某大廈主樓地下3層,鋼筋混凝土筏形基礎承臺板厚3,00m,平面48.80m×48.80m,承臺混凝土量為6360m3。商住樓地下2層,承臺板厚1.80m,混凝土量為1817m3。地下車庫承臺板厚1,00m,混凝土量為2319m3,承臺中段設后澆帶1道。承臺混凝土強度等級為C30,抗滲等級S6,總量10496.00m3。

一.施工方案

(1)為保證相鄰已有建筑安全,先施工商住樓、車庫基礎,后施工主樓基礎,這樣承臺施工由淺入深,同時也降低了商住樓、車庫的基坑降水費用。

(2)主樓承臺分兩層澆筑,每層厚1.5m,商住樓承臺一次澆筑,承臺中心水平位置埋設①50冷卻循環散熱水管,距承臺底300mm至承臺表面向上1叨mm埋沒50垂宜散熱水管,間隔6000肋21雙向均勻布置,即采用內散外蓄綜合養護措施降低大體積混凝土的溫升值3車庫承臺以后澆帶分段一次澆筑至標高。(3)混凝土由現場攪拌。砂、石計量采用HP-800和風-800自動配料機各2臺。::混凝土輸送采用HBT-60輸送泵,管徑①125,輸送能力16。58IJ/h3同時采用吊斗容量為1m3的23-B塔吊1臺吊運部分混凝土,以免澆筑過程中產生冷縫。

二.保證大體積混凝土質量的措施

2.1選擇合適水泥

主樓及車庫承臺采用525R普通水泥,商住樓承臺采用425R普通水泥o

2.2減少水泥用量

為減少水泥水化熱,降低混凝土的溫升值,在滿足設計和混凝土可泵性的前提下,將425R水泥用量控制在450k8/m3,525R水泥用量控制在3如k8/m3。

2.3摻外加劑,控制水灰出

根據設計要求,混凝土中摻加水泥用量4%的復合液,它具有防水劑、膨脹劑、減水劑、緩凝劑4種外加劑的功能。溶液中的糖鈣能提高混凝土的和易性,使用水量減少20%左右,水灰比可控制在0.55以下,初凝延長到5h左右。

2.4嚴格控制骨料級配和合泥量

選用10.40mm連續級配碎石(其中10.30mm級配含量65%左右),細度模數2.80-3.00的中砂(通過0.315n凹篩孔的砂不少于15%,砂率控制在40%-45%)。砂、石含泥量控制在1%以內,并不得混有有機質等雜物,杜絕使用海砂。

2.5優選混凝土施工配合比

根據設計強度及泵送混凝土坍落度的要求,經試配優選,確定混凝土配合比如下:采用425R水泥時為水:水泥:砂:碎石:復合液=0.25:1:1.82:2.51:0.04;采用525R水泥時為水:水泥:砂:碎石:復合液:0.50:1:2:2.77:0.04,坍落度150J18cmo

2.6嚴格控制混凝土入模溫度

施工過程中應對碎石灑水降溫,保證水泥庫通風良好,自來水預先放入80m3的地下蓄水池中降溫。澆筑主樓承臺時,將水預先放人商住樓地下二層水箱中降溫,使入模溫度控制在25以下o

2.7加強技術管理

加強原材料的檢驗、試驗工作。施工中嚴格按照方案及交底的要求指導施工,明確分工,責任到人。加強計量監測工作,定時檢查并做好詳細記錄,認真對待澆筑過程中可能出現的冷縫,并采取措施加以杜絕。

2.8合理組織勞動力及機械設備

(1)施工人員分兩大班四六制作業。每班交接班工作提前半小時完成,人不到崗不準換班,并明確接班注意事項,以免交接班過程帶來質量隱患。

(2)承臺澆筑采用泵送,并用塔吊配合,以免接、拆泵管或堵管時混凝土出現冷縫。砂、石采用自動配料機配料,裝載機配合。每臺泵輸出混凝土量為22m3/h左右,塔吊吊運混凝土4.5m3/h池左右。

2.9采用切實可行的施工工藝

主樓、車庫、商住樓承臺澆筑,均由東向西不間斷地推進(圖1)。根據泵送大體積混凝土的特點,采用"分段定點,一個坡度,薄層澆筑,循序推進,一次到頂"的方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法,能較好地適應泵送工藝,避免混凝土輸送管道經常拆除、沖洗和接長,::從而提高泵送效率,簡化混凝土的泌水處理,保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時間。根據混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況,在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器,第一道布置在混凝土出料口,主要解決上部混凝土的振實;由于底層鋼筋間距較密,第二道布置在混凝土坡腳處,以確保下部混凝土密實。隨著澆筑的推進,振動器也相應跟上,以確保整個高度上混凝土的質量。由于大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚,故澆筑結束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數遍,打磨壓實,以閉合混凝土的收水裂縫。

2.10加強混凝土的養護及測溫工作

(1)采用蓄水法保溫養護,蓄水深度19cm以上。商住樓承臺在混凝土施工期問通入冷卻循環水,以便加快

承臺內部熱量的散發(圖2)。為保證冷卻水溫度控制可靠、流量調節方便并節約用水,將循環水管的一端接至用于地坑降水的①150總排水管,另一端接至承臺面,使冷卻水與養護循環往復,有效地控制內外溫差。

(2)為及時掌握混凝土內部溫升與表面溫度的變化值,在承臺內埋沒若干個測溫點,采用L形布置,每個測溫點埋設溫管2根01根管底埋置于承臺混凝土的中心位置,測量混凝土中心的最高溫升,另一根管底距承臺上表面100mm,測量混凝土的表面溫度,測溫管均露出混凝土表面100n皿。用100的紅色水銀溫度計測溫,以方便讀數。第loJ5d每2h測溫1次,第6d后每4h測溫1次,測至溫度穩定為止。從3個承臺的測溫情況看,混凝土內部溫升的高峰值一般在3。5d內產生,3d內溫度可上升到或接近最大溫升,內外溫差值在20℃左右,控制在規范規定范圍內,未發現異常現象。

三.幾點體會

(1)采用內散外蓄綜合養護措施,可有效降低混凝土的溫升值,且可大大縮短養護周期,對于超厚大體積混凝土施工尤其適用o

(2)主樓3.00m厚承臺設計時,在承臺中間設置了墊20@2肋水平抗縮鋼筋網片。采用"水平分層間隙"施工方法,分兩層進行澆筑,間隙時間7d以上,分層厚度各1.5m,抗縮鋼筋網設置在下層1.5m的上表面。在工期允許的情況下,這種施工方法可降低內部最高溫升、減少人力、材料及機械設備的投入。

(3)主樓承臺混凝土分層澆筑,下層混凝土的表面設置了棋盤式高低塊(高差5em),形成上下連接的鍵塊,并將抗縮鋼筋網支撐鋼筋伸出澆筑面20cm以上。在混凝土終凝前用鋼絲刷拉毛表面水泥膜層處理水平施工縫,再溜掃沖洗干凈,這樣可加強上下層混凝土的連接,提高抗剪能力,節省鑿毛施工縫的人工。

(4)大體積混凝土采用泵送工藝,泵送過程中,常會發生輸送管堵塞故障,故提高混凝土的可泵性十分重要。須合理選擇泵送壓力,泵管直徑,輸送管線布置應合理。泵管上須遮蓋濕麻袋,并經常淋水散熱。混凝上中的砂石要有良好的級配,碎石最大粒徑與輸送管徑之比宜名1:3,砂率宜在40%。45%間,水灰比宜在0.5-0.55間,坍落度宜在15-18cm間。

(5)由于大體積混凝土承臺連續澆筑,故澆筑現場須設防雨棚,并在基坑四周,設置盲溝和集水井。

篇2:項目混凝土工程安全施工方案

1、進入施工現場必須遵守安全生產六大紀律和十項安全技術措施。

2、串搭車道板時,兩頭需擱置平穩,并用釘子固定,在車道板下面每隔1.5米需加橫欏、頂撐,2米以上高空串挑必須有防護欄桿,車道板上應經常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。

3、單行走道不少于1.4米寬,雙車來回不小于2.8米寬,在運料時,前后應保持一定車距,不準奔走、搶道或超車,到終點卸料時,雙手應扶牢車柄倒料,嚴禁雙手脫把,防止翻車傷人。

4、用塔吊、料斗澆搗砼時,指揮扶斗人員與塔吊司機必須密切配合,當塔吊放下料斗時,操作人員應主動避讓,應隨時注意料斗碰頭,并應站立穩當,防止料斗碰人墜落。

5、離地面2米以上澆搗過梁、雨篷、小平臺等,不準站在搭頭上操作,如無可靠的安全設備時,必須戴好安全帶,并扣好保險鉤。

6、使用振動機前應檢查電源電壓,漏電開關是動作,電源線是否老化,電源線中間不得有接頭,漏電開關必須動作,電源線路應無老化現象,檢查機械運轉是否正常,振動機移位時,不能硬拉電線,更不得在鋼筋及其他銳利物上拖拉,防止割破電線、拉斷電線造成觸電傷亡事故。

7、井架吊籃起吊上下時,必須關好井架安全門,頭、手不準伸入井架內,待吊籃停穩,方能進入吊籃內工作。

8、使用泵車作業,泵車應擺放牢固,管路應安裝牢固,鎖緊扣件,以免脫扣,混凝土飛傷人。開機人員應聽從下面作業人員指揮,并應檢查機械使用情況,有異常情況應立即停機,待排除故障后才能重新開機。

9鋼管柱混凝土澆筑:

(1)針對高空作業、下管操作等對班組進行詳細的安全交底。

(2)高空澆筑時人員必須有操作平臺,工人在操作平臺上進行施工必須系安全帶。

(3)工人如果有緊急情況下需下到鋼管柱底進行維修或操作,上面必須有專人看守,同時鋼管柱內必須保持空氣流通,可采用鼓風機向鋼管柱內鼓風的方法。

(4)振搗工必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套,使用帶有漏電保護的開關箱。

篇3:主體工程混凝土施工方案與技術措施

主體工程施工方案與技術措施:混凝土

四、混凝土工程施工方案與技術措施

一層柱砼強度等級為C30,一層梁板砼強度等級為C40,其它梁、柱、板砼強度等級為C20,均采用現場攪拌澆注。

(一)、材料及施工機械準備

為確保工程質量及施工速度,在施工現場設一臺砼攪拌機,砼的生產能力已達到本工程所需的標準,計劃使用現場攪拌砼進行施工。

(二)、砼澆筑要求及方法

1、砼澆筑前的檢查、驗收:模板標高、位置、構件的截面尺寸是否滿足設計要求,構件預留拱度是否正確。模板的支架是否穩定,支柱的支撐和模板的固定是否牢靠。模板的緊密程度,模板的縫隙應嵌嚴。鋼筋、預埋件的規格、數量、安裝位置及構件連接點焊縫是否與設計和施工規范的要求相符合。水、電、暖氣等設備管道的位置、幾何尺寸、數量是否準確無誤,安裝質量是否符合要求。模板內的垃圾、木花、泥土和鋼筋上的油污等應清除干凈。可采用高壓空氣或高壓水沖洗,必要時可開設垃圾清理孔也可采用吸塵器吸除。

經質檢站、監理單位核驗鋼筋符合標準后,轉入砼工程施工,并做好鋼筋隱蔽驗收工作。

2、砼施工之前,經驗證水泥、石、砂、外摻加劑,做施工配合比試配合格后,下配合比通知單,由工程技術負責人把關。

3、砼采用機械攪拌,砼的配制要滿足施工配合比要求和施工技術負責人下的交底與作業指導書的要求。

試驗員,經試壓合格后,確定優化配合比,使砼不但強度好,且流動性和易性達到施工要求,按規定留置試塊分別進行試壓,每組試壓的最低強度不小于設計要求的強度,切實符合規范的規定。

4、運輸采用攪拌運輸車運送砼,攪拌筒應保持低速轉動(3r/min-6r/min)。

5、攪拌運輸車出料前,應高速轉動30s然后反轉出料。出料時如發現砼有異常現象,應立即停止出料,且采取下列措施:

A、攪拌筒內的砼沉淀時,應將攪拌筒再高速順轉載3min-4min,然后方可出料。

B、砼坍落度過小,喂料有困難時,可在攪拌筒內加入志砼相同水灰比的水泥漿,或加入適量純高效減水劑,經充分攪拌均勻拮方可喂料。嚴禁用加水的方式增加砼坍落度。

C、砼罐不很嚴重時,可在喂料同時,將泵機反泵,將泵管中的砼抽回料斗,再混合攪拌后泵送。

D、攪拌筒內的砼如超過規定的初凝時間,應作廢料處理。

6、為確保施工的連續性,應根據砼運輸距離和澆注速度等條件保證運輸的數量。

7、攪拌車卸完料后應及時清洗,清洗后應及時將攪拌筒內的積水放凈。

8、砼澆注,梁不設施工縫,連續澆注,使砼整體質量好,采用機械振搗,施工前技術員下放作業指導書或交底,明確養護時間,要求砼12小時內開始養護,普通砼養護7天,摻外加劑砼為14天。

9、砼澆搗必須保證其密實且表面平整,無氣孔、孔洞麻面,符合內控標準(內嚴于國家標準)進行操作。

10、技術負責人組織技術人員,做好砼施工記錄,讓工程施工處于受控狀態,目的是保證質量。

11、砼施工中如遇特殊情況需留施工縫,必須將施工縫設在構件受剪力最小處,且按規范要求留設。

(三)試塊的制作

1、普通砼每100m?制作一組抗壓試塊(基礎一次澆筑為2500m?左右,按200m?制作一組抗壓試塊),試塊尺寸100mm×100mm×100mm,一組3塊,養護條件20±3℃,相對濕度90%以上,養護齡期28d。

2、條件試決的組數根據實際需要確定,每次不少于3組。其中一組作為結構實體檢驗同條件養護試件,此組試塊在達到等效養護齡期時進行檢查;另外兩組作為模板拆除時,結構強度的參考試塊,等效齡期按日平均氣溫逐日累計到600℃od時所對應的齡期;等效齡期不應小于14d,也不宜大于60。在留設實體檢測試塊時,必須與施工時的天氣溫度記錄表一同歸檔。

(四)砼的養護

1、在砼澆筑2h后按標高用長刮尺初步刮平后,在初凝前用木抹搓面遍后立即覆蓋一層塑料布(分塊進行,邊抹平邊覆蓋)塑料布之間的搭接不少于100mm,遇有鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布。將砼表面蓋嚴,以減少水分的損失,同時保溫保濕。

2、在砼終凝前對可能產生的微裂縫予以搓壓處理。抹平后開始澆水養護

3、待砼終凝后,進行4-5d的少量蓄水養護,之后進行灑水養護,整體養護時間不少于14d。

4、各部位砼澆筑完畢拆除模板后,往墻上噴水進行養護;水平結構的梁、板在表面澆水濕潤,必要時在其上面蓋塑料布,防止水分蒸發過快而使砼失水,常溫下澆水養護不少于7d。砼的養護要派專人進行,特別是前三天要養護及時。

5、砼柱強度達到1.2Mpa以后,始允許操作人員在上行走,進行一些輕便工作,但不得有沖擊性操作。

砼柱的養護:采用保水養護的方法,用塑料布包裹柱子及噴水進行養護。

(五)成品保護

在澆筑砼過程中,為了防止鋼筋位置的偏移,在人員主要通道處的梁、鋼筋上鋪設鋼跳板,操作工人站立在鋼跳板上,避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋,不碰動預件和插筋。

在交叉作業時,嚴禁操作人員用重物沖擊模板,不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩,保護模板的牢固和嚴密。

拆模時,對各部位模板要輕拿輕放,注意鋼管或撬棍不要劃傷砼表面及棱角,不使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔式起重機吊半裝模板靠近墻、柱時,要緩慢移動位置。避免模板撞擊砼墻、柱。

已拆除模板及其支架的結構,應在砼達到設計強度后,才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用,嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時,必須經過核算加設臨時支撐。

獨立柱及突出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁、處于通道或運輸工具所能到達的墻陽角、門窗洞口等處各個陽角均用竹膠板支設時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定,防止各個陽角被碰掉或碰壞。

在澆筑完墻、柱等縱向結構構件砼后,要派工人及時進行清掃,以保證樓板面的平整與清潔。

樓板砼澆筑完成后,樓板堆放物料應放置在梁端柱頭位置,或在梁位置上設置墊方。

(六)、砼雨季施工

本工程混凝土施工期間將經歷雨季期,為確保施工質量,將根據環境條件適當調整混凝土的配合比,并在澆筑完畢后覆蓋五彩布,做好成品保護。

(七)、質量保證措施及注意事項

1、所使用混凝土其骨料級配水灰比、外加劑以及其坍落度、和易性等,應按《普通混凝土配合比設計技術規程》進行計算,并經過檢測站試配和試塊檢驗合格后方可確定;混凝土的拌制,必須注意原材料

,外加劑的投料順序,嚴格執行攪拌制度,特別是控制混凝土的攪拌時間,以防因攪拌時間過長而出現離析的事故。

2、嚴格實行混凝土澆灌制度,經過技術、質量和安全負責人檢查各項準備工作,如:施工技術方案準備,技術與安全交底,機具和勞動力準備,柱墻基底處理,鋼筋模板工程交接,水電、照明及氣象等相應技術措施準備等等,經檢查合格后方可進行混凝土澆搗。

3、澆注柱梁時,混凝土的澆搗必須嚴格分層進行,嚴格控制沉實時間,鋼筋密實處,盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接,確保混凝土的振搗密實。

4、雨天澆注混凝土施工時,及時采取相應措施,保證質量與安全。

5、混凝土澆搗后由專人負責養護工作,技術負責人和質量員監督其養護質量。

6、我國現行的《鋼筋混凝土施工及驗收規范》中有關規定進行混凝土試塊制作和測試。

7、預拌砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范規定,檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求,且派人去攪拌站抽查。

8、檢測砼在澆筑地點的坍落度,砼坍落度損失值控制在30mm/h以內,且坍落度總損失值小于60mm。

9、在澆筑砼時,工人要掛牌操作,嚴格控制下料的厚度,一次下料不能過厚,澆筑柱砼時每層下料厚度控制在50cm,要按順序振搗,以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實,不會出現蜂窩,對于墻、柱根部及易發生質量通病部位的振搗要派專人監督控制質量,在澆筑墻、柱根部前,要先接漿,底部澆筑砼分層薄一些,增加振搗密實度。

10、鋼筋墊塊要與鋼筋連接牢固,責任師和質檢員要對各個部位的墊塊進行檢查,防止出現墊塊位移、漏放,鋼筋緊貼模板成露筋。

11、支設模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間,拆模不要過早,防止構件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮。

12、在鋼筋較密的部位砼要細致振搗,振搗密實,防止未經振搗就繼續澆筑上層砼。

13、柱接頭模板要具有足夠的剛度,且支設此部位模板時要嚴格控制斷面尺寸,以保證梁、柱連接處端面尺寸滿足規范允許偏差范圍。

14、模板穿墻螺栓要緊固可靠,澆筑時防止砼沖擊洞口模板,在澆筑洞口兩側砼時要兩側澆筑振搗要對稱、均勻,防止洞口移位變形。