1.?施工質量預防措施

1.1原材料質量控制

(1)施工所用的原材料必須符合招標文件、設計要求和國家有關質量標準,必須有生產許可證、合格證及技術資料;使用前必須按有關規程規定進行抽查、復檢,經檢驗合格后方可使用。水泥按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝等,分別貯放在專用的倉庫中。

(2)施工前先按合同文件要求及有關規范規定,對鋼鉸線、錨桿原材料進行抽樣檢查,經檢查不合格不得使用。

1.2邊坡開挖施工質量控制

(1)嚴格按設計圖紙、設計修改通知及相關技術規范進行施工。

(2)在邊坡開挖過程中均采用控制爆破技術,嚴格控制爆破單響藥量;并使開挖壩基、邊坡超欠挖控制在規定的允許范圍內。邊坡支護嚴格按設計要求進行,保證施工質量。

(3)開挖到位的邊坡表面因預裂造孔設備限制留下的小臺階采用風鎬鑿除或手風鉆小光面爆破的方式拆除;因爆破震松(裂)的巖石,反坡、倒懸坡、陡坎尖角等全部清除;結構面上的泥土、銹班、鈣膜等均清洗干凈;斷層、裂隙、軟弱夾層均清除到施工圖紙規定的深度。

(4)對于裂隙較發育部位的邊坡均采用噴混凝土進行保護;開挖到位的壩基面均應滿足設計圖紙要求的巖體質量標準。

1.3洞室開挖施工質量控制

(1)開挖前認真做好爆破方案設計,做好光面和預裂爆破參數設計,并先進行爆破試驗,以選擇和確定合理的爆破參數。

(2)開挖中嚴格按設計參數施工,特別是預裂爆破孔斜度要嚴格控制;采用支架式鉆機造孔時,搭設鋼管架固定鉆機和導向;嚴格控制主爆破孔的傾角和孔深,確保爆破質量達到預期要求。

(3)每次爆破后均進行開挖掘進細部放樣,掌子面上用紅油漆畫出開挖輪廊線,并標定頂拱中心線和兩側腰線。

(4)開挖中及時測繪開挖斷面,對上一循環開挖斷面進行檢查,并將超欠挖情況及時通知鉆孔人員,以便對鉆孔角度進行調整,減小超挖;對欠挖的部位及時進行處理,確保隧洞的開挖尺寸和規格滿足設計要求。

(5)在開挖過程中,根據巖石變化情況,經監理工程師批準后及時修正爆破參數,以便盡量減少超挖和不欠挖。在不良地質洞段和洞身交叉口段的開挖中應嚴格控制爆破參數,采用小藥量爆破,以確保圍巖的穩定。

(6)導流洞開挖及閘室擴挖均應預留保護層,確保開挖巖壁和底板質量。

(7)在整個施工過程中,進行嚴格的質量控制,質檢部門應隨時對洞內的施工質量進行檢查,杜絕質量事故的發生。

1.4支護施工質量控制

?(1)支護作業應嚴格按照合同、有關的施工規程及規范、施工圖紙、設計通知及技術核定單進行施工。

?(2)施工前,根據施工圖紙及技術要求編寫施工作業指導書,并對所有參與施工的人員進行技術交底。

(3)對參與施工的人員進行專業技能培訓,經考核合格后,方能持證上崗。

(4)錨桿的安裝方法,包括鉆孔、在孔中錨定錨桿和注漿等工藝,均須經過監理單位的檢查和批準。

(5)噴砼施工的位置、面積、厚度等均須符合施工圖紙的規定。噴砼必須采用符合技術規程規范要求的砂、石、水泥,并按經監理單位批準的噴砼配合比進行。噴砼施工前,必須對所噴部位進行沖洗,預埋規定長度的檢驗鋼筋以量測厚度。

(6)噴射砼施工時,噴嘴按螺旋形軌跡一圈壓半圈的方式沿橫向移動,層層噴射,確保厚度,使砼均勻密實,表面平整,噴嘴與噴射面盡量保持垂直,以減少回彈量。噴砼結束后及時進行噴砼厚度檢查,之后割除露出表面的鋼筋;噴射砼初凝后,立即灑水養護,持續養護時間不小于7d。

(7)對張拉設備、儀表、灌漿記錄儀、測斜儀等機具在使用前和使用過程中按規定進行率定。

(8)在錨索施工中,由質檢人員值班,在現場按質量標準檢查鉆孔孔位、孔斜、孔深、錨索組裝、張拉、噴混凝土厚度、混凝土及砂漿、水泥漿的配合比等施工過程中的質量指標,作好原始質量記錄。

(9)在施工中如遇到實際地質情況與設計文件不符時,及時報告設計及監理工程師,待取得指示依據后再繼續施工。

1.5砼施工質量控制

(1)嚴格按設計圖紙、設計修改通知及相關技術規范進行施工。

(2)基巖面需清除雜物、沖洗干凈,經監理工程師檢查驗收合格后,才能開倉進行混凝土澆筑。

?(3)模板的制安、拼裝滿足建筑物結構外形,制作允許偏差不超過規范的規定,保證牢固可靠、不變形,模板表面涂脫模劑以保證混凝土表面光潔平整。

(4)鋼模臺車就位時,要嚴格進行測量控制,保證臺車就位準確。

(5)鋼筋表面潔凈無損傷時,油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈,鋼筋平直,無局部彎折。鋼筋的加工、綁扎和焊接等符合設計要求和規范規定。鋼筋臺車要超前綁扎時,鋼筋應與圍巖錨桿頭牢固連接,防止變形、錯位,在鋼筋綁扎前測量準確,以免影響鋼模臺車就位。

(6)混凝土澆筑保持連續性,如因故中斷,超過允許間歇時間時,則按施工縫進行處理。

1.6灌漿質量控制

(1)灌漿各工序嚴格遵守有關技術條款和DL/T51410-20**灌漿規范要求和按監理指示,以確保灌漿質量。

(2)灌漿所用水泥須有廠家質保書,且按規定復檢合格,水泥要保持新鮮無結塊,出廠期超過三個月的水泥不得使用。

(3)孔壁沖洗和脈動裂縫沖洗工作直接影響灌漿質量,沖洗和脈動縫沖洗結束標準應符合設計標準。

(4)嚴格按照灌漿要求的水灰比進行,對水泥、水進行稱量并測量漿液比重。

(5)灌漿時要盡快達到設計壓力,并專人控制灌漿壓力,以免灌漿壓力過大產生抬動造成事故或灌漿壓力過小而影響灌漿質量。

(6)固結灌漿,易產生外漏,壓水灌漿過程中,發現冒漿(水)、漏漿(水),應根據具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。必要時漿液中摻加速凝劑。

(7)保持灌漿連續進行。若因故中斷,必須馬上處理,盡早恢復灌漿。

(8)遇到特殊情況時,及時將情況和處理措施與結果上報監理工程師。

1.7漿砌石施工質量控制

(1)漿砌塊石料應選用材質堅硬、新鮮,無風化剝落層或裂紋,表面無污垢、水銹等雜質的石材。

(2)水泥砂漿采用機械拌和,隨拌隨用,在運輸或貯存中發生離析、析水的砂漿,在砌筑前重新拌和,不得使用已初凝的水泥砂漿。

2.職業健康施工安全預防措施

2.1邊坡開挖施工安全預防措施

(1)從事爆破作業必須嚴格按照“爆破安全規程”有關規定執行。

(2)每次爆破時,由安全員嗚放警笛,提示有關人員離開警戒區,并在主要路口由安全人員警戒,嚴禁任何人進入爆破區域。

(3)在邊坡開挖施工時,為了確保整個開挖區施工安全和碴料不下河,在所有集碴平臺外側設立攔碴墻,并在危險施工地段設安全員,晝夜觀察,發現險情立即通知有關人員,撤離危險區。

2.2導流洞開挖施工安全預防措施

(1)導流洞上層及閘室上室開挖采取先導洞掘進,后擴挖跟進,周邊光面爆破。

(2)通過爆破試驗,選擇合理的爆破參數,優化爆破設計。

(3)洞室施工放炮由取得“安全技術合格證”的爆破工擔任,按國家有關地下工程安全施工規范要求進行爆破作業。

(4)做好爆破警戒工作,嚴格按爆破安全規程規定的爆破警戒范圍警戒,確保掌子面爆破時相鄰掌子面作業人員全部撤至安全地點。

(5)每次放炮20分鐘后才允許人員進入工作面,及時清除松動巖塊,安全撬挖后方能繼續施工。

(6)相向開挖的兩個工作面相距30m放炮時,雙方人員均須撤離工作面;相距15m時,應停止一方工作單向開挖貫通。

(7)相鄰兩洞室間的巖墻或巖柱,及時按施工圖紙和監理人的指示做好支護,并進行監測。

(8)在交叉口二倍洞徑的洞段范圍內,采用淺孔多循環短進尺的方式開挖。

(9)加強頂拱及高邊墻安全監測,勤檢查和巡視并及時分析監測成果和檢查情況,掌握圍巖應力應變情況,及時采取行之有效的支護;如發現異常情況應及時報告有關人員,并立即組織施工人員及機具的撤離。

2.3豎井開挖施工安全預防措施

(1)擴挖前鎖好井口,確保井口穩定,井口預留3~5m寬的井臺,設置圍欄和排水溝,防止井臺上雜物墜入井內。

(2)設置專門的提升設備,作為人員上、下和材料運輸交通工具,提升設備設置導向裝置和斷繩保險裝置,并控制升降速度。

(3)提升設備設置防止過卷、過電流和失電壓等保險裝置及可靠的制動系統,使用過程中加強維護檢查工作。

(4)上下聯系采用電話、信號燈、對講機等多種通訊手段,互為備用。

(5)豎井擴挖采取一掘一支護,上層未支護不得進行下一層的開挖;同時,控制爆破石碴粒徑,防止石碴堵塞導井。

(6)井底作為交通通道時,在導井井口采用鋼篦子井蓋蓋住底板;扒碴作業時,作業人員必須佩戴安全繩,安全繩掛在井壁錨桿上,防止發生人員墜落事故。

2.4不良地質段開挖施工安全預防措施

(1)在開挖不良地質段時,按照“短進尺、弱爆破、先護頂、及時強支護”的原則進行;采用淺鉆孔、弱爆破、多循環的施工方法,減少對圍巖的擾動。

(2)采取超前錨固,一掘一支護,爆破后立即噴砼封閉巖面,出碴后,再打錨桿、掛網、噴砼,必要時設置鋼拱架(或格柵支架)支撐。

(3)對地下水活動較嚴重地段,采用排、堵、截、引等綜合治理措施。

(4)對可能出現巖爆的地段,采取如下措施:

①超前鉆孔卸壓,以提前釋放巖體中的高構造應力;

②在干燥的巖石表面上噴水霧或撒水增加巖石濕度,松弛巖體中積累的高構造應力;

③對巖爆洞段采用超前錨桿進行超前支護,同時開挖后緊跟噴護聚丙烯纖維砼支護。

(5)洞身不良地質段噴錨支護必須緊跟開挖進行,以確保圍巖的穩定。

(6)加強地質預報及施工安全監測,對平洞段,采取物理探測儀、超前鉆探或打導洞等方法,進一步探明前方地質情況;對直墻段,加強現場地質素描,根據斷裂面產狀推測其延續情況;同時,注意觀察鉆孔巖粉變化情況,推測待挖面地質狀況;并及時分析監測成果和檢查情況,掌握圍巖應力應變情況,及時采取行之有效的支護。

(7)施工期間,現場施工負責人應會同有關人員對各部分支護進行定期檢查,在不良地質段,每班應責成專人檢查,當發現支護變異或損壞時,應立即修整加固。

2.5支護施工安全預防措施

(1)一般情況下禁止立體交叉作業,如特殊原因確需交叉作業時,必須有安全牢固的隔離防護措施,嚴防器具及松動巖塊掉落傷人。

(2)邊坡支護施工屬于高陡坡作業,均在腳手架上進行,腳手架需搭設牢固并用地錨固定,所有承重連接部位均采用雙扣件,在臨空面側設置防護欄桿,局部需掛安全網,以確保安全施工。

(3)當發現已錨區段的圍巖有較大變形或錨桿失效時,立即在該區段增設加強錨桿,其長度不小于原錨桿長度的1.5倍。

(4)施工期間,現場施工負責人應會同有關人員對各部分支護進行定期檢查,在不良地質段,每班應責成專人檢查,當發現支護變異或損壞時,應立即修整加固。

(5)鋼鉸線通過特制的放料支架下料,以防其彈力將人員彈傷,往孔內安裝錨索時,由專人統一協調指揮。

(6)錨索張拉時,在千斤頂伸長端設置警戒線,以防張拉時出現異常現象傷人。

(7)把噴層的異常裂縫作為主要安全檢查項目,經常進行觀察與檢查,并作為施工危險信號引起高度警惕。

(8)設置專職安全檢查人員,隨時檢查安全情隱患,發現問題及時解決。

2.6砼施工安全預防措施

(1)加強對鋼筋綁扎及混凝土澆筑時高空作業人員的安全教育,高空作業的爬梯、跳板、人行道要牢固、可靠,并加強檢查、維修,高空作業必須系好安全帶,戴好安全帽才能進行作業。

(2)鋼筋臺車和鋼模臺車安裝和拆除時要有專職人員負責指揮,確保安全。

2.7道路安全預防措施

(1)施工出碴道路,派專人維護,確保道路暢通,衛生干凈。

(2)完善洞內道路,維護清理排水溝,加強排水,保持路面不積水。組織道路維護專業隊,清理、整修路面。

2.8汛期安全預防措施

(1)設立防汛領導小組,加強防汛指揮。

(2)汛期應加強圍堰巡視,發現問題及時處理。

2.9勞動保護預防措施

(1)所有進入地下洞室工地的人員,必須按規定配帶安全防護用品。

(2)隧道施工必須定期檢查測定粉塵濃度。

(3)布置完善的通風系統并定期檢查、維護。

(4)無論通風機運轉與否,嚴禁人員在風管的進出口附近停留。

(5)通風機停止運轉時,任何人員不得靠近通風軟管旁邊行走和在軟管旁邊停留,不得將任何物品放在通風管口附近。

(6)在洞室施工中配備有害氣體監測、報警裝置和安全防護用具,如防爆燈、防毒面具、報警器等,加強洞內有害氣體濃度監測,一旦發現毒氣,立即停止工作并疏散人員,避免機械事故和人員傷亡事故的發生。

(7)加強洞內照明,潮濕環境采用安全電壓照明,洞內照明采用低壓(36V),確保人員施工安全。

篇2:土建混凝土工程質量通病預防措施

土建混凝土工程質量通病及預防措施

1.2.1蜂窩

a、現象:混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

b、產生的原因:

(1)混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準,造成砂漿少、石子多;

(2)混凝土攪拌時間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實;

(3)下料不當或下料過高,未設串通使石子集中,造成石子砂漿離析,

(4)混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠;

(5)模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失;

(6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小;

(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。

c、防治的措施:

(1)認真設計、嚴格控制混凝土配合比,經常檢查,做到計量準確,混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽:澆灌應分層下料,分層振搗,防止漏振:模板縫應堵塞嚴密,澆灌中,應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1~1.5h,沉實后再澆上部混凝土,避免出現“爛脖子”。

(2)小蜂窩:洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后,支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實,較深蜂窩,如清除困難,可埋壓漿管、排氣管,表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,進行水泥壓漿處理。

1.2.2麻面

a、現象:混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點,形成租糙面,但無鋼筋外露現象。

b、產生的原因:

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,拆模時混凝土表面被粘壞;

(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現麻面;

(3)摸板拼縫不嚴,局部漏漿;

(4)模扳隔離刑涂刷不勻,或局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘結造成麻面;

(5)混凝土振搗不實,氣泡未悱出,停在模板表面形成麻點。

c、防治的措施:

(1)模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,澆灌混凝土前,模板應澆水充分濕潤,模板縫隙,應用油氈紙、膩子等堵嚴,模扳隔離劑應選用長效的,涂刷均勻,不得漏刷;混凝土應分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止;

(2)表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,應在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。

1.2.3孔洞

a、現象:混凝土結構內部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露。

b、產生的原因:

(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處,混凝上下料被擱住,未振搗就繼續澆筑上層混凝土;

(2)混凝上離析,砂漿分離,石子成堆,嚴重跑漿,又未進行振搗。

(3)混凝土一次下料過多,過厚,下料過高,振搗器振動不到,形成松散孔洞;

(4)混凝土內掉入具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。

c、防治的措施:

(1)在鋼筋密集處及復雜部位,采用細石混凝土澆灌,在模扳內充滿,認真分層振搗密實,預留孔洞,應兩側同時下料,側面加開澆灌門,嚴防漏振,砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內,應及時清除干凈;

(2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

1.2.4露筋

a、現象:混凝土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。

b、產生的原因:

(1)灌筑混凝土時,鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露;

(2)結構構件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋;

(3)混凝土配合比不當,產生離折,靠模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋;

(5)木模扳未澆水濕潤.吸水粘結或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導致漏筋

c、防治的措施:

(1)澆灌混凝土,應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查,鋼筋密集時,應選用適當粒徑的石子,保證混凝土配合比準確和良好的和易性;澆灌高度超過2m,應用串筒、或溜槽進行下料,以防止離析;模板應充分濕潤并認真堵好縫隙;混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋,操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調整直正;保護層混凝土要振搗密實;正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。

(2)表面漏筋,刷洗凈后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將允滿漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

1.2.5縫隙、夾層

a、現象:混凝土內存在水平或垂直的松散混疑土夾層。

b、產生的原因:

(1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子,未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土;

(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈;

(3)混疑土澆灌高度過大,未設串簡、溜槽,造成混凝土離析;

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗。

c、防治的措施:

(1)認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽,接縫處澆灌前應先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿,以利結合良好,并加強接縫處混凝土的振搗密實。

(2)縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿填密實;縫隙夾層較深時,應清除松散部分和內部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理

1.2.6缺棱掉角

a、現象:結構或構件邊角處混凝土局部掉落,不規則,棱角有缺陷

b、產生的原因:

(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠,混凝土澆筑后養護不好,造成脫水,強度低,或模板吸水膨脹將邊角拉裂,

拆模時,棱角被粘掉;

(2)低溫施工過早拆除側面非承重模板;

(3)拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護不好,棱角被碰掉;

(4)模板未涂刷隔離劑,或涂刷不均。

c、防治措施:

(1)木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤,混凝土澆筑后應認真澆水養護,拆除側面非承重模板時,混凝土應具有1.2N/mm2以上強度;拆模時注意保護棱角,避免用力過猛過急;吊運模板,防止撞擊棱角,運輸時,將成品陽角用草袋等保護好,以免碰損。

(2)缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實補好,認真養護。

1.2.7表面不平整

a、現象:混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。

b、產生的原因:

(1)混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍平,未用抹子找平壓光,造成表面租糙不平;

(2)模板未支承在堅硬土層上,或支承面不足,或支撐松動、泡水,致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉;

(3)混凝土未達到一定強度時,上人操作或運料,使表面出現凹陷不平或印痕

c、防治措施:

嚴格按施工規范操作,灌筑混凝土后,應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養護;模板應有足夠的強度、剛度和穩定性,應支在堅實地基上,有足夠的支承面積,開防止浸水,以保證不發生下沉;在澆筑混凝土時,加強檢查,凝土強度達到1.2N/mm2以上,方可在已澆結構上走動。

1.2.8強度不夠,均質性差

a、現象:同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。

b、產生的原因:

(1)水泥過期或受潮,活性降低;砂、石集料級配不好,空隙大,含泥量大,雜物多,外加劑使用不當,摻量不準確;

(2)混凝土配合比不當,計量不準,施工中隨意加水,使水灰比增大;

(3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時間不夠,拌合不勻;

(4)冬期施工,拆模過早或早期受陳;

(5)混凝土試塊制作未振搗密實,養護管理不善,或養護條件不符合要求,在同條件養護時,早期脫水或受外力砸壞。

c、防治措施:

(1)水泥應有出廠合格證,新鮮無結塊,過期水泥經試驗合格才用;砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求,嚴格控制混凝土配合比,保證計量準確,混凝土應按順序拌制,保證攪拌時間和拌勻;防止混凝土早期受凍,冬朋施工用普通水泥配制混凝土,強度達到30%以上,礦渣水泥配制的混凝土,強度達到40%以上,始可遭受凍結,按施工規范要求認真制作混凝上試塊,并加強對試塊的管理和養護。

(2)當混凝土強度偏低,可用非破損方法(如回彈儀法,超聲波法)來測定結構混凝土實際強度,如仍不能滿足要求,可按實際強度校核結構的安全度,研究處理方案,采取相應加固或補強措施。

篇3:土建土方工程質量通病預防措施

土建土方工程質量通病及預防措施

1.1土方工程

在土方工程施工中,由于操作不善造成的質量事故,其危害性往往十分嚴重,如引起建筑物沉陷、開裂、位移、傾斜,甚至倒塌、摧毀。因此,土方工程施工必須認真按設計和規范要求進行,以確保工程質量,現將土方工程施工中常遇的質量通病和防治措施簡述如下:

1.1.1回填土密實度達不到要求

預控措施:

(1)嚴格選擇好符合填土要求的土料。

(2)在回填土時,應嚴格控制土的含水量,加強施工前的檢驗。含水量大于最優含水量時,應采用翻松、晾曬、風干方法降低;或采取換土回填,或均勻拌入干土,或采用其他方法來降低。含水量過低,應灑水濕潤。

(3)施工時還應嚴格控制每層鋪土厚度、壓(夯)實遍數、壓(夯)實路線。

(4)加強對土料、含水量、施工操作和回填土干密度的現場檢驗按規定取樣,嚴格每道工序的質量控制。

1.1.2挖方邊坡塌方

預控措施:

(1)對永久性挖方的邊坡坡度,應按設計要求放坡,一般在1:1~1:1.5之間。對使用時間較長的臨時性挖方邊坡,土質較好時,邊坡可放寬一些。

(2)開挖基坑(槽)和管溝,土質條件好,地下水位低于其底面標高時,挖方深度5m以內不加支撐的邊坡坡度在1:0.33~1:1.5。施工期較長,挖方深度大于2m以上時,應作成直立壁加支撐。

(3)做好地面排水措施,避免積水。當有地下水時,應及時采取降排水措施。

(4)在坡頂上棄土、堆載時,棄土堆坡腳至挖方上邊緣的距離,應根據挖方深度、邊坡坡度和土的性質確定。土質干燥密實時,其距離不得少于3m,土質松軟時,不得小于5m。

(5)土方開挖應自上而下分段分層、依次進行,隨時作成一定的坡勢,以利泄水,避免先挖坡腳,造成坡體失穩。

1.1.3基坑泡水

預控措施:

(1)基坑周圍應設排水溝。挖土放坡時,坡頂和坡腳至排水溝均應保持一定距離,一般為0.5~1.0m。對永久性挖方邊坡上緣至山坡截水應保持5m距離。

(2)基坑開挖時應逐層開挖,逐層放坡,并加深排水溝和集水井,隨時檢查邊坡坡度,不允許偏陡。邊坡上緣堆土或堆置材料時,至坡邊應保持一定距離,一般在0.8m以上,堆土高度不超過1.5m。

(3)在潛水層內開挖基坑時,應在潛水層標高最低處放置排水溝和集水井。

(4)在地下水位以下挖土時,應在開挖標高坡腳設排水溝和集水井。

1.1.4邊坡超挖

預控措施:

(1)人工開挖應逐層清底和出土。

(2)機械開挖應預留0.3m厚的采用人工修坡。

(3)開挖過程中加強復測,嚴格定位,在坡頂邊腳設置標志和邊線,并設專人檢查。

1.1.5回填土擠動基礎墻體

預控措施:

(1)基礎兩側用細土同時分層回填夯實。兩側填土高差控制不超過30cm。如遇暖氣溝或室內外回填標高相差較大,回填土時可在另一側臨時加木撐。

(2)基礎墻體施工完畢,達到一定強度后再進行回填施工。同時避免在單側臨時大量堆料以及行走重型機械設備。