框架剪力墻結構、抗滲、大體積砼施工質量監理要點

本工程結構形式采用鋼筋砼框架剪力墻結構形式,層高較高、地下室埋設深。解決底板和墻板滲漏、控制框架剪力墻結構和大體積砼施工質量是土建工程質量控制的關鍵。

1事前控制

1.1控制要點

1.1.1孔隙和裂縫是造成砼滲漏的主要因素,減少裂縫開展,增加砼的密實度,是提高砼抗滲的關鍵所在。保證砼砂石連續級配,改善砼內水泥砂漿的數量和質量,可以提高砼的密實性和抗滲性。

1.1.2本工程地下室底板、外墻、水池、底板、側板均采用防水砼。防水砼是一種富砂漿砼,因此必須提高水泥砂漿的密實度。使具有一定數量和質量的水泥砂漿除起到填充、潤滑和粘結的作用外,更重要的是要保證在粗骨料周圍形成一定濃度的良好的砂漿包裹層,將粗骨料充分隔開,使之保持一定間距,砼硬化后,使粗骨料彼此之間被具有一定密實度的水泥砂漿所填充,并切斷砼內部沿石子表面形成的毛細滲水通路,使砼具有較好的抗滲性。

1.1.3鋼筋砼墻板受溫差和收縮的影響,變化復雜,約束作用較大,容易引起砼開裂。因此必須依靠改進構造設計、合理配筋,控制砂石含泥量和級配,控制砼坍落度和改進砼澆筑工藝,推遲拆摸時間,加強養護等方法達到提高結構的抗裂性能。

1.1.4砼內適量加入外加劑,改善砼內部組織結構,可以增加砼密實性,提高砼抗滲性能。由于不同的外加劑,其性能、作用各異,應慎重選用外加劑,以免對砼后期造成不良的影響。選用外加劑時,事先應熟悉產品說明書,掌握外加劑的性能。砼供應商應進行試配,求得最佳摻量。

1.2控制措施

1.2.1做好設計交底和圖紙會審工作:主要看設計配筋是否合理,本工程地下室外墻及水池側墻迎水面配了ф6@150附加鋼筋來減少砼裂縫的產生;二是后澆帶留設間距,過大對砼抗裂不利,過小結構的整體性差。本工程砼結構詳圖表達采用《砼結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》(03G101),另外進行了補充并選用了多種標準圖集,因此認真熟悉圖紙,掌握圖紙中的每個細節都很重要,要了解每一根柱、梁、板的鋼筋規格、數量、位置。

1.2.2督促承包商編制施工方案,對模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計,模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性,能可靠地承受澆筑砼的重量、側壓力以及施工荷載,砼澆筑順序、澆筑方式、振搗要求、異常情況發生的對策等必須要有詳細描述。

1.2.3砼材料的控制

1.2.3.1主要從降低水化熱,通過試配求得符合設計要求的防水砼最佳配合比等方面進行控制。在水泥用量一定的前提下,應調整用水量控制水灰比。水灰比過大,則多余水分會在砼硬化過程中逐漸蒸發出來,使砼內部形成孔隙和毛細通路,降低抗滲性;若水灰比過小,則砼施工和易性差,影響澆搗質量,使砼內部出現孔隙,降低抗滲性。水灰比值不得大于0.55。

1.2.3.2水泥用量直接影響砼的抗滲性,由于水化熱引起的溫升較高,降溫幅度大,容易引起貫穿裂縫,應優選水化熱較低的普通硅酸鹽水泥,同時在保證強度的前提下盡量降低單位水泥用量。

1.2.3.3選擇適宜的砂率,以保證砼中水泥砂漿的數量和質量,減少和改變孔隙結構,增加密實度,提高抗滲性。砂率大,砼抗壓和抗滲強度會降低,宜選用35%-40%砂率為宜。

1.2.3.4在確定了水泥用量,灰砂比直接影響砼的抗滲性。灰砂比應控制在1:1.5-1:2.5的范圍為宜。

1.2.3.5坍落度小易于保證砼的質量,但不利于泵送且易發生堵管故障,造成砼質量事故。考慮到砼質量和泵送砼的工藝要求,泵送砼的入泵坍落度應控制好。監理要求商品砼廠家控制好砼的坍落度,以便有效地控制單位水泥用量,減少砼的總溫升,減少砼的收縮,提高砼的抗拉強度。

泵送高度(m)<3030~6060~100

坍落度(mm)100~140140~160160~180

1.2.3.6砂石除滿足有關規范要求外,石子宜選用5-40mm,最大粒徑不宜大于40mm,含泥量不大于1%,泥塊含量不大于0.5%,所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面,石子的吸水率不大于1.5%,根據設計要求石子的筒壓強度≥80Mpa,使用前應充分洗凈,不得使用原地沖洗法,對鋼骨梁柱部分須控制好石子粒徑。砂子采用中砂,其細度模數應在2.6以上且以2.8以上為宜,砂含泥量不大于2%,泥塊含量不大于1%。

1.2.3.7優選商品砼廠家。對商品砼主要采取以下監理措施;

組織有關方對商品砼生產廠家進行考察,主要檢查:一是考查其資質等級、技術素質是否能夠足夠提供防水抗滲砼供應的技術保障,有無類似工程業績,優選商品砼廠家;二是考查其設備裝置、攪拌生產線能力、砼罐車和泵車數量能否滿足需求,在澆灌過程中,砼必須要滿足連續供應,不得間斷。

控制砼配合比。配合比和外加劑要根據廠家工藝數據事先試驗確定,經有關方認可,滿足砼強度及防水抗滲性能要求。配合比要按不同時期、不同砂、石含水率作相應的調整,坍落度要符合泵送砼及防水抗滲要求,督促廠家按規范要求留置試塊做抗壓、抗滲試驗。

嚴格控制砼的原材料,控制水泥、砂、石進貨渠道,每次進貨的砂、石都要按規范進行檢測,每批水泥都要進行抗壓、抗折和安定性試驗,禁止不同品種水泥混用。

1.2.4檢查施工現場的準備工作:

鋼管、模板等周轉材料到位情況;鋼筋已進場并見證取樣送檢合格;施工機具是否已到位,檢查其年檢資料或安全性能;養護用的草袋、塑料薄膜是否進場;施工人員到位情況;施工操作人員是否已接收技術交底和安全交底。

2事中控制

事中控制主要是檢查承包商是否按設計文件、國家有關驗收規范要求、強制性條文、已批準的施工技術方案施工。

2.1模板及鋼管支撐

2.1.1要做出質量優良的砼,模板是關鍵。選擇模板以竹夾板或木模為宜,模板應平整,且拼縫嚴密不漏水,吸水性要小,并有足夠的剛度和強度,模板構造應牢固可靠。

2.1.2鋪設模板時應根據工程的具體情況進行試排,確定最佳組裝方案,以減少切割的工作量并利于拆模。安裝上層模板及其支架時,下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力;上下層支架的立柱應對準,并鋪設墊板。

2.1.3鋪設模板時接縫必須平順,接縫處需用密封材料封閉,不應漏漿。釘子不得突出板面。模板四周均應固定方木棱,中間加強棱的間距要保證模板剛度,模板拼裝表面要平整。對拉螺栓的直徑、間隔、固定模板的橫支撐間隔、豎撐及斜支撐要符合施工技術方案的要求,保證模板整體穩定。陰陽角處模板要設計成園角接縫嚴密、不漏漿,并要有加固措施。在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋及砼接槎處。在澆筑砼前,木模板應澆水濕潤,但模板內不應有積水。對跨度大于等于4米的梁板,起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。

本工程設有大跨度梁,且模板支撐高度大,要求施工單位編制好施工組織設計(并附計算書),確保施工支撐系統的穩定性及其承載能力。根據施工技術方案要求搭設腳手架,腳手架搭設應橫平豎直,接頭錯開,地基密實并要有足夠的強度、剛度和穩定性。搭設腳手架時要考慮操作平臺,用于調整模板的垂直度。

2.1.4當采用對拉螺栓固定模板時,在地下室應在螺栓上焊止水環并加堵頭。在結構兩邊螺栓周圍做凹槽,拆模后將螺栓外露部分割除,再用高強度水泥砂漿將凹槽封堵。

2.1.5監理部主要對模板的軸線位置、長度、寬度、高(厚)度、側向彎曲、表面平整度、相鄰兩板表面高低差、層高垂直度等進行實測實量,允許誤差是否在驗收規范內。檢查對拉螺栓的直徑、間距、鋼管支撐的間距等是否符合已批準的施工技術方案要求。

2.1.6拆模時間掌握很關鍵,過早砼表面易受損,過遲砼得不到濕潤狀態下的養護,一般應堅持以下原則:(1)應滿足施工技術方案的要求;(2)必須符合驗收規范要求,如規范規定懸臂構件砼強度必須達到100%才能拆除底模;(3)滿足現場的氣溫、濕度及養護方式。

2.1.7拆除模板實行申請制。承包商在拆除模板前,必須向監理部提交同條件養護的砼強度報告,經監理部書面確認后才能拆模。后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執行。模板拆除時,不應對樓層形成沖擊荷載。后澆帶兩側的模板不得和其他處模板一同拆除,必須待后澆帶砼強度滿足要求后方可拆除。

2.1.8拆模后,模板和支架宜分散堆放并及時清運,加以檢查、修復,損壞部位及時更換。

2.2鋼筋檢查

>2.2.1鋼筋應平直、無損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋的連接方式應符合設計要求。對鋼筋機械連接接頭、閃光對焊、電渣壓力焊、手工電弧焊、綁扎連接等都要逐個進行外觀檢查,合格后取樣作力學性能檢驗。鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。

2.2.2鋼筋的連接與錨固應滿足規范。

2.2.3綁扎鋼筋時,對大底板鋼筋應分層綁扎(電梯機坑處共四層鋼筋、總高度2500mm),經監理檢查驗收合格后再綁扎上一層鋼筋,否則無法返工,同時對鋼筋的支撐要認真檢查,確保砼澆筑時的安全和鋼筋位置正確。樓層按先柱、墻,后梁、板程序進行。前一道工序沒有完成就不能進入下一道工序作業。相互間應綁扎牢固,以防松扣、移位、露筋。應按設計規定留足保護層。留設保護層,用PVC墊塊將鋼筋墊起,嚴禁以鋼筋墊鋼筋,或將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固定在模板上。

2.2.4鋼筋及鉛絲均不得接觸模板。

2.2.5監理主要對縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等(鋼筋的數量、間距實行"雙控",即在檢查鋼筋間距的同時,也要使鋼筋的總數量滿足設計要求);鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等;箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等;預埋件的規格、數量、位置等進行檢查,是否符合設計及驗收規范要求。其中梁板類上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上,且不得有超過驗收規范數值1.5倍的尺寸偏差。重點檢查框架節點、梁柱箍筋加密區鋼筋的錨固長度與搭接要求、鋼筋的連接以及各種構造要求等。

2.3施工縫、后澆帶的監控

2.3.1施工縫是防水薄弱環節之一,一般不留施工縫。根據設計要求預留后澆帶,后澆帶砼澆筑時間間隔根據設計要求。

2.3.2為使施工縫接縫嚴密,澆筑前督促承包商對縫表面應進行鑿毛處理,監理現場檢查。繼續澆筑砼前,清除浮粒,用水沖洗并保持濕潤,先鋪上一層20-30mm厚的與砼同材料和灰砂比的水泥砂漿,再澆筑砼。

2.3.3三道施工縫處按設計要求設置鋼板止水帶,鋼板止水帶用500mm寬、3mm厚的鋼板彎折15o而成,并沿縫通長設置,搭接處雙面焊接,表面銹蝕須清除干凈,監理現場驗收。止水帶必須保證其位置正確,兩邊均勻,周圍砼必須振搗密實,保證質量。

2.4穿墻管道的套管加焊止水環,止水環應與套管滿焊嚴密,止水環數量按設計規定。預留孔洞、預埋墻管的位置要準確,如發生偏差,重新鑿洞,一是破壞砼結構,二是對防水不利。監理在砼澆筑將的隱蔽工程檢查驗收時對預留、預埋作全數檢查。

2.5砼的質量控制

在砼施工過程中通過巡視和旁站的監理方式控制砼的質量,抓住施工中的重要環節采取有力措施加以控制。

2.5.1督促承包商堅持每天掌握天氣情況,是否會下雨、高溫、霜凍等,采取相應對策或另行安排澆筑時間。如在夏天澆筑砼,為防止太陽的直接輻照,商品砼廠家的砂、石堆場要設置遮陽棚,現場督促承包商在泵車處搭設涼棚遮陽,在混凝土輸送管的整個長度范圍內加蓋一層草包,經常灑水,減少混凝土泵送過程中吸收太陽的輻照,降低砼入模溫度。混凝土攪拌車在現場等待時,應在攪拌罐上噴水。

2.5.2督促商品砼供應商在砼拌制前,應測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量,提出施工配合比,每工作班檢查一次。保持砼連續供應。同砼攪拌站和承包商聯系,了解他們在砼的供料和施工方面所采取的措施。根據工程情況結合當時的氣溫、原材料狀況、砼運距及交通等情況,認真分析,計算與籌劃每小時必須的砼供應量,要聯系好用多少輸送車。砼到場后監理檢查隨車的配合比單并每2小時抽查一次坍落度,防止砼誤用或坍落度不準確,對坍落度不合要求的堅決要求退場。

2.5.3砼的澆筑和振搗

2.5.3.1澆筑前,應清除模板內的積水、雜物等,并以水濕潤模板。

2.5.3.2澆筑砼的自落高度不得超過2.0m,否則應使用串筒、溜槽等工具澆筑,以防產生砼離析,影響質量。攪拌車在卸料前,要求高速運轉一分鐘,確保進入泵車受料斗的混凝土用量均勻。

2.5.3.3澆搗程序:先柱、墻,后梁、板,本工程層高較大,澆柱、墻砼時應注意分層振搗密實(對于大跨度的梁必須對稱澆筑),待澆到梁底50mm以下時,等柱、墻內的砼自然收縮基本完成后(約1-2小時)再用振動棒復振一次。澆筑砼應分層,每層厚度不宜超過300-400mm,相鄰兩層澆筑時間間隙不應超過2小時,夏季還應縮短。加強振搗,防止漏振、欠振,不宜過振。樓板砼必須用平板震動器,每次壓半板,縱橫向均需振搗。樓面砼刮平要求平整,應在平板震動器振搗密實后進行,嚴禁刮平時灑水,并在初凝前用木蟹打磨。

2.5.3.4合理安排澆筑順序和留設施工縫,必須符合施工技術方案要求,嚴禁隨意澆筑。

2.5.3.5鋼筋密集處或預埋件集中處,坍落度適度調整并采用粗骨料較細的砼,避免下料困難,振動不及或不密實,引起蜂窩、麻面、孔洞,形成抗滲的薄弱環節。因設計樓板面標高有差異,在澆筑時必須嚴格控制砼面的標高。

2.5.3.6砼樓板的厚度控制宜采取雙控,既水準儀控制樓板的頂面標高,其次采用與樓板同等厚度的砼塊,預制砼塊時的砼強度應提高一級。

2.5.3.7監理將實施旁站監督:承包商管理人員是否到位、施工人員是否到位、是否保持連續施工、有無異常情況發生、砼供應情況、坍落度檢查、是否按要求做強度試塊和抗滲試塊等。旁站人員及時填寫旁站記錄。

2.5.3.8用于檢查結構構件砼強度的試件,應在砼澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合:每100m3的同配合比砼,取樣不少于一次;每一樓層、同一配合比的砼,取樣不少于一次;每次取樣應至少留置一組標準養護試件,同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。對抗滲砼,其試件應在澆筑地點隨機取樣,取樣不少于一次,一般每500m3砼至少留置一組試件。

3事后控制:

3.1砼的養護

3.1.1防水砼的養護對其抗滲性能影響大,特別是早期濕潤養護更為重要,若不及時加強養護,砼的內外溫差引起溫度應力,當應力超過砼本身抗拉強度時,容易造成貫穿裂縫,不利于防水抗滲,因此及時養護是十分必要的。

3.1.2應在澆筑完畢后的12小時以內對砼加以覆蓋并保濕養護。壁板兩側應懸掛草包二層,并經常澆水濕潤。澆水濕潤養護不少于14天,砼養護用水應與拌制水相同。當日平均氣溫低于5℃時,不得澆水。

3.1.3本工程地下室底板局部厚度達到2500mm,大體積砼澆筑完畢經表面處理后,在其表面先覆蓋一層塑料薄膜(具體按施工方案中選用覆蓋材料),再覆蓋兩層草包,塑料薄膜應相互搭接好,使薄膜下面水汽不會外漏。上下層草包必須不漏縫,保持濕潤養護。澆筑砼12小時后要每隔4小時對砼中心溫度與表面溫度進行測量,確保中心溫度與表面溫度的差值不大于25°С,砼表面溫度與大氣溫度的差值不應大于25°С,如超出此值,應增加覆蓋材料。養護時間不應小于14天。

3.1.4控制模板拆除時間。

3.2實物驗收

3.2.1砼結構的外觀質量不應有嚴重缺陷,如縱向受力鋼筋不得有露筋、主要受力部位不得有蜂窩、孔洞、夾渣、疏松且不得有影響結構性能或使用功能的裂縫,連接部位不得有影響結構傳力的缺陷等。對已經出現的嚴重缺陷,督促承包商提出技術處理方案,并經監理認可后進行處理。對經處理的部位應重新檢查驗收。砼結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差,對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位,督促承包商提出技術處理方案,經監理認可后進行處理,對經處理的部位應重新檢查驗收。主要對結構尺寸允許偏差進行實測實量:軸線位置、垂直度、標高、預留預埋中心位置等。

3.2.2當不可避免出現裂縫時,應找出確切部位,會同設計院、檢測機構、有關權威部門分析原因,制訂措施,及時修補。

3.2.4進行砼結構實體檢驗:砼強度(同條件養護試塊抗壓強度或現場實測)、鋼筋保護層厚度(破損或非破損方法)。

3.3砼結構子分部工程質量驗收時,應提供下列文件和記錄:

3.3.1設計變更文件;

3.3.2原材料出廠合格證和進場復驗報告;

3.3.3鋼筋接頭的實驗報告;

3.3.4砼工程施工記錄;

3.3.5砼試件的性能實驗報告;

3.3.

6隱蔽工程驗收記錄;

3.3.7分項工程驗收記錄;

3.3.8砼結構實體檢驗記錄;

3.3.9其他必要的文件和記錄。

3.4砼結構子分部工程施工質量驗收合格應符合下列規定:

3.4.1有關分項工程施工質量驗收合格;

3.4.2應有完整的質量控制資料;

3.4.3觀感質量驗收合格;

3.4.4結構實體檢驗結果滿足驗收規范要求。

4主要檢查內容及方法

4.1模板工程

4.1.1檢查項目

4.1.1.1檢查施工用模板材質情況,平整度及剛性是否滿足規范要求。

檢查方法:目測/隨機抽查

4.1.1.2檢查支模的軸線位置及底模標高情況

檢查方法:用尺量,水平儀

4.1.1.3檢查模板沿通長方向上口垂直平整度

檢查方法;拉線、吊線,用尺量

4.1.1.4檢查模板的尺寸,接扣及縫隙情況

檢查方法:用尺測,目測

4.1.1.5檢查模板安裝過程中所設置的臨時固定設施使用情況

檢查方法:手搖撼,目測

4.1.1.6檢查固定在模板中的預埋件和預留孔洞的尺寸

檢查方法:用尺量

4.1.1.7檢查模板上隔離劑的使用情況

檢查方法:用手觸,目測

4.1.1.8檢查隱蔽工程驗收單的填寫并簽證

檢查數量:100%

4.1.1.9檢查施工日記及技術交底記錄,檢查工序施工質量檢驗評定表的填寫情況,對工序質量進行評定簽證;-旦發現資料缺少或不符合要求,即督促資料人員修改并補做,同時停止下道工序進行。

4.1.2抽查頻率

4.1.2.1模板平整度:隨機抽查

4.1.2.2模板軸線及標高:跟蹤檢查/每天

4.1.2.3模板截面尺寸及縫隙;隨機抽查

4.1.2.4模板的相鄰板差:隨機抽查

4.1.2.5模板的臨時固定設施:一次/每大

4.1.2.6模板中預埋件:跟蹤檢查/每天

4.1.2.7模板的頂留孔洞的尺寸:跟蹤檢查/每人

4.1.2.8施工日記及技術交底記錄:隨機抽查

4.2鋼筋工程

4.2.1檢查項目

4.2.1.1檢查鋼筋的質保單,及試驗報告單

檢查方法:及時登記、核對

4.2.1.2檢查鋼筋到場情況(包括鋼筋規格、級別、復試情況等)

檢查方法:到場隨機抽查

4.2.1.3檢查鋼筋加上情況(包括鋼筋數量,直徑,間距,焊接,綁扎,搭接長度,保護層厚度等)

檢查方法:跟蹤檢查

4.2.1.4檢查鋼筋安裝情況(包括起吊,安放,接長,就位等)

檢查方法:隨機抽查

4.2.1.5檢查隱蔽工程驗收單的填寫及會簽情況

檢查方法:隨機抽查

4.2.1.6檢查施工日記及技術交底記錄,檢查工序施工質量檢驗評定表的填寫情況,對工序質量進行評定簽證;一旦發現資料缺少或不符合要求,即督促資料人員修改補做并停止下一道工序進行。

4.2.2抽查頻率

4.2.2.1鋼筋質量:按規范指定批量驗收

4.2.2.2鋼筋加工情況:跟蹤檢查/每天

4.2.2.3受力鋼筋間距:跟蹤檢查/每天

4.2.2.4受力鋼筋間距:跟蹤槍查/每天

4.3混凝土工程

4.3.1混凝土檢查項目

4.3.1.1檢查混凝土原料質量(包括水泥,黃砂,石子,外加劑等),凡不符合要求,不準使用。

檢查方法:目測及抽檢試驗。

4.3.1.2檢查混凝土配合比(包括各材料的用量,混凝土坍落度等)

檢查方法:用秤量,坍落度儀。

4.3.1.3審定施工單位提出混凝土施工方案。

檢查方法:討論、研究、會審

4.3.1.4檢查混凝土澆筑施工(包括混凝土制作,混凝土運輸,澆筑時間,澆筑方向,混凝土澆筑高度,振搗情況,試塊制作養護等)。

檢查方法:經常觀察。

4.3.1.5檢查隱蔽工程驗收單填寫井簽證。

檢查數量:100%

4.3.1.6檢查施工日記及技術交底記錄,檢查工序施工質量檢驗評定表的填寫情況,對工序質量進行訐定簽證;一旦發現資料缺少或不符合要求,即督促資料人員修改補做井停止下一道工序進行。

4.3.2抽查頻率

4.3.2.1原材料質量及用量:至少一次/每臺班。

4.3.2.2混凝土坍落度:不少于一次/每2小時。

4.3.2.3混凝土試塊制作:應按規定做試塊。

4.3.2.4澆灌時間:每次澆灌開始與結束。

4.3.2.5混凝土澆筑高度:不少于一次/每臺班。

篇2:鐵路建設工程防水（抗滲）混凝土監理工作措施

鐵路建設工程防水(抗滲)混凝土監理工作

[1混凝土抗滲等級為P6以上的混凝土施工應采用普通抗滲混凝土、外加劑抗滲混凝土。當設計有要求時,可采用摻膨脹劑抗滲混凝土和膨脹水泥抗滲混凝土。

[2監理工程師檢查抗滲混凝土所使用的原材料應符合下列規定:

[2.1抗滲混凝土應采用泌水少、水化熱低的水泥,其品質指標應符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175)等現行國家標準的規定。

[2.2抗滲混凝土施工用粗、細骨料除應符合有關驗標的規定外,細骨料宜采用中砂,其含泥量不應大于3%。粗骨料宜采用連續級配骨料,其最大粒徑不應大于40mm;含泥量不應大于1%;泥塊含量不應大于0.25%。

[3抗滲混凝土的配合比設計應符合有關驗標的規定;抗滲試驗時,其抗滲壓力應比設計要求提高0.2MPa,水膠比應不大于0.60。

[4監理工程師檢查抗滲混凝土攪拌和振搗方式,抗滲混凝土應采用機械攪拌和機械振搗,攪拌時間不得小于2min。

[5監理工程師見證取樣檢測防水混凝土的抗滲等級和抗壓強度。抗滲混凝土留置強度和抗滲試件應符合下列規定并進行試驗評定:

[5.1每500m3混凝土應制作抗滲檢查試件1次(6個);不足500m3時,亦應制作抗滲檢查試件1次。當使用的材料、配合比或施工工藝變化時,均應另行制作抗滲檢查試件1次。

[5.2混凝土抗滲等級應按《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》(GBJ82)進行試驗評定,其結果應符合設計要求。

[5.3監理工程師見證取樣檢測施工單位檢驗次數的20%或平行檢驗10%,但至少一次。同時檢查全部混凝土強度和抗滲試驗報告。

[6監理工程師按照設計規定重點檢查變形縫和施工縫的施工質量。

[7監理工程師應巡視檢查抗滲混凝土養護情況,抗滲混凝土終凝后,應立即進行濕潤養護,養護時間不得少于14d。。

[8監理工程師檢查抗滲混凝土拆模時測溫記錄,拆模時結構表面溫度與環境氣溫之差不得大于15℃,地下結構部分的抗滲混凝土,拆模后應及時回填。