(nèi),綁扣不少于3個,綁扣要向柱中心。

(3)畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。

(4)柱箍筋綁扎

a.按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上而下綁扎,宜采用纏扣綁扎。

b.箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花形交錯綁扎。

c.箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢固。

d.根據(jù)抗震要求,柱箍筋端頭應(yīng)彎成1350,平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。

e.柱上下兩端箍筋應(yīng)加密,加密長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間路應(yīng)符合設(shè)計要求,如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時,拉筋應(yīng)鉤住主筋。

f.柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求,主筋外皮為25毫米,墊塊應(yīng)綁在柱筋外皮上,間距一般為1000毫米,或用塑料卡卡在外豎筋上,以保證主筋保護層厚度準確。柱截面尺寸要符合設(shè)計要求。

柱子主筋位移的預(yù)防措施

Ⅰ、在澆灌砼前應(yīng)檢查柱插筋或外伸鋼筋位置是否正確,并加以校正。

Ⅱ、插筋要綁扎方正吊直,且要有足夠的箍筋,保持鋼筋骨架本身不變形,底端定位應(yīng)牢固,必要時可焊在底筋上。

Ⅲ、為保證主筋保護層厚度,主筋外側(cè)應(yīng)加設(shè)砼墊塊(用予留在墊塊中的鐵線扎牢)。

Ⅳ、為防止?jié)补嘀禹艜r主筋位移,在柱模板上口,用直徑10毫米鋼筋焊接的井字型套箍撐住模板固定住鋼筋,或在主筋上靠模板的一側(cè)焊上一截短粗鋼筋,用以保持鋼筋與模板的相對位置,如柱截面較大,鋼筋多時,可適當增加撐筋。

4、梁鋼筋綁扎:

(1)工藝流程:

模內(nèi)綁扎:畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。

模外綁扎(先在梁板上口綁扎成型后再入模內(nèi)):

畫箍筋間距→在主次梁板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上央放箍筋→穿主梁上下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架子于模板內(nèi)。

(2)在梁板上畫箍筋間距,擺放箍筋。

(3)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋;放主此梁的架筋,隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調(diào)整箍筋間距符合設(shè)計要求,綁架立筋,再綁主筋,主次梁同時配合進行。

(4)框架上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求,框架梁縱向鋼筋在端點內(nèi)錨固長度也要符合設(shè)計要求。

(5)綁梁上部縱筋的箍筋,宜用套扣法綁扎。

(6)箍在疊合處的彎鉤,在梁中應(yīng)交錯綁扎,箍筋彎鉤為1350,平直部分長度為10d。

(7)梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處,梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密,其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。

(8)在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊,保證保護層的厚度。受力筋為雙排時,可用短鋼筋墊在兩層之間,鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。

(9)梁筋的搭接:梁的受力鋼筋采用綁扎接頭,搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處,受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤(Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤),搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開,當采用綁扎搭接接頭時,在規(guī)定搭接長度的任何一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積各占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不大于50%。梁內(nèi)縱筋當長度不夠時應(yīng)采用機械連接(要求A級接頭)。

5、板鋼筋綁扎:

(1)工藝流程:

清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋

(2)清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上劃好主筋,分布筋間距。

(3)按劃好間距,先擺放受力主筋、后放分布筋,預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。

(4)在現(xiàn)澆板中有板帶梁時,應(yīng)先綁板帶梁鋼筋,后擺放板鋼筋。

(5)綁扎板筋時,一般用順扣或八字扣,除外圍兩根筋的相交點必須全部綁扎。如板為雙層鋼筋,兩層筋之間必須加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋相交叉點均要綁扎。

(6)在鋼筋的下面墊好墊塊,間距1.5米。墊塊的厚度等于保護層厚度應(yīng)為15毫米,鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

(7)按劃好的間距,先擺放受力主筋、后分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等即使配合安裝。

(8)在現(xiàn)澆板中有板帶梁時,應(yīng)先綁板帶鋼筋,再擺放板鋼筋。

(9)本工程施工時應(yīng)預(yù)留孔洞,當受力鋼筋遇

孔洞時,將其繞過孔洞邊,不得切斷。孔洞較大時按圖紙設(shè)計要求。

6、質(zhì)量通病的防治措施

1)鋼筋材質(zhì)符合要求,表面無銹蝕。鋼筋加工下料準確,制作正確。

2)鋼筋焊接必須具有焊接考試合格證的人員進行,并按規(guī)定抽樣進行試驗。

3)樓板的負筋綁扎要滿扣,要求一順扣一反扣綁扎,全順扣綁會造成彎鉤水平或向上扭轉(zhuǎn),綁完后要加墊保護層,負筋上不得踩踏和堆放材料,澆混凝土時派專人看管,保證負筋位置準確。