澆搗前的準備工作

1、外部協調工作

大體積砼能否順利澆筑,外部條件是重要的因素之一,當使用商品砼澆筑時,須提前做好下列協調工作。

1)交通道路暢通,保證砼運輸不受阻,砼澆筑盡量選擇在星期日和避開上班高峰期。

2)電力供應,場外與供電部門聯系,保證在砼澆搗期間供電正常;場內要協調用電負荷的設備,保證這一期間不斷電不跳閘。同時為防止突發事件,自備75KW發電機組一臺。

3)保持運輸車輛和場內、場外道路的整潔。

4)提前和砼生產廠家聯系,協調計劃供應數量、車次安排或可能發生的情況及應急措施,并要求砼生產廠家備足本次砼工程所需的砂、::石、水泥、外加劑等。

5)所使用材料及砼生產廠家必須附有質保書、原材料試驗報告、復試報告、砼試配強度報告等,施工單位必須對水泥、砂石等原材料隨機抽樣進行復試,其所有的復試報告均必須符合設計和規范技術要求,所有原材料檢測報告及質保書均必須經現場施工工程師審核鑒定。

2、砼澆筑前的最后工作檢查

1)對鋼筋、模板安裝、預埋、預留洞及砌體插筋等進行技術復核,質量驗收合格,并辦理好隱蔽驗收簽證。

2)檢查砼輸送泵的運轉是否正常,輸送管路固定是否可行,受料斗、輸送管是否暢通,并在泵機與砼接觸部位先用水濕潤。

3)檢查各類機械運轉是否正常,油料是否備足。

4)電力電源到位,各類配電箱均設置漏電安全保護裝置,夜間照明系統配備就位,照明燈具充足。

5)覆蓋保溫材料到位。

6)作業面垃圾、雜物清理干凈,工作面積水排凈。

7)通訊聯絡正常。

8)外部協調工作完畢。

9)各專業工種工作內容完畢,并通過隱檢驗收。

10)指揮系統和作業層管理人員到位,勞動力安排就緒。

11)塔機全面檢查試運轉,以防泵送砼突然故障時的砼輔助垂直運輸。

砼澆筑

底板砼澆筑時,設置砼澆筑流程及輸送管布置見附圖二十七《大底板砼澆筑方向示意圖》。

砼澆筑應合理分段分層進行,使砼沿高度均勻上升,按照"一個坡度、薄層澆筑、循序漸進、一次到頂"的方法實施。在澆搗過程中,為防止砼自然流淌太大及砼供應遲緩而形成施工冷縫,砼要具有一定的緩凝性,砼流淌坡度控制在1:8內。::斜面分層厚度控制在200-250mm內,以便下層砼在初凝之前即被上層砼覆蓋,澆筑線呈s狀,來回擺動退行,并且每條線的擺動方向要基本一致,避免因方向不一致造成接合處間歇過久,砼澆筑溫度控制不宜超過28℃(砼振搗時,在砼50~100mm深處的溫度)。

砼振搗采用插入式振搗器,每條澆筑線上設二名振搗人員實施振搗,第一名布置在下部,主要負責下-中部砼的搗實,振搗順序應從下往上進行,上、下段交叉搗固不小于1.0m,砼上、下層之間插入振搗深度控制在15cm左右。砼振搗以不出氣泡,砼面不再連續顯著下沉為止。嚴格防止漏振、過振,從而出現不密實或離淅現象,振搗過程中當遇有預埋管,預埋件時應小心操作,振搗器不得接觸預埋件,以免預埋件移位。

砼的泌水處理

大體積砼均為大坍落度,高流動性砼。因而在振搗過程中會出現大量泌水和浮漿,應將這些水和浮漿人為誘導,順著砼坡面流入基坑集水井中,然后用軟軸水泵排除泌水。

砼表面處理

為了減少砼表面水泥漿較多及砼的收縮裂縫需對其表面進行二次振搗處理。二次振搗時間掌握在砼接近初凝之前進行,用平板振搗器振動,輔以人工用鐵滾筒碾壓,用"木蟹"打壓密實,以閉合收縮裂縫。預留洞、坑四周,主要以碾壓、木蟹搓拍除掉浮漿。最后進行表面壓實搓毛進入覆蓋養護階段。

砼養護

底板砼的養護采用蓄熱保溫養護法。

大體積砼養護是保證砼質量的極為關鍵工作。當砼分倉、抹平二次振實后,且在砼初凝后應馬上在其表面覆蓋保溫材料。

根據施工經驗,加厚承臺處采用草袋或麻袋加塑料膜進行覆蓋,但砼底板邊界保溫及養護也應特別重視,沿邊緣垂直方向同樣采取覆蓋養護措施,以防溫度應力引起邊界裂縫。

樓板施工縫的處理

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sp;各層樓板應一次澆筑完畢,特殊情況間隔時可能超過2小時,必須留置臨時施工縫,其留置的位置按照【恒智天成】進行施工。

節點砼澆筑

某些梁與柱;梁與梁和梁與墻交節點鋼筋布置太密,為防止砼澆筑時,不易振搗,造成結構質量問題,該部位砼澆筑時可配置相同標號的細石砼,采用插片式高頻振搗器進行振搗,以充分保證砼的質量。

樓層、主次梁板、柱、不同標號砼的施工

根據本工程實際情況,板、梁、柱、墻混凝土標號見下表:(略)

篇2:某地下室大體積砼施工方案措施

地下室大體積砼施工方案措施

(1工程概況

本工程塔樓部分為筏板基礎,筏板厚1.8m,底板頂標高-8.70m;板式樓部分為箱型基礎,板厚為1.2m,底板頂標高-9.30m;裙房部分為獨立基礎加構造板,板厚為0.5m,底板頂標高-10.00m;主樓與裙房之間、裙房中部設后澆帶,塔樓與板式樓基礎屬于大體積混凝土。

(2混凝土配合比設計及審核

本工程混凝土澆筑采用健富混凝土供應有限公司的商品混凝土,混凝土須滿足泵送及其他各項指標要求:

(3混凝土的強度

砼強度等級:底板砼為C40P10,外墻砼為C40P10。

(4混凝土對原材料的要求

1水泥

大體積混凝土宜選用礦渣硅酸鹽水泥,本工程采用大連華能小野田42.5R硅酸鹽水泥,為降低水泥水化熱的影響,摻用粉煤灰、礦渣等,配制出的混凝土應是保塑性好,不泌水,滿足泵送要求。嚴禁使用安定性不合格的水泥。

2粗骨料

碎石采取粒徑5~25mm的連續級配或合理的摻配比例。其最大粒徑不得大于鋼筋最小凈距的3/4。骨料中不得含有有機雜質,其含泥量應≤1%

3細骨料

選用粗砂或中砂,含泥量應≤3%。細度模數以2.6~2.8為宜。

4摻合料

為減少水泥水化熱,改善混凝土工作性,混凝土內摻入適量的粉煤灰。粉煤灰應是Ⅱ級以上。

5外加劑

為滿足混凝土和易性和緩凝的要求,在混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑。

6水

采用飲用水,且應符合國家現行標準《混凝土拌合物用水標準》(JGJ63-89)的規定。

(5混凝土供應

混凝土的供應應包括攪拌和運輸和泵送。根據施工進度的需要,編制混凝土供應計劃,安排好混凝土泵及混凝土運輸車輛。在施工過程中,加強通訊聯絡和調度,確保混凝土澆筑的連續性,混凝土須保證40m3/h。

混凝土塌落度宜控制在180±20mm,初凝時間控制在6~8h。且塌落度損失不可過大,而影響混凝土澆筑。

(6混凝土澆筑

1施工準備

施工前應準備好施工用的機具和勞動力。機具有:混凝土泵、尖鍬、平鍬、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金刮尺、塔吊及照明設備,清理好混凝土運輸車通行道路及混凝土泵停放場地。在混凝土澆筑期間,為保證連續澆筑,防止供電中斷,施工現場應備有發電機組。所有與混凝土澆筑有關的人員要及時到位,人員包括:混凝土工、木工、鋼筋工、測量工、水電安裝工、信號工及試驗工。

2施工條件

1)底板內的鋼筋、模板、預埋件、外墻止水帶及管線等全部安裝完畢,檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置,其偏差值應符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》的規定。檢查模板支撐的穩定性及接縫的嚴密性,澆筑前應將底板內的垃圾及鋼筋上的油污清除干凈,并檢查墊塊是否墊好。辦理好隱蔽驗收手續。

2)澆筑混凝土用的架子及馬道已支設完畢,泵管已經搭設完畢并經檢查合格。

3)水泥、砂、石及外加劑等經檢查并符合標準要求,試驗室已下達混凝土配合比通知單。

4)振搗器等機具經檢驗試運轉正常。

5)檢查安全設施、勞動力配備是否妥當。

6)施工員根據施工方案對操作班組進行全面施工技術交底。

3混凝土澆筑

1)底板砼澆筑時在現場南側側設2臺砼汽車泵,確保大體積砼連續澆筑,不留施工縫。

2)砼澆筑方法:砼采用商品砼,坍落度大,流動性好,澆筑采用斜面分層布料方法施工,分層厚度為0.3m~0.5m,即"一個坡度、分層澆筑、循序漸進、一次到頂"。振搗時從澆筑層的下端開始逐漸上移,確保不漏振。雨天澆筑混凝土時,應采取集中澆筑和振搗,使混凝土自行流動并趕走雨水,雨水集中后排放。振搗混凝土時,振搗棒不得在雨水處振搗。

3)砼振搗

采用插入式振搗棒進行振搗。為使砼振搗密實,每個混凝土泵配備5臺插入式振搗棒(3臺工作,2臺備用),分三道布置:第一道布置在出料點,使砼形成自然流淌坡度。第二道布置在坡腳處,確保砼下部密實。第三道布置在斜面中部,在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度,振搗棒要穿錯上一層混凝土直到下一層混凝土。每個澆筑帶的每道振搗手固定專人負責,嚴防漏振、欠振且不得超振。

砼泌水的處理。底板砼在前期澆筑過程中,泌水會被砼趕向井、坑等低洼處,然后用軟軸抽水機抽出泌水。底板砼澆筑的后期,處理泌水的方法是改變砼的澆筑方向,即最后澆筑砼時從最后端往回澆筑,與原澆筑斜坡相交成一條集水溝,另外有意加強兩側砼的澆筑速度,這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑,然后軟軸抽水機抽出泌水。

砼的表面處理。初步用長刮尺刮平,用木抹子壓實,在砼澆筑后4~8小時內,再用木抹子搓平,以控制砼表面裂縫。

4)砼養護

砼成型后6h澆水養護,表面蓋雙層塑料薄膜,砼養護時間為14d。根據測溫情況,通過蓄水來調整砼表面溫度,控制砼內外溫差不大于25℃。養護重點為底板與外墻交接處。此處同底板容易形成較大的溫差而引起外墻裂縫,因此要覆蓋嚴密。砼養護要派專人進行,特別是前三天要養護及時。

5)砼試塊制作

由于筏板屬于大體積混凝土,因此每200m3制作一組抗壓試塊,每組為3塊;每一配合比留置一組抗滲試塊。

5砼測溫控制

1)大體積砼裂縫原因與控制原理。大體積砼裂縫原因是水化熱產生的熱量不能及時散發出去,使砼內部溫度急劇升高后產生了一系列變形行為,如果溫度變形受到約束便產生溫度應力,當溫度應力超過該齡期砼的抗拉極限時便產生溫度裂縫。

2)大體積砼底板溫度裂縫有兩種形式:自約束應力產生的裂縫和外約束應力產生的裂縫。自約束應力是由于底板比較厚時砼在升溫或降溫時內外散熱不均勻,溫度變形不一致,受到自身的相互約束而產生的應力,通常在表面產生拉應力,故多為表面裂縫。外約束應力是底板在降溫時,由于砼收縮和干縮引起的收縮變形受到地基的約束而產生底板底部的拉應力,故為底部裂縫(底部防水層第一層采用空鋪,目的在于解除約束,不產生裂縫)。無論是自約束應力還是外約束應力產生的裂縫,當裂縫尺寸大到一定程度便成為有害裂縫。控制有害裂縫的產生是大體積砼施工的重要內容。

3)防止砼產生有害裂縫有很多措施,如降低內表溫差、控制降溫速率、減少溫升、加膨脹劑、控制水灰比,合理的澆筑方法,加強振搗,加強保水養護管理和溫度控制等。其中溫度測量與控制是重要一環。所

謂溫度控制就是控制砼內部和表面的溫差,控制砼降溫速率,調整溫度差從而降低溫度應力,通過保溫法可以滿足上述目的。但是保溫法也需要合理應用,如保溫層的厚度,保溫時機及保溫周期需要根據砼的配合比,底板的尺寸和施工季節,再利用測溫的數據進行選擇與調整,才可達到良好的效果。

6底板砼溫度的計算

1)本工程地下室底板C40砼,配合比為:水泥280kg/m3、UEA48kg/m3。

水泥水化熱引起的砼最高絕熱溫升為:

Tma*=(W1.Q1+W2.Q2)/(m.c)

其中W1--單位水泥用量;

W2--單位UEA用量;

Q1--水泥水化熱值,42.5級水泥取461kJ/kg;

Q2--UEA水化熱值,取306kJ/kg;

m--砼容重,取2500kg/m3;

c--砼比熱,取0.96KJ/Kg?℃;

Tma*=(280×461+48×306)/(2500×0.96)

=59.90℃

考慮砼底板屬于二維散熱,因此散熱系數取0.5,則水泥水化熱引起的溫升為:

T1=59.90×0.5=29.95℃

砼入模溫度取T2=25℃

預測砼中心溫度T3=T2+T1=54.95℃

2)混凝土表面溫度計算

Tb(τ)=Tq+4h'(H-h')ΔT(τ)/H2

式中Tb(τ)-齡期τ時,混凝土的表面溫度(℃);

Tq-齡期τ時,大氣的平均溫度(℃);

H-混凝土的計算厚度(m),H=h+2h';

h-混凝土的實際厚度(m);

h'-混凝土的虛厚度(m),h'=Kλ/β;

K-計算折減系數,可取0.666;

λ-混凝土的導熱系數,取2.33W/m?k;

β-模板及保溫層的傳熱系數(W/m2?k),可取1.0;

ΔT(τ)-齡期τ時,混凝土內最高溫度與外界氣溫之差(℃),ΔT(τ)=Tma*-Tq。

因混凝土澆筑后第3天內部溫度達到最高,因此

Tb(3)=20+[4×(1.8+2.33×0.666)×29.95]÷(1.8+2×0.666×2.33)2=36.68℃

混凝土內外溫差為59.95℃-36.68℃=23.27℃<25℃

7溫度測量和控制方案

預先在布置點埋入測溫管(測溫點布設見附圖),利用溫度計測溫,澆筑成型后6小時進行砼內部和表面測溫,前3天每2h測一次,4-7天每4h測一次,8-14天每8h測一次,并做好記錄,輸入計算機繪出溫度曲線,利用增加減少表面覆蓋來重新調節砼內外溫差。砼表面先覆蓋雙層塑料薄膜,再覆蓋一層麻袋,并按時澆水養護。

8后澆帶施工縫

1)后澆帶留設

本工程兩座塔樓與裙房之間、裙房中部設置后澆帶(后澆帶形式詳見附圖)

后澆帶在地下主體結構施工完成后開始澆筑,砼標號比原結構高一個等級,且砼須摻膨脹劑。

2)外墻施工縫的留置

地下室施工時,外墻留一條水平施工縫,留在底板面上50cm,施工縫位置設置10mm厚40cm寬橡膠止水帶(見大樣圖)。止水帶在擋土墻插筋施工完畢時放置,并用鐵絲固定,且沿外墻一圈封閉。止水帶必須設置在墻中。

(7質量保證措施

1商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范規定,檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。并派專人進駐攪拌站監督供料。

2在澆筑現場檢測混凝土的塌落度,混凝土塌落度損失值應控制在規范允許的范圍內。

3在澆筑混凝土時,工人要掛牌操作,振搗及時,防止少振或漏振。在鋼筋較密部位的混凝土要振搗細致,防止未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。

4鋼筋墊塊要與鋼筋連接牢固,各專職質檢員要對各個部位的墊塊進行檢查,防止出現墊塊移位、漏放。

(8成品保護及安全施工

1在澆筑過程中,為防止鋼筋及預埋件位置的偏移,在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設跳板,工人操作時應站立在跳板上,不得碰動預埋件和插筋。

2底板處后澆帶要做好防護,避免雨水、生活污水等沉積,腐蝕鋼筋。

3泵車操作工必須是經過培訓合格的有證人員,嚴禁無證操作。

4泵管的質量應符合要求,對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用。

5泵管架設的支架要牢固,支架鋼管不得直接支設在防水保護層上,每根鋼管下應設(130×130,10厚)鋼墊板,并在墊板焊定位鋼筋防止鋼管移位。轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩,接頭密封要嚴密。

6泵車料斗內的混凝土要保持一定的高度,防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成尾管甩傷人現象。

7現場臨時用電不得隨地敷設,亦不得掛在鋼筋上。

8所有施工人員隨意使用電器設備。

9晝夜溫差過大時,夜間要加強對混凝土表面保溫覆蓋,防止因溫差過大產生變形裂縫。