一、概況

本礦11901下分層回風(fēng)巷目前已經(jīng)掘進(jìn)至98.5米處,考慮此前安寧煤礦老井系統(tǒng)曾經(jīng)開(kāi)采19煤層,為避免該掘進(jìn)巷道掘至老巷或者采空區(qū)給掘進(jìn)工作面帶來(lái)困難,為保證施工安全隱患,特制定以下安全施工技術(shù)措施,望嚴(yán)格執(zhí)行。

二、支護(hù)方式

1、臨時(shí)支護(hù):采用2根規(guī)格為4m的9號(hào)工字鋼或者π型鋼做前探梁,布置在頂上,上方鋪設(shè)厚木板,不低于10塊。

2、永久支護(hù):掘進(jìn)支護(hù)方式11號(hào)礦工鋼規(guī)則梯形支護(hù),凈斷面為6.05m?;,上凈寬為2.3m下凈寬度為3.2m凈高為2.2m,嚴(yán)禁超寬降低掘進(jìn)。

四、施工方法

1、以風(fēng)動(dòng)工具落巖或擴(kuò)大。

2、如有大塊圍巖無(wú)法用手工破碎時(shí),采用放小炮振動(dòng)破碎法。

五、過(guò)空巷安全技術(shù)措施

(一)、工程質(zhì)量

1、根據(jù)設(shè)計(jì)要求,永久支護(hù)采用11號(hào)工字鋼作為支護(hù)材料。用直徑不小于50mm硬質(zhì)雜木作為架箱間的撐木,一棚四撐,撐木位置要按設(shè)計(jì)位置放置。梯形支架要求腿梁合逢,用直徑不小于100mm的坑木作為背幫接頂?shù)牟牧?接頂要求嚴(yán)實(shí),幫側(cè)用排材背緊絞實(shí),架棚頂部和兩幫要均勻鋪設(shè)木板。架硼支護(hù)時(shí)前傾后仰不得超過(guò)60mm,邁步不得超過(guò)100mm,硼距為500mm。2、嚴(yán)禁空幫漏頂,堅(jiān)持使用前探梁,梁頭上方鋪上4根1.5m長(zhǎng)0.05m厚木板,并且前探臨時(shí)支護(hù)不得走出0.5m。

3、每架完一架工字鋼后必須用Ф5cm不小于1.50m圓木向頂和幫成30°向老巷打去,達(dá)到控制軟砂下漏。

4、嚴(yán)格按中、腰線(xiàn)和工程質(zhì)量要求施工,否則不予驗(yàn)收,一律返工。

(二)、掘進(jìn)過(guò)空區(qū)(空巷)安全技術(shù)措施

1、隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)要現(xiàn)場(chǎng)指揮、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。各班必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,交班時(shí)必須向下一班交代清楚工作面情況。

2、每班進(jìn)班前班長(zhǎng)必須首先弄清工作面通風(fēng)、瓦斯、供電情況,確認(rèn)安全后方可進(jìn)入磧頭,進(jìn)入磧頭必須首先清理頂幫活矸,檢查好超前支護(hù)后方能作業(yè)。

3、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備木料和木板及短木料,以備冒頂時(shí)急用。

4、施工過(guò)程人員要時(shí)刻執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,找頂工作時(shí),人員必須站在完好的支護(hù)下用長(zhǎng)把工具進(jìn)行。

5、施工時(shí)的最大空頂距1.0米,隨掘隨支。

6、過(guò)破碎帶時(shí),要小拿小取,同時(shí)派專(zhuān)職頂板工看護(hù)頂板,一律以風(fēng)動(dòng)工具落巖。

7、施工前,首先加固空區(qū)前10米內(nèi)支護(hù),且保證局扇的有效吸風(fēng)量,配備專(zhuān)職瓦斯員跟班管理“一通三防”和防突管理。

8、加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯檢查管理,杜絕瓦斯超限作業(yè),局扇必須保證正常運(yùn)轉(zhuǎn),專(zhuān)人(專(zhuān)職瓦斯員)負(fù)責(zé),嚴(yán)禁任何人隨意停開(kāi),風(fēng)筒吊掛整齊,正確連接嚴(yán)密不漏風(fēng),工作面供風(fēng)量達(dá)到作業(yè)規(guī)程要求,嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)及微風(fēng)作業(yè)。嚴(yán)禁循環(huán)通風(fēng)。

9、當(dāng)工作面或回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí),必須停止工作,撤出人員,切斷其內(nèi)非本質(zhì)安全電源,在11002回風(fēng)巷開(kāi)口處設(shè)置柵欄,掛上警示牌,待采取措施處理好后,確認(rèn)安全的情況下,方可恢復(fù)施工。嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

10、礦井或工作面因故停電停風(fēng),造成工作面瓦斯超限時(shí),必須嚴(yán)格按瓦斯排放措施的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行排放。

11、及時(shí)將風(fēng)筒聯(lián)接到工作面5m范圍內(nèi),并保證工作面正常通風(fēng)量,經(jīng)常檢查,維護(hù)好風(fēng)電,瓦斯電閉鎖及電氣設(shè)備,及時(shí)挪移瓦斯探頭吊掛位置,確保吊掛位置準(zhǔn)確,探頭靈敏可靠,使用正常。

12、掘進(jìn)過(guò)程中,必須重點(diǎn)加強(qiáng)瓦斯和頂板支護(hù)管理,嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

13、嚴(yán)密觀察瓦斯和水動(dòng)態(tài)情況,發(fā)現(xiàn)隱患立即處理;發(fā)現(xiàn)災(zāi)害預(yù)兆立即報(bào)告采取應(yīng)急措施。

14、過(guò)空區(qū)原則上嚴(yán)禁爆,采用人工手工鎬刨破碎,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,可采用淺眼短掘,小炮快速一次成巷掘進(jìn)。爆破作業(yè)嚴(yán)格按操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,嚴(yán)禁違章操作。

15、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。按規(guī)定使用好水炮泥及黃泥,爆破時(shí),炮眼必須用水炮泥和黃泥充填滿(mǎn)足,采用正向裝藥爆破,嚴(yán)禁反向爆破,嚴(yán)禁無(wú)炮泥和炮泥充填不滿(mǎn)足爆破,更不得放糊炮及明炮,放炮后,必須等待至少30min無(wú)異常后,方能進(jìn)入爆破地點(diǎn)進(jìn)行檢查。

16、過(guò)老巷點(diǎn)必須設(shè)置專(zhuān)職的瓦斯檢查員,隨時(shí)檢查瓦斯,掌握“一通三防”和防突及安全狀況,嚴(yán)密掌握瓦斯變化動(dòng)態(tài),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即采取措施處理,不能處理的立即向礦長(zhǎng)和調(diào)度室匯報(bào),不得離開(kāi)工作崗位,實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,做好交接記錄手續(xù)。

17、爆破必須使用合格的銅質(zhì)雙芯母線(xiàn),放炮安全距離符合安全規(guī)程規(guī)定及相關(guān)措施。

18、每次爆破前班組長(zhǎng)必須派專(zhuān)人在警戒線(xiàn)外所有通道上設(shè)置警戒,撤離受威脅的所有人員,清點(diǎn)好人數(shù),堅(jiān)持做到警戒人、警戒繩、警戒牌三警制度,禁止任何人進(jìn)入警戒區(qū)內(nèi)。檢查好爆破地點(diǎn)安全后,方能實(shí)施起爆工作。

19、爆破后,必須堅(jiān)持炮煙散盡后(至少30min)放炮員、班(組)長(zhǎng)、瓦斯員巡查爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、瞎炮等安全情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須先采取切實(shí)可行的措施進(jìn)行處理,確認(rèn)安全無(wú)隱患后,再撤出警戒,其他人員方可進(jìn)入各自工作面進(jìn)行工作。放炮員、班(組)長(zhǎng)、瓦斯員入內(nèi)檢查時(shí),要邊檢查邊前進(jìn),防止瓦斯突然涌出和炮煙中毒。

20、嚴(yán)禁一次裝藥后分次爆破。延期毫秒雷管最后一段不得超過(guò)130ms。如需分次爆破,必須分次裝藥,且兩次爆破間隔時(shí)間不少于1h。

21、搞好防塵工作,轉(zhuǎn)載點(diǎn)和工作點(diǎn)必須嚴(yán)格灑水防塵。放炮前后沖洗10m內(nèi)幫壁及工作面,防止粉塵聚集,煤層飛揚(yáng)。

22、必須正確使用前探梁支護(hù),支護(hù)柱距到0.4m,有一柱距立即支護(hù),并接頂嚴(yán)密,不得空頂作業(yè)。

23、當(dāng)掘進(jìn)工作面接近老空時(shí),工作人員必須采取利用探鉆進(jìn)行鉆探,鉆探長(zhǎng)度4m,探明老空是否有害氣體及積水,鉆探時(shí)必須打探眼3個(gè)方向老空,平行遇迎頭1鉆,然后上下各1鉆,如有空氣體不超及無(wú)積水時(shí),掘進(jìn)1m,以此類(lèi)推。

24、采取人工鎬刨及放小炮的方法向前掘進(jìn),放炮時(shí)光打搖槽眼,掏槽眼布置在迎頭的中部,防止頂板冒落。

25、本措施由安全副礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)落實(shí)實(shí)施和施工隊(duì)負(fù)責(zé)貫徹,組織施工人員學(xué)習(xí),生產(chǎn)礦長(zhǎng)、技術(shù)科具體安排協(xié)助安全礦長(zhǎng)執(zhí)行。井下各管理人員(負(fù)責(zé)督促、指導(dǎo),相互配合)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、管理。

26、各監(jiān)測(cè)監(jiān)控探頭必須按規(guī)程規(guī)定懸掛到位,并確保數(shù)據(jù)靈敏、穩(wěn)定可靠。

六、其他事項(xiàng)

1、由于空巷時(shí)間較長(zhǎng),巖層變化較大,且破碎,一定要加強(qiáng)頂板和支護(hù)管理。

2、做好瓦斯、水患檢測(cè)監(jiān)控工作,安裝好通訊防爆電話(huà)。

3、巷道保持正常通風(fēng),并隨時(shí)檢查瓦斯,注意觀察了解瓦斯變化情況。

4、加強(qiáng)電氣設(shè)備管理和保護(hù),電纜懸掛整齊,嚴(yán)禁電氣設(shè)備失爆,禁止電氣設(shè)備安裝在回風(fēng)流中。

5、過(guò)空區(qū)期間,嚴(yán)禁空班短時(shí),采用歇人不歇工方式滾動(dòng)循環(huán)作業(yè)。

6、其他未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》和《11001運(yùn)輸巷作業(yè)規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:采空區(qū)施工專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施

第一節(jié)?編制說(shuō)明及依據(jù)

一、編制說(shuō)明

神東礦區(qū)活雞兔井(一期)生態(tài)環(huán)境綜合治理工程(二區(qū))剝挖工程一標(biāo)段開(kāi)采范圍內(nèi)存在有大量采空區(qū)。為了保證采剝安全,并保障員工在生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中的人身安全,結(jié)合采空區(qū)實(shí)際情況及近期采空區(qū)作業(yè)現(xiàn)狀,特制定本標(biāo)段采空區(qū)安全專(zhuān)項(xiàng)治理方案。

二、?編制依據(jù)

1、項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案及施工設(shè)計(jì)圖紙;

2、《煤礦安全規(guī)程》及其它相關(guān)依據(jù)性文件,現(xiàn)行的法律法規(guī)、規(guī)范等;

3、《中華人民共和國(guó)礦山生產(chǎn)法》(1992年5月7日);

4、《中華人民共和國(guó)礦山生產(chǎn)法實(shí)施條例》(1996年10月11日);

5、《煤炭工業(yè)露天礦設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB20197-2005);

6、《中華人民共和國(guó)煤炭法》(1996年8月29日);

7、、《中華人民共和國(guó)勞動(dòng)法》(1994年7月第八界全國(guó)人大常委會(huì)第八次會(huì)議通過(guò));

8、、《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》(20**年10月27日第九屆全國(guó)人大常委會(huì)第二十會(huì)議通過(guò));

9、神木縣政府有關(guān)文件及建設(shè)單位相關(guān)文件;

第二節(jié)?采空區(qū)管理組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)

為采空區(qū)施工、治理安全,確保施工質(zhì)量、工期,我公司項(xiàng)目部特成立了采空區(qū)作業(yè)安全管理機(jī)構(gòu)。

一、采空區(qū)作業(yè)安全管理小組

為了貫徹落實(shí)采空區(qū)安全治理方案,保障安全生產(chǎn)及員工生產(chǎn)作業(yè)期間的人身安全,成立采空區(qū)作業(yè)安全管理小組,各成員如下:?

組?長(zhǎng):高軍偉

副組長(zhǎng):申喜軍?蔡龍興?李剛

成?員:生產(chǎn)技術(shù)辦?安管辦?各生產(chǎn)區(qū)隊(duì)。

二、安全管理小組成員崗位及部門(mén)職責(zé)

組?長(zhǎng):負(fù)責(zé)采空區(qū)作業(yè)的全面管理。

副組長(zhǎng):對(duì)采空區(qū)作業(yè)的實(shí)施方案的科學(xué)性、合理性進(jìn)行把關(guān),協(xié)助組長(zhǎng)進(jìn)行全面管理。

生產(chǎn)技術(shù)辦:負(fù)責(zé)采空區(qū)安全治理方案的日常執(zhí)行管理工作,協(xié)助日常監(jiān)督工作,負(fù)責(zé)本方案的制定、修改及完善工作。

安管辦:負(fù)責(zé)監(jiān)督本方案的落實(shí)情況,及時(shí)制止生產(chǎn)中存在的不安全行為,并對(duì)本方案提出安全生產(chǎn)的意見(jiàn)和建議。

各生產(chǎn)區(qū)隊(duì):負(fù)責(zé)組織本隊(duì)員工認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全治理方案,并在生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行。

采空區(qū)管理是活雞兔井安全生產(chǎn)管理中極為重要的部分,要求各個(gè)崗位、部門(mén)在采空區(qū)作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行以下管理措施:

第一,在采空區(qū)作業(yè)以前,必須將本實(shí)施方案?jìng)鬟_(dá)貫徹到每一位員工,使每位員工學(xué)習(xí)掌握,經(jīng)培訓(xùn)考試合格后方可上崗作業(yè)。

第二,必須嚴(yán)格按照崗位職責(zé)辦事,無(wú)論哪一級(jí)人員,不得更改既定的措施。

第三,在采空區(qū)作業(yè)過(guò)程中,所有環(huán)節(jié)執(zhí)行“三不作業(yè)”原則,即:前一環(huán)節(jié)措施未落實(shí)不作業(yè),本環(huán)節(jié)措施不明確不作業(yè),遇見(jiàn)突發(fā)隱患不作業(yè)。一定要嚴(yán)格按照既定的應(yīng)急響應(yīng)程序執(zhí)行。

第三節(jié)?采空區(qū)作業(yè)安全隱患分析

經(jīng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,該工程采空區(qū)作業(yè)主要存在以下安全隱患:

一、頂板垮塌陷落造成人員傷亡、設(shè)備損壞

在空巷上方作業(yè)時(shí),作業(yè)的設(shè)備有鉆機(jī)、液壓挖掘機(jī)、自卸汽車(chē)以及其他輔助設(shè)備及操作人員,所以空巷頂板一旦塌陷,容易造成人員傷亡或設(shè)備損壞。

二、煤炭自燃可能引發(fā)火災(zāi)

空巷在未露天開(kāi)采前是密閉的,露天開(kāi)采后和外界空氣連通,可能引起煤炭自燃,進(jìn)而引發(fā)采區(qū)內(nèi)火災(zāi)。

三、老采空區(qū)內(nèi)有可能存在高溫區(qū)或在開(kāi)采過(guò)程中產(chǎn)生高溫區(qū),從而在爆破裝藥時(shí)引發(fā)意外。

四、采空區(qū)內(nèi)積水

從設(shè)計(jì)及勘探資料來(lái)觀察,采空區(qū)巷道內(nèi)低凹處有近1m深的積水,工作面推進(jìn)方向與煤層傾向一致,造成人員傷亡和設(shè)備損壞可能性較小。

五、采空區(qū)有害氣體

空巷在未露天開(kāi)采前是密閉的,露天開(kāi)采后和外界空氣連通,可能引起煤炭自燃、伴有氣體、煙霧冒出、對(duì)人體造成傷害。

針對(duì)上述安全隱患,制定本治理方案。

第四節(jié)?采空區(qū)施工方案

為施工安全,提高效率,減少困難,降低危害,確保鉆機(jī)、挖機(jī)等大型機(jī)械、設(shè)備安全進(jìn)入工作面進(jìn)行施工作業(yè)。我們所采用的方法是,按露天臺(tái)階開(kāi)采方式循環(huán)漸進(jìn)。其主要工藝是:首先探清地下采空區(qū)的形狀和確定采空區(qū)頂板臺(tái)階的最小安全厚度,再根據(jù)最小安全厚度和施工大型機(jī)械、設(shè)備確定末臺(tái)階高度和根據(jù)其他因素選擇其余爆破參數(shù),然后進(jìn)行剝挖。

實(shí)踐證明,只要探明了地下采空區(qū)的形狀,確定末臺(tái)階的最小安全厚度,有適宜的鉆孔設(shè)備,選用合理的爆破參數(shù)和采剝工藝,地下采空區(qū)頂板巖體可以用露天開(kāi)采方法來(lái)剝挖。保證正常臺(tái)階剝挖過(guò)渡到末臺(tái)階時(shí),能有效地剝挖采空區(qū)頂板上全部巖體,同時(shí)也證明:

1、地震CT技術(shù)探測(cè)采空區(qū)形狀和體積誤差小,基本上能反映地下采空區(qū)的實(shí)際情況。

2、可以采用厚跨比估算法和普氏拱理論估算法來(lái)確定采空區(qū)末臺(tái)階的最小安全厚度,而且適用可靠。

3、采剝末臺(tái)階巖體的爆破參數(shù)確定合理,工藝先進(jìn)。

一、末臺(tái)階最小安全厚度的確定

在采空區(qū)頂板巖體中,最后采剝的臺(tái)階,稱(chēng)之為末臺(tái)階,它在人員和施工機(jī)械、設(shè)備等的作用下,不發(fā)生塌陷破壞的最小厚度稱(chēng)為末臺(tái)階最小安全厚度。在采空區(qū)剝挖施工過(guò)程中,隨著按露天臺(tái)階開(kāi)采進(jìn)行,施工臺(tái)階越來(lái)越接近采空區(qū),即采空區(qū)頂板巖體的厚度越來(lái)越薄。當(dāng)厚度小于一定數(shù)據(jù)時(shí),就會(huì)發(fā)生塌陷,造成設(shè)備和人員安全事故。末臺(tái)階的最小安全厚度是保證施工作業(yè)人員和機(jī)械、設(shè)備的安全和有效地開(kāi)采全部采空區(qū)頂板巖體的關(guān)鍵。

1、厚跨比估算法

當(dāng)采空區(qū)頂板為完整頂板時(shí),其頂板的厚度H與其跨越采空區(qū)的跨度W之比滿(mǎn)足:H/KW≥0.5,則認(rèn)為頂板是安全的。

式中:K--安全系數(shù),取1.3);

H--頂板厚度,m;

W--采空區(qū)巷道的跨度,最大取8m;

得出頂板安全厚度H為5.2m.

2、普氏拱理論估算法

采空區(qū)未坍塌時(shí),處于自然平衡狀態(tài),如巖石發(fā)生變形與位移形成壓力拱,其拱高為:

H=b+h×tan(45-φ/2)

式中:H---壓力拱拱高,m;

φ---巖石內(nèi)摩擦角,(取均值28.02?);

b---空?qǐng)鰧挾戎?取4m;

h---空?qǐng)鲎畲蟾叨?取9m(活井1-2煤層最大厚度為9m);

?---巖石強(qiáng)度系數(shù),(保守取法)取Ⅵ:1.5~Ⅵa:2;

普氏壓力拱理論計(jì)算的基本前提是硐室上方的巖石能夠形成自然壓力拱,這就要求硐室上方有足夠的厚度且有相當(dāng)穩(wěn)定的巖體,以承受巖體自重和其上的荷載。因此,計(jì)算出壓力拱拱高H之后,還要加上一定的穩(wěn)定巖層厚度才為最終的安全頂板厚度。本計(jì)算中取穩(wěn)定巖層厚度等于壓力拱拱高,則頂板安全厚度為壓力拱拱高的2倍。我們?nèi)∧┡_(tái)階的最小安全厚度即最小安全厚度為2H=2×6.27=12.54m。

通過(guò)上述兩種計(jì)算和分析,我們確定施工末臺(tái)階最小安全厚度為12.54m。另外,這一厚度參考工程經(jīng)驗(yàn)比法也相近。

影響露天采場(chǎng)下采空區(qū)頂板安全厚度的因素很多,除巖體本身的強(qiáng)度等內(nèi)在因素外,還有諸如爆破震動(dòng)及地表雨水浸蝕等外在因素。這些因素相互干擾,復(fù)雜多變,構(gòu)成了確定頂板安全厚度的眾多不確定性。因此,具體仍要根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)制定切實(shí)的工藝、措施。

?二、施工工藝

采空區(qū)末臺(tái)階的剝挖,采用KY-250B型鉆機(jī)穿孔,鉆頭直徑d=125mm。炮孔平面呈三角形布置。為了確認(rèn)采空區(qū)頂板的實(shí)際位置,保證△h(炮孔孔底距采空區(qū)頂板的合理高度)的精度,獲得好的爆破效果,在平面上每隔一定距離布置一個(gè)穿透末臺(tái)階剝挖層的探測(cè)孔。采空區(qū)形狀復(fù)雜和采空區(qū)邊界不明確處適當(dāng)加密探測(cè)孔。探測(cè)孔同時(shí)又是爆破孔。探測(cè)孔和其它穿透末臺(tái)階采剝層的炮孔,裝藥前用鐵絲懸吊木塞堵住孔底口。然后在孔內(nèi)木塞上方填3m砂子或巖粉和細(xì)小碎石。炮孔堵塞物為鉆孔礦巖粉。當(dāng)?shù)V巖粉不夠時(shí)用細(xì)砂或細(xì)小碎石堵塞。采用復(fù)式導(dǎo)爆索傳爆,導(dǎo)爆管起爆,排間微差間隔時(shí)間為25ms。大型挖機(jī)挖裝,挖裝時(shí)若遇到原采空區(qū)內(nèi)礦柱,采用QZ-100K簡(jiǎn)易鉆機(jī)處理。穿孔時(shí),當(dāng)孔位遇到浮碴不能正常穿孔時(shí),用黃泥加少量石灰和水護(hù)孔。

1、爆破參數(shù)的確定

采空區(qū)末臺(tái)階采用多排孔微差爆破。爆破參數(shù)的確定程序是,先確定最小的炮孔堵塞長(zhǎng)度l、炸藥單耗q、炮孔孔底距采空區(qū)頂板的合

理高度△h和孔距a、排距b。

(1)、最小炮孔堵塞長(zhǎng)度l=20d。最小而可靠的炮孔堵塞長(zhǎng)度能充分利用炮孔空間多裝炸藥,擴(kuò)大孔網(wǎng)參數(shù),充分利用爆炸能量改善臺(tái)階上部巖石的破碎質(zhì)量。

(2)、炸藥單耗按q=0.60~0.65kg/m3。

(3)、孔底到采空區(qū)頂板的合理高度△h是直接影響末臺(tái)階回采的關(guān)鍵參數(shù)之一。實(shí)際爆破設(shè)計(jì)中,取△h=3m。

(4)、炮孔孔距a=10~12m,爆破中取a=11m。

(5)、通過(guò)計(jì)算,炮孔排距b=4m。爆破設(shè)計(jì)布孔時(shí),在采空區(qū)末臺(tái)階下盤(pán)沒(méi)有采空的情況下,應(yīng)考慮炮孔超深1.0~1.8m。爆破自由面處無(wú)采空區(qū)時(shí),第一排孔的最小抵抗線(xiàn)W,根據(jù)爆堆坍散距離與巖石移動(dòng)速度而定。依挖機(jī)作業(yè)要求,爆堆坍散距離宜控制在30~35m。前排孔的堵塞長(zhǎng)度一般等于最小抵抗線(xiàn)W。

2、剝離、采裝和運(yùn)排

具體執(zhí)行該工程《施工組織設(shè)計(jì)》中的施工組織與設(shè)計(jì)部分。

第五節(jié)?采空區(qū)安全隱患預(yù)防及處理措施

一、采空區(qū)范圍的確定

1.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,由生產(chǎn)技術(shù)辦定出采空區(qū)范圍,采剝隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)做好安全標(biāo)志。

2.穿爆隊(duì)用鉆機(jī)在煤頂及上一層臺(tái)階,即1140.7臺(tái)階采空區(qū)范圍線(xiàn)外側(cè)打兩排間距為3×12m的探測(cè)孔,深度要求見(jiàn)煤后再下探4m,如打鉆后仍有采空區(qū)存在,繼續(xù)按照此辦法向前延伸。直至準(zhǔn)確控制采空區(qū)范圍。

二、對(duì)頂板垮塌的預(yù)防和處理。

首先將原有井下全部巷道及采空區(qū)的位置、范圍以及探測(cè)到新的采空區(qū)及時(shí)反映在采剝平面圖等圖上,進(jìn)行井上下嚴(yán)格對(duì)照,并在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量標(biāo)定,設(shè)置警示牌示警。

其次,將本安全治理方案以及相應(yīng)的施工組織措施,由煤礦組織相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn),保證相關(guān)人員對(duì)存在的危險(xiǎn)源和既定的安全治理方案全面掌握,能夠嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程、安全治理方案進(jìn)行作業(yè),對(duì)異常情況應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案。

再次,生產(chǎn)技術(shù)辦要對(duì)生產(chǎn)作業(yè)情況定期進(jìn)行核查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)進(jìn)行處理;一旦出現(xiàn)突發(fā)事件,按照《活雞兔井綜合應(yīng)急預(yù)案》的相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行,并且應(yīng)根據(jù)異常情況與突發(fā)事件完善、優(yōu)化、修改、補(bǔ)充相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。

另外,采空區(qū)作業(yè)必須實(shí)行專(zhuān)項(xiàng)負(fù)責(zé)制,現(xiàn)場(chǎng)要指派專(zhuān)人作為作業(yè)負(fù)責(zé)人。

三、煤遇空氣后發(fā)生自燃火災(zāi)的預(yù)防和處理。

采空區(qū)煤層揭露后很容易自燃,為了保證生產(chǎn),杜絕自燃火災(zāi)事故,要嚴(yán)格控制煤頂出露面積。采空區(qū)每次爆破量不宜過(guò)大,每次爆破后采剝隊(duì)要及時(shí)組織設(shè)備進(jìn)行裝運(yùn)清理作業(yè)。一旦發(fā)生自燃火災(zāi),應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采用以下三種方法處理:

1.?水澆滅法

利用采場(chǎng)內(nèi)部防排水系統(tǒng)所匯集的水作為消防水源,設(shè)立泵站并在采場(chǎng)內(nèi)建立一套送水管路網(wǎng)路,用消防水槍向火區(qū)噴灑注水、通過(guò)鉆孔注水或采用大型灑水車(chē)直接把水噴灑到火區(qū),使火區(qū)降溫熄火。

2.沙土覆蓋法

用汽車(chē)或鏟車(chē)裝運(yùn)細(xì)碎的沙土、黃土等物料覆蓋在火區(qū)上,使火區(qū)的供氧通風(fēng)受到抑制,最終使火區(qū)火源緩慢的窒息。

3.隔離滅火法

?火勢(shì)較大,燃燒速度較快時(shí),需挖隔離帶,然后將火點(diǎn)用挖機(jī)勺斗壓實(shí)薄埋一層黃土,灑水降溫,直至火源熄滅。

四、高溫隱患的預(yù)防和處理

采用測(cè)溫儀測(cè)量溫度,然后采取相應(yīng)降溫措施、辦法消除高溫隱患。

五、對(duì)采空區(qū)積水的預(yù)防和處理

采空區(qū)內(nèi)積水不多,且工作面推進(jìn)方向與傾向一致,造成人員傷亡和設(shè)備損壞可能性較小。在低凹處依積水量情況布置相應(yīng)數(shù)量水泵將水排出坑外即可。汛期在采空區(qū)巷道口做防洪堤,以免洪水涌入采空區(qū)。

六、對(duì)采空區(qū)有害氣體的預(yù)防和處理

1.在預(yù)定區(qū)域施工前,先用潛孔鉆對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行打孔鉆探,并用溫度計(jì)測(cè)試孔內(nèi)溫度,發(fā)現(xiàn)有明火的鉆孔或孔內(nèi)溫度在40℃以上的高溫孔,必須先采取滅火、降溫措施。

2.對(duì)每個(gè)鉆孔,礦用多功能氣體檢測(cè)儀對(duì)鉆孔內(nèi)的氣體年度進(jìn)行檢測(cè),若氣體濃度值過(guò)高,則要停止挖掘或爆破作業(yè),先用自然擴(kuò)散法降低施工區(qū)域范圍煤層或采空區(qū)內(nèi)氣體濃度,從而降低氣體壓力,防止其突然涌出。

3.對(duì)發(fā)現(xiàn)有害氣體濃度較高的區(qū)域或地點(diǎn),可采用減小(加密)鉆孔間距,加大排氣通道數(shù)量,使下面煤層或采空區(qū)內(nèi)集聚的有毒有害氣體能夠快速擴(kuò)散,以降低其濃度。

4.在鉆孔(探孔)施工過(guò)程中,施工人員要處于風(fēng)頭上方(上風(fēng)頭),以避免有害氣體中毒事故發(fā)生,安全員、瓦檢員要隨施工人員一起在施工現(xiàn)場(chǎng),并不間斷對(duì)施工作業(yè)區(qū)域10m內(nèi)的空氣中有害氣體濃度進(jìn)行檢測(cè),發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況,及時(shí)報(bào)警,并指揮現(xiàn)場(chǎng)人員快速撤離到安全地點(diǎn),嚴(yán)禁冒險(xiǎn)違章作業(yè)。

5.若發(fā)現(xiàn)施工區(qū)域內(nèi)有害氣體濃度過(guò)高,用打孔自然擴(kuò)散的方法無(wú)法盡快排散降低氣體濃度,則要安裝移動(dòng)式瓦斯抽放泵來(lái)抽放煤層或采空區(qū)內(nèi)的有毒有害氣體,為安全施工創(chuàng)造條件。

6.對(duì)發(fā)現(xiàn)的高溫區(qū),要先采取打孔注水滅火降溫的方法,以降低內(nèi)部溫度,而后進(jìn)行氣體檢測(cè)和氣體排放工作。

7.施工過(guò)程中必須堅(jiān)持“有挖必探、先探后挖”的原則。

8.嚴(yán)禁在以探明的高溫、高氣體濃度的危險(xiǎn)區(qū)域采用挖掘機(jī)直接剝挖的作業(yè)方式,以防氣體突然涌出發(fā)生人員中毒事故,或發(fā)生氣體爆炸事故而威脅人員安全。

9.煤層剝挖施工作業(yè)過(guò)程中,帶班隊(duì)(組)長(zhǎng)、安檢員、瓦檢員必須現(xiàn)場(chǎng)跟班作業(yè),隨時(shí)觀測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全情況、發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)、及時(shí)撤人,堅(jiān)決保證施工人員安全。

第六節(jié)?采空區(qū)作業(yè)的具體操作措施

一、穿孔作業(yè)

1.1140.7臺(tái)階高度按12m留設(shè),穿孔至煤頂,如遇空巷,應(yīng)在兩孔之間補(bǔ)孔、孔深小于空巷處巖石層高度1.5m。

2.1140.7臺(tái)階穿孔作業(yè)時(shí)應(yīng)配備指定的安全管理人員,若遇特殊情況必須制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

3.操作人員應(yīng)站在填實(shí)的地方。

4.設(shè)備發(fā)生故障時(shí)轉(zhuǎn)移到采空區(qū)外維修。

5.發(fā)現(xiàn)任何不安全隱患,操作人員應(yīng)立即停止作業(yè),撤離至安全地點(diǎn)待命,及時(shí)向帶班隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào),由帶班隊(duì)長(zhǎng)向安全管理小組匯報(bào)。

二、爆破作業(yè)

1.爆破全部采用乳化炸藥,不得和其他炸藥混用。

2.當(dāng)班作業(yè)人員的配備由帶班隊(duì)長(zhǎng)親自組織。

?3.裝藥速度要快。

4.可適當(dāng)加大炸藥單耗,確保采空區(qū)巖層垮塌。

5.裝藥前對(duì)每個(gè)孔測(cè)溫。建立專(zhuān)門(mén)的測(cè)溫記錄,記錄清楚每個(gè)孔內(nèi)的溫度、記錄人等,確定孔內(nèi)溫度在60℃以下,方可裝藥。

6.放炮前的正掌子面警戒距離必須滿(mǎn)足煤礦安全規(guī)程第五百六十六條規(guī)定的1.5倍。

7.起爆后按規(guī)定程序檢查炮區(qū)。

8.運(yùn)送炸藥時(shí)車(chē)輛必須停在爆后的實(shí)體上或采空區(qū)外,人工將炸藥搬到炮區(qū)。

9.高溫孔爆破注意事項(xiàng)

(1)凡是在老空巷區(qū)、煤及半煤巖等溫度異常的區(qū)域爆破時(shí),裝藥前必須仔細(xì)檢查各炮孔內(nèi)溫度,對(duì)于有明火及高溫孔(高于60℃),必須經(jīng)過(guò)滅火降溫處理,溫度降至60℃以下采取措施后方可裝藥爆破,否則嚴(yán)禁裝藥。

(2)檢查孔溫及操作方法

a.儀器檢測(cè)法。用紅外線(xiàn)測(cè)溫儀檢查孔內(nèi)溫度,操作人員應(yīng)距炮孔3m以外,詳細(xì)記錄檢查結(jié)果,對(duì)超溫孔應(yīng)插上標(biāo)志。

b.高溫孔可采用灌水降溫方式,如無(wú)法處理,不得裝藥,按廢孔處理。

c.高溫孔經(jīng)降溫處理檢查合格后按下列順序操作

①?gòu)?fù)查孔深,配好各孔藥量,把藥包擺在炮孔旁;

②裝藥前先派出警戒哨,應(yīng)先布置好警戒線(xiàn)。

③首先將各炮孔起爆器材連接好;先裝填溫度正常的炮孔,同時(shí)撤出一切不用的器材;

④預(yù)備起爆信號(hào)發(fā)出后,起爆人做好起爆的一切準(zhǔn)備;所有裝藥人同時(shí)裝填高溫孔,炮區(qū)負(fù)責(zé)人隨后檢查。

⑤裝藥人全部撤離炮區(qū)并躲到安全地點(diǎn)后,立即起爆。

d.裝填高溫孔注意事項(xiàng)

①按兩人裝一個(gè)炮孔安排裝藥人數(shù),無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入炮區(qū)。

②盡可能減少一次爆破高溫孔的數(shù)量,視現(xiàn)場(chǎng)情況,可采取分次起爆方式。

③裝藥發(fā)生卡堵不宜處理。

④裝藥順序?yàn)檎ㄋ帯鸨鞑?正向起爆法。

?⑤采用整裝藥,少充填;禁止使用散炸藥。

⑥裝藥人在裝填完畢自己負(fù)責(zé)的炮孔時(shí)應(yīng)迅速撤離,不得再靠近已裝填完畢的高溫孔或他人負(fù)責(zé)裝填的炮孔。

⑦高溫孔裝填操作總時(shí)間不得超過(guò)10分鐘。

?⑧高溫孔不得進(jìn)行擴(kuò)壺作業(yè)。

e.高溫孔的起爆器材應(yīng)采用導(dǎo)爆索并將炸藥隔熱包裝。

三、采裝作業(yè)

1.采空區(qū)范圍內(nèi)使用液壓挖掘機(jī)采裝,臺(tái)階高度均按設(shè)計(jì)高度12m留設(shè)。

2.1142臺(tái)階爆破后采剝隊(duì)必須對(duì)空巷是否放塌進(jìn)行確認(rèn)。必須在確定空巷放塌的情況下,才可進(jìn)行采裝作業(yè)。

3.在裝運(yùn)過(guò)程中,空巷煤層高溫時(shí)要采取降溫措施,用灑水車(chē)或沙土,根據(jù)實(shí)際情況使用。

4.采裝過(guò)程中嚴(yán)禁所有人員在掌子面邊緣下車(chē)、停留。

5.爆破后,掌子面邊緣冒煙地段用沙子填實(shí),控制火源。

?6.采裝過(guò)程中出現(xiàn)明火,應(yīng)及時(shí)處理。

7.作業(yè)完畢設(shè)備不準(zhǔn)在采空區(qū)停留,開(kāi)到50m以外安全地點(diǎn)停放。

8.采空區(qū)巷道處理:

a)專(zhuān)人負(fù)責(zé)每一個(gè)巷道的處理。

b)采空區(qū)上部由360液壓挖掘機(jī)處理,下挖3m,下部由裝載機(jī)處理。

c)上部和下部不準(zhǔn)同時(shí)作業(yè)。

d)裝載設(shè)備視線(xiàn)不清時(shí)停止作業(yè)。

e)排棄的高溫煤巖,必須當(dāng)班覆蓋處理完畢。

f)設(shè)備應(yīng)根據(jù)風(fēng)向及時(shí)調(diào)整作業(yè)地點(diǎn)(設(shè)備、人員應(yīng)在上風(fēng)向作業(yè)),防止有害氣體傷人。

第七節(jié)?采空區(qū)火災(zāi)撲救措施

?1.項(xiàng)目部調(diào)度室是撲救火災(zāi)的指揮中心,接到匯報(bào)后,首先通知現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度進(jìn)入火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng),指揮施救工作,其次是組織其他人員和設(shè)備盡快趕到現(xiàn)場(chǎng)。

2.現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度得到匯報(bào)或得到項(xiàng)目部調(diào)度的指令后,要馬上進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),確定撲救方法,指揮現(xiàn)場(chǎng)的撲救工作。

3.消防車(chē)和灑水車(chē)司機(jī)接到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度或項(xiàng)目部調(diào)度的指令后,要選擇最近的路線(xiàn),以最快的速度趕到火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)。

4.其他人員,接到項(xiàng)目部調(diào)度的命令后,也要馬上趕到現(xiàn)場(chǎng),利用消防器材和設(shè)施進(jìn)行滅火,直到火災(zāi)撲滅為止。

5.任何人員,無(wú)論是否接到指令,只要在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)火情,都應(yīng)參加到撲救過(guò)程中去。

6.除使用消防車(chē)、水車(chē)外,坑下發(fā)生火災(zāi),還可利用雨季集水坑內(nèi)集水,用水泵進(jìn)行滅火。

篇3:介紹采空區(qū)發(fā)生火災(zāi)治理安全技術(shù)措施5

采空區(qū)發(fā)生火災(zāi)治理安全技術(shù)措施

行。

3)指示儀表?yè)p壞的情況下,禁止開(kāi)機(jī)或運(yùn)行。

4)在設(shè)備運(yùn)行中,禁止緊固地腳螺栓。

5)汽缸、風(fēng)包有壓時(shí),禁止敲擊和碰撞。

(9)機(jī)器在運(yùn)行時(shí)不得拆除各種蓋帽、零部件,防止高溫液體和壓力空氣傷人。

(10)停機(jī)檢修時(shí)必須確認(rèn):電源已斷開(kāi)并閉鎖;機(jī)組內(nèi)壓縮空氣已釋放;確認(rèn)機(jī)組與其它氣源隔斷;確認(rèn)機(jī)組已冷卻。

(11)空壓機(jī)上配置的壓力和溫度等安全保護(hù)裝置,應(yīng)按保養(yǎng)周期檢查試驗(yàn),以確保使用安全。

(12)空壓機(jī)機(jī)組應(yīng)安裝保護(hù)性接地裝置。

(13)在輸氣管道上離機(jī)組附近要安裝一個(gè)閘閥,以便控制機(jī)組的排氣壓力。

(14)啟動(dòng)前,檢查空壓機(jī)外表是否干凈、開(kāi)關(guān)各項(xiàng)保護(hù)是否靈敏、可靠、連接電纜有無(wú)破損、零部件是否完好,各保護(hù)裝置、儀表、閥門(mén)、管路及接頭是否有損或松動(dòng)。檢查油氣罐內(nèi)油位指針是否在綠色區(qū)域內(nèi),不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)充,注意加油前確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無(wú)壓力(油位以停機(jī)十分鐘后觀察為準(zhǔn),在運(yùn)轉(zhuǎn)中油位可能較停機(jī)時(shí)稍低)。在新機(jī)第一次開(kāi)機(jī)或停用很久又開(kāi)機(jī),應(yīng)先拆下空濾器蓋,從進(jìn)氣口內(nèi)加入約0.5升左右之潤(rùn)滑油,以防止啟動(dòng)時(shí)空壓機(jī)內(nèi)缺油燒損。特別注意不要讓異物掉入空壓機(jī)機(jī)體內(nèi),以免損壞機(jī)體。觀察供水壓力值,應(yīng)保證在正常范圍內(nèi)。啟動(dòng)前先點(diǎn)動(dòng),確認(rèn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確,點(diǎn)動(dòng)時(shí)間為1-2秒,禁止超過(guò)數(shù)秒。

(15)運(yùn)行中,注意觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常,儀表讀數(shù)是否正常,是否有泄漏,如有異常聲音、振動(dòng)、漏油、漏氣立即按“停止”停機(jī)檢查。如發(fā)現(xiàn)油位計(jì)指針在綠色區(qū)域下線(xiàn)附近或其下,則表明油位不足,待系統(tǒng)內(nèi)無(wú)壓力時(shí)再補(bǔ)充。通過(guò)油氣分離器頂蓋上二路回油管的視油鏡,觀察回油情況,空壓機(jī)滿(mǎn)載時(shí),應(yīng)有較大流量,卸載時(shí),流量很小,甚至沒(méi)有。主機(jī)排氣溫度、油溫正常,否則,應(yīng)調(diào)整水量調(diào)節(jié)閥進(jìn)行控制。觀察疏水閥是否有冷凝水正常流出。冬季低溫長(zhǎng)時(shí)停用時(shí),應(yīng)將冷卻水進(jìn)、出閥關(guān)閉,把冷卻器內(nèi)的存水放掉。

(16)當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí),應(yīng)緊急停機(jī)

1)出現(xiàn)異常聲響或振動(dòng)時(shí);

2)排氣壓力超過(guò)安全閥開(kāi)啟壓力為打開(kāi);

3)排氣溫度超過(guò)95℃時(shí)未自動(dòng)停機(jī);

4)周?chē)l(fā)生緊急情況時(shí)。

(17)必須按規(guī)定定期倒換空壓機(jī)運(yùn)行。

5、人員吸入氮?dú)馓幚泶胧?/p>

氮?dú)鉃闊o(wú)色無(wú)臭氣體,化學(xué)性質(zhì)不活潑,不燃,微溶于水、乙醇。空氣中氮?dú)夂窟^(guò)高,使人員吸入氧氣分壓下降,會(huì)引起缺氧窒息。

氮?dú)庑孤?人員吸入氮?dú)鉂舛炔惶邥r(shí),最初感覺(jué)胸悶、氣短、疲軟無(wú)力;繼而有煩躁不安、極度興奮、亂跑、叫喊、神情恍惚、步態(tài)不穩(wěn),可進(jìn)入昏睡或昏迷狀態(tài)。吸入高濃度,患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。

相應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)急救措施為:吸入本品后,迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處;保持呼吸道通暢,如呼吸困難,給輸氧;如呼吸心跳停止,立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)。初步的急救措施實(shí)施后,立即升井就醫(yī)。

(四)采空區(qū)注漿

1、注漿方案

注漿目的:通過(guò)對(duì)采空區(qū)密閉以?xún)?nèi)松散層進(jìn)行注漿,利用漿液充填松散煤巖層空隙,形成隔離帶,更好的封閉采空區(qū),結(jié)合采空區(qū)注氮等措施,從而達(dá)到治理采空區(qū)自燃發(fā)火的目的。

注漿方法:采用2NB-200/4-15煤礦用泥漿泵吸入稠化砂漿,經(jīng)泵體、柔性軟管從42101(2)綜采工作面采空區(qū)聯(lián)巷密閉上已預(yù)先裝設(shè)的注漿管路直接注入采空區(qū)密閉內(nèi)。

2、注漿參數(shù)

(1)注漿材料:稠化砂漿水沙體積比:2:1,水沙質(zhì)量比:3:2,另外加入適量懸浮劑,由天隆化工廠直接制作并運(yùn)送到我礦井口。

(2)注漿孔參數(shù):現(xiàn)42101(2)綜采工作面回風(fēng)采空區(qū)有5個(gè)聯(lián)巷已密閉,準(zhǔn)備全部進(jìn)行注漿;每一個(gè)聯(lián)巷密閉上均已安裝了2根108注漿管路。

(3)注漿壓力:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和選用的注漿泵型號(hào),本次注漿壓力取4Mpa,同時(shí)考慮漿液有可能流失至采空區(qū)內(nèi),現(xiàn)場(chǎng)注漿時(shí)壓力應(yīng)以不使?jié){液大量流失為準(zhǔn)。

(4)注入量的估算

42101回風(fēng)順槽處形成的隔離帶初定為6米,裂隙率取10%,漿液損失系數(shù)為1.2,經(jīng)計(jì)算:每個(gè)聯(lián)巷采空區(qū)隔離帶需充填的體積約20m3,采空區(qū)聯(lián)巷考慮采空區(qū)密閉內(nèi)體積150m3,再減去施工采空區(qū)密閉時(shí)在每個(gè)聯(lián)巷內(nèi)打的6-8個(gè)木垛所占體積,最終初定每個(gè)聯(lián)巷需充填的體積約為150m3。

稠化砂漿水