交底內(nèi)容:本技術(shù)交底適用于民用與工業(yè)建筑地下水位以上的一般粘性土、砂石及人工填土地基,長螺旋鉆成孔灌注樁工程。

1.材料要求

?(1)水泥:宜用425號礦渣硅酸鹽水泥。中砂或粗砂,含泥量不大于5%。(3)石子:卵石或碎石,粒徑5~32mm,含泥量不大于2%。(4)鋼筋:品種和規(guī)格均符合設計規(guī)定,并有出廠合格證及試驗報告。(5)墊塊:用1:3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預制成或采用塑料卡。(6)火燒絲:規(guī)格18~20號。(7)外加劑、摻合料,根據(jù)施工需要通過試驗確定。

?2.主要機具

?(1)長螺旋鉆孔機:常用長螺旋鉆孔機械的主要技術(shù)參數(shù),見表1-322。(2)機動小翻斗車或手推車:裝卸運土或運送混凝土。

?(3)長、短棒式振搗器、部分加長軟軸,振搗混凝土用。常用長螺旋鉆孔工作主機的主要技術(shù)參數(shù)表1-322機械名稱電機功率(kw)回轉(zhuǎn)速度(r/min)回轉(zhuǎn)扭矩(kg.m)鉆進下壓力(kg)鉆進速度(m/min)外形尺寸長×寬×高(m)履帶式LZ型.0×3.21×21.78汽車式QZ-4型1712014017.3×2.65(4)蓋板:蓋孔口用。(5)溜筒:加大蓋板中間孔洞,垂直焊有圓筒;作澆灌混凝土用。(6)測孔深的測繩、手把燈、低壓變壓器和測垂直度的線錘等用具。

?3.作業(yè)條件

?(1)地上、地下障礙物都處理完畢,達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。(2)場地標高一般應為承臺梁的上皮標高,并經(jīng)過夯實或輾壓。(3)根據(jù)設計圖紙放出軸線及樁位,抄上水平標高橛,并經(jīng)過預檢驗證。(4)分段制作好鋼筋籠,其長度以5~8m為宜。(5)施工前應作成孔試驗,數(shù)量不少于2根。

?4.操作工藝

?成孔工藝流程;鉆孔樁就位→鉆孔→檢查成孔質(zhì)量→孔底清理→蓋好孔口蓋板→移鉆孔機至下一樁位澆灌混凝土工藝流程:移走蓋板復測孔深、垂直度→放鋼筋籠子→放混凝土留筒→澆灌混凝土(隨澆隨震)→插樁頂鋼筋(1)鉆孔機就位:鉆孔機就位時,必須保持平穩(wěn),不發(fā)生傾斜、移位。為準確控制鉆孔深度,應在樁架上或樁管上作出控制的標尺,以便在施工中進行觀測、記錄。(2)鉆孔:調(diào)直機架挺桿,對好樁位(用對位圈),開動機器鉆進、出土,達到控制深度、停鉆、提鉆。(3)檢查成孔質(zhì)量:1)鉆深測定。用測深繩(錘)或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于測量深度與鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應超過10cm。2)孔徑控制。鉆進遇有含石塊較多的土層,或含水量較大的軟塑粘土層時,必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大,致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。

?(4)孔底土清理:鉆到預定鉆深后,必須在深處進行空轉(zhuǎn)清土,然后停止轉(zhuǎn)動;提鉆桿,不得回轉(zhuǎn)鉆桿。孔底的虛土厚度超過質(zhì)量標準時,要分析原因,采取處理措施。進鉆過程中散落在地面上的土,必須隨時清除運走。(5)移動鉆機到下一位:經(jīng)過成孔質(zhì)量檢查后,應按表逐項填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板,并力求防止在蓋板上行車走人,最后再移走鉆孔機到下一樁位。(6)澆灌混凝土1)移走蓋孔蓋板,再次復查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。2)吊放鋼筋籠:鋼筋籠上必須選綁好砂漿墊塊(或卡好塑料卡);吊入鋼筋籠時,要對準孔位,吊直扶穩(wěn),緩慢下沉,避免碰撞孔壁。鋼筋籠下放到設計位置時,應立即固定。兩段鋼筋籠連接時,應采用焊接,以確保鋼筋的位置正確,保護層符合要求。澆灌混凝土前并再次檢查測量孔內(nèi)虛土厚度。3)放好混凝土溜筒,應邊澆灌混凝土,分層振搗密實,分層高度按搗固的工具而定;一般不大于1.5m.4)澆注混凝土至樁頂時,應適當超過樁頂設計標高,以保證在鑿除浮漿后,樁標高能符合設計要求。拔出混凝土溜筒和樁頂插入鋼筋;鋼筋要保持垂直插入,保證有足夠的保護層;防止插斜、插偏。5)混凝土的坍落度一般宜為8~10cm;為保證其和易性及坍落度,應注意調(diào)整砂率,加減水劑和粉煤灰等。6)同一配合比的試塊,每班不得少于一組。(7)冬、雨期施工:1)冬期當溫度低于0℃以下澆灌混凝土時,應采取加熱保溫措施。澆灌時,混凝土的溫度按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。在樁頂未達到設計強度50%以前不得受凍。當氣溫高于30℃時,應根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。2)雨期嚴格堅持隨鉆隨打混凝土的規(guī)定,以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進行鉆孔施工。現(xiàn)場必須采取有效的排水措施。

?5.質(zhì)量標準

?(1)保證項目:1)灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2)成孔深度必須符合設計要求。以磨擦力為主的樁,沉渣厚度嚴禁大于300mm;以端承力為主的樁,沉渣厚度嚴禁大于100mm。3)實際澆筑混凝土量嚴禁小于計算體積。4)澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿處理,必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(2)允許偏差項目見表1-323。長螺旋鉆成孔灌注樁允許偏差表1-323項次項目允許偏差(mm)檢查方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長度±100尺量檢查5樁的位置偏移垂直于樁基中心線1~2根樁D/6且不大于200拉線和尺量檢查單排樁群樁基礎的邊樁沿樁基中心線條形基礎的樁D/4且不大于300群樁基礎的中間樁6垂直度H/100吊線和尺量檢查注:d為樁的直徑,H為樁長。

?6.成品保護

?(1)鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中,應采取措施防止變形。放入樁孔時,應有保護墊塊,或墊管和墊板。(2)鋼筋籠在吊放入孔時,不得碰撞孔壁。灌注混凝土時,應采取措施固定其位置。(3)已完樁的基礎開挖,應制定合理的施工順序和技術(shù)措施,防止樁的位移和傾斜,并檢查每根樁的縱橫水平偏差。(4)成孔放入鋼筋籠后,并在4h內(nèi)澆注混凝土。在澆注過程中,應有不使鋼筋籠上浮和防止污染泥漿的措施。(5)安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及打混凝土時,均應注意保護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。(6)樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護,不得任意彎折或壓斷。(7)樁頭混凝土強度,在沒有達到5Mpa時不得輾壓,以防樁頭損壞。7.應注意的質(zhì)量問題。(1)孔底虛土過多:鉆孔完畢,應及時蓋好孔口,并防止在蓋板上過車和行車。操作中應及時清理虛土。必要時可二次投鉆清理虛土。(2)塌孔:注意土質(zhì)變化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水滲漏等情況,應立即采取措施。(3)樁身混凝土質(zhì)量差,有縮徑、空洞、夾土等,要嚴格按操作工藝邊灌混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴禁把土及雜物和混凝土一起灌入孔中。(4)鋼筋籠變形,鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中,沒有嚴格按操作規(guī)定辦。必須加強對操作工人的技術(shù)交底,嚴格執(zhí)行保證質(zhì)量的措施。(5)當出現(xiàn)鉆桿跳動,機架晃動,鉆不進尺等異常情況,應立即停車檢查。(6)混凝土灌到樁頂時,應隨時測量頂部標高,以免過多載樁。(7)鉆進砂層遇地下水時,鉆深應不超過初見水位,以防坍孔。

篇2:人工挖孔灌注樁施工安全交底

　　1.人工挖孔灌注樁(簡稱挖孔樁，下同)適用于工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件較好且持力層埋藏較淺、單樁承載力較大的工程。如沒有可靠的技術(shù)和安全措施，不得在地下水位高(特別是存在承壓水時)的沙土、厚度較大的淤泥質(zhì)土層中進行挖孔樁施工。

　　2.挖孔樁的fl深一般不宜超過40m。當樁長l≤8m時，樁身直徑(不含護壁，下同)不應小于0.8m;當樁長為8m

　　3.挖孔樁護壁混凝士強度等級應不低于c15，護壁每節(jié)高度視土質(zhì)情況而定，一般可用o.3～1m。

　　4.在巖溶地區(qū)或風化不均、有夾層、軟硬變化較大的巖層中采用挖孔樁時，宜在每樁或每柱位處鉆一個勘探鉆孔，鉆孔深度一般應達到挖孔樁孔底以下3倍樁徑，以判別該深度范圍內(nèi)的基巖中有無孔洞、破碎帶和軟弱夾層存在。

　　5.場地鄰近的建(構(gòu))筑物，施工前應會同有關單位和業(yè)主進行詳細檢查，并將建(構(gòu))筑物原有裂縫及特殊情況紀錄備查。對挖孔和抽水可能危及的鄰房，應事先采取加固措施。

　　6.場地及四周應設置排水溝、集水井，并制定泥漿和廢渣的處理方案。施工現(xiàn)場的出土路線應暢通。

　　7.從事挖孔樁作業(yè)的工人咀健壯男性青年為宜，并需經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械操作等安全作業(yè)培訓且考核合格后，方可進入施工現(xiàn)場。

　　8.在施工圖會審和樁孔挖掘前，都應認真研究鉆探資料，分析地質(zhì)情況，對可能出現(xiàn)流沙、管涌、涌水以及有害氣體等情況應予重視，并應制定有針對性的安全防護措施。如對安全施工存在疑慮，應在事前向有關單位提出。

　　9.為防止孔壁坍塌，應根據(jù)樁徑大小和地質(zhì)條件采取可靠的支護扎壁的施工方法。

　　10.孔口操作平臺應自成穩(wěn)定體系，防止在護壁下沉時被拉垮。

　　11.施工現(xiàn)場所有設備、設、安全裝置、工具、配件以及個人勞保用品•等必須經(jīng)常進行檢查，確保完好和安全使用。

　　使用的電動葫蘆、吊籠等必須是合格的機械設備，同時應配備自動卡緊保險裝置，以防突然停電。電動葫蘆宜用按鈕式開關，上班前、下班后均應有專人嚴格檢查并且每天加足潤滑滑，保證開關靈活、準確，鐵鏈無損、有保險扣且不打死結(jié)，鋼絲繩無斷絲。支撐架應牢固穩(wěn)定。使用前必須檢查其安全起吊能力

　　12.工作人員上下樁孔必須使用鋼爬梯，不得用人工拉繩子運送工作人員和腳踩護壁凸緣上下樁孔。樁孔內(nèi)壁設置尼龍保險繩，并隨挖孔深度放長至工作面，作為救急之備用。

　　13.樁孔開挖后，現(xiàn)場人員應注意觀察地面和建(構(gòu))筑物的變化。樁孔如靠近舊建筑物或危房時，必須對舊建筑物或危房采取加固措施后才能施工。加強對孔壁土層涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取處理措施。

　　14.挖出的土石方應及時運走，孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放淤泥雜物。機動車輛通行時，應作出預防措施和暫停孔內(nèi)作業(yè)，以防擠壓塌孔。

　　15.當樁孔開挖深度超過5m時.每天開工前應用氣體檢測儀進行有毒氣體的檢測，確認孔內(nèi)氣體正常后，方可下孔作業(yè)。

　　16.每天開工前，應將孔內(nèi)的積水抽干，并用鼓風機或大風扇向孔內(nèi)送風5rain，使孔內(nèi)混濁空氣排出，才準下人。孔深超過lom時，地面應配備向孔內(nèi)送風的專門設備，風量不宜少于25l/s。孔底鑿巖時尚應加大送風量。

　　17.為防止地面人員和物體墜落樁孔內(nèi)，孔口四周必須設置護欄。護壁要高出地表面200mm左右，以防雜物滾人孔內(nèi)。

　　18.樁孔內(nèi)的作業(yè)人員要遵守下列要求：

　　(1)作業(yè)人員必須戴安全帽、穿絕緣鞋;

　　(2)嚴禁酒后作業(yè)，不準在孔內(nèi)吸煙，不準在孔底使用明火;

　　(3)作業(yè)人員每工作4h應輪換一次;

　　(4)開挖復雜的土層結(jié)構(gòu)時，每挖深05-1m應用手鉆或不小于@16鋼筋對孔底做品字型探查，檢查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，確認安全后，方可繼續(xù)進行挖掘;

　　(5)認真留意孔內(nèi)一切動態(tài)，如發(fā)現(xiàn)流沙、涌水、護壁變形等不良預兆以及有異味氣體時，應停止作業(yè)并迅速撤離;

　　(6)當樁孔挖至5m以下時，應在孔底面以上3.0m左右處的護壁凸緣上設置半圓形的防護罩，防護罩可用鋼(木)板或密眼鋼筋(絲)網(wǎng)做成;在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護罩下面，停止挖土，注意安全;若遇起吊大塊石時.孔內(nèi)作業(yè)人員應全部撤離至地面后才能起吊;

　　(7)孔內(nèi)鑿巖時應采用濕式作業(yè)法，并加強通風防塵和個人防護;

　　(8)如在孔內(nèi)爆破，孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離至地面后方可引爆;爆破時，孔口應加蓋;爆破后.必須用抽氣、送水或淋水等方法將孔內(nèi)廢氣排除，方可繼續(xù)下孔作業(yè)。

　　19.口配合人員應集中精力，密切監(jiān)視孔內(nèi)的情況，并積極配合孔內(nèi)作業(yè)人員進行工作，不得擅離崗位。在孔內(nèi)上下遞送工具物品時，嚴禁用拋擲的方法。嚴防孔口的物件落入樁孔內(nèi)。

　　20.施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裴和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。電器安裝后經(jīng)驗收合格才準接通電源使用。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。孔上電線、電纜必須架空，嚴禁拖地和埋壓土中。孔內(nèi)電纜、電線必須絕緣，并有防磨損、防潮、防斷等保護措施。孔內(nèi)作業(yè)照明應采用安全礦燈或12v以下的安全燈。

　　21.在灌注樁身混凝土時，相鄰lom范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應停止，并不得在孔底留人。

　　22.暫停施工的樁孔，應加蓋板封閉孔口，并加o.8～lm高的圍欄圍蔽。

　　23.現(xiàn)場應設專職安全檢查員，在施工前和施工中應進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理,待消除隱患后再行作業(yè)。

篇3:立交橋人工挖孔灌注樁施工安全交底

　　工程名稱:武黃公路2號立交橋

　　部位:挖孔樁

　　交底內(nèi)容: 人工挖孔灌注樁施工

　　內(nèi)容:

　　1.每日開工前應檢測井下有無危害氣體和不安全因素,孔深大于10m以及腐殖質(zhì)土層較厚時,應有專門送風設備,風量不應小于25l/s,向樁孔內(nèi)作業(yè)面送入新鮮空氣。樁孔下爆破后,必須向樁孔內(nèi)送風,或向樁孔內(nèi)均勻噴水,使炮煙全部排除或凝聚沉落后,才能下樁孔內(nèi)作業(yè)。當樁孔內(nèi)土層中含有害氣體及有機物質(zhì)較多時除加強通風外,還應對有害氣體加強監(jiān)測。

　　2.樁孔口應嚴格管理。樁孔口應設置高于地面200mm的護板,防止地面石子或其他雜物等被踢入樁孔中。地面孔四周必須有護欄,高度不低于800mm。無關人員不得靠近樁孔口,樁孔口機械操作人員不準離開崗位。口袋內(nèi)不得放置物品(如鑰匙、鋼筆、懷表、打火機、小型機具、玩物等),以防墜入樁孔中。

　　3.樁孔下作業(yè)人員必須戴好安全帽。穿好絕緣膠鞋,樁孔口與下部作業(yè)人員應有可靠的聯(lián)絡設施。如樁孔口管理混亂,樁孔內(nèi)應立即停止作業(yè)回到地面上。地面孔口作業(yè)人員需待井下作業(yè)人員上來后方可離崗。

　　4.用常規(guī)法(包括先封底法)澆灌樁身混凝土,樁孔上口必須密封(僅留漏斗口),其最大間隙不得超過3m,密封板及枋木應有足夠的強度,以確保下部作業(yè)人員的安全。串筒應用8#鍍鋅鐵絲加固扎牢,串筒下口應臨時拉牢,防止串筒擺動傷人。密封后應加強向樁孔內(nèi)送風,或在樁孔口密封平臺上預設高度大于1m的通風口。

　　5.樁孔洞口上應設置懸掛軟梯,并隨樁孔深度放長,以備意外情況時有關人員能順利上下。正常情況下,操作人員上下應乘坐吊籃或?qū)Ｓ玫跬啊ｉ_機人員應專機專人,并持證上崗,集中思想認真注意孔內(nèi)一切動態(tài),電器開關不得離手。吊鉤應有彈簧式脫鉤裝置,防止翻桶、翻籃、脫鉤等惡性事故發(fā)生,嚴禁站在裝渣桶邊緣口上下。垂直運輸機具和裝置,必須配有自動卡緊保險裝置。

　　6.裝渣桶、吊籃、吊桶上下用電動葫蘆提放,上下應對準裝孔中心。

　　7.任何情況下嚴禁提升設備超載運行,上、下班前對提升架及軌道應進行檢查,工作時發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止工作,找出原因,認真檢修,不準帶病運轉(zhuǎn)。

　　8.吊放鋼筋入孔時,應綁扎系牢(下口宜用鐵盤兜住),確保不滑脫墜落。應待鋼筋吊入孔底后,才能下人進入樁孔解鉤。

　　9.在樁孔內(nèi)綁扎鋼筋骨架時,操作平臺枋木必須放在實處(可混凝土護壁突出面上或鋼筋骨架加強環(huán)筋上),并與平臺木板釘牢,防止枋木滑動位移,平臺墜落。

　　10.樁孔下照明應采用安全礦燈或12v低壓電源。進入樁孔內(nèi)的所有電器及用電設備均應接零接地,電線必須絕緣。拉動電線時禁止與一切硬物產(chǎn)生摩擦。電器開關應集中在樁孔口,并應裝置漏電保護器,防止漏電觸電事故,一旦發(fā)生漏電,必須迅速拉閘斷電,值班電工必須對所有電器設備及線路加強檢查維修,及時發(fā)現(xiàn)問題,妥善處理。

　　11.樁孔內(nèi)的抽水管、通風管、電線等均應加處理并臨時固定,一般應沿壁敷設,以防止裝渣桶、

　　吊籃、吊桶上下時掛住或撞斷,引起事故。

　　12.由樁孔中排出的土渣,應及時運走,不得堆在孔口周圍,如需臨時堆放,應距離井口5m以上, 且不得堆積過多,以防塌孔。

　　13.樁孔內(nèi)爆破處理孤石或基巖時,應由取得爆破操作證技術(shù)工人操作。爆破后間隙時間不得小于45min,經(jīng)檢查確認樁孔壁無松動石塊土塊護壁完好后方可下樁孔作業(yè)。

　　14.成孔間隙期及混凝土澆注完成后孔口應加蓋。

　　補充內(nèi)容:

　　1.嚴禁利用膠管內(nèi)的高壓風直接吹散塵埃和石屑。

　　2.缺乏水源或不適宜濕式作業(yè)的,要有防塵措施。

　　3.在用風鉆打眼時,手不得離鉆機風門,嚴禁采取騎馬式作業(yè)。

　　4.使用鑿巖機,膠皮風管不準纏繞和打結(jié),不得用折彎氣管的方法制止通氣。鑿巖時釬桿與孔必須保持在同一直線上,更換鉆頭應先關閉風門。

　　5.夜間作業(yè)要懸掛示警紅燈;挖孔暫停時,孔口要設置罩蓋及標志。

　　6.孔內(nèi)挖土人員的頭頂部位要設置護蓋。取土吊斗升降時,挖土人員要在護蓋下面工作待避。相鄰兩孔中,一孔進行澆注混凝土時,另一孔的挖孔人員要停止作業(yè),并撤出井孔。

　　7.人工挖孔,除要經(jīng)常檢查孔內(nèi)的氣體情況外,并要遵守下列規(guī)定:

　　1)挖孔人員下孔作業(yè)前,要先用鼓風機將孔內(nèi)空氣排出更換;

　　2)二氧化碳含量超過0.5%時,要采取通風措施。對含量雖不超過規(guī)定,但作業(yè)人員有呼吸不適感覺時,亦要采取通風或換班作業(yè)等措施;

　　8.人工挖孔深度超過10m時,要采用機械強制通風。當使用風鎬鑿巖時,要加大送風量吹排鑿巖產(chǎn)生的石粉。人工挖孔最深不宜大于15m。

　　9.挖孔樁使用的提升卷揚機要有雙保險的自鎖裝置,每班下孔前要對鋼絲繩、卡頭、卷揚機進行檢查無誤后方可開工。

　　10.提升料斗盡量采用橡膠制品,料斗的吊環(huán)采用鋼絲繩,嚴禁用鐵絲捆綁。每次裝料為吊斗容積的2/3,嚴禁超出。嚴禁從孔內(nèi)直接捆綁石塊吊出或用吊斗吊大于吊斗容積的土石塊。

　　11.挖孔樁孔內(nèi)巖石需要爆破時,要采取淺眼爆破法,嚴格控制炸藥用量,并按《爆破安全規(guī)程》( gb6722-2003)中的有關規(guī)定辦理。

　　復核人:

　　接收人:

　　安全交底

　　20**年 月 日