某水閘擴建大體積砼抗裂控制措施
水閘擴建大體積砼抗裂控制措施
1.技術措施
1.1降低水化熱
1.1.1摻加粉煤灰,降低水泥用量并減水,降低砼早期水化熱。
1.1.2閘墩砼摻加防滲抗裂劑,并具有減水效果。
1.1.3分層澆筑,在初凝前盡量放慢澆筑速度,有利于砼散熱。
1.2降低砼的入模溫度
1.2.1降低砼出料口的溫度,首先對粗骨料灑水降溫,細骨料用彩條布覆蓋防止陽光直射。
1.2.2倉面底層提前24小時灑水保持老砼面濕潤。
1.3加強施工中的溫度控制
1.3.1各環節緊湊有序,縮短砼的運輸時間。
1.3.2合理安排施工工序,控制砼澆筑均勻上升,不出現堆積過高高差過大的現象。
1.3.3砼澆筑完成后,加強砼保溫保濕養護工作,延長養護時間。
1.4提高砼的抗拉強度
1.4.1嚴格控制粗、細骨料的含泥量,碎石含泥量低于1%,砂子含泥量低于2%。
1.4.2嚴格控制水膠比。
1.4.3采取二次振搗法,提高相應齡期砼抗拉強度和彈性模量。
2.施工措施
2.1為盡量縮短閘墩與底板砼澆筑的間隔時間,減小底板對閘墩的約束力,組織施工積極搶工。
2.2在閘墩部位的底板砼全面徹底打毛,打毛深度不小于2厘米,以露出石子的1/3為宜,打毛面以高低不平為好。立模扎筋后倉內全面清洗,做到無砼渣、焊渣、油垢和積水等。
2.3倉內灑水,保持濕潤24小時以上。砼澆筑前,在新老砼接合面鋪設2cm的水泥砂漿,標號同砼標號。
2.4砼加粉煤灰,強制式拌和機凈拌和時間不少于60秒。
2.5鋪筑層厚度控制在0.4m左右,澆筑時間控制在1小時左右。
2.6采用高頻振搗,以砼表面泛出水泥漿為準。必須做到全面振搗,做到不漏振、不過振,保證振搗密實。
2.7及時清除泌水,泌水集水坑設在閘墩中間,嚴禁在模板邊沿清除泌水。
2.8為保證砼表面顏色均勻一致,及時清除濺沾在模板上的砂漿,砂漿未干之前可用紗布擦凈,以干砂漿用鏟子清理。
篇2:市政大體積砼澆筑技術交底
市政工程大體積砼澆筑技術交底
①必須滿足設計和施工規范標準、規程、工藝標準和質量標準。
②交底必須以書面的形式進行,經過檢查和審批,有交底人和被交底人簽字。
③交底應強調易發生質安事故的部位,防止事故發生。
④交底分前期與施工過程交底。
⑤明確施工部位,使用材料品種等。
一、施工準備:
1)施工工具:砼泵、插入式振動器、平板振動器、配電箱、水泵、平鍬、鋁合金刮尺、白線、掃把等。
2)技術準備:
a.澆筑砼前:預先與砼供應商辦理預拌砼委托單。委托單的內容:砼C35、S6砼量821、坍落度、初凝和終凝時間、減水劑及澆筑時間、天氣情況。
b.所有機具均應在砼澆筑前進行檢查,同時配備修理工,隨時檢修;廠區道路要做到暢通。
c.澆筑期間:要保證水電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電,事先應在現場做意外準備,以防止發生意外。
d.根據施工方案準備必要的塑料布、保濕材料、測溫用具等。
3)施工條件:
a.各種專業管線已埋設完畢,鋼筋隱蔽、模板預檢已完成。
b.施工人員的通道架設與城管部門協調好,確保砼的順利澆筑。
c.振搗設備調試正常,且備有一定數量的振動棒,放料點與澆筑點的聯絡信號已準備就緒。
d.檢查墻、柱箍筋位置、數量、預留洞的位置。模板接縫是否嚴密,模板脫模劑涂刷是否到位。
e.板內是否清理干凈,勞動力安排是否妥當。
二、施工工藝
a.基礎底板采用斜面分層的澆筑方法,先由東向西分層澆筑。
b.為防止砼溫度裂縫及收縮裂縫出現,在施工操作上控制澆筑層厚度。第一層不大于50cm,第二層按1:6澆筑坡度,坍落度挖制在180mm、200cm,由東向西澆筑,并通過測溫記錄與保溫覆蓋措施使內外溫差控制在25。C以內,且要確保軟管左右交點。
c.根據泵送澆筑時自然形成一個坡度的實際情況,在每一道澆筑前后布置二道振搗棒,前道振搗棒布置在底板鋼筋處,確保下部砼密實;后道振搗棒布置在砼卸料點,確保上部砼的搗實;須采用垂直振搗,搗點為30-40cm,且插點距模板不大于20cm。d.在砼澆搗過程中,為防止上下層砼縫,上層砼振搗密實應在下層砼初凝前完成,且振搗棒下插5cm,且做到快插慢撥的原則。為防止氣泡無法排出,須略微上下抽動。且振搗時間不要過長,一般在表面出面浮漿且不下沉為止。
e.在澆筑和振搗過程中,上浮的泌水和浮漿順砼面澆至坑底。
f.外剪力墻(導墻)施工。砼澆筑到止水帶鋼板中部,澆筑順序先澆底板砼,在靠近外墻底板砼澆筑2~3小時后,再澆筑外墻砼。
g.測溫孔:第一層50cm砼時除外邊至中5m與對方間隔用UPVCφ20mm管內放Ф8鋼支撐,先每2小時測溫一次。
三、質量要求:
1、商品砼嚴格檢測外加劑含量,杜絕外加劑中含有礦粉。
1、進場的砼應進行抽檢,坍落度過大、過小拒收,控制在190±10mm。
2、底板砼澆筑面的標高,嚴格按放線人員測定的標高來控制。
3、砼不宜有過振、漏振現象。
4、澆筑導墻砼時,確保墻體砼高度,到達鋼板止水帶的半徑量。
5、質量要求詳見規范。
6、測溫項目:室外氣溫及環境溫度,每晝夜4次,再查室外最高溫度、最低溫度。砼出、入模溫度,每2小時一次,終凝前砼溫度每2小時一次。
四、應注意的質量問題:
1、砼振搗須戴安全帽、絕緣手套、穿膠鞋等防護用品。
2、在底板砼澆筑中,要派2至3人看模、看筋,發現問題及時解決。
3、在砼澆筑過程中,軟管、泵管現鋼筋分開,保證泵管的振動,不會墻、柱鋼筋移位。
4、集水坑底模側采用鋼絲繩網,當砼澆筑后,將表面的漿抹平、壓實(并利于抽水)。
5、在砼放料時,澆筑過程中,特別要注意砼強度的變化,嚴禁混合泵送。
6、砼測溫管、孔深1/2板厚。局部底板下部均設一層或兩層測溫點,以便砼的內部溫度、測孔垂直于板面。
五、環保措施:
1、現場設置洗車池和沉淀池、污水井。砼車在出場前均要用車沖洗,以保證市政交通道路的清潔,減少粉塵污染。沉淀后清水應重復利用。2、砼振搗采用低頻振動棒,振搗時不得碰到鋼筋或模板;運輸車在等候進場時,必須熄火,以減少躁聲擾民。必須連續作業或進行夜間施工,要向當地主管部門申報,嚴格控制躁聲作業超標。
篇3:某水閘擴建大體積砼抗裂控制措施
水閘擴建大體積砼抗裂控制措施
1.技術措施
1.1降低水化熱
1.1.1摻加粉煤灰,降低水泥用量并減水,降低砼早期水化熱。
1.1.2閘墩砼摻加防滲抗裂劑,并具有減水效果。
1.1.3分層澆筑,在初凝前盡量放慢澆筑速度,有利于砼散熱。
1.2降低砼的入模溫度
1.2.1降低砼出料口的溫度,首先對粗骨料灑水降溫,細骨料用彩條布覆蓋防止陽光直射。
1.2.2倉面底層提前24小時灑水保持老砼面濕潤。
1.3加強施工中的溫度控制
1.3.1各環節緊湊有序,縮短砼的運輸時間。
1.3.2合理安排施工工序,控制砼澆筑均勻上升,不出現堆積過高高差過大的現象。
1.3.3砼澆筑完成后,加強砼保溫保濕養護工作,延長養護時間。
1.4提高砼的抗拉強度
1.4.1嚴格控制粗、細骨料的含泥量,碎石含泥量低于1%,砂子含泥量低于2%。
1.4.2嚴格控制水膠比。
1.4.3采取二次振搗法,提高相應齡期砼抗拉強度和彈性模量。
2.施工措施
2.1為盡量縮短閘墩與底板砼澆筑的間隔時間,減小底板對閘墩的約束力,組織施工積極搶工。
2.2在閘墩部位的底板砼全面徹底打毛,打毛深度不小于2厘米,以露出石子的1/3為宜,打毛面以高低不平為好。立模扎筋后倉內全面清洗,做到無砼渣、焊渣、油垢和積水等。
2.3倉內灑水,保持濕潤24小時以上。砼澆筑前,在新老砼接合面鋪設2cm的水泥砂漿,標號同砼標號。
2.4砼加粉煤灰,強制式拌和機凈拌和時間不少于60秒。
2.5鋪筑層厚度控制在0.4m左右,澆筑時間控制在1小時左右。
2.6采用高頻振搗,以砼表面泛出水泥漿為準。必須做到全面振搗,做到不漏振、不過振,保證振搗密實。
2.7及時清除泌水,泌水集水坑設在閘墩中間,嚴禁在模板邊沿清除泌水。
2.8為保證砼表面顏色均勻一致,及時清除濺沾在模板上的砂漿,砂漿未干之前可用紗布擦凈,以干砂漿用鏟子清理。