人工挖孔灌注砼樁采用人工挖土成孔,灌注砼澆搗成樁;在人工挖孔樁的底部擴(kuò)大直徑,稱(chēng)為人工挖孔擴(kuò)底樁。這類(lèi)樁由于其受力性能可靠,不需大型機(jī)具設(shè)備,施工操作工藝簡(jiǎn)單,可直接檢查樁底巖土層情況,單樁承載力高,無(wú)環(huán)境污染,故在各地應(yīng)用較為普遍。人工挖孔樁的缺點(diǎn)是挖孔中勞動(dòng)強(qiáng)度較大,單樁施工速度較慢,尤其是安全性較差。下面根據(jù)本人的實(shí)習(xí)過(guò)程中的工程經(jīng)驗(yàn),談?wù)勅斯ね诳讟妒┕ぶ械某Ｒ?jiàn)安全事故及各種安全技術(shù)措施。

1、挖孔樁的常見(jiàn)安全事故

人工挖孔樁的常見(jiàn)安全事故有孔口石塊或雜物掉入孔口砸傷正在孔中的施工人員;孔口操作人員被地下有害氣體中毒昏迷甚至死亡,孔壁支護(hù)不當(dāng)而坍塌砸傷甚至活埋操作工人;孔內(nèi)電纜、電線磨損受潮導(dǎo)致工人觸電傷亡;深孔中突然涌水淹沒(méi)操作人員等等。實(shí)踐證明,只要施工人員樹(shù)立安全意識(shí),加強(qiáng)安全教育,做好安全技術(shù)交底,各種安全技術(shù)措施到位,人工挖孔樁的這些常見(jiàn)安全事故是完全可以避免的。

2、孔口圍護(hù)措施

孔口四周必須澆筑砼護(hù)圈,并在護(hù)圈上設(shè)置圍欄圍護(hù),應(yīng)高出地面0.8m,如圖1所示。孔內(nèi)作業(yè)時(shí),孔口上面必須有人監(jiān)護(hù)。挖出的土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口,不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi),砼圍圈上不得放置工具和站人。孔內(nèi)作業(yè)人員必須頭戴安全帽、身系安全帶,特殊情況下還應(yīng)戴上防毒防塵面具。利用吊桶運(yùn)土?xí)r,必須采取相應(yīng)的防范措施,以防落物傷人,電動(dòng)葫蘆運(yùn)土應(yīng)檢驗(yàn)其安全起吊能力后方可投入運(yùn)行。施工中應(yīng)隨時(shí)檢查垂直運(yùn)輸設(shè)備的完好情況和孔壁情況。

3、孔中防毒措施

地下特殊地層中往往含有CO、SO1、H1S或其它有毒氣體,故每次下孔前,必須對(duì)樁孔內(nèi)氣體進(jìn)行抽樣檢測(cè)(可用快速檢測(cè)管),發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過(guò)允許值時(shí),應(yīng)將有害氣體清除至化學(xué)毒物最低允許濃度的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),并采用足夠的安全衛(wèi)生防范措施,如設(shè)置專(zhuān)門(mén)設(shè)備向孔內(nèi)通風(fēng)換氣(通風(fēng)量不少于15L/S)等措施,以防止急性中毒事故的發(fā)生。人工挖孔作業(yè)一旦發(fā)生人員中毒、窒息等事故,必須在現(xiàn)場(chǎng)按應(yīng)急措施規(guī)范要求實(shí)施搶救,根據(jù)情況及時(shí)送醫(yī)院進(jìn)一步搶救治療,并報(bào)當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門(mén)和勞動(dòng)、衛(wèi)生部門(mén),以便采取相應(yīng)措施。

4、防觸電措施

施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。用電設(shè)備必須嚴(yán)格接地或接零保護(hù)且安裝漏電保護(hù)器,各樁孔用電必須分閘,嚴(yán)禁一閘多用。孔上電纜必須架空1.0m以上,嚴(yán)禁拖地相埋壓土中,孔內(nèi)電纜、電線必須采用護(hù)套等有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。孔內(nèi)照明應(yīng)采用安全礦燈或11V以下的安全燈。孔中操作工應(yīng)手戴工作手套,腳穿絕緣膠鞋。

5、防止孔壁坍塌措施

在熟悉地質(zhì)條件的基礎(chǔ)上,開(kāi)挖樁孔時(shí)原則上要設(shè)置砼護(hù)壁或鋼護(hù)筒護(hù)壁,特別是直徑在1.1m以上的樁孔。砼護(hù)壁每節(jié)高1m,厚約0.1m,可加配適量鋼筋,砼強(qiáng)度等級(jí)不低于C10。一般每天挖1m深立即支模澆筑快硬砼,第二天繼續(xù)施工。

擴(kuò)底樁孔應(yīng)做到:(1)當(dāng)孔底擴(kuò)頭可能會(huì)引起孔壁失穩(wěn)時(shí),必須采取相應(yīng)的措施,經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批簽字后方可施工;(1)已擴(kuò)底的樁孔,要及時(shí)澆灌樁身砼或封底,不能盡快澆灌砼的樁應(yīng)暫時(shí)不擴(kuò)底,以防擴(kuò)大頭塌方。

人工挖孔樁開(kāi)挖程序,應(yīng)采用間隔挖孔方法,以減少水的滲透和防止土體滑移,防止在挖土或沖抓土成孔過(guò)程中因鄰樁混凝土未初凝而發(fā)生竄孔現(xiàn)象。單樁挖孔應(yīng)先中間后周邊,并按設(shè)計(jì)樁徑加1倍護(hù)壁厚度控制截面。

孔內(nèi)一般不宜放炮,以防震塌土或震裂護(hù)壁造成事故,根據(jù)地質(zhì)狀況需爆破的,嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的爆破規(guī)程。

6、防止孔壁涌水措施

當(dāng)相距10米以?xún)?nèi)的鄰樁正在澆灌混凝土或樁孔積水很深時(shí),要考慮對(duì)正在挖孔樁的危險(xiǎn)影響,一般應(yīng)暫停施工,人不準(zhǔn)下孔。隨時(shí)加強(qiáng)對(duì)土壁涌水情況的觀察,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)采取處理措施。采用潛水泵抽水時(shí),基本上抽干孔中積水后,作業(yè)人員才能下至孔中進(jìn)行挖土。地下水豐富時(shí),可將中間部位樁孔提前開(kāi)挖,匯集附近的地下水,用1~1臺(tái)潛水泵將水抽出,起到深井降水作用。孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯,供人員上下孔洞使用的電動(dòng)葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有防墜落裝置,不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸級(jí)上下。上、下孔洞必須有可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)備和明確的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。

孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)勤輪換,連續(xù)作業(yè)時(shí)間不宜超過(guò)1小時(shí),以防止疲勞引發(fā)安全事故。

7、其它安全措施

施工時(shí)發(fā)現(xiàn)文物、古化石、爆炸物、電纜等應(yīng)暫停施工,保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門(mén),按規(guī)定處理后,方可繼續(xù)施工。

人工挖孔樁施工前,應(yīng)針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工程地質(zhì)、水文狀況和設(shè)計(jì)要求編制切實(shí)可行而又安全合理的施工方案,配備必要的機(jī)具和電器設(shè)備,確保各種安全措施及時(shí)到位。

篇2:鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底（3）

鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底(三)

一、定位、鉆進(jìn)

成孔時(shí)鉆機(jī)定位準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固,鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)中心、機(jī)架中心與護(hù)筒中心應(yīng)為三點(diǎn)成一垂直線上,其允許偏差不大于20mm,鉆孔時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度,其鉆進(jìn)速度應(yīng)與送漿、排渣能力相適應(yīng),鉆孔進(jìn)度應(yīng)低于排漿速度,避免造成埋鉆。

成孔施工過(guò)程中不得無(wú)故停鉆,如遇夜間施工不允許,停鉆之前應(yīng)作好泥漿護(hù)壁工作,同時(shí)將鉆桿上提至一定高度,防止塌孔,在鉆進(jìn)過(guò)程中,鉆進(jìn)到持力層時(shí)應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理及現(xiàn)場(chǎng)管理人員,經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)后繼續(xù)鉆進(jìn)至終孔深度,終孔后及時(shí)通知監(jiān)理及現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)行余尺丈量,丈量后得出孔深,鉆孔灌注樁在鉆進(jìn)過(guò)程中,如遇進(jìn)尺較快孔段和軟硬換層孔段要控制鉆壓,防止發(fā)生孔斜。樁機(jī)就位時(shí),如遇鄰樁成孔距離小于4d時(shí),必須擱樁施工。

二、清孔

清孔分二次進(jìn)行,一清在終孔后進(jìn)行,利用鉆桿清孔,根據(jù)地質(zhì)情況,一清主要采用大密度泥漿清除孔內(nèi)沉渣,保持鉆頭離孔底0.2m左右空轉(zhuǎn)清孔,清孔時(shí)間能保證清除孔底沉渣達(dá)到試樁要求。

二清在鋼筋籠及導(dǎo)管放入孔內(nèi)后進(jìn)行,主要為了清除因放籠及導(dǎo)管時(shí)有雜質(zhì)進(jìn)入孔內(nèi),同時(shí)也為了稀釋泥漿比重,能保證澆灌質(zhì)量,因此二清應(yīng)控制好泥漿比重,二清后泥漿比重控制在1.2以?xún)?nèi),沉渣控制在10mm以?xún)?nèi)。沉渣測(cè)量時(shí)應(yīng)使導(dǎo)管離開(kāi)孔底50CM左右。

三、水下砼灌注

砼澆搗過(guò)程中應(yīng)控制原材料的投料次序及攪拌時(shí)間并及時(shí)進(jìn)行砼塌落度的測(cè)量,砼澆搗時(shí)應(yīng)控制初灌量在0.6m3以上,初灌時(shí)采用足夠大的砼包止水,并把導(dǎo)管上提,用足夠的砼把止水包壓住不使泥漿上冒,灌注過(guò)程要延續(xù)進(jìn)行,不得中斷,盡量縮短灌注時(shí)間,埋管深度宜控制在2.0m左右,并盡量利用導(dǎo)管搗實(shí)砼,灌注時(shí)砼面上升接近鋼筋籠時(shí),應(yīng)適當(dāng)放慢灌注速度,待砼面進(jìn)入鋼筋籠底端2―3米后可水平提升導(dǎo)管,謹(jǐn)防鋼筋籠上浮,起拔最后三―四節(jié)導(dǎo)管時(shí)要增加插搗次數(shù),起拔速度要慢彌合,使砼面慢慢,否則易造成泥漿混入。

澆灌過(guò)程中要作好砼試塊并標(biāo)注明確。

四、鋼筋籠制作及安放

鋼筋籠制作時(shí)應(yīng)控制好鋼筋間距,焊接應(yīng)牢固,不脫焊、不咬肉,鋼筋應(yīng)順直,焊渣清理干凈,保護(hù)層墊塊安放正確。

鋼筋籠安放入孔之前應(yīng)檢查吊環(huán)長(zhǎng)度,吊放入孔時(shí),應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放,并將鋼筋籠頂端固定牢固。

交底人:被交底人:

****項(xiàng)目部

20**年6月26日

篇3:施工技術(shù)交底－泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁

工程名稱(chēng):泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁

交底部位:

工程編號(hào):

日期:

交底內(nèi)容:

1.范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中地下水位高的軟、硬土層泥漿護(hù)壁成孔灌注樁工程。

2.施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具:

2.1.1水泥:宜采用325號(hào)~425號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

2.1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。

2.1.3石子:粒徑為0.5~3.2cm的卵石或碎石,含泥量不大于2%。

2.1.4水:應(yīng)用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

2.1.5粘土:可就地選擇塑性指數(shù)IP≥17的粘土。

2.1.6外加早強(qiáng)劑應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。

2.1.7鋼筋:鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求,有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告。

2.1.8主要機(jī)具有:回旋鉆孔機(jī)、翻斗車(chē)或手推車(chē)、混凝土導(dǎo)管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機(jī)、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。

2.2作業(yè)條件:

2.2.1地上、地下障礙物都處理完畢,達(dá)到“三通一平”。施工用的臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒。

2.2.2場(chǎng)地標(biāo)高一般應(yīng)為承臺(tái)梁的上皮標(biāo)高,并經(jīng)過(guò)夯實(shí)或碾壓。

2.2.3制作好鋼筋籠。

2.2.4根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點(diǎn),按上水平標(biāo)高木橛,并經(jīng)過(guò)預(yù)檢簽字。

2.2.5要選擇和確定鉆孔機(jī)的進(jìn)出路線和鉆孔順序,制定施工方案,做好技術(shù)交底。

2.2.6正式施工前應(yīng)做成孔試驗(yàn),數(shù)量不少于兩根。

3.操作工藝

3.1工藝流程:

鉆孔機(jī)就位→鉆孔→注泥漿→下套管→繼續(xù)鉆孔→排渣→清孔→吊放鋼筋籠→射水清底→插入混凝土導(dǎo)管→澆筑混凝土→拔出導(dǎo)管→插樁頂鋼筋

3.2鉆孔機(jī)就位:鉆孔機(jī)就位時(shí),必須保持平穩(wěn),不發(fā)生傾斜、位移,為準(zhǔn)確控制鉆孔深度,應(yīng)在機(jī)架上或機(jī)管上作出控制的標(biāo)尺,以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、記錄。

3.3鉆孔及注泥漿:調(diào)直機(jī)架挺桿,對(duì)好樁位(用對(duì)位圈),開(kāi)動(dòng)機(jī)器鉆進(jìn),出土,達(dá)到一定深度(視土質(zhì)和地下水情況)停鉆,孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿,然后繼續(xù)進(jìn)鉆。

3.4廠套管(護(hù)筒):鉆孔深度到5m左右時(shí),提鉆下套管。

3.4.1套管內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭100mm。

3.4.2套管位置應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定,套管與孔壁之間應(yīng)用粘土填實(shí),套管中心與樁孔中心線偏差不大于50mm。

3.4.3套管埋設(shè)深度:在粘性土中不宜小于lm,在砂土中不宜小于1.5m,并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。

3.5繼續(xù)鉆孔:防止表層土受振動(dòng)坍塌,鉆孔時(shí)不要讓泥漿水位下降,當(dāng)鉆至持力層后,設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí),可繼續(xù)鉆深1m左右,作為插入深度。施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿相對(duì)密度。

3.6孔底清理及排渣

3.6.1在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時(shí),可注入清水,以原土造漿護(hù)壁。排渣泥漿的相對(duì)密度應(yīng)控制在1.1~1.2。

3.6.2在砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí),泥漿相對(duì)密度應(yīng)控制在1.1~1.3;在穿過(guò)砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時(shí),泥漿的相對(duì)密度應(yīng)控制在1.3~1.5。

3.6.3吊放鋼筋籠:鋼筋籠放前應(yīng)綁好砂漿墊塊;吊放時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位,吊直扶穩(wěn),緩慢下沉,鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí),應(yīng)立即固定,防止上浮。

3.7謝水清底;在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導(dǎo)管(管內(nèi)有射水裝置),通過(guò)軟管與高壓泵連接,開(kāi)動(dòng)泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。

3.8澆筑混凝土:停止射水后,應(yīng)立即澆筑混凝土,隨著混凝土不斷增高,孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面,并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。

3.8.1水下澆筑混凝土應(yīng)連接施工;導(dǎo)管底端應(yīng)始終埋入混凝土中0.8~1.3m;導(dǎo)管的第一節(jié)底管長(zhǎng)度應(yīng)≥4m。

3.8.2混凝土的配制:

3.8.2.1配合比應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定,在選擇施工配合比時(shí),混凝土的試配強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高10%~15%。

3.8.2.2水灰比不宜大于0.6。

3.8.2.3有良好的和易性,在規(guī)定的澆筑期間內(nèi),坍落度應(yīng)為16~22cm;在澆筑初期,為使導(dǎo)管下端形成混凝土堆,坍落度宜為14~16cm。

3.8.2.4水泥用量一般為350~400kg/m3。

3.8.2.5砂率一般為45%~50%。

3.9拔出導(dǎo)管:混凝土澆筑到樁頂時(shí),應(yīng)及時(shí)拔出導(dǎo)管。但混凝土的上頂標(biāo)高一定要符合設(shè)計(jì)要求。

3.10插樁頂鋼筋:樁頂上的插筋一定要保持垂直插入,有足夠錨固長(zhǎng)度和保護(hù)層,防止插偏和插斜。

3.11同一配合比的試塊,每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。

3.12冬雨期施工:

3.12.1泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁不宜在冬期進(jìn)行。

3.12.2雨天施工現(xiàn)場(chǎng)必須有排水措施,嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)。要防止樁機(jī)移動(dòng),以免造成樁孔歪斜等情況。

4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項(xiàng)目:

4.1.1灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4.1.2實(shí)際澆灌混凝土量,嚴(yán)禁小于計(jì)算的體積。

4.1.3澆灌混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4.1.4成孔濃度必須符合設(shè)計(jì)要求。以摩擦力為主的樁,沉渣厚度嚴(yán)禁大于300mm,以端承力為主的樁,沉渣厚度嚴(yán)禁大于100mm。

4.2允許偏差項(xiàng)目,見(jiàn)表2-6。

泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁允許偏差表2-6

項(xiàng)次

項(xiàng)目

允許偏差(mm)

檢驗(yàn)方法

1

鋼筋籠主筋間距

±10

尺量檢查

2

鋼筋籠箍筋間距

±20

尺量檢查

3

鋼筋籠直徑

±10

尺量檢查

4

鋼筋籠長(zhǎng)度

±100

尺量檢查

1~2根樁

垂直于樁基中心線

單排樁

d/6且不大于200

拉線和尺量檢查

5

樁的位置偏差

群樁基礎(chǔ)的邊樁

條形基礎(chǔ)的樁

群樁基礎(chǔ)的中間樁

6

垂直度

H/100

吊線和尺量檢查

注:d為樁的直徑,H為樁長(zhǎng)。

5.成品保護(hù)

5.1鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中,應(yīng)采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi),應(yīng)牢固確定其位置,防止上浮。

5.2灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí),應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施,防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。

5.3在鉆孔機(jī)安裝,鋼筋籠運(yùn)輸及混凝土澆筑時(shí),均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)的軸線樁,高程樁,并應(yīng)經(jīng)常予以校核。

5.4樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù),不得任意彎折或壓斷。

5.5樁頭的混凝土強(qiáng)度沒(méi)有達(dá)到5MPa時(shí),不得碾壓,以防樁頭損壞。

6.應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

6.1泥漿護(hù)壁成孔時(shí),發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周?chē)皾{以及地面沉陷等情況,應(yīng)停止鉆進(jìn)。經(jīng)采取措施后,方可繼續(xù)施工。

6.2鉆進(jìn)速度,應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。

6.3水下混凝土面平均上升速度不應(yīng)小于0.25m/h。澆筑前,導(dǎo)管中應(yīng)設(shè)置球、塞等隔水;澆筑時(shí),導(dǎo)管插入混凝土的深度不宜小于1m。

6.4施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿密度,并定期測(cè)定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度18~22s,含砂率不大于4%~8%。膠體率不小于90%。

6.5清孔過(guò)程中,必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿,并保持漿面穩(wěn)定。

6.6鋼筋籠變形:鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、起吊、入孔等過(guò)程中,必須加強(qiáng)對(duì)操作工人的技術(shù)交底,嚴(yán)格執(zhí)行加固的技術(shù)措施。

6.7混凝土澆到接近樁頂時(shí),應(yīng)隨時(shí)測(cè)量頂部標(biāo)高,以免過(guò)多截樁或補(bǔ)樁。

7.質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:

7.1水泥的出廠證明及復(fù)驗(yàn)證明。

7.2鋼筋的出廠證明或合格證,以及鋼筋試驗(yàn)單抄件。

7.3試樁的試壓記錄。

7.4補(bǔ)樁的平面示意圖。

7.5灌注樁的施工記錄。

7.6混凝土試配申請(qǐng)單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。

7.7混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人: