本標(biāo)段混凝土以常態(tài)混凝土為主,由于工期要求,進(jìn)水塔等大體積混凝土結(jié)構(gòu)需在高溫季節(jié)澆筑,結(jié)合工程實(shí)際情況和,對混凝土的具體施工澆筑過程、施工分層方法、養(yǎng)護(hù)過程、拆模時間、施工間歇時間、層間施工間歇時間、養(yǎng)護(hù)方法、表面保溫方法(保溫材料材質(zhì)、保溫材料厚度、復(fù)合保溫方法、保溫時間、保溫拆除時間)制定了具體的施工方案。混凝土產(chǎn)生裂縫的原因有許多種,實(shí)踐證明,大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因?yàn)槭湛s裂縫。大體積混凝土澆筑后,由于水泥在水化凝結(jié)過程中,要散發(fā)大量的水化熱,因而使混凝土體積膨脹,此時,混凝土產(chǎn)生較小壓應(yīng)力。待達(dá)到最高溫度以后,隨著熱量向外部介質(zhì)散發(fā),溫度將由最高溫度降至一全穩(wěn)定溫度或冷穩(wěn)定溫度場,將產(chǎn)生一個溫差。如果澆筑溫度大于穩(wěn)定溫度(準(zhǔn)穩(wěn)定溫度場),這個溫差就更大。這時,混凝土因?yàn)榻禍?將發(fā)生體積收縮,由于受周圍約束將出現(xiàn)拉應(yīng)力,當(dāng)產(chǎn)生的拉應(yīng)力大于此時混凝土材料本身所能提供的抗拉強(qiáng)度時,就產(chǎn)生了裂縫。從以上收縮裂縫產(chǎn)生機(jī)理分析可以知道,減少混凝土入倉溫度及內(nèi)外溫差顯得尤為重要,因此,根據(jù)現(xiàn)場澆筑時具體情況,我們制定了混凝土入倉溫度不大于28℃,混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃控制指標(biāo)。主要從以下幾方面進(jìn)行了控制?；炷僚浜媳瓤刂茷闈M足招標(biāo)設(shè)計(jì)的混凝土抗凍融指標(biāo)要求,澆筑過程中,根據(jù)情況在滿足砼泵送要求的前提下盡可能降低坍落度,但嚴(yán)格控制16cm以內(nèi);在混凝土中適當(dāng)摻入粉煤灰和外加劑;采用合理級配,控制混凝土水化熱升溫;采用發(fā)熱量低水泥,選擇較優(yōu)骨料級配,摻粉煤灰、外加劑,以減少水泥用量和延緩水化熱發(fā)散速率?？刂苹炷寥雮}溫度(1)選擇適當(dāng)澆筑時間。注意澆筑期的氣象趨勢,盡量選擇陰天進(jìn)行澆筑,以達(dá)到控制砼澆筑溫度的目的;若無法避開晴天,則選擇傍晚開始澆筑;(2)砼拌和用水采用地下水,以降低混凝土的入倉溫度,當(dāng)氣溫過高時,在拌和系統(tǒng)的水箱中投放冰塊,經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn),加冰塊后砼拌和用水的溫度降幅約3-4℃左右;(3)用地下水連續(xù)噴淋石子。在開倉澆筑前一天及澆筑過程中用地下水連續(xù)噴淋料場石子,好處有兩點(diǎn),一是可以降低石子的表面溫度,降低砼入倉溫度;二是石子內(nèi)部吸入一定的水分后,可補(bǔ)充砼內(nèi)部因水化熱反應(yīng)所需的水分。(4)集料倉上方搭設(shè)涼棚。在粗細(xì)骨料集料倉上方搭設(shè)涼棚,避免陽光直射;(5)砼澆筑倉面上搭設(shè)防曬網(wǎng)。在砼澆筑倉面用防曬網(wǎng)搭設(shè)涼棚,并對砼澆筑倉面周圍灑水霧化,以降低砼澆筑倉面的環(huán)境溫度;從現(xiàn)場情況溫度測試情況看,在晴天中午降溫效果尤其明顯。(6)水泥罐降溫。在拌和系統(tǒng)水泥罐四周裹一層土工布,其頂部安裝噴淋水管,在澆筑前一天開始對水泥罐表面噴水降溫,在澆筑過程中連續(xù)噴淋,以降低水泥罐內(nèi)的水泥溫度;(7)覆蓋混凝土輸送管道。從砼輸送泵出口至澆筑現(xiàn)場的輸送管道在澆筑前用兩層草包覆蓋遮陽,并不停灑水降溫。布置冷卻水管布置冷卻水管為一系列防裂措施中最重要的一個環(huán)節(jié),由于高溫季節(jié)施工,混凝土入倉溫度較高,降低混凝土水化熱而產(chǎn)生內(nèi)部高溫顯得尤為重要。(1)冷卻水管材質(zhì)選擇:冷卻水管采用φ25鋼管,控制砼溫度與水溫(出水口)之差不超過20℃,同水流量每分鐘16L左右,水流方向每日改變一次。擬消減水化熱溫升4~6℃。冷卻水管布置如下圖所示:(2)布置方式。冷卻水管均按水平布設(shè)。各路冷卻水管分別通過截止閥與外徑為10cm的供水母管連接,用于調(diào)控通水時間和流量,供水水泵采用4臺7.5KW潛水泵。冷卻水管采用鋼筋骨架支撐,鋼筋骨架與鋼筋焊接牢固,冷卻水管用鐵絲綁扎在鋼管骨架上,確保安全牢固。在每層砼澆筑前通入地下水,以便及時降低砼內(nèi)部溫度。4.1.?施工分塊合理分縫分塊:合理的分縫分塊對防止混凝土溫度裂縫具有重要作用。本標(biāo)段主要體現(xiàn)在進(jìn)水塔塔體等大體積混凝土上。分塊大小必須與混凝土生產(chǎn)、澆筑系統(tǒng)的能力相適應(yīng),避免出現(xiàn)施工冷鋒。4.2.?混凝土養(yǎng)護(hù)砼拆模后要及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

篇2:地下車庫剪力墻超長混凝土防裂縫措施

地下車庫剪力墻超長混凝土防裂縫措施

(1)從設(shè)計(jì)方面,首先已在剪力外墻上設(shè)置了6道膨脹后澆加強(qiáng)帶,減少了澆筑混凝土的長度;其次,建議設(shè)計(jì)上減少剪力墻水平構(gòu)造筋的直徑,縮小水平筋間距,提高配筋率,從而提高混凝土的極限拉伸。

(2)在施工方面,在混凝土中摻加超細(xì)礦粉,以改善混凝土性能,超細(xì)礦粉具有微珠潤滑效應(yīng),有明顯的減水作用,可提高混凝土的和易性、體積穩(wěn)定性、密實(shí)性和抗地下水腐蝕性,同時亦具有增加混凝土強(qiáng)度、減少混凝土坍落度損失、降低水化熱等性能。

在混凝土及膨脹加強(qiáng)后澆帶中加入一定量的微膨脹劑UEA(比例不同,由實(shí)驗(yàn)室定),可防止?jié)仓幕炷吝^長產(chǎn)生裂縫。

(3)嚴(yán)加控制砂石質(zhì)量,砂選中砂,細(xì)度模數(shù)為2.5左右,含泥量控制在1%。碎石中針片狀顆粒含量不得大于15%。從膨脹后澆加強(qiáng)帶處,用兩臺混凝土泵管同時開始向兩個方向澆筑合攏,澆筑過程中,分層澆搗,逐步推進(jìn),嚴(yán)格控制振搗時間及插入深度,防止漏振。當(dāng)澆筑后的混凝土即將凝結(jié)時,在適當(dāng)?shù)臅r間內(nèi)再振搗,增加混凝土的密實(shí)度,減少混凝土內(nèi)部微裂縫,提高混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性能。

剪力墻養(yǎng)護(hù):帶模養(yǎng)護(hù)至少14d,由于施工期正值冬期,養(yǎng)護(hù)在模板上覆蓋塑料薄膜、草袋兩層進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù),拆模后均勻刷養(yǎng)護(hù)液,用穿墻螺栓固定草袋兩層繼續(xù)養(yǎng)護(hù)1個月。

(4)剪力墻處膨脹后澆加強(qiáng)帶施工:外墻垂直后澆帶留設(shè)嚴(yán)格按

抗?jié)B混凝土后澆帶留設(shè)節(jié)點(diǎn)大樣圖施工。澆筑混凝土前必須嚴(yán)格按規(guī)

范規(guī)定的要求進(jìn)行處理,鑿除浮漿,直至露出新鮮石子,然后將鋼筋、鋼板止水帶用鋼絲刷和濕布清理干凈。安放BW止水條時,應(yīng)用水泥釘固定牢固,在混凝土澆筑前嚴(yán)禁與水接觸,以免泡水膨脹而失效。此處混凝土澆筑前,先填與混凝土相同成分的水泥砂漿,使新舊混凝土緊密結(jié)合。后澆帶混凝土中添加的膨脹劑應(yīng)大于剪力墻內(nèi)的含量,由實(shí)驗(yàn)室定,一般為水泥重量的12%。后澆帶內(nèi)混凝土振搗及方法養(yǎng)護(hù)均與外墻相同。外墻膨脹加強(qiáng)帶構(gòu)造示意如下圖4-4。

圖4-4剪力墻膨脹加強(qiáng)后澆帶細(xì)部處理圖

(5)底板后澆帶施工

圖紙除設(shè)計(jì)了膨脹加強(qiáng)后澆帶外,在主樓周圍一圈還設(shè)計(jì)了后澆帶。按照圖示位置預(yù)留貫通基礎(chǔ)及各層梁板的后澆帶,帶寬度為1200mm。施工時先澆筑帶外混凝土,14d后更換混凝土配合比澆搗后澆帶混凝土。

1)后澆帶模板施工:后澆帶處采用覆面膠合板模板,模板支撐體系應(yīng)和帶外其他部位模架斷開。后澆帶側(cè)面按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求做成企口形式,模板上穿鋼筋的部位要求使用海綿條和三合板封閉,防止從該處漏漿。防止從該處漏漿。模板底部要黏貼海面條,防止混凝土從底部漏出。

2)后澆帶區(qū)域防護(hù)采用木蓋板防護(hù),待結(jié)構(gòu)變形穩(wěn)定后14d(由設(shè)計(jì)認(rèn)可),后澆帶采用比原結(jié)構(gòu)高一級的膨脹混凝土澆筑封閉。為保證后澆帶的接縫質(zhì)量,在混凝土澆注前將后澆帶表面鑿毛并將雜物清理干凈,按設(shè)計(jì)要求在混凝土中摻混凝土復(fù)合液微膨脹劑,其摻量按試驗(yàn)室確定,以免引起其他裂縫,可補(bǔ)償后澆帶混凝土的收縮。

篇3:加氣混凝土墻面抹灰防裂防滲漏對策措施

蒸壓灰砂磚和蒸壓加氣混凝土砌塊是近年來我市使用較多的新型墻體材料,特別是加氣混凝土墻體,在使用過程中經(jīng)常會遇到墻體開裂、滲水;抹灰脫落從而污染、損壞室內(nèi)裝修等問題。經(jīng)過分析和研究,我們發(fā)現(xiàn):并不是加氣混凝土砌塊的框架或框架結(jié)果的填充墻會出現(xiàn)開裂或滲漏現(xiàn)象,在使用紅磚時也會出現(xiàn),只不過使用新墻材的比使用紅磚的多一些;也并非每一堵使用新墻材都會出現(xiàn)裂漏,而且出現(xiàn)的位置和方式各不相同,如向西方向的外墻比其他方向的外墻出現(xiàn)問題的概率大,最頂層的外墻出現(xiàn)裂漏情況比其他位置較為嚴(yán)重。實(shí)際上,墻體出現(xiàn)裂漏的根本原因并非因?yàn)槭褂昧思託饣炷疗鰤K,而是由于把新墻材錯誤地理解為是一種比紅磚輕的“輕質(zhì)磚”,按照使用紅磚的方法來管理和砌筑,而沒有按照新工藝進(jìn)行施工。

要想減少或避免加氣混凝土墻面裂漏情況,就要在施工過程中了解加氣混凝土的特性,分析新墻材開裂的機(jī)理、在施工過程中,特別是抹灰采取相應(yīng)措施和對策。

一、加氣混凝土墻面抹灰

加氣混凝土是一種多孔建筑材料,其本身具有以下特性:吸水特性:吸水速度先快后慢,比普通粘土磚吸水量大,延續(xù)吸水的時間長;表面特性:表面有一層粉料和微小氣孔,它有一定的隔離作用,會影響底灰與基層的粘結(jié)力;變形特性:這類材料吸濕而膨脹,干燥則收縮,因此要選擇與加氣混凝土材料向適應(yīng)的抹灰砂漿,底灰標(biāo)號不宜過高。

為解決加氣混凝土墻面抹灰空鼓裂縫的質(zhì)量通病,應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

(1)用加氣混凝土砌筑時,灰縫必須飽滿密實(shí)。框架填充墻砌體,墻頂與樓板(梁)的接觸面應(yīng)抹粘結(jié)砂漿,用粘結(jié)砂漿塞實(shí),灰縫刮平。表面幾何尺寸不能偏差太大,否則會造成厚薄不勻,收縮不一致,容易開裂。對局部凹凸不平的墻面應(yīng)提前認(rèn)真處理,局部超厚的墻面要用1:3:9水泥白灰砂漿分層抹平,并保證有足夠的分層干燥時間。

(2)在抹底字灰前,要用掃帚將墻面殘留的砂漿、浮灰、污垢等清掃干凈。提前2天澆水濕潤墻面,澆水要勻,以噴水為宜,每天澆水2遍以上,澆水量以水滲入砌塊內(nèi)深度8~10毫米為宜,以保證抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件,使抹灰層不致在水化過程中,因水分被加氣混凝土制品吸走而失去預(yù)期強(qiáng)度,引起空裂。

(3)底子灰砂漿標(biāo)號不宜過高,要選用剛度小、收縮少的砂漿配合比,不得用細(xì)砂或含泥量過大的砂子。底子灰通常采用1:3白灰砂漿或1:1:6水泥白灰砂漿。抹底子灰前,先刷一道摻107膠的水泥素漿,隨即抹底子灰,不得在素水泥干燥后再抹灰。

(4)嚴(yán)格分層抹灰,一次抹灰厚度控制在10毫米以內(nèi),分層抹灰的間隔時間可適當(dāng)延長(48小時),切忌連續(xù)流水作業(yè)?？偰ɑ液穸瓤刂圃?毫米左右,以控制收縮絕對值,使收縮裂縫也能在分層抹灰時有所彌補(bǔ)。

(5)采用YJ—302界面處理劑或TG膠結(jié)劑,可有增強(qiáng)砂漿與加氣混凝土墻面的粘結(jié)力,解決加氣混凝土墻面抹灰的空裂問題。

二、加氣混凝土墻體防裂漏措施

對于框架結(jié)構(gòu)和框剪結(jié)構(gòu)來說,每一堵墻包括梁、栓門窗洞口和填充墻、抹灰層、外墻裝飾層等,都是一個有機(jī)結(jié)合的“整體墻”,在這個“整體墻”中,由于許多的內(nèi)在因素的影響,從而產(chǎn)生多樣的內(nèi)應(yīng)力,這些內(nèi)應(yīng)力從墻體砌筑完成便已開始形成并慢慢在墻體中發(fā)生變化,變化過程中較大的內(nèi)應(yīng)力集中在墻體的某一部位而該處的抗拉強(qiáng)度不足以抗衡的情況下,則會產(chǎn)生裂縫從而釋放應(yīng)力,引起“整體墻”產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的因素很多,其中主要表現(xiàn)在:墻體材料及砂漿等產(chǎn)品的干縮變形、砌體的沉縮、溫度應(yīng)力、建筑物構(gòu)造不合理等產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。

墻體出現(xiàn)開裂必然有它的內(nèi)在原因,根據(jù)“整體墻”開裂機(jī)理,墻體要產(chǎn)生較大的開裂則會經(jīng)過下面三個步驟:

1、“整體墻”內(nèi)部形成了較大的內(nèi)應(yīng)力。

2、內(nèi)應(yīng)力在墻體的某一部位出現(xiàn)應(yīng)力集中。

3、在應(yīng)力集中的部位,砌體的抗拉強(qiáng)度不足以抗衡集中應(yīng)力的作用,以產(chǎn)生裂縫的形式表現(xiàn),同時并將這部分的集中應(yīng)力不斷釋放,逐步形成較小裂縫。

要減少墻體開裂問題,就應(yīng)該從這幾方面去研究相應(yīng)的預(yù)防和對策。

(一)減少“整體墻”中的內(nèi)應(yīng)力

1、盡量減少墻體材料等產(chǎn)品的實(shí)際干縮值。不使用齡期小于30天的墻體材料;嚴(yán)格控制新墻材的含水率和含水深度;配制砂漿用的石灰膏必須用孔徑大于3mm×3mm的篩網(wǎng)過濾,并使其充分熱化。

2、讓砌體大部分的沉縮變形發(fā)生在檣體壓頂及抹灰之前。其中砌高度不宜大于1.4m,墻體塞頂完畢7天后,且以60度角頂緊,抹灰不應(yīng)在7天后,采取有效措施控制灰縫的厚度和飽滿度,當(dāng)采用鋪漿法砌筑時,應(yīng)限制鋪漿長度。

3、從設(shè)計(jì)方面減少溫度應(yīng)力。如在頂層砌體培植一定數(shù)量的抗裂鋼筋,與拉結(jié)筋塔接。,其陪筋率從0.03%—0.2%。屋面設(shè)置具有防水性能的保溫隔熱層,女兒墻與保溫隔熱層宜軟連接,屋面應(yīng)設(shè)置分割縫。

4、避免建筑物構(gòu)造設(shè)計(jì)不合理引起的內(nèi)應(yīng)力。

(二)盡量避免在墻體的某一部位出現(xiàn)應(yīng)力集中,并在有可能出現(xiàn)應(yīng)力集中的部位,采取有效地技術(shù)措施以增加砌體的抗拉強(qiáng)度。

1、采用粘結(jié)性好的砂漿砌筑墻體。

2、抹灰砂漿強(qiáng)度與墻體材料強(qiáng)度想適應(yīng),外墻、廚廁等有防水要求的位置,應(yīng)采用防水砂漿。

3、外墻面設(shè)計(jì)應(yīng)包括:基體處理、找平層、結(jié)合層、粘結(jié)層和面層。

4、墻體長度超過5cm應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱,墻體高度超過4cm,應(yīng)設(shè)置腰梁、基梁等不小于1/30梁長,且不小于120mm,構(gòu)造柱應(yīng)伸入壓頂與鋼筋混凝土壓頂整體在一起。

5、按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范要求設(shè)置墻柱拉結(jié)筋,并砌入墻內(nèi)。

6、墻內(nèi)預(yù)埋管線應(yīng)在彈線定位后,用機(jī)械刨坑開鑿,并應(yīng)在砌體砂漿強(qiáng)度達(dá)到75%以上方可進(jìn)行。

7、門窗框安裝宜采用后塞口法施工。

工程實(shí)踐證明,如果施工圖紙?jiān)趹?yīng)用新墻材的設(shè)計(jì)方面是否合理的或者我們根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)加以合理性修改,并且在新墻材的選購、保存和使用的各個環(huán)節(jié)嚴(yán)格按照有的性能、機(jī)理等要求進(jìn)行操作,則可以基本上克服使用新墻材的裂漏問題。