一、編制說明

1274運輸巷已進行區域瓦斯抽放,抽采已達標,為進一步確保1274運輸巷在掘進過程中的安全,根據安監站要求及礦領導研究決定,在掘進工作面掘進前,在1274運輸巷巷道底部施工瓦斯排放孔。為保證排放鉆孔施工期間安全,特制定本安全技術措施。

二、鉆孔參數設計

工作面在掘進過程中在工作面迎頭底部施工瓦斯排放鉆孔,(鉆孔布置圖如后所示),鉆孔沿工作面掘進方向施工,方位角315°,排放孔沿巷道底部布置于煤層中間,孔間距0.5m。施工排放鉆孔時施工人員可根據工作面頂底煤厚度及時調整鉆孔的施工位置,確保鉆孔的控制范圍和排放效果。排放鉆孔的孔深10.3m,孔徑75mm。

三、鉆孔施工要求

1、施工順序:從中間一列開始,之下而上向兩邊施工。可以先向左邊施工。

?2、每施工完一個鉆孔,施工人員及時匯報防突隊和礦調度室,并做好記錄。

?四、鉆機檢修

1、電氣部分:電機必須防爆,電壓應與電源相符,電纜無漏電現象,電機絕緣符合要求,開關不失爆,電機運轉正常。

2、機械部分:鉆桿、鉆具等應無損壞現象;油泵液壓系統不漏油,泵的輸出壓力要符合要求,油箱裝油量符合要求。油管等連接件接頭必須封堵好,不得進雜物。?

五、鉆機運輸、固定、操作、撤鉆及移鉆

A、鉆機運輸

(一)搬運鉆機時安全注意事項?

1、人工搬運鉆機時,若軌道未鋪設到施工地點,可臨時用鋪設兩根軌道,將鉆機主機和油箱放在臨時軌道上慢慢滑動,或用5噸的手拉葫蘆起吊慢慢移動。

2、斜巷人工搬運鉆機不得站在正前方,防止鉆機滑動撞傷施工人員。

?3、運輸鉆機人員,要熟悉作業場所的環境。

4、鉆機運輸到位后,必須先檢查鉆機放置位置是否安全平穩后才能松繩,若鉆機放置位置不足以承受鉆機重量或坡度較大時,必須立即將鉆機移至安全合適位置放置。

(二)用絞車提升運輸時嚴格按照以下規定執行

1、施工人員運輸前,必須首先檢查鉆機及其運搬車上面的鉆桿、鉆頭、水管、電纜、開關等鉆具、器材捆綁是否結實牢固,是否超高、超長、超寬,電纜是否與其它金屬物品相摩擦,發現問題必須及時處理,否則不得運輸。

2、斜巷運輸鉆機和油箱等設備時要勻速慢放,聽從上、下車場把鉤人員的指揮。平巷運輸時,礦車之間距離必須符合《煤礦安全規程》的規定,檢查礦車間連接環是否合格,拐彎時要發出信號。人工推車時,一次只能推一個車,嚴禁用肩扛車,在礦車兩側推車。推車時必須時刻注意前方,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時,推車人必須及時發出警號。

3、嚴禁放飛車,小絞車司機,信號把鉤工必須持證上崗。

4、所有絞車必須完好,固定牢固、正規、符合要求,絞車司機開車前先檢查絞車閘把、固定裝置、絞車控制信號系統、鋼絲繩、鉤頭、軌道及各種安全設施,不合格的處理好后方可運輸。絞車附近頂板是否有冒落危險,聲光信號、一坡三擋裝置是否齊全,性能是否良好,發現問題必須及時處理并匯報防突隊(或有關單位)。

5、絞車信把工聯鉤前認真檢查使用的鏈子、三環、卸扣、車銷、鉤頭、保險繩以及設備裝車封車情況,無問題后,方可運輸。

6、摘掛鉤頭時,要等車停穩,打起擋車器,摘掛兩車之間的鏈子時不要將身體伸進兩車之間。

?7、所有絞車松車嚴禁有余繩。

8、提升運輸時嚴格執行“行車不行人,行人不行車”制度。

?9、所有擋車裝置平時一律處于擋車狀態,并保持其完好。

?10、操作對拉絞車,絞車司機要配合好,不能死拉硬拽。

11、嚴格執行《煤礦工人技術操作規程》中信號工、把鉤工、小絞車司機安全技術操作規程。

12、在有拐彎的車場中運輸鉆機時,必須派人提前查看路線,發現問題及時聯系,協商解決,禁止只低頭推車不抬頭看路的錯誤做法。

13、處理車輛掉道時,應明確現場負責人和安全監護人,對現場進行仔細觀察,并考慮到在處理掉道過程中可能出現的傷人因素,加強保護措施。處理斜坡掉道時礦車下方向不得站人,抬道時應號令一致,不得生拉硬抬。

14、需要起吊鉆機時:起吊繩套用6分鋼絲繩插接,插接長度為2.5倍捻距;利用葫蘆牽引時,葫蘆只能固定在幫上或頂上錨桿,人員站在安全地點并一人監護一人手拉葫蘆,嚴禁固定在金屬棚上。

?B、鉆機固定

(一)安裝鉆機前的準備工作

1、準備工作

(1)、進入安裝地點前,應先檢查巷道支護及通風等情況,發現問題及時處理。整修、清理鉆場時,應清理干凈雜物,疏通好水溝。(2)、水壓、機件、電源開關等均應良好,符合要求。(3)、進入巷道前首先要敲幫問頂,查看頂板的安全情況,頂板安全時方可進入施工。(4)、鉆機的安裝、固定嚴格按《鉆工操作規程》進行操作

2、安裝鉆桿時應注意以下問題

(1)先檢查鉆桿,應不堵塞、不彎曲、絲扣未磨損,不合格的不得使用;(2)連接鉆桿時要對準絲扣,避免歪斜和漏水;(3)裝卸鉆頭時,應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾鉆頭和巖芯管;(4)安裝鉆桿時,必須在安完第一根后,再安第二根;(5)在安裝和施工過程中嚴禁敲打鉆機及其它設備。

?3、操作方法

(1)利用操縱臺的操作手把來控制鉆桿的旋轉和推進。操作手把由空檔位向前推動時,鉆頭順時針方向旋轉,進行打鉆或安裝鉆桿,操作手把由空檔位向后拉時,鉆頭反時針方向旋轉,可拆卸鉆桿;

(2)推移給進油缸的操作手把可控制鉆頭前進或后退,向前推時鉆頭前移,向后拉時鉆頭后退;(3)需快速推進或后退時可操縱快速操作手把,操作方式與給進油缸相同,即推前進拉后退;(4)使用節流閥控制給進速度。手柄順時針方向轉動時速度加大,反時針方向轉動時速度減小,鉆進時可根據巖性隨時調節節流閥,加大或減小推進壓力。但壓力不宜過大,防止損壞鉆機和鉆具;(5)鉆頭送入孔內開始鉆進時,壓力不宜太大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭下到孔底工作平穩后,壓力再逐漸增大;(6)開鉆前必須先供水,并要保證有足夠的流量。孔內巖(煤)粉較多時,應加大水量,切實沖好孔后方可繼續施工或停鉆;若采用壓風排渣時,開鉆前必須先供風,并要保證有足夠的風量?？變葞r粉多時,應加大風量,切實沖好孔后方可繼續施工或停鉆,使用壓風排渣必須要有防塵降塵設施;(7)鉆進時,鉆工要認真觀察鉆機運轉情況,即觀察送水(風)、鉆孔的給水(風)、鉆孔內的震動聲音等情況;(8)鉆進過程中要準確測量距離,一般每鉆進10米或換鉆具時必須量一次鉆桿,以核實孔深;(9)機運轉過程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現象、有無異常聲音,發現問題應立即停機,查找原因,及時處理;(10)用ZDY-750S鉆機施工,必須嚴格按《ZDY-750型全液壓鉆機使用說明書》之規定進行操作。

4、鉆孔開孔:鉆孔開孔前必須先剪網(剪網不宜過大,足夠施工鉆孔即可),并修平開孔處的巖,保證鉆頭接觸平穩,鉆孔開孔長度必須達到設計要求,否則不予算進尺。開孔后必須向調度中心進行匯報,且要有現場管理人員跟班監督、驗收。

5、操作過程中的注意事項如下:

(1)發生突水征兆:巖石松動、片幫、來壓、見水或孔內水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,要立即派人監視水情,并迅速向礦調度室(調度電話807或801)和防突隊匯報;

(2)發生瓦斯突出征兆:煤體和支架壓力增大,煤壁移動向外鼓出,掉碴,煤炮聲、悶雷聲,煤質干燥、光澤暗淡,鉆孔瓦斯出現增大或忽大忽小,頂鉆或夾鉆等現象,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,并迅速向礦調度室(調度電話807或801和防突隊匯報;

(3)如果施工過程中發生突水或瓦斯突出時,應立即停電并撤人到安全地點,并迅速向礦調度室和防突隊匯報;

(4)加強施工地點瓦斯檢查,嚴禁瓦斯超限作業。

6、更換鉆頭時,應注意孔徑與鉆頭直徑匹配,以免卡死鉆頭。臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定距離(退出2~3根鉆桿),并打開水或壓風沖洗鉆孔5~10min,防止巖(煤)粉卡住鉆桿;停鉆8小時以上時應將鉆桿拉出來。運鉆具時,前后人員要互相聯系,密切配合,防止造成傷人事故。

7、啟動時,注意力要集中,要求手不離按鈕、眼不離鉆機,動作要準確、及時、迅速。

?8、機械調速的鉆機,在正常情況下不得隨意改變鉆機速度,調速時必須先停電,變速箱停止運轉后再變速。

9、不準在套管正下方操作,以免套管滑落打傷人員。

10、機器運轉時,禁止用手、腳或其他物件直接制動機器運轉部分,禁止將工具或其他物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。

11、鉆機搬遷時,應將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或棉紗堵好,防止灰塵進入或油液外漏。

12、利用管鉗拆卸鉆桿時,必須切斷鉆機電源。

13、下班前應將本班工作情況及各種數據,如鉆孔角度、進尺(包括煤、巖情況等)、設備運轉情況等,全面準確地記錄下來。

14、嚴格執行現場交接班制度,交接班時必須在離施工地點最近處用電話向防突隊匯報,交接班人員要把本班情況記錄清楚并簽名。

15、鉆孔竣工后,應在班長的領導下做好各種善后處理工作(如鉆機的搬遷、檢修存放,清理鉆場內的枕木、鉆渣,鉆桿、接頭及接箍的更換,鉆孔的質量驗收及有關資料移交等),為下次施工做好各種準備工作。

16、鉆機在鉆孔過程中,動力頭絕對不能反轉,只有在加接或拆卸鉆桿時,夾持器夾住鉆桿后才可反轉。

17、注意各運動部件的溫升情況,軸承、油泵、馬達、電動機等處的溫度不得超過60℃,油溫不得超過50℃,否則應停機檢查并加以處理。

18、觀察各壓力表所提示的壓力,判斷鉆機是否過載。出現過載現象應調節節流閥,降低鉆進速度,減少負荷。

19、觀察鉆機在鉆進過程中的運動狀態,若發現有異常聲響、動力頭振動過大、機架有擺動、立柱框架有晃動,應停機檢查并加以處理。

20、操作手把應按規定的記號和規定的程序操作,換向不能過快,以免造成液壓沖擊,損壞機件。

21、觀察油箱的油位,當油位下降到標定位以下時,應停機加油。

22、鉆孔施工完后,撤鉆前先用水或壓風沖洗鉆孔5~15分鐘,確保把鉆孔內的巖(煤)粉排凈后方能撤鉆桿。

23、操作中應特別注意的問題

(1).油管沒有全部接好以前不允許試轉電機。

(2).孔內有鉆具,除按規定程序卸鉆桿外,絕不允許馬達反轉。

(3).停止鉆進時,要立即打開夾持器截止閥,夾住鉆桿,確保安全。

(4).用馬達反轉卸開鉆桿接頭時,須留足卸扣長度(詳見前述)。

(5).在鉆進過程中要隨時注意觀察各壓力表的讀數變化,發現異常及時處理。

?D、撤鉆

1、撤鉆前現場施工人員必須向防突隊匯報,防突隊值班人員同意后方可撤鉆。

2、撤鉆前必須先用水或壓風先將孔內煤(巖)粉排凈后才能撤鉆;撤鉆必須有瓦斯檢查員在現場,并在鉆孔施工記錄手冊上簽字;撤鉆時,鉆桿堆放必須整齊,便于驗收人員清點鉆桿數量。

E、移鉆

1、移鉆過程中必須有專人監護,移鉆機時立柱旁邊嚴禁站人,必須確保穩好立柱后方可卸壓,撤卸立柱時要輕拿輕放,防止立柱砸傷人員或設備,撤下的立柱要平放在地上。

2、挪移鉆機時要相互叫應好,在斜坡段移鉆機時下方嚴禁站人。

3、移鉆機時要愛護好設備,輕拿輕放,需拆開機體時油管及接頭處必須包裹好。

4、移鉆機時應先將固定鉆機的四根柱子全部卸掉后,方可移鉆機;嚴禁提前剪掉鉆機立柱保險繩,剪掉保險繩后必須立即將立柱放下并放好。

六、安全注意事項

1、施工鉆孔處必須準備好至少兩臺滅火器,增設一臺瓦斯傳感器,當瓦斯濃度大于0.8%時,自動切斷工作面及回風巷道內所有動力電源。

2、打鉆過程中要檢查瓦斯情況,每班班長或機長及跟班電工必須攜帶便攜式瓦檢儀,將便攜式瓦檢儀吊掛在施工鉆孔上方距頂板不大于300mm,距施工鉆孔處及巷道幫不小于200mm,如遇瓦斯濃度超過0.8%要立即停鉆及時匯報處理,待瓦斯濃度降低到0.8%以下時方可繼續施工。

3、每班上井后必須作好原始記錄,并由施工負責人向礦調度室匯報:本班打鉆的班次、地點,鉆孔的孔號、方位、傾角、見煤巖情況以及本班進尺。

4、鉆機不得在無人照管的情況下運轉,鉆機任何部位出現故障時都應立即停機檢查。

?5、打鉆時所用的材料、鉆桿等要堆放整齊,嚴禁人員在鉆機正下方操作。

?6、移鉆時嚴禁帶電移鉆及相關電氣設備。

7、和鉆機相關的一切電氣設備必須防爆,鉆場積水多時,必須及時排水,嚴禁積水淹沒開關及鉆機。

8、安裝鉆機時盡量避免影響通風、行人、運輸。

9、打鉆施工人員每次進入作業地點前(包括每次放炮之后)都必須進行敲幫問頂工作,找清浮矸(煤),嚴禁空頂作業。

10、打鉆若出現噴孔、頂鉆、夾鉆等異?，F象時,必須立即撤出人員,切斷電源,向礦調度室和防突隊值班人員匯報。

11、鉆機出現故障時必須立即向調度室和防突隊值班匯報。

12、施工人員必須穿戴整齊,嚴禁戴手套進行操作,衣服袖口必須扎好,防止操作過程中鉆機旋轉部件劃傷人員。

13、嚴格執行“行車不行人,行人不行車”制度,持證上崗。

14、若使用水力排渣時,則必須在施工鉆孔附近挖好集水池,并安裝1臺相應排水能力的排水泵和1臺備用泵。同時做好鉆孔內瓦斯、涌水、壓力等異常觀測。

15、鉆機操作必須嚴格按《鉆機操作規程》要求標準進行操作,在撤鉆桿時嚴禁用鉆桿敲擊鉆桿,撤不動的鉆桿必須在停機的狀態下用管鉗撤卸;上鉆桿時必須用鋁線纏繞鉆桿絲接頭,以便拆卸鉆桿。

16、所有施工人員必須熟悉施工地點避災路線,并掌握煤與瓦斯突出預兆。

17、操作鉆機人員必須對鉆機操作熟悉,做到持證上崗,開鉆前必須先開水,停水前必須先停鉆;鉆機泵站旋轉部位必須安設防護裝置并掛上警示牌,在施工過程中嚴禁任何人接觸或靠近鉆機旋轉部位。

18、每班開始施工前施工人員必須仔細檢查鉆機是否完好,夾持器是否夾得住鉆桿,不完好不得施工。

19、鉆機操作臺離鉆機不得超過2米遠,且操作鉆機人員能清楚看到鉆機運行,操作臺與鉆機之間嚴禁站人及堆放材料。

20、視線不清的情況下嚴禁開鉆機,鉆桿操作人員不能和鉆機操作人員站在同一側。

21、鉆桿操作人員與鉆機操作人員必須用普通話溝通交流,確保安全操作。

22、鉆機施工人員必須加強業務學習,嚴禁不會操作鉆機人員操作鉆機,所有人員必須持證上崗。

23、鉆孔施工前,必須認真檢查鉆機特別是鉆機夾持器是否靈活可靠、完好,不完好的必須立即處理好后才能施工,嚴禁鉆機帶病運行。

24、上向孔施工過程中,施工人員必須配合好,操作鉆桿人員必須加強觀察,防止鉆桿從孔內滑下傷人。

25、鉆孔施工過程中,鉆機相向運動部件之間嚴禁放入手或身體其他部位。

26、撤鉆桿或加鉆桿過程中,手必須拿在鉆桿中部,嚴禁將手放在鉆桿兩端進行操作。

?27、撤最后一根鉆桿時,必須在夾持器前端取出鉆桿,嚴禁將手伸入鉆機動力頭前端取鉆桿,取最后一桿鉆桿時,動力頭必須停止運動。

七、避災路線

發生煤與瓦斯突出事故及其他災變時,避災線路為:1274運輸巷→1300水平運輸大巷→主斜井→地面。

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篇2:卸壓鉆孔驗收管理制度范本

一、回采工作面、綜掘面卸壓鉆孔驗收由通風隊跟機瓦檢員負責驗收。普掘面卸壓鉆孔由瓦檢員負責驗收。

二、生產隊組嚴格按防突措施要求的布置方式、角度、深度施工卸壓鉆孔,如隊組未按措施要求施工鉆孔,不合格的鉆孔不計必須重新補打鉆孔。瓦檢員匯報通風調度,班后組織分析考核。

三、因地質構造或其它原因導致卸壓鉆孔施工深度不夠,上一班瓦檢員必須向下一班瓦檢員交接清楚并匯報通風調度,下一班隊組在鉆孔深度不夠區域,按卸壓鉆孔措施要求補打鉆孔。如隊組不按規定施工鉆孔,嚴禁生產。瓦檢員匯報通風調度,班后組織分析考核。

四、每天卸壓鉆孔施工完,瓦檢員向通風調度詳細匯報鉆孔施工情況。

五、嚴禁生產隊組由防突測試孔(要求直徑42毫米)代替措施孔(要求直徑不小于75毫米)。

六、每班瓦檢員交接班后,要詳細檢查卸壓鉆孔預留深度,預留深度達不到措施要求,責令隊組按要求補打鉆孔,并匯報通風調度,班后組織分析考核。

七、防突組負責各采掘工作面懸掛防突進度控制牌,并上鎖管理。生產隊組嚴格按允許推進度組織生產。

八、通風工區防突組每月對全礦各采掘面進行不少于2次的卸壓鉆孔施工質量抽查,對抽查結果要進行全礦通報。

九、相關考核

1、虛報、假報鉆孔深度考核打鉆工每人10000元,株連瓦檢員2000元,隊組跟班隊干、工長各2000元,隊長、書記各2000元。

2、工作面超割導致卸壓鉆孔預留深度不夠,考核瓦檢員、跟班隊干、工長各2000元,株連隊長、書記各1000元。

3、生產隊組隨意倒移防突進度控制牌,考核責任人5000元,株連瓦檢員1000元,隊組跟班隊干、工長各2000元,隊長、書記各1000元。

4、每周防突例會對全礦本周卸壓鉆孔質量進行排名,第一名獎勵隊長、書記各500元,第二名獎勵隊長、書記各300元。倒數第一名考核隊長、書記各500元,倒數第二名考核隊長、書記各300元。

篇3:礦井鉆孔施工驗收管理考核辦法

一、鉆孔施工管理及考核辦法

1、井下鉆孔包括瓦斯抽放鉆孔、地質鉆孔、探放水鉆孔等。所有鉆孔施工均由打鉆抽放隊負責。

2、鉆孔施工部署由礦總工程師確定。礦總工程師決策失誤,造成損失和影響正常安全生產的,視其程度處罰5000-10000元/次。

3、安全副總、地測副總負責按礦總工程師的決策編制鉆孔施工設計和施工安全技術措施,并按規定程序報批后,下發打鉆抽放隊組織實施。設計和下發不及時影響安全生產的,處罰200-500元。

4、打鉆抽放隊長負責組織及時組織施工,組織不力,延誤工期造成損失和影響正常安全生產的,視其程度處罰500-1000元/次。

5、鉆孔施工必須嚴格按設計和措施規定執行,同時必須使用現場放線法確定鉆孔掛孔地點和參數。嚴禁施工“任意鉆”,否則,處罰100-500元/孔。

6、鉆孔施工前必須按措施規定和鉆機操作規程牢固可靠地架設鉆機,嚴禁違章作業和危險蠻干。施鉆地點必須通風可靠,并懸掛瓦斯傳感器或便攜式瓦斯報警儀。否則,視其違章程度和后果處罰200-1000元/次。

7、打鉆工必須愛護打鉆設備、材料和工器具。每班開鉆前必須對鉆機性能、防爆可靠性、作業場所安全性進行仔細檢查,違章作業的處罰200-500元/次。設備、材料和工器具按規定擺放整齊有序,違反規定的,處罰100-200元/次。

8、鉆進過程中必須嚴密觀查進鉆情況和瓦斯變化情況,及時測定鉆進進尺,掌握巖層或煤層及其他構造情況,并及時做好觀測原始記錄備查。單孔施工完畢退出鉆桿時,必須及時或提前通知瓦檢員一起清點鉆桿數量,并按規定填寫好鉆桿清點記錄備查。否則,視其違章程度和后果處罰100-300元/次。

9、打鉆工對竣工后穿煤層(或有瓦斯泄出)的鉆孔,必須立即采取臨時可靠堵塞措施,消除瓦斯溢出隱患。否則,處罰1000元/次.處。

10、每班出班前按操作規定要求停機、斷電,清理現場設備、器材、工具,并消除現場安全隱患,做好作業場所的文明生產之后,在現場或就近地點向礦調度室如實匯報當班施鉆情況并經同意后,方可離開現場。

二、鉆孔驗收管理及考核辦法

1、鉆孔驗收嚴格按礦井鉆孔驗收管理制度執行。由礦井驗收小組負責,具體由礦總工程師負責或根據實際情況指定通風副總、安全副總、地測副總組織現場驗收。

2、每個鉆場(或獨立成組的單孔)竣工后,由打鉆隊向相關副總提報打鉆原始記錄和相關資料并申請驗收。未及時申請驗收或驗收組織不及時的,處罰相關責任人員200-500元/次。

3、鉆孔驗收必須使用鉆用工具和儀表。驗收人員必須嚴格履行職責,嚴禁徇私舞弊。工作失職或失誤的,處罰200-500元;徇私舞弊的,處罰1000-10000元/次,直至追究刑事責任。

4、驗收完畢,由驗收組長負責形成驗收資料,并驗收人員人人簽字,報礦總工程師批示。工作失職或失誤的處罰500元/次。

5、經審準的鉆孔驗收資料由相關技術人員或副總根據管理工作需要繪制鉆孔竣工圖件,連同驗收資料等形成“鉆孔成果資料”,由分管部門負責存檔備查、備用。工作失職或失誤的處罰500元/次。

6、鉆孔驗收嚴格按礦井原制定的《鉆孔驗收管理辦法規定》執行。并重申如下:

(1)鉆孔驗收時,凡鉆孔方位角誤差在3度內,傾角在2度內的視為合格。凡鉆孔方位角誤差在3-5度內,傾角在2-4度內的,扣取二分之一鉆尺。凡鉆孔方位角誤差在5度以上,傾角在4度以上的視為不合格,不計鉆尺重新施工;并處罰500元/孔。

(2)鉆孔長度誤差在0.5米內的視為合格,超過0.5米的視為誤報或謊報進尺,處罰500元/孔。

(3)未按規定施工至設計穿透煤層而又誤報或謊報的處罰1000元/孔,并予開出除出礦處理,直至追究刑事責任。