一、工程概況陳蠻莊煤礦主井井筒凈徑5.0m,井深952.5m,井口絕對標高+43.5m(相對標高±0.000),井筒設計凍結(jié)段深度為621m,采用雙層鋼筋復合井壁結(jié)構(gòu),壁厚800~2000mm,混凝土設計標號C30~C70,內(nèi)外壁之間鋪設兩層1.5mm厚高密度塑料板。現(xiàn)主井井筒已施工至凍結(jié)段外壁-594.7m(相對標高),為確保內(nèi)壁的整體性及封水性,加快施工速度,保證安全施工,特編制本措施,望全體參與施工人員遵照執(zhí)行。表一套內(nèi)壁技術(shù)參數(shù)表序號名?稱數(shù)?量單位備注1井筒全深952.5m2井筒凈直徑5.0m3表土層厚509m4凍結(jié)段深度629m5內(nèi)壁厚度400mm-2.5~-124.4m600mm-124.4~-288.5m800mm-288.5~-437.3m1000mm-437.3~-609m6?壁座厚度2000mm-609~-621m表二內(nèi)壁砼強度配置及用量表序號名稱強度等級用量單位部位備注1內(nèi)壁砼C30661.3m3-2.5~-100m6.72m3/m2內(nèi)壁砼C401404.6m3-100~-240m10.55m3/m3內(nèi)壁砼C501553.4m3-240~-288.5m-288.5~-360m10.55m3/m14.57m3/m4內(nèi)壁砼C601165.6m3-360~-440m14.57m3/m5內(nèi)壁砼C652486.9m3-440~-572m18.84m3/m6內(nèi)壁砼C70697m3-572~-609m18.84m3/m7內(nèi)壁砼C70528m3-609~-621m壁座44m3/m表三內(nèi)壁鋼筋(豎)配置表使用部位鋼筋型號間距mm每圈鋼筋根數(shù)鋼筋長度(mm)搭接長度35d(mm)-2.5m~-170mΦ-170m~-290mΦ-290m~-360mΦ-360m~-440mΦ20200外圈1014500700內(nèi)圈804500-440m~-609mΦ20200雙層外圈1074500700內(nèi)圈804500-609m~-621mΦ25250三層外圈894500980中圈76內(nèi)圈64表四內(nèi)壁鋼筋(環(huán))配置表使用部位鋼筋型號鋼筋間距(mm)每圈鋼筋根數(shù)鋼筋長度(mm)搭接長度35d(mm)-2.5~-170mΦ搭接-170~-290mΦ搭接-290~-360mΦ搭接-360~-440mΦ25250外圈搭接內(nèi)圈4450011300搭接接下表-440~-530mΦ25200外圈64500875內(nèi)圈4450011300搭接-530~-572mΦ28200外圈搭接內(nèi)圈4450011300搭接-572~-609mΦ28200外圈搭接內(nèi)圈4450011300搭接-609~-621mΦ28200外圈搭接中圈5450012400搭接內(nèi)圈4450013000搭接二、施工方案壁座段(-621m~-609m)及井筒內(nèi)壁段(-609m~-2.5m)施工采取鋼筋綁扎、澆筑砼和拆模板等工序平行作業(yè),用1.25m高組合式金屬模板自下而上一次性連續(xù)砌筑。三、施工準備工作1、所有套壁所需材料必須提前運至現(xiàn)場。2、地面組裝模板,校對尺寸,并經(jīng)甲方及監(jiān)理驗收合格。3、各方向組按井下劃分區(qū),分別對號入座,每個片區(qū),每個操作部位責任到人。4、校正中線,井底操平。5、綁扎鋼筋(鋪設高密度塑料板)、立模,澆注第一節(jié)模混凝土。6、做好鋼材、水泥、外加劑、塑料板等材料的準備,以確保套壁工作的連續(xù)進行。7、提前做好相應砼標號的配合比試驗及進場材料的相關(guān)檢測、檢驗。四、施工工藝1、塑料板的鋪設按照設計要求、內(nèi)外壁之間要鋪設兩層高密度1.5mm厚塑料夾層板,其規(guī)格及數(shù)量見下表:高分子塑料夾層板用量表部位規(guī)格(長×寬×高)數(shù)量(片)-2.5~-124.4m18.22×2.0×0.0015m128-124.4~-288.5m19.48×2.0×0.0015m173-288.5~-437.3m20.73×2.0×0.0015m157-437.3~-609m22×2.0×0.0015m181以吊盤上層盤作工作盤鋪設塑料板,內(nèi)層井壁澆筑與鋪設塑料板平行施工,鋪設時橫向與豎向搭接長度均為100mm,自下而上正魚鱗壓茬。塑料板的固定方式采用JIZ-23A型沖擊電鉆鉆眼,在眼孔內(nèi)楔入塑料釘,眼深不大于60mm,塑料釘端部與外層井壁持平,不得外露,固定點間距不大于1000mm。塑料釘將塑料板緊貼井壁固定,不得出現(xiàn)鼓肚現(xiàn)象,釘孔間排距不合適時應補打,不得漏釘。2、豎筋綁扎(1)鋼筋的間距:按設計要求均勻布置。(2)每根鋼筋的長度不得超過4.5m。(3)鋼筋的搭接長度必須滿足設計要求(以鋼筋加工時漆為準)。(4)為確保豎筋垂直,采用在外壁上鉆眼插定位鋼筋的方式施工,鉆眼深度為100mm,綁扎站筋的同時確保鋼筋的保護層滿足設計要求。3、環(huán)筋的綁扎環(huán)筋要逐步分片綁扎,由于整個井筒有多種規(guī)格,所以在施工中應注意掌握進度情況及時更換鋼筋,間距、搭接長度要滿足設計要求,每個結(jié)點必須綁扎牢固,每層鋼筋要在同一平面上,上下兩層環(huán)筋接頭錯開,每四道環(huán)筋不得有兩處接頭在同一位置。鋼筋連接采用搭接方式,搭接長度為35d。4、立模、澆注金屬模板高為1250mm、寬790mm,模板直徑為Φ5050mm,每套模板為20塊(其中有一塊帶斜頭)共13套循環(huán)倒用。全套模板加工好后在地面組裝,經(jīng)與監(jiān)理單位共同驗收、編號后方可進入井下使用。施工中用三層吊盤的中層盤做為組裝模板的工作盤,每塊模板在組裝前必須進行涂抹隔離劑,以保證井壁質(zhì)量及拆卸方便。每澆筑完一套模板后,首先將上沿的砼清除干凈,組裝模板時,從一個方向按編號順序組裝,要將每一塊模板均要用井筒中心線進行校正,模板間用M16×50的螺栓連接,連接螺栓必須齊全,不得缺失遺漏。每個段高的模板組裝后用中心線及水平尺進行校正,確定無誤后在模板上搭好支撐,以防跑模。所有模板打好支撐后經(jīng)自檢合格后由監(jiān)理、礦方工程部進行井壁施工模板分項驗收。合格后,可進入下一道工序澆注砼的施工。5、澆注砼內(nèi)壁混凝土強度等級:-2.5m~-100m混凝土強度等級為C30;-100m~-240m混凝土強度等級為C40;-240m~-360m為C50;-360m~-440m為C60;-440m~-572m為C65;-572m~-621m為C70。根據(jù)實驗室所做的試驗配比進行砼配料。地面用一臺JS—1500型攪拌機進行砼攪拌,使用2.4m3底卸式吊桶在地面通過平板車接送料。攪拌站的外加劑計量用做好標記的鐵皮小桶、水使用時間繼電器控制、砂石子、水泥用電子秤計量。下料使用主提3.6m絞車提升2.4m3底卸式吊桶下料,上層盤喇叭口上設分灰器,由四跟膠管對稱入模。利用吊盤中層盤作砌筑工作盤,組立好模板即可進行砼澆筑工作,砼的入模溫度必須控制在15~20℃范圍內(nèi),下料要均勻,對稱連續(xù)分層澆筑;用EN—70型行量式高頻振動器振搗,砼振搗要求定人、定點分層振搗,分層厚度不得超過300mm,且均勻布置振點,間距為300~400mm,不得出現(xiàn)漏振和振動棒碰撞鋼筋現(xiàn)象;要求隨澆筑隨振搗,消滅蜂窩,麻面和狗洞,確保砼飽滿密實,以保證井壁的強度。每模打灰高度控制在1.1m,余下0.15由下模打灰時打齊。為保證井壁質(zhì)量,砼攪拌需嚴格按配比進行,并保證有足夠的攪拌時間,在水溫度低于15℃時用電熱方式進行加溫。嚴格按照實驗室正式配比進行:C40~C70內(nèi)壁參考配合比(魯南中聯(lián)水泥)強度等級材料用量kg/m3塌落度mm膠凝材料總量水泥砂石子外加劑水CNC—P738172150~180CNC—P744171150~180C50529.NC—3T20.4168150~180CNC—H~180CNC—H~220CNC—H~2106、模板拆除在吊盤下層盤下加輔助盤,做為拆除模板及灑水養(yǎng)護的工作盤,輔助盤用四根鋼絲繩懸吊在下層盤。拆模工作先用扳手拆下模板上的螺栓,從斜口模板開始,用撬棍使模板與砼脫離,人工將模板抬至臨時盤上;拆模板時不得用鐵錘夯砸,同時清除干凈附在模板上的砼并擦油,拆卸下來的模板用Φ15.5mm鋼絲繩捆系牢固后,用絞車鉤頭提到吊盤下層盤組裝。拆模工作自下而上逐塊逐套進行拆除。根據(jù)每個循環(huán)的作業(yè)時間及砼脫模時間,模板在井下循環(huán)使用。模板拆卸從下而上拆一模用一模。(1)、拆除時要采取防護措施防止模板墜入井底,采取系防護鋼絲繩的方法。每一塊模板均需認真檢查其完好情況,對于損壞變形的模板要及時到井上進行處理,并更換合格的模板入井使用。(2)、清除模板上的粘結(jié)物,保證光滑平整。(3)、每一塊模板認真涂抹隔離劑,要均勻,全面。(4)、編號要清晰。7、測量(1)、采用井筒中心線控制砌壁半徑,用鋼尺由井口控制點投放到工作面準確掌握工程交變位置標高。(2)、懸掛中線錘球重量必須大于30Kg,待中心穩(wěn)定后再丈量模板尺寸。(3)、每節(jié)模要量8個測點,并做好記錄。8、內(nèi)層井壁的修整和養(yǎng)護(1)、內(nèi)層井壁的修整井壁表面的修整是關(guān)系內(nèi)層井壁表面質(zhì)量不可缺少的工序,為此,每班應安排二名專職人員負責井壁修整。(2)、內(nèi)層井壁的養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護,每班不少于一次。方法是:利用壓風管或吊桶下水將水通過軟管連接到滑模輔助盤的灑水管,直接對井壁進行灑水養(yǎng)護。五、通風?地面設FBD-NO7.1型2×30kw對旋式風機做壓入式通風,局扇供電實行雙電源雙局扇。一臺備用,自動切換。Φ800mm強力膠質(zhì)風筒放至吊盤通風,采用壓入式通風方式。六、混凝土強度等級和澆注質(zhì)量保證措施?(1)、原材料質(zhì)量的控制:原材料要盡量保持穩(wěn)定的資源和穩(wěn)定的質(zhì)量;進場的水泥必須要有合格證和強度試驗報告,對受潮結(jié)塊的水泥要禁止使用;進場的砂石要做級配試驗,不符合要求的不使用,對泥土雜質(zhì)含量超過規(guī)定的粗骨料進行沖洗。?(2)、配料的控制:采用電子自動計量配料系統(tǒng),確保混凝土組分計量準確性,定期校對計量系統(tǒng),嚴格控制混凝土的水灰比,外加劑要選用較精確的容器量取,誤差不得超過2.5%。?(3)、施工工藝的控制:混凝土的攪拌時間不得低于3分鐘,保證攪拌均勻,要經(jīng)常檢查混凝土的塌落度。發(fā)現(xiàn)有較大變化時,要找出原因并及時調(diào)整。混凝土入模后要用振搗器進行振搗,分層厚度為300mm左右,振搗要適度,不得在一個地方震動過久,以震出漿不再出現(xiàn)汽泡為宜,嚴禁過振和漏振。(4)、實行專職質(zhì)檢員對穩(wěn)模質(zhì)量井下跟班檢查驗收制度,穩(wěn)模對不合標準不澆注,從施工過程控制上保證井壁成型質(zhì)量。七、井壁質(zhì)量標準1、內(nèi)壁施工前應清除外壁雜物及泡沫板,特別是外壁的接茬縫應用風鎬將松動砼塊剔除后再進行套內(nèi)壁工作,以便砼充填密實接茬縫。2、井筒凈直徑要嚴格按照規(guī)范要求執(zhí)行,不得小于2500mm,不得大于2530mm。3、局部井壁厚度不小于設計值的30mm。4、砼表面無裂縫、蜂窩、麻面、孔洞等現(xiàn)象。八、技術(shù)要求1、模板加工尺寸必須符合設計要求,模板半徑2525,入井前進行驗收。2、組裝模板時,軸線位置偏差-5mm。3、相鄰兩模板表面高低差≤5mm。4、模板接茬平整度≤10mm。5、組裝模板要用水準管找平,以防發(fā)生模板偏斜現(xiàn)象。6、鋼筋間排距允許偏差為±20mm。7、搭接長度不得小于設計10mm。8、鋼筋保護層厚度內(nèi)圈為60mm±10mm,外圈80mm±10mm。9、鋼筋混凝土支護規(guī)格偏差為±30mm。10、砌筑井壁每隔20~30m取二組試塊,一組同條件、一組標養(yǎng)養(yǎng)護28天后,作壓力試驗。11、定期對井筒中心線進行校對,定期測量井筒深度。九、勞動組織1、采用“三八”制滾班作業(yè)方式,原則上八小時如完成規(guī)定工作量即可下班,套壁人員勞動組織見下表:施工內(nèi)壁人員勞動組織一覽表序號工序名稱小班人數(shù)圓班人數(shù)備注1信號工262釘塑料板393砼澆灌、鋼筋綁扎工19574振搗工4125井壁養(yǎng)護工266機電工137班長138看盤工269扒鉤工2610安全網(wǎng)員1311技術(shù)員1312地面信號工2613地面把鉤工2614地面絞車工41215攪拌站及推車工103016地面電修工2617地面班長26合計601802、套壁工作進度安排(1)、壁座段澆注砼3天。(2)、外壁套壁53天,不同的深度套壁速度不同,具體分析如下:套壁部位小班速度(m)時間-609~-437.3m319-437.3~-124.4m426-124.4~-2.5m58(3)、拆除1天,下放吊盤4天。(4)、總計61天。十、施工安全措施1、新工人上崗前必須進行相關(guān)的安全知識培訓,培訓合格方可上崗,所有施工人員必須學習本措施后方可進行施工。2、入井人員必須佩戴安全帽,保險帶等防護用品。3、井上下信號、把鉤工應加強責任心,對鉤頭的運行要目迎目送,準確無誤。4、嚴格執(zhí)行上下罐的乘坐制度,聽從把鉤人員的指揮。5、翻矸臺、封口盤、吊盤要每班進行清掃,不得堆積不用物件、雜物,對三盤上的鋪板要生根牢固防止墜物。6、拆卸管子時所用工具必須用繩系在手腕上,管子口用麻袋封嚴,拆下的物件放入工具包內(nèi),嚴禁隨意亂放。7、松起吊盤時要有專人指揮,盤上所有人員要系好安全帶且要牢固。提升吊盤時,應停止其它一切工作,派專人看管吊盤上下各管路口及吊盤周圍,以防卡吊盤。各穩(wěn)車同步提升,如發(fā)現(xiàn)吊盤傾斜要立即停止提升,調(diào)平后再提升吊盤。吊盤提升至位置后要進行調(diào)平較正,符合吊桶升降條件后,吊盤支撐牢固。8、松起吊盤期間,工作人員要管好各懸吊電纜,吊盤起落完畢后,應將電纜擺放整齊固定好。9、吊盤就位后必須通知絞車房做好記號,井口與絞車房做好記錄,防止蹲罐。10、拆模人員須系好安全帶,拆卸模板時有專人指揮動作要協(xié)調(diào),嚴防擠、碰傷手腳。臨時吊盤上最多存放一套模板。11、輔助盤拆模板或往上層盤運模板卸模板時兩層盤都必須有專人監(jiān)護防止墜落。12、鋪設塑料板所用的沖擊電鉆,要系好繩并固定牢靠,以防掉落。13、綁扎鋼筋時,要將鋼筋抓牢,所用工具須系繩。14、吊盤上作業(yè)時,各層盤上的孔口門要關(guān)閉、封嚴,吊盤上須設工具箱,嚴禁工器具亂扔亂放,防止墜人墜物。15、將吊盤下層盤喇叭口、抓巖機孔口用鐵蓋板封嚴,需提升模板臨時打開鐵蓋門。16、為確保拆模人員安全在臨時吊盤上用Φ22mm鋼筋和鐵板制作2m高600mm寬的護頂棚。17、澆注混凝土后要及時清理模板和井壁上的混凝土。18、井下不需要砼時,要提前與地面聯(lián)系,為防止砼剩余造成浪費。19、施工中每班設一名安全質(zhì)量檢查員,進行安全質(zhì)量檢查工作,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,每班安全質(zhì)量問題由跟班班長、隊長全面負責。20、局扇要一直運轉(zhuǎn),保持正常通風,沒有特殊情況不能停風機。21、其它未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》及《陳蠻莊煤礦主井井筒施工組織設計》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:凍結(jié)段液壓滑升金屬模板套壁施工技術(shù)安全措施

第一章概述

一、工程概況

山東省生建煤礦濟西井位于焦廟鎮(zhèn),設計生產(chǎn)能力0.45mt/a,采用立井開拓方式,凍結(jié)法施工,凍結(jié)深度488m,主井筒深度567.5m,井筒設計凈直徑4.5m,井壁結(jié)構(gòu):鋼筋砼結(jié)構(gòu),砼標號c30~c55,外壁鋪設25~75mm厚泡沫塑料板。為確保內(nèi)壁的整體性及封水性,加快施工速度,保證安全施工,主井筒內(nèi)壁決定采用液壓滑升金屬模板進行套壁。

二、井筒技術(shù)特征

1、主井筒技術(shù)特征

表1?主井技術(shù)特征表

序號項目單位主井1井口坐標*m4060672.872ym.125zm+27.52井筒凈直徑mф4.53方位角度103o0′00″4井筒凈斷面m215.9045表土厚度m457.786井筒全深m567.57支護方式特殊鑿井段鋼筋砼c30~c55基巖段素砼c308井壁

厚度特殊鑿井段mm950~1300基巖段mm3509掘進

斷面特殊鑿井段m229.22~41.78基巖段m221.24

2、內(nèi)井壁砼消耗

表2井壁砼消耗表

序號砼標號起止標高段長m砼消耗量m3內(nèi)壁內(nèi)壁內(nèi)壁1c30-9.5~-8070.5553.712c40-80~-200120942.483c50-200~-28080761.444c55-280~-4001201261.985c55-400~-48383合計473.53519.61

3、硅粉及br-3增強防水劑消耗量

表3硅粉及br-3增強防水劑消耗量表

名?稱使用?范?圍備注井壁起止標高(m)段長(m)消耗量(t)硅粉內(nèi)壁-200~-400200147.38技術(shù)要求按有關(guān)規(guī)定-400~-483br-3增強防水劑內(nèi)壁-9.5~-200190.561.20技術(shù)要求按有關(guān)規(guī)定

注:內(nèi)壁(井壁砼標號c30~c40)施工時按水泥用量的10%均勻摻加br-3增強防水劑以提高內(nèi)井壁抗?jié)B透性能,c50~c55砼按水泥用量的7%摻加硅粉,以確保達到砼強度等級。

4、內(nèi)井壁鋼筋消耗量

表4鋼筋消耗量表

序號起止標高鋼筋型式直徑(mm)數(shù)量

(根)每根長度(m)單位(kg)總重

(kg)①-9.5~-230r=2310φ2273514.5142.98431.833②-230~-400r=2310φ2056714.5142.46620.294⑨-8.5~-230l=221500φ2248221.52.98431.726⑩-230~-400l=170000φ20481702.46620.123-400~-483-400~-483⒄-230~-400490φ868000.6850.2991.393合計105.369

注:鋼筋為二級筋,-230m以下內(nèi)井壁雙排鋼筋中的聯(lián)系筋為一級鋼筋,鋼筋搭接長度:內(nèi)壁25d(d為鋼筋直徑),同一截面鋼筋搭接面積不得大于鋼筋面積的25%,并應均勻布置,鋼筋材料消耗量表中不含搭接和耗損,鋼筋保護層厚度:內(nèi)壁為60mm,(以環(huán)筋中到井壁邊為準)。

5、套壁工作

套壁工程量473.5m,其中繩捆金屬模板砌壁8.0m,預計滑模施工高度465.5m.。

6、套壁作業(yè)準備

(1)地面組裝模板,檢查滑模每個構(gòu)件的加工質(zhì)量,結(jié)構(gòu)尺寸配合液壓提升系統(tǒng)的嚴密程度。

(2)試運轉(zhuǎn),掌握操作技術(shù),液壓模板總體組裝完,進行試滑升。

(3)經(jīng)檢查合格后,將提升架、輻射梁、支承圈,頂桿、千斤頂?shù)劝错樞蚓幪?連接部分劃線打印,拆除入井,按號入座組裝。

(4)滑模組裝期間掘進隊進行傳達措施,對職工進行技術(shù)培訓和質(zhì)量意識教育。

(5)套壁所需材料與工具,由項目部技術(shù)組提出計劃,材料組在施工前準備齊全。

第二章施工方案

一、主井凍結(jié)段套內(nèi)壁施工方案:

1、液壓滑升金屬模板套壁。2、井圈繩捆金屬模板套壁。兩方案施工技術(shù)、經(jīng)濟、安全比較分析見下表:

表5套壁施工方案比較表

名稱成型

質(zhì)量施工速度勞動

強度機械化程度模板加工成本用工安全

程度接茬液壓滑升金屬模板好較快小高低少安全無井圈繩捆模板較好快大低高多較安全有

通過以上方案比較認為,采用液壓滑升金屬模板進行套壁,技術(shù)上可行,經(jīng)濟上合理,安全可靠,本措施執(zhí)行液壓滑模套壁施工方案。

在主井筒掘砌至井深-483m時,停止外壁砌筑,把工作面找平,鋪一層100mm厚砼墊層,爬桿位置預埋鋼板并操平,便于固定爬桿,待砼凝固后組裝液壓滑升金屬模板,即可轉(zhuǎn)入滑模套壁工作。

采用js-1000強制式砼攪拌機拌料,d*-1.6底卸式吊桶下料,工作盤二次攪拌人工入模,1.4m高液壓滑升模板,均布12個雙頂架,24個gyd-35千斤頂,用24根φ25mm圓鋼爬桿代替24根豎筋進行滑模套壁工作。

第三章套壁施工

一、液壓滑升金屬模板結(jié)構(gòu)

液壓滑升模板由金屬模板、操作臺、輔助盤、液壓系統(tǒng)組成,并有供灰系統(tǒng),操平、找中、定位裝置,提升信號,震搗設備,灑水管路等。

1、金屬模板

它是用若干塊弧形板組裝起來的,直徑為井筒凈徑+50mm,模板高度1.4m,設計成上口大、下口小的形式,錐度為0.8%,這樣可防止滑升時拉裂砼井壁,減小滑升阻力。

2、操作盤與輔助盤

操作盤為桁架結(jié)構(gòu),上鋪鋼板而成,作為澆灌、搗固砼、綁扎鋼筋,接長頂桿,操縱液壓控制箱,開閉千斤頂,測中找平的場所。

輔助盤距操作盤2.8m,用12根懸吊拉桿與之聯(lián)接,供修整井壁表面及灑水養(yǎng)護用。

3、液壓系統(tǒng)

是為滑模提供動力和控制滑升的裝置。它由液壓控制箱、千斤頂和液壓管路三部分組成。另外還有傳遞動力的“f”提升架及頂桿。

液壓控制箱:它是控制千斤頂提升及分配油液的設備,由電動機、高壓油泵、電磁換向閥、溢流閥、分油器、壓力表、針形閥油箱和電氣控制設備等組成。

千斤頂:選用gyd-35型24臺。它是滑模的提升動力設備,它是通心單向作用液壓千斤頂,其動作特點是頂桿只能上升不能下降。這種千斤頂結(jié)構(gòu)簡單,性能良好、使用方便。其最大起重能力3.5t,最大工作行程35mm,最大工作壓力80kg/cm2。

液壓管路:采用并聯(lián)布置形式,目的是使各千斤頂盡量同步,壓力傳遞均勻,控制方便。

頂桿:采用ф25mm圓鋼,m16×25公母絲連接,公絲向上,它為千斤頂?shù)倪\行起導向和支承作用,并是井壁豎筋的組成部分,在穿頂桿時要除銹和校正其垂直度。

4、灑水管路

在輔助盤下面用ф57鋼管,制成一環(huán)形管路,在靠近井壁一側(cè)的圓弧面上均勻鉆孔,將上吊盤的供水管與環(huán)形管路相接,隨著滑模向上滑升而上升,用來養(yǎng)護脫模后的井壁。但是不能壓力過大,否則會把初凝的井壁表面破壞。

5、滑模安裝

砼工作平臺凝固后,即可進行滑模安裝。滑模安裝工作由機電隊負責。

二、滑模的使用與操作

1、初次滑升

初次滑升前首先應對滑模進行嚴格找線。當水平高差不超過20mm,中心誤差不超10mm,方位十字線居于正中時,方可澆筑砼。

頂桿穿好后在“f”架下面與預埋鋼板焊接,并與鋼筋連為一體,并用電焊焊成“人”字架,將頂桿固定牢固。但因井壁壁厚較厚,滑模高度1.4m一次澆筑砼量太大,易發(fā)生擠偏,另外頂桿的自由長度也太長,使用時仍會不穩(wěn)定。所以要按滑升程序認真試滑,分次滑升。經(jīng)考慮可分五層澆灌:第一層鋪設50mm厚灰漿和250mm厚砼;第二層澆筑300mm高;間隔40分鐘,澆筑第三層300mm高,滑升50mm;第四層澆筑300mm高,滑升50mm。第五層澆筑到距模板上口50mm左右,滑升300mm。每次滑升前需停40分鐘,并隨時檢查滑模水平、中心方位狀況。通過試滑運行良好,可轉(zhuǎn)入正常滑升階段。

2、正常滑升

(1)檢查調(diào)整滑模水平、中心、方位,使模板達到設計要求。

(2)在頂桿上每300mm作一標記,千斤頂以上剩余350mm時要及時接頂桿。頂桿接

茬處要平整。不得有錯臺或縫隙出現(xiàn)。

(3)及時綁扎鋼筋。

(4)砼入模振搗。

(5)滑升送油2~3個行程,檢查確認無誤方可滑升300mm。

(6)在以上工作期間,輔助盤上人員要檢查脫模后的井壁質(zhì)量情況。出現(xiàn)問題及時處

理。

3、操平、找中、定方位

熟練掌握操平、找中、定方位的操作要領(lǐng)是保證整個滑模不扭轉(zhuǎn)、不偏斜的關(guān)鍵工序,操作好了可暢通無阻,否則隨時都有卡模、偏斜、扭轉(zhuǎn)等事故發(fā)生。

(1)操平:采用連通管操平法

根據(jù)連通器原理,在操作盤下部的懸吊拉桿上安設四個水容器,內(nèi)裝紅色酒精,經(jīng)塑料管三通,與4個對稱方位的豎直透明標有刻度的塑料管相通,它隨著滑模的滑升而上移,可隨時觀察液體到固定水準的高差變化情況,滑模的水平誤差不得超過20mm,通過操平發(fā)現(xiàn)偏差較大時,要采用人工限位的辦法,把高位千斤頂針形閥關(guān)閉,調(diào)整低位千斤頂使之均衡滑升。

(2)找中:使用大線配墜陀找中,要求中心誤差不超過10mm。

(3)定方位:具體辦法由測量組定,要求模板在滑升期間始終不要偏離給定的方位。

三、液壓系統(tǒng)的使用

1、選用清潔并經(jīng)過濾無雜質(zhì)46號耐磨液壓油,使用中應及時檢查,及時更換。

2、正常操作油壓控制在80kg/cm2。

3、液壓管件及接頭在安裝前都要做高壓沖擊試驗,并且不得漏油。

4、在正常滑升時供油升壓時間不少于10秒,回油時間不少于20~30秒,必須等回油

后再開機供油,否則會影響滑升速度,產(chǎn)生水平誤差。

四、千斤頂?shù)谋Ｗo與使用

1、每臺千斤頂?shù)氖褂枚家熑蔚饺?滑升時由班長或隊長統(tǒng)一指揮。

2、所用千斤頂均應在地面試滑檢查,認真清洗按同步運行情況分類存放保管,以便更換。

3、為防止灰漿進入千斤頂,可在千斤頂?shù)纳喜宽敆U上套上一厚10mm的膠皮保護蓋,并經(jīng)常清掃保持清潔。

4、正確使用千斤頂?shù)男谐陶{(diào)節(jié)螺帽,其最大調(diào)節(jié)幅度為5mm。

5、因調(diào)整高差需要關(guān)閉千斤頂時,一次關(guān)閉數(shù)量不能超過5臺。

6、操作人員經(jīng)常檢查千斤頂?shù)倪\行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理或更換,對于每臺千斤頂?shù)男阅堋⒐ぷ髑闆r和更換次數(shù)都要做詳細的記錄,以便分析原因,促進正常運轉(zhuǎn)。

五、頂桿彎曲的防止與處理

頂桿彎曲可分為壓彎和扭彎兩種,無論何種彎曲,都會造成露筋或保護層過大,模板發(fā)

生位移、卡模等事故。但在處理時要查明原因,以便區(qū)別對待。頂桿彎曲的預防與處理措施如下:

1、一次滑升高度不超過300mm,禁止增大頂桿的自由長度,保證頂桿的穩(wěn)定性。

2、控制油路,適當減輕彎曲頂桿的荷載。

3、發(fā)現(xiàn)頂桿彎曲要及時處理,防止發(fā)生連鎖反應,一根彎曲會造成接二連三的大面積彎曲,結(jié)果水平誤差增大,折彎數(shù)量增多,處理困難。

4、在已彎曲的頂桿“f”架下面加焊人字架、斜撐,并把斜撐橫筋焊在一起,以增強頂桿的支撐能力。

5、個別彎曲嚴重的頂桿,用電焊割斷,在千斤頂導向管的下面另行復上一根φ25mm圓鋼并和頂桿焊在一起。

6、錯臺、不直、絲扣不嚴的頂桿不能使用;設專人調(diào)直,除銹、銼平錯臺,套好絲和保護套。

7、綁扎鋼筋時,橫筋一定要同頂桿連在一起,并要綁扎牢固。

六、防扭、糾偏的事故處理

所謂扭轉(zhuǎn)是指模板受扭轉(zhuǎn)力矩的作用沿順時針或逆時針方向做螺旋式位移,而偏斜主要是模板受水平推力的作用造成高差大,脫離了井筒中心。扭轉(zhuǎn)分緩慢扭轉(zhuǎn)和急扭轉(zhuǎn)兩種。

1、緩慢扭轉(zhuǎn)主要是千斤頂不同步、操作盤荷載不均勻、滑模組裝及結(jié)構(gòu)不合理、“f”架不垂直、滑升高差大、局部油路不通、頂桿錯臺、接頭有間隙、部分頂桿失效、部分千斤頂失靈、邊打灰邊滑升、忽視找平、找正工序等原因造成。

2、急扭偏也是多方面的,如被提升設備掛住,滑模碰撞井壁,滑升速度超過砼凝固速度,頂桿自由長度過大,脫模后塌方造成空滑升,經(jīng)常緩慢扭偏而未及時處理等等。

3、扭偏的處理及預防:處理扭偏時首先要查明原因,對癥下藥,不能盲目進行,否則勞而無功。施工時應以預防為主的原則。一旦發(fā)生卡模可用手動葫蘆和鋼絲繩生根在吊盤上慢慢吊起。處理扭轉(zhuǎn)時可在扭轉(zhuǎn)方向的對方打木撐,使之逐步復位。

4、因處理事故不能正常滑升時,每隔半小時應開機滑升1~2個行程,防止砼凝固粘模。

七、綁扎鋼筋及澆筑砼

1、綁扎鋼筋

(1)內(nèi)壁鋼筋配置

表六內(nèi)壁鋼筋配置表

名稱井深(m)數(shù)量(根)鋼筋直徑(mm)間排距(mm)備注豎筋-9.5~-23048φ22300-230~-400內(nèi)排48ф20300雙層鋼筋外排59ф20300-400~-483環(huán)筋-9.5~-230r=2310ф22300-230~-400r內(nèi)=2310

r外=2800φ20300雙層鋼筋-400~-483聯(lián)系筋-230~-400φ8600l=490mm

(2)綁扎鋼筋技術(shù)要求:

①根據(jù)設計要求,隨著井深的變化,要及時改變鋼筋型號及布置形式。

②保證鋼筋的保護層厚度,內(nèi)壁保護層為60mm。

③綁扎鋼筋一定要做到橫平豎直,每個結(jié)點必須用三道鐵絲綁扎牢固。因為頂桿也是豎筋的一部分,所以在提升架下要與鋼筋綁在一起形成一個整體。

④鋼筋要及時搭接,并應保證有足夠的搭接長度。

⑤綁扎鋼筋可與澆灌砼平行作業(yè)。

2、澆筑砼技術(shù)參數(shù)及工藝

(1)內(nèi)壁砼技術(shù)參數(shù)

表7內(nèi)壁砼技術(shù)參數(shù)表

砼標號井深配合比水泥

品種水泥黃砂碎石水添加劑1添加劑2添加劑3c30-9.5~-8012.242.850.480.005p.032.5rc40-80~-20012.292.910.410.0075p.032.5rc50-200~-28011.672.710.390.010.07p.042.5rc55-280~-40011.62.630.370.010.074p.042.5rc55-400~-483

注:1、添加劑1為高效減水劑。2、添加劑2為硅粉。3、添加劑3為br-3增強防水劑。

(2)施工工藝

js-1000強制式砼攪拌機攪拌d*-1.6底卸式吊桶下料工作盤二次攪拌人工入模znq-50振搗器振搗綁扎鋼筋接爬桿檢查調(diào)整滑模水平、中心、方位滑升砼養(yǎng)護

(3)澆注砼技術(shù)質(zhì)量要求:

①澆注砼要均勻?qū)ΨQ分層澆筑,砼入模溫度不得低于15oc。

②振搗時振動棒不能撞擊模板、頂桿和鋼筋,以防模板變形和脫模后的砼受振而塌方。不得緊靠模板振動,每一插點砼振搗時間以20s~30s為宜。

③振動棒插入下層砼內(nèi)的深度不大于50mm。振動棒的工作范圍大約500mm,振搗時要及時移動,移動距離不宜大于500mm。

④振搗時要勤振、勤提、快插、慢拔,加強振搗,振出灰漿,排出氣泡,增加砼密實性,防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。振搗程度可按以下四點判斷:1、振搗時砼表面不再明顯下沉。2、不再出現(xiàn)氣泡。3、砼形成一個水平面。4、表面泛出灰漿。

⑤套壁作業(yè)前必須清除外壁冰霜,澆注砼時應及時清除模板內(nèi)的積水。

⑥砼的入模高度要低于模板上口50mm,以防灰漿振搗時流出。

⑦為避免塌方出現(xiàn),要求每小班滑模高度控制在3.0m以內(nèi),脫模時砼強度要達到0.05~0.25mpa或用直觀鑒定法,手按無手印即可。

⑧澆筑砼要連續(xù)進行,如遇其它影響,砼已經(jīng)凝固時,重新澆灌之前接茬處要鑿成毛面并沖洗干凈,再下2罐灰漿鋪平,振搗出灰漿后,方可轉(zhuǎn)入正常下灰,以防出現(xiàn)施工縫。

⑨成型后的井壁要實行掛牌留名制度,對于質(zhì)量事故要一追到底,決不能姑息遷就。

八、外壁冰霜處理

外壁冰霜處理:1、采用人工配鐵鏟進行處理。2、采用局部通風機送熱風進行融化井壁表面冰霜。3、依靠套壁砼水化熱自行消除外壁冰霜始終保持外壁無冰霜狀態(tài)。

九、滑升

滑模施工是在負荷條件下進行的,開始要試滑。試滑良好,方可轉(zhuǎn)入正常滑升。澆灌后1小時左右應滑升一次,以防砼與模板粘連,滑模是連續(xù)作業(yè)的,如遇影響,中斷施工時,應采取停滑措施,如每隔1小時左右滑升一次,持續(xù)四個小時,就可防止砼與模板粘在一起。

十、砼的養(yǎng)護

要求砼脫模后6小時即開始進行養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不得少于7天。澆水次數(shù)應能保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護初期,水泥的水化反應較快,需水也較多。所以要特別注意在澆筑以后頭幾天的養(yǎng)護工作。

十一、滑模的拆除與善后處理

1、滑模拆除

(1)套壁施工中盡可能向上滑升,直到無法繼續(xù)向上滑升,即改用繩捆模板砌壁。拆除上下吊盤輔助圈。

(2)拆除油壓操作箱,油壓管路和測平系統(tǒng)。

(3)用4根3/4″的鋼絲繩把輔助盤和下吊盤牢固地聯(lián)接起來,使之可隨吊盤升降,然后拆除懸吊拉桿。

(4)割斷頂桿,拆除千斤頂、提升架。

(5)拆除操作盤及桁架。

(6)留下模板作為繩捆模板的生根模板,利用下吊盤作工作盤繼續(xù)向上套壁。

(7)套壁工作結(jié)束后,將吊盤和輔助盤松到井底將水排干,然后將輔助盤拆除。

2、善后處理

(1)利用吊盤下行的機會,組織力量進行驗收,按標高作出實測記錄,匯總整理,繪出竣工圖。

(2)隨時處理遺留的蜂窩、麻面、裂隙、露筋、鼓脹等問題。

(3)千斤頂回收檢修,清洗編號入庫保管。

(4)總結(jié)經(jīng)驗教訓,提出改進意見。

第四章質(zhì)量標準和質(zhì)量保證措施

一、工程質(zhì)量標準

確定質(zhì)量目標:堅決服從監(jiān)理、業(yè)主及當?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門的檢查、監(jiān)督與指導,密切配合,各部門同心協(xié)力搞好工程質(zhì)量。嚴格履行招標書及承包合同中所規(guī)定的有關(guān)要求,完善內(nèi)部管理機制,確保工程優(yōu)良品率100%。

二、采用質(zhì)量標準

嚴格按照設計和施工圖紙施工,認真執(zhí)行國家標準gbj23-90《礦山井巷工程及驗收評定標準》、《煤炭工業(yè)建設工程質(zhì)量技術(shù)資料管理規(guī)定》和《煤炭工業(yè)煤礦井巷工程、建筑安裝工程質(zhì)量保證資料評比辦法》,認真按照我處已通過的iso9002質(zhì)量保證體系和各質(zhì)量要素的程序文件運行實施。

1、滑升模板工程

(1)滑升模板高度1.4m,鋼板厚度4mm,加工直徑4550mm.

(2)滑模的水平高差不得超過20mm,中心偏差不得超過10mm,方位十字線左右誤差不超過50mm。

(3)模板錐度控制:為防止滑升拉裂砼,減小滑升阻力,模板設計成上口大、下口小的形式,錐度為0.8%。

2、鋼筋工程

(1)鋼筋材質(zhì)、規(guī)格、加工尺寸必須符合設計要求,不得有斷痕、刻痕、銹斑。

(2)鋼筋搭接長度25d(d為鋼筋直徑)加工時用油漆作出明顯標記。

(3)設計豎筋間距300mm,允許偏差±10mm,設計環(huán)筋排距300mm,允許偏差±20mm,保護層60mm,允許偏差±10mm(以環(huán)筋中心線為準)。

(4)鋼筋綁扎必須橫平豎直,缺扣、松扣數(shù)量不超過應綁扎量的10%,且不連續(xù),同一截面鋼筋搭接面積不大于鋼筋面積的25%。

3、砼工程

(1)配制砼用水泥應采用新鮮水泥,水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告并應對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收。

(2)配制砼所用的粗、細滑料應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。石子粒徑20~40mm,含泥量不超過1%,采用中粗砂,含泥量不超過3%,骨料應按品種、規(guī)格分別堆放,不得混雜。

(3)配制砼應采用飲用水,當采用其他來源水時,水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標準《砼拌合用水標準》的規(guī)定。

(4)砼中摻用的外加劑品種及摻量應符合設計規(guī)定。

(5)井筒內(nèi)壁設計凈半徑2250mm,優(yōu)良:0~+30mm。

(6)內(nèi)壁設計厚度:-9.5~-230m為500mm,-230~-400m為650mm,-400m~-483m為850mm。

優(yōu)良:局部≥-30mm。

砼表面應無裂縫,蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象。

(7)接茬允許偏差≤30mm,表面平整度允許偏差≤10mm。

(8)采用js-1000強制式攪拌機砼攪拌時間不少于120秒。

4、施工現(xiàn)場質(zhì)量檢測管理措施

(1)加強施工原材料管理,嚴把原材料質(zhì)量關(guān),凡進場材料如砂、石、水泥、外加劑、鋼材等,均按照zm71/qp4.10.1-1999《進貨檢驗和試驗控制程序》進行檢查驗收。使用前按要求進行抽樣試驗確認符合設計要求,方可使用,對不符合設計要求,沒有出廠合格證及試驗合格報告的材料不得使用。

(2)為保證砌體砼強度,配合比要預先試驗好再確定,要求砼配合比、水灰比合理、計量準確、機械攪拌均勻。砼入模要對稱分層澆筑,振搗密實。下砼時,要防止發(fā)生初凝和離析現(xiàn)象。

(3)砌筑井壁每隔20~30m取一組試塊,養(yǎng)護28天后,作壓力試驗。

(4)定期對井筒中心線進行校對,定期測量井筒深度。

(5)把貫徹執(zhí)行iso9002標準與ci達標活動結(jié)合起來,按“安全文明施工考核標準”,搞好現(xiàn)場文明施工管理,場區(qū)內(nèi)的各種材料設備分類存放,做到堆放有序,整齊清潔,并做好標識。

5、質(zhì)量檢測和質(zhì)量保證措施

(1)堅持我處“科學管理、優(yōu)質(zhì)工程、信譽至上、服務四方”的質(zhì)量方針,使我處質(zhì)量體系持續(xù)有效運行,并積極開展qc活動,強化全員質(zhì)量意識,形成全方位、全過程的質(zhì)量管理網(wǎng)絡。

(2)嚴格執(zhí)行“操作人員當班自檢、班組互檢、施工隊日檢、項目部旬檢、專職質(zhì)檢員隨時檢”的制度,防微杜漸,把質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。堅持“先期預防為主,后期檢查為輔”的原則,質(zhì)量目標責任到人。實行作業(yè)部位掛牌留名制度,誰操作誰負責,做到質(zhì)量與工資掛鉤,獎優(yōu)罰劣。

(3)認真做好設計圖紙會審工作,堅持技術(shù)交底制度,加強技術(shù)資料的管理,保證一工程一措施,一工序一交底。單位工程竣工后,自檢達到預期效果并經(jīng)監(jiān)理、甲方現(xiàn)場初步驗收后,應按照mt5009-94《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準》中的有關(guān)規(guī)定和監(jiān)理、甲方要求提供完整的竣工資料。

(4)加強施工工序及原材料的檢測評定關(guān),做到不合格的原材料不進場,試驗不合格不使用,施工過程中,上一道工序視下一道工序為用戶,下一道工序視上一道工序為產(chǎn)品;上一道工序為下一道工序保證質(zhì)量,下一道工序監(jiān)督檢查上一道工序,上一道工序不合格,下一道工序不施工;重要工序完成后,由技術(shù)負責人組織并邀請建設監(jiān)理單位參加驗收。嚴格按分項、分部及單位工程順序和項目內(nèi)容分級進行檢查驗收,嚴把質(zhì)量關(guān)。

第五章勞動組織及工期安排

一、套壁期間井下人員為“四六”制作業(yè),地面實行“三八”制作業(yè)。

二、井下小班作業(yè)人員配備

表8井下小班作業(yè)人員配備表

工

種班長技術(shù)員安全質(zhì)量網(wǎng)員滑模工修飾井壁灑水養(yǎng)護信號工把鉤工看盤2砌壁綁扎鋼筋振搗工合

計人數(shù)

三、套壁工作進度安排

1、準備及井下安裝滑模3天。

2、初次滑升2個小班。

3、掛輔助盤1個小班。

4、正常滑升(2.5m/班)46.5天。

5、繩捆模板砌壁1.5天。

6、拆除1天,共計53天。

第六章文明施工

一、施工現(xiàn)場必須按ci(企業(yè)形象識別)要求布置,“五牌一圖”應規(guī)范整齊、內(nèi)容齊全。

二、井口保持清潔,排水溝暢通,物料應分類堆放整齊,并掛標識牌。

三、井口應有防火措施,配備足夠的消防器材。

四、施工機械的廢油料,必須集中存放,做好廢油的利用工作。

五、吊盤、操作盤應保持清潔,工具、材料堆放整齊。

六、井口20m內(nèi)嚴禁煙火。

七、吊盤上管線應懸掛整齊,牢固可靠。

第七章施工技術(shù)安全措施和安全保證體系

一、安全管理措施

1、套壁作業(yè)前應對全體施工人員進行勞動紀律規(guī)章制度的安全教育,傳達套壁施工措施。

2、實行項目安全責任制,使安全責任落實到人,并制定安全檢查制度,配備專(兼)職安全員負責安全檢查。

3、杜絕違章作業(yè),違章指揮,對施工中的安全隱患必須及時處理,確保安全施工。

4、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安全建設規(guī)定》,并具體實施我處的zm71qp4.96-1999《安全生產(chǎn)管理程序》。

二、滑模套壁施工安全技術(shù)措施

1、禁止吊桶座落在滑模上,以防滑模偏斜,罐底距操作盤200mm為宜。

2、操作盤物料堆放要整齊,數(shù)量不宜過多,而且應分布均勻,使操作盤受力平衡。

3、吊盤距操作盤不宜過高,4米左右即可。

4、更換千斤頂時,要停止滑升,拆一個換一個,不準同時拆除幾個而影響承載能力,更換后經(jīng)檢查無誤后方可恢復滑升。

5、滑升時應停止打灰作業(yè),嚴格按照找平、找中、定方位的工序施工,以防造成扭偏、卡模事故。

6、正常打灰時,禁止在輔助盤上打木楔固定,防止發(fā)生偏斜。

7、認真保護液壓管路、測量標志、水準連通器等設施,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

8、頂桿布置由測量組放線,技術(shù)員隨時檢查,確保頂桿的位置正確無誤。

9、盤上工作人員手頭工具要拴上繩套,并套在手腕上,以防墜落。

10、每天對各層吊盤及其聯(lián)接部件進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時更換或處理。

11、各盤之間設置安全梯,人員上下要小心謹慎,以防墜落。

12、各盤工種崗位及時聯(lián)系,協(xié)調(diào)一致。

13、發(fā)現(xiàn)安全隱患,及時匯報,及時排除。

第八章崗位責任制

為確保套壁工作優(yōu)質(zhì)高效地進行,各工種人員樹立高度的責任感,現(xiàn)制定各工種崗位責任制如下:

一、值班技術(shù)員崗位責任制

1、參加班前會,做好技術(shù)安全交底工作,對本班技術(shù)和質(zhì)量安全負責。

2、檢查技術(shù)交底的落實情況,檢查所需要材料的規(guī)格數(shù)量,做到提前備料。

3、認真填寫值班記錄。

4、掌握各道工序的操作關(guān)鍵,做好技術(shù)指導工作。

5、對違反操作規(guī)程和質(zhì)量要求的施工,有權(quán)責令停工。

6、檢查砼攪拌、運輸、振搗、養(yǎng)護等工序的質(zhì)量。

7、及時向有關(guān)部門和有關(guān)領(lǐng)導匯報工作進展情況。

8、認真總結(jié)施工經(jīng)驗,不斷改進操作方法和施工工藝。

二、班長崗位責任制

1、按技術(shù)交底和要求,對本班的工程質(zhì)量、安全、進度全面負責。

2、合理分配勞力,做好勞動組織,不出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。

3、負責井下各工種的工作平衡,對材料供應要做到心中有數(shù),保證安全連續(xù)作業(yè)。

4、對滑升、找平、找中、糾偏等工作做好全面指揮。

5、有權(quán)拒絕違章指揮。

6、施工中應以全局為重,注意為下班創(chuàng)造良好的施工條件。

三、值班機電修、油泵工責任制

1、及時準確地按要求開關(guān)油壓操作箱。

2、準確控制升壓、回油時間。

3、檢查油路、油壓控制箱等設備的維護和檢修工作,并掌握各設備、設施及其部件運轉(zhuǎn)情況,保證正常工作。

4、根據(jù)需要調(diào)整溢流閥的工作壓力。

5、做好振動棒、信號照明設施的維修、檢查工作。

6、更換千斤頂,焊接頂桿,處理頂桿彎曲。

7、對滑模系統(tǒng)的聯(lián)接部件進行檢查和維修。

8、協(xié)助班隊長處理卡模事故。

9、工作面交接班,做到隨叫隨到,不影響施工。

四、線點管理員、測量員責任制

1、隨時檢查、校正中線,掌握操平情況,正確使用和保護線點。

2、做好滑模找線工作和井筒標高傳遞工作。

3、協(xié)助班長處理扭轉(zhuǎn)、偏斜、卡模事故。

4、做好滑模扭偏的找線記錄。

5、工作面交接班,班中不得脫崗,對各道工序的放線、找線工作全面負責。

五、操作盤工作人員崗位責任制

1、按照千斤頂?shù)牟僮鞣椒氨Ｗo注意事項,管理好各片區(qū)內(nèi)的千斤頂,并在滑升時,密切注意各千斤頂?shù)倪\行情況,做到及時開關(guān)針形閥。

2、滑升前接好頂桿,做好滑模升標記,一旦發(fā)現(xiàn)頂桿彎曲立即報告班長,分析原因進行

處理。

3、認真操平、找中、定方位,做好正常滑升的找線工作。

4、按要求進行砼入模、振搗。

5、及時綁扎鋼筋。

6、處理扭偏、卡模事故。

六、輔助盤工作人員崗位責任制

1、負責修飾井壁,及時對露筋、麻面進行處理,使脫模后的井壁表面平整、光滑。

2、按要求對脫模后的砼進行及時養(yǎng)護。

七、本措施施未盡事項按《煤礦安全規(guī)程》(20**版及《主井井筒及井底車場、相關(guān)硐室掘砌工程施工組織設計》執(zhí)行。

篇3:滑模套壁施工安全技術(shù)措施

1、禁止吊桶座落在滑模上,以防滑模偏斜,罐底距操作盤200mm為宜。

2、操作盤物料堆放要整齊,數(shù)量不宜過多,而且應分布均勻,使操作盤受力平衡。

3、吊盤距操作盤不宜過高,4米左右即可。

4、更換千斤頂時,要停止滑升,拆一個換一個,不準同時拆除幾個而影響承載能力,更換后經(jīng)檢查無誤后方可恢復滑升。

5、滑升時應停止打灰作業(yè),嚴格按照找平、找中、定方位的工序施工,以防造成扭偏、卡模事故。

6、正常打灰時,禁止在輔助盤上打木楔固定,防止發(fā)生偏斜。

7、認真保護液壓管路、測量標志、水準連通器等設施,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

8、頂桿布置由測量組放線,技術(shù)員隨時檢查,確保頂桿的位置正確無誤。

9、盤上工作人員手頭工具要拴上繩套,并套在手腕上,以防墜落。

10、每天對各層吊盤及其聯(lián)接部件進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時更換或處理。

11、各盤之間設置安全梯,人員上下要小心謹慎,以防墜落。

12、各盤工種崗位及時聯(lián)系,協(xié)調(diào)一致。

13、發(fā)現(xiàn)安全隱患,及時匯報,及時排除。