鋼筋工程施工工藝范本5

1施工準備

綁扎前熟悉施工圖及規(guī)范,對照鋼筋配料表,核對成品鋼筋形狀、尺寸、數(shù)量及質(zhì)量。如有錯漏,應立即糾正增補。

準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具(如鋼筋鉤)、綁扎架等;準備控制混凝土保護層用的塑料墊塊等。

綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位時,合理安排好鋼筋穿插就位的順序。

HPB235級鋼筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道,不允許直接踩踏鋼筋。

施工作業(yè)面已彈好線,水電及其他專業(yè)作好交接檢。

2基礎(chǔ)底板梁板、承臺鋼筋綁扎

2.1底板、基礎(chǔ)梁、承臺鋼筋綁扎順序:

基礎(chǔ)放線→承臺鋼筋綁扎→基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎→基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎

2.2承臺鋼筋綁扎

工藝流程:

承臺放線→承臺下網(wǎng)鋼筋綁扎→承臺側(cè)邊架立筋綁扎→柱墻鋼筋插筋綁扎→承臺上網(wǎng)鋼筋綁扎筋。混凝土保護層厚度:承臺底面有墊層者為50,無墊層者為70。承臺側(cè)面及表面為70。

柱插筋下端直鉤段應置于承臺底鋼筋網(wǎng)上,插筋在承臺內(nèi)上中下設(shè)置三道固定箍。(直徑及型式同柱)機械連接接頭連接區(qū)段范圍為35d(d為縱向受力鋼筋較大直徑),當采用機械連接時,同一區(qū)段范圍內(nèi)的鋼筋接頭百分率不應大于50%。

柱插筋錨入承臺的長度應≥LaE或伸至樁臺底(兩者取大),端腳直鉤長≥8d且≥150。

2.3基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎

工藝流程:

排間距→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋→套箍筋→放主、次梁架立筋→綁架立筋→按間距綁扎主筋與箍筋

主、次梁應同時配合進行,主次梁交接處,主梁箍筋在次梁兩側(cè)應附加箍筋,設(shè)密箍三道,梁端第一個箍筋應設(shè)置在距離柱節(jié)點或梁邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密,其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。

當梁的上層和下層鋼筋為兩排或兩排以上時,為滿足兩排鋼筋有足夠的間距,要在相鄰兩排鋼筋之間加放墊鐵,墊鐵采用直徑為25的二級鋼筋,墊鐵水平間距為1m。

箍筋在疊合處的彎鉤應交錯綁扎,綁梁上部縱向筋的箍筋,宜采用套扣法綁扎。

各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置宜相互錯開。當采用機械連接時,同一區(qū)段范圍的鋼筋接頭百分率不應大于50%。

梁主筋保護層厚度采用預制墊塊控制,每隔800mm布置2塊,梁側(cè)面采用塑料卡間距800mm,根據(jù)梁高布置,不少于2塊。

2.4底板鋼筋綁扎

工藝流程:

底板放線→劃鋼筋分檔線→底板下網(wǎng)鋼筋(含預應力筋)綁扎→底邊中部架立筋綁扎→柱墻鋼筋(含預應力筋)插筋綁扎→底板上網(wǎng)鋼筋(含預應力筋)綁扎

底板鋼筋綁扎前先在墊層上放樣彈出鋼筋位置線,分段按序進行,先綁扎凹坑、梁板、樁承臺鋼筋,再鋪放基礎(chǔ)底板下層筋及基礎(chǔ)加強鋼筋,鋪完綁扎后墊好墊塊(墊塊強度必須足夠)。墊塊間距1m梅花形布置,保證底板鋼筋保護層厚度為40mm。墊塊采用預制墊塊,墊塊型式需征求業(yè)主或設(shè)計認可同意。

鋼筋馬凳:厚度≥300

篇2:鋼筋施工安全文明管理細則

鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。

多人合運鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當,防止傾倒和塌落。起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地面1m以內(nèi)才允許靠近,就位支撐好方可摘鉤。

在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架,須搭設(shè)腳手架和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。綁扎基礎(chǔ)鋼筋時,應按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋,鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少馬凳或支架。綁扎挑梁、外墻、邊柱鋼筋,應搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時掛好安全帶。

手持電動工具的使用應符合國家標準的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應完好,電源線不得任意接長和調(diào)換,工具的外絕緣應完好無損,維修和保管應有專人負責。

氧氣機不得爆曬、倒置、平使,禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不小于5m,兩瓶同焊工操作點間的距離不得小于10m。

鋼筋氣壓焊施工時焊接夾具的滑動部分應注意加注潤滑油;使用高壓電動油泵時,嚴禁超過油泵的額定油壓。

鋼筋電渣壓力焊施工時所有輸電線路必須絕緣良好;維修焊接設(shè)備時,必須在切斷電源之后進行;操作者需要穿戴必要的防護用品;運輸和吊卸設(shè)備過程中應避免碰撞;焊接電源應放置于通風良好和干燥地方,所有電源線特別是控制線避免硬拉損傷;焊接夾具避免重物擠壓。

進入施工現(xiàn)場正確戴好安全帽。對鋼筋施工中的薄弱部位、環(huán)節(jié)以重點控制,做到現(xiàn)場有人監(jiān)督、指揮。

篇3:鋼筋的施工安全技術(shù)規(guī)定

1鋼筋加工機械設(shè)備進場必須經(jīng)檢查驗收合格,安裝應堅實穩(wěn)固,室外作業(yè)應搭設(shè)機棚。

2鋼筋加工機械操作人員需經(jīng)專業(yè)知識培訓合格方可操作,特殊工種電焊工、預應力張拉工必須持證上崗。

3操作人員應按規(guī)定配備和正確使用各種勞動保護用品。

4高處作業(yè)時不得將鋼筋集中堆放在模板和操作平臺腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在臨邊洞口邊緣,以免滑落傷人。

5如遇大風雷雨天氣必須停止露天作業(yè),防止雷擊傷人。

6搬運鋼筋要注意附近有無障礙物,架空線路和其他電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰斷線路或發(fā)生觸電事故。穿越馬路應注意避讓車輛及行人,以免發(fā)生交通傷人事故。

7起吊鋼筋時,規(guī)格必須統(tǒng)一,不得長短參差不齊,必須用鋼絲繩及繩卡捆綁結(jié)實,細長鋼筋不準一點吊運。

8鋼筋成型加工制作必須在地面鋼筋加工棚內(nèi)進行,不準在高處制作。

9人工調(diào)直鋼筋時,鐵錘的木柄要堅實牢固,不得使用破頭、缺口的錘子。敲擊時用力應適中,前后不準站人。

10人工鏨斷鋼筋時,作業(yè)前應仔細檢查使用的工具,鐵鉗手柄不得短于500㎜。鋼筋鏨斷剩300㎜~400㎜時,必須壓緊,以防飛出傷人。打錘與掌鏨人必須互程斜角,不準對面操作。

11在制作臺上使用齒口扳手彎曲鋼筋時,操作臺必須穩(wěn)固可靠,三角板應與操作臺面固定牢靠。

12使用鋼筋調(diào)直切斷機時,料架、料槽應安裝平直,并對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀孔中心線。使用前應檢查傳動機構(gòu)和工作裝置、調(diào)整間隙、緊固螺栓,確認正常,起動空轉(zhuǎn),并應檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

13使用鋼筋彎曲機時,應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求,裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。使用前應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋與損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

14綁扎基礎(chǔ)承臺鋼筋時,應先排除坑內(nèi)積水,檢查坑壁支護是否穩(wěn)固。作業(yè)人員上下應走坡道或下人梯子,基坑邊緣不準集中堆放鋼筋,防止堆載過重引起坑壁坍塌滑落。預留的立柱鋼筋必須用鋼筋架子固定。

15綁扎立柱、墻體鋼筋和安裝骨架,不得站在骨架上和墻體上安裝或攀登骨架上下,應在腳手架上操作,登高梯子上下。

16起吊鋼筋骨架網(wǎng)片,下放禁止站人,必須待骨架降到距模板1m以下時作業(yè)人員方可靠近,待骨架支放穩(wěn)固后方可摘鉤。

17綁扎梁板(蓋梁、箱梁、防撞墻等)鋼筋應按高處作業(yè)規(guī)定搭設(shè)登高操作腳手,懸空作業(yè)應有可靠的立足點,并且必須使用安全帶,安全帶必須掛設(shè)牢靠,

18應根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚機前應設(shè)置防護擋板。卷揚機鋼絲繩應經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角,卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚機與冷拉中線距離不得小于5m。

19冷拉場地應在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),并安裝防護欄板及警告標志。無關(guān)人員不得在此停留,作業(yè)人員在作業(yè)時必須離開被冷拉鋼筋2m以外。

20冷拉作業(yè)前,應檢查冷拉夾具、夾齒應良好,滑輪拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全、牢固。確認良好后,方可作業(yè)。

21卷揚機操作人員必須聽從指揮人員啟動信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可啟動機器。冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。

22用延伸率控制的裝置,應裝設(shè)明顯的限位標志,并應由專人負責指揮,嚴禁超拉。

23作業(yè)后,應放松卷揚機鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。

24對焊機應安置在用防火材料搭設(shè)的工棚內(nèi),并應配置相應的滅火設(shè)備。作業(yè)場地周圍不得堆放易燃易爆物品。

25對焊機必須配備專用開關(guān)箱,對焊機及開關(guān)箱的金屬外殼必須作保護接零或保護接地。

26焊接前應檢查并確認對焊機的壓力機構(gòu)靈活、夾具牢固、氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏,一切正常后,方可施焊。

27焊接前,應根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

28斷路器的接觸點,電極應定期光磨,二次電路全部連接螺絲應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃,排水量應根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

29焊接較長鋼筋時,應設(shè)置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應防止火花燙傷。

30閃光區(qū)應設(shè)置擋板,與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。

31焊工作業(yè)時,應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋,手套、絕緣鞋應保持干燥。在潮濕的地方作業(yè),應用干燥的木板或絕緣膠片作墊板。

32施工現(xiàn)場電焊作業(yè)應履行三級動火申請審批手續(xù),作業(yè)前,應根據(jù)申請審批要求,清理施焊現(xiàn)場10m內(nèi)的易燃易爆物品,并采取規(guī)定的防護措施。作業(yè)人員必須持證上崗并按規(guī)定穿戴勞動保護用品。

33電焊機電源線路及專用開關(guān)箱的設(shè)置,應符合電焊機的安全使用要求,并必須安裝二次空載降壓保護裝置和防觸電保護裝置。電焊機開關(guān)箱及電源線路接線和線路故障排除必須由專業(yè)電工進行。

34雨雪天不得在露天電焊作業(yè)。在基坑、管道、地道、沉井等潮濕場所作業(yè)時,作業(yè)人員應穿絕緣鞋并站在干燥的木板或絕緣物品墊塊上作業(yè)。

35電焊機導線應有良好的絕緣,不得將電焊機導線放在高溫物體附近。電焊機導線和焊接線不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上。

36電焊機導線長度不宜大于30m。當導線通過道路必須架空或穿入防護管內(nèi)埋設(shè)在地下,當導線通過軌道時,必須從軌道下面穿過。當導線絕緣層破損或斷股時,應立即更換。

37電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導線連接應牢靠,接觸良好,連接處采用絕緣布包好并不得外露。

38高處電焊作業(yè),應有可靠的作業(yè)平臺與防護設(shè)施,懸空作業(yè)必須有可靠的立足點及系好安全帶。電焊作業(yè)場所周圍和下方應采取隔離與防火措施并由專人監(jiān)護。

39更換場地移動焊把線時,應切斷電源。作業(yè)人員不得用胳膊夾持電焊鉗。嚴禁手持把線爬梯、登高。

40焊接過程中,如焊機發(fā)生不正常的響聲,變壓器絕緣電阻過小導線破裂、漏電等情況,均應立即停機進行檢修。

41室內(nèi)電弧焊時,應有排氣通風裝置,焊工操作地點相互之間應設(shè)擋板,以防弧光刺傷眼睛。

42整盤預應力鋼絲束堆放必須穩(wěn)固防止傾倒傷人,拆包放長鋼絲束必須在專用轉(zhuǎn)盤上進行,防止鋼束彈出傷人。

43使用切割機切斷鋼絲束前,須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常,有否二級漏電保護,切割機后方不準堆放易燃物品,

44張拉作業(yè)人員必須持證上崗,嚴禁無證操作。

45張拉器具、設(shè)備、錨具等均應按規(guī)定檢驗檢測合格后方可使用。

46預應力張拉作業(yè)應編制安全技術(shù)措施方案,并由項目工程師簽署張拉令及履行相應的安全技術(shù)交底手續(xù)后方可實施張拉作業(yè)。

47張拉作業(yè)周圍應設(shè)置明顯的警示標志,嚴禁無關(guān)人員進入危險區(qū)域內(nèi),構(gòu)件張拉兩端不準站人,并設(shè)置可靠有效的防護措施。

48選擇高壓油泵的位置時,應考慮在張拉過程中錨具構(gòu)件出現(xiàn)突然損壞時,操作人員能立即避開。油泵與千斤頂之間的所有連接點及鋼管的喇叭口,必須完好無損,連接螺母必須旋緊,油表等接頭處應有膠布包扎,以防漏油噴射傷眼。

49千斤頂支腿必須與梁端的錨錠板接觸穩(wěn)固,位置正直對稱,嚴禁多加墊鐵。曲線預應力張拉時應使張拉力作用線與孔道中線末端的切線重合,直線預應力張拉時,應使張拉力作用線與孔道中心線重合。

50張拉預應力筋時,應做好端頭安全防護工作,設(shè)單側(cè)警戒區(qū)防止張拉時斷裂鋼筋傷人。張拉作業(yè)應由專人負責指揮,操作時嚴禁摸踩及碰撞預應力筋,在量測預應力筋的伸長值及固定錨固鋼絲束時應停止開動千斤頂。每次張拉完畢,必須稍等幾分鐘時間后再拆卸張拉設(shè)備。

51張拉過程中,必須隨時注意非正常情況的出現(xiàn),密切關(guān)注張拉值的大小必須與計算之相適應,當壓力表指針不復零位,張拉機械發(fā)生故障時,必須停止張拉,會同施工技術(shù)人員采取措施,排除故障后,方可繼續(xù)進行張拉。

52在高處張拉預應力作業(yè),作業(yè)人員必須在符合安全標準的腳手架或操作平臺上進行作業(yè),在無臨邊防護或懸掛吊籃上作業(yè),作業(yè)人員必須系好安全帶掛好保險鉤。

53孔道壓漿時,掌握噴嘴的人必須帶防護鏡、穿雨鞋、戴手套,噴嘴插入孔道時,噴嘴后面的膠皮墊圈要壓緊在孔洞上,待砂漿壓漿泵與膠皮圈連接牢固后,才能進行壓漿灌注,堵灌漿孔時,作業(yè)人員應站在孔的側(cè)面,以防砂漿噴出傷人。