高層建筑底板大體積砼施工方法

針對(duì)工程地下室埋置較深,底板砼方量大的特點(diǎn),為了使底板達(dá)到抗?jié)B防水目的,根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn),采用一次性連續(xù)澆搗砼,不留施工縫的施工方法如下:

1、控制砼水化熱溫升。保持砼的內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi)的措施。

⑴采用分段分層澆灌砼的施工搭接方法,利用面層釋放水化熱。

⑵選用水化熱較低的525#礦渣水泥。

⑶合理設(shè)計(jì)砼級(jí)配,減少砼發(fā)熱量。

⑷摻木鈣0.25%,粉煤灰10%,緩凝、保水,以利散熱,改善和易性。

2、提高砼抗裂能力

⑴黃砂采用中粗砂,雜質(zhì)多的要過(guò)篩,石子采用25mm和40mm各50%的規(guī)格石子,減少含泥量、石粉等雜物,提高砼抗壓力。

⑵砼澆灌后及時(shí)復(fù)蓋塑料布和草包并搭接封閉好。

3、砼澆搗中必須做到以下工作

⑴嚴(yán)格用料:水泥采用礦渣525#,石子規(guī)格一般采用25mm和40mm各半,黃砂中粗砂,有雜質(zhì)要過(guò)篩。

⑵嚴(yán)格計(jì)量,按試驗(yàn)室提供防水砼(地下室用)級(jí)配,控制水泥和水用量,石子、黃砂必須車車過(guò)磅,摻入劑量(木鈣和粉煤灰)要準(zhǔn)確。

⑶拌和時(shí)間不少于1分半鐘。(木鈣溶解后要邊用邊攪拌以防沉淀),不得將末拌和均勻砼出料。

⑷加強(qiáng)振搗,不得漏振,礦渣水泥泌水多,在分段分層搭接筑搗上一皮砼前,再用插入式或平板振動(dòng)機(jī)振一次,保證砼密實(shí)。

⑸必須分層澆搗,分層厚度一般300cm左右,分段長(zhǎng)3~4m左右,下面幾層的筑搗面成斜坡,使砼表面泌水可以排流。

⑹坍落度控制在3~4cm左右,1h左右測(cè)一次,已澆灌層中混凝土的溫度在其末被后一澆灌層覆蓋以前,不得低于+5℃。

⑺澆灌砼遇底板與操作平臺(tái)腳手架高度超過(guò)2m時(shí)必須用串筒下料以免砼離折。

⑻混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)的規(guī)定,水泥采用礦渣水泥,必須有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。

⑼混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定,振搗密實(shí)無(wú)蜂窩麻面,接縫處無(wú)夾渣層。

篇2:住宅大體積砼施工方法

住宅建筑大體積砼施工方法

1、大體積砼施工技術(shù)方案

本工程地下室砼澆筑難度最大的是幸福里雅居底板大體積砼澆筑,可采用全面分層法澆筑,其余部位砼澆筑只要斜面分層法澆筑即可,1棟住宅、2、3棟住宅底板基礎(chǔ)底板總面積約為1200m2,其砼總量約為960m3。底板混凝土厚800mm,砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)外墻為C60、S8,其它均為C35。

降低大體積混凝土內(nèi)部最高溫度和控制混凝土內(nèi)外溫度差在規(guī)定限值(25℃)以內(nèi),存在3個(gè)極不利因素:①底板混凝土超厚,要一次性澆筑,混凝土內(nèi)部溫度不易散發(fā);②混凝土強(qiáng)度等級(jí)高,一般需P.O32.5水泥,水化熱高;③環(huán)境溫度低,混凝土內(nèi)表溫差大。在這些因素綜合作用下,混凝土內(nèi)部必然形成較高的溫度,存在著產(chǎn)生裂縫的危險(xiǎn)。為防止混凝土產(chǎn)生裂縫(表面裂縫和貫穿裂縫),就必須從降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土本身抗拉性能這兩方面綜合考慮。

2、C60、C35大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)及試配:

為降低C60、C35大體積混凝土的最高溫度,最主要的措施是降低混凝土的水化熱。因此,必須與設(shè)計(jì)、商品砼泵站配合做好混凝土配合比設(shè)計(jì)及試配工作。

3、原材料選用:

⑴水泥:C60、C35大體積混凝土應(yīng)選用水化熱較低的水泥,如42.5級(jí)礦渣水泥,并盡可能減少水泥用量。

⑵細(xì)骨料:宜采用Ⅱ區(qū)中粗砂,因?yàn)槭褂弥猩翱蓽p少水及水泥的用量。

⑶粗骨料:在可泵送情況下,選用粒徑5-40mm連續(xù)級(jí)配石子,以減少混凝土收縮變形。

⑷含泥量:在大體積混凝土中,粗細(xì)骨料的含泥量是要害問(wèn)題,若骨料中含泥量偏多,不僅增加了混凝土的收縮變形,又嚴(yán)重降低了混凝土的抗拉強(qiáng)度,對(duì)抗裂的危害性很大。因此骨料必須現(xiàn)場(chǎng)取樣實(shí)測(cè),石子的含泥量控制在1%以內(nèi),砂的含泥量控制在2%以內(nèi)。

⑸摻合料:應(yīng)添加粉煤灰。在混凝土中摻用的粉煤灰不僅能夠節(jié)約水泥,降低水化熱,增加混凝土和易性,而且能夠大幅度提高混凝土后期強(qiáng)度,并且混凝土的28天強(qiáng)度基本能接近混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度值。

⑹外加劑:采用外加UEA技術(shù)。在混凝土中添加約10%的UEA。試驗(yàn)表明在混凝土添加了UEA之后,混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力可以抵消一部分混凝土的收縮應(yīng)力,這樣相應(yīng)地提高混凝土抗裂強(qiáng)度。

4、混凝土澆筑方案:

為了使混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫,要求前后澆筑混凝土搭接時(shí)間控制在5小時(shí)內(nèi)(初凝時(shí)間>8小時(shí)),并控制砼的入模溫度,不得低于當(dāng)時(shí)氣溫,最好不要低于5℃,因此,混凝土澆筑前經(jīng)詳細(xì)計(jì)算安排澆筑次序、流向、澆筑厚度、寬度、長(zhǎng)度及前后澆筑的搭接時(shí)間,混凝土振搗要及時(shí),同時(shí)不漏振,但也不能過(guò)振,防止離析。

5、混凝土表面處理:

混凝土在澆筑后3-4h內(nèi)初步用長(zhǎng)刮尺刮平,初凝前用鐵滾筒碾壓2遍,再用木抹子搓平壓實(shí)2-3遍,以控制表面龜裂,并按規(guī)定覆蓋養(yǎng)護(hù)。