地下室大體積砼施工方案措施

(1工程概況

本工程塔樓部分為筏板基礎(chǔ),筏板厚1.8m,底板頂標(biāo)高-8.70m;板式樓部分為箱型基礎(chǔ),板厚為1.2m,底板頂標(biāo)高-9.30m;裙房部分為獨立基礎(chǔ)加構(gòu)造板,板厚為0.5m,底板頂標(biāo)高-10.00m;主樓與裙房之間、裙房中部設(shè)后澆帶,塔樓與板式樓基礎(chǔ)屬于大體積混凝土。

(2混凝土配合比設(shè)計及審核

本工程混凝土澆筑采用健富混凝土供應(yīng)有限公司的商品混凝土,混凝土須滿足泵送及其他各項指標(biāo)要求:

(3混凝土的強度

砼強度等級:底板砼為C40P10,外墻砼為C40P10。

(4混凝土對原材料的要求

1水泥

大體積混凝土宜選用礦渣硅酸鹽水泥,本工程采用大連華能小野田42.5R硅酸鹽水泥,為降低水泥水化熱的影響,摻用粉煤灰、礦渣等,配制出的混凝土應(yīng)是保塑性好,不泌水,滿足泵送要求。嚴禁使用安定性不合格的水泥。

2粗骨料

碎石采取粒徑5~25mm的連續(xù)級配或合理的摻配比例。其最大粒徑不得大于鋼筋最小凈距的3/4。骨料中不得含有有機雜質(zhì),其含泥量應(yīng)≤1%

3細骨料

選用粗砂或中砂,含泥量應(yīng)≤3%。細度模數(shù)以2.6~2.8為宜。

4摻合料

為減少水泥水化熱,改善混凝土工作性,混凝土內(nèi)摻入適量的粉煤灰。粉煤灰應(yīng)是Ⅱ級以上。

5外加劑

為滿足混凝土和易性和緩凝的要求,在混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑。

6水

采用飲用水,且應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合物用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63-89)的規(guī)定。

(5混凝土供應(yīng)

混凝土的供應(yīng)應(yīng)包括攪拌和運輸和泵送。根據(jù)施工進度的需要,編制混凝土供應(yīng)計劃,安排好混凝土泵及混凝土運輸車輛。在施工過程中,加強通訊聯(lián)絡(luò)和調(diào)度,確保混凝土澆筑的連續(xù)性,混凝土須保證40m3/h。

混凝土塌落度宜控制在180±20mm,初凝時間控制在6~8h。且塌落度損失不可過大,而影響混凝土澆筑。

(6混凝土澆筑

1施工準(zhǔn)備

施工前應(yīng)準(zhǔn)備好施工用的機具和勞動力。機具有:混凝土泵、尖鍬、平鍬、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金刮尺、塔吊及照明設(shè)備,清理好混凝土運輸車通行道路及混凝土泵停放場地。在混凝土澆筑期間,為保證連續(xù)澆筑,防止供電中斷,施工現(xiàn)場應(yīng)備有發(fā)電機組。所有與混凝土澆筑有關(guān)的人員要及時到位,人員包括:混凝土工、木工、鋼筋工、測量工、水電安裝工、信號工及試驗工。

2施工條件

1)底板內(nèi)的鋼筋、模板、預(yù)埋件、外墻止水帶及管線等全部安裝完畢,檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置,其偏差值應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性及接縫的嚴密性,澆筑前應(yīng)將底板內(nèi)的垃圾及鋼筋上的油污清除干凈,并檢查墊塊是否墊好。辦理好隱蔽驗收手續(xù)。

2)澆筑混凝土用的架子及馬道已支設(shè)完畢,泵管已經(jīng)搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。

3)水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查并符合標(biāo)準(zhǔn)要求,試驗室已下達混凝土配合比通知單。

4)振搗器等機具經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正常。

5)檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)。

6)施工員根據(jù)施工方案對操作班組進行全面施工技術(shù)交底。

3混凝土澆筑

1)底板砼澆筑時在現(xiàn)場南側(cè)側(cè)設(shè)2臺砼汽車泵,確保大體積砼連續(xù)澆筑,不留施工縫。

2)砼澆筑方法:砼采用商品砼,坍落度大,流動性好,澆筑采用斜面分層布料方法施工,分層厚度為0.3m~0.5m,即"一個坡度、分層澆筑、循序漸進、一次到頂"。振搗時從澆筑層的下端開始逐漸上移,確保不漏振。雨天澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)采取集中澆筑和振搗,使混凝土自行流動并趕走雨水,雨水集中后排放。振搗混凝土?xí)r,振搗棒不得在雨水處振搗。

3)砼振搗

采用插入式振搗棒進行振搗。為使砼振搗密實,每個混凝土泵配備5臺插入式振搗棒(3臺工作,2臺備用),分三道布置:第一道布置在出料點,使砼形成自然流淌坡度。第二道布置在坡腳處,確保砼下部密實。第三道布置在斜面中部,在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度,振搗棒要穿錯上一層混凝土直到下一層混凝土。每個澆筑帶的每道振搗手固定專人負責(zé),嚴防漏振、欠振且不得超振。

砼泌水的處理。底板砼在前期澆筑過程中,泌水會被砼趕向井、坑等低洼處,然后用軟軸抽水機抽出泌水。底板砼澆筑的后期,處理泌水的方法是改變砼的澆筑方向,即最后澆筑砼時從最后端往回澆筑,與原澆筑斜坡相交成一條集水溝,另外有意加強兩側(cè)砼的澆筑速度,這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑,然后軟軸抽水機抽出泌水。

砼的表面處理。初步用長刮尺刮平,用木抹子壓實,在砼澆筑后4~8小時內(nèi),再用木抹子搓平,以控制砼表面裂縫。

4)砼養(yǎng)護

砼成型后6h澆水養(yǎng)護,表面蓋雙層塑料薄膜,砼養(yǎng)護時間為14d。根據(jù)測溫情況,通過蓄水來調(diào)整砼表面溫度,控制砼內(nèi)外溫差不大于25℃。養(yǎng)護重點為底板與外墻交接處。此處同底板容易形成較大的溫差而引起外墻裂縫,因此要覆蓋嚴密。砼養(yǎng)護要派專人進行,特別是前三天要養(yǎng)護及時。

5)砼試塊制作

由于筏板屬于大體積混凝土,因此每200m3制作一組抗壓試塊,每組為3塊;每一配合比留置一組抗?jié)B試塊。

5砼測溫控制

1)大體積砼裂縫原因與控制原理。大體積砼裂縫原因是水化熱產(chǎn)生的熱量不能及時散發(fā)出去,使砼內(nèi)部溫度急劇升高后產(chǎn)生了一系列變形行為,如果溫度變形受到約束便產(chǎn)生溫度應(yīng)力,當(dāng)溫度應(yīng)力超過該齡期砼的抗拉極限時便產(chǎn)生溫度裂縫。

2)大體積砼底板溫度裂縫有兩種形式:自約束應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫和外約束應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫。自約束應(yīng)力是由于底板比較厚時砼在升溫或降溫時內(nèi)外散熱不均勻,溫度變形不一致,受到自身的相互約束而產(chǎn)生的應(yīng)力,通常在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力,故多為表面裂縫。外約束應(yīng)力是底板在降溫時,由于砼收縮和干縮引起的收縮變形受到地基的約束而產(chǎn)生底板底部的拉應(yīng)力,故為底部裂縫(底部防水層第一層采用空鋪,目的在于解除約束,不產(chǎn)生裂縫)。無論是自約束應(yīng)力還是外約束應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫,當(dāng)裂縫尺寸大到一定程度便成為有害裂縫。控制有害裂縫的產(chǎn)生是大體積砼施工的重要內(nèi)容。

3)防止砼產(chǎn)生有害裂縫有很多措施,如降低內(nèi)表溫差、控制降溫速率、減少溫升、加膨脹劑、控制水灰比,合理的澆筑方法,加強振搗,加強保水養(yǎng)護管理和溫度控制等。其中溫度測量與控制是重要一環(huán)。所

謂溫度控制就是控制砼內(nèi)部和表面的溫差,控制砼降溫速率,調(diào)整溫度差從而降低溫度應(yīng)力,通過保溫法可以滿足上述目的。但是保溫法也需要合理應(yīng)用,如保溫層的厚度,保溫時機及保溫周期需要根據(jù)砼的配合比,底板的尺寸和施工季節(jié),再利用測溫的數(shù)據(jù)進行選擇與調(diào)整,才可達到良好的效果。

6底板砼溫度的計算

1)本工程地下室底板C40砼,配合比為:水泥280kg/m3、UEA48kg/m3。

水泥水化熱引起的砼最高絕熱溫升為:

Tma*=(W1.Q1+W2.Q2)/(m.c)

其中W1--單位水泥用量;

W2--單位UEA用量;

Q1--水泥水化熱值,42.5級水泥取461kJ/kg;

Q2--UEA水化熱值,取306kJ/kg;

m--砼容重,取2500kg/m3;

c--砼比熱,取0.96KJ/Kg?℃;

Tma*=(280×461+48×306)/(2500×0.96)

=59.90℃

考慮砼底板屬于二維散熱,因此散熱系數(shù)取0.5,則水泥水化熱引起的溫升為:

T1=59.90×0.5=29.95℃

砼入模溫度取T2=25℃

預(yù)測砼中心溫度T3=T2+T1=54.95℃

2)混凝土表面溫度計算

Tb(τ)=Tq+4h'(H-h')ΔT(τ)/H2

式中Tb(τ)-齡期τ時,混凝土的表面溫度(℃);

Tq-齡期τ時,大氣的平均溫度(℃);

H-混凝土的計算厚度(m),H=h+2h';

h-混凝土的實際厚度(m);

h'-混凝土的虛厚度(m),h'=Kλ/β;

K-計算折減系數(shù),可取0.666;

λ-混凝土的導(dǎo)熱系數(shù),取2.33W/m?k;

β-模板及保溫層的傳熱系數(shù)(W/m2?k),可取1.0;

ΔT(τ)-齡期τ時,混凝土內(nèi)最高溫度與外界氣溫之差(℃),ΔT(τ)=Tma*-Tq。

因混凝土澆筑后第3天內(nèi)部溫度達到最高,因此

Tb(3)=20+[4×(1.8+2.33×0.666)×29.95]÷(1.8+2×0.666×2.33)2=36.68℃

混凝土內(nèi)外溫差為59.95℃-36.68℃=23.27℃<25℃

7溫度測量和控制方案

預(yù)先在布置點埋入測溫管(測溫點布設(shè)見附圖),利用溫度計測溫,澆筑成型后6小時進行砼內(nèi)部和表面測溫,前3天每2h測一次,4-7天每4h測一次,8-14天每8h測一次,并做好記錄,輸入計算機繪出溫度曲線,利用增加減少表面覆蓋來重新調(diào)節(jié)砼內(nèi)外溫差。砼表面先覆蓋雙層塑料薄膜,再覆蓋一層麻袋,并按時澆水養(yǎng)護。

8后澆帶施工縫

1)后澆帶留設(shè)

本工程兩座塔樓與裙房之間、裙房中部設(shè)置后澆帶(后澆帶形式詳見附圖)

后澆帶在地下主體結(jié)構(gòu)施工完成后開始澆筑,砼標(biāo)號比原結(jié)構(gòu)高一個等級,且砼須摻膨脹劑。

2)外墻施工縫的留置

地下室施工時,外墻留一條水平施工縫,留在底板面上50cm,施工縫位置設(shè)置10mm厚40cm寬橡膠止水帶(見大樣圖)。止水帶在擋土墻插筋施工完畢時放置,并用鐵絲固定,且沿外墻一圈封閉。止水帶必須設(shè)置在墻中。

(7質(zhì)量保證措施

1商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定,檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。并派專人進駐攪拌站監(jiān)督供料。

2在澆筑現(xiàn)場檢測混凝土的塌落度,混凝土塌落度損失值應(yīng)控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

3在澆筑混凝土?xí)r,工人要掛牌操作,振搗及時,防止少振或漏振。在鋼筋較密部位的混凝土要振搗細致,防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

4鋼筋墊塊要與鋼筋連接牢固,各專職質(zhì)檢員要對各個部位的墊塊進行檢查,防止出現(xiàn)墊塊移位、漏放。

(8成品保護及安全施工

1在澆筑過程中,為防止鋼筋及預(yù)埋件位置的偏移,在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)跳板,工人操作時應(yīng)站立在跳板上,不得碰動預(yù)埋件和插筋。

2底板處后澆帶要做好防護,避免雨水、生活污水等沉積,腐蝕鋼筋。

3泵車操作工必須是經(jīng)過培訓(xùn)合格的有證人員,嚴禁無證操作。

4泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求,對已經(jīng)磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用。

5泵管架設(shè)的支架要牢固,支架鋼管不得直接支設(shè)在防水保護層上,每根鋼管下應(yīng)設(shè)(130×130,10厚)鋼墊板,并在墊板焊定位鋼筋防止鋼管移位。轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩,接頭密封要嚴密。

6泵車料斗內(nèi)的混凝土要保持一定的高度,防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成尾管甩傷人現(xiàn)象。

7現(xiàn)場臨時用電不得隨地敷設(shè),亦不得掛在鋼筋上。

8所有施工人員隨意使用電器設(shè)備。

9晝夜溫差過大時,夜間要加強對混凝土表面保溫覆蓋,防止因溫差過大產(chǎn)生變形裂縫。

篇2:住宅大體積砼施工方法

住宅建筑大體積砼施工方法

1、大體積砼施工技術(shù)方案

本工程地下室砼澆筑難度最大的是幸福里雅居底板大體積砼澆筑,可采用全面分層法澆筑,其余部位砼澆筑只要斜面分層法澆筑即可,1棟住宅、2、3棟住宅底板基礎(chǔ)底板總面積約為1200m2,其砼總量約為960m3。底板混凝土厚800mm,砼設(shè)計強度等級外墻為C60、S8,其它均為C35。

降低大體積混凝土內(nèi)部最高溫度和控制混凝土內(nèi)外溫度差在規(guī)定限值(25℃)以內(nèi),存在3個極不利因素:①底板混凝土超厚,要一次性澆筑,混凝土內(nèi)部溫度不易散發(fā);②混凝土強度等級高,一般需P.O32.5水泥,水化熱高;③環(huán)境溫度低,混凝土內(nèi)表溫差大。在這些因素綜合作用下,混凝土內(nèi)部必然形成較高的溫度,存在著產(chǎn)生裂縫的危險。為防止混凝土產(chǎn)生裂縫(表面裂縫和貫穿裂縫),就必須從降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土本身抗拉性能這兩方面綜合考慮。

2、C60、C35大體積混凝土配合比設(shè)計及試配:

為降低C60、C35大體積混凝土的最高溫度,最主要的措施是降低混凝土的水化熱。因此,必須與設(shè)計、商品砼泵站配合做好混凝土配合比設(shè)計及試配工作。

3、原材料選用:

⑴水泥:C60、C35大體積混凝土應(yīng)選用水化熱較低的水泥,如42.5級礦渣水泥,并盡可能減少水泥用量。

⑵細骨料:宜采用Ⅱ區(qū)中粗砂,因為使用中砂可減少水及水泥的用量。

⑶粗骨料:在可泵送情況下,選用粒徑5-40mm連續(xù)級配石子,以減少混凝土收縮變形。

⑷含泥量:在大體積混凝土中,粗細骨料的含泥量是要害問題,若骨料中含泥量偏多,不僅增加了混凝土的收縮變形,又嚴重降低了混凝土的抗拉強度,對抗裂的危害性很大。因此骨料必須現(xiàn)場取樣實測,石子的含泥量控制在1%以內(nèi),砂的含泥量控制在2%以內(nèi)。

⑸摻合料:應(yīng)添加粉煤灰。在混凝土中摻用的粉煤灰不僅能夠節(jié)約水泥,降低水化熱,增加混凝土和易性,而且能夠大幅度提高混凝土后期強度,并且混凝土的28天強度基本能接近混凝土標(biāo)準(zhǔn)強度值。

⑹外加劑:采用外加UEA技術(shù)。在混凝土中添加約10%的UEA。試驗表明在混凝土添加了UEA之后,混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力可以抵消一部分混凝土的收縮應(yīng)力,這樣相應(yīng)地提高混凝土抗裂強度。

4、混凝土澆筑方案:

為了使混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫,要求前后澆筑混凝土搭接時間控制在5小時內(nèi)(初凝時間>8小時),并控制砼的入模溫度,不得低于當(dāng)時氣溫,最好不要低于5℃,因此,混凝土澆筑前經(jīng)詳細計算安排澆筑次序、流向、澆筑厚度、寬度、長度及前后澆筑的搭接時間,混凝土振搗要及時,同時不漏振,但也不能過振,防止離析。

5、混凝土表面處理:

混凝土在澆筑后3-4h內(nèi)初步用長刮尺刮平,初凝前用鐵滾筒碾壓2遍,再用木抹子搓平壓實2-3遍,以控制表面龜裂,并按規(guī)定覆蓋養(yǎng)護。

篇3:高層建筑底板大體積砼施工方法措施

高層建筑底板大體積砼施工方法

針對工程地下室埋置較深,底板砼方量大的特點,為了使底板達到抗?jié)B防水目的,根據(jù)以往經(jīng)驗,采用一次性連續(xù)澆搗砼,不留施工縫的施工方法如下:

1、控制砼水化熱溫升。保持砼的內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi)的措施。

⑴采用分段分層澆灌砼的施工搭接方法,利用面層釋放水化熱。

⑵選用水化熱較低的525#礦渣水泥。

⑶合理設(shè)計砼級配,減少砼發(fā)熱量。

⑷摻木鈣0.25%,粉煤灰10%,緩凝、保水,以利散熱,改善和易性。

2、提高砼抗裂能力

⑴黃砂采用中粗砂,雜質(zhì)多的要過篩,石子采用25mm和40mm各50%的規(guī)格石子,減少含泥量、石粉等雜物,提高砼抗壓力。

⑵砼澆灌后及時復(fù)蓋塑料布和草包并搭接封閉好。

3、砼澆搗中必須做到以下工作

⑴嚴格用料:水泥采用礦渣525#,石子規(guī)格一般采用25mm和40mm各半,黃砂中粗砂,有雜質(zhì)要過篩。

⑵嚴格計量,按試驗室提供防水砼(地下室用)級配,控制水泥和水用量,石子、黃砂必須車車過磅,摻入劑量(木鈣和粉煤灰)要準(zhǔn)確。

⑶拌和時間不少于1分半鐘。(木鈣溶解后要邊用邊攪拌以防沉淀),不得將末拌和均勻砼出料。

⑷加強振搗,不得漏振,礦渣水泥泌水多,在分段分層搭接筑搗上一皮砼前,再用插入式或平板振動機振一次,保證砼密實。

⑸必須分層澆搗,分層厚度一般300cm左右,分段長3~4m左右,下面幾層的筑搗面成斜坡,使砼表面泌水可以排流。

⑹坍落度控制在3~4cm左右,1h左右測一次,已澆灌層中混凝土的溫度在其末被后一澆灌層覆蓋以前,不得低于+5℃。

⑺澆灌砼遇底板與操作平臺腳手架高度超過2m時必須用串筒下料以免砼離折。

⑻混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)的規(guī)定,水泥采用礦渣水泥,必須有出廠合格證或試驗報告。

⑼混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定,振搗密實無蜂窩麻面,接縫處無夾渣層。