一、工程概況

本工程地下室(庫(kù)一、庫(kù)二)的底板、墻板、頂板砼標(biāo)號(hào)均為C40,抗?jié)B等級(jí)為P6的防水混凝土,底板厚度有1900mm、1200mm、1000mm、700mm;墻板厚度有400mm、350mm、300mm;頂板厚度200mm等。

二、抗裂、抗?jié)B技術(shù)措施

一)采用'抗'、'放'相結(jié)合的技術(shù)方案,'抗':本工程的外墻板(內(nèi)、外側(cè))的水平筋設(shè)在立筋的外側(cè),且鋼筋@須控制在100mm以?xún)?nèi),外墻板外側(cè)設(shè)Ф5b(原圖紙?jiān)O(shè)計(jì)為Ф6單層雙向@150)單層雙向@100焊接網(wǎng)片(半成品),網(wǎng)片間搭接200mm,以確保外墻砼的抗裂效果。'放':本工程已設(shè)計(jì)了后澆帶,起到充分放的作用,根據(jù)大量的工程施工看,后澆帶內(nèi)鋼筋通常均未斷開(kāi),對(duì)已澆筑完的兩側(cè)混凝土也有一定的約束力,因此,根據(jù)本工程的后澆帶作用看主要為抗伸縮,為此建議設(shè)計(jì)確定本工程的后澆帶部位鋼筋采用搭接連接。

二)通過(guò)優(yōu)選級(jí)配,控制好原材料質(zhì)量來(lái)減少砼的收縮.

1、本工程地下室砼標(biāo)號(hào)為C40(f28),為減少砼中水泥用量,降低砼澆筑后的溫度,從而有效控制其溫升、縮小溫差,因此,擬考慮本工程地下室砼標(biāo)號(hào)改為C40(f45或f60),充分利用砼的后期強(qiáng)度,由設(shè)計(jì)確定此齡期。

2、選用收縮小的普通水泥Po42.5,水泥用量不得少于300Kg/m3;采用5-25(31.5)的碎石,含泥量不得大于1.0%,泥塊含量不得大于0.5%;中砂,含泥量不得大于2.0%,泥塊含量不得大于1.0%,細(xì)度模數(shù)大于或等于2.5,砂率宜為35%;采用不含有害物質(zhì)的潔凈水,每立方用水量不大于175Kg;粉煤灰的摻量為水泥用量15%;采用中效緩凝減水劑CF-2或高效緩凝減水劑JRC-2D;底板部位砼中摻加UEA摻量為10%(后澆帶部位14%),地下室墻、頂板部位采用聚丙烯纖維摻量為0.8Kg/m3.底板部位坍落度為140±20mm,墻、頂板部位坍落度為160±20mm.

3、在混凝土中摻加聚丙烯纖維的特點(diǎn):

(1)材料性能:在混凝土中摻加了0.8Kg/m3聚丙烯纖維,加入混凝土中的纖維有阻裂效應(yīng),能延緩裂縫的產(chǎn)生和擴(kuò)展,減少及細(xì)化裂縫,它能填埋了部分混凝土內(nèi)部孔隙,減少了孔隙大小和數(shù)量,極大地增加了混凝土基體的密實(shí)性,大大提高了混凝土的抗?jié)B性、抗凍性及抵抗有害介質(zhì)侵蝕能力,提高了纖維混凝土建筑物的耐久性。

(2)改善和易性,使混凝土不離析泌水,提高混凝土抗塑收縮的能力。

(3)纖維混凝土的質(zhì)量要求:攪拌站必須嚴(yán)格計(jì)量投料,保證攪拌時(shí)間,使混凝土的配料分布均勻,防止成團(tuán)結(jié)塊,確保纖維分布均勻;

(4)為確保纖維的計(jì)量準(zhǔn)確,事先將纖維按每拌用量分別過(guò)稱(chēng)小袋包裝,攪拌時(shí)按袋投放、充分?jǐn)嚢杈鶆?

4、在底板砼中摻加UEA摻量為10%,因?yàn)樵摬牧系男阅苁莾H在潮濕狀況下能夠充分發(fā)揮其膨脹的作用,因此本材料僅擬在底板中使用。

三)通過(guò)優(yōu)化施工工藝、加強(qiáng)砼澆筑過(guò)程控制,加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。

1、做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作:混凝土廠(chǎng)家將配比單上報(bào)給本項(xiàng)目部的各參與方進(jìn)行審核,包括材料狀況等情況;掌握氣候情況,盡量避開(kāi)雨季澆筑。

2、坍落度的控制:在第一車(chē)混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,試驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行復(fù)核配比單和坍落度的測(cè)試,并經(jīng)過(guò)監(jiān)理的認(rèn)證達(dá)到要求的配合比時(shí)方可澆注,發(fā)現(xiàn)不符堅(jiān)決退場(chǎng)。&nbs

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3、落實(shí)振搗人員:振搗人員挑選以往進(jìn)行操作過(guò)的,并且有振搗知識(shí)、振搗經(jīng)驗(yàn)和工作責(zé)任心的職工,并在澆注前由施工員進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底(嚴(yán)格分層、逐層振搗密實(shí),且在砼終凝前將給予二次振搗)。

4、混凝土表面處理:混凝土表面處理在混凝土澆搗后2小時(shí)左右進(jìn)行,板面先按標(biāo)高用刮尺刮平,在初凝前用滾筒來(lái)回碾壓數(shù)遍并二次振搗后,用木蟹打磨,待混凝土收水后,再二次用木蟹搓,以閉合收水裂縫,木蟹的紋路與房子縱向一致,待終凝后馬上采取養(yǎng)護(hù)措施。

5、模板的拆除時(shí)間:混凝土在硬過(guò)程中,早期由于混凝土內(nèi)部水化熱升溫,混凝土內(nèi)外溫差會(huì)形成混凝土溫度梯度,產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力,而混凝土早期強(qiáng)度低,極限拉伸小,處于不利的溫度條件下,極易形成裂縫,因此采用延遲拆模時(shí)間,7天后方可拆除外墻側(cè)模板,模板的保溫作用可以減少混凝土表面的熱擴(kuò)散,降低混凝土內(nèi)外溫差,防止表面裂縫,同時(shí)可以延長(zhǎng)散熱時(shí)間,充分發(fā)揮混凝土強(qiáng)度的潛力和材料的松弛特性,使平均總溫差對(duì)混凝土產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強(qiáng)度,防止混凝土中產(chǎn)生貫穿性裂縫。

6、混凝土的養(yǎng)護(hù):底板混凝土的養(yǎng)護(hù)在混凝土澆注結(jié)束后8小時(shí)內(nèi)用薄膜覆蓋后蓋一層草袋,定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù);外墻采用帶模板并澆水養(yǎng)護(hù),外墻養(yǎng)護(hù)7-14天后拆模,始終保持外墻表面濕潤(rùn),可采用在墻頂敷設(shè)噴淋管道進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù);頂板表面采用蓄水辦法(板四周砌筑擋水壩)養(yǎng)護(hù)不少于15天。

四)并通過(guò)溫度測(cè)定,來(lái)控制砼的內(nèi)外溫差。

本工程底板、墻板砼均進(jìn)行溫度監(jiān)控,掌握砼內(nèi)外的溫差變化情況,及時(shí)采取措施(覆蓋薄膜、麻袋等)將其溫差控制25C°以?xún)?nèi),此監(jiān)測(cè)將由業(yè)主委托。

篇2:水池地下室抗?jié)B防裂混凝土施工要點(diǎn)

混凝土在硬化期間,由于水泥水化過(guò)程釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和混凝土干縮應(yīng)力的共同作用,導(dǎo)致鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的開(kāi)裂。污水池、清水池的底板、墻體均為“薄板”型結(jié)構(gòu)(長(zhǎng)厚比L/d>10),對(duì)底板而言,受到的約束較小,對(duì)墻體而言所受約束較大而且不均勻。板塊在溫度收縮變形作用下,離開(kāi)端部區(qū)域,在地基約束下,極易形成較大的收縮應(yīng)力而產(chǎn)生開(kāi)裂。采用混凝土膨脹劑是解決抗?jié)B防裂的重要措施之一。

對(duì)抗?jié)B防裂混凝土結(jié)構(gòu)而言,在采用膨脹劑、預(yù)設(shè)應(yīng)力等措施的前提下,商品混凝土的制造、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)施工、養(yǎng)護(hù)仍然必須有系統(tǒng)而嚴(yán)格的要求,工程各方應(yīng)對(duì)此有充分而正確的認(rèn)識(shí)。

以下為我們?cè)趶氖禄炷量節(jié)B防裂技術(shù)工作方面得出的一點(diǎn)體會(huì),大多已在有關(guān)工程的《抗?jié)B防裂施工方案》中加以表述,本文摘其要點(diǎn),希望進(jìn)一步得到大家的重視。

一、關(guān)于混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸

1)混凝土配合比與坍落度控制

配合比須經(jīng)試配后確定,在工期緊張的情況下,也必須做7天或3天的強(qiáng)度測(cè)定。對(duì)抗?jié)B防裂混凝土而言,不強(qiáng)調(diào)早期強(qiáng)度,7天強(qiáng)度能夠達(dá)到28天標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的70%以上即可符合要求。以下要求除標(biāo)明C25外,對(duì)各標(biāo)號(hào)混凝土均適用。

●水膠比0.48~0.52(合理調(diào)整減水劑用量)

●水泥用量240~285kg/m3(C25砼)

●砂率0.42~0.45

●容重23550~2370kg/m3(C25砼),

●入泵坍落度14~16cm。如因運(yùn)輸距離遠(yuǎn)導(dǎo)致在途過(guò)程中坍落度損失較大,可適當(dāng)加入減水劑調(diào)節(jié)坍落度,但不得隨意加水。因?yàn)橐驓鉁刈兓?還要考慮混凝土的緩凝時(shí)間符合要求。不得為降低成本而放松對(duì)混凝土入模性能之要求(有些情況下,混凝土到了現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法施工,就應(yīng)另行處理)。

2)關(guān)于膨脹劑摻入量

對(duì)于抗?jié)B防裂混凝土而言,強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)是重要的技術(shù)指標(biāo),但抗裂是關(guān)鍵的要素,抗裂是解決滲漏的根本。內(nèi)摻混凝土膨脹劑是解決抗裂的必要措施之一,因此在通過(guò)混凝土配合比設(shè)計(jì)后,其中膨脹劑的摻入量應(yīng)加以確保,不得少摻或漏摻(因經(jīng)濟(jì)利益和/或管理原因)。在施工方向砼拌站出具混凝土需求聯(lián)系單時(shí),應(yīng)同時(shí)注明膨脹劑的摻量(舉例:C25S6,ZY25Kg/m3),避免管理責(zé)任的灰色現(xiàn)象出現(xiàn)。

3)原材料質(zhì)量控制

根據(jù)經(jīng)驗(yàn),砼站原材料存在一定程度的波動(dòng),在打墻板時(shí),原材料應(yīng)更嚴(yán)格把關(guān),施工方應(yīng)實(shí)地考察。

水泥:P.O.42.5普通硅酸鹽水泥(不得使用早強(qiáng)水泥)

砂:中砂,細(xì)度模數(shù)2.4~2.8,含泥量<3%

石子:碎石,5~31.5mm,含泥量<1%

礦粉:細(xì)磨,比表面積4000~5000cm2/kg(墻板盡可能不使用礦粉,底板不強(qiáng)調(diào))

粉煤灰:Ⅱ級(jí)

膨脹劑:不論何種型號(hào)和廠(chǎng)家的產(chǎn)品,均應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GBJ119-20**)或建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JC476-20**)。

穩(wěn)妥的方法是:產(chǎn)品送到現(xiàn)場(chǎng)后,施工方聯(lián)合監(jiān)理抽樣送檢。對(duì)膨脹劑而言,限制膨脹率是關(guān)鍵指標(biāo)。我國(guó)膨脹劑最高權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)是國(guó)家建材檢測(cè)中心,各省也有相關(guān)檢測(cè)機(jī)構(gòu)。在相關(guān)各方對(duì)檢測(cè)結(jié)果持疑義之情況下,可申請(qǐng)向國(guó)家建材檢測(cè)中心復(fù)測(cè),復(fù)測(cè)結(jié)果為終局。

二、關(guān)于布筋

1)設(shè)置水平加強(qiáng)筋

結(jié)構(gòu)開(kāi)口部和突出部位因收縮應(yīng)力集中易于開(kāi)裂,與室外相連的出入口受溫差影響大也易開(kāi)裂,這些部位應(yīng)適當(dāng)增加附加筋,以增強(qiáng)其抗裂能力。

由于底板對(duì)墻體的約束大,造成約束力上小下大,平衡收縮應(yīng)力,在墻體豎向中部1m高范圍內(nèi),水平筋的間距調(diào)整為150mm,形成一道“暗梁”。實(shí)踐證明,這對(duì)于克服混凝土開(kāi)裂極為有效,特別是對(duì)于長(zhǎng)度超過(guò)20m的墻體。

對(duì)墻體而言,希望在施工前計(jì)算一下水平配筋率,宜在0.45~0.6%以上,薄板(200~350mm)取高比例值為宜。若水平間距已在150mm以?xún)?nèi)則不必調(diào)整。需要指出的是,在JBJ119(膨脹劑應(yīng)用規(guī)范)中,對(duì)水平筋的要求要高于上述要求。

2)布筋方法

實(shí)踐表明,水平構(gòu)造筋對(duì)于墻體抗裂的影響很大,建議水平筋綁扎在豎筋外面(設(shè)計(jì)并未說(shuō)明時(shí),希按此法。設(shè)計(jì)從結(jié)構(gòu)強(qiáng)度出發(fā),可能會(huì)明確水平筋綁扎在豎筋內(nèi)面,這時(shí)須征得設(shè)計(jì)認(rèn)可方可將水平筋綁扎在豎筋外面)。

三、關(guān)于混凝土的澆注和養(yǎng)護(hù)

1)混凝土的澆注

應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土的方量、結(jié)構(gòu)物的長(zhǎng)、寬及供料情況和泵送工藝等情況預(yù)先計(jì)算好混凝土的供應(yīng)量,確保及時(shí)供應(yīng),避免冷縫的出現(xiàn)。

混凝土保護(hù)層:國(guó)家規(guī)范對(duì)混凝土保護(hù)層均有明確要求,一般在30~50mm(30mm為最低要求)。特別對(duì)于池壁、地下室墻體而言,混凝土保護(hù)層的意義就特別重要。

關(guān)于混凝土的澆注,國(guó)家規(guī)范要求非常詳細(xì),而施工單位均有豐富的經(jīng)驗(yàn),也可參閱我們提供的《抗?jié)B防裂施工方案》,本文不再贅述。

2)混凝土的養(yǎng)護(hù)

對(duì)抗?jié)B防裂混凝土而言,養(yǎng)護(hù)既是一個(gè)重要環(huán)節(jié),又是容易被施工方忽視的薄弱環(huán)節(jié),應(yīng)引起施工方的高度重視。

底板的保溫保濕:底板成型完后,采用塑料薄膜覆蓋或蓄水養(yǎng)護(hù),蓄水高度2~3cm(常砌磚模阻止兩側(cè)失水)。但為放線(xiàn)方便,也可采用先淋水養(yǎng)護(hù)(由專(zhuān)人負(fù)責(zé),混凝土表面不得見(jiàn)干),36~48小時(shí)后轉(zhuǎn)蓄水養(yǎng)護(hù)。如果做不到蓄水養(yǎng)護(hù),則必須鋪設(shè)麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。

墻體的保溫保濕:外墻混凝土的暴露面大,養(yǎng)護(hù)困難,受陽(yáng)光直射、氣候變化以及風(fēng)吹等因素影響,易因聚冷聚熱或急劇干燥而產(chǎn)生開(kāi)裂現(xiàn)象,因此,外墻混凝土必須采取有效的保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施。建議側(cè)墻在拆模后立即掛麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。事實(shí)上很多情況下看不到掛麻袋養(yǎng)護(hù)的情況,但至少要做到噴水保濕養(yǎng)護(hù),實(shí)際上安排一到二個(gè)民工就可做到,關(guān)鍵是意識(shí)到位。

最好采用木模板,以利于墻體的保溫。

側(cè)墻混凝土澆筑完畢,1天后可松動(dòng)模板支撐螺栓,并從上部不斷澆水。由于混凝土最高溫升在3天前后,為減少混凝土內(nèi)外溫差應(yīng)力,減緩混凝土因水分蒸發(fā)產(chǎn)生的干縮應(yīng)力,墻體應(yīng)在5天后拆模板,以利于墻體的保溫、保濕。拆模后派人連續(xù)不斷地澆水3天,后再間歇淋水養(yǎng)護(hù)澆至14天。

混凝土未達(dá)到足夠強(qiáng)度以前,嚴(yán)禁敲打或振動(dòng)鋼筋,以防產(chǎn)生滲水通道。

四、結(jié)語(yǔ)

我們知道,混凝土抗?jié)B防裂是一項(xiàng)系統(tǒng)工程,需要設(shè)計(jì)、施工、商品砼供應(yīng)商及外加劑供應(yīng)商的相互配合和理解,任何一方的重視均不可或缺。我們基于自身的經(jīng)驗(yàn)和角色局限,持續(xù)一貫地呼吁:工程各方應(yīng)相互協(xié)調(diào),重視商品砼品質(zhì)的控制、現(xiàn)場(chǎng)混凝土的澆注和養(yǎng)護(hù)、抗?jié)B防裂外加劑的選擇,切實(shí)把好每一道關(guān),象抓“非典”防范一樣,將工程質(zhì)量隱患杜絕于萌芽狀態(tài)。我們相信,這樣的誠(chéng)意和苦心,最終必然贏(yíng)得大家的理解和支持。倘如此,欣慰莫大。

篇3:混凝土罐車(chē)司機(jī)崗位責(zé)任制

1)嚴(yán)格遵守交通安全法規(guī)及公司安全行車(chē)管理制度,混凝土攪拌規(guī)程,保證混凝土質(zhì)量和安全行車(chē),完成生產(chǎn)定額指標(biāo);

2)加強(qiáng)質(zhì)量觀(guān)念,在裝入混凝土之前要排除罐車(chē)內(nèi)積水,在運(yùn)輸過(guò)程中自己不得也不容許任何人往混凝土中加水及其他物質(zhì),保證混凝土按規(guī)定運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng);

3)當(dāng)試驗(yàn)室從罐車(chē)中取樣做試驗(yàn)時(shí)要密切配合,不得故意快速放料或提前開(kāi)車(chē),確保取樣的代表性和人員安全;

4)服從分配聽(tīng)從指揮,愛(ài)護(hù)保養(yǎng)車(chē)輛,實(shí)行出車(chē)前自檢運(yùn)行中按交通規(guī)則駕駛車(chē)輛,中途出現(xiàn)故障及時(shí)報(bào)告,以便領(lǐng)導(dǎo)組織搶修;

5)協(xié)助修理工檢修車(chē)輛、排除故障保持車(chē)輛經(jīng)常處于完好狀態(tài);

6)收車(chē)后保持車(chē)輛整潔,罐內(nèi)外必須清洗干凈,不灑、拉、滴漏,按指定地點(diǎn)排列停放;

7)講究文明禮貌,搞好服務(wù),不違反職業(yè)道德;