1.?施工質量預防措施

1.1原材料質量控制

(1)施工所用的原材料必須符合招標文件、設計要求和國家有關質量標準,必須有生產許可證、合格證及技術資料;使用前必須按有關規程規定進行抽查、復檢,經檢驗合格后方可使用。水泥按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝等,分別貯放在專用的倉庫中。

(2)施工前先按合同文件要求及有關規范規定,對鋼鉸線、錨桿原材料進行抽樣檢查,經檢查不合格不得使用。

1.2邊坡開挖施工質量控制

(1)嚴格按設計圖紙、設計修改通知及相關技術規范進行施工。

(2)在邊坡開挖過程中均采用控制爆破技術,嚴格控制爆破單響藥量;并使開挖壩基、邊坡超欠挖控制在規定的允許范圍內。邊坡支護嚴格按設計要求進行,保證施工質量。

(3)開挖到位的邊坡表面因預裂造孔設備限制留下的小臺階采用風鎬鑿除或手風鉆小光面爆破的方式拆除;因爆破震松(裂)的巖石,反坡、倒懸坡、陡坎尖角等全部清除;結構面上的泥土、銹班、鈣膜等均清洗干凈;斷層、裂隙、軟弱夾層均清除到施工圖紙規定的深度。

(4)對于裂隙較發育部位的邊坡均采用噴混凝土進行保護;開挖到位的壩基面均應滿足設計圖紙要求的巖體質量標準。

1.3洞室開挖施工質量控制

(1)開挖前認真做好爆破方案設計,做好光面和預裂爆破參數設計,并先進行爆破試驗,以選擇和確定合理的爆破參數。

(2)開挖中嚴格按設計參數施工,特別是預裂爆破孔斜度要嚴格控制;采用支架式鉆機造孔時,搭設鋼管架固定鉆機和導向;嚴格控制主爆破孔的傾角和孔深,確保爆破質量達到預期要求。

(3)每次爆破后均進行開挖掘進細部放樣,掌子面上用紅油漆畫出開挖輪廊線,并標定頂拱中心線和兩側腰線。

(4)開挖中及時測繪開挖斷面,對上一循環開挖斷面進行檢查,并將超欠挖情況及時通知鉆孔人員,以便對鉆孔角度進行調整,減小超挖;對欠挖的部位及時進行處理,確保隧洞的開挖尺寸和規格滿足設計要求。

(5)在開挖過程中,根據巖石變化情況,經監理工程師批準后及時修正爆破參數,以便盡量減少超挖和不欠挖。在不良地質洞段和洞身交叉口段的開挖中應嚴格控制爆破參數,采用小藥量爆破,以確保圍巖的穩定。

(6)導流洞開挖及閘室擴挖均應預留保護層,確保開挖巖壁和底板質量。

(7)在整個施工過程中,進行嚴格的質量控制,質檢部門應隨時對洞內的施工質量進行檢查,杜絕質量事故的發生。

1.4支護施工質量控制

?(1)支護作業應嚴格按照合同、有關的施工規程及規范、施工圖紙、設計通知及技術核定單進行施工。

?(2)施工前,根據施工圖紙及技術要求編寫施工作業指導書,并對所有參與施工的人員進行技術交底。

(3)對參與施工的人員進行專業技能培訓,經考核合格后,方能持證上崗。

(4)錨桿的安裝方法,包括鉆孔、在孔中錨定錨桿和注漿等工藝,均須經過監理單位的檢查和批準。

(5)噴砼施工的位置、面積、厚度等均須符合施工圖紙的規定。噴砼必須采用符合技術規程規范要求的砂、石、水泥,并按經監理單位批準的噴砼配合比進行。噴砼施工前,必須對所噴部位進行沖洗,預埋規定長度的檢驗鋼筋以量測厚度。

(6)噴射砼施工時,噴嘴按螺旋形軌跡一圈壓半圈的方式沿橫向移動,層層噴射,確保厚度,使砼均勻密實,表面平整,噴嘴與噴射面盡量保持垂直,以減少回彈量。噴砼結束后及時進行噴砼厚度檢查,之后割除露出表面的鋼筋;噴射砼初凝后,立即灑水養護,持續養護時間不小于7d。

(7)對張拉設備、儀表、灌漿記錄儀、測斜儀等機具在使用前和使用過程中按規定進行率定。

(8)在錨索施工中,由質檢人員值班,在現場按質量標準檢查鉆孔孔位、孔斜、孔深、錨索組裝、張拉、噴混凝土厚度、混凝土及砂漿、水泥漿的配合比等施工過程中的質量指標,作好原始質量記錄。

(9)在施工中如遇到實際地質情況與設計文件不符時,及時報告設計及監理工程師,待取得指示依據后再繼續施工。

1.5砼施工質量控制

(1)嚴格按設計圖紙、設計修改通知及相關技術規范進行施工。

(2)基巖面需清除雜物、沖洗干凈,經監理工程師檢查驗收合格后,才能開倉進行混凝土澆筑。

?(3)模板的制安、拼裝滿足建筑物結構外形,制作允許偏差不超過規范的規定,保證牢固可靠、不變形,模板表面涂脫模劑以保證混凝土表面光潔平整。

(4)鋼模臺車就位時,要嚴格進行測量控制,保證臺車就位準確。

(5)鋼筋表面潔凈無損傷時,油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈,鋼筋平直,無局部彎折。鋼筋的加工、綁扎和焊接等符合設計要求和規范規定。鋼筋臺車要超前綁扎時,鋼筋應與圍巖錨桿頭牢固連接,防止變形、錯位,在鋼筋綁扎前測量準確,以免影響鋼模臺車就位。

(6)混凝土澆筑保持連續性,如因故中斷,超過允許間歇時間時,則按施工縫進行處理。

1.6灌漿質量控制

(1)灌漿各工序嚴格遵守有關技術條款和DL/T51410-20**灌漿規范要求和按監理指示,以確保灌漿質量。

(2)灌漿所用水泥須有廠家質保書,且按規定復檢合格,水泥要保持新鮮無結塊,出廠期超過三個月的水泥不得使用。

(3)孔壁沖洗和脈動裂縫沖洗工作直接影響灌漿質量,沖洗和脈動縫沖洗結束標準應符合設計標準。

(4)嚴格按照灌漿要求的水灰比進行,對水泥、水進行稱量并測量漿液比重。

(5)灌漿時要盡快達到設計壓力,并專人控制灌漿壓力,以免灌漿壓力過大產生抬動造成事故或灌漿壓力過小而影響灌漿質量。

(6)固結灌漿,易產生外漏,壓水灌漿過程中,發現冒漿(水)、漏漿(水),應根據具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。必要時漿液中摻加速凝劑。

(7)保持灌漿連續進行。若因故中斷,必須馬上處理,盡早恢復灌漿。

(8)遇到特殊情況時,及時將情況和處理措施與結果上報監理工程師。

1.7漿砌石施工質量控制

(1)漿砌塊石料應選用材質堅硬、新鮮,無風化剝落層或裂紋,表面無污垢、水銹等雜質的石材。

(2)水泥砂漿采用機械拌和,隨拌隨用,在運輸或貯存中發生離析、析水的砂漿,在砌筑前重新拌和,不得使用已初凝的水泥砂漿。

2.職業健康施工安全預防措施

2.1邊坡開挖施工安全預防措施

(1)從事爆破作業必須嚴格按照“爆破安全規程”有關規定執行。

(2)每次爆破時,由安全員嗚放警笛,提示有關人員離開警戒區,并在主要路口由安全人員警戒,嚴禁任何人進入爆破區域。

(3)在邊坡開挖施工時,為了確保整個開挖區施工安全和碴料不下河,在所有集碴平臺外側設立攔碴墻,并在危險施工地段設安全員,晝夜觀察,發現險情立即通知有關人員,撤離危險區。

2.2導流洞開挖施工安全預防措施

(1)導流洞上層及閘室上室開挖采取先導洞掘進,后擴挖跟進,周邊光面爆破。

(2)通過爆破試驗,選擇合理的爆破參數,優化爆破設計。

(3)洞室施工放炮由取得“安全技術合格證”的爆破工擔任,按國家有關地下工程安全施工規范要求進行爆破作業。

(4)做好爆破警戒工作,嚴格按爆破安全規程規定的爆破警戒范圍警戒,確保掌子面爆破時相鄰掌子面作業人員全部撤至安全地點。

(5)每次放炮20分鐘后才允許人員進入工作面,及時清除松動巖塊,安全撬挖后方能繼續施工。

(6)相向開挖的兩個工作面相距30m放炮時,雙方人員均須撤離工作面;相距15m時,應停止一方工作單向開挖貫通。

(7)相鄰兩洞室間的巖墻或巖柱,及時按施工圖紙和監理人的指示做好支護,并進行監測。

(8)在交叉口二倍洞徑的洞段范圍內,采用淺孔多循環短進尺的方式開挖。

(9)加強頂拱及高邊墻安全監測,勤檢查和巡視并及時分析監測成果和檢查情況,掌握圍巖應力應變情況,及時采取行之有效的支護;如發現異常情況應及時報告有關人員,并立即組織施工人員及機具的撤離。

2.3豎井開挖施工安全預防措施

(1)擴挖前鎖好井口,確保井口穩定,井口預留3~5m寬的井臺,設置圍欄和排水溝,防止井臺上雜物墜入井內。

(2)設置專門的提升設備,作為人員上、下和材料運輸交通工具,提升設備設置導向裝置和斷繩保險裝置,并控制升降速度。

(3)提升設備設置防止過卷、過電流和失電壓等保險裝置及可靠的制動系統,使用過程中加強維護檢查工作。

(4)上下聯系采用電話、信號燈、對講機等多種通訊手段,互為備用。

(5)豎井擴挖采取一掘一支護,上層未支護不得進行下一層的開挖;同時,控制爆破石碴粒徑,防止石碴堵塞導井。

(6)井底作為交通通道時,在導井井口采用鋼篦子井蓋蓋住底板;扒碴作業時,作業人員必須佩戴安全繩,安全繩掛在井壁錨桿上,防止發生人員墜落事故。

2.4不良地質段開挖施工安全預防措施

(1)在開挖不良地質段時,按照“短進尺、弱爆破、先護頂、及時強支護”的原則進行;采用淺鉆孔、弱爆破、多循環的施工方法,減少對圍巖的擾動。

(2)采取超前錨固,一掘一支護,爆破后立即噴砼封閉巖面,出碴后,再打錨桿、掛網、噴砼,必要時設置鋼拱架(或格柵支架)支撐。

(3)對地下水活動較嚴重地段,采用排、堵、截、引等綜合治理措施。

(4)對可能出現巖爆的地段,采取如下措施:

①超前鉆孔卸壓,以提前釋放巖體中的高構造應力;

②在干燥的巖石表面上噴水霧或撒水增加巖石濕度,松弛巖體中積累的高構造應力;

③對巖爆洞段采用超前錨桿進行超前支護,同時開挖后緊跟噴護聚丙烯纖維砼支護。

(5)洞身不良地質段噴錨支護必須緊跟開挖進行,以確保圍巖的穩定。

(6)加強地質預報及施工安全監測,對平洞段,采取物理探測儀、超前鉆探或打導洞等方法,進一步探明前方地質情況;對直墻段,加強現場地質素描,根據斷裂面產狀推測其延續情況;同時,注意觀察鉆孔巖粉變化情況,推測待挖面地質狀況;并及時分析監測成果和檢查情況,掌握圍巖應力應變情況,及時采取行之有效的支護。

(7)施工期間,現場施工負責人應會同有關人員對各部分支護進行定期檢查,在不良地質段,每班應責成專人檢查,當發現支護變異或損壞時,應立即修整加固。

2.5支護施工安全預防措施

(1)一般情況下禁止立體交叉作業,如特殊原因確需交叉作業時,必須有安全牢固的隔離防護措施,嚴防器具及松動巖塊掉落傷人。

(2)邊坡支護施工屬于高陡坡作業,均在腳手架上進行,腳手架需搭設牢固并用地錨固定,所有承重連接部位均采用雙扣件,在臨空面側設置防護欄桿,局部需掛安全網,以確保安全施工。

(3)當發現已錨區段的圍巖有較大變形或錨桿失效時,立即在該區段增設加強錨桿,其長度不小于原錨桿長度的1.5倍。

(4)施工期間,現場施工負責人應會同有關人員對各部分支護進行定期檢查,在不良地質段,每班應責成專人檢查,當發現支護變異或損壞時,應立即修整加固。

(5)鋼鉸線通過特制的放料支架下料,以防其彈力將人員彈傷,往孔內安裝錨索時,由專人統一協調指揮。

(6)錨索張拉時,在千斤頂伸長端設置警戒線,以防張拉時出現異常現象傷人。

(7)把噴層的異常裂縫作為主要安全檢查項目,經常進行觀察與檢查,并作為施工危險信號引起高度警惕。

(8)設置專職安全檢查人員,隨時檢查安全情隱患,發現問題及時解決。

2.6砼施工安全預防措施

(1)加強對鋼筋綁扎及混凝土澆筑時高空作業人員的安全教育,高空作業的爬梯、跳板、人行道要牢固、可靠,并加強檢查、維修,高空作業必須系好安全帶,戴好安全帽才能進行作業。

(2)鋼筋臺車和鋼模臺車安裝和拆除時要有專職人員負責指揮,確保安全。

2.7道路安全預防措施

(1)施工出碴道路,派專人維護,確保道路暢通,衛生干凈。

(2)完善洞內道路,維護清理排水溝,加強排水,保持路面不積水。組織道路維護專業隊,清理、整修路面。

2.8汛期安全預防措施

(1)設立防汛領導小組,加強防汛指揮。

(2)汛期應加強圍堰巡視,發現問題及時處理。

2.9勞動保護預防措施

(1)所有進入地下洞室工地的人員,必須按規定配帶安全防護用品。

(2)隧道施工必須定期檢查測定粉塵濃度。

(3)布置完善的通風系統并定期檢查、維護。

(4)無論通風機運轉與否,嚴禁人員在風管的進出口附近停留。

(5)通風機停止運轉時,任何人員不得靠近通風軟管旁邊行走和在軟管旁邊停留,不得將任何物品放在通風管口附近。

(6)在洞室施工中配備有害氣體監測、報警裝置和安全防護用具,如防爆燈、防毒面具、報警器等,加強洞內有害氣體濃度監測,一旦發現毒氣,立即停止工作并疏散人員,避免機械事故和人員傷亡事故的發生。

(7)加強洞內照明,潮濕環境采用安全電壓照明,洞內照明采用低壓(36V),確保人員施工安全。

篇2:導流洞土建工程質量安全預防措施

1.?施工質量預防措施

1.1原材料質量控制

(1)施工所用的原材料必須符合招標文件、設計要求和國家有關質量標準,必須有生產許可證、合格證及技術資料;使用前必須按有關規程規定進行抽查、復檢,經檢驗合格后方可使用。水泥按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝等,分別貯放在專用的倉庫中。

(2)施工前先按合同文件要求及有關規范規定,對鋼鉸線、錨桿原材料進行抽樣檢查,經檢查不合格不得使用。

1.2邊坡開挖施工質量控制

(1)嚴格按設計圖紙、設計修改通知及相關技術規范進行施工。

(2)在邊坡開挖過程中均采用控制爆破技術,嚴格控制爆破單響藥量;并使開挖壩基、邊坡超欠挖控制在規定的允許范圍內。邊坡支護嚴格按設計要求進行,保證施工質量。

(3)開挖到位的邊坡表面因預裂造孔設備限制留下的小臺階采用風鎬鑿除或手風鉆小光面爆破的方式拆除;因爆破震松(裂)的巖石,反坡、倒懸坡、陡坎尖角等全部清除;結構面上的泥土、銹班、鈣膜等均清洗干凈;斷層、裂隙、軟弱夾層均清除到施工圖紙規定的深度。

(4)對于裂隙較發育部位的邊坡均采用噴混凝土進行保護;開挖到位的壩基面均應滿足設計圖紙要求的巖體質量標準。

1.3洞室開挖施工質量控制

(1)開挖前認真做好爆破方案設計,做好光面和預裂爆破參數設計,并先進行爆破試驗,以選擇和確定合理的爆破參數。

(2)開挖中嚴格按設計參數施工,特別是預裂爆破孔斜度要嚴格控制;采用支架式鉆機造孔時,搭設鋼管架固定鉆機和導向;嚴格控制主爆破孔的傾角和孔深,確保爆破質量達到預期要求。

(3)每次爆破后均進行開挖掘進細部放樣,掌子面上用紅油漆畫出開挖輪廊線,并標定頂拱中心線和兩側腰線。

(4)開挖中及時測繪開挖斷面,對上一循環開挖斷面進行檢查,并將超欠挖情況及時通知鉆孔人員,以便對鉆孔角度進行調整,減小超挖;對欠挖的部位及時進行處理,確保隧洞的開挖尺寸和規格滿足設計要求。

(5)在開挖過程中,根據巖石變化情況,經監理工程師批準后及時修正爆破參數,以便盡量減少超挖和不欠挖。在不良地質洞段和洞身交叉口段的開挖中應嚴格控制爆破參數,采用小藥量爆破,以確保圍巖的穩定。

(6)導流洞開挖及閘室擴挖均應預留保護層,確保開挖巖壁和底板質量。

(7)在整個施工過程中,進行嚴格的質量控制,質檢部門應隨時對洞內的施工質量進行檢查,杜絕質量事故的發生。

1.4支護施工質量控制

?(1)支護作業應嚴格按照合同、有關的施工規程及規范、施工圖紙、設計通知及技術核定單進行施工。

?(2)施工前,根據施工圖紙及技術要求編寫施工作業指導書,并對所有參與施工的人員進行技術交底。

(3)對參與施工的人員進行專業技能培訓,經考核合格后,方能持證上崗。

(4)錨桿的安裝方法,包括鉆孔、在孔中錨定錨桿和注漿等工藝,均須經過監理單位的檢查和批準。

(5)噴砼施工的位置、面積、厚度等均須符合施工圖紙的規定。噴砼必須采用符合技術規程規范要求的砂、石、水泥,并按經監理單位批準的噴砼配合比進行。噴砼施工前,必須對所噴部位進行沖洗,預埋規定長度的檢驗鋼筋以量測厚度。

(6)噴射砼施工時,噴嘴按螺旋形軌跡一圈壓半圈的方式沿橫向移動,層層噴射,確保厚度,使砼均勻密實,表面平整,噴嘴與噴射面盡量保持垂直,以減少回彈量。噴砼結束后及時進行噴砼厚度檢查,之后割除露出表面的鋼筋;噴射砼初凝后,立即灑水養護,持續養護時間不小于7d。

(7)對張拉設備、儀表、灌漿記錄儀、測斜儀等機具在使用前和使用過程中按規定進行率定。

(8)在錨索施工中,由質檢人員值班,在現場按質量標準檢查鉆孔孔位、孔斜、孔深、錨索組裝、張拉、噴混凝土厚度、混凝土及砂漿、水泥漿的配合比等施工過程中的質量指標,作好原始質量記錄。

(9)在施工中如遇到實際地質情況與設計文件不符時,及時報告設計及監理工程師,待取得指示依據后再繼續施工。

1.5砼施工質量控制

(1)嚴格按設計圖紙、設計修改通知及相關技術規范進行施工。

(2)基巖面需清除雜物、沖洗干凈,經監理工程師檢查驗收合格后,才能開倉進行混凝土澆筑。

?(3)模板的制安、拼裝滿足建筑物結構外形,制作允許偏差不超過規范的規定,保證牢固可靠、不變形,模板表面涂脫模劑以保證混凝土表面光潔平整。

(4)鋼模臺車就位時,要嚴格進行測量控制,保證臺車就位準確。

(5)鋼筋表面潔凈無損傷時,油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈,鋼筋平直,無局部彎折。鋼筋的加工、綁扎和焊接等符合設計要求和規范規定。鋼筋臺車要超前綁扎時,鋼筋應與圍巖錨桿頭牢固連接,防止變形、錯位,在鋼筋綁扎前測量準確,以免影響鋼模臺車就位。

(6)混凝土澆筑保持連續性,如因故中斷,超過允許間歇時間時,則按施工縫進行處理。

1.6灌漿質量控制

(1)灌漿各工序嚴格遵守有關技術條款和DL/T51410-20**灌漿規范要求和按監理指示,以確保灌漿質量。

(2)灌漿所用水泥須有廠家質保書,且按規定復檢合格,水泥要保持新鮮無結塊,出廠期超過三個月的水泥不得使用。

(3)孔壁沖洗和脈動裂縫沖洗工作直接影響灌漿質量,沖洗和脈動縫沖洗結束標準應符合設計標準。

(4)嚴格按照灌漿要求的水灰比進行,對水泥、水進行稱量并測量漿液比重。

(5)灌漿時要盡快達到設計壓力,并專人控制灌漿壓力,以免灌漿壓力過大產生抬動造成事故或灌漿壓力過小而影響灌漿質量。

(6)固結灌漿,易產生外漏,壓水灌漿過程中,發現冒漿(水)、漏漿(水),應根據具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。必要時漿液中摻加速凝劑。

(7)保持灌漿連續進行。若因故中斷,必須馬上處理,盡早恢復灌漿。

(8)遇到特殊情況時,及時將情況和處理措施與結果上報監理工程師。

1.7漿砌石施工質量控制

(1)漿砌塊石料應選用材質堅硬、新鮮,無風化剝落層或裂紋,表面無污垢、水銹等雜質的石材。

(2)水泥砂漿采用機械拌和,隨拌隨用,在運輸或貯存中發生離析、析水的砂漿,在砌筑前重新拌和,不得使用已初凝的水泥砂漿。

2.職業健康施工安全預防措施

2.1邊坡開挖施工安全預防措施

(1)從事爆破作業必須嚴格按照“爆破安全規程”有關規定執行。

(2)每次爆破時,由安全員嗚放警笛,提示有關人員離開警戒區,并在主要路口由安全人員警戒,嚴禁任何人進入爆破區域。

(3)在邊坡開挖施工時,為了確保整個開挖區施工安全和碴料不下河,在所有集碴平臺外側設立攔碴墻,并在危險施工地段設安全員,晝夜觀察,發現險情立即通知有關人員,撤離危險區。

2.2導流洞開挖施工安全預防措施

(1)導流洞上層及閘室上室開挖采取先導洞掘進,后擴挖跟進,周邊光面爆破。

(2)通過爆破試驗,選擇合理的爆破參數,優化爆破設計。

(3)洞室施工放炮由取得“安全技術合格證”的爆破工擔任,按國家有關地下工程安全施工規范要求進行爆破作業。

(4)做好爆破警戒工作,嚴格按爆破安全規程規定的爆破警戒范圍警戒,確保掌子面爆破時相鄰掌子面作業人員全部撤至安全地點。

(5)每次放炮20分鐘后才允許人員進入工作面,及時清除松動巖塊,安全撬挖后方能繼續施工。

(6)相向開挖的兩個工作面相距30m放炮時,雙方人員均須撤離工作面;相距15m時,應停止一方工作單向開挖貫通。

(7)相鄰兩洞室間的巖墻或巖柱,及時按施工圖紙和監理人的指示做好支護,并進行監測。

(8)在交叉口二倍洞徑的洞段范圍內,采用淺孔多循環短進尺的方式開挖。

(9)加強頂拱及高邊墻安全監測,勤檢查和巡視并及時分析監測成果和檢查情況,掌握圍巖應力應變情況,及時采取行之有效的支護;如發現異常情況應及時報告有關人員,并立即組織施工人員及機具的撤離。

2.3豎井開挖施工安全預防措施

(1)擴挖前鎖好井口,確保井口穩定,井口預留3~5m寬的井臺,設置圍欄和排水溝,防止井臺上雜物墜入井內。

(2)設置專門的提升設備,作為人員上、下和材料運輸交通工具,提升設備設置導向裝置和斷繩保險裝置,并控制升降速度。

(3)提升設備設置防止過卷、過電流和失電壓等保險裝置及可靠的制動系統,使用過程中加強維護檢查工作。

(4)上下聯系采用電話、信號燈、對講機等多種通訊手段,互為備用。

(5)豎井擴挖采取一掘一支護,上層未支護不得進行下一層的開挖;同時,控制爆破石碴粒徑,防止石碴堵塞導井。

(6)井底作為交通通道時,在導井井口采用鋼篦子井蓋蓋住底板;扒碴作業時,作業人員必須佩戴安全繩,安全繩掛在井壁錨桿上,防止發生人員墜落事故。

2.4不良地質段開挖施工安全預防措施

(1)在開挖不良地質段時,按照“短進尺、弱爆破、先護頂、及時強支護”的原則進行;采用淺鉆孔、弱爆破、多循環的施工方法,減少對圍巖的擾動。

(2)采取超前錨固,一掘一支護,爆破后立即噴砼封閉巖面,出碴后,再打錨桿、掛網、噴砼,必要時設置鋼拱架(或格柵支架)支撐。

(3)對地下水活動較嚴重地段,采用排、堵、截、引等綜合治理措施。

(4)對可能出現巖爆的地段,采取如下措施:

①超前鉆孔卸壓,以提前釋放巖體中的高構造應力;

②在干燥的巖石表面上噴水霧或撒水增加巖石濕度,松弛巖體中積累的高構造應力;

③對巖爆洞段采用超前錨桿進行超前支護,同時開挖后緊跟噴護聚丙烯纖維砼支護。

(5)洞身不良地質段噴錨支護必須緊跟開挖進行,以確保圍巖的穩定。

(6)加強地質預報及施工安全監測,對平洞段,采取物理探測儀、超前鉆探或打導洞等方法,進一步探明前方地質情況;對直墻段,加強現場地質素描,根據斷裂面產狀推測其延續情況;同時,注意觀察鉆孔巖粉變化情況,推測待挖面地質狀況;并及時分析監測成果和檢查情況,掌握圍巖應力應變情況,及時采取行之有效的支護。

(7)施工期間,現場施工負責人應會同有關人員對各部分支護進行定期檢查,在不良地質段,每班應責成專人檢查,當發現支護變異或損壞時,應立即修整加固。

2.5支護施工安全預防措施

(1)一般情況下禁止立體交叉作業,如特殊原因確需交叉作業時,必須有安全牢固的隔離防護措施,嚴防器具及松動巖塊掉落傷人。

(2)邊坡支護施工屬于高陡坡作業,均在腳手架上進行,腳手架需搭設牢固并用地錨固定,所有承重連接部位均采用雙扣件,在臨空面側設置防護欄桿,局部需掛安全網,以確保安全施工。

(3)當發現已錨區段的圍巖有較大變形或錨桿失效時,立即在該區段增設加強錨桿,其長度不小于原錨桿長度的1.5倍。

(4)施工期間,現場施工負責人應會同有關人員對各部分支護進行定期檢查,在不良地質段,每班應責成專人檢查,當發現支護變異或損壞時,應立即修整加固。

(5)鋼鉸線通過特制的放料支架下料,以防其彈力將人員彈傷,往孔內安裝錨索時,由專人統一協調指揮。

(6)錨索張拉時,在千斤頂伸長端設置警戒線,以防張拉時出現異常現象傷人。

(7)把噴層的異常裂縫作為主要安全檢查項目,經常進行觀察與檢查,并作為施工危險信號引起高度警惕。

(8)設置專職安全檢查人員,隨時檢查安全情隱患,發現問題及時解決。

2.6砼施工安全預防措施

(1)加強對鋼筋綁扎及混凝土澆筑時高空作業人員的安全教育,高空作業的爬梯、跳板、人行道要牢固、可靠,并加強檢查、維修,高空作業必須系好安全帶,戴好安全帽才能進行作業。

(2)鋼筋臺車和鋼模臺車安裝和拆除時要有專職人員負責指揮,確保安全。

2.7道路安全預防措施

(1)施工出碴道路,派專人維護,確保道路暢通,衛生干凈。

(2)完善洞內道路,維護清理排水溝,加強排水,保持路面不積水。組織道路維護專業隊,清理、整修路面。

2.8汛期安全預防措施

(1)設立防汛領導小組,加強防汛指揮。

(2)汛期應加強圍堰巡視,發現問題及時處理。

2.9勞動保護預防措施

(1)所有進入地下洞室工地的人員,必須按規定配帶安全防護用品。

(2)隧道施工必須定期檢查測定粉塵濃度。

(3)布置完善的通風系統并定期檢查、維護。

(4)無論通風機運轉與否,嚴禁人員在風管的進出口附近停留。

(5)通風機停止運轉時,任何人員不得靠近通風軟管旁邊行走和在軟管旁邊停留,不得將任何物品放在通風管口附近。

(6)在洞室施工中配備有害氣體監測、報警裝置和安全防護用具,如防爆燈、防毒面具、報警器等,加強洞內有害氣體濃度監測,一旦發現毒氣,立即停止工作并疏散人員,避免機械事故和人員傷亡事故的發生。

(7)加強洞內照明,潮濕環境采用安全電壓照明,洞內照明采用低壓(36V),確保人員施工安全。