引橋墩臺施工方法及工藝

橋墩全部為扁柱式墩,墩寬5.40m,厚1.2m,側(cè)面刻槽深度為20cm,橋臺為U形橋臺,下部為5.8×5.8×2.0m承臺。

1承臺施工

由人工配合挖掘機開挖基坑,鋼筋統(tǒng)一加工,現(xiàn)場綁扎,模板為大塊鋼模板,采用“頂拉”結(jié)合的方法加固,即內(nèi)部設(shè)外套PVC管的通長“拉筋”,外部用方木撐于坑壁上。混凝土通過溜槽由四角向中心分層澆筑,振搗棒振搗,灑水覆蓋養(yǎng)護。

2橋墩施工

由于墩柱高度較低,均一次性立模澆筑完成。

2.1鋼筋綁扎

施工前綁扎前檢查預(yù)埋鋼筋的位置,發(fā)生偏移及時行調(diào)整。鋼筋就地綁扎,施工腳手架采用碗扣式支架,按繞墩雙層搭設(shè),頂部支架間利用木板搭設(shè)工作平臺。

2.2模板設(shè)計、安裝

采用大塊剛性鋼模板,面板厚度為6mm,模板設(shè)計成三種標準模板,以角鋼為橫肋,每節(jié)模板長度為4~5m,并配置短節(jié)模板。模板間通過螺栓連接,通過小桁架及縱向2根拉筋加固,桁架豎向間距為1.0m,避免設(shè)置通長拉筋,加固方案見圖5.2-1所示。清理模板并按要求涂抹脫模劑,模板的縫隙可夾止?jié){膠條,人工配合汽車吊將模板分塊拼裝就位,主鋼筋上按設(shè)計厚度設(shè)置保護層塊,地錨固定模板上口。

2.3混凝土澆筑

混凝土泵送到墩頂作業(yè)平臺后通過串筒和漏斗分層澆筑,每層厚30-50cm,人工利用振搗棒振搗,適當控制混凝土的泵送速度,以減小模板側(cè)壓力,同時設(shè)專人定位搗固,防止振搗不足或過振。

無蓋梁的墩位、支撐墊石與墩身同時施工,采用墩頂設(shè)墊石定形支架墊石的位置及標高,用高精度水平尺找平,人工二次壓漿抹面壓實抹光,并按設(shè)計埋設(shè)好相關(guān)預(yù)埋構(gòu)件及預(yù)留好預(yù)埋孔洞,使墊石混凝土與墩身形成整體。

2.4模板拆除及養(yǎng)護

拆模前要防止模板被撞擊或振動,拆除時間要通過試驗確定,一般情況下可在混凝土強度達到2.5Mpa后由人工配合汽車吊分塊拆除,拆模后用薄膜包裹養(yǎng)生。

3蓋梁施工

對于設(shè)蓋梁的橋墩,蓋梁側(cè)模和底模均為大塊鋼模板,利用滿布式碗扣支架施工,汽車吊配合施工,混凝土泵泵送澆筑。

整平地基后用蛙式打夯機夯實,按梅花形搭設(shè)碗扣式支架,支架下鋪設(shè)混凝土墊塊。托架上鋪設(shè)方木,最后鋪鋼板作為底模板。

鋼筋在底模上綁扎,人工配合汽車吊安裝側(cè)模板,通過側(cè)向三角桁架式肋與底部方木橫梁聯(lián)結(jié)及頂部“拉筋”而形成支撐,見圖5.2-2所示。

支座墊石與蓋梁一同澆筑,墊石澆筑要嚴格控制墊石的平面位置、結(jié)構(gòu)尺寸、高程及四角高差。澆筑前仔細檢查鋼筋、模板和預(yù)留孔道等,驗收合格后進行施工。蓋梁養(yǎng)護到75%以上強度后,由跨中向兩端對稱拆除支架及底模板。

圖5.2-2蓋梁模板加固及支架示意圖

4橋臺施工

采用大塊鋼模板進行施工,主要通過外部支撐的方法加固,由于臺身高度較低,因此一次性澆筑完成。

臺帽采用碗扣式支架和鋼模施工,臺身、臺帽、墊石一次施工澆筑完成,立模及鋼筋綁扎完成經(jīng)檢查簽證后,采用泵送車直接澆筑混凝土,人工插入式搗固,支座墊石設(shè)置與橋墩相同。頂面二次抹面后,用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生,混凝土強度達到2.5MPa以上后拆模,拆模后連續(xù)覆蓋澆水養(yǎng)生,時間不少于7d。

篇2:墩臺工程施工安全技術(shù)規(guī)定

1墩、臺的基坑開挖與回填施工應(yīng)遵守本規(guī)程第五章的有關(guān)規(guī)定。

2基坑四周應(yīng)設(shè)規(guī)范的臨邊防護。

3墊層、鋼筋等材料應(yīng)采用滑槽或吊車運送,禁止拋送。

4墩、承臺體積較大且高度大于2m的鋼筋制作時,應(yīng)按施工方案要求采用腳手鋼管搭設(shè)支架以支撐鋼筋構(gòu)件,并有相應(yīng)的腳手架供作業(yè)人員使用。

5電焊機、氣割設(shè)備等應(yīng)布置在基坑外的通道上。禁止用鋼筋作電焊搭鐵線。禁止借用鋼筋構(gòu)件作為電焊回路。禁止雨天無防雨措施或未采取絕緣措施進行電焊作業(yè)。

6大型模板應(yīng)采用起重機配合吊裝。

7模板吊運時,應(yīng)設(shè)溜繩,控制模板平穩(wěn)。模板下降未接近基坑底部時,禁止作業(yè)人員直接推扶,模板未可靠固定前,禁止松鉤。

8模板與坑壁之間應(yīng)有不小于1m的作業(yè)通道。基坑深度大于2米時,應(yīng)搭設(shè)腳手架供作業(yè)人員使用。

9在基坑邊堆放材料時或設(shè)備時,應(yīng)符合施工組織設(shè)計要求,不能離坡邊過近堆放。

10坑底應(yīng)設(shè)排水溝并有專人負責排水,嚴禁基坑積水。

11水中的墩、臺應(yīng)在圍堰內(nèi)的抽干水后進行施工,并配備救生用具,作業(yè)人員應(yīng)穿戴相應(yīng)的防護用具。

篇3:匝道橋墩臺身施工方法筆

匝道橋墩臺身施工方法

本合同段墩身均為柱墩。

1、承臺表面處理

墩身與承臺連接的表面應(yīng)先鑿毛并沖洗凈浮碴,搬正承臺中預(yù)埋的鋼筋,除去鋼筋上的灰漿、泥污等。

2、鋼筋骨架的制、安

對于橋墩墩柱的高度不高的墩柱鋼筋,采用將預(yù)先加工成型的墩柱鋼筋骨架在澆筑承臺砼前就安裝就位,并用腳手架和斜拉固定,對于橋墩墩柱較高的墩柱鋼筋,采用預(yù)先分節(jié)加工成型墩柱鋼筋骨架,現(xiàn)場焊接接長。施工中要注意保證腳手架和斜拉的牢固性,并在樁鋼筋上焊接加固墩柱鋼筋的加勁箍筋,將主筋位置標注出,垂直點焊穩(wěn)固成型。

3、模板的制、安

墩柱模板采用專門制造的定型鋼模板,內(nèi)襯塑料膠片,保證墩柱的平整度、光潔度,支架采用與箱梁支架相結(jié)合的軍用墩和碗扣式腳手架。在鋼筋綁扎成型后,用吊車將墩柱定型鋼模拼裝成型,用磨光機打磨平整、光潔后在其表面粘貼一層塑料膠片,膠片接縫要對口貼緊無縫隙,吊裝就位,經(jīng)檢查合格后澆筑砼。

設(shè)計墩柱模板時,除了要按設(shè)計的墩身尺寸進行制造,還要保證墩身模板有足夠的強度和較大的剛度,以免在澆筑砼的過程中發(fā)生變形。鋼模板請資質(zhì)較高的鋼結(jié)構(gòu)制造廠家加工制造,按有關(guān)規(guī)范要求的驗收標準進行檢查和驗收。

4、砼澆筑

為了確保砼施工質(zhì)量,砼在裝配自動電子計量強制式攪拌機的拌合站集中拌制,使用砼輸送車和砼輸送泵澆筑,墩柱砼一次澆筑完成。

正式澆筑前,試驗確定配合比、坍落度、振搗時間、振搗次數(shù)等技術(shù)參數(shù)。澆筑時在墩臺整個平截面內(nèi)水平分層進行,并隨澆隨安裝砂漿墊塊,澆筑層厚控制在30cm以內(nèi),要用插入式振搗棒分層搗固,模板外用橡皮錘敲振,同時注意糾正預(yù)埋鐵件的偏差,保證砼密實和表面光滑整齊,無墊塊痕跡。

砼澆筑期間,設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況,發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時,及時處理。

墩臺砼達到拆模強度后,立即拆模,用塑料布將墩身整體包裹,噴淋養(yǎng)生。

墩臺施工時,嚴格按設(shè)計設(shè)置各種預(yù)埋件,并嚴格控制校核各部位尺寸和標高,尤其是支承墊石預(yù)埋螺栓的位置和標高。

5、養(yǎng)護

砼終凝后即進行灑水養(yǎng)護,墩柱頂面蓋麻袋以保持濕潤。拆模后采用塑料薄膜包裹,養(yǎng)護期內(nèi)向薄膜內(nèi)噴水,保持其濕度。

6、臺身施工

橋臺施工必須采用先填路基預(yù)壓,后鉆孔樁和澆筑橋臺的施工方法。橋臺前后的路基與臺后大段路基統(tǒng)一填土碾壓。橋臺模板采用組合鋼模板。

橋臺鋼筋綁扎和砼澆筑應(yīng)分兩次進行,要保證連續(xù)梁張拉時工作的需要。先澆筑臺身、臺帽砼,待連續(xù)梁張拉、壓漿、封端之后,再澆筑背墻和部分耳墻的砼,進行搭板施工。

橋臺施工中的鋼筋綁扎、砼澆筑、拆模養(yǎng)生等工序的施工方法和要求與上述的方法相同。