地下室鋼筋工程施工方法措施
地下室鋼筋工程施工方法
(1一般規(guī)定
1鋼筋分批進場,且進場鋼筋必需有出廠質量證明書和試驗報告單。進場后按規(guī)定做鋼筋原材復試。
2鋼筋加工過程中,如發(fā)現脆斷、焊接性能不良等不合格現象時,應立即通知相關部門將其退場。
3鋼筋規(guī)格要按設計要求采用。當需要代換時,應征得設計單位的同意,并應符合設計或規(guī)范之規(guī)定。
4洞口、預埋件處的鋼筋加固及標高控制。
5筏板鋼筋的層數較多時,采取穿一層、焊一層、綁一層的措施。
(2鋼筋加工及綁扎
1鋼筋加工
本工程鋼筋在場內加工,加工的尺寸、形式、數量必須滿足設計及規(guī)范要求,并且按施工進度計劃要求提前一天完成,加工成型后鋼筋不得形成積壓,按現場要求及時送達工作面。鋼筋接頭擬采用以下連接方法:
A鋼筋φ≥22mm采用滾壓直螺紋套筒連接(每9m長一個接頭);
B鋼筋20mm≥φ≥16mm采用閃光對焊連接;
C鋼筋φ≤14mm采用搭接。
2鋼筋綁扎
由于底下室部分底板較厚(1200、1800),為了便于鋼筋的綁扎,在上下層鋼筋間設置標準鋼筋馬凳,間距2m,呈梅花型布置。馬凳采用Φ28鋼筋焊制而成,為保證馬凳的穩(wěn)定性,馬凳上部、中部各設置Φ28@1000通長鋼筋。標準鋼筋馬凳形狀如下圖:(當板厚為1800時,H取1600;當板厚為1200時,H取1000。)
當底板為500厚時,在上下層鋼筋間設置U型馬凳,馬凳采用Φ25鋼筋制作,間距1.5m,呈梅花型布置,馬凳上部、中部設置Φ28通長鋼筋。(H=500)
(3鋼筋工程技術和安全要求
1搬運鋼筋應注意前后、左右,兩人抬運卸料時,要步調一致,以防鋼筋彈起傷人。
2彎鋼筋時,應注意其剛性,以防折斷和回彈傷人。
3斷料、彎料等工作,應在地面上進行,禁止在高處和腳手架上進行操作。
4綁扎柱子鋼筋時,應搭設腳手平臺,并圍欄桿。綁扎結束后,鋼筋四角應設法固定。
5高處綁扎鋼筋及垂直吊運鋼筋時,工作面下邊不得有人逗留或任意走動,以免落物傷人。
6鋼筋工程靠近高壓線時,必須有安全隔離措施,防止鋼筋在回轉時觸電傷人。
7所有電線不得亂拉或掛在鋼筋上。
(4鋼筋的堆放
1鋼筋需架空堆放,使用U型鋼筋支架,下搭設鋼管支架。
2鋼筋堆放區(qū)需設置標識牌,說明:鋼筋型號、種類、使用部位、生產廠家、檢驗狀況。
3雨天需加蓋苫布防雨。
(5鋼筋滾壓直螺紋套筒連接
在底板大直徑鋼筋連接中,采用鋼筋滾壓直螺紋套筒連接。
1鋼筋直螺紋連接的原理是:
將兩根待接鋼筋端部加工成直螺紋,旋入帶有直螺紋的套筒中,從而將兩端的鋼筋連接起來。
2鋼筋直螺紋接頭的特點是:
1)鋼筋的機械連接主要是通過螺紋或鋼筋表面與連接套筒之間的機械咬合來傳遞拉力或壓力,這種連接方式不受鋼筋的化學成分、可焊性或氣候等的影響,接頭強度高,質量穩(wěn)定。
2)它能保持母材原有的力學性能,連接速度快,就位對中方便,能較好地解決鋼筋排列擁擠的問題,特別適合在鋼筋密集、鋼筋較粗的情況下使用,而且工藝簡單,安全可靠,可全天候施工,工效高,方便組織和管理。
3)而且其接頭比錐螺紋強度更高、安裝更方便。
3鋼筋直螺紋接頭的制作工藝:
1)鋼筋直螺紋接頭的加工設備包括鋸機、套絲機和磨削成型機。
2)其主要制作工藝流程是:
用鋸機將鋼筋端部鋸成垂直面;把鋼筋端部放入套絲機,按標準尺寸加工成直螺紋接頭,螺紋直徑不得小于鋼筋的公稱直徑。
4接頭的性能和類型
1)接頭的性能。
為充分發(fā)揮鋼筋母材的強度,連接套筒的設計強度不小于母材抗拉強度,即合格鋼筋接頭的抗拉試驗結果為破壞部位位于母材上。
2)接頭類型。直螺紋接頭可根據不同的應用場合分為六種如下表:
序號型式使用場合
1標準型正常情況下連接鋼筋
2加長型用于轉動鋼筋困難的場合,通過轉動套筒連接鋼筋
3擴口型用于鋼筋較難對中的場合
4導徑型用于連接不同直徑的鋼筋
5正反絲扣型用于兩端鋼筋均不能轉動要求調節(jié)軸向長度的場合
6加鎖母型鋼筋完全不能轉動,通過套筒連接鋼筋,用鎖母鎖定套筒
我們準備在施工過程中應用標準型和加長型。
標準型是最常用的。套筒長度略大于2倍鋼筋的直徑,以φ32鋼筋為例套筒長度為72mm,鋼筋絲扣長度為36mm,套筒擰入一端鋼筋并用扳手擰緊后,絲頭端面即在套筒中央,再將另一端鋼筋絲扣擰入,并用普通扳手擰緊鋼筋,利用兩端絲頭相互對頂力鎖定套筒位置。
3.5.6鋼筋的焊接
1閃光對焊
1)本工程中20mm≥φ≥16mm的梁筋采用閃光對焊連接。
2)對焊時,應選擇調伸長度,對焊留量以及變壓器級數等焊接參數。對焊留量應包括燒化留量、有電頂鍛留量、無電頂鍛留量和預熱留量等。
3)燒化留量的選擇,應根據焊接工藝方法確定。當連續(xù)閃光焊接時,燒化過程較長,燒化留量應等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分,再加8mm。
4)需要加熱時,宜采用電阻預熱法,預熱留量應為1-2mm,預熱次數應為1-4次,每次預熱時間應為1.5-2s,間歇時間應為3-4s。
5)頂鍛留量應在4-10mm,并隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而增加。
6)調伸長度的選擇,應隨著鋼筋級別的提高和鋼筋直徑的加大而增長。
7)焊接要求
a閃光過程應強烈、穩(wěn)定;
b應準確調整并嚴格控制各過程的起點和止點。
2鋼筋電弧焊
1)鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊等接頭型式。焊接時應符合下列要求:
a應根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置,選擇焊條焊接工藝和焊接參數;
b焊接時,引弧應在墊板,幫條或形成焊縫的部位進行,不得燒傷主筋;
c焊接過程中應及時清渣,焊縫表面應光滑,焊縫余高應平緩過渡,弧坑應填滿。
d焊接地線與鋼筋應接
觸緊密。
2)幫條焊時,宜采用雙面焊,當不能進行雙面焊時,可采用單面焊。
幫條長度應符合下表規(guī)定。
當幫條級別與主筋相同時,幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格;當幫條直徑與主筋相同時,幫條級別可與主筋相同或低一個級別。
鋼筋幫條長度
鋼筋級別焊縫型式幫條長度
I級單面焊≥8d
雙面焊≥4d
II、III級單面焊≥10d
雙面焊≥5d
注:d為鋼筋直徑。
3)搭接焊用于I-II級鋼筋,焊接時宜采用雙面焊,當不能進行雙面焊時,可采用單面焊。搭接長度與幫條長度相同。
4)幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊接厚度不應小于主筋直徑的0.3倍;焊縫寬度不應小于主筋直徑的0.7倍。
5)幫條焊或搭接焊時,鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求:
a幫條焊時,兩主筋端面的間隙應為2-5mm;
b搭接焊時,焊接端鋼筋應預彎,并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上;
c幫條焊時,幫條與主筋之間應用四點定位焊固定;搭接焊時,應兩點固定;
d焊接時,應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧;在端頭收弧前應填滿弧坑,并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。
(7鋼筋工程保證資料
1原材出廠合格證;
2原材材質證明;
3原材復試報告;
4鋼筋焊接試驗報告;
5鋼筋隱蔽驗收記錄。
篇2:地下室鋼筋工程施工方法措施
地下室鋼筋工程的施工方法
為保證該地下室工程順利施工,減少場內二次搬運量,加快進度,該工程所有的鋼筋均在施工現場制作,要按總平面布置的安排設置分類別加工制作點,設立原材料及成品鋼筋堆場。各種構件的鋼筋在施工前均由翻樣工程師按圖紙要求作出配料表,該配料表必須經技術負責人審核后方可下料。各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。
該地下室鋼筋施工的順序如下:
1、承臺底筋;2、地梁鋼筋;
3、底板底層鋼筋;4、焊接鋼筋馬凳;
5、承臺上部鋼筋;6、底板上層鋼筋;
7、地下室墻柱鋼筋;8、首層梁板鋼筋;
承臺底板底層筋,所以要采取用與底板混凝土同標號的細石砼做成墊塊,將底板鋼筋墊平。架立固定,砼墊塊的規(guī)格100100100(高),間距@1050雙向布置。
在地下室施工過程中,鋼筋工程還應做好以下各項工作:
(一)、對底板上層鋼筋,采用鋼筋支腳焊接加固,承臺部位用鋼筋加固,支腳的間距為@1500雙向。底板上層鋼筋的加固,詳見圖7-3-6所示。
(二)、待地下室底板鋼筋綁扎完成后,再插入柱墻平面位予留插筋。對墻柱插筋錨入底板內的深入以滿足錨固長度為原則。對插筋的彎鉤長度要考慮插筋點的縱橫鋼筋的網格尺寸,以免無法正確操作就位。框架柱縱向鋼筋總根數n≤8根時,可一次接頭,n>8根時,應分二次接頭。柱子插筋在砼面上用鋼筋,焊成井字型夾住鋼筋,框架柱插筋詳見(圖7-3-7所示),為了確保外墻鋼筋綁扎質量,沿地下室周圍搭設鋼管腳手架,在樓板下拉線找平,搭設水平鋼管固定外墻立筋。墻的插筋詳見(圖7-3-8所示)。
(三)、鋼筋綁扎接頭最小搭接長度要求如下:
對柱、剪力墻暗柱:無論是框架柱還是剪力墻暗柱,直徑大于25mm的鋼筋采用墩粗直螺紋連接接頭,避免雨天影響,加快施工進度。
對梁、底板:直徑大于25mm的鋼筋采用墩組直螺紋套筒連接,25mm鋼筋采用焊接連接,直徑22mm以下的鋼筋可采用綁扎搭接,雖然材料要多用一些,但便于施工加快。
(四)、剪力墻的橫豎向鋼筋按二個搭接面施工,搭接長度Lde=45d,剪力墻豎向鋼筋的搭接詳見施工圖所示。
(五)、剪力墻橫向鋼筋的連接應按施工所示施工。
(六)、墻、柱鋼筋的綁扎在底板砼澆灌完畢并終凝后強度達到1.2MP以上再進行。在綁扎墻柱鋼筋時,應嚴格按設計要求的規(guī)格、間距、數量進行。墻柱鋼筋采用吊線綁扎,要做到橫平、豎直。箍筋彎鉤應做成135,彎鉤平面段應不少于10d。
(七)、梁板鋼筋的綁扎順序如下:
框架梁的鋼筋與模板工程穿插進行,板的鋼筋在梁板支設完成后進行,梁的箍筋與板筋在綁扎前均應先劃線,確保梁板鋼筋在綁扎時要嚴格按設計要求的規(guī)格、數量、搭接長度綁扎牢固。
(八)、在成充分考慮供電容量、電壓、工期,場地情況后,確定底板及其梁中鋼筋接頭方法如下:
梁板筋中以上鋼筋接頭采用機械連接接頭。鋼筋采用焊接連接;及以下的鋼筋采用綁扎搭接接頭。搭接按設計要求設置,同一截面接頭率不大50%。相鄰兩頭應錯開1.345d,每個接頭用綁絲綁扎不得少于三道。
(九)、底板鋼筋的綁扎
1.梁筋綁扎
a)、縱向梁的鋼筋先綁扎,橫向梁后綁扎,并且縱橫梁相交處,梁底主筋縱向筋在下,面筋隨底筋走,不考慮上下。
b)、梁筋綁扎時采用架空的方法。(倒鏈支架腳上要焊150mm150mm鋼板,增大墊層受力面積,以防破壞墊層)。
綁扎好以后,縱橫向的梁同時用倒鏈拉起,然后拆掉支架,并將其放入槽內,梁筋下放時應從一端開始依次放入,切忌放入時過猛,以免使梁筋翅曲變形,影響質量,梁底均設砼墊塊,間距400mm,平行對稱布置。
梁筋綁扎采用正反扣間隔綁扎,增加穩(wěn)固性。
C)、要使底板的底筋或面筋的保護層厚度一致,在鋼筋直徑較大的情況下,必須考慮縱梁與橫梁的直徑交叉錯位,通過精心計算、制作來圓滿解決。
2.板筋綁扎
a)、底板鋼筋網的面筋中,縱向鋼筋在上,橫向鋼筋在下,底筋網中,縱向鋼筋在下,橫向鋼筋在上。
b)、待梁筋綁扎完畢,放入梁槽,經檢查確認無誤后,進行板筋綁扎,先扎底筋網,后扎面筋網,且面筋網中的縱向鋼筋均從橫筋下穿過。
c)、底板上下鋼筋網之間增設鋼筋馬凳,做為面筋網的支撐,保證鋼筋位置正確,間距1500mm通長設置,底筋下均設砼墊塊,間距1000mm,梅花形布置。
d)鋼筋綁扎順序:先低后高,先下后上,先梁后板。
e)當柱插筋與地梁主筋位置發(fā)生矛盾時,以梁筋讓柱筋,保證柱筋位置正確。
f)、后澆帶處的專用“快易收口鋼絲網”要與鋼筋綁扎同步進行,分段安裝固定。
3.承臺鋼筋綁扎
承臺鋼筋的綁扎由下而上逐層進行,底層網片綁好后,焊接上層網片支架,然后綁扎頂層鋼筋網片,綁扎均采用十字扣。
篇3:車庫地下室主體結構鋼筋工程施工方法
(車庫)地下室主體結構鋼筋工程施工方法
原材料及一般技術要求:
(1)原材料的要求
鋼筋進場時,應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗,質量必須符合要求。
(2)技術要求
鋼筋加工受拉搭接區(qū)段的的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍且不應大于100mm;受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍且不應大于200mm;當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時,應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋,間距為50mm。
箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在四角縱向鋼筋上,箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢,綁扎箍筋時綁扣相互成八字形。下層柱鋼筋露出樓面部分,宜在梁板鋼筋綁扎完后加設一定位箍筋,并與梁筋點焊,以確保柱鋼筋位置正確,當柱截面有變化時,其下層柱鋼筋的上部份須按設計要求彎折到位,彎折部位在梁內,要求按1/6坡度彎折成型。梁鋼筋應放在柱的縱向鋼筋的內側。柱鋼筋綁扎完后及時安裝好砼墊塊,每側墊塊間距為1米左右。
(3)鋼筋施工
梁鋼筋施工
①施工工藝流程
支設梁底模板→布設主梁下、上部鋼筋腰筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定→布設吊筋
梁鋼筋加工首先在模板上按圖紙設計要求劃好箍筋間距線,主筋穿好箍筋后,按已畫好的間距逐個分開,固定彎起筋和受力主筋,再放架主筋。箍筋和架主盤綁扎后再綁主筋,箍筋彎鉤的疊合處,在梁中應交錯綁扎,箍筋彎鉤為135°,當梁箍筋為多肢箍時,在綁扎梁骨架時應每隔1.5-2米,用內外箍組合,以控制骨架寬度。彎起鋼筋(承受正、負彎矩)的位置要正確,梁與柱交接處,梁鋼筋錨入柱內長度一定要嚴格按圖施工及施工規(guī)范規(guī)定。
②梁鋼筋綁扎
梁分為框架梁KL、框架連梁LL、次梁CL、懸挑梁*L。梁鋼筋內設有箍筋、彎起筋、拉筋、附加箍筋。梁的箍筋均為封閉箍,彎鉤角度及彎折段直線長度按設計要求。
A在主次梁或次梁間相交處,兩側按圖紙要求設附加箍筋和吊筋。
B根據設計要求,次梁上下主筋應置于主梁上下主筋之上;縱向框架梁的上部主筋應置于橫向框架梁上部主筋之上;當兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部主筋應置于橫向框架梁下部主筋之上;當梁與柱或墻側平時,梁該側主筋應置于柱或墻豎向縱筋之內,構造按設計說明。
C梁內縱向鋼筋的接頭位置:下部鋼筋應在支座內,上部鋼筋應在跨中1/3凈跨范圍內。
D梁鋼筋綁扎完后,及時支好保護層墊塊,間距為1米左右,但應注意兩側對稱設置。
板鋼筋施工
①工藝流程:
清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→穿水電管線→綁上層鋼筋→放置保護層墊塊
②板鋼筋綁扎:
A清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后,放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋,分布筋間距,用紅色墨線彈出每兩根主筋的線,先擺受力筋,后放分布筋,預留孔、預埋鐵的安裝應及時配合,待下層板筋綁扎完后,水電管線應及時配合預埋結束,再綁扎板上層負筋依線綁筋。
B、板端下部鋼筋錨入梁支座長度≥15d及1/2支座寬,上部鋼筋錨入梁支座長度≥30d。樓板的上下部鋼筋錨入抗震剪力墻內均應≥30d。
C、樓板短跨向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上,短跨向下部主筋應置于長跨向下部主筋之下。
D、板內的通長鋼筋,其板底鋼筋應在支座處搭接,板上部鋼筋應在1/3范圍的跨中搭接,鋼筋搭接長度按設計要求。
E、綁扎板鋼筋時,用順扣或八字扣,除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外,其余各點可交錯綁扎。但是如果此板為雙向板,鋼筋必須滿綁,板鋼筋為雙層雙向筋,為確保上部鋼筋的位置,在兩層鋼筋間加設馬凳鐵,馬凳鐵直徑同板主筋。
F、為了保證樓板鋼筋保護層厚度,采用塑料卡橫縱每間隔1000設置一個固定在樓板最下部鋼筋上。嚴禁在施工中踩上部負筋。上層負筋綁扎完后,及時墊好鋼筋保護層墊塊。并在一定范圍內焊好砼澆筑水平鐵。
(4)成品保護
①鋼筋擺放要整齊,下邊要墊起,不得著地防止鋼筋變形、銹蝕、油污。
②綁扎墻柱筋時應事先在側面搭臨時架子,上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時,支撐馬凳綁牢固,防止操
作時蹬踩變形。嚴格控制馬凳加工精度在3mm以內,防止底板、樓板上部混凝土保護層偏差過大。
③嚴禁隨意割斷鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時,按設計要求設置加強鋼筋。
④綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。
⑤安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰,則與土建技術人員現場協(xié)商解決。
⑥混凝土澆筑時設專人負責整理校正鋼筋,確保鋼筋位置準確。