西風井過老巷安全技術措施
一、工程概況1、巷道名稱:金鵝池煤礦西風井過老巷工程2、巷道位置:設計井口:*=3121388.711?Y=.711?Z=+435.00m?方位角:α=37°?傾角:3003、巷道主要技術特征(1)總工程量:約15m(2)巷道斷面特征及參數:采用半圓拱斷面,巷道凈寬為3200mm,凈高為2900mm。目前巷道已掘216m,尚余34m掘到落平點。4、地質構造及水文地質主要系煤系地層,巖性為砂質泥巖,煤線,及粘土巖,本段巷道井筒涌水量5m3/h;5、西風井與老巷位置關系根據已調查的情況,經預測西風井將在斜距該巷由上部落平點向下234.420米為鄰近礦高灘煤礦的廢棄探巷相交點,以廢棄探巷巷相交點為中,巷道縱向兩側各5米處為加強支護段,屬煤系地層,巖性為砂質泥巖,煤線,及粘土巖,松軟破碎;234.420米m處的廢棄探巷巷與西風井巷道成69°斜交;該探巷為煤巷,探巷寬2m,高2m,探巷現已為裸巷,巷道內的支護材料已拆除;二、施工方案?西風井本次過探巷的位置比較特殊,西風井過探巷段的巷道施工既是揭煤作業段又是過老巷加強支護段,給本次過探巷施工增加一定的難度。為保證巷道安全施工現制定以下施工方案,施工時先進行巷道揭煤工作,再進行過老巷加強支護,將高灘煤礦探巷處理完善后,再繼續往前掘進施工:?1、金鵝池煤礦西風井釬探方案:目前已對西風井磧頭施工瓦斯抽放孔,為準確控制煤層層位,在施工期間仍然采用5m長釬進行釬探控制煤層(見探眼布置圖)及前方老空區水體。2、巷道防水措施西風井過老巷段巷道頂板是高灘煤礦廢棄巷道,時間長后廢巷內將匯集大量水,可能導致西風井過老巷段巷道底板涌水,導致巷道被淹沒;現將斜距229m~239m段巷道底板開挖200mm后,再采取混凝土鋪底,混凝土標號C25,鋪設厚度200mm;底板混凝土與墻體混凝土一同澆筑,接茬處采用φ16鋼筋連接3、巷道支護方案西風井下掘到225.53m處底板見C12煤層,227.66m處底板見C11煤層,228.84m處底板見C11下分層,232.19m處頂板見C11煤層,即穿過煤層。整個穿過煤層段長度為6.88m,巷道支護段長度為15m。為了加快揭煤段及過老巷段施工進度,加強頂板管理,斜井揭煤段巷道永久支護則選擇采取金屬骨架錨網噴砼支護,過老巷段臨時支護同樣選擇“金屬骨架+錨網噴砼”支護,完善臨時支護后才進行永久支護。斜井過老巷段永久支護采用C25鋼筋混凝土支護,厚度為400mm,鋼筋布置:環向鋼筋采用二級螺紋鋼,規格φ18mm,排距300mm;縱向鋼筋采用二級螺紋鋼,規格φ16mm,排距300mm。斜井揭煤加強支護段巷道永久支護(224.42m~229.42m)及過老巷段(229.42~239.42m)臨時支護采取“金屬骨架+錨網噴砼”的支護技術參數如下。斜井下掘到C12煤線前5米處即224.42m開始對巷道加強支護(224.42~229.42m),采用金屬骨架(采用15kg/m軌道加工)+錨網噴砼為支護,金屬骨架間距為0.5米,錨桿矩形布置,間距為800×800mm,金屬網規格采用2000×1500mm,網格為120×120mm。噴砼為C20,噴砼厚度為120mm;老巷段(229.42~239.42m)臨時支護噴射砼厚度70mm;4、高灘煤礦探巷初步處理方案:1)、以高灘煤礦探巷的中線與西風井巷道的中線交點為參照(斜距234.42m處),在探巷內左、右間隔3.5m設置密閉,密閉厚800mm,采用毛石和砂漿砌筑,密閉表面采用水泥砂漿抹面,抹面的厚度不得小于50mm;密閉頂部與探巷接觸密實,基礎嵌入巷道底板300mm,兩幫嵌入巷道內300mm;2)、木跺的架設:在西風井斜距234.42m處頂板上方架設一木跺,木跺采用φ100mm~150mm原木或者枕木架設;3)、老巷下方采用管棚作為超前支護控制頂板;具體處理方案當揭露小煤窯老巷后再確定。三、施工方法施工準備1、根據2010年12月9日金鵝池煤礦與高灘煤礦簽訂的《金鵝池煤礦與高灘煤礦保證礦井安全生產技安措施》內容要求,嚴格按照該措施內容執行相關規定;在施工前與鄉安監站、縣安監局聯系出面協調金鵝池煤礦與高灘煤礦之間的生產矛盾。2、井下電話接至磧頭后2m范圍內,施工前檢查電話線路是否通暢;檢查并校對磧頭監控探頭是否正常工作,數據顯示是否異常。3、將澆筑混凝土所需的模板、拱架、搭設平臺的原木提前準備完畢;4、施工前檢修地面設備運行是否正常,入井電器設備是否有失爆現象;5、改善磧頭排水設備,保證磧頭排水能力在20m3/h,磧頭嚴禁采用電泵排水,只能采用風泵排水;6、將磧頭已施工的82個瓦斯抽放鉆孔采用水泥砂漿封堵密實;施工方法1、巷道掘進作業:斜距224.42m~~239.42m段掘進作業:1)、本段巷道屬于揭煤過老巷作業段,施工要求按照西風井揭煤措施執行,爆破時采取淺眼爆破,爆破圖表按揭煤措施要求執行(圖表見附圖),每循環掘進進尺不得大于1m,斷面必須保證巷道支護要求,臨時支護采用15Kg/m鋼軌制作的拱架,拱架技術參數見施工方案要求;如本段巷道揭露的圍巖比較破碎,出現大面積的冒頂,則臨時支護采用拱架支護,拱架采用15kg軌道加工,拱架間距為1m(中—中),每架拱架縱向之間采用φ18mm×1400mm鋼筋連接,環向采用錨桿固定,拱架與頂板間的空隙采用木材背實。2、管棚施工:為保證在老巷下方的施工安全,,根據巷道圍巖情況出露情況,如圍巖較為破碎,在巷道毛斷面頂板上100mm處施工一排管棚,管棚采用φ38mm無縫鋼管加工,管棚沿水平方向施工,間距為200mm~300mm,管棚長度3500mm,外端預留長度0.4m,與架設的拱架搭接牢實;老巷揭露段管棚長度根據揭露老巷的寬度來確定,巷道右邊頂板預留0.8m距離,不施工管棚,作為人員進出高灘煤礦探巷的通道口。3、高灘煤礦探巷初步處理措施:在西風井斜距234.42處開一個直徑不小1m人行通道,將風筒孔對準洞口;先由瓦檢員對探巷內瓦斯及有毒有害氣體進行檢測,確定探巷內瓦斯濃度小于1%,其它有毒有害氣體也低于安全標準后,其它人員方可進入巷道進行作業。高灘煤礦探巷揭露后,量取探巷底板至西風井頂板的垂直距離,如垂直距離小于0.5m,則在往前掘進時,將高灘煤礦探巷底板采用風鎬采掉,則在已出露的管棚上鋪設笆片密實,防止探巷頂板冒落巖體傷人,木跺則架設在管棚上,根據現場情況可以適當增加管棚排距密度;該段巷道混凝土碹體頂部與管棚間如有空隙,必須采用木材充填至管棚下,確保充填密實。以高灘煤礦探巷的中線與西風井巷道的中線交點為參照(斜距234.42m處),在探巷內左、右間隔3.5m設置密閉,密閉厚800mm,采用毛石和砂漿砌筑,密閉表面采用水泥砂漿抹面,抹面的厚度不得小于50mm;密閉頂部與探巷接觸密實,基礎嵌入巷道底板300mm,兩幫嵌入巷道內300mm;4、混凝土澆筑:待巷道掘至老巷下5m后,再開始澆筑混凝土,期間巷道臨時支護采用拱架,拱架與巷道壁之間采用木材背實;現澆筑墻部及底板混凝土,在澆筑拱部混凝土,每次澆筑2~3m混凝土。(1)、安裝墻體模板前,先懸掛中、腰線,確定支護巷道凈斷面尺寸,保證模板平直;完后必須由現場技術人員及監理驗收合格后再進行下一道工序;腰線以上的平臺搭設必須牢實,平臺中間搭設行人跳板,跳板釘橫向木條作為行人防滑裝置,平臺上鋪設兩道溜槽,用于溜送混凝土,方便澆注。(2)、碹胎拱架采用14#槽鋼加工,拱架之間距離為1000mm,本段共計一次性澆注2m;①先在斜距239.42m處巷道的頂部、左右肩窩、腰線及墻角位置各打一個φ42mm孔,釘入一根楔子(楔子由加φ38mm圓鋼加工,長為0.8m,釘入巷道0.5m,外露0.3m),懸掛好中、腰線后再將第一架拱架按照巷道斷面要求綁扎在各楔子上,接口處與支腿連接牢固;②根據懸掛好的中、腰線再安裝其它拱架,拱架之間的固定方式,在中心線、左右肩窩及兩邊起拱線各綁扎Φ18×1200mm的螺紋鋼(兩端加工成彎鉤),將各拱架連接為一體,再安裝拱部模板;③新老混凝土接茬處必須將上一次混凝土表面處理成麻面,清洗后再鋪一層10~20毫米的灰漿。澆注時必須采用振動棒將混凝土搗實,盡量減少蜂窩麻面;5、施工質量保證措施1、揭煤段作業時,加強頂板管理,隨時觀察頂板情況;2、巷道毛斷面必須保證巷道澆筑混凝土尺寸要求,不得出現欠挖現象;3、澆筑混凝土時,必須搗實,每次震動不得低于15s,使用震動;4、鋼拱架安裝時必須牢固,必須與穩固錨桿綁扎牢實,迎山角必須符合要求;5、施工期間加強對探水孔施工情況及施工質量進行檢查;四、勞動循環組織1、掘進期間勞動組織按照《西風井作業規程》要求執行;2、混凝土澆筑期間:采用“三班制”作業,每班8小時。每班作業人數:1、井下:上料人員4人,澆灌混凝土2人,跟班隊長1人,井下水泵工1人,安全員1人,瓦檢員1人,技術員1人,小計11人;2、地面:和料2人,推車2人,信號工1人,絞車工1人,調度員1人,值班領導1人,小計8人。合計19人。五、一通三防安全措施1、通風措施①、風機和風筒應布置在同一水平線上,以減少通風阻力,因此,應在洞外適當位置搭一風機工作平臺。②、沿井筒頂部每隔10m左右布置風筒吊鉤,懸掛風筒用的鐵絲應用拉緊器拉緊,確保風筒吊掛平、直、順、緊,以減少風筒沿程阻力。③、建立通風管理制度,加強風筒管理,嚴禁無故損壞風筒。發現風筒破口,要及時修補或更換,以減少風筒沿途漏風。④、風筒口至磧頭不得大于5m,風筒口必須懸掛平直。2、瓦斯安全管理管理措施(一)、瓦斯管理制度?(1)、施工前提前上報縣安監局、鄉安監站,有上級主管部門出面協調高灘煤礦,對已越界的老巷內瓦斯進行排放,高灘煤礦將越界老巷內的瓦斯排放后,檢查巷道內瓦斯濃度達到1%以下后,再以書面的形式通知金鵝池煤礦調度室,由總工下發允掘通知單,方可掘進作業。(2)、電器設備安裝地點附近20米以內風流中的瓦斯濃度達到1.0%,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進行處理。(3)、巷道內出現局部瓦斯積聚時瓦斯濃度大于1.5%時,該地點附近20米以內必須停止工作,撤出人員,切斷電源、采取措施進行處理。(4)、局扇停止運轉時,所有作業人員必須撤至地面。(5)、通防部、安監部值班人員必須審閱瓦斯班報表,掌握瓦斯變化情況,發現問題及時處理,并向調度室匯報。(6)、不得隨意開、停局扇。因檢修、停電等原因停風時,必須撤出人員,切斷電源。恢復通風前必須檢查瓦斯。(7)瓦檢員必須現場跟班作業,加強對瓦斯濃度及有毒、有害氣體檢查;鉆工認真注意施鉆期間出現的異常情況,有異常情況及時向跟班隊長及調度室回報;帶班隊長必須隨身攜帶便攜式瓦檢儀,隨時檢測磧頭瓦斯濃度。(二)、瓦斯監測系統在距磧頭小于或等于5米的位置(磧頭回風流一側)設置一個甲烷傳感器,在西風井巷道內的平硐段絞車硐室位置再設置一個甲烷傳感器。工作面風流中甲烷傳感器報警濃度設為≥1.0%,斷電濃度設為≥1.5%。工作面回風流中甲烷傳感器報警濃度設為≥1.0%,斷電濃度設為≥1.0%,斷電范圍為西風井內的所有非本質安全型電源,復電濃度為﹤1.0%。同時在磧頭上懸掛一臺便攜式甲烷檢測報警儀。六、安全技術措施?1、放炮管理制度(1)、西風井過老巷掘進期間,炸藥必須采用3#煤礦許用炸藥,裝藥方式采取正向裝藥;雷管使用1~5段毫秒延時,總延期時間不得超過130ms,起爆前必須進行雷管導通實驗;且炮眼封堵深度必須符合《煤礦安全規程》。(2)、裝藥時必須采用正向裝藥,嚴禁反向裝藥,必須按照設計要求進行裝填炸藥。(3)、西風井斜巷過老巷掘進期間嚴格執行遠距離撤人、斷電放炮措施;除磧頭使用的電器設備外其它的電器全部斷電。放炮撤人、斷電、站崗規定如下:放炮位置:放炮位置設在距西風井口外50m的地面。撤人范圍:井下所有人員撤離至地面安全位置。斷電范圍:切斷撤人范圍內除局部通風機的一切動力電源。站崗警戒位置:西風井斜巷老巷掘進放炮時在西風井平硐井口前、左右50米外設立警戒線,在站崗處必須揭示警標“正在放炮、嚴禁入內”并拉好警戒繩。(4)、放炮時必須嚴格執行“一炮三檢制”、“三人聯鎖放炮制”和“放炮請示匯報制度”。(5)、放炮30min后,安瓦員必須先在西風井斜巷監測主機上觀測瓦斯濃度,只有瓦斯濃度在1%以下時,方能由輔助救護隊員進入磧頭檢查安全情況,確認無異常后由當班負責人向礦調度室匯報檢查情況,礦調度室確認無異常情況后,方可通知站崗人員撤崗和恢復撤人區域的工作。輔助救護隊員必須隨時在地面待命。2、施工期間安全管理制度(1)認真落實2010年12月9日我礦與高灘煤礦簽訂的《金鵝池煤礦與高灘煤礦保證礦井安全生產技安措施》所要求的內容,重點是雙方的互保協議,加強與鄉安監站、縣安監局聯系協調雙方關系;(2)西風井巷道掘進至距高灘煤礦老巷10m位置(斜距224m)時,我方放炮時提前1小時由金鵝池煤礦調度室通知高灘煤礦檢查老巷內的瓦斯濃度及做好撤人準備,高灘煤礦將老巷內瓦斯濃度情況及撤人情況向我礦調度室通報后,西風井再進行放炮;如老巷內瓦斯濃度大于0.5%,則由高灘煤礦進行瓦斯排放,將瓦斯濃度降至小于0.5%后,再由高灘通知我礦,西風井再放炮。(3)揭開老巷時,先協調高灘煤礦對老巷內瓦斯濃度進行檢查,確保瓦斯濃度<1%時及其它有毒有害都不超標時方可采取措施揭開老巷;(4)過老巷期間啟動《金鵝池煤礦事故應急預案》,并落實專門的現場帶班領導及指導技術員。(5)揭煤段巷道(斜距229.42m~234.19m)一切施工作業按照《揭煤安全技術措施》要求執行。(5)每班掘進都必須采用5米釬子的進行釬探作業,探明老巷內積水情況。(見釬探施工圖)(6)混凝土澆筑安全措施1)、防止在施工過程中人掉落,在混凝土澆筑段巷道下口,設置柵欄,柵欄背后支撐必須牢固、穩定。2)、在平臺中間搭設行人跳板,跳板釘橫向木條作為行人防滑裝置,跳板兩端及左右必須用抓釘穩固在平臺上。3)、下放拱架時,絞車下放速度必須緩慢,且拱架在平板車上必須綁扎牢實,不得出現左右或上下搖擺的現象。4)、拱架的各個防滑樁,必須按照要求進行埋設,預留外露段必須符合要求,防滑樁如出現松動現象立即加固。6)、井下和地面通訊必須保持暢通。7)、震動棒操作人員,必須佩戴塑膠絕緣手套,防止觸電。8)、支碹胎前先檢查巷遭頂板安全情況,腳手架或操作臺的穩固情況、碹胎規格、質量情況。9)、支碹胎并固定,用胎腿穩定碹胎時,胎腿和碹胎之間的接口要對齊并用抓釘固定牢固,不能歪扭,必須將胎腿支在實底上,在用磚或料石壘垛穩定碴胎時,要壘在經找平的堅硬底板上,并要保持垛架的穩定、牢靠,與碹胎接觸處應墊方木。拆模安全措施
1)拆除碹胎、模板應由上往下里依次進行,并禁止無關人員在作業點逗留。2)回胎人員站在安全一側,并預先清理好退路。
3)回胎后,將貼在碹壁上的懸板、模板全都拆掉。
4)拆下來的模板、撐木等,應及時清理,拔掉鐵釘.并碼放整齊。5)上下山回胎前,應設擋板,回胎時人站在上方。2、工作面交接班制度堅持各工種(崗位)手上交接班制度,交接班必須在工作地點進行。交接內容應包括:當班任務完成情況、設備運行狀況、安全狀況、隱患處理情況。(1)、班長交接班內容包括:工程質量、當班鉆孔進尺完成情況、瓦斯變化、機電設備運行情況、涌水情況、當班存在的隱患及隱患處理情況。(2)、瓦檢員交接班內容包括:瓦斯濃度及其變化、風量管理情況、局扇運行狀況、通風設施完好與否、當班存在的隱患及隱患處理情況。(3)、其余各工種作業人員應對本崗位任務完成情況、設備運行狀況、安全狀況、工作中存在的隱患及處理措施向接班人員交待清楚。3、敲幫問頂制度1)、掘進工作面嚴禁空頂作業,在松軟的巖層或地質破碎帶、斷層等巷道掘進時必須采取超前支護及其它有效的措施。2)、根據頂板頂板巖層觀察數據選擇巷道支護材料,并制定爆破參數設計,支護材料的規格必須符合安全規程。3)、磧頭必須配備長短找頂幫,每次找頂必須由兩人配合作業。4、機電設備管理制度(1)、局扇必須實行“三專兩閉鎖”。局扇運行不正常時,必須立即停止其運轉,并運出地面由機電隊負責檢查、維修。(2)、電工每天檢查一次井下電氣設施設備,杜絕失爆現象。(3)、加強提升絞車的日常維護及鋼繩檢查,使用好“一坡三擋”嚴格執行“行人不行車,行車不行人”的規定。4、避災、撤人路線及自救(1)、發生瓦斯、煤塵、火災事故時,所有作業人員必須立即佩戴好隔離式壓縮氧自救器,并沿著新鮮風流方向撤退,其路線為:西風井掘進工作面→西風井平硐→地面(2)、當發生水災時,所有作業人員必須沿著高處巷道向地面撤退,其路線為:西風井磧頭→西風井平硐→地面其它有關安全事項嚴格按《煤礦安全規程》、《作業規程》和《西風井揭煤安全技術措施》有關規定執行。附:西風井避災、通風、監控線路5、其它為盡事宜按照《煤礦安全規程》、《西風井作業規程》及《西風井揭煤安全技術措施》執行;
篇2:回風巷掘進過老巷技術措施
11002回風巷掘進過老巷安全技術措施
一、概況
2012年5月23日中班11002回風巷掘進磧頭,距三叉口開口點14m處遇空巷,空巷與11002回風巷成斜交,夾角約40度,空巷道四周巖石松軟破碎,頂和下幫跨高超標,流砂偏多,給掘進工作面帶來困難,為保證施工安全,特制定以下安全施工技術措施,望嚴格執行。
二、處理的組織和落實
1、成立1100回風巷過空巷領導小組
組長:劉學堯(安全副礦長)
副組長:湯傳明(總工程師)、陳紹權(生產副礦長)、
成員:王龍(通防副礦長)、沈愿兵(技術科長)、譚炳林(安全科長)、平凡(通風科長)、路鹽學(機電科長)等全礦現場管理員。
2、職責落實
①、劉學堯負責治理的組織、落實、指揮、督促、檢查等日常工作。
②、湯傳明負責每天巡視、督促、檢查、指導工作點安全工作。在工作點現場落實、實施相關措施和隱患排查,及時處理工作點點工作中出現的各種問題。
③、陳紹全負責組織施工人員學習相關安全知識和安全措施方案。分別每天跟班巡視、督促、檢查、指導安全工作。現場落實、實施相關措施和隱患排查,及時處理班點工作中出現的各種問題。
④、沈愿兵負責技術方案、安全措施制定和技術監督,提供相關資料。
⑤、譚炳林負責對現場安全進行落實把關。
⑥、平凡負責加強“一通三防”的管理和落實。
⑦、領導小組各人員必須相互配合協調和探討研究,采取有效措施處理相關隱患,工作中遇有特殊情況和問題必須逐級或直接匯報,研究處理。不得看水流舟、紈绔職守。
三、支護方式
1、臨時支護:采用2根規格為4m的9號工字鋼做前探梁,布置在頂上,上方鋪設厚木板。
2、永久支護:掘進支護方式11號礦工鋼規則梯形支護,凈斷面為6.05m?;,上凈寬為2.3m下凈寬度為3.2m凈高為2.2m,嚴禁超寬降低掘進。
四、施工方法
1、以風動工具落巖或擴大。
2、如有大塊圍巖無法用手工破碎時,采用放小炮振動破碎法。
五、過空巷安全技術措施
(一)、工程質量
1、根據
設計要求,永久支護采用11號工字鋼作為支護材料。用直徑不小于50mm硬質雜木作為架箱間的撐木,一棚四撐,撐木位置要按設計位置放置。梯形支架要求腿梁合逢,用直徑不小于100mm的坑木作為背幫接頂的材料,接頂要求嚴實,幫側用排材背緊絞實,架棚頂部和兩幫要均勻鋪設木板。架硼支護時前傾后仰不得超過60mm,邁步不得超過100mm,硼距為500mm。2、嚴禁空幫漏頂,堅持使用前探梁,梁頭上方鋪上4根1.5m長0.05m厚木板,并且前探臨時支護不得走出0.5m。
3、每架完一架工字鋼后必須用Ф5cm不小于1.50m圓木向頂和幫成30°向老巷打去,達到控制軟砂下漏。
4、嚴格按中、腰線和工程質量要求施工,否則不予驗收,一律返工。
(二)、掘進過空區(空巷)安全技術措施
1、隊長、班組長要現場指揮、現場監督。各班必須嚴格執行交接班制度,交班時必須向下一班交代清楚工作面情況。
2、每班進班前班長必須首先弄清工作面通風、瓦斯、供電情況,確認安全后方可進入磧頭,進入磧頭必須首先清理頂幫活矸,檢查好超前支護后方能作業。
3、現場應準備木料和木板及短木料,以備冒頂時急用。
4、施工過程人員要時刻執行敲幫問頂制度,找頂工作時,人員必須站在完好的支護下用長把工具進行。
5、施工時的最大空頂距1.0米,隨掘隨支。
6、過破碎帶時,要小拿小取,同時派專職頂板工看護頂板,一律以風動工具落巖。
7、施工前,首先加固空區前10米內支護,且保證局扇的有效吸風量,配備專職瓦斯員跟班管理“一通三防”和防突管理。
8、加強通風瓦斯檢查管理,杜絕瓦斯超限作業,局扇必須保證正常運轉,專人(專職瓦斯員)負責,嚴禁任何人隨意停開,風筒吊掛整齊,正確連接嚴密不漏風,工作面供風量達到作業規程要求,嚴禁無風及微風作業。嚴禁循環通風。
9、當工作面或回風流瓦斯濃度達到0.8%時,必須停止工作,撤出人員,切斷其內非本質安全電源,在11002回風巷開口處設置柵欄,掛上警示牌,待采取措施處理好后,確認安全的情況下,方可恢復施工。嚴禁瓦斯超限作業。
10、礦井或工作面因故停電停風,造成工作面瓦斯超限時,必須嚴格按瓦斯排放措施的相關規定進行排放。
11、及時將風筒聯接到工作面5m范圍內,并保證工作面正常通風量,經常檢查,維護好風電,瓦斯電閉鎖及電氣設備,及時挪移瓦斯探頭吊掛位置,確保吊掛位置準確,探頭靈敏可靠,使用正常。
12、掘進過程中,必須重點加強瓦斯和頂板支護管理,嚴格執行“敲幫問頂”,嚴禁空頂作業。
13、嚴密觀察瓦斯和水動態情況,發現隱患立即處理;發現災害預兆立即報告采取應急措施。
14、過空區原則上嚴禁爆,采用人工手工鎬刨破碎,根據現場實際情況,可采用淺眼短掘,小炮快速一次成巷掘進。爆破作業嚴格按操作規程和有關規定執行,嚴禁違章操作。
15、嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。按規定使用好水炮泥及黃泥,爆破時,炮眼必須用水炮泥
和黃泥充填滿足,采用正向裝藥爆破,嚴禁反向爆破,嚴禁無炮泥和炮泥充填不滿足爆破,更不得放糊炮及明炮,放炮后,必須等待至少30min無異常后,方能進入爆破地點進行檢查。
16、過老巷點必須設置專職的瓦斯檢查員,隨時檢查瓦斯,掌握“一通三防”和防突及安全狀況,嚴密掌握瓦斯變化動態,發現問題立即采取措施處理,不能處理的立即向礦長和調度室匯報,不得離開工作崗位,實行現場交接班制度,做好交接記錄手續。
17、爆破必須使用合格的銅質雙芯母線,放炮安全距離符合安全規程規定及相關措施。
18、每次爆破前班組長必須派專人在警戒線外所有通道上設置警戒,撤離受威脅的所有人員,清點好人數,堅持做到警戒人、警戒繩、警戒牌三警制度,禁止任何人進入警戒區內。檢查好爆破地點安全后,方能實施起爆工作。
19、爆破后,必須堅持炮煙散盡后(至少30min)放炮員、班(組)長、瓦斯員巡查爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、瞎炮等安全情況,發現問題必須先采取切實可行的措施進行處理,確認安全無隱患后,再撤出警戒,其他人員方可進入各自工作面進行工作。放炮員、班(組)長、瓦斯員入內檢查時,要邊檢查邊前進,防止瓦斯突然涌出和炮煙中毒。
20、嚴禁一次裝藥后分次爆破。延期毫秒雷管最后一段不得超過130ms。如需分次爆破,必須分次裝藥,且兩次爆破間隔時間不少于1h。
21、搞好防塵工作,轉載點和工作點必須嚴格灑水防塵。放炮前后沖洗10m內幫壁及工作面,防止粉塵聚集,煤層飛揚。
22、必須正確使用前探梁支護,支護柱距到0.4m,有一柱距立即支護,并接頂嚴密,不得空頂作業。
23、當掘進工作面接近老空時,工作人員必須采取利用探鉆進行鉆探,鉆探長度4m,探明老空是否有害氣體及積水,鉆探時必須打探眼3個方向老空,平行遇迎頭1鉆,然后上下各1鉆,如有空氣體不超及無積水時,掘進1m,以此類推。
24、采取人工鎬刨及放小炮的方法向前掘進,放炮時光打搖槽眼,掏槽眼布置在迎頭的中部,防止頂板冒落。
25、本措施由安全副礦長負責落實實施和施工隊負責貫徹,組織施工人員學習,生產礦長、技術科具體安排協助安全礦長執行。井下各管理人員(負責督促、指導,相互配合)現場監督、管理。
26、各監測監控探頭必須按規程規定懸掛到位,并確保數據靈敏、穩定可靠。
六、其他事項
1、由于空巷時間較長,巖層變化較大,且破碎,一定要加強頂板和支護管理。
2、做好瓦斯、水患檢測監控工作,安裝好通訊防爆電話。
3、巷道保持正常通風,并隨時檢查瓦斯,注意觀察了解瓦斯變化情況。
4、加強電氣設備管理和保護,電纜懸掛整齊,嚴禁電氣設備失爆,禁止電氣設備安裝在回風流中。
5、過空區期間,嚴禁空班短時,采用歇人不歇工方式滾動循環作業。
6、其他未盡事宜按《煤礦安全規程》和《11001運輸巷
作業規程》等相關規定執行。
篇3:回采工作面過老巷安全措施
采面老巷掘后一般時間較長,且多數不通風,巷道里的支架斷梁折柱較多,回采工作面過老巷時,應采取有效的預防冒頂等措施,確保安全通過。
1、老巷不通風時,首先要進行通風排出積聚的瓦斯,檢查瓦斯濃度達到1.5%以上時,要制定瓦斯排放措施,排放瓦斯時嚴禁一風吹。
2、老巷因受回采工作面超前壓力的影響,巷道圍巖會有不同程度的破壞,因此要在距采面煤壁線20m左右時提前進行巷道清理維修,加固支架,即更換斷梁折柱支架,并在支架梁加打1根中柱或支設上1梁3柱的順向棚支架,必要時應加設抬棚,有冒頂時要用木垛接頂,接實背牢。
3、準確掌握回采過老巷時巷道變形及圍巖變化情況,若老巷斷面較小,圍巖穩定,經加強支護后,可與老巷平行直接推進采過老巷;因老巷較寬頂壓較大,平行采過有冒頂危險時,必須提前調整工作面推進方向,采用工作面與老巷斜交(形成一個三角帶)的方式逐步通過。
4、老巷位置(方向)與回采工作面垂直時,通過前要超前(距煤壁)20m加設順向抬棚支護;有空頂或冒空時要用木料背頂或打上木垛。
5、落煤時,應盡可能放小炮或放松動炮,減小對頂板的震動或破壞。
6、工作面通過老巷前,遇煤層松軟,應停止爆破,換用手鎬采煤。
7、工作面與老巷斜交處的空頂面積大,頂板壓力集中,要增加支架密度,必要時打木垛。
8、如果舊巷在工作面上方,要用大于舊巷寬度的長木梁托頂。木梁一頭伸入煤壁梁窩,打上貼幫柱,長梁上用木料剎緊剎嚴,再沿傾斜方向打上抬棚。移設刮板機以后,靠采空區一側要打上木垛。
9、工作面過舊巷時要加快推進速度,減少頂板來壓時間,同時要邊采邊支護,減少空頂時間和空頂面積。
10、采面過老巷時還要根據當時的實際情況,制訂補充的安全措施,認真貫徹落實。