一、編制依據(jù):1、********************************主井井筒掘砌工程招、投標(biāo)文件2、********************************主井掘砌工程施工合同3、********************************采選工程2#主井井筒掘支施工圖4、《煤礦凍結(jié)法開(kāi)鑿立井工程暫行技術(shù)規(guī)范》5、《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ213—2010)6、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(礦山部分)》(建標(biāo)[20**]92)7、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2011)8、《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》(GBl6423—2006)9、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50107-2010)10、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ55-2000)11、《混凝土外加劑應(yīng)用規(guī)范》(GB50119-2003)12、《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63-2006)13、《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-20**)14、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-20**)15、《礦山安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(MT5010-95)16、《簡(jiǎn)明建井工程手冊(cè)》17、GB/T19001-2008/ISOGB/T28001-20**GB/T24001-2004/ISO14001:2004標(biāo)準(zhǔn)二、工程概況********是我國(guó)冀東地區(qū)少有的待開(kāi)發(fā)特大型鐵礦之一,礦區(qū)位*****************************礦區(qū)水系發(fā)達(dá),東側(cè)有灤河流過(guò),西側(cè)有灌區(qū)流經(jīng)礦區(qū),區(qū)內(nèi)地層中第四季表土層60—150米,含水豐富,為我國(guó)少有的大水難采大型鐵礦床之一。區(qū)內(nèi)地形總體趨勢(shì)北高南低,一般海拔16m,屬灤河沖積平原。區(qū)屬溫帶半濕潤(rùn)大陸性季風(fēng)氣候,四季分明,具冬干夏濕季風(fēng)氣候特點(diǎn),全年平均氣溫?cái)z氏11°(1984~2006),一月份最冷,七月份最熱,極端最低氣溫為-23.1°(1978.12.29),極端最高氣溫39.9°(1961.6.10),多年平均降水量627.4mm,主要集中在7~9月份,暴雨多在7~8月份,歷年日最大降水量167.1mm。多年平均蒸發(fā)量為1718.5mm,5月份最大,達(dá)333.8mm。冰凍期為12月至來(lái)年3月,最大凍土深度0.87m。礦區(qū)周?chē)赞r(nóng)業(yè)為主,村莊密集,人口較多。礦山設(shè)計(jì)采用分區(qū)開(kāi)采形式,確定開(kāi)采范圍為-180m~-900m,并劃分為2個(gè)采區(qū),其中-180m~-540m為上部采區(qū),-540m~-900m為下部采區(qū)。礦山采礦設(shè)計(jì)采用由下而上、階段空?qǐng)鏊煤蟪涮畹牡叵麻_(kāi)采工藝進(jìn)行礦石開(kāi)采,采用豎井開(kāi)拓方案進(jìn)行開(kāi)拓,共設(shè)置主井、副井、風(fēng)井等12條、采區(qū)斜坡道6條。2#主井位于********主場(chǎng)區(qū),井筒深796.5m,井筒凈徑為6.5m,其中表土段及風(fēng)化基巖194.3m(+15.437m~-178.863m)為標(biāo)號(hào)C40、C50、C60鋼筋砼加泡沫塑料板支護(hù),支護(hù)厚度950mm(外壁450mm內(nèi)壁500mm),鋼筋采用熱軋鋼筋,強(qiáng)度等級(jí)HRB400E,直徑25mm,環(huán)向筋間距240mm×240mm、190mm×190mm,豎向筋為250mm×250mm,鋼筋保護(hù)層厚度外層70mm,內(nèi)層50mm;采用泡沫塑料板4.0m×1.0m×0.05m、0.075m。+15.437m~-200.563m為內(nèi)壁澆注段,長(zhǎng)度216m,采用1.2m模板自下而上將凍結(jié)段內(nèi)壁砌筑,內(nèi)壁上口絕對(duì)標(biāo)高+15.437m。立模前井壁欠挖部分必須用風(fēng)鎬刷至設(shè)計(jì)的荒徑,由下向上先澆筑井壁支撐圈混凝土,再整體澆筑壁座段混凝土,接著向上施工凍結(jié)段內(nèi)壁。內(nèi)層井壁技術(shù)特征表見(jiàn)下:標(biāo)高(m)段高(m)垂深(m)內(nèi)壁(mm)鋼筋間排距內(nèi)層鋼筋砼標(biāo)號(hào)塑料板(mm)鋼筋連接備注間距排距豎筋環(huán)筋豎筋環(huán)筋+15.437~-84.563100.00~Φ25Φ25C402*1.5直螺紋連接搭接-84.563~-176.56392.0100~Φ25Φ25C502*1.5-176.563~-186.56310.0192~Φ25Φ25C602*1.5-186.563~-195.5639.0202~Φ25Φ25C60/壁基-195.563~-200.5635.0211~Φ25Φ25C60/壁座設(shè)計(jì)內(nèi)壁砼支護(hù)工程量2340.87m3。詳細(xì)工程量及工程技術(shù)特征參見(jiàn)招標(biāo)文件和招標(biāo)圖紙。三、施工方案根據(jù)********2#主井第四系地層與水文特征,為了改善鑿井施工條件,加快施工速度,沖積層段采用凍結(jié)法鑿井。實(shí)行短段中套的施工方案,根據(jù)井壁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及穿過(guò)底層巖性及地壓情況,井壁采用一次套壁,即-200.563m~+15.437m一次套壁完成施工。根據(jù)井筒技術(shù)特征和井筒施工工藝,科學(xué)合理配備施工設(shè)備,詳見(jiàn)機(jī)械化配套設(shè)備表:機(jī)械化配套設(shè)備表井筒主要施工機(jī)械化配備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備?注1提升鑿井井架IVG型鋼管座1提升絞車(chē)JKZ-2.8×2.2臺(tái)11000KW,提人、提物提升絞車(chē)2JK-3.5×1.83臺(tái)11000KW,提物矸石吊桶TZ-4/TD-3個(gè)1矸石吊桶D*-3.5個(gè)1矸石吊桶D*-2.5個(gè)12?穩(wěn)?車(chē)JZ-16/1000臺(tái)937KW,吊盤(pán)、模板、穩(wěn)繩JZ-10/1000A臺(tái)322KW,抓巖機(jī)、壓風(fēng)JZA-5/1000A臺(tái)111KW,安全梯2JZ-25/1000A臺(tái)245KW,排水3電動(dòng)小挖機(jī)MWY6/0.2臺(tái)1表土段出矸及馬頭門(mén)耙矸4傘?鉆SJZ6.7配YGZ-70部1支撐臂選φ5.7-7.75抓巖機(jī)HZ-6型臺(tái)2配抓斗0.4m32個(gè)6裝載機(jī)ZL50臺(tái)17汽?車(chē)10T輛4自卸式8對(duì)旋式通風(fēng)機(jī)FBD-No6.3/2*30臺(tái)22×30kw,其中一臺(tái)備用9吊?盤(pán)Φ6.3m副1兩層吊盤(pán)(層間距6.0m)10壓風(fēng)機(jī)ML185A/C臺(tái)240m32臺(tái)11外壁模板Φ7.5m(整體金屬模板)套1段高為2.5/4.0m12套壁模板Φ6.5m(金屬塊模)套10高度為1.2m13基巖段模板Φ6.5m(整體金屬模板)套1段高4.0m14調(diào)度絞車(chē)JD-11.4臺(tái)1起吊水管等物件15井蓋門(mén)小絞車(chē)JFM-2臺(tái)216翻矸門(mén)小絞車(chē)JFM-2臺(tái)217中心線小絞車(chē)3T卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)118發(fā)電機(jī)100KVA臺(tái)1安全梯穩(wěn)車(chē)提升發(fā)電四、倒模法套壁施工1、組裝模板加工制作:2#主井設(shè)計(jì)凈直徑6.5m,加工模板凈直徑比井筒設(shè)計(jì)直徑大40mm便于尺寸找正,共加工10套,每套20塊,每塊弧長(zhǎng)1.033mm,高度1.2m,由6mm鋼板和90mm角鋼焊接而成,為增強(qiáng)模板的整體性和剛度,每相鄰上下兩層模板接縫須錯(cuò)開(kāi)半塊模板,故上下相鄰模板連接的螺栓孔要按錯(cuò)開(kāi)半塊模板后均勻布置,設(shè)計(jì)成長(zhǎng)孔,加工完成后在地面試組裝,經(jīng)驗(yàn)收合格后,編號(hào)方可使用。2、壁座施工:外壁施工至預(yù)定位置后,井筒繼續(xù)按外壁荒徑下挖壁座位置-200.563m,沿井筒周長(zhǎng)均勻埋設(shè)10~12根1.5m鋼筋作為綁扎壁座鋼筋的固定筋,采用從里向外、從下向上的順序綁扎鋼筋,在支模位置砌寬0.5m、高0.3m紅磚墻用于預(yù)埋鋼筋和拆模,磚墻內(nèi)用砂填平,井壁豎筋采用套筒直螺紋連接,安裝時(shí)要用專(zhuān)用扳手旋緊套筒擰緊。豎筋、環(huán)筋、鉤筋樣式嚴(yán)格按照井頸掘支施工圖加工,環(huán)筋采取搭接綁扎連接。豎筋(HRB400E,φ25mm)間距250mm±20mm,環(huán)筋(HRB400E,φ25mm)排距190m±10mm,箍筋(HPB300,φ10mm)間排距380mm×500mm。環(huán)筋搭接長(zhǎng)度1000mm。外層鋼筋保護(hù)層70mm,內(nèi)層鋼筋保護(hù)層50mm。環(huán)筋綁扎結(jié)束后根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸組裝2模拼塊模板,內(nèi)外壁同時(shí)澆筑砼形成壁座。3、倒模施工工藝:套內(nèi)壁施工使用三層多功能可伸縮吊盤(pán)(在原有基礎(chǔ)上外加一層施工輔助吊盤(pán))作為工作盤(pán),臨時(shí)吊盤(pán)設(shè)計(jì)直徑6.2m,利用4根Ф30mm鋼絲繩繩均勻吊掛在下吊盤(pán)上,吊盤(pán)鐵板鋪設(shè)須留出鋼筋穿過(guò)位置,人可在上施工,吊盤(pán)和井壁間用絲杠固定。支模工作在原有兩層固定吊盤(pán)下盤(pán)進(jìn)行,支模高度距下盤(pán)0.2~1.2m,每支完一節(jié)模吊盤(pán)提升1.2m(1套模板高度),輔助盤(pán)高度距下盤(pán)11.0m左右(9層模板高度),用于拆模和處理井壁,當(dāng)金屬模板支到第10節(jié)模時(shí),在輔助盤(pán)上拆除最下一節(jié),拆模時(shí)要先拆掉接茬模板,嚴(yán)禁硬砸,硬撬防止模板變形,拆下后用長(zhǎng)繩懸吊繩提升到固定盤(pán)下層盤(pán)使用,如此循環(huán)直至套壁結(jié)束,支模時(shí)按編號(hào)進(jìn)行,兩塊模板之間豎縫螺栓上緊,兩層之間的螺栓先穿上后暫不緊固,用安設(shè)在吊盤(pán)上的水平測(cè)斜管進(jìn)行找平,用中心線對(duì)每塊模板尺寸進(jìn)行校正,找正完畢用木方固定上緊橫螺栓澆筑砼。在輔助盤(pán)上安設(shè)灑水裝置,對(duì)套完的內(nèi)壁進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),防止因砼水化熱產(chǎn)生高溫而引起收縮裂縫。4、模板的組裝與拆卸(1)組裝:在吊盤(pán)下層盤(pán),向上組立1.2m高組合式鋼模板,進(jìn)行操平找正并按井筒中心線進(jìn)行校核,保證井壁凈半徑符合驗(yàn)收規(guī)范要求。模板用M18的螺栓進(jìn)行連絲扣必須上緊。最后用工具將所有的連接螺栓逐條緊固一遍。連接每澆筑完一套模板后,首先將上沿清洗干凈,模板要組立牢固,特別是在組裝第一模組合模板時(shí),下放8根枕木將模板找正,再用水準(zhǔn)儀操平。(2)拆模:使用Φ6.2的浮盤(pán)進(jìn)行拆除模板。先用扳手拆下楔形塊木板上的螺栓,用撬棍使模板與井壁脫離,人工將模板抬至盤(pán)上,清除干凈并刷脫模劑,然后把模板在工作面進(jìn)行組裝。拆模工作自下而上逐塊逐套進(jìn)行拆除,拆除的模板抹油后裝入吊籃內(nèi),利用傘鉆穩(wěn)車(chē)?yán)K提升至固定吊盤(pán)下層進(jìn)行組裝模板。(3)隨著內(nèi)壁向上施工的進(jìn)行,直至到最上部的圈梁及蓋板剩余部分,進(jìn)而完畢全部施工。5、砼的配制與輸送。內(nèi)壁設(shè)計(jì)砼等級(jí)為C40、C50、C60,其中C60為高強(qiáng)砼,套壁全部選用有攪拌資質(zhì)的商品混凝土公司的商砼,確?；炷恋馁|(zhì)量。商品砼到現(xiàn)場(chǎng)后通過(guò)罐車(chē)自卸到井筒溜灰管,上層吊盤(pán)主、副提位置分別安放一個(gè)有2個(gè)口可360度旋轉(zhuǎn)的分灰器與自制長(zhǎng)溜灰槽連接,溜灰槽用長(zhǎng)繩懸吊,澆筑砼時(shí)溜灰槽一頭搭在模板上,另一頭與分灰口連接,溜灰槽可任意位置澆筑?；炷恋娜肽囟缺仨毧刂圃?5~20℃范圍內(nèi),下料要均勻,對(duì)稱(chēng)連續(xù)分層澆筑;3臺(tái)振搗器同時(shí)振搗,1臺(tái)備用。砼振搗要求定人、定點(diǎn)分層振搗,分層厚度不得超過(guò)300mm,均勻布置振點(diǎn),間距為300~400mm,不得出現(xiàn)漏振和振動(dòng)棒碰撞鋼筋現(xiàn)象,杜絕蜂窩、麻面,確保砼飽滿密實(shí),以保證井壁的強(qiáng)度。6、塑料板鋪設(shè)與鋼筋綁扎:利用上層盤(pán)進(jìn)行塑料板鋪設(shè),為減少豎向接頭,塑料板長(zhǎng)度按外壁內(nèi)徑加工,采用人工展開(kāi)。夾層豎向與水平接頭壓茬采用搭接方式,搭接長(zhǎng)度750mm,豎向搭接點(diǎn)相互錯(cuò)開(kāi),上下段搭接采用魚(yú)鱗式,即上一段搭接下一段內(nèi)側(cè),用射釘槍直接將夾層固定在外壁上,固定點(diǎn)之間間距600mm,留適當(dāng)松弛度便于塑料板緊貼外壁。即不影響每段上端在外壁固定,又方便施工,并防止砼滲入夾層,保證夾層緊貼外壁,減少內(nèi)外壁之間間隙。鋼筋在地面加工,豎筋單根長(zhǎng)4.0m~6.0m,端頭加工絲扣,采用直螺紋套筒連接并施工管鉗扳手?jǐn)Q緊固定,擰緊力矩≥260N·m,保證已打入砼中的下端鋼筋不轉(zhuǎn)動(dòng)。環(huán)筋按照設(shè)計(jì)弧度加工,采用綁扎搭接,搭接長(zhǎng)度40d,搭接處用紅油點(diǎn)劃標(biāo)注,下井按位置綁扎即可。為防止鋼筋歪斜,在上層井壁用風(fēng)鉆打眼安設(shè)木塞,用鐵線均與固定幾根豎筋,其余鋼筋用環(huán)筋和間排距控制?？奢^好的保證鋼筋綁扎質(zhì)量。7、內(nèi)壁防水措施:⑴、外層井壁接茬較多,有的局部出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象,對(duì)開(kāi)裂處用風(fēng)鎬支出V型槽,V型槽寬300mm、深300mm,內(nèi)外壁同時(shí)澆筑。⑵、采用兩層1.5mm厚聚乙烯塑料夾層交替搭接,減少了外壁對(duì)內(nèi)壁的約束,減少了內(nèi)壁因拉力而產(chǎn)生裂縫。⑶、施工內(nèi)壁砼采用合格的商品砼,確保砼內(nèi)部密實(shí),不泌水,不離析。⑷、施工壁座時(shí)要砌筑人工刃角形成斜面,外低內(nèi)高,并在下段套壁與該處接茬時(shí)用風(fēng)鎬將刃角支出毛面,保證接茬嚴(yán)密。五、施工工期及勞動(dòng)組織工程施工采用項(xiàng)目法管理,實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制,項(xiàng)目部下設(shè)掘進(jìn)隊(duì),機(jī)電隊(duì),運(yùn)輸隊(duì)并配備必要后勤人員,直接工和輔助工采用“三八”作業(yè)制,直接工負(fù)責(zé)井下支模、拆模、綁扎鋼筋、澆筑砼、鋪塑料板等工作、輔助工負(fù)責(zé)井上下配合工作。施工工期:外壁結(jié)束,轉(zhuǎn)套內(nèi)壁工序轉(zhuǎn)換5天;每小班三模3.6m,共需工期:216/8=27(天);總工期27天。?施工人員配備表隊(duì)別工種人數(shù)備注掘進(jìn)隊(duì)零點(diǎn)班22×1每班井上下放混凝土、下材料5人,上層盤(pán)鋪塑料板、卸料、下鋼筋5人、中層盤(pán)8人,下層盤(pán)拆模板4人。八點(diǎn)班22×1四點(diǎn)班22×1機(jī)電維修隊(duì)機(jī)修3×2起重工、維護(hù)工、焊工電工1×3輔助運(yùn)輸隊(duì)信號(hào)2×3信號(hào)把鉤工2×3絞車(chē)司機(jī)2×6生產(chǎn)技術(shù)室值班技術(shù)員1×3合計(jì)102六、工程質(zhì)量及保證措施1、模板組裝規(guī)格偏差:+10mm~+40mm為合格,+10mm~+30mm為優(yōu)良。2、鋼筋綁扎允許偏差:間距允許偏差±20mm,排距允許偏差±10mm;搭接長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)尺寸,缺扣、松扣率不大于10%且不連續(xù)。3、砼支護(hù)的井筒內(nèi)徑:合格為0mm~+50mm,優(yōu)良品不得超過(guò)0mm~+30mm。4、井壁澆筑砼平整度不大于10mm,接茬部分不得大于30mm。5、井壁表面質(zhì)量:無(wú)明顯裂縫,蜂窩、孔洞、露筋等不超過(guò)兩次為合格;無(wú)露筋、無(wú)裂縫、無(wú)蜂窩和孔洞為優(yōu)良。6、根據(jù)澆注的井壁位置及時(shí)按砼強(qiáng)度等級(jí)調(diào)整砼配合比。7、按每4模進(jìn)行工序報(bào)驗(yàn),每20m井壁作為一分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn),每20m井壁留取不少于1組砼試塊。七、安全技術(shù)措施(一)、井口封口盤(pán)管理制度1、井下作業(yè)人員都必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的安全技術(shù)培訓(xùn),并考試合格方可從事井下作業(yè)。2、入井人員必須佩戴礦帽和保險(xiǎn)帶,嚴(yán)禁穿化纖衣服,必須著工裝、膠鞋;入井前嚴(yán)禁喝酒,精神不振人員禁止下井。3、任何人員不得攜帶煙火、易燃物品進(jìn)入井口;進(jìn)入井口人員必須聽(tīng)從信號(hào)工、把鉤工指揮。4、無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入井口,檢查及參觀人員須由項(xiàng)目部有關(guān)人員陪同。禁止從井口欄桿向下探望,以免礦帽及其他攜帶物品墜入井下。非檢修檢查人員不得攀登井架及其他設(shè)施。5、乘坐吊桶必須背靠背面向外,不得坐在吊桶邊緣,不得將身體和頸部探出桶外或伸頭向下看。乘4m3吊桶一次可同乘9人,不得超員。吊桶在井蓋門(mén)上停放穩(wěn)當(dāng)并得到信號(hào)、把鉤工允許后方可上下人員。上下吊桶不要擁擠,嚴(yán)禁搶上搶下。6、乘吊桶人員不得攜帶大材料、工具,人與物不得混載。下放超出吊桶的大件材料或超長(zhǎng)材料,應(yīng)有專(zhuān)門(mén)措施,并由井口信號(hào)工和專(zhuān)職安檢員檢查是否捆牢后且與絞車(chē)工聯(lián)系后方可下井。7、井口房和通風(fēng)房附近20m內(nèi),不得有煙火或用火爐取暖。若井口房及井內(nèi)使用電氣焊,每次須有安全措施,并經(jīng)項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)審批同意后方可施工。8、鑿井期間,井口工作范圍必須用柵欄圍住,人員進(jìn)出地點(diǎn)必須安裝柵欄門(mén),井口必須設(shè)置分口盤(pán)和井蓋門(mén),井蓋門(mén)的兩端必須安裝柵欄,封口盤(pán)和井蓋門(mén)必須堅(jiān)固嚴(yán)密,并采用不燃性材料。(二)、防墜措施1、防止從井口墜人墜物①井蓋門(mén)、各通過(guò)口平時(shí)要蓋嚴(yán)封好。②提升過(guò)程中距井口60m~80m,信號(hào)工應(yīng)及時(shí)打開(kāi)井蓋門(mén),防止頂撞井蓋門(mén)造成事故,但不宜過(guò)早開(kāi)啟,以防墜物。③井蓋門(mén)兩側(cè)要設(shè)欄桿,井蓋門(mén)打開(kāi)時(shí),不準(zhǔn)隨便向下觀望,探頭往下觀望時(shí),須防止帽、物、工具等墜落。④升降管線需打開(kāi)通過(guò)口時(shí),須將所通過(guò)口清掃干凈,確定無(wú)雜物后方可打開(kāi)。⑤懸吊設(shè)備升降通過(guò)盤(pán)孔口時(shí),看管人員所用工具必須生根,確保不墜落,注意防止管子通過(guò)盤(pán)孔口時(shí)造成卡子、接頭等物掛脫墜入井底。⑥在井口拆、接管路時(shí),必須把通過(guò)口蓋嚴(yán),所用工具材料有序堆放在安全地點(diǎn),確保不會(huì)墜落。工作完成后打掃干凈現(xiàn)場(chǎng),蓋好通過(guò)口,上層吊盤(pán)上禁止有人工作。⑦人員上下吊桶嚴(yán)格聽(tīng)從信號(hào)把鉤工的指揮,嚴(yán)禁隨意上下,發(fā)出提升信號(hào)后,井蓋門(mén)打開(kāi)時(shí)嚴(yán)禁上下吊桶,防止墜人。⑧井口范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物,要經(jīng)常打掃,保持清潔。2、防止從吊盤(pán)墜人墜物①吊盤(pán)上不得擺放無(wú)用材料、工具等。②在吊盤(pán)上所用敲罐錘、信號(hào)箱、楔子等必須固定拴牢,不能生根的應(yīng)放好,確保不墜落井底。③懸吊設(shè)備、管線起落時(shí),吊盤(pán)通過(guò)口必須設(shè)人看管,防止掛、碰、損壞、墜物。④下井和在吊盤(pán)上的作業(yè)人員所用工具必須生根,作業(yè)時(shí)應(yīng)特別小心,不得有任何材料、工具墜入井底傷人。⑤吊盤(pán)上通過(guò)口的蓋門(mén)要齊全,平時(shí)要蓋好,欄桿、扶手要完好。每班檢查,發(fā)現(xiàn)設(shè)備連接、緊固件、欄桿、扶手、蓋門(mén)有問(wèn)題時(shí)要及時(shí)處理。⑥在吊盤(pán)上的人員不得打鬧,防止墜落。⑦在吊盤(pán)上作業(yè)時(shí),必須系保險(xiǎn)帶。⑧升降吊盤(pán)時(shí),井底不得有人,吊盤(pán)上的人員均要系好保險(xiǎn)帶。⑨塑料板敷設(shè)由下而上超前進(jìn)行,敷設(shè)時(shí)應(yīng)逐段展鋪,使用射釘槍固定時(shí),其下方應(yīng)用麻袋將吊盤(pán)及井壁之間的空隙封堵,防止墜物,射釘槍由專(zhuān)人使用,專(zhuān)人保管,使用射釘槍時(shí)要用細(xì)繩牢系于手脖上。⑩由于鋪塑料板、綁扎鋼筋、立模及拆模三個(gè)工序上下平行作業(yè),要特別注意防墜物,上下提物或搬運(yùn)物件需格外小心,互相溝通,互相關(guān)照。一旦發(fā)現(xiàn)不安全因素,應(yīng)立即采取措施。3、防止從吊桶墜人、墜物①提升鋼絲繩、鉤頭、滑架、吊桶應(yīng)按規(guī)定每天檢查,防止損壞墜落。②上下井人員必須系保險(xiǎn)帶。③乘坐吊桶人員,戴好安全帽,系好安全帶,身體任何部位不得超出桶外,嚴(yán)禁往吊桶外投擲任何東西。④乘坐吊桶懸空作業(yè),必須先同信號(hào)工、把鉤工聯(lián)系好,系好保險(xiǎn)帶,拴好工具材料,把吊桶穩(wěn)好拴牢,確保不會(huì)墜人、墜物后方可工作。⑤在吊盤(pán)口上下吊桶時(shí),必須等吊桶停穩(wěn)并得到信號(hào)工同意后,方可上下,以防墜人。⑥在吊盤(pán)口位置從吊桶內(nèi)裝卸物料時(shí),更應(yīng)特別小心,拿好拴牢,防止墜人墜物。⑦利用吊桶上下料時(shí),或用鉤頭下料下設(shè)備時(shí),綁扎一定要牢固,確保無(wú)墜落危險(xiǎn)。⑧在吊桶上利用打擊作信號(hào)時(shí),須在吊桶內(nèi)壁打擊,防止墜人墜物。4、防止翻矸臺(tái)、天輪平臺(tái)墜人墜物。①翻矸平臺(tái)把鉤工在工作時(shí)要系保險(xiǎn)帶,并生根牢固,工具要拴繩生根。②翻矸平臺(tái)上存放的材料要堆放整齊,尤其電纜要固定牢靠,以免松脫墜落。③翻矸臺(tái)、天輪平臺(tái)上的機(jī)械設(shè)備安裝要牢固,必要時(shí)應(yīng)加保險(xiǎn)繩,并經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)松脫損壞及時(shí)處理。④翻矸臺(tái)、天輪平臺(tái)上的工作人員要系安全帶,所用工具須拴牢,使用材料要放好,工作完后清理干凈現(xiàn)場(chǎng)。⑤翻矸臺(tái)、天輪平臺(tái)上的不得存放不使用的東西,并每班打掃,保持清潔。⑥翻矸臺(tái)、天輪平臺(tái)進(jìn)行大檢修或安裝時(shí),需另有安全技術(shù)措施。⑦在天輪平臺(tái)至井口段進(jìn)行檢查、檢修、拆卸、安裝等任何工作,任何情況下都不得拋、接物品或不得從事與固定點(diǎn)無(wú)任何聯(lián)系的作業(yè)方式(三)、提升安全措施1、提升絞車(chē)、鑿井絞車(chē)、鋼絲繩、天輪、提升鉤頭、吊桶及提升連接裝置等井筒提升系統(tǒng),必須由機(jī)電技術(shù)員和專(zhuān)職安全檢查員每日檢查一次并做好記錄,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。2、鋼絲繩要每天檢查,發(fā)現(xiàn)銹蝕、斷絲、伸長(zhǎng)量超標(biāo)準(zhǔn)等現(xiàn)象,應(yīng)立即采取更換措施,保證安全使用。3、吊桶升降人員最大速度在無(wú)罐道時(shí)不超過(guò)1m/s,使用鋼絲繩罐道時(shí),最大速度不得超過(guò)下述公式求得數(shù)值的1/2,(v=0.5,式中,v為最大提升速度,m/s,H為提升高度,m),但最大不超過(guò)6m/s;運(yùn)送物料,矸石在無(wú)罐道時(shí)最大速度不得超過(guò)2m/s,使用鋼絲繩罐道時(shí),最大速度不得超過(guò)下述公式求得數(shù)值的2/3,(v=0.6,式中,v為最大提升速度,m/s,H為提升高度,m)。4、乘吊桶上下人員要配帶保險(xiǎn)帶,臉朝桶外,身體不得露出桶緣,聽(tīng)從把鉤工指揮,嚴(yán)禁擁擠打鬧。5、嚴(yán)禁用底缷式吊桶升降人員,吊桶提升到地面時(shí),人員必須從井口平臺(tái)進(jìn)出吊桶,并只準(zhǔn)在吊桶停穩(wěn)和井蓋門(mén)關(guān)閉后進(jìn)出吊桶,吊桶升降時(shí),井下及吊盤(pán)信號(hào)工要目接目送,在吊盤(pán)上下人時(shí),罐穩(wěn)好后方可上下。6、吊桶提至距井口60m~80m按絞車(chē)發(fā)出的信號(hào)及時(shí)打開(kāi)井蓋門(mén)。7、吊桶下放時(shí),井上信號(hào)工要及時(shí)通知井下信號(hào)工,讓倒模盤(pán)上的工作人員躲開(kāi)罐窩位置,嚴(yán)防吊桶壓人。且吊桶不得停落在滑模盤(pán)上,必須打懸罐,嚴(yán)禁吊桶沖撞滑模盤(pán)。8、小型設(shè)備及材料可用吊桶裝運(yùn),當(dāng)裝運(yùn)長(zhǎng)材料及大物料時(shí),高出吊桶部分要用繩索將其上端綁牢在桶梁上或提升鋼絲繩上,信號(hào)工應(yīng)用電話通知絞車(chē)司機(jī),運(yùn)送的物品名稱(chēng)并通知其慢行。9、運(yùn)送長(zhǎng)料或設(shè)備時(shí),可用鉤頭直接吊運(yùn),但一定要綁扎牢固。10、吊桶在提升時(shí),把鉤人員先穩(wěn)住吊桶,防止吊桶搖晃傷人,其它人員撤離吊桶擺動(dòng)方位。11、升降吊盤(pán)時(shí),應(yīng)停止其他一切工作,派專(zhuān)人看管吊盤(pán)上下各管路口及吊盤(pán)周?chē)?以防卡吊盤(pán),各穩(wěn)車(chē)必須統(tǒng)一信號(hào)指揮,同步升降,如發(fā)現(xiàn)吊盤(pán)傾斜要立即停止升降,調(diào)平后再升降吊盤(pán)。12、提落吊盤(pán)時(shí)必須間隔式起落。提盤(pán)時(shí)首先將吊盤(pán)繩提起,然后再提穩(wěn)繩,穩(wěn)繩提升高度不得大于吊盤(pán)繩提升高度,并每一間隔段不得大于1m距離。落盤(pán)時(shí)首先將穩(wěn)繩落下,然后再落吊盤(pán)繩,吊盤(pán)繩下落的高度不得大于穩(wěn)繩下落的高度,每一間隔段不得大于1m距離。13、吊盤(pán)升降完畢要進(jìn)行調(diào)平找正,符合吊桶升降條件后,吊盤(pán)支撐牢固,把鉤工通知監(jiān)護(hù)人員將各穩(wěn)車(chē)電源切斷,將穩(wěn)車(chē)安全閘閉合好,并將配電室房門(mén)鎖好,把提落吊盤(pán)通知單交主、副提絞車(chē)工簽字,以便絞車(chē)司機(jī)確定盤(pán)位。14、升降吊盤(pán)前,井上下信號(hào)工聯(lián)系好所用信號(hào),做好升降吊盤(pán)的準(zhǔn)備工作,檢查機(jī)械各部位是否良好,并在鋼絲繩上做好標(biāo)記。15、每次升降吊盤(pán)后,絞車(chē)工須在深度指示器上做好吊盤(pán)在井筒內(nèi)的位置,控制好絞車(chē)加速及減速的時(shí)間。16、信號(hào)、把鉤工嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、信號(hào)傳遞清晰、及時(shí)。17、穩(wěn)車(chē)在運(yùn)行前,把鉤工必須確認(rèn)東、西穩(wěn)車(chē)是否有人監(jiān)護(hù),穩(wěn)車(chē)在運(yùn)行狀態(tài)時(shí),應(yīng)看扶好電纜及管路。18、絞車(chē)司機(jī)必須持證上崗,上班前不得飲酒,司機(jī)開(kāi)車(chē)時(shí)要注意力集中,不能與他人交談,熟悉所操作的鑿井絞車(chē)的性能和技術(shù)特征,并能熟練掌握操作規(guī)程。聽(tīng)清信號(hào),嚴(yán)格崗位責(zé)任制及操作規(guī)程。19、開(kāi)車(chē)前要做好檢查準(zhǔn)備工作,操作手柄是否在零位,檢查減速機(jī)離合器是否調(diào)到正確位置,電源是否送上,棘爪是否打開(kāi),停車(chē)后應(yīng)切斷電源。20、開(kāi)車(chē)時(shí)操作人員不得離開(kāi)操作位置,運(yùn)行時(shí)如果有異常聲音或儀表指示異常,應(yīng)立即停車(chē)檢查,排除故障。21、必須由主司機(jī)操作絞車(chē),副司機(jī)嚴(yán)密監(jiān)護(hù),操作人員要熟記鑿井絞車(chē)的升、降、停止信號(hào),及時(shí)準(zhǔn)確地按信號(hào)要求開(kāi)車(chē)。22、當(dāng)班應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)絞車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)日志和各項(xiàng)安全保護(hù)試驗(yàn)情況,運(yùn)轉(zhuǎn)日志要求整潔、清楚。23、維護(hù)人員根據(jù)檢修制度定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行例行保養(yǎng),涉及到安全運(yùn)轉(zhuǎn)的問(wèn)題要及時(shí)上報(bào),檢查情況和處理結(jié)果做好記錄。24、使用和保管鋼絲繩時(shí),必須遵守下列規(guī)定:①新繩到貨后,應(yīng)由檢驗(yàn)單位進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn),做拉力試驗(yàn),合格后應(yīng)妥善保管備用,防止損壞或銹蝕。②對(duì)每根鋼絲繩必須保存有包括廠家出廠合格證,驗(yàn)收證書(shū)等完整的原始資料。保管超過(guò)1年得鋼絲繩,在懸掛前必須再進(jìn)行1次試驗(yàn),合格后方可使用。③鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點(diǎn)蝕麻坑等損傷時(shí),不得用作升降人員。④提升裝置使用中的鋼絲繩做定期檢查時(shí),安全系數(shù)違反安全規(guī)程時(shí),必須更換。(四)、機(jī)電設(shè)備管理1、安裝電氣設(shè)備時(shí)必須有可靠的絕緣保護(hù)、接地保護(hù),檢測(cè)電氣設(shè)備時(shí),嚴(yán)禁帶電作業(yè),加強(qiáng)對(duì)電氣設(shè)備及供電線路的管理,設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行經(jīng)常性的檢查維修工作,杜絕漏電事故發(fā)生,2、嚴(yán)禁由地面中性點(diǎn)直接接地的變壓器或發(fā)電機(jī)直接向井下供電。3、不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。4、防爆電氣設(shè)備入井前,應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能,檢查合格并簽發(fā)合格證后,方準(zhǔn)入井。5、井上、下必須裝設(shè)防雷電裝置。(五)、避災(zāi)路線

1.、為防止在井筒突然停電或發(fā)生其它事故中斷提升時(shí)能及時(shí)撤出井下工作人員,井筒內(nèi)懸吊一個(gè)立井掘進(jìn)安全梯,同時(shí)可乘12人,并靠井壁懸吊。在吊盤(pán)至工作面設(shè)置安全軟梯拱緊急時(shí)上下人員。2、其他當(dāng)班安全員在班前會(huì)上要貫徹安全注意事項(xiàng),并填寫(xiě)當(dāng)班安全記錄。由于砼的水化熱,使滑模盤(pán)的下盤(pán)溫度較高,必須采取降溫措施,可用小直徑風(fēng)筒向下盤(pán)供風(fēng)。井下施工所有人員均要系好保險(xiǎn)帶。

篇2:套內(nèi)壁施工安全技術(shù)措施

一、編制依據(jù):1、********************************主井井筒掘砌工程招、投標(biāo)文件2、********************************主井掘砌工程施工合同3、********************************采選工程2#主井井筒掘支施工圖4、《煤礦凍結(jié)法開(kāi)鑿立井工程暫行技術(shù)規(guī)范》5、《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ213—2010)6、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(礦山部分)》(建標(biāo)[20**]92)7、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2011)8、《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》(GBl6423—2006)9、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50107-2010)10、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ55-2000)11、《混凝土外加劑應(yīng)用規(guī)范》(GB50119-2003)12、《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63-2006)13、《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-20**)14、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-20**)15、《礦山安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(MT5010-95)16、《簡(jiǎn)明建井工程手冊(cè)》17、GB/T19001-2008/ISOGB/T28001-20**GB/T24001-2004/ISO14001:2004標(biāo)準(zhǔn)二、工程概況********是我國(guó)冀東地區(qū)少有的待開(kāi)發(fā)特大型鐵礦之一,礦區(qū)位*****************************礦區(qū)水系發(fā)達(dá),東側(cè)有灤河流過(guò),西側(cè)有灌區(qū)流經(jīng)礦區(qū),區(qū)內(nèi)地層中第四季表土層60—150米,含水豐富,為我國(guó)少有的大水難采大型鐵礦床之一。區(qū)內(nèi)地形總體趨勢(shì)北高南低,一般海拔16m,屬灤河沖積平原。區(qū)屬溫帶半濕潤(rùn)大陸性季風(fēng)氣候,四季分明,具冬干夏濕季風(fēng)氣候特點(diǎn),全年平均氣溫?cái)z氏11°(1984~2006),一月份最冷,七月份最熱,極端最低氣溫為-23.1°(1978.12.29),極端最高氣溫39.9°(1961.6.10),多年平均降水量627.4mm,主要集中在7~9月份,暴雨多在7~8月份,歷年日最大降水量167.1mm。多年平均蒸發(fā)量為1718.5mm,5月份最大,達(dá)333.8mm。冰凍期為12月至來(lái)年3月,最大凍土深度0.87m。礦區(qū)周?chē)赞r(nóng)業(yè)為主,村莊密集,人口較多。礦山設(shè)計(jì)采用分區(qū)開(kāi)采形式,確定開(kāi)采范圍為-180m~-900m,并劃分為2個(gè)采區(qū),其中-180m~-540m為上部采區(qū),-540m~-900m為下部采區(qū)。礦山采礦設(shè)計(jì)采用由下而上、階段空?qǐng)鏊煤蟪涮畹牡叵麻_(kāi)采工藝進(jìn)行礦石開(kāi)采,采用豎井開(kāi)拓方案進(jìn)行開(kāi)拓,共設(shè)置主井、副井、風(fēng)井等12條、采區(qū)斜坡道6條。2#主井位于********主場(chǎng)區(qū),井筒深796.5m,井筒凈徑為6.5m,其中表土段及風(fēng)化基巖194.3m(+15.437m~-178.863m)為標(biāo)號(hào)C40、C50、C60鋼筋砼加泡沫塑料板支護(hù),支護(hù)厚度950mm(外壁450mm內(nèi)壁500mm),鋼筋采用熱軋鋼筋,強(qiáng)度等級(jí)HRB400E,直徑25mm,環(huán)向筋間距240mm×240mm、190mm×190mm,豎向筋為250mm×250mm,鋼筋保護(hù)層厚度外層70mm,內(nèi)層50mm;采用泡沫塑料板4.0m×1.0m×0.05m、0.075m。+15.437m~-200.563m為內(nèi)壁澆注段,長(zhǎng)度216m,采用1.2m模板自下而上將凍結(jié)段內(nèi)壁砌筑,內(nèi)壁上口絕對(duì)標(biāo)高+15.437m。立模前井壁欠挖部分必須用風(fēng)鎬刷至設(shè)計(jì)的荒徑,由下向上先澆筑井壁支撐圈混凝土,再整體澆筑壁座段混凝土,接著向上施工凍結(jié)段內(nèi)壁。內(nèi)層井壁技術(shù)特征表見(jiàn)下:標(biāo)高(m)段高(m)垂深(m)內(nèi)壁(mm)鋼筋間排距內(nèi)層鋼筋砼標(biāo)號(hào)塑料板(mm)鋼筋連接備注間距排距豎筋環(huán)筋豎筋環(huán)筋+15.437~-84.563100.00~Φ25Φ25C402*1.5直螺紋連接搭接-84.563~-176.56392.0100~Φ25Φ25C502*1.5-176.563~-186.56310.0192~Φ25Φ25C602*1.5-186.563~-195.5639.0202~Φ25Φ25C60/壁基-195.563~-200.5635.0211~Φ25Φ25C60/壁座設(shè)計(jì)內(nèi)壁砼支護(hù)工程量2340.87m3。詳細(xì)工程量及工程技術(shù)特征參見(jiàn)招標(biāo)文件和招標(biāo)圖紙。三、施工方案根據(jù)********2#主井第四系地層與水文特征,為了改善鑿井施工條件,加快施工速度,沖積層段采用凍結(jié)法鑿井。實(shí)行短段中套的施工方案,根據(jù)井壁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及穿過(guò)底層巖性及地壓情況,井壁采用一次套壁,即-200.563m~+15.437m一次套壁完成施工。根據(jù)井筒技術(shù)特征和井筒施工工藝,科學(xué)合理配備施工設(shè)備,詳見(jiàn)機(jī)械化配套設(shè)備表:機(jī)械化配套設(shè)備表井筒主要施工機(jī)械化配備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備?注1提升鑿井井架IVG型鋼管座1提升絞車(chē)JKZ-2.8×2.2臺(tái)11000KW,提人、提物提升絞車(chē)2JK-3.5×1.83臺(tái)11000KW,提物矸石吊桶TZ-4/TD-3個(gè)1矸石吊桶D*-3.5個(gè)1矸石吊桶D*-2.5個(gè)12?穩(wěn)?車(chē)JZ-16/1000臺(tái)937KW,吊盤(pán)、模板、穩(wěn)繩JZ-10/1000A臺(tái)322KW,抓巖機(jī)、壓風(fēng)JZA-5/1000A臺(tái)111KW,安全梯2JZ-25/1000A臺(tái)245KW,排水3電動(dòng)小挖機(jī)MWY6/0.2臺(tái)1表土段出矸及馬頭門(mén)耙矸4傘?鉆SJZ6.7配YGZ-70部1支撐臂選φ5.7-7.75抓巖機(jī)HZ-6型臺(tái)2配抓斗0.4m32個(gè)6裝載機(jī)ZL50臺(tái)17汽?車(chē)10T輛4自卸式8對(duì)旋式通風(fēng)機(jī)FBD-No6.3/2*30臺(tái)22×30kw,其中一臺(tái)備用9吊?盤(pán)Φ6.3m副1兩層吊盤(pán)(層間距6.0m)10壓風(fēng)機(jī)ML185A/C臺(tái)240m32臺(tái)11外壁模板Φ7.5m(整體金屬模板)套1段高為2.5/4.0m12套壁模板Φ6.5m(金屬塊模)套10高度為1.2m13基巖段模板Φ6.5m(整體金屬模板)套1段高4.0m14調(diào)度絞車(chē)JD-11.4臺(tái)1起吊水管等物件15井蓋門(mén)小絞車(chē)JFM-2臺(tái)216翻矸門(mén)小絞車(chē)JFM-2臺(tái)217中心線小絞車(chē)3T卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)118發(fā)電機(jī)100KVA臺(tái)1安全梯穩(wěn)車(chē)提升發(fā)電四、倒模法套壁施工1、組裝模板加工制作:2#主井設(shè)計(jì)凈直徑6.5m,加工模板凈直徑比井筒設(shè)計(jì)直徑大40mm便于尺寸找正,共加工10套,每套20塊,每塊弧長(zhǎng)1.033mm,高度1.2m,由6mm鋼板和90mm角鋼焊接而成,為增強(qiáng)模板的整體性和剛度,每相鄰上下兩層模板接縫須錯(cuò)開(kāi)半塊模板,故上下相鄰模板連接的螺栓孔要按錯(cuò)開(kāi)半塊模板后均勻布置,設(shè)計(jì)成長(zhǎng)孔,加工完成后在地面試組裝,經(jīng)驗(yàn)收合格后,編號(hào)方可使用。2、壁座施工:外壁施工至預(yù)定位置后,井筒繼續(xù)按外壁荒徑下挖壁座位置-200.563m,沿井筒周長(zhǎng)均勻埋設(shè)10~12根1.5m鋼筋作為綁扎壁座鋼筋的固定筋,采用從里向外、從下向上的順序綁扎鋼筋,在支模位置砌寬0.5m、高0.3m紅磚墻用于預(yù)埋鋼筋和拆模,磚墻內(nèi)用砂填平,井壁豎筋采用套筒直螺紋連接,安裝時(shí)要用專(zhuān)用扳手旋緊套筒擰緊。豎筋、環(huán)筋、鉤筋樣式嚴(yán)格按照井頸掘支施工圖加工,環(huán)筋采取搭接綁扎連接。豎筋(HRB400E,φ25mm)間距250mm±20mm,環(huán)筋(HRB400E,φ25mm)排距190m±10mm,箍筋(HPB300,φ10mm)間排距380mm×500mm。環(huán)筋搭接長(zhǎng)度1000mm。外層鋼筋保護(hù)層70mm,內(nèi)層鋼筋保護(hù)層50mm。環(huán)筋綁扎結(jié)束后根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸組裝2模拼塊模板,內(nèi)外壁同時(shí)澆筑砼形成壁座。3、倒模施工工藝:套內(nèi)壁施工使用三層多功能可伸縮吊盤(pán)(在原有基礎(chǔ)上外加一層施工輔助吊盤(pán))作為工作盤(pán),臨時(shí)吊盤(pán)設(shè)計(jì)直徑6.2m,利用4根Ф30mm鋼絲繩繩均勻吊掛在下吊盤(pán)上,吊盤(pán)鐵板鋪設(shè)須留出鋼筋穿過(guò)位置,人可在上施工,吊盤(pán)和井壁間用絲杠固定。支模工作在原有兩層固定吊盤(pán)下盤(pán)進(jìn)行,支模高度距下盤(pán)0.2~1.2m,每支完一節(jié)模吊盤(pán)提升1.2m(1套模板高度),輔助盤(pán)高度距下盤(pán)11.0m左右(9層模板高度),用于拆模和處理井壁,當(dāng)金屬模板支到第10節(jié)模時(shí),在輔助盤(pán)上拆除最下一節(jié),拆模時(shí)要先拆掉接茬模板,嚴(yán)禁硬砸,硬撬防止模板變形,拆下后用長(zhǎng)繩懸吊繩提升到固定盤(pán)下層盤(pán)使用,如此循環(huán)直至套壁結(jié)束,支模時(shí)按編號(hào)進(jìn)行,兩塊模板之間豎縫螺栓上緊,兩層之間的螺栓先穿上后暫不緊固,用安設(shè)在吊盤(pán)上的水平測(cè)斜管進(jìn)行找平,用中心線對(duì)每塊模板尺寸進(jìn)行校正,找正完畢用木方固定上緊橫螺栓澆筑砼。在輔助盤(pán)上安設(shè)灑水裝置,對(duì)套完的內(nèi)壁進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),防止因砼水化熱產(chǎn)生高溫而引起收縮裂縫。4、模板的組裝與拆卸(1)組裝:在吊盤(pán)下層盤(pán),向上組立1.2m高組合式鋼模板,進(jìn)行操平找正并按井筒中心線進(jìn)行校核,保證井壁凈半徑符合驗(yàn)收規(guī)范要求。模板用M18的螺栓進(jìn)行連絲扣必須上緊。最后用工具將所有的連接螺栓逐條緊固一遍。連接每澆筑完一套模板后,首先將上沿清洗干凈,模板要組立牢固,特別是在組裝第一模組合模板時(shí),下放8根枕木將模板找正,再用水準(zhǔn)儀操平。(2)拆模:使用Φ6.2的浮盤(pán)進(jìn)行拆除模板。先用扳手拆下楔形塊木板上的螺栓,用撬棍使模板與井壁脫離,人工將模板抬至盤(pán)上,清除干凈并刷脫模劑,然后把模板在工作面進(jìn)行組裝。拆模工作自下而上逐塊逐套進(jìn)行拆除,拆除的模板抹油后裝入吊籃內(nèi),利用傘鉆穩(wěn)車(chē)?yán)K提升至固定吊盤(pán)下層進(jìn)行組裝模板。(3)隨著內(nèi)壁向上施工的進(jìn)行,直至到最上部的圈梁及蓋板剩余部分,進(jìn)而完畢全部施工。5、砼的配制與輸送。內(nèi)壁設(shè)計(jì)砼等級(jí)為C40、C50、C60,其中C60為高強(qiáng)砼,套壁全部選用有攪拌資質(zhì)的商品混凝土公司的商砼,確?；炷恋馁|(zhì)量。商品砼到現(xiàn)場(chǎng)后通過(guò)罐車(chē)自卸到井筒溜灰管,上層吊盤(pán)主、副提位置分別安放一個(gè)有2個(gè)口可360度旋轉(zhuǎn)的分灰器與自制長(zhǎng)溜灰槽連接,溜灰槽用長(zhǎng)繩懸吊,澆筑砼時(shí)溜灰槽一頭搭在模板上,另一頭與分灰口連接,溜灰槽可任意位置澆筑?；炷恋娜肽囟缺仨毧刂圃?5~20℃范圍內(nèi),下料要均勻,對(duì)稱(chēng)連續(xù)分層澆筑;3臺(tái)振搗器同時(shí)振搗,1臺(tái)備用。砼振搗要求定人、定點(diǎn)分層振搗,分層厚度不得超過(guò)300mm,均勻布置振點(diǎn),間距為300~400mm,不得出現(xiàn)漏振和振動(dòng)棒碰撞鋼筋現(xiàn)象,杜絕蜂窩、麻面,確保砼飽滿密實(shí),以保證井壁的強(qiáng)度。6、塑料板鋪設(shè)與鋼筋綁扎:利用上層盤(pán)進(jìn)行塑料板鋪設(shè),為減少豎向接頭,塑料板長(zhǎng)度按外壁內(nèi)徑加工,采用人工展開(kāi)。夾層豎向與水平接頭壓茬采用搭接方式,搭接長(zhǎng)度750mm,豎向搭接點(diǎn)相互錯(cuò)開(kāi),上下段搭接采用魚(yú)鱗式,即上一段搭接下一段內(nèi)側(cè),用射釘槍直接將夾層固定在外壁上,固定點(diǎn)之間間距600mm,留適當(dāng)松弛度便于塑料板緊貼外壁。即不影響每段上端在外壁固定,又方便施工,并防止砼滲入夾層,保證夾層緊貼外壁,減少內(nèi)外壁之間間隙。鋼筋在地面加工,豎筋單根長(zhǎng)4.0m~6.0m,端頭加工絲扣,采用直螺紋套筒連接并施工管鉗扳手?jǐn)Q緊固定,擰緊力矩≥260N·m,保證已打入砼中的下端鋼筋不轉(zhuǎn)動(dòng)。環(huán)筋按照設(shè)計(jì)弧度加工,采用綁扎搭接,搭接長(zhǎng)度40d,搭接處用紅油點(diǎn)劃標(biāo)注,下井按位置綁扎即可。為防止鋼筋歪斜,在上層井壁用風(fēng)鉆打眼安設(shè)木塞,用鐵線均與固定幾根豎筋,其余鋼筋用環(huán)筋和間排距控制?？奢^好的保證鋼筋綁扎質(zhì)量。7、內(nèi)壁防水措施:⑴、外層井壁接茬較多,有的局部出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象,對(duì)開(kāi)裂處用風(fēng)鎬支出V型槽,V型槽寬300mm、深300mm,內(nèi)外壁同時(shí)澆筑。⑵、采用兩層1.5mm厚聚乙烯塑料夾層交替搭接,減少了外壁對(duì)內(nèi)壁的約束,減少了內(nèi)壁因拉力而產(chǎn)生裂縫。⑶、施工內(nèi)壁砼采用合格的商品砼,確保砼內(nèi)部密實(shí),不泌水,不離析。⑷、施工壁座時(shí)要砌筑人工刃角形成斜面,外低內(nèi)高,并在下段套壁與該處接茬時(shí)用風(fēng)鎬將刃角支出毛面,保證接茬嚴(yán)密。五、施工工期及勞動(dòng)組織工程施工采用項(xiàng)目法管理,實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制,項(xiàng)目部下設(shè)掘進(jìn)隊(duì),機(jī)電隊(duì),運(yùn)輸隊(duì)并配備必要后勤人員,直接工和輔助工采用“三八”作業(yè)制,直接工負(fù)責(zé)井下支模、拆模、綁扎鋼筋、澆筑砼、鋪塑料板等工作、輔助工負(fù)責(zé)井上下配合工作。施工工期:外壁結(jié)束,轉(zhuǎn)套內(nèi)壁工序轉(zhuǎn)換5天;每小班三模3.6m,共需工期:216/8=27(天);總工期27天。?施工人員配備表隊(duì)別工種人數(shù)備注掘進(jìn)隊(duì)零點(diǎn)班22×1每班井上下放混凝土、下材料5人,上層盤(pán)鋪塑料板、卸料、下鋼筋5人、中層盤(pán)8人,下層盤(pán)拆模板4人。八點(diǎn)班22×1四點(diǎn)班22×1機(jī)電維修隊(duì)機(jī)修3×2起重工、維護(hù)工、焊工電工1×3輔助運(yùn)輸隊(duì)信號(hào)2×3信號(hào)把鉤工2×3絞車(chē)司機(jī)2×6生產(chǎn)技術(shù)室值班技術(shù)員1×3合計(jì)102六、工程質(zhì)量及保證措施1、模板組裝規(guī)格偏差:+10mm~+40mm為合格,+10mm~+30mm為優(yōu)良。2、鋼筋綁扎允許偏差:間距允許偏差±20mm,排距允許偏差±10mm;搭接長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)尺寸,缺扣、松扣率不大于10%且不連續(xù)。3、砼支護(hù)的井筒內(nèi)徑:合格為0mm~+50mm,優(yōu)良品不得超過(guò)0mm~+30mm。4、井壁澆筑砼平整度不大于10mm,接茬部分不得大于30mm。5、井壁表面質(zhì)量:無(wú)明顯裂縫,蜂窩、孔洞、露筋等不超過(guò)兩次為合格;無(wú)露筋、無(wú)裂縫、無(wú)蜂窩和孔洞為優(yōu)良。6、根據(jù)澆注的井壁位置及時(shí)按砼強(qiáng)度等級(jí)調(diào)整砼配合比。7、按每4模進(jìn)行工序報(bào)驗(yàn),每20m井壁作為一分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn),每20m井壁留取不少于1組砼試塊。七、安全技術(shù)措施(一)、井口封口盤(pán)管理制度1、井下作業(yè)人員都必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的安全技術(shù)培訓(xùn),并考試合格方可從事井下作業(yè)。2、入井人員必須佩戴礦帽和保險(xiǎn)帶,嚴(yán)禁穿化纖衣服,必須著工裝、膠鞋;入井前嚴(yán)禁喝酒,精神不振人員禁止下井。3、任何人員不得攜帶煙火、易燃物品進(jìn)入井口;進(jìn)入井口人員必須聽(tīng)從信號(hào)工、把鉤工指揮。4、無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入井口,檢查及參觀人員須由項(xiàng)目部有關(guān)人員陪同。禁止從井口欄桿向下探望,以免礦帽及其他攜帶物品墜入井下。非檢修檢查人員不得攀登井架及其他設(shè)施。5、乘坐吊桶必須背靠背面向外,不得坐在吊桶邊緣,不得將身體和頸部探出桶外或伸頭向下看。乘4m3吊桶一次可同乘9人,不得超員。吊桶在井蓋門(mén)上停放穩(wěn)當(dāng)并得到信號(hào)、把鉤工允許后方可上下人員。上下吊桶不要擁擠,嚴(yán)禁搶上搶下。6、乘吊桶人員不得攜帶大材料、工具,人與物不得混載。下放超出吊桶的大件材料或超長(zhǎng)材料,應(yīng)有專(zhuān)門(mén)措施,并由井口信號(hào)工和專(zhuān)職安檢員檢查是否捆牢后且與絞車(chē)工聯(lián)系后方可下井。7、井口房和通風(fēng)房附近20m內(nèi),不得有煙火或用火爐取暖。若井口房及井內(nèi)使用電氣焊,每次須有安全措施,并經(jīng)項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)審批同意后方可施工。8、鑿井期間,井口工作范圍必須用柵欄圍住,人員進(jìn)出地點(diǎn)必須安裝柵欄門(mén),井口必須設(shè)置分口盤(pán)和井蓋門(mén),井蓋門(mén)的兩端必須安裝柵欄,封口盤(pán)和井蓋門(mén)必須堅(jiān)固嚴(yán)密,并采用不燃性材料。(二)、防墜措施1、防止從井口墜人墜物①井蓋門(mén)、各通過(guò)口平時(shí)要蓋嚴(yán)封好。②提升過(guò)程中距井口60m~80m,信號(hào)工應(yīng)及時(shí)打開(kāi)井蓋門(mén),防止頂撞井蓋門(mén)造成事故,但不宜過(guò)早開(kāi)啟,以防墜物。③井蓋門(mén)兩側(cè)要設(shè)欄桿,井蓋門(mén)打開(kāi)時(shí),不準(zhǔn)隨便向下觀望,探頭往下觀望時(shí),須防止帽、物、工具等墜落。④升降管線需打開(kāi)通過(guò)口時(shí),須將所通過(guò)口清掃干凈,確定無(wú)雜物后方可打開(kāi)。⑤懸吊設(shè)備升降通過(guò)盤(pán)孔口時(shí),看管人員所用工具必須生根,確保不墜落,注意防止管子通過(guò)盤(pán)孔口時(shí)造成卡子、接頭等物掛脫墜入井底。⑥在井口拆、接管路時(shí),必須把通過(guò)口蓋嚴(yán),所用工具材料有序堆放在安全地點(diǎn),確保不會(huì)墜落。工作完成后打掃干凈現(xiàn)場(chǎng),蓋好通過(guò)口,上層吊盤(pán)上禁止有人工作。⑦人員上下吊桶嚴(yán)格聽(tīng)從信號(hào)把鉤工的指揮,嚴(yán)禁隨意上下,發(fā)出提升信號(hào)后,井蓋門(mén)打開(kāi)時(shí)嚴(yán)禁上下吊桶,防止墜人。⑧井口范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物,要經(jīng)常打掃,保持清潔。2、防止從吊盤(pán)墜人墜物①吊盤(pán)上不得擺放無(wú)用材料、工具等。②在吊盤(pán)上所用敲罐錘、信號(hào)箱、楔子等必須固定拴牢,不能生根的應(yīng)放好,確保不墜落井底。③懸吊設(shè)備、管線起落時(shí),吊盤(pán)通過(guò)口必須設(shè)人看管,防止掛、碰、損壞、墜物。④下井和在吊盤(pán)上的作業(yè)人員所用工具必須生根,作業(yè)時(shí)應(yīng)特別小心,不得有任何材料、工具墜入井底傷人。⑤吊盤(pán)上通過(guò)口的蓋門(mén)要齊全,平時(shí)要蓋好,欄桿、扶手要完好。每班檢查,發(fā)現(xiàn)設(shè)備連接、緊固件、欄桿、扶手、蓋門(mén)有問(wèn)題時(shí)要及時(shí)處理。⑥在吊盤(pán)上的人員不得打鬧,防止墜落。⑦在吊盤(pán)上作業(yè)時(shí),必須系保險(xiǎn)帶。⑧升降吊盤(pán)時(shí),井底不得有人,吊盤(pán)上的人員均要系好保險(xiǎn)帶。⑨塑料板敷設(shè)由下而上超前進(jìn)行,敷設(shè)時(shí)應(yīng)逐段展鋪,使用射釘槍固定時(shí),其下方應(yīng)用麻袋將吊盤(pán)及井壁之間的空隙封堵,防止墜物,射釘槍由專(zhuān)人使用,專(zhuān)人保管,使用射釘槍時(shí)要用細(xì)繩牢系于手脖上。⑩由于鋪塑料板、綁扎鋼筋、立模及拆模三個(gè)工序上下平行作業(yè),要特別注意防墜物,上下提物或搬運(yùn)物件需格外小心,互相溝通,互相關(guān)照。一旦發(fā)現(xiàn)不安全因素,應(yīng)立即采取措施。3、防止從吊桶墜人、墜物①提升鋼絲繩、鉤頭、滑架、吊桶應(yīng)按規(guī)定每天檢查,防止損壞墜落。②上下井人員必須系保險(xiǎn)帶。③乘坐吊桶人員,戴好安全帽,系好安全帶,身體任何部位不得超出桶外,嚴(yán)禁往吊桶外投擲任何東西。④乘坐吊桶懸空作業(yè),必須先同信號(hào)工、把鉤工聯(lián)系好,系好保險(xiǎn)帶,拴好工具材料,把吊桶穩(wěn)好拴牢,確保不會(huì)墜人、墜物后方可工作。⑤在吊盤(pán)口上下吊桶時(shí),必須等吊桶停穩(wěn)并得到信號(hào)工同意后,方可上下,以防墜人。⑥在吊盤(pán)口位置從吊桶內(nèi)裝卸物料時(shí),更應(yīng)特別小心,拿好拴牢,防止墜人墜物。⑦利用吊桶上下料時(shí),或用鉤頭下料下設(shè)備時(shí),綁扎一定要牢固,確保無(wú)墜落危險(xiǎn)。⑧在吊桶上利用打擊作信號(hào)時(shí),須在吊桶內(nèi)壁打擊,防止墜人墜物。4、防止翻矸臺(tái)、天輪平臺(tái)墜人墜物。①翻矸平臺(tái)把鉤工在工作時(shí)要系保險(xiǎn)帶,并生根牢固,工具要拴繩生根。②翻矸平臺(tái)上存放的材料要堆放整齊,尤其電纜要固定牢靠,以免松脫墜落。③翻矸臺(tái)、天輪平臺(tái)上的機(jī)械設(shè)備安裝要牢固,必要時(shí)應(yīng)加保險(xiǎn)繩,并經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)松脫損壞及時(shí)處理。④翻矸臺(tái)、天輪平臺(tái)上的工作人員要系安全帶,所用工具須拴牢,使用材料要放好,工作完后清理干凈現(xiàn)場(chǎng)。⑤翻矸臺(tái)、天輪平臺(tái)上的不得存放不使用的東西,并每班打掃,保持清潔。⑥翻矸臺(tái)、天輪平臺(tái)進(jìn)行大檢修或安裝時(shí),需另有安全技術(shù)措施。⑦在天輪平臺(tái)至井口段進(jìn)行檢查、檢修、拆卸、安裝等任何工作,任何情況下都不得拋、接物品或不得從事與固定點(diǎn)無(wú)任何聯(lián)系的作業(yè)方式(三)、提升安全措施1、提升絞車(chē)、鑿井絞車(chē)、鋼絲繩、天輪、提升鉤頭、吊桶及提升連接裝置等井筒提升系統(tǒng),必須由機(jī)電技術(shù)員和專(zhuān)職安全檢查員每日檢查一次并做好記錄,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。2、鋼絲繩要每天檢查,發(fā)現(xiàn)銹蝕、斷絲、伸長(zhǎng)量超標(biāo)準(zhǔn)等現(xiàn)象,應(yīng)立即采取更換措施,保證安全使用。3、吊桶升降人員最大速度在無(wú)罐道時(shí)不超過(guò)1m/s,使用鋼絲繩罐道時(shí),最大速度不得超過(guò)下述公式求得數(shù)值的1/2,(v=0.5,式中,v為最大提升速度,m/s,H為提升高度,m),但最大不超過(guò)6m/s;運(yùn)送物料,矸石在無(wú)罐道時(shí)最大速度不得超過(guò)2m/s,使用鋼絲繩罐道時(shí),最大速度不得超過(guò)下述公式求得數(shù)值的2/3,(v=0.6,式中,v為最大提升速度,m/s,H為提升高度,m)。4、乘吊桶上下人員要配帶保險(xiǎn)帶,臉朝桶外,身體不得露出桶緣,聽(tīng)從把鉤工指揮,嚴(yán)禁擁擠打鬧。5、嚴(yán)禁用底缷式吊桶升降人員,吊桶提升到地面時(shí),人員必須從井口平臺(tái)進(jìn)出吊桶,并只準(zhǔn)在吊桶停穩(wěn)和井蓋門(mén)關(guān)閉后進(jìn)出吊桶,吊桶升降時(shí),井下及吊盤(pán)信號(hào)工要目接目送,在吊盤(pán)上下人時(shí),罐穩(wěn)好后方可上下。6、吊桶提至距井口60m~80m按絞車(chē)發(fā)出的信號(hào)及時(shí)打開(kāi)井蓋門(mén)。7、吊桶下放時(shí),井上信號(hào)工要及時(shí)通知井下信號(hào)工,讓倒模盤(pán)上的工作人員躲開(kāi)罐窩位置,嚴(yán)防吊桶壓人。且吊桶不得停落在滑模盤(pán)上,必須打懸罐,嚴(yán)禁吊桶沖撞滑模盤(pán)。8、小型設(shè)備及材料可用吊桶裝運(yùn),當(dāng)裝運(yùn)長(zhǎng)材料及大物料時(shí),高出吊桶部分要用繩索將其上端綁牢在桶梁上或提升鋼絲繩上,信號(hào)工應(yīng)用電話通知絞車(chē)司機(jī),運(yùn)送的物品名稱(chēng)并通知其慢行。9、運(yùn)送長(zhǎng)料或設(shè)備時(shí),可用鉤頭直接吊運(yùn),但一定要綁扎牢固。10、吊桶在提升時(shí),把鉤人員先穩(wěn)住吊桶,防止吊桶搖晃傷人,其它人員撤離吊桶擺動(dòng)方位。11、升降吊盤(pán)時(shí),應(yīng)停止其他一切工作,派專(zhuān)人看管吊盤(pán)上下各管路口及吊盤(pán)周?chē)?以防卡吊盤(pán),各穩(wěn)車(chē)必須統(tǒng)一信號(hào)指揮,同步升降,如發(fā)現(xiàn)吊盤(pán)傾斜要立即停止升降,調(diào)平后再升降吊盤(pán)。12、提落吊盤(pán)時(shí)必須間隔式起落。提盤(pán)時(shí)首先將吊盤(pán)繩提起,然后再提穩(wěn)繩,穩(wěn)繩提升高度不得大于吊盤(pán)繩提升高度,并每一間隔段不得大于1m距離。落盤(pán)時(shí)首先將穩(wěn)繩落下,然后再落吊盤(pán)繩,吊盤(pán)繩下落的高度不得大于穩(wěn)繩下落的高度,每一間隔段不得大于1m距離。13、吊盤(pán)升降完畢要進(jìn)行調(diào)平找正,符合吊桶升降條件后,吊盤(pán)支撐牢固,把鉤工通知監(jiān)護(hù)人員將各穩(wěn)車(chē)電源切斷,將穩(wěn)車(chē)安全閘閉合好,并將配電室房門(mén)鎖好,把提落吊盤(pán)通知單交主、副提絞車(chē)工簽字,以便絞車(chē)司機(jī)確定盤(pán)位。14、升降吊盤(pán)前,井上下信號(hào)工聯(lián)系好所用信號(hào),做好升降吊盤(pán)的準(zhǔn)備工作,檢查機(jī)械各部位是否良好,并在鋼絲繩上做好標(biāo)記。15、每次升降吊盤(pán)后,絞車(chē)工須在深度指示器上做好吊盤(pán)在井筒內(nèi)的位置,控制好絞車(chē)加速及減速的時(shí)間。16、信號(hào)、把鉤工嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、信號(hào)傳遞清晰、及時(shí)。17、穩(wěn)車(chē)在運(yùn)行前,把鉤工必須確認(rèn)東、西穩(wěn)車(chē)是否有人監(jiān)護(hù),穩(wěn)車(chē)在運(yùn)行狀態(tài)時(shí),應(yīng)看扶好電纜及管路。18、絞車(chē)司機(jī)必須持證上崗,上班前不得飲酒,司機(jī)開(kāi)車(chē)時(shí)要注意力集中,不能與他人交談,熟悉所操作的鑿井絞車(chē)的性能和技術(shù)特征,并能熟練掌握操作規(guī)程。聽(tīng)清信號(hào),嚴(yán)格崗位責(zé)任制及操作規(guī)程。19、開(kāi)車(chē)前要做好檢查準(zhǔn)備工作,操作手柄是否在零位,檢查減速機(jī)離合器是否調(diào)到正確位置,電源是否送上,棘爪是否打開(kāi),停車(chē)后應(yīng)切斷電源。20、開(kāi)車(chē)時(shí)操作人員不得離開(kāi)操作位置,運(yùn)行時(shí)如果有異常聲音或儀表指示異常,應(yīng)立即停車(chē)檢查,排除故障。21、必須由主司機(jī)操作絞車(chē),副司機(jī)嚴(yán)密監(jiān)護(hù),操作人員要熟記鑿井絞車(chē)的升、降、停止信號(hào),及時(shí)準(zhǔn)確地按信號(hào)要求開(kāi)車(chē)。22、當(dāng)班應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)絞車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)日志和各項(xiàng)安全保護(hù)試驗(yàn)情況,運(yùn)轉(zhuǎn)日志要求整潔、清楚。23、維護(hù)人員根據(jù)檢修制度定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行例行保養(yǎng),涉及到安全運(yùn)轉(zhuǎn)的問(wèn)題要及時(shí)上報(bào),檢查情況和處理結(jié)果做好記錄。24、使用和保管鋼絲繩時(shí),必須遵守下列規(guī)定:①新繩到貨后,應(yīng)由檢驗(yàn)單位進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn),做拉力試驗(yàn),合格后應(yīng)妥善保管備用,防止損壞或銹蝕。②對(duì)每根鋼絲繩必須保存有包括廠家出廠合格證,驗(yàn)收證書(shū)等完整的原始資料。保管超過(guò)1年得鋼絲繩,在懸掛前必須再進(jìn)行1次試驗(yàn),合格后方可使用。③鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點(diǎn)蝕麻坑等損傷時(shí),不得用作升降人員。④提升裝置使用中的鋼絲繩做定期檢查時(shí),安全系數(shù)違反安全規(guī)程時(shí),必須更換。(四)、機(jī)電設(shè)備管理1、安裝電氣設(shè)備時(shí)必須有可靠的絕緣保護(hù)、接地保護(hù),檢測(cè)電氣設(shè)備時(shí),嚴(yán)禁帶電作業(yè),加強(qiáng)對(duì)電氣設(shè)備及供電線路的管理,設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行經(jīng)常性的檢查維修工作,杜絕漏電事故發(fā)生,2、嚴(yán)禁由地面中性點(diǎn)直接接地的變壓器或發(fā)電機(jī)直接向井下供電。3、不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。4、防爆電氣設(shè)備入井前,應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能,檢查合格并簽發(fā)合格證后,方準(zhǔn)入井。5、井上、下必須裝設(shè)防雷電裝置。(五)、避災(zāi)路線

1.、為防止在井筒突然停電或發(fā)生其它事故中斷提升時(shí)能及時(shí)撤出井下工作人員,井筒內(nèi)懸吊一個(gè)立井掘進(jìn)安全梯,同時(shí)可乘12人,并靠井壁懸吊。在吊盤(pán)至工作面設(shè)置安全軟梯拱緊急時(shí)上下人員。2、其他當(dāng)班安全員在班前會(huì)上要貫徹安全注意事項(xiàng),并填寫(xiě)當(dāng)班安全記錄。由于砼的水化熱,使滑模盤(pán)的下盤(pán)溫度較高,必須采取降溫措施,可用小直徑風(fēng)筒向下盤(pán)供風(fēng)。井下施工所有人員均要系好保險(xiǎn)帶。

篇3:辦公樓室內(nèi)壁柜吊柜及固定家具安裝施工方法

辦公樓室內(nèi)壁柜、吊柜及固定家具安裝施工方法

(一)材料要求

1、壁柜、吊柜木制品在加工廠加工成成品或半成品,木材含水率不得超過(guò)12%加工的半成品進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)型號(hào)、質(zhì)量進(jìn)行核查,必須有產(chǎn)品出廠合格證。

2、其它材料;防腐劑、插銷(xiāo)、拉手、碰珠、合頁(yè)按設(shè)計(jì)要求的品種、規(guī)格備齊。

(二)主要機(jī)具

1、電焊機(jī)、手槍鉆

2、平刨、裁口刨、木鋸、斧子、扁鏟、木鉆、絲錐、螺絲刀、鋼水平尺、鑿子、鋼銼、鋼尺。

(三)作業(yè)條件

1、結(jié)構(gòu)工程和有關(guān)的壁柜、吊柜的構(gòu)造連體已具備安裝條件,室內(nèi)已有標(biāo)高水平線。

2、壁柜框、扇進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)將加工品靠墻貼地,頂面涂刷涂料,其他各面均應(yīng)涂刷底油一道,然后分類(lèi)碼放,應(yīng)平整底層墊平,保持通訊,不應(yīng)露天存放。

3、壁柜的柜和扇在安裝前后應(yīng)檢查有無(wú)窩角、翹曲、壁裂,如有以上缺陷,應(yīng)整修合格后再進(jìn)行安裝。

4、壁柜、吊柜的安裝應(yīng)在墻面刷膩?zhàn)忧鞍惭b。

(四)操作工藝流程

1、放線定位--框架安裝--壁柜、隔板、支點(diǎn)安裝--壁(吊)柜--五金安裝

2、方線定位:墻面刮膩?zhàn)忧袄檬覂?nèi)統(tǒng)標(biāo)高,按施工圖要求的壁柜、吊柜位置放出定位線(包括水平位置和豎向位置線)。

3、柜架安裝:壁柜、吊柜的框架安裝應(yīng)在室內(nèi)刮膩?zhàn)忧鞍惭b。

4、壁柜、隔板支點(diǎn)安裝:按施工圖要求的支點(diǎn)構(gòu)造安設(shè)隔板支點(diǎn)、條支(架),用水泥釘將支點(diǎn)條(架)釘設(shè)在基層上。

5、壁(吊)柜、扇安裝

(1)安扇的安裝位置確定五金型號(hào),對(duì)開(kāi)扇的裁口方向,一般以開(kāi)啟方向的右扇為開(kāi)口扇。

(2)檢查框口尺寸:框口高度應(yīng)量上口兩端,框口寬度應(yīng)量?jī)蓚?cè)框間的上、中、下三點(diǎn),并在扇的相應(yīng)部位定點(diǎn)劃線。

(3)根據(jù)劃線進(jìn)行框扇第一次修刨,使框扇留縫合適,試裝并劃第二次修刨線,并同時(shí)將柜扇上的合頁(yè)位置槽劃出,注意劃線時(shí)應(yīng)避開(kāi)上下帽頭。

(4)鏟別合頁(yè)槽安裝合頁(yè):根據(jù)標(biāo)劃的合頁(yè)位置,用扁鏟鑿出合頁(yè)邊線,既可剔合頁(yè)槽。

(5)安裝:安裝時(shí)應(yīng)先將合頁(yè)壓入扇的合頁(yè)槽內(nèi),找正擰好固定螺絲,試裝時(shí)修合頁(yè)槽的深度等,調(diào)好框扇縫隙,框上每個(gè)合頁(yè)先擰一個(gè)螺絲,然后關(guān)閉。檢查調(diào)整至框與扇平整無(wú)缺陷后,安裝全部螺絲并擰緊。木螺絲應(yīng)釘入1/3長(zhǎng)度,擰入2/3長(zhǎng)度,遇硬木時(shí)可采用木螺絲直徑0.9倍的鉆頭預(yù)先鉆孔至木螺絲長(zhǎng)度的2/3后用木螺絲擰入1/3長(zhǎng)度,嚴(yán)禁直接釘入。

(6)安裝對(duì)口扇:先將框扇尺寸量好確定中間對(duì)口縫、裁口深度,劃線后進(jìn)行刨槽,試裝合適后,先裝左扇,后裝右扇。

6、五金安裝:五金的品種、規(guī)格、數(shù)量按設(shè)計(jì)要求安裝,安裝時(shí)應(yīng)注意位置的選擇,具體無(wú)要求按技術(shù)交底進(jìn)行操作,應(yīng)先安裝樣板經(jīng)確認(rèn)后方可大面積安裝。

(五)成品保護(hù)

1、木制品進(jìn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)刷一道底油,靠墻面應(yīng)刷防腐劑,處理后入庫(kù)存放。

2、安裝壁柜、吊柜時(shí),嚴(yán)禁碰撞抹灰面及其它裝修面的口、角,防止損壞成品面層。

3、安裝好的壁柜側(cè)板,不得拆動(dòng),保護(hù)產(chǎn)品完整。

(六)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

1、柜框安裝不牢:預(yù)埋木磚安裝時(shí)被碰活,固定點(diǎn)數(shù)不足,應(yīng)檢查固定點(diǎn)數(shù)量,木磚預(yù)埋是否牢固。

2、合頁(yè)不平,螺絲釘松動(dòng),螺帽不平正,缺螺釘,檢查原因如下:合頁(yè)槽深淺不一,安裝時(shí)螺絲打入太長(zhǎng),操作時(shí)應(yīng)擰入螺釘長(zhǎng)度的2/3,打入1/3并不得傾斜。

3、柜框與洞口的尺寸誤差過(guò)大,造成邊框與側(cè)墻頂上與上框間隙過(guò)大,注意結(jié)構(gòu)施工預(yù)留洞尺寸,嚴(yán)格控制洞口尺寸。

(七)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、主控項(xiàng)目

(1)櫥柜制作與安裝所用材料的材質(zhì)和規(guī)格,木材的燃燒性能等級(jí)和含水率,人造木板的甲醛含量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

(2)櫥柜安裝用預(yù)埋件和后置預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(3)櫥柜的造型、尺寸、安裝位置、制作和固定方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,櫥柜安裝必須牢固。

(4)櫥柜配件的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,配件應(yīng)齊全且安裝牢固。

(5)櫥柜的抽屜和柜門(mén)應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活,回位正確。

2、一般項(xiàng)目

(1)櫥柜表面應(yīng)平整、清潔、色澤一致不得有翹曲,裂縫及損傷。

(2)櫥柜裁口應(yīng)順直,拼縫應(yīng)嚴(yán)密。

(3)櫥柜安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表12.2.10的規(guī)定。