商業城地下室工程主要施工方法

1地下室工程施工順序與控制重點

1)本工程地下室的施工順序規劃為:定位放線→基礎墊層→基礎底板定放線與地下室周邊磚胎模→基礎筏板鋼筋施工與綁扎→基礎鋼筋的驗收→基礎筏板砼澆筑→基礎筏板砼的保溫養護與監測→地下室墻柱、地下室頂梁板定位放線→地下室墻柱鋼筋的綁扎→地下室墻板鋼筋驗收→地下室墻柱、頂板模板支撐施工→(地下室墻板后澆帶處理)→地下室頂板梁板鋼筋綁扎→地下室頂板鋼筋驗收→地下室墻、頂板鋼筋砼澆筑→地下室外墻模板的拆除→地下室外墻防水涂膜施工→地下室結構驗收→基坑回填。

2)地下室施工的控制重點:

(1)基礎筏板大體砼整體一次澆筑;

(2)地下室筏板及墻板的防水處理;

(3)地下室筏板及墻板的裂縫控制;

2地下室模板

1)基礎筏板側模及電梯井側邊、坑側模板墊層,均采用磚砌胎模。磚砌胎模均采用標準磚砌筑,與結構砼接觸面粉20厚1:3水泥砂漿,表面抹光。而其它部位均采用膠合板模板、木方背楞、鋼管扣件支撐體系,配合采用防水對拉螺栓、工具式活動支撐。

2)坑井側模及高低跨間的側模:利用鋼筋支架作模板的擱置點,采用鋼管扣件對撐限位的形式。在坑井砼澆筑時強調砼的前后左右部位的整體對稱澆筑,以盡量減少其移位。對于直接支設在墊層的鋼支撐,必須有完善的止水措施。

3)后澆帶的模板:采用專用型鋼支架加鋼板網作為其臨時支撐模板。

4)考慮到膠合板模板對于地下室外墻是較好的保溫養護材料,因而地下室外墻模板拆除至少應待其砼終凝并養護7天后進行。外墻模板拆除后應及時進行地下室外墻的防水涂膜的施工工作,以便基坑及時回填。

地下室施工模板構造圖

3地下室結構鋼筋

-底板鋼筋的綁扎

1)在基礎墊層施工完畢后,在鋼筋施工前應做好墻柱位置的定位放線工作。

2)底板鋼筋均在現場制作后,運至基坑內,人工綁扎成型,注意鋼筋的排布嚴格按設計及規范要求的順序及方向。

3)底板鋼筋的接長盡量在制作時采用閃光對焊,在地下室底板鋼綁扎時,所有筏板主筋接頭均采用套筒冷擠壓接頭接長鋼筋。嚴格按設計及規范要求控制在同一截面的鋼筋接頭數量。

4)確保基礎筏板鋼筋的保護層厚度。

5)注意做基礎筏板上的施工預埋工作。主要涉及到人防、設備安裝等。

-底板鋼筋的套筒冷擠壓接頭的施工

1)準備工作:

(1)根據壓接連接的鋼筋直徑、材料及選用的連接套筒,由計算并通過試驗確定壓接力與壓接次數。

(2)進行操作人員的培訓,經考試合格后方準上崗,無操作證者不準上崗作業施工。

(3)選擇適宜的施工設備,同時應檢查設備運行情況是否正常。

(4)鋼套筒運入施工現場后,應從加工的鋼套筒中抽取5%進行檢查驗收,不合格者不準進場。

2)工藝要點:

(1)連接鋼筋插入套筒內,使鋼套端面與鋼筋伸入位置標記線對齊。

(2)按照鋼套筒壓痕位置標記,對正壓模位置,并使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直,保證最大壓接面能在鋼筋的橫肋上。

(3)壓接采用預先壓接一半鋼筋接頭,預先在后方基地制作鋼筋時即將套筒安裝在需連接的鋼筋上,端部用專用塑料保護套蓋好,然后吊運到作業部位,完成另一半鋼筋接頭,這樣可以減少高空作業的難度,加快施工速度。

(4)施工時要正確掌握擠壓工藝的三個參數:

①壓接順序:要從中間逐道向兩端壓接;

②壓接力:壓接力的大小以鋼套筒與鋼筋緊密緊固為好,可按有關規定執行;

③壓接道數:它直接關系到接頭質量和施工速度,亦可按有關規定執行。

3)注意事項:

(1)鋼筋擠壓連接,要求鋼筋最小中心間距為90mm。

(2)連接鋼筋軸線應與鋼筋套筒的軸線保持在一直線上,防止偏心和彎折。

(3)連接質量必須按規范有關規定要求執行。

(4)對于沿軸向擠壓的鋼骨柱中的縱筋連接,應先在待連接鋼筋附近搭好腳手架(工具式),鋪上腳手板,把手拉葫蘆掛在腳手架上,把待連接鋼筋全部插到被連接的鋼筋上,再用手拉葫蘆把擠壓機就位到連接鋼筋部位,裝上相應規格的擠壓模,使擠壓機就位,并使壓模落到鋼筋半接頭的套管上,然后摘掉手拉葫蘆掛鉤,扶直鋼筋,方可進行擠壓連接鋼筋作業。

(5)對于鋼筋接頭彎折角超過4度的,應重新擠壓校直;套管接頭有裂紋的,應截掉重新擠壓連接;套管接頭表面有油脂的,重新擦干凈;套管接頭達不到油漆標記線或卡規通不過套管接頭中部的應更換新模具重新擠壓。

(6)套筒連接需做接頭的靜力拉伸試驗,試件按每種規格鋼筋,每300個接頭為一批,不足300個接頭也作為一批,每批做3個試件,其抗拉強度實測值均應達到抗拉強度標準值,如果有1根試件不合格,應得加倍做試驗,直到全部試件合格。

-地下室鋼筋施工其它注意事項

1)地下室墻體預埋插筋位移預防對策:墊層澆筑后,在墊層上彈出所有墻體的準確位置,所有插筋均采用電焊固定,根部與底板下層鋼筋、上部與底板上層鋼筋等點焊在一起。

2)底板鋼筋的保護層采用預制砼墊塊或同厚度的花崗巖墊塊,底板墊塊厚度為50mm,間距不得大于700mm呈梅花形布置。

3)底板鋼筋施工時,應注意在底板面預埋好各有關設備安裝用的預埋鐵件,包括戰時封堵用的預埋鋼板。

4)地下室墻柱墻板鋼筋綁扎

(1)首先將底板插筋調直調勻,將插筋上的水泥砂漿清理干凈。

(2)采用鋼管搭設支撐鋼筋用的架子,其鋼管上橫管標高控制在墻體縱向鋼筋的上口標高處。

(3)綁扎鋼筋要控制好鋼筋上口標高,防止高矮不一。

(4)最外兩排鋼筋應全數綁扎,其它部位可梅花式綁扎,注意將所有的綁扎絲按入墻體內,防止造成滲水通道。

(5)墻板鋼筋的保護層采用預制砂漿墊塊,其厚度外墻外側為30m,間距不得大于1000,梅花式布置。

(6)對鋼筋綁扎的其它要求應滿足設計和施工及揚州市施工技術操作規程的要求。

(7)墻板施工時注意在門洞處預埋安裝密閉門用的吊鉤以及其它有關預埋件。

4地下室結構砼的施工

4.1基礎筏板砼的施工

-基礎筏板砼澆筑的總體安排

1)按招標文件要求,本工程所有結構砼均采用商品砼。商

品砼由攪拌車運輸至現場,然后采用二臺固定泵直接送入施工部位。為了加快砼的澆筑速度,不使基礎筏板砼產生施工冷縫,砼的每小時供應量控制不小于150m3,初凝時間控制不小于6小時,入泵坍落度控制在12±2

篇2:建筑地下室砼施工方法（2）

建筑工程地下室砼施工方法(二)

一、概述:

底板砼澆筑需一次連續完成,不留施工縫底板厚350,承臺梁高1000,設計上不設沉降及后澆帶,要求整體澆搗,砼澆搗必須解決三個問題:

1.混凝土量大,澆搗時間長,要保證新老砼之間覆蓋及時,不出其不出現冷縫,以保證抗滲能力及整體性。

2.力求降低大體積砼的水化熱,防止出現內外砼溫差過大及砼收縮而造成結構性裂縫。

3.做好組織協調工作,力爭商品砼及時供應,順利做好隊組交接班工作。

二、各項技術措施

1.制定合理材料供應和澆搗實施方案:

a)因現場采用商品砼,因此必須做好給砼公司的材料供應計劃報表,做到按時按量進行供應。

b)砼澆搗方向:從東往西,分兩個班組同時進行。

c)每個班組配備3臺插入式振動捧并請有經驗的技工進行仔細核實。

2.減少水化熱及防止裂縫(附底板砼溫度計算見附錄一)

根據現行規范及工程實例,混凝土澆注后內部的最高溫度與表面溫差值應小于25℃,才牟避免結構性裂縫。而水泥水化熱的變化高低與水泥品種及數量有密切關系,故選用水化熱比較低的水泥和質量減少水泥用量來降低水化熱,另則采取覆蓋保溫措施來避免大體積混凝土內外溫差過大。

A、選用水化熱較小的礦渣水泥;

B、選用中砂,石子粒徑采用5-40mm;

C、優化砼配合比,減少水泥用量(摻粉煤灰等);

D、為了降低混凝土的入模溫度,防止砂、石曝曬,必要往石子灑水散熱;

E、加強砼養護及保溫工作,砼澆筑完畢,部分十二小時后立即用麻袋覆蓋淋水養護,養護不少于14晝夜。

附錄一:基礎底板砼溫度計算(計算公式參考楊嗣信編《高層建筑施工用冊》92版5.7大體積砼施工)混凝土強度等級為C35,厚度為0.35m

材料:因現場還未做試配,暫按經驗配合估算,普通水泥425#,每m3用量450kg,碎石每m3用量675kg,碎石每m3用量1248kg,水每m3180kg。平均氣溫29℃,覆蓋麻袋3cm厚。

1、砼拌合溫度

材料名稱重量W(kg)比熱C(KJ/kg.k)材料溫度Ti(℃)Ti×W×C(KJ)W×C(KJ)

水1804.

水泥4500.

砂子6750.

石子12480.

砂石含水量464.2265018193

合計678842942

砼拌合溫度TC=67884/2942=23.70℃

2、砼出罐溫度=砼拌合溫度

Ti=Tc=23.07℃

3、砼澆筑溫度

砼出罐運至澆筑地點按3次裝卸考慮

A1=0.032×3=0.096

A2=0.003×60=0.18

∑A=A1+A2=0.276

Ti=+(Tq-Tc)(A1+A2+…+An+)

=23.07+(29-23.07)×0.276

=27.47℃

4、砼絕熱溫度

3d水化熱溫度大,故計算3d的絕熱溫度,砼厚度為0.35m

砼最終絕熱溫度為:

Tc=WQ/Cρ(1-e-mn)

=(450×461/0.97×2400)×0.694=61.84℃

T3=Tc×ξ=61.84×0.36=22.26℃

5、砼內部最高溫度

Tma*=Ti+T3=27.47+22.26=49.73℃

6、砼表面溫度

(1)砼虛鋪厚高h,=K(λ/β),脂用3cm麻袋養護

β=1/∑((δi/λi)+1/βq)=1/((0.03/0.14)+1/23)

=4

n,=0.666×2.33/4=0.388m

(2)砼計算厚度H=h+2h,=0.35+0.388=0.74m

(3)砼表面溫度

△T(r)=Tma*-Tq=49.73-29=20.73℃

Tb(r)=Tq+(4/H)h,(H-h,)△T(r)

=29+4/0.742×0.388(0.74-0.388)×20.73

=49.68℃

結論:砼中心最高溫度與表面溫度之差約(Tma*-Tb(r))為0,未超過25℃,表面溫度與大氣溫度之差(Tb(r)-Tq)為20.68℃,亦未超過25℃,故不需采取其他措施,即可保證質量。

3.確保施工質量:

a)混凝土表面處理與蓄熱保溫,混凝土澆搗完成后,表面用鐵鍬拍實,刮尺刮平,木蟹搓毛,待收水后再二次用土抹搓平,然后用竹帚掃毛。混凝土表處理后兩層麻袋覆蓋(麻袋要求搭接使混凝土不外露,用蓄熱保溫方法避免混凝土內部與大氣的溫差過大而造成裂縫。

b)嚴格控制砼坍落度。商品砼的拌制必須嚴格按配合比辦事,砂、石子的含水率適當調整配合比,施工中有異常情況必須立即調整配合比,以保證混凝土本身的質量。

c)澆筑湔對所有設備進行檢查保養,以保證機械設備政黨運轉,配備足夠照明和施工機具及維修人員,以保證機相似正常運轉。

d)澆搗行各級技術交底,詳細介紹混凝土澆搗施工方案及操作要領;

e)混凝土澆筑過程中管理人員跟班監督,防止砼漏振和不按規程操作。

f)與氣象部門聯系,預測半月的天氣情況,使澆筑混凝土期間避開大雨,并根據氣象情況變化及時調整配合比及配合養護工作。

三、施工組織與管理

由于施工砼量大,參戰人員多,施工組織和管理的難度大,要求工作必須細致、深入、周到。現場組成臨時指揮組,晝夜輪流值主管,負責到人,下設"調度"、"技術質量"、"材料機具"、"后勤服務"、"對外協調"等職能組,并應認真砼澆搗方案,使方案更為完善,做好外單位協調工作,讓他們了解施工難度及工程進展,取得

支持。

篇3:地下室混凝土工程的施工方法

地下室混凝土工程的施工方法

地下室必須保證底板、外墻、頂板(室外部分)的混凝土不滲漏,從而滿足使用功能。不滲漏的一個重要指標就是砼質量,砼質量取決于我們的工作質量,施工措施,以及模板、鋼筋和砂石級配的質量。我們應從以下幾個方面組織施工,以滿足工程質量及實現工期要求。

(一)、砼配合比的設計及試塊的留置

根據本工程地下室砼設計強度等級及抗滲等級,決定采用普通硅酸鹽525#水泥,20~30mm碎石,減水劑選用FDN-330A高效能減水劑,摻量約為水泥總用量的0.4%-1.2%。地下室砼配合比委托市工程質量檢查總站化驗室設計,同一標號砼要求用同一品種水泥,摻入減水劑,既可適當地減少水泥用量,進而降低水化熱,又可通過減水劑的緩凝作用分散水化熱的峰值,達到避免內外溫差過大,溫度應力過大而產生微裂紋,從而達到抗滲防裂的目的。另一方面要采取行之有效的降低外墻后澆帶處連通鋼筋的抗拉約束力,充分發揮后澆帶的應力釋放效果;外墻鋼筋在后澆帶處按50%搭接連接。

砼用砂石要經檢驗合格后方可使用,砂子要用中砂,碎石采用連續級配碎石,以達到更好的抗滲效果。

砼試塊的制作在現場成型,抗壓試塊要求每班不少于一組,且每100m3砼不少于1組,同時做好抗滲試塊,制作好的試塊要標明施工部位、強度等級、制作日期,并做好養護工作,同時采用標準養護與同條件養護兩種養護方法,并及時送壓。

(二)、砼的拌制及運輸

根據本工程的實際情況,本工程地下室混凝土全部采用預拌砼,由攪拌廠提供,用專車運到現場,由砼輸送泵運到施工部位進行澆灌。

(三)、砼的澆灌及振搗

由于該工程地下室設有后澆帶,為確保后澆帶位置的準確性,防止混凝土流淌而“填”滿后澆帶,在澆灌前即綁鋼筋過程中,我們計劃用混凝土專用快易收口網將后澆帶與旁邊分隔開來。快易收口網是一種消耗性模板,當混凝土入模澆注時,網眼上的斜角片就嵌在混凝土里,并與這些混凝土連在一起形成一種波紋狀表面,其粘接及剪切方面的強度可與經過良好處理的粗糙縫比美。為防止鋼絲網因強度不夠而變形,在鋼絲網后面靠后澆帶內側用鋼筋骨架加固。快易收口網的安裝詳見(圖7-3-9所示)。

砼工程是整個建筑施工的一道關鍵工序,砼質量的好壞直接影響到整個建筑工程的質量,所以施工時必須控制砼的澆灌寬度和墻的分層厚度。做到勤下灰、勤振搗。另外砼澆灌要做好交接班工作,接班人員未到位,交班人員不下班,確保砼不要出現漏振和冷縫。

地下室墻、柱梁板的澆灌,按常規方法進行。砼的運輸采用輸送泵進行,墻柱砼澆灌時,先用輸送泵將砼運送到受料平臺上,然后將砼用鍬鏟入串筒內,沿串筒溜入墻柱內,保證砼的下落高度不超過2米,且做到分層下灰分層振搗。梁板砼施工時澆灌步距按2米控制,全斷面平推。

梁板與墻柱核心區混凝土的澆灌要確保該區域砼的強度等級與墻柱相同。

(四)、砼養護做法

因工期緊,底板蓄水養護影響測量放線及支模;墻、柱澆水養護易干燥,失去水份;因此地下室混凝土采取以下養護方法:底板、頂板表面滿蓋濕麻袋片,內外墻、柱滿掛麻袋片,專人澆水維持麻袋表面的濕潤,使混凝土處于良好養護狀態。梁板柱墻一律養護14天,后澆帶蓄水養護28天。