人工挖孔灌注砼樁安全施工技術措施
人工挖孔灌注砼樁采用人工挖土成孔,灌注砼澆搗成樁;在人工挖孔樁的底部擴大直徑,稱為人工挖孔擴底樁。這類樁由于其受力性能可靠,不需大型機具設備,施工操作工藝簡單,可直接檢查樁底巖土層情況,單樁承載力高,無環境污染,故在各地應用較為普遍。人工挖孔樁的缺點是挖孔中勞動強度較大,單樁施工速度較慢,尤其是安全性較差。下面根據本人的實習過程中的工程經驗,談談人工挖孔樁施工中的常見安全事故及各種安全技術措施。
1、挖孔樁的常見安全事故
人工挖孔樁的常見安全事故有孔口石塊或雜物掉入孔口砸傷正在孔中的施工人員;孔口操作人員被地下有害氣體中毒昏迷甚至死亡,孔壁支護不當而坍塌砸傷甚至活埋操作工人;孔內電纜、電線磨損受潮導致工人觸電傷亡;深孔中突然涌水淹沒操作人員等等。實踐證明,只要施工人員樹立安全意識,加強安全教育,做好安全技術交底,各種安全技術措施到位,人工挖孔樁的這些常見安全事故是完全可以避免的。
2、孔口圍護措施
孔口四周必須澆筑砼護圈,并在護圈上設置圍欄圍護,應高出地面0.8m,如圖1所示。孔內作業時,孔口上面必須有人監護。挖出的土方應及時運離孔口,不得堆放在孔口四周1m范圍內,砼圍圈上不得放置工具和站人。孔內作業人員必須頭戴安全帽、身系安全帶,特殊情況下還應戴上防毒防塵面具。利用吊桶運土時,必須采取相應的防范措施,以防落物傷人,電動葫蘆運土應檢驗其安全起吊能力后方可投入運行。施工中應隨時檢查垂直運輸設備的完好情況和孔壁情況。
3、孔中防毒措施
地下特殊地層中往往含有CO、SO1、H1S或其它有毒氣體,故每次下孔前,必須對樁孔內氣體進行抽樣檢測(可用快速檢測管),發現有害氣體含量超過允許值時,應將有害氣體清除至化學毒物最低允許濃度的衛生標準,并采用足夠的安全衛生防范措施,如設置專門設備向孔內通風換氣(通風量不少于15L/S)等措施,以防止急性中毒事故的發生。人工挖孔作業一旦發生人員中毒、窒息等事故,必須在現場按應急措施規范要求實施搶救,根據情況及時送醫院進一步搶救治療,并報當地建設行政主管部門和勞動、衛生部門,以便采取相應措施。
4、防觸電措施
施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。用電設備必須嚴格接地或接零保護且安裝漏電保護器,各樁孔用電必須分閘,嚴禁一閘多用。孔上電纜必須架空1.0m以上,嚴禁拖地相埋壓土中,孔內電纜、電線必須采用護套等有防磨損、防潮、防斷等保護措施。孔內照明應采用安全礦燈或11V以下的安全燈。孔中操作工應手戴工作手套,腳穿絕緣膠鞋。
5、防止孔壁坍塌措施
在熟悉地質條件的基礎上,開挖樁孔時原則上要設置砼護壁或鋼護筒護壁,特別是直徑在1.1m以上的樁孔。砼護壁每節高1m,厚約0.1m,可加配適量鋼筋,砼強度等級不低于C10。一般每天挖1m深立即支模澆筑快硬砼,第二天繼續施工。
擴底樁孔應做到:(1)當孔底擴頭可能會引起孔壁失穩時,必須采取相應的措施,經企業技術負責人審批簽字后方可施工;(1)已擴底的樁孔,要及時澆灌樁身砼或封底,不能盡快澆灌砼的樁應暫時不擴底,以防擴大頭塌方。
人工挖孔樁開挖程序,應采用間隔挖孔方法,以減少水的滲透和防止土體滑移,防止在挖土或沖抓土成孔過程中因鄰樁混凝土未初凝而發生竄孔現象。單樁挖孔應先中間后周邊,并按設計樁徑加1倍護壁厚度控制截面。
孔內一般不宜放炮,以防震塌土或震裂護壁造成事故,根據地質狀況需爆破的,嚴格執行有關的爆破規程。
6、防止孔壁涌水措施
當相距10米以內的鄰樁正在澆灌混凝土或樁孔積水很深時,要考慮對正在挖孔樁的危險影響,一般應暫停施工,人不準下孔。隨時加強對土壁涌水情況的觀察,發現異常情況應及時采取處理措施。采用潛水泵抽水時,基本上抽干孔中積水后,作業人員才能下至孔中進行挖土。地下水豐富時,可將中間部位樁孔提前開挖,匯集附近的地下水,用1~1臺潛水泵將水抽出,起到深井降水作用。孔內必須設置應急軟爬梯,供人員上下孔洞使用的電動葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有防墜落裝置,不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸級上下。上、下孔洞必須有可靠的聯絡設備和明確的聯絡信號。
孔內作業人員應勤輪換,連續作業時間不宜超過1小時,以防止疲勞引發安全事故。
7、其它安全措施
施工時發現文物、古化石、爆炸物、電纜等應暫停施工,保護好現場,并及時報告有關部門,按規定處理后,方可繼續施工。
人工挖孔樁施工前,應針對現場工程地質、水文狀況和設計要求編制切實可行而又安全合理的施工方案,配備必要的機具和電器設備,確保各種安全措施及時到位。
篇2:鉆孔灌注樁施工技術交底(3)
鉆孔灌注樁施工技術交底(三)
一、定位、鉆進
成孔時鉆機定位準確、水平、穩固,鉆機轉盤中心、機架中心與護筒中心應為三點成一垂直線上,其允許偏差不大于20mm,鉆孔時應嚴格控制鉆進速度,其鉆進速度應與送漿、排渣能力相適應,鉆孔進度應低于排漿速度,避免造成埋鉆。
成孔施工過程中不得無故停鉆,如遇夜間施工不允許,停鉆之前應作好泥漿護壁工作,同時將鉆桿上提至一定高度,防止塌孔,在鉆進過程中,鉆進到持力層時應及時通知監理及現場管理人員,經驗收確認后繼續鉆進至終孔深度,終孔后及時通知監理及現場管理人員進行余尺丈量,丈量后得出孔深,鉆孔灌注樁在鉆進過程中,如遇進尺較快孔段和軟硬換層孔段要控制鉆壓,防止發生孔斜。樁機就位時,如遇鄰樁成孔距離小于4d時,必須擱樁施工。
二、清孔
清孔分二次進行,一清在終孔后進行,利用鉆桿清孔,根據地質情況,一清主要采用大密度泥漿清除孔內沉渣,保持鉆頭離孔底0.2m左右空轉清孔,清孔時間能保證清除孔底沉渣達到試樁要求。
二清在鋼筋籠及導管放入孔內后進行,主要為了清除因放籠及導管時有雜質進入孔內,同時也為了稀釋泥漿比重,能保證澆灌質量,因此二清應控制好泥漿比重,二清后泥漿比重控制在1.2以內,沉渣控制在10mm以內。沉渣測量時應使導管離開孔底50CM左右。
三、水下砼灌注
砼澆搗過程中應控制原材料的投料次序及攪拌時間并及時進行砼塌落度的測量,砼澆搗時應控制初灌量在0.6m3以上,初灌時采用足夠大的砼包止水,并把導管上提,用足夠的砼把止水包壓住不使泥漿上冒,灌注過程要延續進行,不得中斷,盡量縮短灌注時間,埋管深度宜控制在2.0m左右,并盡量利用導管搗實砼,灌注時砼面上升接近鋼筋籠時,應適當放慢灌注速度,待砼面進入鋼筋籠底端2―3米后可水平提升導管,謹防鋼筋籠上浮,起拔最后三―四節導管時要增加插搗次數,起拔速度要慢彌合,使砼面慢慢,否則易造成泥漿混入。
澆灌過程中要作好砼試塊并標注明確。
四、鋼筋籠制作及安放
鋼筋籠制作時應控制好鋼筋間距,焊接應牢固,不脫焊、不咬肉,鋼筋應順直,焊渣清理干凈,保護層墊塊安放正確。
鋼筋籠安放入孔之前應檢查吊環長度,吊放入孔時,應對準孔位輕放、慢放,并將鋼筋籠頂端固定牢固。
交底人:被交底人:
****項目部
20**年6月26日
篇3:施工技術交底-泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁
工程名稱:泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁
交底部位:
工程編號:
日期:
交底內容:
1.范圍
本工藝標準適用于工業與民用建筑中地下水位高的軟、硬土層泥漿護壁成孔灌注樁工程。
2.施工準備
2.1材料及主要機具:
2.1.1水泥:宜采用325號~425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。
2.1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
2.1.3石子:粒徑為0.5~3.2cm的卵石或碎石,含泥量不大于2%。
2.1.4水:應用自來水或不含有害物質的潔凈水。
2.1.5粘土:可就地選擇塑性指數IP≥17的粘土。
2.1.6外加早強劑應通過試驗確定。
2.1.7鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書及復試報告。
2.1.8主要機具有:回旋鉆孔機、翻斗車或手推車、混凝土導管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。
2.2作業條件:
2.2.1地上、地下障礙物都處理完畢,達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。
2.2.2場地標高一般應為承臺梁的上皮標高,并經過夯實或碾壓。
2.2.3制作好鋼筋籠。
2.2.4根據圖紙放出軸線及樁位點,按上水平標高木橛,并經過預檢簽字。
2.2.5要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序,制定施工方案,做好技術交底。
2.2.6正式施工前應做成孔試驗,數量不少于兩根。
3.操作工藝
3.1工藝流程:
鉆孔機就位→鉆孔→注泥漿→下套管→繼續鉆孔→排渣→清孔→吊放鋼筋籠→射水清底→插入混凝土導管→澆筑混凝土→拔出導管→插樁頂鋼筋
3.2鉆孔機就位:鉆孔機就位時,必須保持平穩,不發生傾斜、位移,為準確控制鉆孔深度,應在機架上或機管上作出控制的標尺,以便在施工中進行觀測、記錄。
3.3鉆孔及注泥漿:調直機架挺桿,對好樁位(用對位圈),開動機器鉆進,出土,達到一定深度(視土質和地下水情況)停鉆,孔內注入事先調制好的泥漿,然后繼續進鉆。
3.4廠套管(護筒):鉆孔深度到5m左右時,提鉆下套管。
3.4.1套管內徑應大于鉆頭100mm。
3.4.2套管位置應埋設正確和穩定,套管與孔壁之間應用粘土填實,套管中心與樁孔中心線偏差不大于50mm。
3.4.3套管埋設深度:在粘性土中不宜小于lm,在砂土中不宜小于1.5m,并應保持孔內泥漿面高出地下水位1m以上。
3.5繼續鉆孔:防止表層土受振動坍塌,鉆孔時不要讓泥漿水位下降,當鉆至持力層后,設計無特殊要求時,可繼續鉆深1m左右,作為插入深度。施工中應經常測定泥漿相對密度。
3.6孔底清理及排渣
3.6.1在粘土和粉質粘土中成孔時,可注入清水,以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密度應控制在1.1~1.2。
3.6.2在砂土和較厚的夾砂層中成孔時,泥漿相對密度應控制在1.1~1.3;在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時,泥漿的相對密度應控制在1.3~1.5。
3.6.3吊放鋼筋籠:鋼筋籠放前應綁好砂漿墊塊;吊放時要對準孔位,吊直扶穩,緩慢下沉,鋼筋籠放到設計位置時,應立即固定,防止上浮。
3.7謝水清底;在鋼筋籠內插入混凝土導管(管內有射水裝置),通過軟管與高壓泵連接,開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。
3.8澆筑混凝土:停止射水后,應立即澆筑混凝土,隨著混凝土不斷增高,孔內沉渣將浮在混凝土上面,并同泥漿一同排回貯漿槽內。
3.8.1水下澆筑混凝土應連接施工;導管底端應始終埋入混凝土中0.8~1.3m;導管的第一節底管長度應≥4m。
3.8.2混凝土的配制:
3.8.2.1配合比應根據試驗確定,在選擇施工配合比時,混凝土的試配強度應比設計強度提高10%~15%。
3.8.2.2水灰比不宜大于0.6。
3.8.2.3有良好的和易性,在規定的澆筑期間內,坍落度應為16~22cm;在澆筑初期,為使導管下端形成混凝土堆,坍落度宜為14~16cm。
3.8.2.4水泥用量一般為350~400kg/m3。
3.8.2.5砂率一般為45%~50%。
3.9拔出導管:混凝土澆筑到樁頂時,應及時拔出導管。但混凝土的上頂標高一定要符合設計要求。
3.10插樁頂鋼筋:樁頂上的插筋一定要保持垂直插入,有足夠錨固長度和保護層,防止插偏和插斜。
3.11同一配合比的試塊,每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。
3.12冬雨期施工:
3.12.1泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁不宜在冬期進行。
3.12.2雨天施工現場必須有排水措施,嚴防地面雨水流入樁孔內。要防止樁機移動,以免造成樁孔歪斜等情況。
4.質量標準
4.1保證項目:
4.1.1灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。
4.1.2實際澆灌混凝土量,嚴禁小于計算的體積。
4.1.3澆灌混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理,必須符合設計要求和施工規范的規定。
4.1.4成孔濃度必須符合設計要求。以摩擦力為主的樁,沉渣厚度嚴禁大于300mm,以端承力為主的樁,沉渣厚度嚴禁大于100mm。
4.2允許偏差項目,見表2-6。
泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁允許偏差表2-6
項次
項目
允許偏差(mm)
檢驗方法
1
鋼筋籠主筋間距
±10
尺量檢查
2
鋼筋籠箍筋間距
±20
尺量檢查
3
鋼筋籠直徑
±10
尺量檢查
4
鋼筋籠長度
±100
尺量檢查
1~2根樁
垂直于樁基中心線
單排樁
d/6且不大于200
拉線和尺量檢查
5
樁的位置偏差
群樁基礎的邊樁
條形基礎的樁
群樁基礎的中間樁
6
垂直度
H/100
吊線和尺量檢查
注:d為樁的直徑,H為樁長。
5.成品保護
5.1鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中,應采取措施防止變形。吊入樁孔內,應牢固確定其位置,防止上浮。
5.2灌注樁施工完畢進行基礎開挖時,應制定合理的施工順序和技術措施,防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。
5.3在鉆孔機安裝,鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時,均應注意保護好現場的軸線樁,高程樁,并應經常予以校核。
5.4樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護,不得任意彎折或壓斷。
5.5樁頭的混凝土強度沒有達到5MPa時,不得碾壓,以防樁頭損壞。
6.應注意的質量問題
6.1泥漿護壁成孔時,發生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況,應停止鉆進。經采取措施后,方可繼續施工。
6.2鉆進速度,應根據土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質量等具體情況確定。
6.3水下混凝土面平均上升速度不應小于0.25m/h。澆筑前,導管中應設置球、塞等隔水;澆筑時,導管插入混凝土的深度不宜小于1m。
6.4施工中應經常測定泥漿密度,并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度18~22s,含砂率不大于4%~8%。膠體率不小于90%。
6.5清孔過程中,必須及時補給足夠的泥漿,并保持漿面穩定。
6.6鋼筋籠變形:鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中,必須加強對操作工人的技術交底,嚴格執行加固的技術措施。
6.7混凝土澆到接近樁頂時,應隨時測量頂部標高,以免過多截樁或補樁。
7.質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄:
7.1水泥的出廠證明及復驗證明。
7.2鋼筋的出廠證明或合格證,以及鋼筋試驗單抄件。
7.3試樁的試壓記錄。
7.4補樁的平面示意圖。
7.5灌注樁的施工記錄。
7.6混凝土試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。
7.7混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。
技術負責人:交底人:接交人: