1.所有進(jìn)場煙囪內(nèi)壁防腐施工及技術(shù)人員,必須先進(jìn)行安全知識(shí)普及教育,貫徹有關(guān)安全生產(chǎn)文件精神,講清有關(guān)安全的規(guī)章制度,引起職工對安全生產(chǎn)的高度重視。煙囪內(nèi)壁防腐的特殊工種應(yīng)進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn),考試合格后發(fā)給操作證書,并堅(jiān)持職工上崗前,探親復(fù)崗前,更換工種前,進(jìn)行專業(yè)安全知識(shí)考試,合格后經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)方可上崗。

2.煙囪內(nèi)壁防腐施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場,要戴好安全帽,高空作業(yè)要戴好安全帶,嚴(yán)禁高空拋物。上料平臺(tái)、陽臺(tái)口、樓梯邊口、管道井、電梯洞口、施工洞口,要設(shè)置安全圍護(hù)欄桿和醒目標(biāo)志牌,電梯井和施工洞口內(nèi)還要增設(shè)安全網(wǎng)。

3.垂直運(yùn)輸機(jī)械,塔吊、高速高層井架、施工電梯等,使用中要嚴(yán)格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程,操作人員應(yīng)持證上崗,明確職責(zé),統(tǒng)一指揮,密切配合,服從調(diào)度。遇到六級(jí)以上的大風(fēng),噪聲過大,大霧天氣或照明不足,不能聽清或看明指揮信號(hào),應(yīng)堅(jiān)決停止操作,不得盲目運(yùn)行煙囪內(nèi)壁防腐使用設(shè)備設(shè)施。

4.煙道口等潮濕環(huán)境,煙囪內(nèi)壁防腐材料通道口及主要出入口的黑暗處,應(yīng)設(shè)置低壓照明燈具。煙囪內(nèi)壁防腐機(jī)械設(shè)備使用做到定人、定機(jī)、定崗位,明確責(zé)任。用電時(shí)應(yīng)做到一機(jī)、一閘、一保險(xiǎn),配電箱應(yīng)有門鎖及防雨措施。

5.煙囪內(nèi)壁防腐使用的臨時(shí)設(shè)施、宿舍、食堂、辦公室及倉庫等處,要按消防要求,保持道路暢通,并設(shè)置水龍頭,布置滅火器。在建筑物中,安裝φ50的主立管,每層留口,通過高壓多節(jié)水泵供水,以滿足消防及煙囪內(nèi)壁防腐施工用水消防需求。

篇2:原煤倉內(nèi)壁襯板檢查更換作業(yè)安全措施

1、工程概述

為防止原煤倉內(nèi)壁襯板脫落堵塞給煤機(jī)進(jìn)粉口,保證設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行,根據(jù)生產(chǎn)需求,趁此臨修期間對2#爐#4原煤倉內(nèi)襯板脫落情況進(jìn)行檢查并重新鋪設(shè)。

2、編制依據(jù)

1、《發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則》(DL/T-838-2003)

2、《電業(yè)安全工作規(guī)程》(熱力和機(jī)械部分)

3、《火力發(fā)電廠A/B/C級(jí)檢修管理標(biāo)準(zhǔn)》

4、《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》20**版

5、《電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程》DL/T855-2004

6、《電力建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》

3、工作環(huán)境及危險(xiǎn)點(diǎn)分析

1、工作環(huán)境復(fù)雜,粉塵過多、光線不足,容器內(nèi)作業(yè)。

2、檢修時(shí)#4皮帶突然起動(dòng),造成煤粉灑落進(jìn)原煤倉,危及人身安全。

3、進(jìn)入原煤倉因空氣不流通作業(yè)人員易窒息。

4、由于原煤倉內(nèi)黑暗,不易進(jìn)行檢修。

5、原煤倉內(nèi)空間過大,無處站立,易發(fā)生人身傷害。

6、原煤倉內(nèi)煤粉過多,電火焊易造成火災(zāi)事故。

4、技術(shù)措施

1、用吊籠吊入原煤倉進(jìn)行檢查確認(rèn)襯板脫落情況。

2、將#4原煤倉內(nèi)煤粉清理干凈,并搭設(shè)腳手架。

3、把內(nèi)襯板脫落嚴(yán)重的地方,用角磨機(jī)打磨干凈,并露出金屬光澤,做好鋪設(shè)內(nèi)襯板的準(zhǔn)備。

4、把調(diào)好的專用膠料均勻的涂抹在原煤倉內(nèi)壁,逐一鋪設(shè)內(nèi)襯板,直至結(jié)束。

5、內(nèi)襯板鋪設(shè)完畢后,將每塊內(nèi)襯板間的縫隙用專用膠料鉤摸填滿。

6、施工結(jié)束后,保證新鋪設(shè)的內(nèi)襯板能夠固化24小時(shí)后使用。

5、施工安全措施

1、參加作業(yè)人員持有安監(jiān)部認(rèn)可的施工上崗證。

2、作業(yè)人員必須身體健康,嚴(yán)禁酒后或帶病進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。

3、進(jìn)入現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽,高處作業(yè)扎好安全帶,高掛低用,衣著、鞋等符合安全規(guī)定,正確戴好安全防護(hù)用品和勞動(dòng)保護(hù)用品。

4、現(xiàn)場孔洞搭設(shè)蓋板、臨空面搭設(shè)圍欄,平臺(tái)蓋板、護(hù)欄牢固可靠,應(yīng)設(shè)防護(hù)立網(wǎng)。

5、作業(yè)前必須辦理工作票,采取切斷電源,掛上禁止合閘牌的措施。

6、放下#4皮帶#10、#11犁煤器,切斷其電源,掛上禁止合閘牌的措施,并在皮帶頭部加裝堵板,防止煤粉灑落進(jìn)原煤倉,危及人身安全。

7、進(jìn)入原煤倉前必須做活物實(shí)驗(yàn),用風(fēng)機(jī)換氣,保證倉內(nèi)空氣暢通。

8、必須保證倉內(nèi)照明充足,保證檢修作業(yè)使用的照明電小于等于24V的安全電壓,使用超過安全電壓的手持電動(dòng)工具,必須按規(guī)定配備漏電保護(hù)器。臨時(shí)用電線路裝置,應(yīng)按規(guī)定架設(shè)和拆除,保證線路絕緣良好。

9、在原煤倉內(nèi)作業(yè)保證與外界通訊暢通,如有異常及時(shí)拉出作業(yè)人員。

10、所用工具、器材嚴(yán)禁上下拋擲,必須采用工具袋,用繩索吊送。

11、工作現(xiàn)場嚴(yán)禁帶火種,并配置足夠的消防器材。

12、設(shè)立專職監(jiān)護(hù)人,并嚴(yán)格履行監(jiān)護(hù)人的職責(zé),不得隨意離開現(xiàn)場。

13、施工前由技術(shù)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底簽證。

14、未盡事宜,嚴(yán)格按照《安規(guī)》的要求執(zhí)行。

篇3:立井內(nèi)壁金屬組裝模板施工防炸模安全措施

在立井井筒施工中,內(nèi)層井壁質(zhì)量,是礦井安全百年大計(jì)的主要影響因素之一。綜合考慮質(zhì)量、速度、造價(jià)及可操作性,目前國內(nèi)立井井筒套內(nèi)壁施工基本采用金屬組合模板輔助盤配合的施工方法。這種方法因?yàn)檩o助盤的存在,造成了立體平行作業(yè)的事實(shí),因而增加了施工和安全管理的難度。近幾年在兩淮地區(qū)中,這種施工方法出現(xiàn)過多起重大事故,而其中以炸模事故的危害最大。因此,預(yù)防炸模事故已經(jīng)成為立井施工過程中安全工作的重要內(nèi)容。下面本文在長期生產(chǎn)實(shí)踐的基礎(chǔ)上,分析炸模事故的發(fā)生原因,進(jìn)而提出相應(yīng)的預(yù)防措施。

1立井內(nèi)壁組裝模板施工方法簡介

立井內(nèi)壁施工中利用組裝模板砌筑內(nèi)壁的施工方法是,金屬組裝模板每節(jié)弧長1?0~1?2m,高度1?0~1?2m,模板之間采用螺栓連接;另外增加一層輔助吊盤作為拆模板盤,其位置根據(jù)立模總高度確定;輔助盤利用四到六根鋼絲繩懸吊于吊盤下盤;利用上盤綁扎鋼筋,下盤立模及澆筑砼,自下而上連續(xù)砌筑施工;下料采用底卸式吊桶或溜灰管。

2立井施工主要危險(xiǎn)有害因素識(shí)別

立井施工存在許多不利因素,比如:(1)由于存在立體平行作業(yè),因而可能因?yàn)槭┕そM織協(xié)調(diào)不好上下相互影響和干擾,增大了事故的可能性。(2

勞動(dòng)強(qiáng)度大。綁扎鋼筋、立模、拆模、摘掛鉤均為人工連續(xù)作業(yè),機(jī)械化程度低,容易發(fā)生事故。(3)作業(yè)環(huán)境惡劣。澆筑及震搗不但產(chǎn)生噪聲,還會(huì)造成水泥漿大量飛濺,水化熱、通風(fēng)困難、作業(yè)場地狹小等造成施工場地空氣污濁,嚴(yán)重影響施工人員聽覺、視覺。

以上的種種不利因素增大了事故風(fēng)險(xiǎn),除了可能發(fā)生高空墜物事故、高處墜落事故以及提升事故以外,還可能發(fā)生炸模事故。炸模是危害最大的一類事故。炸模不但影響施工進(jìn)度,帶來經(jīng)濟(jì)損失,來可能造成重大人員傷亡事故。因此,在立井內(nèi)壁組裝模板施工過程中,預(yù)防炸模事故的發(fā)生非常重要。

3炸模事故的原因分析

模板強(qiáng)度是根據(jù)混凝土澆筑速度、井徑及壁厚進(jìn)行設(shè)計(jì)的,其強(qiáng)度必須滿足正常施工的安全及防變形需求。其強(qiáng)度最薄弱部位為接頭板位置,該處最容易變形,其次是水平及豎向連接部位。炸模主要是模板變形破壞造成的。模板變形破壞最容易發(fā)生在第三、四節(jié)模板接頭處,其次可能發(fā)生在第四、五節(jié)模板接頭處。當(dāng)某一連接部位繼續(xù)受力、變形,造成模板失穩(wěn)破壞后,混凝土?xí)孔灾貨_出模板,并進(jìn)一步破壞模板,從而造成炸模事故。造成模板變形失穩(wěn)的主要原因有以下幾個(gè)方面:①混凝土初凝強(qiáng)度不夠,是造成炸模的主要原因。澆筑速度過快,或混凝土初凝時(shí)間超過設(shè)計(jì)初凝時(shí)間,或有水進(jìn)入模板造成混凝土緩凝,都會(huì)造成混凝土初凝強(qiáng)度不夠。可能進(jìn)入模板的水有井壁淋水、除霜冰時(shí)融化水、清洗管路的水等,如果水源反復(fù)進(jìn)入模板豎向同一位置,則危害最大。②接頭模板豎向連續(xù)多模對縫或基本對縫,形成接頭模板縫變形上下影響,加重了接頭模板的變形。③扣件缺少,或扣件不緊,特別是水平縫扣件出現(xiàn)問題時(shí),容易造成模板變形失穩(wěn)。④變形模板沒有經(jīng)過修復(fù)繼續(xù)使用,形成受力薄弱面,會(huì)進(jìn)一步加大變形,造成模板失穩(wěn)。⑤防變形檢查與觀測不到位,沒有及時(shí)處理事故隱患,最終釀成炸模事故。

4防炸模安全措施

通過總結(jié)分析炸模事故發(fā)生的原因,歸納多年的立井內(nèi)壁金屬組裝模板安全施工的經(jīng)驗(yàn),本文提出以下防炸模的安全措施。

①模板強(qiáng)度必須經(jīng)過精確計(jì)算,模板質(zhì)量必須嚴(yán)格把關(guān),以保證滿足規(guī)范要求。②混凝土必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配比,選用合格的材料,特別是加強(qiáng)外加劑和水的準(zhǔn)確計(jì)量的管理。③模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮互換性,兩塊接頭板拼裝后應(yīng)和其它模板尺寸及螺孔一致,立模時(shí)模板縫上下錯(cuò)開,接頭板每次以90°錯(cuò)開。④采用溜灰管下料時(shí),沖洗溜灰管水嚴(yán)禁進(jìn)入模內(nèi)。這種清洗水危害很大,因?yàn)樨Q向同一位置,造成豎向同一位置混凝土緩凝。⑤凍結(jié)井套內(nèi)壁除霜時(shí),要對已澆混凝土進(jìn)行覆蓋。⑥非凍結(jié)井套內(nèi)壁,如有淋水,應(yīng)隔段在工作面上方30m以內(nèi)設(shè)置截水槽。⑦混凝土澆筑及震搗的過程中,應(yīng)設(shè)專人觀察下部模板是否變形,特別是第三、四、五節(jié)模板。⑧輔助盤工作人員必須配戴保險(xiǎn)帶,保險(xiǎn)帶生根點(diǎn)必須獨(dú)立于輔助盤,而生根于永久吊盤。⑨模板立模時(shí)所有扣件必須上齊,并設(shè)專人進(jìn)行檢查管理。⑩計(jì)劃任務(wù)要安排合理,以每天不超過12模為宜。○11制定完善的技術(shù)規(guī)程、崗位操作規(guī)程及其他安全管理制度,確保工人按規(guī)程施工。

5結(jié)論

立井井筒套內(nèi)壁采用金屬組合模板輔助盤配合的施工方法時(shí),由于存在立體平行作業(yè)、現(xiàn)場管理難度大,勞動(dòng)強(qiáng)度高、作業(yè)環(huán)境惡劣等不利因素,容易發(fā)生炸模、墜落、提升等多種事故,而其中以炸模事故危害最大。炸模事故主要是由于混凝土初凝強(qiáng)度不夠、扣件不符合要求、隱患排查不及時(shí),模板變形、最終失穩(wěn)破壞造成的。根據(jù)炸模事故發(fā)生的機(jī)理和原因分析,預(yù)防炸模事故安全措施主要有模板設(shè)計(jì)、混凝土配比、模板接頭拼裝、防止水的危害、安全檢查與管理等幾個(gè)方面。

筆者曾組織完成了4個(gè)立井井筒套內(nèi)壁的施工,其中最深的淮南望峰崗礦副井井筒套內(nèi)壁深度達(dá)878m。通過認(rèn)真采取以上安全措施,并進(jìn)行精細(xì)化管理和施工,四個(gè)立井井筒套內(nèi)壁的施工均順利完成,產(chǎn)生了很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。