高層建筑項目消除工程質量通病措施

　　為了進一步加強本工程建筑安裝工程質量工作,努力克服質量通病,確保本工程施工質量,使分項工程質量都處于嚴格質量監控狀態中,我們著重要解決防止外墻面滲水;樓地面滲漏、起殼、開裂、起砂;防止屋面滲漏(起鼓、流尚及節點處理不好);防止排水管道堵、漏、滲等四項關鍵質量問題及混凝土澆搗中容易出現的一系列通病。現根據技術規范、標準和規定,結合本工程施工特點和具體條件,制訂如下措施:

　　一、結構工程

　　1、結構工程各分項中斷面尺寸、垂直度、軸線位移三子項中的任何一個子項的實測值不得大于三倍允許偏差值。若超過此值,不論測點合格率多高,都必須經過處理并在處理后按GBJ300-88第305條規定確定其質量等級。

　　2、磚墻上需留置過人或運輸材料洞口時,洞口邊離墻轉角50cm以上,洞口兩側按規范臨時間斷處的要求設置拉結筋,洞口上應設鋼筋砼過梁(板),洞口高度<1.70米,寬度<1.30米。

　　3、在澆搗砼之前,砼構件鋼筋交接點下應分點交叉綁扎1∶2水泥砂漿墊塊,保證鋼筋有足夠的保護層,有上、下二排受力筋的構件,承受負彎矩的負筋設置足夠的支架,確保鋼筋在正確的位置上,除雙向受力板外,任何構件的鋼筋交叉點全數綁扎。

　　4、鋼材的復驗應按圖紙所設計的品種、規格全部按質保書提供的等級(號)進行,不管復驗結果如何,均不得超原質保書等級(號)核定和使用,如復驗結果低于原質保書所提供的等級(號),但在規范允許范圍內按復驗結果使用。

　　5、砼工程的立模限位不得采用先做方盤的做法。

　　6、砼配合比,原材料的計量是砼分項工程的保證項目,工程技術資料中必須提供砼施工配合比通知單,澆搗時水泥(散裝)、砂、石、水必須稱量。

　　7、砼和砂漿試塊,必須以單位工程在試塊上進行編號并注明試塊的制作日期,試塊上的編號和制作日期必須與砼施工日記相符。

　　8、基礎回填前,主體結構的裝飾工程之前,必須經建設、施工、設計、監理(質監)四個部門的人員組成進行結構中間驗收,驗收合格方可進入下道工序施工。

　　1、為防止墻面污染,凡突出墻面的部分,如窗臺、挑沿、挑梁、沿溝、雨篷、樓梯踏步等應做滴水線(槽),滴水槽深、寬各為10mm,不突出墻面的窗頂(窗天盤)也應做滴水槽(線),在距根部離墻50mm處做突出滴水槽(線)30mm的截水。

　　2、凡突出屋面的女兒墻、過道間、電梯間、水箱等,墻與屋面交接處應做成圓弧形的泛水,圓弧形半徑不小于100cm,在墻上離屋面高約250mm處再做凹進墻6mm的滴水線。

　　外、內窗臺的建筑標高應有20~30mm的高差,外低內高。

　　室內外抹灰均應在陽角處做不少于1.8mm的水泥砂漿護

　　角,門窗框邊均應做寬度不少于100mm寬的水泥砂漿護框線。

　　5、凡以水泥砂漿為面層的抹灰工程,其打底材料必須采用水泥砂漿,禁止使用水泥混合砂漿打底,凸出墻(柱)面的寬度,墻裙,踏腳線等凸出厚度在5~8mm,其上口必須抹平、壓光。

　　三、樓地面工程

　　1、用水泥砂漿做面層的樓、地面工程在其抹平、抹灰、壓光操作過程中嚴禁撒干水泥灰,以防粘結不牢成灰、起砂,必須做到:

　　⑴在室內大面積粉刷,包括臺度、踢腳線粗坯完成后做樓地面。

　　⑵嚴格選料:水泥:425#普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,進場半月左右,安定性較好;黃砂、中砂或中粗砂,含泥量不大于3%;細石:粒徑5~15mm,含泥量不大于1%。

　　⑶嚴格控制塌落度;

　　a、塌落度(4~6cm),大于6cm塌落度的細石砼不能使用,需重新加料拌制后使用。

　　⑷認真適時操作:

　　a、做到適時兩次滾壓,三次壓光,滾壓時嚴禁灑水;

　　b、最后一次鐵板壓光必須掌握火候,即待細石砼即將收水時,手指按上去,無明顯手指印時操作,邊壓邊用鐵板來回壓光。

　　⑸合理安排工序,認真養護:

　　a、灑水養護3天;

　　b、強度達5Mpa(三天以上)方可走人,強度達7.5Mpa(五天以上)左右方可進行下道工序;

　　c、合理安排工序,務必確保地坪養護期。

　　2、廁所、盥洗間、陽臺、外走道等樓地面的建筑標高應較居室樓面低20~30mm(設計有要求除外),地漏應較樓地面低5~8mm,并做成盤形。易積水的樓地面的四周應用現澆砼上翻120mm,寬度不小于120mm。

　　3、外墻砼散水坡與墻交接處,轉角處應隔斷,隔斷縫隙用瀝青灌縫,并與散水坡面刮平。

　　四、門窗工程

　　1、木門易受碰撞的部位,必須采取預防措施,木門用料斷面必須符合設計圖紙的要求。

　　2、門窗工程的五金規格和數量必須符合設計要求,安裝位置正確,使用方便靈活,規格不符或數量不足應予以調換或補充,木螺釘的擰緊深度必須保證在木螺釘的二分之一以上。

　　3、鋁合金門窗表面嚴禁染水泥漿(砂漿),框與墻(柱)間隙必須填塞密實,填塞材料應按下列要求進行:

　　⑴設計未注明按驗收標準第10.4.7條執行。

　　⑵用水泥漿分層填塞間隙,間隙外表面留5~8mm深槽,撒去外露薄膜用防水嵌縫油膏封填槽口。

　　五、滲漏防治技術措施

　　1、外墻

　　⑴外墻面梁支模穿墻橫楞洞

　　a、鏟除預留洞四壁殘漿余渣,清除干凈洞口垃圾和灰塵,充分灑水濕潤,預留洞四壁刷一度107膠水泥漿(107膠摻量為水泥用量15%),并對洞的四壁刮抹3~5mm厚1∶3水泥砂漿(稠度8~10cm)。

　　b、將一塊隔夜充分濕潤的磚,從長度向中間一斬為二塊,在磚的四側面刮抹上10mm左右厚1∶3水泥砂漿,分別從外墻內側嵌入預留洞中,務必使此磚的四壁砂漿與洞壁漿緊密結合,出墻上洞的外半洞不用磚鑲嵌,而是嵌搗C20細石砼(坍落度6cm),邊搗邊捻實細石砼,或全部用C20細石砼嵌搗密實,模板支成畚箕狀,拆模后將突出墻面砼鑿去。

　　c、鑿去外墻后補洞口鑲嵌的磚和細石砼四周中縫約10×12mm,嵌實1∶2水泥砂漿,縫面嵌實抹平。

　　⑵外墻體頭縫

　　a、磚或砌塊隔夜充分澆水濕潤,沖除表面灰塵和垃圾。

　　b、外墻磚砌筑時頭縫不準“裝頭縫”,務必滿刮頭縫砂漿,砌塊頭縫必須先灑水濕潤后用砂漿或細石砼嵌搗實,且對東山墻砌塊外側頭縫用1∶2水泥砂漿嵌5mm左右厚。

　　c、不能有瞎頭縫,凡發現個別瞎眼頭縫,必須開鑿出寬大于5mm,深80mm頭縫,清除縫中垃圾、灰塵后,用石棉水泥嵌實。

　　⑶外窗樘子嵌縫

　　對外窗樘子縫,先對墻體灑水濕潤后,用1∶2水泥砂漿(稠度6~8cm)內外對稱嵌,分兩次,間隔12小時以上,表面要壓實,打毛,比樘子兩側凹2mm左右。

　　⑷窗盤角及窗盤與窗下帽頭拼縫處

　　a、窗盤鑲磚面與窗下帽頭距離為50mm,清除干凈窗盤面疏松物,垃圾和灰塵,下帽頭下邊和窗盤先充分灑水濕潤后用200#細石砼嵌密實,尤其是嵌實下帽頭底下和窗盤面,表面要壓實,抹平順,打毛,下帽頭下外側(包括窗盤角)細石砼要比窗下帽頭側面凹10mm左右。

　　b、隔3~5天,在窗盤角細石砼表面和窗外下帽頭底下15mm寬處,刷兩度851防水涂料,厚1~1.5mm。

　　c、分兩層粉內外窗盤,兩層間隔時間12小時以上,底層用1∶2水泥砂漿,面層用1∶1∶5水泥砂漿,砂用中砂,每層操作前要認真灑水濕潤,圓檔高30mm左右,比窗下帽頭外側面凹2mm左右。

　　2、屋面

　　⑴泛水處

　　屋面泛水等防水層必須鋪貼,且必須做到泛水底,還要用水泥砂漿壓牢。

　　⑵落水頭處

　　a、女兒墻里側面彈出+500mm(屋面結構面以上)水平標高線,供做落水頭和天溝找坡用,落水口標高要比防水層窩低10~15mm,屋面找坡時先做塌餅,用以控制屋面泛水。

　　b、落水頭窩法

　　a)專人負責窩。

　　b)鑿除洞四壁松動物,清除干凈垃圾和灰塵,支好底模,充分灑水濕潤,刷一度107膠水漿。

　　c)先搗10~20mm厚1∶2水泥砂漿,后搗實200#細石砼,細石砼面比洞口低20mm左右,表面稍刮平和打毛。

　　d)窩洞口掛牌明示:24小時內不得碰動。

　　e)隔1~2天后,刷兩度851防水涂料(厚1~1.5mm)或刷一度避水漿。

　　f)用1∶2水泥砂漿嵌平洞口,表面夯實銼毛。

　　g)做屋面防水層時,務必從落水口開始,先涂刷防水粘結材料,后做防水層。

　　3、穿樓地面管

　　⑴專人負責補洞

　　⑵鑿除預留洞四壁松動,清除干凈垃圾和灰塵,支好底模,充分灑水濕潤,管子外壁和預洞壁刷一度107膠水泥漿,趁濕潤時補洞。

　　⑶先做10~20mm厚1∶2水泥砂漿,后搗實200#細石砼,比洞口低20mm左右,表面壓實,抹平,打毛,窩洞后掛牌明示,24小時不得碰動管子。

　　⑷隔12天后,刷兩度851防水涂料(厚1~1.5mm)或刷一度避水漿。

　　⑸待851防水涂料成膜后,用1∶2水泥砂漿嵌實,表面與樓地面基層平。

　　⑹待做好樓地面后,在管子四周用1∶2水泥砂漿做好“小饅頭”。

　　4、水盤、地漏落水頭外四壁

　　⑴水盤、地漏等落水頭外壁先繞3~5mm厚麻絲白漆,然后用1∶1水泥砂漿,嵌密實。

　　⑵窩后掛牌明示,24小時內不準碰動,不準盛水。

　　5、廁所間地坪倒泛水

　　⑴在廁所間、四壁彈出+2000mm墨線(結構面以下),利用透明塑料水管平尺或長水平尺加木直尺,按照四壁上水平墨線,對廁所間按0.5%泛水,做出塌餅。

　　⑵澆筑廁所間細石砼樓地面時,先按塌餅出豎頭,再根據豎頭從離門口遠處向近處攤細石砼。

　　⑶最后對門口腳印處務必填補細石砼,使之滿足向落水口泛水要求。

　　6、廁所間地面與墻相接陰角處滲漏水

　　在陽臺地面兩短邊和廁所地面四邊陰角處清除干凈垃圾、灰塵,充分灑水濕潤,隨粉隨刷一度107膠水泥漿(107膠摻量為水泥用量的15%),用1∶2水泥砂漿分兩層抹一條三角帶,兩次間隔12小時以上,在面層施工前,蓄水48小時,做到無滲漏水再施工面層。

　　7、樓地面起砂

　　⑴在室內大面積粉刷,包括臺度,踢腳線粘坯完成后做樓地面。

　　⑵嚴格選料:水泥:525#普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,進場半月左右,安定性較好;黃砂:用中砂或中粗砂,含泥量不大于3%;細石:粒徑5~15,含泥量不大于1%。

　　⑶嚴格控制塌落度:塌落度(4~6cm),大于6cm塌落度的細石砼不能使用,需重新加料拌制后使用。

　　⑷認真適時操作:

　　a、做到適時兩次滾壓,三次壓光。滾壓時嚴禁灑水;

　　b、最后一次鐵板壓光必須掌握水候,即待細石砼即將收水時,手指按上去無明顯手指印時操作,邊壓邊用鐵板來回壓光。

　　⑸合理安排工序,認真養護:

　　a、灑水養護3天;

　　b、強度達5Mpa(三天以上)方可走人,強度達7.5Mpa(五天以上)左右可進行下道工序;

　　c、合理安排工序,務必確保地坪養護期。

　　8、地面污水廢水管、雨水管及窨井滲漏、倒泛水,排水不暢。

　　a、用“T”型水平尺或天管槽側壁設標高控制,竹樁控制管子底和窨井底標高,保證足夠泛水,在管頂拉統麻線,控制管子垂直度。

　　b、管子底按有關規定做好混凝土管床:窨井底先搗50厚C20細石砼,再用1∶2水泥砂漿粉刷,隔天成活,表面光滑。

　　c、砌窨井的磚必須充分濕水,滿刀鋪頭縫砂漿,滿鋪水平縫砂漿。

　　d、管子接頭處先做1∶2水泥砂漿20厚,再管子接頭四周先灑水,后用1∶2水泥砂漿分皮嵌實。管子四周按規定用砼窩邦。接頭嵌砂漿和管子窩邦后24小時中不得碰動管子。

　　e、污水窨井底必須粉成同鑲接管子直徑的半圓狀,表面與管子口接頭平光。

　　9、成品保護

　　⑴外墻已完成粉刷或裝飾的墻面,嚴禁從門窗洞口倒臟水和垃圾等物,以免污染墻面。

　　⑵已完成內墻面粉刷和裝飾的房間,在有污染性質的材料施工時,應用塑膜、油氈或其他材料對墻面加以保護。

　　⑶嚴禁在已做好的地面上拌和堆放砂漿,如有其他項目要施工則在地面上應加覆蓋材料進行保護。

　　⑷墻面及平頂刷白時,不能污染已裝好的照明設備。

　　⑸在門窗油漆時,不得將油漆刷在墻面上、小五金或其它表面上。

　　⑹木門框安裝后,應在距地80cm左右范圍內釘上板條加以保護。

　　⑺塑料門窗的安裝,應有可靠的保護措施,安裝后并經過必要的保護才允許進行下一道工序的施工。

　　⑻所有已完成的踏步,應用小角鐵或木板等其它保護方法對踏步口加以保護,以防損壞。

　　⑼禁止在已做油漆的窗口運送材料或人員的進出。

　　⑽衛生設備、照明器具等要安裝時,應事先與土建部門辦好交接手續,以加強責任制。

　　10、其它防治措施

　　⑴外窗臺、門窗套等應進出一致,從左至右成一直線。

　　⑵雨蓬等的受力鋼筋下面都應設置鋼筋支架,澆筑前要逐個進行鋼筋工程隱蔽驗收,并做隱檢簽證手續。當拆模時一定要有試塊強度報告,確認達到設計強度時方可拆除,如上面還有臨時荷載時,拆除后還得加上臨時支撐。

　　⑶女兒墻應采用實心磚砌筑,壓頂必須用鋼筋砼,并應做成向內排水坡,坡度≥1.5%。

　　⑷建筑物的沉降縫或伸縮縫的外表面做法,如設計圖未明確應在圖紙會審時提出,征得設計人員的意見,不得自行決定做法。

　　⑸對已完成的工程,如有部分需要修補時,按指定細心的師傅來做,并做詳細交底,還得注意四周的色澤一致及產品保護工作。

　　⑹室外或外面墻平齊的玻璃幕墻安裝完成后,應經沖水試驗,確認沒有滲漏后才稱完成。

　　⑺所有的雨蓬下表面應水平,上表面做出向外的坡度,雨水不得向墻面流下。

　　⑻對高層建筑的腳手架及建筑物與腳手架的聯接件,都應在施工組織設計中要有明確的設計和規定,以利外墻裝飾工程的順利進行。

　　⑼所有的翻樣圖應經校核由校核者簽字后才能施工,嚴禁未校對施工或配料加工。

篇2:成型擠壓機安裝質量通病預防措施

成型擠壓機安裝質量通病及預防措施

1、焊接常見質量通病可:

(1)外觀質量通病:可用量具、觀感或放大鏡觀察發現,如不符合標準要求焊縫尺寸、飛濺、咬邊、焊瘤、弧坑氣孔、熔穿和裂縫等。

(2)內部質量通病:焊縫內部質量通病,必須用無損檢測或破壞性試驗才能發現,如未焊透、夾渣、氣孔和裂縫等。

(3)焊縫質量通病的危害和檢驗,處理要求,在焊縫質量的各種通病中比較,內外裂縫屬于急性質量通病,一般稱為直接質量事故。焊接質量通病的種類,現象,產生原因及防止措施、治理方法:

通病名稱現象產生原因防止措施治理方法

焊縫外形尺寸不符合要求1.焊縫高度過高和過低2.焊縫寬過寬3.焊縫兩側目測表面不平1.制定與選用焊接規范不合理2.坡口加工及其截面邊緣不直3.組對時結縫處中心兩側不平4.焊接坡口角度與施焊和焊條角度不當1制定與選擇焊接規范應合理2.用正確的坡口角度并提高邊緣的直度3.提高焊工操作技術水平4.提高拼裝質量1.焊縫高度過高應修磨處理2.過低按工藝補焊3.錯邊量超過規范規定量應處理重焊

飛濺在焊縫及其附近產生(金屬顆粒物)1.一般性飛濺2.熔合性1.焊接環境潮濕2.焊條潮濕未烘干3.焊接電流和線能量都太大1.注意改善焊接環境2.焊條應按保管要求妥善保管,按烘干的規定烘干和使用3.制定切實可行1.一般性飛濺可用工具清除2.嚴重溶合性飛濺應用挫刀/砂輪磨

通病名稱現象產生原因防止措施治理方法

嚴重飛濺3.焊接電弧太長的焊接規范或施焊法,確定適宜的電流和線能量除(且不得弄傷主材

咬邊(或稱咬肉)1.焊縫兩側邊緣母材被電弧熔化2.熔化后未得到熔化金屬的填充而形成凹面的缺點1.焊接電流太大2.焊接電弧太長3。焊條擺動或運條速度不當4.施焊(焊條)角度不正確1.調整及選用適當的焊接電流2.縮短電弧長度用壓弧焊3.改變運條方式和速度4.確定正確的施焊角度1.一般結構焊接咬邊深度應小于o。5mm或打磨處理2.大于0.5mm經打磨后補焊3.重要結構不允許咬邊

焊瘤1.焊縫上存在凸起的金屬(病瘤)2.位置在焊縫中部或側面及邊緣上未熔化的堆形積物1.焊接電流太小熔化溫度較低2.運條速度太快3.焊工操作技術不熟練4.電弧過長太小熔化溫度較低2.運條速度太快3.焊工操作技術不熟練4.電弧過長1.合理選擇與調整適宜的焊接電流2.改變運條方式和正確的電弧長度3.提高焊工技術水平4.注意上焊縫易產生焊傷,有條件時應采用平焊或自動焊1.普通碳素結構鋼應鏟除重焊2.低合金或脆裂敏感的結構鋼應按其時接工藝處理和補焊

焊穿(或1。在焊縫1.焊工操作1.提高焊工技術將坑處表

2、工藝管道質量通病:

現象:管道通入介質后法蘭連接處有返潮現象,嚴重影響使用。原因分析:管子端頭和法蘭焊接時,法蘭端面和管子中心線不垂直,致使兩法蘭面不平行,無法上緊,造成接口處滲漏;墊片質量不符合規定,造成滲漏;墊片在法蘭面間墊放的厚度不均勻,造成滲漏;

法蘭螺栓安裝不合理或緊固不嚴密,造成滲漏;法蘭與管端焊接質量不好,造成焊口滲漏;在施工中,無需改造、更換的管線被踩踏、破壞造成滲漏;

措施:法蘭安裝時,水平管道上的最上面的兩個眼必須呈水平狀;

垂直管道上靠近墻的兩個眼的連線必須與墻平行:兩片法蘭的對接面要相互平行,兩片法蘭的孔眼要對正。墊片的材質和厚度應符合設計和驗收規范的要求。墊片表面不得有溝紋、斷裂等缺陷。法蘭密封面要清理干凈,不得有任何雜物。改造工程中利用的舊法蘭及利舊設備的接管法蘭要清理出金屬本色。法蘭使用的螺栓要符合設計規定,擰緊螺栓時要對稱成十字交叉進行。每個螺母要分2-3次擰緊。改造工程施工中無需改造、更換的管線要注意保護,改造、更換管線時不得在無需改造、更換的小管子及保溫層上搭設支架,空中作業施焊中在焊口底部放1個托盤,以防止焊渣對原管線的污染。

現象:管支架安裝間距過大,標高不準,管子局部塌腰,管道與支架接觸不嚴、不緊。管道支架安裝后松動、變形或松脫;

原因分析:支架安裝時,支架距離不符合規定,因管子及介質重量造成管道彎曲、塌腰。管道支架安裝前,沒有嚴格按管道標高和坡度變化決定支架標高;對改造工程在管道支架安裝時未考慮原有管架經長期使用己發生部分變形。支架安裝不平、不牢固;

措施:嚴格按規范的有關規定,確定管支架距離;管道支架安裝前,應根據管道圖紙中的標高與管架的標高用水平儀抄到墻壁或柱上,然后根據管道走向、管架的實際標高計算出每個支架的標高和位置,彈好后再進行安裝;支架安裝要防止支架扭斜、翹曲現象,保證平直、牢固。

3、設備安裝質量通病

(1)現象:二次灌漿部位不鏟麻面、不鑿毛即行灌漿。

原因:忽視基礎施工質量,不按規定的施工程序和質量要求操作。

措施:設備安裝前,先將基礎清理干凈,被油沾污的混凝土應鏟除,并在灌漿部位基礎表面鏟成麻面。

(2)現象:墊鐵位置不正確,不按常規進行擺設;承墊墊鐵塊數過多而超高,墊鐵間未點焊成整體;設備底座四周,墊鐵的外露長短不一,呈犬牙狀;

原因:對設備墊鐵的基本知識理解不清,末嚴格按合理的要求進行擺設;混凝土基礎施工標高過低;為調整設備工作面;使用的薄墊鐵過多;未嚴格按施工工序對墊鐵點焊;使用的墊鐵長短不一,且作業時粗心大意;

措施:安裝時,根據設備生產中的重量,計算出墊鐵的面積、數量,并進行合理分布;放置墊鐵時,墊鐵組一般不應超過四層,并應少用薄墊鐵,墊鐵安放平衡且接觸良好,用電焊點牢,防止滑移,墊鐵安置后用小錘敲擊檢查;使用的墊鐵根據規格大小不同進行統一加工;安放墊鐵時,平墊鐵露出設備底座10-30MM,斜墊鐵露出設備底座10-50mm。

(3)現象:地腳螺栓被預留孔內鋼筋阻擋,不能垂直甚至不能放入。

原因分析:基礎設計和基礎施工時沒有考慮安裝要求。

防治措施:通過基礎設計部門和基礎施工單位進行處理。

(4)現象:機組就位后,地腳螺栓灌漿困難。

原因分析:地腳螺栓預留孔距機組底座邊緣遠,基礎項標高過高,距底座底高差小。

防治措施:

①基礎處理時保證二次灌漿層厚度。

②從底座外的基礎打一斜槽到地腳螺栓孔。

(5)現象:墊鐵窩很難處理平,墊鐵和基礎接觸面積達不到要1o

原因分析:基礎施工時表面卵石過大,鏟墊鐵窩時去掉卵石造成很深、很大的坑;改造工程中,新設備安裝時利用原來的舊基礎,未將基礎面處理好。防治措施:

①基礎設計和施工時應要求基礎表面用細石混凝

土。

②用壓漿法埋制墊鐵。

(6)現象:主機就位后,部分錨板螺栓無法安裝。

原因分析:程序錯誤。錨板螺栓較長,主機就位后,不能從上面安裝。而從下往上穿,因設備與基礎間高差小,也不能安裝。

防治措施:主機就位前,起吊在基礎上方時,把地腳螺栓全部穿掛在底座上與主機一起就位。

(7)現象:調節頂絲找平時,影響縱橫中心線的找正;找正時則影響找平。

原因分析:①頂絲墊板不平度超差。②頂絲伸出座底太長(頂絲墊板與座底高差太大)。

防治措施:頂絲墊板埋置時,應保證距座底高差和墊板水平度符合要求。

(8)現象:二次灌漿層出現裂紋,二次灌漿層和底座間出現縫隙。

原因分析:①灌漿料配比不當,二次灌漿層收縮。②干漿法搗固不實,每次搗固時間不夠。③二次灌漿中間停頓。④養護不好。

防治措施:

I配比要嚴格遵守,水分要根據氣溫和空氣溫度調整;干漿拌料要邊拌邊用,一次不可拌的太多。

II灌漿要連續不斷,直到整個設備灌完。

III干漿要邊充填邊搗實,每層不可太厚,每次搗實到填充層表面注水,才能再充填下一層。

IV任何該灌漿的部位,都要充填滿、搗實。

V灌后認真養護。

VI如果出現前述問題,可在二次灌漿層和底座間內、外兩邊間隔300刪(或裂紋處)左右水平鉆孔(緊貼底座底面),孔徑20mm左右,深度不小于底座寬度的2/3,用注射泵將專用的高強度膨脹劑從空壓入,充滿全部間隙。

(9)現象:二次灌漿后,再緊固地腳螺栓時,底座下降超差。

原因分析:地腳螺栓孔灌漿與二次灌漿同時進行。

防治措施:地腳螺栓孔灌漿一定要在二次灌漿前兩天進行,即地腳螺栓孔漿料(與二次灌漿層不同)不收縮后再進行二次灌漿。

(10)現象:泵聯軸節組裝后,盤車時泵內有卡澀現象。

原因分析:轉動部件軸向位置不對,與非轉動部件軸向接觸。

防治措施:安裝時,首先要檢查泵軸轉動部件垂直提升量;檢測軸間距時要計算l/2提升量(或按技術文件要求);在組裝聯軸節時把泵軸提起l/2提升量。

(11)現象:機組就位時,底座落不下去。

原因分析:預埋地腳螺栓傾斜,根部位置偏差過大;基礎驗收時僅檢測預埋地腳螺栓頂部位置。

防治措施;

①基礎施工要嚴格要求并進行質量檢查。

②基礎驗收時要檢查預埋套管的鉛垂度和預埋錨板的水平人5乙o

②機組就位前要處理(砂輪磨)好基礎底部預埋錨板水平度,保證安裝要求。

(12)現象:機泵座軸承過熱;

原因分析:潤滑油內有雜質或油量不足,油環轉動不靈活,軸承間隙太小;

防治措施:仔細清洗軸承,加油或換油,修整或更換油環,調整好軸承間隙;

(13)現象:配管后,機組對中變化很大,甚至僅調整機器本身不能達到對中要求。

原因分析:配管對機組施加了附加力。配管時沒有進行對中監視或監視虛假。

防治措施:

①不得從機組管口開始向外配管。應將外部管段及支架配完,最后與機組管口法蘭聯接。

②與機組管口法蘭聯接時必須保證法蘭口同心和平行,方可穿法蘭螺栓。只能調節管子和支吊架,不得強制對口。

②與機組管口法蘭聯接時,從穿第一顆聯接螺栓直到全部螺栓緊固完,都要架表監視機組對中,對中變化不得超過規定值。

(14)現象:油洗初始,停泵后很長時間油不能回到油箱,無法拆換過網。強行拆換過濾網時,浪費很多洗油。

原因分析:回油管過濾網被堵,油存在回油總管中。

防治措施:在回油總管和油箱間裝一臨時閥門,回油總管過濾網裝在閥門和油箱間。停泵、油系統中油停止流動后,關閉臨閥門(不可關早),立即拆換過濾網,即不浪費洗油,又增加了油沈的有效時間。

4、電氣及儀表安裝質量通病:

(1)現象:成套配電柜安裝運轉中,配電柜普遍擦傷漆皮,基礎型鋼埋設不統一,誤差過大,柜與柜并立安裝時,拼縫不平。

原因分析:搬運、起吊酉2電柜時沒有采用有資金短缺保護措施。

存放保管不善,過早地拆去包裝,造成人為的或自然的侵蝕、損傷;埋設基礎型鋼不當,未找平找正。在型鋼上開螺孔采用氣割開孔,造成型鋼因熱而變形;

防治措施:搬運成套配電柜應按起重吊裝規程進行;加強時設備的驗收、保管。不要過早地拆除設備的包裝;在土建施工時一定要做基礎型鋼的埋設工作,保證基礎型鋼的安裝質量。一般采用直接埋設法,埋設前先將型鋼調直,除去鐵銹,按圖紙要求下好料,然后在理設位置找出型鋼的中心線,再按圖紙的標高尺寸,測量其安裝位置,并做上記號;記號要正確,以免造成過大誤差。將型鋼放在所測量的位置上,使其與記號對準,并用水平尺調好水平。配電柜的基礎型鋼埋設時應使其平等,并牌同一水平。埋設的型鋼可高出地面5-10mm(型鋼是否需高出地面,應根據設計規定)。水平調好后,可將型鋼固定。固定方法一般是將型鋼焊在鋼筋上,也可將型鋼用鐵絲綁在鋼筋上防止鋼筋下降而影響水平,可在型鋼下支一些鋼筋,使其固定。全部工作完成后,應再仔細檢查安裝尺寸和水平;安裝配電柜應在澆注基礎型鋼鐵混凝土凝固后進行在盤柜安裝時先把每個柜調整到大致的水平位置,然后再精確地調整第一柜,再以第一柜為標準將其它柜逐次調整。調整順序為先調中間一柜,然后左右分開調整。調整好后,柜與柜之間應用螺栓擰緊,無明顯縫隙。調整好后,若符合質量要求,用電沓將配電柜底座固定在基礎型鋼上。為了美觀,焊縫應在柜體的內側。

(2)現象:電纜線路室外敷設電纜穿過建筑物地基處,所用保護管尺寸大小,長度不夠;橋架或電纜溝內高低壓電纜排列紊亂,與熱力管道交叉或接近時未做隔熱層;通向室外的電纜保護管未作密封處理;

原因分析:電纜穿保護管時,未根據電纜的外徑、建筑物地基處

的寬度計算保護管尺寸;電纜敷設前未繪制“敷設圖”,也未對電纜進行全面核算;工作馬虎;

預防措施:電纜在穿過建筑物地梁處應事先埋設保護管,其長度應在穿過物的兩邊伸出2m。管子的外徑應嚴格按規范要求施工(見方案):電纜敷設前應繪制“敷設圖”。圖中應包括電纜的根數、各類電纜的排列、放置順序,同時應對運到現場的電纜進行核算,弄清每盤電纜的長度,確定放幾根電纜等,進行長度核算;施放電纜應先敷設長的,截面大小,再敷設截面小且又短的,每放完一根電纜,隨即把電線的標志牌掛好,以利于電纜在支架上合理布

置與排列整齊,避免交叉和混亂現象。

(3)現象:鋸管管口不齊

原因:切割操作時,刀具與管子末垂直,切割時未使用夾具固定。

措施:操作時,如用砂輪機切割,則應用夾具固定好管子并保證砂輪片與管平面垂直后方可切割。如用鋼鋸人工切割時,應扶直鋸架,使鋸條保持平直,手腕不能顫動。

(4)現象:管口有毛刺。

原因:鋸管后未用挫刀光口。

措施:應除凈毛刺,使管口光滑。

(5)現象:套絲亂扣,偏扣,絲扣過緊或過松,絲扣過長。

原因:沒按規格,標準調整絞板的活動刻度盤,使板牙符合需要的距離,或是板牙掉齒,缺乏潤滑油.使用套絲機時,管子未夾合適,偏心,或長管子尾部未加支架。套絲時為了安裝方便安裝,故意調小絞板的刻度盤。

措施:套絲前應檢查絲板牙齒是否符合規格、標準。套絲時應邊套邊加潤滑油。套絲時應按尺寸調好刻度,并固定好板牙,使用權套絲過程中,絲扣不會過松,也不會因板牙固定不牢,而使絲扣過緊。

管了應用夾具固定牢固且與夾具同心,過長的管子應有支架支撐尾部。

(6)現象:管子彎曲半徑太小,有扁凹,裂紋,皺褶等現象。

原因:使用液壓彎管機時夾具選擇不合理,或者手動烴彎時,出彎過急。彎管器的槽過寬,管壁薄厚不均也是造成扁凹,裂紋,皺褶等現象的主要原因。

措施:管子應檢驗,壁厚應均勻。管子烴彎時,彎管機的模具及模具間距應選擇合理。手動烴管時,應使用定型的烴管器,操作時,先將管子需彎曲的部位的前段放在彎管器內,管子的焊縫放在彎曲方向的背面或側面,變曲時應逐漸向后移動彎管器,使管子彎成所需的半徑。管徑大于25mm的管子,應使用分離式液壓彎管機,電動頂管機。

(7)現象:電纜彎曲半徑不夠。

原因:配管時,未考慮電纜的外徑,只按常規方法施工,匯線槽的轉角處拉的過緊

措施:配管時應充分考慮電纜的外徑,較特殊的電纜應特別注意,匯線槽內電纜敷設時,應擺好轉角處的電纜,并適當留有余量。

(8)現象:剝切電纜時,損傷芯線絕緣及芯線,多股導線與設備、儀器連接時未用接線端子,末用接線片或接線片壓接不牢。

原因:用電工刀切割絕緣層時,切傷芯線絕緣及芯線。接線片壓接時,未使用專門的工具。

措施:剝切電纜時,應使用權用專用電纜刀,使用電工刀時,刀刃禁止直角切割,應以斜角剝切。剝切芯線絕緣層時,應使用剝線鉗。冷壓接線片應使用專門的壓線鉗,不能用手鉗應付。

(9)現象:管子彎曲半徑太小,有扁凹等現象。

原因:彎管機的胎具選擇不合適;或使用自制簡易工具焊彎;管壁薄厚不均。

措施:管子應進行檢驗,壁厚應均勻,彎管機的胎具應適當,不得使用自制簡易工具烴彎。

(10)現象:焊口堵塞。

原因:毛刺未清理干凈,或用電氣焊切割管線,對口間隙過去時大,管線內部清的不干凈,焊接方式不合適。

措施:管線對口焊接前毛刺應清理干凈;嚴禁用電氣焊切割管線;對口間隙應適當,管徑較大的管線及高壓管線應加工坡口;管驪敷設前內部應進行清洗;管壁過薄或管徑過小的管線,應采用承插焊或套管焊接。

(11)現象:管線不整齊、交叉、塌腰。

原因:管線敷設未進行整體方案的考慮,或強求集中;支架間距過大。

措施:管路敷設時,應先確定整體布置方案,能集中的盡量集中,能利用管路組合進行敷設的,應進行組合,但不能強求集中,使管路交叉布置或有急劇復雜的彎曲。管路兩支架間的跨距水平敷設時應為1-1.5m,垂直敷設時應為1.5-2m,需保溫的導壓管路應適當的縮小支架間距離。

(12)現象:與設備或工藝管線間距過近,工藝管線保溫時被包進保溫層內

原因:敷設時未注意與工藝線、設備的間距或未考慮保溫、隔熱。

措施:儀表管路與工藝設備、管線或建筑物表面間的距離應大于是50mm,易燃、易爆介質管路與熱表面的距離應大于是50mm’且不應平行敷設在其上方,當管路需隔熱時,應適當加大距離。

(13)現象:室外敷設電纜穿過建筑物地基處,所用保護管尺寸大小,長度不夠。橋架或電纜溝內高低壓電纜排列紊亂,與熱力管道交叉或接近時未做隔熱層;通向室外的電纜保護管未作密封處理;

原因:電纜穿保護管時,未根據電纜的外徑、建筑物地基處的寬度計算保護管尺寸;電纜敷設前未繪制“敷設圖”,也未對電纜進行全面核算;工作馬虎;

預防措施:電纜在穿過建筑物地梁處應事先埋設保護管,其長度應在穿過物的兩邊伸出2m。管子的外徑應嚴格按規范要求施工(見方案)電纜敷設前應繪制“敷設圖”。圖中應包括電纜的根數、各類電纜的排列、放置順序,同時應對運到現場的電纜進行核算,弄清每盤電纜的長度,確定放幾根電纜等,進行長度核算;施放電纜應先敷設長的,截面大小,再敷設截面小且又短的,每放完一根電纜,隨即把電纜的標志牌掛好,以利于電纜在支架上合理布置與排列整齊,避免交叉和混亂現象。

(14)現象:管口插入箱、盒內的長度不一致;

原因:管口入箱盒長短不一致,是由于箱盒外未用鎖母或護圍帽固定;

預防措施:管子穿入箱、盒時,必須在箱內外加鎖母;

(15)現象:接地線截面不夠,焊接面積太小;管子焊接處未防腐;

原因分析:金屬線管安裝接地線時,未考慮與管內所穿導線截面

積的關系;對金屬管線刷漆的目的和部位不準確;

預防措施:線的焊接長度要求達到接地線直徑的6倍以上;為了防止鋼管生銹,地線的焊接處應涂漆;

(16)現象:箱、盒安裝高度不一致;開孔不整齊;鐵盒變形;

原因分析:末參照土建裝修預放的統一水平線控制高度;鐵箱、盒用電、氣焊切割開孔,使其變形;預留孔不規則,使鐵盒變形。

預防措施:穩裝箱、盒時,可以參照土建統一預放的水平線,一般由水平線以下50cm為竣工地坪線;箱、盒開孔必須采用專用配電箱沖孔器開孔;穩裝現澆混凝土墻內的箱、盒時,對不規則的預留孔進行處理;

(17)現象:接地體之間的間距不夠;接地導線連接面不符合規范要求;多臺電氣設備的接地線采用串接;按地線、體未做防腐處理;

原因分析:對施工規范不熟悉。

預防措施:為了減少相鄰接地體的屏蔽作用,在埋設接地體時,垂直接地體的間距不宜小于其長度的兩倍,水平接地體的間距不宜小于5m;按地體的連接采用搭接焊,搭焊的長度,扁鋼或角鋼應不小于其寬度的兩倍;圓鋼應不小于其直徑的6倍,且三邊以上焊接;所有電氣設備

都需單獨地埋設接地分支線;暗設接地線/體采用鍍鋅制作,在其焊接處必須進行防腐處理.照設接地線除進行防腐處理外,還要涂上黑色條紋。

篇3:八一醫院普通病房醫院感染管理制度

第一醫院普通病房醫院感染管理制度

(一)空氣消毒

1、經常打掃衛生,保持清潔,包括玻璃、墻壁、吊燈及輸液架。

2、病房采用濕式清掃,如濕式拖布、濕毛巾、濕掃帚套,以保持空氣清潔。

3、普通病房每日開窗通風,上、下午各一次,每次30分鐘。

4、特殊感染患者出院或死亡后,封閉病房,進行終末消毒,空氣用臭氧消毒。

5、病房、治療室、換藥室用紫外線燈或空氣消毒機消毒。

(二)一般物品消毒

1、病房、治療室、廁所拖布專用,并有明顯標記,清洗后分開放置,懸掛晾干。如擦拭血跡、嘔吐物、排泄物等用消毒液浸泡、清洗、懸掛晾干。

2、抹布一桌一布,掃床一床一套,用消毒液浸泡,洗滌后備用。

3、患者出院后,行終末消毒,床、床頭柜、凳子用消毒液擦拭。被褥用臭氧(或消毒機)消毒,特殊感染被服放置黃色塑料袋內,集中處理,或盡量使用一次性用品或按有關規定進行消毒處理。

4、臉盆、便器用后消毒,提倡一次性容器,固定使用。

5、餐具用后消毒。

6、病室暖瓶每周擦拭兩次,以保持清潔光亮,瓶塞煮沸消毒。床邊隔離患者暖瓶專用。

7、體溫表用含氯消毒劑浸泡消毒,清洗擦干后備用。床邊隔離患者體溫表專用。

8、各種監護儀或血壓計的袖帶每周清洗一次,特殊污染隨時清潔消毒。

(三)、非一次性管道的消毒

1、非一次性胃管、吸痰管、導尿管、肛管用后分別放在消毒液內浸泡,在刷洗、晾干,送供應室滅菌后備用。

2、霧化吸入器專人使用后,必須經消毒(螺旋管、面罩、霧化罐各關節拆開,用消毒液浸泡后再用清水沖洗干凈、晾干備用)方能用于他人。

(四)、一次性物品的處理

一次性注射器、針頭、輸液器、彎盤、吸氧管、胃管、導尿管、氣管插管、引流管、內窺器等,用后醫院統一回收進行無害化處理。

(五)各種瓶類消毒

1、碘伏、酒精瓶每周滅菌2次。

2、氧氣濕化瓶每日用消毒液浸泡后,再用清水沖洗,晾干備用。正在應用的濕化瓶每日更換無菌水,吸氧管專用,24小時進行更換,一次性的用后進行焚燒等無害化處理,重復使用的用畢沖洗消毒。

3、藥杯用消毒液浸泡,再用清水沖洗干凈,擦干備用。

4、電動吸引器、胃腸減壓器、洗胃機容器里的內容物用后隨時傾倒,做到每日刷洗。用畢先用消毒液浸泡,再清洗干凈備用。

5、密閉引流瓶用后浸泡在消毒液內消毒,再刷洗干凈、用雙層包布包裹送供應室滅菌。

(六)器械敷料的消毒

1、換藥盤(碗)、鑷子、剪刀用后送供應室清洗、消毒、高壓滅菌。

2、經滅菌的各種敷料桶(紗布、棉球)、無菌包,開封后的有效時間為24小時,并注明開封時間。

3、無菌持物鉗干式保存,每4小時更換一次,并注明起始日期和時間。

(七)床邊消毒隔離制度

1、床頭要有隔離標記。

2、操作完畢,要用消毒液消毒雙手。

3、餐具、藥杯等用后放消毒液中浸泡后再刷洗晾干。

4、患者接觸過的器械,用消毒液浸泡后,再送供應室處理。

5、血壓計、聽診器、體溫表要單獨使用,用后消毒處理。

6、手術患者需通知手術室,以采取隔離措施。

7、廢棄污染物放黃色塑料袋內,醫院統一回收無害化處理。

(八)隔離病房制度(除床邊隔離制度外)

1、病房門把手每日用含有效氯1000mg/L的消毒劑溶液擦拭。

2、進入隔離室,穿隔離衣、戴手套、口罩和一次性鞋套。

3、便器專用,排泄物按規定用含氯消毒劑進行混合浸泡,放置2小時后倒入下水道。

4、凡乙肝血液、分泌物污染的器械、拖布,用含氯消毒劑消毒后進行處理。

5、患者出院后,行終末密閉消毒。嚴重隔離患者用過的被服應焚燒處理。

6、廢棄污物放入黃色塑料袋內,醫院統一回收無害化處理(焚燒等)。

(九)環境衛生學檢測

監護室、嬰兒室、新生兒病房、治療室、換藥室等每月空氣培養。定期檢測物體表面及醫護人員手。