摘要:本文分析了鉆孔灌注樁施工中的要點、鋼筋籠的制作過程、混凝土施工、樁孔回填等幾方面加以論述。

關(guān)鍵詞:鉆孔灌注樁施工施工技術(shù)混凝土施工樁孔回填

一鉆孔灌注樁施工工藝流程:

鉆孔機就位→鉆孔→注泥漿→下護筒→繼續(xù)鉆孔→排渣→清孔→吊放鋼筋籠→導(dǎo)管安裝及二次清孔→澆筑混凝土→拔出導(dǎo)管→樁孔回填

二鉆孔機的施工要點

2.1鉆孔機就位:

鉆孔機就位時,必須保持平穩(wěn),不發(fā)生傾斜、位移,為準確控制鉆孔深度,應(yīng)在機架上或機管上作出控制的標尺,以便在施工中進行觀測、記錄。轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的允許偏差應(yīng)小于200mm,轉(zhuǎn)盤在四個方向上的水平度誤差小于1/300的樁長。

2.2鉆孔及注泥漿:

調(diào)直機架挺桿,對好樁位(用對位圈),開動機器鉆進,出土,達到一定深度(視土質(zhì)和地下水情況)停鉆,孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿,然后繼續(xù)鉆進。泥漿液面應(yīng)保持高于地下水位0.5m以上,

2.3下護筒:

鉆孔深度到5m左右時,提鉆下護筒。護筒一般采用6mm鋼板卷制,長度為1.2m,內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭100mm(具體可根據(jù)不同項目進行調(diào)整)。套管位置應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定,套管與孔壁之間應(yīng)用粘土填實,套管中心與樁孔中心線偏差不大于20mm。

2.4繼續(xù)鉆孔:

為防止表層土受振動坍塌,鉆孔時不要讓泥漿水位下降,當鉆至持力層后,設(shè)計無特殊要求時,可繼續(xù)鉆深1m左右,作為插入深度。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿相對密度。

2.5孔底清理及排渣:

在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時,可注入清水,以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密度應(yīng)控制在1.1~1.2。在砂土和較厚的夾砂層中成孔時,泥漿相對密度應(yīng)控制在1.1~1.3;在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時,泥漿的相對密度應(yīng)控制在1.3~1.5。

三鋼筋籠的制作過程

3.1鋼筋籠制作:

鋼筋籠分節(jié)制作,一般分節(jié)長度為9m,分節(jié)吊放,吊拚焊接而成;主筋的搭接以50%錯開,錯開長度35d,單面焊接長度應(yīng)大于或等于10d;焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d,厚度不小于0.3d。

鋼筋籠制作允許偏差:

主筋間距:±10mm;箍筋間距:±20mm;

鋼筋籠直徑:±10mm;鋼筋籠長度:±100mm。

主筋保護層為50mm,允許偏差為±20mm,為保證保護層厚度,每節(jié)鋼筋籠設(shè)置兩組水泥餅,每組三塊,平面上呈120度角布置,且上下兩組均勻錯開。螺旋箍筋與主筋的連接采用直接點焊固定。成型鋼筋籠應(yīng)平臥堆放,且不得超過二層。

3.2吊放鋼筋籠:

利用鉆架及時吊放鋼筋籠。鋼筋籠放前應(yīng)綁好砂漿墊塊;吊放時要對準孔位,吊直扶穩(wěn),緩慢下沉,鋼筋籠放到設(shè)計位置時,應(yīng)立即固定,防止上浮。確保鋼筋籠保護層偏差為±20mm,籠頂、底標高偏差在±50mm之間。

鋼筋籠孔口焊接應(yīng)符合如下規(guī)定:下節(jié)鋼筋籠上端露出操作平臺高度宜在1m左右;主筋焊接部位的污垢應(yīng)予清除;上、下節(jié)鋼筋籠各主筋位置應(yīng)對正,且上、下籠均處于垂直狀態(tài)時方可施焊,焊接時宜兩邊對稱施焊,并敲去焊渣。

3.3導(dǎo)管安裝及二次清孔:

鋼筋籠吊裝完畢后,應(yīng)盡快安放導(dǎo)管,進行第二次清孔。下導(dǎo)管前應(yīng)準確量好導(dǎo)管總長度。檢查導(dǎo)管的密封性能,即檢查導(dǎo)管有無漏水,導(dǎo)管連接密封圈的好壞情況。當?shù)醴艑?dǎo)管時,應(yīng)位置居中,軸線順直,穩(wěn)步沉放,防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。安放完畢后,應(yīng)在導(dǎo)管上口設(shè)漏斗和儲料口,下口離孔底約300-500mm,用3PNL泵進行泥漿循環(huán)清孔,并進行泥漿指標的調(diào)整,二次清孔的進漿比重應(yīng)小于1.10,返漿比重應(yīng)小于1.20,沉渣厚度應(yīng)小于100mm,清孔時間一般控制在30分鐘左右。二次清孔結(jié)束后,由施工員進行孔底沉渣的測試,沉渣厚度小于100mm,在滿足沉渣厚度控制指標后,會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總包單位進行驗收,合格后及時簽證,并及時進行下道工序:混凝土灌注工作。

四混凝土施工

樁基砼一般采用商品砼,采用φ258以上導(dǎo)管進行混凝土灌注,砼灌注應(yīng)按下列要求控制:

導(dǎo)管下入孔內(nèi)之前應(yīng)仔細檢查連接絲口、焊點及密封槽的好壞,并編號、丈量、記錄長度,導(dǎo)管底口距孔底高度一般控制在500mm左右,且第一節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)大于4m,以保證初灌時埋入面大于1.50m。

混凝土的灌注應(yīng)在二次清孔后30分內(nèi)進行,若超過30分應(yīng)重新測量孔底沉渣厚度,如不符合要求應(yīng)進行重新清孔。

混凝土灌注前安放好隔水球后,導(dǎo)管提離孔底500mm,混凝土初灌量必須符合規(guī)范要求,第一斗混凝土灌入后導(dǎo)管埋入混凝土面大于1.5m,第一斗混凝土灌注后不得提升導(dǎo)管,待第二斗混凝土灌入后,經(jīng)過測量確認混凝土面埋入導(dǎo)管1.5m以上,方可小幅度提升。

混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進行,導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在5-7m,最小埋深不得小于3m,導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆,一次提管長度不得超過5m,最佳提管長度為2.5m,應(yīng)經(jīng)常測定混凝土面高度,以確定提管長度,切不可將導(dǎo)管提出混凝土面以上。

注意檢查導(dǎo)管吊繩及井口臺板的質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題及時更換,并注意鋼筋籠的固定情況,在混凝土接近孔底時,應(yīng)放慢灌注速度,且不可大幅提升導(dǎo)管,防止跑籠。

混凝土灌注高度應(yīng)高出設(shè)計樁頂標高至少2m,由施工員測定后方可停止灌注,以確保截樁后混凝土強度符合設(shè)計要求。

灌注完畢后,待混凝土初凝后即可切斷鋼筋籠吊筋,拔除護筒,清洗導(dǎo)管和護筒,清除孔口泥漿(灌注時排出的廢泥漿引入排污池)。

按規(guī)定由專人做好混凝土試塊的制作,每根樁做混凝上試塊一組,每組三塊,注明日期、樁號,按標準養(yǎng)護28天,然后在試驗室測定其抗壓強度。

五樁孔回填

用人工清除灌注樁結(jié)束后的樁孔內(nèi)泥漿,然后用施工場地內(nèi)的硬塊回填至樁孔中,填至硬地坪下200mm,再用砼澆平,恢復(fù)原有硬地坪。

篇2:鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底（3）

鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底(三)

一、定位、鉆進

成孔時鉆機定位準確、水平、穩(wěn)固,鉆機轉(zhuǎn)盤中心、機架中心與護筒中心應(yīng)為三點成一垂直線上,其允許偏差不大于20mm,鉆孔時應(yīng)嚴格控制鉆進速度,其鉆進速度應(yīng)與送漿、排渣能力相適應(yīng),鉆孔進度應(yīng)低于排漿速度,避免造成埋鉆。

成孔施工過程中不得無故停鉆,如遇夜間施工不允許,停鉆之前應(yīng)作好泥漿護壁工作,同時將鉆桿上提至一定高度,防止塌孔,在鉆進過程中,鉆進到持力層時應(yīng)及時通知監(jiān)理及現(xiàn)場管理人員,經(jīng)驗收確認后繼續(xù)鉆進至終孔深度,終孔后及時通知監(jiān)理及現(xiàn)場管理人員進行余尺丈量,丈量后得出孔深,鉆孔灌注樁在鉆進過程中,如遇進尺較快孔段和軟硬換層孔段要控制鉆壓,防止發(fā)生孔斜。樁機就位時,如遇鄰樁成孔距離小于4d時,必須擱樁施工。

二、清孔

清孔分二次進行,一清在終孔后進行,利用鉆桿清孔,根據(jù)地質(zhì)情況,一清主要采用大密度泥漿清除孔內(nèi)沉渣,保持鉆頭離孔底0.2m左右空轉(zhuǎn)清孔,清孔時間能保證清除孔底沉渣達到試樁要求。

二清在鋼筋籠及導(dǎo)管放入孔內(nèi)后進行,主要為了清除因放籠及導(dǎo)管時有雜質(zhì)進入孔內(nèi),同時也為了稀釋泥漿比重,能保證澆灌質(zhì)量,因此二清應(yīng)控制好泥漿比重,二清后泥漿比重控制在1.2以內(nèi),沉渣控制在10mm以內(nèi)。沉渣測量時應(yīng)使導(dǎo)管離開孔底50CM左右。

三、水下砼灌注

砼澆搗過程中應(yīng)控制原材料的投料次序及攪拌時間并及時進行砼塌落度的測量,砼澆搗時應(yīng)控制初灌量在0.6m3以上,初灌時采用足夠大的砼包止水,并把導(dǎo)管上提,用足夠的砼把止水包壓住不使泥漿上冒,灌注過程要延續(xù)進行,不得中斷,盡量縮短灌注時間,埋管深度宜控制在2.0m左右,并盡量利用導(dǎo)管搗實砼,灌注時砼面上升接近鋼筋籠時,應(yīng)適當放慢灌注速度,待砼面進入鋼筋籠底端2―3米后可水平提升導(dǎo)管,謹防鋼筋籠上浮,起拔最后三―四節(jié)導(dǎo)管時要增加插搗次數(shù),起拔速度要慢彌合,使砼面慢慢,否則易造成泥漿混入。

澆灌過程中要作好砼試塊并標注明確。

四、鋼筋籠制作及安放

鋼筋籠制作時應(yīng)控制好鋼筋間距,焊接應(yīng)牢固,不脫焊、不咬肉,鋼筋應(yīng)順直,焊渣清理干凈,保護層墊塊安放正確。

鋼筋籠安放入孔之前應(yīng)檢查吊環(huán)長度,吊放入孔時,應(yīng)對準孔位輕放、慢放,并將鋼筋籠頂端固定牢固。

交底人:被交底人:

****項目部

20**年6月26日

篇3:施工技術(shù)交底－泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁

工程名稱:泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內(nèi)容:

1.范圍

本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中地下水位高的軟、硬土層泥漿護壁成孔灌注樁工程。

2.施工準備

2.1材料及主要機具:

2.1.1水泥:宜采用325號~425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

2.1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。

2.1.3石子:粒徑為0.5~3.2cm的卵石或碎石,含泥量不大于2%。

2.1.4水:應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

2.1.5粘土:可就地選擇塑性指數(shù)IP≥17的粘土。

2.1.6外加早強劑應(yīng)通過試驗確定。

2.1.7鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求,有出廠證明書及復(fù)試報告。

2.1.8主要機具有:回旋鉆孔機、翻斗車或手推車、混凝土導(dǎo)管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。

2.2作業(yè)條件:

2.2.1地上、地下障礙物都處理完畢,達到“三通一平”。施工用的臨時設(shè)施準備就緒。

2.2.2場地標高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標高,并經(jīng)過夯實或碾壓。

2.2.3制作好鋼筋籠。

2.2.4根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點,按上水平標高木橛,并經(jīng)過預(yù)檢簽字。

2.2.5要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序,制定施工方案,做好技術(shù)交底。

2.2.6正式施工前應(yīng)做成孔試驗,數(shù)量不少于兩根。

3.操作工藝

3.1工藝流程:

鉆孔機就位→鉆孔→注泥漿→下套管→繼續(xù)鉆孔→排渣→清孔→吊放鋼筋籠→射水清底→插入混凝土導(dǎo)管→澆筑混凝土→拔出導(dǎo)管→插樁頂鋼筋

3.2鉆孔機就位:鉆孔機就位時,必須保持平穩(wěn),不發(fā)生傾斜、位移,為準確控制鉆孔深度,應(yīng)在機架上或機管上作出控制的標尺,以便在施工中進行觀測、記錄。

3.3鉆孔及注泥漿:調(diào)直機架挺桿,對好樁位(用對位圈),開動機器鉆進,出土,達到一定深度(視土質(zhì)和地下水情況)停鉆,孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿,然后繼續(xù)進鉆。

3.4廠套管(護筒):鉆孔深度到5m左右時,提鉆下套管。

3.4.1套管內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭100mm。

3.4.2套管位置應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定,套管與孔壁之間應(yīng)用粘土填實,套管中心與樁孔中心線偏差不大于50mm。

3.4.3套管埋設(shè)深度:在粘性土中不宜小于lm,在砂土中不宜小于1.5m,并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。

3.5繼續(xù)鉆孔:防止表層土受振動坍塌,鉆孔時不要讓泥漿水位下降,當鉆至持力層后,設(shè)計無特殊要求時,可繼續(xù)鉆深1m左右,作為插入深度。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿相對密度。

3.6孔底清理及排渣

3.6.1在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時,可注入清水,以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密度應(yīng)控制在1.1~1.2。

3.6.2在砂土和較厚的夾砂層中成孔時,泥漿相對密度應(yīng)控制在1.1~1.3;在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時,泥漿的相對密度應(yīng)控制在1.3~1.5。

3.6.3吊放鋼筋籠:鋼筋籠放前應(yīng)綁好砂漿墊塊;吊放時要對準孔位,吊直扶穩(wěn),緩慢下沉,鋼筋籠放到設(shè)計位置時,應(yīng)立即固定,防止上浮。

3.7謝水清底;在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導(dǎo)管(管內(nèi)有射水裝置),通過軟管與高壓泵連接,開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。

3.8澆筑混凝土:停止射水后,應(yīng)立即澆筑混凝土,隨著混凝土不斷增高,孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面,并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。

3.8.1水下澆筑混凝土應(yīng)連接施工;導(dǎo)管底端應(yīng)始終埋入混凝土中0.8~1.3m;導(dǎo)管的第一節(jié)底管長度應(yīng)≥4m。

3.8.2混凝土的配制:

3.8.2.1配合比應(yīng)根據(jù)試驗確定,在選擇施工配合比時,混凝土的試配強度應(yīng)比設(shè)計強度提高10%~15%。

3.8.2.2水灰比不宜大于0.6。

3.8.2.3有良好的和易性,在規(guī)定的澆筑期間內(nèi),坍落度應(yīng)為16~22cm;在澆筑初期,為使導(dǎo)管下端形成混凝土堆,坍落度宜為14~16cm。

3.8.2.4水泥用量一般為350~400kg/m3。

3.8.2.5砂率一般為45%~50%。

3.9拔出導(dǎo)管:混凝土澆筑到樁頂時,應(yīng)及時拔出導(dǎo)管。但混凝土的上頂標高一定要符合設(shè)計要求。

3.10插樁頂鋼筋:樁頂上的插筋一定要保持垂直插入,有足夠錨固長度和保護層,防止插偏和插斜。

3.11同一配合比的試塊,每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。

3.12冬雨期施工:

3.12.1泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁不宜在冬期進行。

3.12.2雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施,嚴防地面雨水流入樁孔內(nèi)。要防止樁機移動,以免造成樁孔歪斜等情況。

4.質(zhì)量標準

4.1保證項目:

4.1.1灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4.1.2實際澆灌混凝土量,嚴禁小于計算的體積。

4.1.3澆灌混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4.1.4成孔濃度必須符合設(shè)計要求。以摩擦力為主的樁,沉渣厚度嚴禁大于300mm,以端承力為主的樁,沉渣厚度嚴禁大于100mm。

4.2允許偏差項目,見表2-6。

泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁允許偏差表2-6

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

1

鋼筋籠主筋間距

±10

尺量檢查

2

鋼筋籠箍筋間距

±20

尺量檢查

3

鋼筋籠直徑

±10

尺量檢查

4

鋼筋籠長度

±100

尺量檢查

1~2根樁

垂直于樁基中心線

單排樁

d/6且不大于200

拉線和尺量檢查

5

樁的位置偏差

群樁基礎(chǔ)的邊樁

條形基礎(chǔ)的樁

群樁基礎(chǔ)的中間樁

6

垂直度

H/100

吊線和尺量檢查

注:d為樁的直徑,H為樁長。

5.成品保護

5.1鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中,應(yīng)采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi),應(yīng)牢固確定其位置,防止上浮。

5.2灌注樁施工完畢進行基礎(chǔ)開挖時,應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施,防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。

5.3在鉆孔機安裝,鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時,均應(yīng)注意保護好現(xiàn)場的軸線樁,高程樁,并應(yīng)經(jīng)常予以校核。

5.4樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護,不得任意彎折或壓斷。

5.5樁頭的混凝土強度沒有達到5MPa時,不得碾壓,以防樁頭損壞。

6.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1泥漿護壁成孔時,發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況,應(yīng)停止鉆進。經(jīng)采取措施后,方可繼續(xù)施工。

6.2鉆進速度,應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。

6.3水下混凝土面平均上升速度不應(yīng)小于0.25m/h。澆筑前,導(dǎo)管中應(yīng)設(shè)置球、塞等隔水;澆筑時,導(dǎo)管插入混凝土的深度不宜小于1m。

6.4施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿密度,并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度18~22s,含砂率不大于4%~8%。膠體率不小于90%。

6.5清孔過程中,必須及時補給足夠的泥漿,并保持漿面穩(wěn)定。

6.6鋼筋籠變形:鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中,必須加強對操作工人的技術(shù)交底,嚴格執(zhí)行加固的技術(shù)措施。

6.7混凝土澆到接近樁頂時,應(yīng)隨時測量頂部標高,以免過多截樁或補樁。

7.質(zhì)量記錄

本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:

7.1水泥的出廠證明及復(fù)驗證明。

7.2鋼筋的出廠證明或合格證,以及鋼筋試驗單抄件。

7.3試樁的試壓記錄。

7.4補樁的平面示意圖。

7.5灌注樁的施工記錄。

7.6混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。

7.7混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。

技術(shù)負責人:交底人:接交人: