混凝土在硬化期間,由于水泥水化過程釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和混凝土干縮應(yīng)力的共同作用,導(dǎo)致鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的開裂。污水池、清水池的底板、墻體均為“薄板”型結(jié)構(gòu)(長厚比L/d>10),對(duì)底板而言,受到的約束較小,對(duì)墻體而言所受約束較大而且不均勻。板塊在溫度收縮變形作用下,離開端部區(qū)域,在地基約束下,極易形成較大的收縮應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。采用混凝土膨脹劑是解決抗?jié)B防裂的重要措施之一。

對(duì)抗?jié)B防裂混凝土結(jié)構(gòu)而言,在采用膨脹劑、預(yù)設(shè)應(yīng)力等措施的前提下,商品混凝土的制造、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)施工、養(yǎng)護(hù)仍然必須有系統(tǒng)而嚴(yán)格的要求,工程各方應(yīng)對(duì)此有充分而正確的認(rèn)識(shí)。

以下為我們?cè)趶氖禄炷量節(jié)B防裂技術(shù)工作方面得出的一點(diǎn)體會(huì),大多已在有關(guān)工程的《抗?jié)B防裂施工方案》中加以表述,本文摘其要點(diǎn),希望進(jìn)一步得到大家的重視。

一、關(guān)于混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸

1)混凝土配合比與坍落度控制

配合比須經(jīng)試配后確定,在工期緊張的情況下,也必須做7天或3天的強(qiáng)度測(cè)定。對(duì)抗?jié)B防裂混凝土而言,不強(qiáng)調(diào)早期強(qiáng)度,7天強(qiáng)度能夠達(dá)到28天標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的70%以上即可符合要求。以下要求除標(biāo)明C25外,對(duì)各標(biāo)號(hào)混凝土均適用。

●水膠比0.48~0.52(合理調(diào)整減水劑用量)

●水泥用量240~285kg/m3(C25砼)

●砂率0.42~0.45

●容重23550~2370kg/m3(C25砼),

●入泵坍落度14~16cm。如因運(yùn)輸距離遠(yuǎn)導(dǎo)致在途過程中坍落度損失較大,可適當(dāng)加入減水劑調(diào)節(jié)坍落度,但不得隨意加水。因?yàn)橐驓鉁刈兓?還要考慮混凝土的緩凝時(shí)間符合要求。不得為降低成本而放松對(duì)混凝土入模性能之要求(有些情況下,混凝土到了現(xiàn)場(chǎng)無法施工,就應(yīng)另行處理)。

2)關(guān)于膨脹劑摻入量

對(duì)于抗?jié)B防裂混凝土而言,強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)是重要的技術(shù)指標(biāo),但抗裂是關(guān)鍵的要素,抗裂是解決滲漏的根本。內(nèi)摻混凝土膨脹劑是解決抗裂的必要措施之一,因此在通過混凝土配合比設(shè)計(jì)后,其中膨脹劑的摻入量應(yīng)加以確保,不得少摻或漏摻(因經(jīng)濟(jì)利益和/或管理原因)。在施工方向砼拌站出具混凝土需求聯(lián)系單時(shí),應(yīng)同時(shí)注明膨脹劑的摻量(舉例:C25S6,ZY25Kg/m3),避免管理責(zé)任的灰色現(xiàn)象出現(xiàn)。

3)原材料質(zhì)量控制

根據(jù)經(jīng)驗(yàn),砼站原材料存在一定程度的波動(dòng),在打墻板時(shí),原材料應(yīng)更嚴(yán)格把關(guān),施工方應(yīng)實(shí)地考察。

水泥:P.O.42.5普通硅酸鹽水泥(不得使用早強(qiáng)水泥)

砂:中砂,細(xì)度模數(shù)2.4~2.8,含泥量<3%

石子:碎石,5~31.5mm,含泥量<1%

礦粉:細(xì)磨,比表面積4000~5000cm2/kg(墻板盡可能不使用礦粉,底板不強(qiáng)調(diào))

粉煤灰:Ⅱ級(jí)

膨脹劑:不論何種型號(hào)和廠家的產(chǎn)品,均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)(GBJ119-20**)或建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JC476-20**)。

穩(wěn)妥的方法是:產(chǎn)品送到現(xiàn)場(chǎng)后,施工方聯(lián)合監(jiān)理抽樣送檢。對(duì)膨脹劑而言,限制膨脹率是關(guān)鍵指標(biāo)。我國膨脹劑最高權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)是國家建材檢測(cè)中心,各省也有相關(guān)檢測(cè)機(jī)構(gòu)。在相關(guān)各方對(duì)檢測(cè)結(jié)果持疑義之情況下,可申請(qǐng)向國家建材檢測(cè)中心復(fù)測(cè),復(fù)測(cè)結(jié)果為終局。

二、關(guān)于布筋

1)設(shè)置水平加強(qiáng)筋

結(jié)構(gòu)開口部和突出部位因收縮應(yīng)力集中易于開裂,與室外相連的出入口受溫差影響大也易開裂,這些部位應(yīng)適當(dāng)增加附加筋,以增強(qiáng)其抗裂能力。

由于底板對(duì)墻體的約束大,造成約束力上小下大,平衡收縮應(yīng)力,在墻體豎向中部1m高范圍內(nèi),水平筋的間距調(diào)整為150mm,形成一道“暗梁”。實(shí)踐證明,這對(duì)于克服混凝土開裂極為有效,特別是對(duì)于長度超過20m的墻體。

對(duì)墻體而言,希望在施工前計(jì)算一下水平配筋率,宜在0.45~0.6%以上,薄板(200~350mm)取高比例值為宜。若水平間距已在150mm以內(nèi)則不必調(diào)整。需要指出的是,在JBJ119(膨脹劑應(yīng)用規(guī)范)中,對(duì)水平筋的要求要高于上述要求。

2)布筋方法

實(shí)踐表明,水平構(gòu)造筋對(duì)于墻體抗裂的影響很大,建議水平筋綁扎在豎筋外面(設(shè)計(jì)并未說明時(shí),希按此法。設(shè)計(jì)從結(jié)構(gòu)強(qiáng)度出發(fā),可能會(huì)明確水平筋綁扎在豎筋內(nèi)面,這時(shí)須征得設(shè)計(jì)認(rèn)可方可將水平筋綁扎在豎筋外面)。

三、關(guān)于混凝土的澆注和養(yǎng)護(hù)

1)混凝土的澆注

應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土的方量、結(jié)構(gòu)物的長、寬及供料情況和泵送工藝等情況預(yù)先計(jì)算好混凝土的供應(yīng)量,確保及時(shí)供應(yīng),避免冷縫的出現(xiàn)。

混凝土保護(hù)層:國家規(guī)范對(duì)混凝土保護(hù)層均有明確要求,一般在30~50mm(30mm為最低要求)。特別對(duì)于池壁、地下室墻體而言,混凝土保護(hù)層的意義就特別重要。

關(guān)于混凝土的澆注,國家規(guī)范要求非常詳細(xì),而施工單位均有豐富的經(jīng)驗(yàn),也可參閱我們提供的《抗?jié)B防裂施工方案》,本文不再贅述。

2)混凝土的養(yǎng)護(hù)

對(duì)抗?jié)B防裂混凝土而言,養(yǎng)護(hù)既是一個(gè)重要環(huán)節(jié),又是容易被施工方忽視的薄弱環(huán)節(jié),應(yīng)引起施工方的高度重視。

底板的保溫保濕:底板成型完后,采用塑料薄膜覆蓋或蓄水養(yǎng)護(hù),蓄水高度2~3cm(常砌磚模阻止兩側(cè)失水)。但為放線方便,也可采用先淋水養(yǎng)護(hù)(由專人負(fù)責(zé),混凝土表面不得見干),36~48小時(shí)后轉(zhuǎn)蓄水養(yǎng)護(hù)。如果做不到蓄水養(yǎng)護(hù),則必須鋪設(shè)麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。

墻體的保溫保濕:外墻混凝土的暴露面大,養(yǎng)護(hù)困難,受陽光直射、氣候變化以及風(fēng)吹等因素影響,易因聚冷聚熱或急劇干燥而產(chǎn)生開裂現(xiàn)象,因此,外墻混凝土必須采取有效的保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施。建議側(cè)墻在拆模后立即掛麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。事實(shí)上很多情況下看不到掛麻袋養(yǎng)護(hù)的情況,但至少要做到噴水保濕養(yǎng)護(hù),實(shí)際上安排一到二個(gè)民工就可做到,關(guān)鍵是意識(shí)到位。

最好采用木模板,以利于墻體的保溫。

側(cè)墻混凝土澆筑完畢,1天后可松動(dòng)模板支撐螺栓,并從上部不斷澆水。由于混凝土最高溫升在3天前后,為減少混凝土內(nèi)外溫差應(yīng)力,減緩混凝土因水分蒸發(fā)產(chǎn)生的干縮應(yīng)力,墻體應(yīng)在5天后拆模板,以利于墻體的保溫、保濕。拆模后派人連續(xù)不斷地澆水3天,后再間歇淋水養(yǎng)護(hù)澆至14天。

混凝土未達(dá)到足夠強(qiáng)度以前,嚴(yán)禁敲打或振動(dòng)鋼筋,以防產(chǎn)生滲水通道。

四、結(jié)語

我們知道,混凝土抗?jié)B防裂是一項(xiàng)系統(tǒng)工程,需要設(shè)計(jì)、施工、商品砼供應(yīng)商及外加劑供應(yīng)商的相互配合和理解,任何一方的重視均不可或缺。我們基于自身的經(jīng)驗(yàn)和角色局限,持續(xù)一貫地呼吁:工程各方應(yīng)相互協(xié)調(diào),重視商品砼品質(zhì)的控制、現(xiàn)場(chǎng)混凝土的澆注和養(yǎng)護(hù)、抗?jié)B防裂外加劑的選擇,切實(shí)把好每一道關(guān),象抓“非典”防范一樣,將工程質(zhì)量隱患杜絕于萌芽狀態(tài)。我們相信,這樣的誠意和苦心,最終必然贏得大家的理解和支持。倘如此,欣慰莫大。

篇2:工程防裂抗?jié)B漏施工技術(shù)措施（五）

工程防裂抗?jié)B漏施工技術(shù)措施(5)

一、地下結(jié)構(gòu)防裂、防滲漏措施

深業(yè).新岸線二期工程地下一層,地下水位埋深為0.00~1.80m。由于地下水對(duì)混凝土具有弱腐蝕性,因此在工程施工過程中,除做好結(jié)構(gòu)特殊部位和關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的防水處理外,結(jié)構(gòu)的抗?jié)B漏措施是保證建筑正常使用的必要前提。

1.一般措施

1)本工程混凝土全部采用商品混凝土,外墻、底板等有防水要求的部位混凝土的抗?jié)B等級(jí)為0.8Mpa,內(nèi)摻微膨脹減縮型防水劑。

2)模板要求拼縫嚴(yán)密,支撐牢固,固定外墻模板用的螺栓、套管及埋于結(jié)構(gòu)中的管道等應(yīng)加焊止水片或止水環(huán),并且周邊滿焊。

3)混凝土運(yùn)輸過程中若出現(xiàn)離析應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行二次攪拌?；炷翝仓杂上侣涓叨瘸^2m時(shí)應(yīng)設(shè)串筒或溜槽?；炷翍?yīng)分段、分層、均勻連續(xù)地進(jìn)行澆筑,并用機(jī)械振搗密實(shí)。

4)防水砼澆筑盡量不留施工縫,地下室外墻必須留設(shè)時(shí),采取有效措施,按設(shè)計(jì)施工。

5)采用掛麻袋或塑料薄膜等措施來加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù),以防產(chǎn)生溫度收縮裂縫。

6)地下工程防水層設(shè)防高度,應(yīng)比室外地坪高出300mm。

7)陰陽角部位的施工,盡量少采用凹凸的平面形式,在陰角處附加鋼筋等防裂構(gòu)造措施,保證陰角部位的混凝土施工質(zhì)量,并及時(shí)覆蓋、淋水或噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù),控制拆模時(shí)間不宜過早。陰陽角部位的防水找平層做半徑為50mm的聚合物水泥砂漿圓弧,再做寬度為500mm的附加層。

8)防水保護(hù)層,迎水面立面用柔性保護(hù)層(例如聚苯泡沫板),平面應(yīng)做細(xì)石混凝土剛性保護(hù)層。

9)結(jié)構(gòu)自防水要求

a.添加的外加劑應(yīng)滿足混凝土的抗?jié)B、減水、膨脹、密實(shí)、抗裂等性能的要求。后澆帶采用補(bǔ)償收縮性的混凝土、強(qiáng)度等級(jí)比兩側(cè)混凝土強(qiáng)度提高一級(jí),鋼筋采取焊接連接。

b.結(jié)構(gòu)采用變形鋼筋,迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不小于25mm。

c.施工縫處的止水設(shè)置采用設(shè)置企口縫并加設(shè)300×3的止水鋼板。

d.地下工程節(jié)點(diǎn)部位采取增強(qiáng)、多道設(shè)防和切實(shí)密封的防水措施。

2.承臺(tái)大體積砼裂縫控制

部分承臺(tái)均屬于大體積混凝土施工,內(nèi)外溫差如果大于25℃會(huì)導(dǎo)致溫度收縮裂縫的產(chǎn)生。

為避免混凝土溫度應(yīng)力造成混凝土裂縫,對(duì)核心筒部位的表面、內(nèi)部溫度進(jìn)行計(jì)算與對(duì)比,用于指導(dǎo)混凝土養(yǎng)護(hù)、保溫措施的選擇,使混凝土內(nèi)表溫差不大于25℃,滿足施工規(guī)范要求,確保大體積混凝土的施工質(zhì)量。

考慮采取蓄水200mm的養(yǎng)護(hù)和保溫措施,完全可以使混凝土內(nèi)表面最大溫差小于規(guī)范要求值,避免溫度裂縫的產(chǎn)生。

二、外墻防滲漏及外墻防水措施

深圳屬于亞熱帶海洋性氣候,雨水較多,外墻滲漏是深圳市的一大質(zhì)量通病。當(dāng)臺(tái)風(fēng)、暴雨來臨,多數(shù)高層建筑的外墻產(chǎn)生嚴(yán)重滲漏,破壞了室內(nèi)高檔裝修,給建設(shè)單位和用戶帶來重大損失,也給施工單位的形象造成影響,所以必須對(duì)此加以高度重視。

1.外墻門窗周圍防滲漏

1)外墻門窗周圍防滲漏是外墻防滲漏的重點(diǎn)和難點(diǎn)?？紤]到窗下框很難塞縫密實(shí),因此,窗框安裝前必須先用摻有膨脹劑的防水砂漿填塞下框凹糟并預(yù)留10mm左右的空隙,待砂漿有一定強(qiáng)度后再安裝窗框。窗框與墻空隙要保證在2.0~2.5cm之間,待框洞口四周沖洗干凈后,用摻有適量膨脹劑的聚合物防水砂漿分兩層擠實(shí)、壓光,不得用落地灰堵縫;然后在外側(cè)涂刷防水膠兩道。門窗框與墻的空隙要嚴(yán)格填堵密實(shí)。

2)窗臺(tái)抹灰內(nèi)高外低,外窗臺(tái)保證有20%的坡度。外墻窗楣、雨蓬、陽臺(tái)、壓頂和突出腰線等,在上面做流水坡度,下面做滴水槽,滴水槽寬度和深度均不小于10mm。

3)加強(qiáng)對(duì)門窗自身質(zhì)量的檢查,所有接縫、螺絲腿均要涂玻璃膠,認(rèn)真封閉,消除一切可能導(dǎo)致滲水的縫隙。

4)加強(qiáng)對(duì)窗框四周墻縫工作的交接檢,每個(gè)窗堵縫完后均由專職質(zhì)撿員驗(yàn)收,合格后質(zhì)撿員簽字方可進(jìn)入下一道程序。

2.主體施工時(shí)

1)保證混凝土的密實(shí)性。

2)盡量不在外圍豎向結(jié)構(gòu),特別是墻、欄板上,留施工縫。

3)外圍的墻、欄板上的穿墻螺桿洞在外墻抹灰前,用特制專用噴槍噴入摻有適量膨脹劑的防水砂漿堵實(shí),同時(shí)螺桿洞外口用玻璃膠封堵。

3.外墻裝修時(shí)

1)用摻有適量微膨脹劑的防水混凝土或防水砂漿,堵實(shí)外墻上預(yù)留的設(shè)備孔洞、外架的孔洞等所有孔洞。

2)外墻打底用的砂漿的強(qiáng)度要夠,并摻加適量防水劑,對(duì)于抹灰超厚的地方,加掛鋼絲網(wǎng)分層抹灰。在外墻基層抹灰上刷基層處理劑,抹15mm厚聚合物水泥防水砂漿。

3)外墻面磚不能空鼓,接縫不能有裂紋、砂眼或破損。

三、衛(wèi)生間防滲漏

1)衛(wèi)生間樓板施工完畢要做蓄水試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)滲漏,盡早處理。

2)鋼筋砼板基層做防水根據(jù)實(shí)際需求四周上返300高或全高做防水,砌體隔墻下部做200高C20素砼。

3)浴盆、浴缸要抬高50mm,下面做排水管,及時(shí)將積水排出。

4)地面應(yīng)坡向地漏方向,坡度為1%~2%,地漏口標(biāo)高應(yīng)低于地面標(biāo)高不小于20mm。

5)衛(wèi)生間地面標(biāo)高低于門外地面標(biāo)高。

6)潔具、器具等設(shè)備沿墻周邊和門框、預(yù)埋件、穿過防水層的螺釘周邊均采用高性能密封材料密封。

7)地漏口周圍、直接穿過地面或墻面防水層管道及預(yù)埋件的周圍與找平層之間預(yù)留寬10mm、深7mm的凹槽,并嵌填密封材料。地漏離墻面的距離宜為50mm~80mm。

8)地面的聚合物防水砂漿遇到墻或其它豎向結(jié)構(gòu)時(shí)上翻200mm高。

9)凡管道穿過樓板,須預(yù)埋套管,高出地面30。

四、屋面防滲漏

1)在屋面結(jié)構(gòu)施工完后,清除雜物,結(jié)構(gòu)層清除干凈后用水沖洗干凈,并認(rèn)真檢查有無滲漏,一旦發(fā)現(xiàn)要認(rèn)真處理到不滲漏為止,然后再做保溫層和防水層。

2)屋面工程中的找坡層、找平層應(yīng)作分格縫,以免溫差過大,將卷材拉裂。鋪設(shè)完卷材之后,加一道隔離層如無紡布,防止保護(hù)層因溫度收縮將其拉裂。

3)施工穿屋面的管道,必須將管道與預(yù)留孔洞邊的空隙用防水砂漿堵實(shí),或加套管。

4)泛水處收口,應(yīng)多涂幾遍涂料做加強(qiáng)防水或用密實(shí)材料封嚴(yán)。

5)地漏周圍直徑500范圍內(nèi)坡度不小于5%,并用防水涂料或密實(shí)材料堵封,其厚度不小于2mm,地漏與基層的接縫處留寬20mm、深20mm的凹槽,嵌填密封材料將接口處封嚴(yán)。

五、水池防滲漏

1)水池混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)澆筑,施工有困難的情況下,只允許設(shè)水平施工縫。

2)加強(qiáng)混凝土的振島,不得欠振、漏振、過振。加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。

3)分層做聚合物水泥砂漿防水,表面壓實(shí)抹光。

六、滲漏處理

所有滲漏必須在施工過程中解決。如果出現(xiàn)滲水,應(yīng)采用以下措施:

1)先檢查出漏水部位,再將滲漏范圍盡量縮小,面漏縮為線漏,線漏縮小到一點(diǎn)或數(shù)點(diǎn)。

2)做膨脹水泥砂漿抹面,先將基層清洗干凈,并保持濕潤,在處理好的基層上先抹壓一層膨脹水泥凈漿,約1~2mm厚,在水泥漿終凝前再抹壓1:2膨脹水泥砂漿。常溫下施工完8~12小時(shí)內(nèi)覆蓋潮濕養(yǎng)護(hù),之后保持潮濕養(yǎng)護(hù)不少于14天。

七、滲漏產(chǎn)生的原因與防治措施表`

滲漏產(chǎn)生的原因與防治措施表

滲漏部位

產(chǎn)生滲漏的原因

滲漏防治措施

外墻砌體與梁、板、柱的連接處

1、砂漿不飽滿、不密實(shí)產(chǎn)生縫隙;

2、灰縫過寬而收縮或因過窄而無法堵縫;

3、基層處理不干凈,產(chǎn)生脫離縫。

1、嚴(yán)格控制連接處灰縫的寬度與砂漿飽滿度;

2、在連接處貼一條寬500mm密目鋼絲網(wǎng);

3、在密目鋼絲網(wǎng)范圍內(nèi)采用防水砂漿抹灰。

外墻與鋁合金窗框四周連接處

基層處理不干凈、堵縫不嚴(yán)、空鼓、窗框角和釘眼封閉不嚴(yán)。

1、清凈基層,刷水泥漿聯(lián)結(jié)膜;

2、窗框四周支模灌防水砂漿;

3、窗周圍外側(cè)300mm范圍用防水砂漿抹灰;

4、窗框、釘眼采用玻璃膠封堵嚴(yán)密。

女兒墻與屋面結(jié)合處

1、結(jié)合處結(jié)構(gòu)施工縫未清干凈,產(chǎn)生脫離縫;

2、結(jié)合處建筑構(gòu)造不合理。

1、施工縫清理干凈,先抹50mm厚防水砂漿,再澆筑女兒墻砼;

2、女兒墻與屋面陰角處做好圓角泛水及滴水線。

衛(wèi)生間樓面

1、管道周圍封堵不嚴(yán),樓板薄、砼質(zhì)量差;

2、樓面積水、排水不暢。

1、管道周圍清凈后,用防水砂漿分兩次澆筑;

2、樓面作防水層;

3、樓面抹灰找坡后,要放水試坡,確定無積水再作面層。