1.?施工質(zhì)量預(yù)防措施

1.1原材料質(zhì)量控制

(1)施工所用的原材料必須符合招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)要求和國(guó)家有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),必須有生產(chǎn)許可證、合格證及技術(shù)資料;使用前必須按有關(guān)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行抽查、復(fù)檢,經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。水泥按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)、袋裝或散裝等,分別貯放在專(zhuān)用的倉(cāng)庫(kù)中。

(2)施工前先按合同文件要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定,對(duì)鋼鉸線、錨桿原材料進(jìn)行抽樣檢查,經(jīng)檢查不合格不得使用。

1.2邊坡開(kāi)挖施工質(zhì)量控制

(1)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)修改通知及相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工。

(2)在邊坡開(kāi)挖過(guò)程中均采用控制爆破技術(shù),嚴(yán)格控制爆破單響藥量;并使開(kāi)挖壩基、邊坡超欠挖控制在規(guī)定的允許范圍內(nèi)。邊坡支護(hù)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,保證施工質(zhì)量。

(3)開(kāi)挖到位的邊坡表面因預(yù)裂造孔設(shè)備限制留下的小臺(tái)階采用風(fēng)鎬鑿除或手風(fēng)鉆小光面爆破的方式拆除;因爆破震松(裂)的巖石,反坡、倒懸坡、陡坎尖角等全部清除;結(jié)構(gòu)面上的泥土、銹班、鈣膜等均清洗干凈;斷層、裂隙、軟弱夾層均清除到施工圖紙規(guī)定的深度。

(4)對(duì)于裂隙較發(fā)育部位的邊坡均采用噴混凝土進(jìn)行保護(hù);開(kāi)挖到位的壩基面均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙要求的巖體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

1.3洞室開(kāi)挖施工質(zhì)量控制

(1)開(kāi)挖前認(rèn)真做好爆破方案設(shè)計(jì),做好光面和預(yù)裂爆破參數(shù)設(shè)計(jì),并先進(jìn)行爆破試驗(yàn),以選擇和確定合理的爆破參數(shù)。

(2)開(kāi)挖中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)參數(shù)施工,特別是預(yù)裂爆破孔斜度要嚴(yán)格控制;采用支架式鉆機(jī)造孔時(shí),搭設(shè)鋼管架固定鉆機(jī)和導(dǎo)向;嚴(yán)格控制主爆破孔的傾角和孔深,確保爆破質(zhì)量達(dá)到預(yù)期要求。

(3)每次爆破后均進(jìn)行開(kāi)挖掘進(jìn)細(xì)部放樣,掌子面上用紅油漆畫(huà)出開(kāi)挖輪廊線,并標(biāo)定頂拱中心線和兩側(cè)腰線。

(4)開(kāi)挖中及時(shí)測(cè)繪開(kāi)挖斷面,對(duì)上一循環(huán)開(kāi)挖斷面進(jìn)行檢查,并將超欠挖情況及時(shí)通知鉆孔人員,以便對(duì)鉆孔角度進(jìn)行調(diào)整,減小超挖;對(duì)欠挖的部位及時(shí)進(jìn)行處理,確保隧洞的開(kāi)挖尺寸和規(guī)格滿足設(shè)計(jì)要求。

(5)在開(kāi)挖過(guò)程中,根據(jù)巖石變化情況,經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后及時(shí)修正爆破參數(shù),以便盡量減少超挖和不欠挖。在不良地質(zhì)洞段和洞身交叉口段的開(kāi)挖中應(yīng)嚴(yán)格控制爆破參數(shù),采用小藥量爆破,以確保圍巖的穩(wěn)定。

(6)導(dǎo)流洞開(kāi)挖及閘室擴(kuò)挖均應(yīng)預(yù)留保護(hù)層,確保開(kāi)挖巖壁和底板質(zhì)量。

(7)在整個(gè)施工過(guò)程中,進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制,質(zhì)檢部門(mén)應(yīng)隨時(shí)對(duì)洞內(nèi)的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查,杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。

1.4支護(hù)施工質(zhì)量控制

?(1)支護(hù)作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照合同、有關(guān)的施工規(guī)程及規(guī)范、施工圖紙、設(shè)計(jì)通知及技術(shù)核定單進(jìn)行施工。

?(2)施工前,根據(jù)施工圖紙及技術(shù)要求編寫(xiě)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū),并對(duì)所有參與施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底。

(3)對(duì)參與施工的人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)技能培訓(xùn),經(jīng)考核合格后,方能持證上崗。

(4)錨桿的安裝方法,包括鉆孔、在孔中錨定錨桿和注漿等工藝,均須經(jīng)過(guò)監(jiān)理單位的檢查和批準(zhǔn)。

(5)噴砼施工的位置、面積、厚度等均須符合施工圖紙的規(guī)定。噴砼必須采用符合技術(shù)規(guī)程規(guī)范要求的砂、石、水泥,并按經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)的噴砼配合比進(jìn)行。噴砼施工前,必須對(duì)所噴部位進(jìn)行沖洗,預(yù)埋規(guī)定長(zhǎng)度的檢驗(yàn)鋼筋以量測(cè)厚度。

(6)噴射砼施工時(shí),噴嘴按螺旋形軌跡一圈壓半圈的方式沿橫向移動(dòng),層層噴射,確保厚度,使砼均勻密實(shí),表面平整,噴嘴與噴射面盡量保持垂直,以減少回彈量。噴砼結(jié)束后及時(shí)進(jìn)行噴砼厚度檢查,之后割除露出表面的鋼筋;噴射砼初凝后,立即灑水養(yǎng)護(hù),持續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d。

(7)對(duì)張拉設(shè)備、儀表、灌漿記錄儀、測(cè)斜儀等機(jī)具在使用前和使用過(guò)程中按規(guī)定進(jìn)行率定。

(8)在錨索施工中,由質(zhì)檢人員值班,在現(xiàn)場(chǎng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查鉆孔孔位、孔斜、孔深、錨索組裝、張拉、噴混凝土厚度、混凝土及砂漿、水泥漿的配合比等施工過(guò)程中的質(zhì)量指標(biāo),作好原始質(zhì)量記錄。

(9)在施工中如遇到實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)文件不符時(shí),及時(shí)報(bào)告設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師,待取得指示依據(jù)后再繼續(xù)施工。

1.5砼施工質(zhì)量控制

(1)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)修改通知及相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工。

(2)基巖面需清除雜物、沖洗干凈,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后,才能開(kāi)倉(cāng)進(jìn)行混凝土澆筑。

?(3)模板的制安、拼裝滿足建筑物結(jié)構(gòu)外形,制作允許偏差不超過(guò)規(guī)范的規(guī)定,保證牢固可靠、不變形,模板表面涂脫模劑以保證混凝土表面光潔平整。

(4)鋼模臺(tái)車(chē)就位時(shí),要嚴(yán)格進(jìn)行測(cè)量控制,保證臺(tái)車(chē)就位準(zhǔn)確。

(5)鋼筋表面潔凈無(wú)損傷時(shí),油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈,鋼筋平直,無(wú)局部彎折。鋼筋的加工、綁扎和焊接等符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋臺(tái)車(chē)要超前綁扎時(shí),鋼筋應(yīng)與圍巖錨桿頭牢固連接,防止變形、錯(cuò)位,在鋼筋綁扎前測(cè)量準(zhǔn)確,以免影響鋼模臺(tái)車(chē)就位。

(6)混凝土澆筑保持連續(xù)性,如因故中斷,超過(guò)允許間歇時(shí)間時(shí),則按施工縫進(jìn)行處理。

1.6灌漿質(zhì)量控制

(1)灌漿各工序嚴(yán)格遵守有關(guān)技術(shù)條款和DL/T51410-20**灌漿規(guī)范要求和按監(jiān)理指示,以確保灌漿質(zhì)量。

(2)灌漿所用水泥須有廠家質(zhì)保書(shū),且按規(guī)定復(fù)檢合格,水泥要保持新鮮無(wú)結(jié)塊,出廠期超過(guò)三個(gè)月的水泥不得使用。

(3)孔壁沖洗和脈動(dòng)裂縫沖洗工作直接影響灌漿質(zhì)量,沖洗和脈動(dòng)縫沖洗結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

(4)嚴(yán)格按照灌漿要求的水灰比進(jìn)行,對(duì)水泥、水進(jìn)行稱(chēng)量并測(cè)量漿液比重。

(5)灌漿時(shí)要盡快達(dá)到設(shè)計(jì)壓力,并專(zhuān)人控制灌漿壓力,以免灌漿壓力過(guò)大產(chǎn)生抬動(dòng)造成事故或灌漿壓力過(guò)小而影響灌漿質(zhì)量。

(6)固結(jié)灌漿,易產(chǎn)生外漏,壓水灌漿過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)冒漿(水)、漏漿(水),應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進(jìn)行處理。必要時(shí)漿液中摻加速凝劑。

(7)保持灌漿連續(xù)進(jìn)行。若因故中斷,必須馬上處理,盡早恢復(fù)灌漿。

(8)遇到特殊情況時(shí),及時(shí)將情況和處理措施與結(jié)果上報(bào)監(jiān)理工程師。

1.7漿砌石施工質(zhì)量控制

(1)漿砌塊石料應(yīng)選用材質(zhì)堅(jiān)硬、新鮮,無(wú)風(fēng)化剝落層或裂紋,表面無(wú)污垢、水銹等雜質(zhì)的石材。

(2)水泥砂漿采用機(jī)械拌和,隨拌隨用,在運(yùn)輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿,在砌筑前重新拌和,不得使用已初凝的水泥砂漿。

2.職業(yè)健康施工安全預(yù)防措施

2.1邊坡開(kāi)挖施工安全預(yù)防措施

(1)從事爆破作業(yè)必須嚴(yán)格按照“爆破安全規(guī)程”有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

(2)每次爆破時(shí),由安全員嗚放警笛,提示有關(guān)人員離開(kāi)警戒區(qū),并在主要路口由安全人員警戒,嚴(yán)禁任何人進(jìn)入爆破區(qū)域。

(3)在邊坡開(kāi)挖施工時(shí),為了確保整個(gè)開(kāi)挖區(qū)施工安全和碴料不下河,在所有集碴平臺(tái)外側(cè)設(shè)立攔碴墻,并在危險(xiǎn)施工地段設(shè)安全員,晝夜觀察,發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情立即通知有關(guān)人員,撤離危險(xiǎn)區(qū)。

2.2導(dǎo)流洞開(kāi)挖施工安全預(yù)防措施

(1)導(dǎo)流洞上層及閘室上室開(kāi)挖采取先導(dǎo)洞掘進(jìn),后擴(kuò)挖跟進(jìn),周邊光面爆破。

(2)通過(guò)爆破試驗(yàn),選擇合理的爆破參數(shù),優(yōu)化爆破設(shè)計(jì)。

(3)洞室施工放炮由取得“安全技術(shù)合格證”的爆破工擔(dān)任,按國(guó)家有關(guān)地下工程安全施工規(guī)范要求進(jìn)行爆破作業(yè)。

(4)做好爆破警戒工作,嚴(yán)格按爆破安全規(guī)程規(guī)定的爆破警戒范圍警戒,確保掌子面爆破時(shí)相鄰掌子面作業(yè)人員全部撤至安全地點(diǎn)。

(5)每次放炮20分鐘后才允許人員進(jìn)入工作面,及時(shí)清除松動(dòng)巖塊,安全撬挖后方能繼續(xù)施工。

(6)相向開(kāi)挖的兩個(gè)工作面相距30m放炮時(shí),雙方人員均須撤離工作面;相距15m時(shí),應(yīng)停止一方工作單向開(kāi)挖貫通。

(7)相鄰兩洞室間的巖墻或巖柱,及時(shí)按施工圖紙和監(jiān)理人的指示做好支護(hù),并進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

(8)在交叉口二倍洞徑的洞段范圍內(nèi),采用淺孔多循環(huán)短進(jìn)尺的方式開(kāi)挖。

(9)加強(qiáng)頂拱及高邊墻安全監(jiān)測(cè),勤檢查和巡視并及時(shí)分析監(jiān)測(cè)成果和檢查情況,掌握圍巖應(yīng)力應(yīng)變情況,及時(shí)采取行之有效的支護(hù);如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員,并立即組織施工人員及機(jī)具的撤離。

2.3豎井開(kāi)挖施工安全預(yù)防措施

(1)擴(kuò)挖前鎖好井口,確保井口穩(wěn)定,井口預(yù)留3~5m寬的井臺(tái),設(shè)置圍欄和排水溝,防止井臺(tái)上雜物墜入井內(nèi)。

(2)設(shè)置專(zhuān)門(mén)的提升設(shè)備,作為人員上、下和材料運(yùn)輸交通工具,提升設(shè)備設(shè)置導(dǎo)向裝置和斷繩保險(xiǎn)裝置,并控制升降速度。

(3)提升設(shè)備設(shè)置防止過(guò)卷、過(guò)電流和失電壓等保險(xiǎn)裝置及可靠的制動(dòng)系統(tǒng),使用過(guò)程中加強(qiáng)維護(hù)檢查工作。

(4)上下聯(lián)系采用電話、信號(hào)燈、對(duì)講機(jī)等多種通訊手段,互為備用。

(5)豎井?dāng)U挖采取一掘一支護(hù),上層未支護(hù)不得進(jìn)行下一層的開(kāi)挖;同時(shí),控制爆破石碴粒徑,防止石碴堵塞導(dǎo)井。

(6)井底作為交通通道時(shí),在導(dǎo)井井口采用鋼篦子井蓋蓋住底板;扒碴作業(yè)時(shí),作業(yè)人員必須佩戴安全繩,安全繩掛在井壁錨桿上,防止發(fā)生人員墜落事故。

2.4不良地質(zhì)段開(kāi)挖施工安全預(yù)防措施

(1)在開(kāi)挖不良地質(zhì)段時(shí),按照“短進(jìn)尺、弱爆破、先護(hù)頂、及時(shí)強(qiáng)支護(hù)”的原則進(jìn)行;采用淺鉆孔、弱爆破、多循環(huán)的施工方法,減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)。

(2)采取超前錨固,一掘一支護(hù),爆破后立即噴砼封閉巖面,出碴后,再打錨桿、掛網(wǎng)、噴砼,必要時(shí)設(shè)置鋼拱架(或格柵支架)支撐。

(3)對(duì)地下水活動(dòng)較嚴(yán)重地段,采用排、堵、截、引等綜合治理措施。

(4)對(duì)可能出現(xiàn)巖爆的地段,采取如下措施:

①超前鉆孔卸壓,以提前釋放巖體中的高構(gòu)造應(yīng)力;

②在干燥的巖石表面上噴水霧或撒水增加巖石濕度,松弛巖體中積累的高構(gòu)造應(yīng)力;

③對(duì)巖爆洞段采用超前錨桿進(jìn)行超前支護(hù),同時(shí)開(kāi)挖后緊跟噴護(hù)聚丙烯纖維砼支護(hù)。

(5)洞身不良地質(zhì)段噴錨支護(hù)必須緊跟開(kāi)挖進(jìn)行,以確保圍巖的穩(wěn)定。

(6)加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)報(bào)及施工安全監(jiān)測(cè),對(duì)平洞段,采取物理探測(cè)儀、超前鉆探或打?qū)Ф吹确椒?進(jìn)一步探明前方地質(zhì)情況;對(duì)直墻段,加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)素描,根據(jù)斷裂面產(chǎn)狀推測(cè)其延續(xù)情況;同時(shí),注意觀察鉆孔巖粉變化情況,推測(cè)待挖面地質(zhì)狀況;并及時(shí)分析監(jiān)測(cè)成果和檢查情況,掌握圍巖應(yīng)力應(yīng)變情況,及時(shí)采取行之有效的支護(hù)。

(7)施工期間,現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員對(duì)各部分支護(hù)進(jìn)行定期檢查,在不良地質(zhì)段,每班應(yīng)責(zé)成專(zhuān)人檢查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變異或損壞時(shí),應(yīng)立即修整加固。

2.5支護(hù)施工安全預(yù)防措施

(1)一般情況下禁止立體交叉作業(yè),如特殊原因確需交叉作業(yè)時(shí),必須有安全牢固的隔離防護(hù)措施,嚴(yán)防器具及松動(dòng)巖塊掉落傷人。

(2)邊坡支護(hù)施工屬于高陡坡作業(yè),均在腳手架上進(jìn)行,腳手架需搭設(shè)牢固并用地錨固定,所有承重連接部位均采用雙扣件,在臨空面?zhèn)仍O(shè)置防護(hù)欄桿,局部需掛安全網(wǎng),以確保安全施工。

(3)當(dāng)發(fā)現(xiàn)已錨區(qū)段的圍巖有較大變形或錨桿失效時(shí),立即在該區(qū)段增設(shè)加強(qiáng)錨桿,其長(zhǎng)度不小于原錨桿長(zhǎng)度的1.5倍。

(4)施工期間,現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員對(duì)各部分支護(hù)進(jìn)行定期檢查,在不良地質(zhì)段,每班應(yīng)責(zé)成專(zhuān)人檢查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變異或損壞時(shí),應(yīng)立即修整加固。

(5)鋼鉸線通過(guò)特制的放料支架下料,以防其彈力將人員彈傷,往孔內(nèi)安裝錨索時(shí),由專(zhuān)人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。

(6)錨索張拉時(shí),在千斤頂伸長(zhǎng)端設(shè)置警戒線,以防張拉時(shí)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象傷人。

(7)把噴層的異常裂縫作為主要安全檢查項(xiàng)目,經(jīng)常進(jìn)行觀察與檢查,并作為施工危險(xiǎn)信號(hào)引起高度警惕。

(8)設(shè)置專(zhuān)職安全檢查人員,隨時(shí)檢查安全情隱患,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

2.6砼施工安全預(yù)防措施

(1)加強(qiáng)對(duì)鋼筋綁扎及混凝土澆筑時(shí)高空作業(yè)人員的安全教育,高空作業(yè)的爬梯、跳板、人行道要牢固、可靠,并加強(qiáng)檢查、維修,高空作業(yè)必須系好安全帶,戴好安全帽才能進(jìn)行作業(yè)。

(2)鋼筋臺(tái)車(chē)和鋼模臺(tái)車(chē)安裝和拆除時(shí)要有專(zhuān)職人員負(fù)責(zé)指揮,確保安全。

2.7道路安全預(yù)防措施

(1)施工出碴道路,派專(zhuān)人維護(hù),確保道路暢通,衛(wèi)生干凈。

(2)完善洞內(nèi)道路,維護(hù)清理排水溝,加強(qiáng)排水,保持路面不積水。組織道路維護(hù)專(zhuān)業(yè)隊(duì),清理、整修路面。

2.8汛期安全預(yù)防措施

(1)設(shè)立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組,加強(qiáng)防汛指揮。

(2)汛期應(yīng)加強(qiáng)圍堰巡視,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

2.9勞動(dòng)保護(hù)預(yù)防措施

(1)所有進(jìn)入地下洞室工地的人員,必須按規(guī)定配帶安全防護(hù)用品。

(2)隧道施工必須定期檢查測(cè)定粉塵濃度。

(3)布置完善的通風(fēng)系統(tǒng)并定期檢查、維護(hù)。

(4)無(wú)論通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否,嚴(yán)禁人員在風(fēng)管的進(jìn)出口附近停留。

(5)通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),任何人員不得靠近通風(fēng)軟管旁邊行走和在軟管旁邊停留,不得將任何物品放在通風(fēng)管口附近。

(6)在洞室施工中配備有害氣體監(jiān)測(cè)、報(bào)警裝置和安全防護(hù)用具,如防爆燈、防毒面具、報(bào)警器等,加強(qiáng)洞內(nèi)有害氣體濃度監(jiān)測(cè),一旦發(fā)現(xiàn)毒氣,立即停止工作并疏散人員,避免機(jī)械事故和人員傷亡事故的發(fā)生。

(7)加強(qiáng)洞內(nèi)照明,潮濕環(huán)境采用安全電壓照明,洞內(nèi)照明采用低壓(36V),確保人員施工安全。

篇2:土建混凝土工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

土建混凝土工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施

1.2.1蜂窩

a、現(xiàn)象:混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類(lèi)似蜂窩狀的窟窿。

b、產(chǎn)生的原因:

(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn),造成砂漿少、石子多;

(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實(shí);

(3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高,未設(shè)串通使石子集中,造成石子砂漿離析,

(4)混凝土未分層下料,振搗不實(shí),或漏振,或振搗時(shí)間不夠;

(5)模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失;

(6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小;

(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。

c、防治的措施:

(1)認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做到計(jì)量準(zhǔn)確,混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過(guò)過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽:澆灌應(yīng)分層下料,分層振搗,防止漏振:模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密,澆灌中,應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1.5h,沉實(shí)后再澆上部混凝土,避免出現(xiàn)“爛脖子”。

(2)小蜂窩:洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí);較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后,支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí),較深蜂窩,如清除困難,可埋壓漿管、排氣管,表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,進(jìn)行水泥壓漿處理。

1.2.2麻面

a、現(xiàn)象:混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn),形成租糙面,但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。

b、產(chǎn)生的原因:

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,拆模時(shí)混凝土表面被粘壞;

(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面;

(3)摸板拼縫不嚴(yán),局部漏漿;

(4)模扳隔離刑涂刷不勻,或局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面;

(5)混凝土振搗不實(shí),氣泡未悱出,停在模板表面形成麻點(diǎn)。

c、防治的措施:

(1)模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,澆灌混凝土前,模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn),模板縫隙,應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán),模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的,涂刷均勻,不得漏刷;混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí),至排除氣泡為止;

(2)表面作粉刷的,可不處理,表面無(wú)粉刷的,應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。

1.2.3孔洞

a、現(xiàn)象:混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露。

b、產(chǎn)生的原因:

(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處,混凝上下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;

(2)混凝上離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿,又未進(jìn)行振搗。

(3)混凝土一次下料過(guò)多,過(guò)厚,下料過(guò)高,振搗器振動(dòng)不到,形成松散孔洞;

(4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。

c、防治的措施:

(1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用細(xì)石混凝土澆灌,在模扳內(nèi)充滿,認(rèn)真分層振搗密實(shí),預(yù)留孔洞,應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料,側(cè)面加開(kāi)澆灌門(mén),嚴(yán)防漏振,砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi),應(yīng)及時(shí)清除干凈;

(2)將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除,用壓力水沖洗,濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

1.2.4露筋

a、現(xiàn)象:混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

b、產(chǎn)生的原因:

(1)灌筑混凝土?xí)r,鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露;

(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過(guò)密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周?chē)?造成露筋;

(3)混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離折,靠模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí);或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋;

(5)木模扳未澆水濕潤(rùn).吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早,拆模時(shí)缺棱、掉角,導(dǎo)致漏筋

c、防治的措施:

(1)澆灌混凝土,應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查,鋼筋密集時(shí),應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性;澆灌高度超過(guò)2m,應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料,以防止離析;模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙;混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋,操作時(shí),避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正;保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí);正確掌握脫模時(shí)間,防止過(guò)早拆模,碰壞棱角。

(2)表面漏筋,刷洗凈后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將允滿漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

1.2.5縫隙、夾層

a、現(xiàn)象:混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。

b、產(chǎn)生的原因:

(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子,未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土;

(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈;

(3)混疑土澆灌高度過(guò)大,未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽,造成混凝土離析;

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗。

c、防治的措施:

(1)認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽,接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿,以利結(jié)合良好,并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。

(2)縫隙夾層不深時(shí),可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿填密實(shí);縫隙夾層較深時(shí),應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理

1.2.6缺棱掉角

a、現(xiàn)象:結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落,不規(guī)則,棱角有缺陷

b、產(chǎn)生的原因:

(1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好,造成脫水,強(qiáng)度低,或模板吸水膨脹將邊角拉裂,

拆模時(shí),棱角被粘掉;

(2)低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板;

(3)拆模時(shí),邊角受外力或重物撞擊,或保護(hù)不好,棱角被碰掉;

(4)模板未涂刷隔離劑,或涂刷不均。

c、防治措施:

(1)木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn),混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù),拆除側(cè)面非承重模板時(shí),混凝土應(yīng)具有1.2N/mm2以上強(qiáng)度;拆模時(shí)注意保護(hù)棱角,避免用力過(guò)猛過(guò)急;吊運(yùn)模板,防止撞擊棱角,運(yùn)輸時(shí),將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好,以免碰損。

(2)缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤(rùn)后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整,或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

1.2.7表面不平整

a、現(xiàn)象:混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。

b、產(chǎn)生的原因:

(1)混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍平,未用抹子找平壓光,造成表面租糙不平;

(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上,或支承面不足,或支撐松動(dòng)、泡水,致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉;

(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí),上人操作或運(yùn)料,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕

c、防治措施:

嚴(yán)格按施工規(guī)范操作,灌筑混凝土后,應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護(hù);模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上,有足夠的支承面積,開(kāi)防止浸水,以保證不發(fā)生下沉;在澆筑混凝土?xí)r,加強(qiáng)檢查,凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。

1.2.8強(qiáng)度不夠,均質(zhì)性差

a、現(xiàn)象:同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。

b、產(chǎn)生的原因:

(1)水泥過(guò)期或受潮,活性降低;砂、石集料級(jí)配不好,空隙大,含泥量大,雜物多,外加劑使用不當(dāng),摻量不準(zhǔn)確;

(2)混凝土配合比不當(dāng),計(jì)量不準(zhǔn),施工中隨意加水,使水灰比增大;

(3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時(shí)間不夠,拌合不勻;

(4)冬期施工,拆模過(guò)早或早期受陳;

(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí),養(yǎng)護(hù)管理不善,或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求,在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí),早期脫水或受外力砸壞。

c、防治措施:

(1)水泥應(yīng)有出廠合格證,新鮮無(wú)結(jié)塊,過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用;砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求,嚴(yán)格控制混凝土配合比,保證計(jì)量準(zhǔn)確,混凝土應(yīng)按順序拌制,保證攪拌時(shí)間和拌勻;防止混凝土早期受凍,冬朋施工用普通水泥配制混凝土,強(qiáng)度達(dá)到30%以上,礦渣水泥配制的混凝土,強(qiáng)度達(dá)到40%以上,始可遭受凍結(jié),按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊,并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。

(2)當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低,可用非破損方法(如回彈儀法,超聲波法)來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度,如仍不能滿足要求,可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度,研究處理方案,采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。

篇3:土建土方工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

土建土方工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施

1.1土方工程

在土方工程施工中,由于操作不善造成的質(zhì)量事故,其危害性往往十分嚴(yán)重,如引起建筑物沉陷、開(kāi)裂、位移、傾斜,甚至倒塌、摧毀。因此,土方工程施工必須認(rèn)真按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行,以確保工程質(zhì)量,現(xiàn)將土方工程施工中常遇的質(zhì)量通病和防治措施簡(jiǎn)述如下:

1.1.1回填土密實(shí)度達(dá)不到要求

預(yù)控措施:

(1)嚴(yán)格選擇好符合填土要求的土料。

(2)在回填土?xí)r,應(yīng)嚴(yán)格控制土的含水量,加強(qiáng)施工前的檢驗(yàn)。含水量大于最優(yōu)含水量時(shí),應(yīng)采用翻松、晾曬、風(fēng)干方法降低;或采取換土回填,或均勻拌入干土,或采用其他方法來(lái)降低。含水量過(guò)低,應(yīng)灑水濕潤(rùn)。

(3)施工時(shí)還應(yīng)嚴(yán)格控制每層鋪土厚度、壓(夯)實(shí)遍數(shù)、壓(夯)實(shí)路線。

(4)加強(qiáng)對(duì)土料、含水量、施工操作和回填土干密度的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按規(guī)定取樣,嚴(yán)格每道工序的質(zhì)量控制。

1.1.2挖方邊坡塌方

預(yù)控措施:

(1)對(duì)永久性挖方的邊坡坡度,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放坡,一般在1:1~1:1.5之間。對(duì)使用時(shí)間較長(zhǎng)的臨時(shí)性挖方邊坡,土質(zhì)較好時(shí),邊坡可放寬一些。

(2)開(kāi)挖基坑(槽)和管溝,土質(zhì)條件好,地下水位低于其底面標(biāo)高時(shí),挖方深度5m以?xún)?nèi)不加支撐的邊坡坡度在1:0.33~1:1.5。施工期較長(zhǎng),挖方深度大于2m以上時(shí),應(yīng)作成直立壁加支撐。

(3)做好地面排水措施,避免積水。當(dāng)有地下水時(shí),應(yīng)及時(shí)采取降排水措施。

(4)在坡頂上棄土、堆載時(shí),棄土堆坡腳至挖方上邊緣的距離,應(yīng)根據(jù)挖方深度、邊坡坡度和土的性質(zhì)確定。土質(zhì)干燥密實(shí)時(shí),其距離不得少于3m,土質(zhì)松軟時(shí),不得小于5m。

(5)土方開(kāi)挖應(yīng)自上而下分段分層、依次進(jìn)行,隨時(shí)作成一定的坡勢(shì),以利泄水,避免先挖坡腳,造成坡體失穩(wěn)。

1.1.3基坑泡水

預(yù)控措施:

(1)基坑周?chē)鷳?yīng)設(shè)排水溝。挖土放坡時(shí),坡頂和坡腳至排水溝均應(yīng)保持一定距離,一般為0.5~1.0m。對(duì)永久性挖方邊坡上緣至山坡截水應(yīng)保持5m距離。

(2)基坑開(kāi)挖時(shí)應(yīng)逐層開(kāi)挖,逐層放坡,并加深排水溝和集水井,隨時(shí)檢查邊坡坡度,不允許偏陡。邊坡上緣堆土或堆置材料時(shí),至坡邊應(yīng)保持一定距離,一般在0.8m以上,堆土高度不超過(guò)1.5m。

(3)在潛水層內(nèi)開(kāi)挖基坑時(shí),應(yīng)在潛水層標(biāo)高最低處放置排水溝和集水井。

(4)在地下水位以下挖土?xí)r,應(yīng)在開(kāi)挖標(biāo)高坡腳設(shè)排水溝和集水井。

1.1.4邊坡超挖

預(yù)控措施:

(1)人工開(kāi)挖應(yīng)逐層清底和出土。

(2)機(jī)械開(kāi)挖應(yīng)預(yù)留0.3m厚的采用人工修坡。

(3)開(kāi)挖過(guò)程中加強(qiáng)復(fù)測(cè),嚴(yán)格定位,在坡頂邊腳設(shè)置標(biāo)志和邊線,并設(shè)專(zhuān)人檢查。

1.1.5回填土擠動(dòng)基礎(chǔ)墻體

預(yù)控措施:

(1)基礎(chǔ)兩側(cè)用細(xì)土同時(shí)分層回填夯實(shí)。兩側(cè)填土高差控制不超過(guò)30cm。如遇暖氣溝或室內(nèi)外回填標(biāo)高相差較大,回填土?xí)r可在另一側(cè)臨時(shí)加木撐。

(2)基礎(chǔ)墻體施工完畢,達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行回填施工。同時(shí)避免在單側(cè)臨時(shí)大量堆料以及行走重型機(jī)械設(shè)備。