一、概況

本礦11901下分層回風巷目前已經掘進至98.5米處,考慮此前安寧煤礦老井系統曾經開采19煤層,為避免該掘進巷道掘至老巷或者采空區給掘進工作面帶來困難,為保證施工安全隱患,特制定以下安全施工技術措施,望嚴格執行。

二、支護方式

1、臨時支護:采用2根規格為4m的9號工字鋼或者π型鋼做前探梁,布置在頂上,上方鋪設厚木板,不低于10塊。

2、永久支護:掘進支護方式11號礦工鋼規則梯形支護,凈斷面為6.05m?;,上凈寬為2.3m下凈寬度為3.2m凈高為2.2m,嚴禁超寬降低掘進。

四、施工方法

1、以風動工具落巖或擴大。

2、如有大塊圍巖無法用手工破碎時,采用放小炮振動破碎法。

五、過空巷安全技術措施

(一)、工程質量

1、根據設計要求,永久支護采用11號工字鋼作為支護材料。用直徑不小于50mm硬質雜木作為架箱間的撐木,一棚四撐,撐木位置要按設計位置放置。梯形支架要求腿梁合逢,用直徑不小于100mm的坑木作為背幫接頂的材料,接頂要求嚴實,幫側用排材背緊絞實,架棚頂部和兩幫要均勻鋪設木板。架硼支護時前傾后仰不得超過60mm,邁步不得超過100mm,硼距為500mm。2、嚴禁空幫漏頂,堅持使用前探梁,梁頭上方鋪上4根1.5m長0.05m厚木板,并且前探臨時支護不得走出0.5m。

3、每架完一架工字鋼后必須用Ф5cm不小于1.50m圓木向頂和幫成30°向老巷打去,達到控制軟砂下漏。

4、嚴格按中、腰線和工程質量要求施工,否則不予驗收,一律返工。

(二)、掘進過空區(空巷)安全技術措施

1、隊長、班組長要現場指揮、現場監督。各班必須嚴格執行交接班制度,交班時必須向下一班交代清楚工作面情況。

2、每班進班前班長必須首先弄清工作面通風、瓦斯、供電情況,確認安全后方可進入磧頭,進入磧頭必須首先清理頂幫活矸,檢查好超前支護后方能作業。

3、現場應準備木料和木板及短木料,以備冒頂時急用。

4、施工過程人員要時刻執行敲幫問頂制度,找頂工作時,人員必須站在完好的支護下用長把工具進行。

5、施工時的最大空頂距1.0米,隨掘隨支。

6、過破碎帶時,要小拿小取,同時派專職頂板工看護頂板,一律以風動工具落巖。

7、施工前,首先加固空區前10米內支護,且保證局扇的有效吸風量,配備專職瓦斯員跟班管理“一通三防”和防突管理。

8、加強通風瓦斯檢查管理,杜絕瓦斯超限作業,局扇必須保證正常運轉,專人(專職瓦斯員)負責,嚴禁任何人隨意停開,風筒吊掛整齊,正確連接嚴密不漏風,工作面供風量達到作業規程要求,嚴禁無風及微風作業。嚴禁循環通風。

9、當工作面或回風流瓦斯濃度達到0.8%時,必須停止工作,撤出人員,切斷其內非本質安全電源,在11002回風巷開口處設置柵欄,掛上警示牌,待采取措施處理好后,確認安全的情況下,方可恢復施工。嚴禁瓦斯超限作業。

10、礦井或工作面因故停電停風,造成工作面瓦斯超限時,必須嚴格按瓦斯排放措施的相關規定進行排放。

11、及時將風筒聯接到工作面5m范圍內,并保證工作面正常通風量,經常檢查,維護好風電,瓦斯電閉鎖及電氣設備,及時挪移瓦斯探頭吊掛位置,確保吊掛位置準確,探頭靈敏可靠,使用正常。

12、掘進過程中,必須重點加強瓦斯和頂板支護管理,嚴格執行“敲幫問頂”,嚴禁空頂作業。

13、嚴密觀察瓦斯和水動態情況,發現隱患立即處理;發現災害預兆立即報告采取應急措施。

14、過空區原則上嚴禁爆,采用人工手工鎬刨破碎,根據現場實際情況,可采用淺眼短掘,小炮快速一次成巷掘進。爆破作業嚴格按操作規程和有關規定執行,嚴禁違章操作。

15、嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。按規定使用好水炮泥及黃泥,爆破時,炮眼必須用水炮泥和黃泥充填滿足,采用正向裝藥爆破,嚴禁反向爆破,嚴禁無炮泥和炮泥充填不滿足爆破,更不得放糊炮及明炮,放炮后,必須等待至少30min無異常后,方能進入爆破地點進行檢查。

16、過老巷點必須設置專職的瓦斯檢查員,隨時檢查瓦斯,掌握“一通三防”和防突及安全狀況,嚴密掌握瓦斯變化動態,發現問題立即采取措施處理,不能處理的立即向礦長和調度室匯報,不得離開工作崗位,實行現場交接班制度,做好交接記錄手續。

17、爆破必須使用合格的銅質雙芯母線,放炮安全距離符合安全規程規定及相關措施。

18、每次爆破前班組長必須派專人在警戒線外所有通道上設置警戒,撤離受威脅的所有人員,清點好人數,堅持做到警戒人、警戒繩、警戒牌三警制度,禁止任何人進入警戒區內。檢查好爆破地點安全后,方能實施起爆工作。

19、爆破后,必須堅持炮煙散盡后(至少30min)放炮員、班(組)長、瓦斯員巡查爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、瞎炮等安全情況,發現問題必須先采取切實可行的措施進行處理,確認安全無隱患后,再撤出警戒,其他人員方可進入各自工作面進行工作。放炮員、班(組)長、瓦斯員入內檢查時,要邊檢查邊前進,防止瓦斯突然涌出和炮煙中毒。

20、嚴禁一次裝藥后分次爆破。延期毫秒雷管最后一段不得超過130ms。如需分次爆破,必須分次裝藥,且兩次爆破間隔時間不少于1h。

21、搞好防塵工作,轉載點和工作點必須嚴格灑水防塵。放炮前后沖洗10m內幫壁及工作面,防止粉塵聚集,煤層飛揚。

22、必須正確使用前探梁支護,支護柱距到0.4m,有一柱距立即支護,并接頂嚴密,不得空頂作業。

23、當掘進工作面接近老空時,工作人員必須采取利用探鉆進行鉆探,鉆探長度4m,探明老空是否有害氣體及積水,鉆探時必須打探眼3個方向老空,平行遇迎頭1鉆,然后上下各1鉆,如有空氣體不超及無積水時,掘進1m,以此類推。

24、采取人工鎬刨及放小炮的方法向前掘進,放炮時光打搖槽眼,掏槽眼布置在迎頭的中部,防止頂板冒落。

25、本措施由安全副礦長負責落實實施和施工隊負責貫徹,組織施工人員學習,生產礦長、技術科具體安排協助安全礦長執行。井下各管理人員(負責督促、指導,相互配合)現場監督、管理。

26、各監測監控探頭必須按規程規定懸掛到位,并確保數據靈敏、穩定可靠。

六、其他事項

1、由于空巷時間較長,巖層變化較大,且破碎,一定要加強頂板和支護管理。

2、做好瓦斯、水患檢測監控工作,安裝好通訊防爆電話。

3、巷道保持正常通風,并隨時檢查瓦斯,注意觀察了解瓦斯變化情況。

4、加強電氣設備管理和保護,電纜懸掛整齊,嚴禁電氣設備失爆,禁止電氣設備安裝在回風流中。

5、過空區期間,嚴禁空班短時,采用歇人不歇工方式滾動循環作業。

6、其他未盡事宜按《煤礦安全規程》和《11001運輸巷作業規程》等相關規定執行。

篇2:采空區施工專項安全技術措施

第一節?編制說明及依據

一、編制說明

神東礦區活雞兔井(一期)生態環境綜合治理工程(二區)剝挖工程一標段開采范圍內存在有大量采空區。為了保證采剝安全,并保障員工在生產作業過程中的人身安全,結合采空區實際情況及近期采空區作業現狀,特制定本標段采空區安全專項治理方案。

二、?編制依據

1、項目設計方案及施工設計圖紙;

2、《煤礦安全規程》及其它相關依據性文件,現行的法律法規、規范等;

3、《中華人民共和國礦山生產法》(1992年5月7日);

4、《中華人民共和國礦山生產法實施條例》(1996年10月11日);

5、《煤炭工業露天礦設計規范》(GB20197-2005);

6、《中華人民共和國煤炭法》(1996年8月29日);

7、、《中華人民共和國勞動法》(1994年7月第八界全國人大常委會第八次會議通過);

8、、《中華人民共和國職業病防治法》(20**年10月27日第九屆全國人大常委會第二十會議通過);

9、神木縣政府有關文件及建設單位相關文件;

第二節?采空區管理組織機構及職責

為采空區施工、治理安全,確保施工質量、工期,我公司項目部特成立了采空區作業安全管理機構。

一、采空區作業安全管理小組

為了貫徹落實采空區安全治理方案,保障安全生產及員工生產作業期間的人身安全,成立采空區作業安全管理小組,各成員如下:?

組?長:高軍偉

副組長:申喜軍?蔡龍興?李剛

成?員:生產技術辦?安管辦?各生產區隊。

二、安全管理小組成員崗位及部門職責

組?長:負責采空區作業的全面管理。

副組長:對采空區作業的實施方案的科學性、合理性進行把關,協助組長進行全面管理。

生產技術辦:負責采空區安全治理方案的日常執行管理工作,協助日常監督工作,負責本方案的制定、修改及完善工作。

安管辦:負責監督本方案的落實情況,及時制止生產中存在的不安全行為,并對本方案提出安全生產的意見和建議。

各生產區隊:負責組織本隊員工認真學習本安全治理方案,并在生產中嚴格執行。

采空區管理是活雞兔井安全生產管理中極為重要的部分,要求各個崗位、部門在采空區作業過程中嚴格執行以下管理措施:

第一,在采空區作業以前,必須將本實施方案傳達貫徹到每一位員工,使每位員工學習掌握,經培訓考試合格后方可上崗作業。

第二,必須嚴格按照崗位職責辦事,無論哪一級人員,不得更改既定的措施。

第三,在采空區作業過程中,所有環節執行“三不作業”原則,即:前一環節措施未落實不作業,本環節措施不明確不作業,遇見突發隱患不作業。一定要嚴格按照既定的應急響應程序執行。

第三節?采空區作業安全隱患分析

經風險評估,該工程采空區作業主要存在以下安全隱患:

一、頂板垮塌陷落造成人員傷亡、設備損壞

在空巷上方作業時,作業的設備有鉆機、液壓挖掘機、自卸汽車以及其他輔助設備及操作人員,所以空巷頂板一旦塌陷,容易造成人員傷亡或設備損壞。

二、煤炭自燃可能引發火災

空巷在未露天開采前是密閉的,露天開采后和外界空氣連通,可能引起煤炭自燃,進而引發采區內火災。

三、老采空區內有可能存在高溫區或在開采過程中產生高溫區,從而在爆破裝藥時引發意外。

四、采空區內積水

從設計及勘探資料來觀察,采空區巷道內低凹處有近1m深的積水,工作面推進方向與煤層傾向一致,造成人員傷亡和設備損壞可能性較小。

五、采空區有害氣體

空巷在未露天開采前是密閉的,露天開采后和外界空氣連通,可能引起煤炭自燃、伴有氣體、煙霧冒出、對人體造成傷害。

針對上述安全隱患,制定本治理方案。

第四節?采空區施工方案

為施工安全,提高效率,減少困難,降低危害,確保鉆機、挖機等大型機械、設備安全進入工作面進行施工作業。我們所采用的方法是,按露天臺階開采方式循環漸進。其主要工藝是:首先探清地下采空區的形狀和確定采空區頂板臺階的最小安全厚度,再根據最小安全厚度和施工大型機械、設備確定末臺階高度和根據其他因素選擇其余爆破參數,然后進行剝挖。

實踐證明,只要探明了地下采空區的形狀,確定末臺階的最小安全厚度,有適宜的鉆孔設備,選用合理的爆破參數和采剝工藝,地下采空區頂板巖體可以用露天開采方法來剝挖。保證正常臺階剝挖過渡到末臺階時,能有效地剝挖采空區頂板上全部巖體,同時也證明:

1、地震CT技術探測采空區形狀和體積誤差小,基本上能反映地下采空區的實際情況。

2、可以采用厚跨比估算法和普氏拱理論估算法來確定采空區末臺階的最小安全厚度,而且適用可靠。

3、采剝末臺階巖體的爆破參數確定合理,工藝先進。

一、末臺階最小安全厚度的確定

在采空區頂板巖體中,最后采剝的臺階,稱之為末臺階,它在人員和施工機械、設備等的作用下,不發生塌陷破壞的最小厚度稱為末臺階最小安全厚度。在采空區剝挖施工過程中,隨著按露天臺階開采進行,施工臺階越來越接近采空區,即采空區頂板巖體的厚度越來越薄。當厚度小于一定數據時,就會發生塌陷,造成設備和人員安全事故。末臺階的最小安全厚度是保證施工作業人員和機械、設備的安全和有效地開采全部采空區頂板巖體的關鍵。

1、厚跨比估算法

當采空區頂板為完整頂板時,其頂板的厚度H與其跨越采空區的跨度W之比滿足:H/KW≥0.5,則認為頂板是安全的。

式中:K--安全系數,取1.3);

H--頂板厚度,m;

W--采空區巷道的跨度,最大取8m;

得出頂板安全厚度H為5.2m.

2、普氏拱理論估算法

采空區未坍塌時,處于自然平衡狀態,如巖石發生變形與位移形成壓力拱,其拱高為:

H=b+h×tan(45-φ/2)

式中:H---壓力拱拱高,m;

φ---巖石內摩擦角,(取均值28.02?);

b---空場寬度之半,取4m;

h---空場最大高度,取9m(活井1-2煤層最大厚度為9m);

?---巖石強度系數,(保守取法)取Ⅵ:1.5~Ⅵa:2;

普氏壓力拱理論計算的基本前提是硐室上方的巖石能夠形成自然壓力拱,這就要求硐室上方有足夠的厚度且有相當穩定的巖體,以承受巖體自重和其上的荷載。因此,計算出壓力拱拱高H之后,還要加上一定的穩定巖層厚度才為最終的安全頂板厚度。本計算中取穩定巖層厚度等于壓力拱拱高,則頂板安全厚度為壓力拱拱高的2倍。我們取末臺階的最小安全厚度即最小安全厚度為2H=2×6.27=12.54m。

通過上述兩種計算和分析,我們確定施工末臺階最小安全厚度為12.54m。另外,這一厚度參考工程經驗比法也相近。

影響露天采場下采空區頂板安全厚度的因素很多,除巖體本身的強度等內在因素外,還有諸如爆破震動及地表雨水浸蝕等外在因素。這些因素相互干擾,復雜多變,構成了確定頂板安全厚度的眾多不確定性。因此,具體仍要根據實際情況及時制定切實的工藝、措施。

?二、施工工藝

采空區末臺階的剝挖,采用KY-250B型鉆機穿孔,鉆頭直徑d=125mm。炮孔平面呈三角形布置。為了確認采空區頂板的實際位置,保證△h(炮孔孔底距采空區頂板的合理高度)的精度,獲得好的爆破效果,在平面上每隔一定距離布置一個穿透末臺階剝挖層的探測孔。采空區形狀復雜和采空區邊界不明確處適當加密探測孔。探測孔同時又是爆破孔。探測孔和其它穿透末臺階采剝層的炮孔,裝藥前用鐵絲懸吊木塞堵住孔底口。然后在孔內木塞上方填3m砂子或巖粉和細小碎石。炮孔堵塞物為鉆孔礦巖粉。當礦巖粉不夠時用細砂或細小碎石堵塞。采用復式導爆索傳爆,導爆管起爆,排間微差間隔時間為25ms。大型挖機挖裝,挖裝時若遇到原采空區內礦柱,采用QZ-100K簡易鉆機處理。穿孔時,當孔位遇到浮碴不能正常穿孔時,用黃泥加少量石灰和水護孔。

1、爆破參數的確定

采空區末臺階采用多排孔微差爆破。爆破參數的確定程序是,先確定最小的炮孔堵塞長度l、炸藥單耗q、炮孔孔底距采空區頂板的合

理高度△h和孔距a、排距b。

(1)、最小炮孔堵塞長度l=20d。最小而可靠的炮孔堵塞長度能充分利用炮孔空間多裝炸藥,擴大孔網參數,充分利用爆炸能量改善臺階上部巖石的破碎質量。

(2)、炸藥單耗按q=0.60~0.65kg/m3。

(3)、孔底到采空區頂板的合理高度△h是直接影響末臺階回采的關鍵參數之一。實際爆破設計中,取△h=3m。

(4)、炮孔孔距a=10~12m,爆破中取a=11m。

(5)、通過計算,炮孔排距b=4m。爆破設計布孔時,在采空區末臺階下盤沒有采空的情況下,應考慮炮孔超深1.0~1.8m。爆破自由面處無采空區時,第一排孔的最小抵抗線W,根據爆堆坍散距離與巖石移動速度而定。依挖機作業要求,爆堆坍散距離宜控制在30~35m。前排孔的堵塞長度一般等于最小抵抗線W。

2、剝離、采裝和運排

具體執行該工程《施工組織設計》中的施工組織與設計部分。

第五節?采空區安全隱患預防及處理措施

一、采空區范圍的確定

1.根據設計圖紙,由生產技術辦定出采空區范圍,采剝隊現場做好安全標志。

2.穿爆隊用鉆機在煤頂及上一層臺階,即1140.7臺階采空區范圍線外側打兩排間距為3×12m的探測孔,深度要求見煤后再下探4m,如打鉆后仍有采空區存在,繼續按照此辦法向前延伸。直至準確控制采空區范圍。

二、對頂板垮塌的預防和處理。

首先將原有井下全部巷道及采空區的位置、范圍以及探測到新的采空區及時反映在采剝平面圖等圖上,進行井上下嚴格對照,并在現場進行測量標定,設置警示牌示警。

其次,將本安全治理方案以及相應的施工組織措施,由煤礦組織相關人員進行培訓,保證相關人員對存在的危險源和既定的安全治理方案全面掌握,能夠嚴格按作業規程、安全治理方案進行作業,對異常情況應制定應急預案。

再次,生產技術辦要對生產作業情況定期進行核查,發現異常及時進行處理;一旦出現突發事件,按照《活雞兔井綜合應急預案》的相應規定執行,并且應根據異常情況與突發事件完善、優化、修改、補充相應的應急預案。

另外,采空區作業必須實行專項負責制,現場要指派專人作為作業負責人。

三、煤遇空氣后發生自燃火災的預防和處理。

采空區煤層揭露后很容易自燃,為了保證生產,杜絕自燃火災事故,要嚴格控制煤頂出露面積。采空區每次爆破量不宜過大,每次爆破后采剝隊要及時組織設備進行裝運清理作業。一旦發生自燃火災,應根據實際情況采用以下三種方法處理:

1.?水澆滅法

利用采場內部防排水系統所匯集的水作為消防水源,設立泵站并在采場內建立一套送水管路網路,用消防水槍向火區噴灑注水、通過鉆孔注水或采用大型灑水車直接把水噴灑到火區,使火區降溫熄火。

2.沙土覆蓋法

用汽車或鏟車裝運細碎的沙土、黃土等物料覆蓋在火區上,使火區的供氧通風受到抑制,最終使火區火源緩慢的窒息。

3.隔離滅火法

?火勢較大,燃燒速度較快時,需挖隔離帶,然后將火點用挖機勺斗壓實薄埋一層黃土,灑水降溫,直至火源熄滅。

四、高溫隱患的預防和處理

采用測溫儀測量溫度,然后采取相應降溫措施、辦法消除高溫隱患。

五、對采空區積水的預防和處理

采空區內積水不多,且工作面推進方向與傾向一致,造成人員傷亡和設備損壞可能性較小。在低凹處依積水量情況布置相應數量水泵將水排出坑外即可。汛期在采空區巷道口做防洪堤,以免洪水涌入采空區。

六、對采空區有害氣體的預防和處理

1.在預定區域施工前,先用潛孔鉆對施工區域進行打孔鉆探,并用溫度計測試孔內溫度,發現有明火的鉆孔或孔內溫度在40℃以上的高溫孔,必須先采取滅火、降溫措施。

2.對每個鉆孔,礦用多功能氣體檢測儀對鉆孔內的氣體年度進行檢測,若氣體濃度值過高,則要停止挖掘或爆破作業,先用自然擴散法降低施工區域范圍煤層或采空區內氣體濃度,從而降低氣體壓力,防止其突然涌出。

3.對發現有害氣體濃度較高的區域或地點,可采用減小(加密)鉆孔間距,加大排氣通道數量,使下面煤層或采空區內集聚的有毒有害氣體能夠快速擴散,以降低其濃度。

4.在鉆孔(探孔)施工過程中,施工人員要處于風頭上方(上風頭),以避免有害氣體中毒事故發生,安全員、瓦檢員要隨施工人員一起在施工現場,并不間斷對施工作業區域10m內的空氣中有害氣體濃度進行檢測,發現危險情況,及時報警,并指揮現場人員快速撤離到安全地點,嚴禁冒險違章作業。

5.若發現施工區域內有害氣體濃度過高,用打孔自然擴散的方法無法盡快排散降低氣體濃度,則要安裝移動式瓦斯抽放泵來抽放煤層或采空區內的有毒有害氣體,為安全施工創造條件。

6.對發現的高溫區,要先采取打孔注水滅火降溫的方法,以降低內部溫度,而后進行氣體檢測和氣體排放工作。

7.施工過程中必須堅持“有挖必探、先探后挖”的原則。

8.嚴禁在以探明的高溫、高氣體濃度的危險區域采用挖掘機直接剝挖的作業方式,以防氣體突然涌出發生人員中毒事故,或發生氣體爆炸事故而威脅人員安全。

9.煤層剝挖施工作業過程中,帶班隊(組)長、安檢員、瓦檢員必須現場跟班作業,隨時觀測施工現場的安全情況、發現危險、及時撤人,堅決保證施工人員安全。

第六節?采空區作業的具體操作措施

一、穿孔作業

1.1140.7臺階高度按12m留設,穿孔至煤頂,如遇空巷,應在兩孔之間補孔、孔深小于空巷處巖石層高度1.5m。

2.1140.7臺階穿孔作業時應配備指定的安全管理人員,若遇特殊情況必須制定相應的安全技術措施。

3.操作人員應站在填實的地方。

4.設備發生故障時轉移到采空區外維修。

5.發現任何不安全隱患,操作人員應立即停止作業,撤離至安全地點待命,及時向帶班隊長匯報,由帶班隊長向安全管理小組匯報。

二、爆破作業

1.爆破全部采用乳化炸藥,不得和其他炸藥混用。

2.當班作業人員的配備由帶班隊長親自組織。

?3.裝藥速度要快。

4.可適當加大炸藥單耗,確保采空區巖層垮塌。

5.裝藥前對每個孔測溫。建立專門的測溫記錄,記錄清楚每個孔內的溫度、記錄人等,確定孔內溫度在60℃以下,方可裝藥。

6.放炮前的正掌子面警戒距離必須滿足煤礦安全規程第五百六十六條規定的1.5倍。

7.起爆后按規定程序檢查炮區。

8.運送炸藥時車輛必須停在爆后的實體上或采空區外,人工將炸藥搬到炮區。

9.高溫孔爆破注意事項

(1)凡是在老空巷區、煤及半煤巖等溫度異常的區域爆破時,裝藥前必須仔細檢查各炮孔內溫度,對于有明火及高溫孔(高于60℃),必須經過滅火降溫處理,溫度降至60℃以下采取措施后方可裝藥爆破,否則嚴禁裝藥。

(2)檢查孔溫及操作方法

a.儀器檢測法。用紅外線測溫儀檢查孔內溫度,操作人員應距炮孔3m以外,詳細記錄檢查結果,對超溫孔應插上標志。

b.高溫孔可采用灌水降溫方式,如無法處理,不得裝藥,按廢孔處理。

c.高溫孔經降溫處理檢查合格后按下列順序操作

①復查孔深,配好各孔藥量,把藥包擺在炮孔旁;

②裝藥前先派出警戒哨,應先布置好警戒線。

③首先將各炮孔起爆器材連接好;先裝填溫度正常的炮孔,同時撤出一切不用的器材;

④預備起爆信號發出后,起爆人做好起爆的一切準備;所有裝藥人同時裝填高溫孔,炮區負責人隨后檢查。

⑤裝藥人全部撤離炮區并躲到安全地點后,立即起爆。

d.裝填高溫孔注意事項

①按兩人裝一個炮孔安排裝藥人數,無關人員不得進入炮區。

②盡可能減少一次爆破高溫孔的數量,視現場情況,可采取分次起爆方式。

③裝藥發生卡堵不宜處理。

④裝藥順序為炸藥→起爆器材,正向起爆法。

?⑤采用整裝藥,少充填;禁止使用散炸藥。

⑥裝藥人在裝填完畢自己負責的炮孔時應迅速撤離,不得再靠近已裝填完畢的高溫孔或他人負責裝填的炮孔。

⑦高溫孔裝填操作總時間不得超過10分鐘。

?⑧高溫孔不得進行擴壺作業。

e.高溫孔的起爆器材應采用導爆索并將炸藥隔熱包裝。

三、采裝作業

1.采空區范圍內使用液壓挖掘機采裝,臺階高度均按設計高度12m留設。

2.1142臺階爆破后采剝隊必須對空巷是否放塌進行確認。必須在確定空巷放塌的情況下,才可進行采裝作業。

3.在裝運過程中,空巷煤層高溫時要采取降溫措施,用灑水車或沙土,根據實際情況使用。

4.采裝過程中嚴禁所有人員在掌子面邊緣下車、停留。

5.爆破后,掌子面邊緣冒煙地段用沙子填實,控制火源。

?6.采裝過程中出現明火,應及時處理。

7.作業完畢設備不準在采空區停留,開到50m以外安全地點停放。

8.采空區巷道處理:

a)專人負責每一個巷道的處理。

b)采空區上部由360液壓挖掘機處理,下挖3m,下部由裝載機處理。

c)上部和下部不準同時作業。

d)裝載設備視線不清時停止作業。

e)排棄的高溫煤巖,必須當班覆蓋處理完畢。

f)設備應根據風向及時調整作業地點(設備、人員應在上風向作業),防止有害氣體傷人。

第七節?采空區火災撲救措施

?1.項目部調度室是撲救火災的指揮中心,接到匯報后,首先通知現場調度進入火災現場,指揮施救工作,其次是組織其他人員和設備盡快趕到現場。

2.現場調度得到匯報或得到項目部調度的指令后,要馬上進入現場,確定撲救方法,指揮現場的撲救工作。

3.消防車和灑水車司機接到現場調度或項目部調度的指令后,要選擇最近的路線,以最快的速度趕到火災現場。

4.其他人員,接到項目部調度的命令后,也要馬上趕到現場,利用消防器材和設施進行滅火,直到火災撲滅為止。

5.任何人員,無論是否接到指令,只要在現場發現火情,都應參加到撲救過程中去。

6.除使用消防車、水車外,坑下發生火災,還可利用雨季集水坑內集水,用水泵進行滅火。

篇3:介紹采空區發生火災治理安全技術措施5

采空區發生火災治理安全技術措施

行。

3)指示儀表損壞的情況下,禁止開機或運行。

4)在設備運行中,禁止緊固地腳螺栓。

5)汽缸、風包有壓時,禁止敲擊和碰撞。

(9)機器在運行時不得拆除各種蓋帽、零部件,防止高溫液體和壓力空氣傷人。

(10)停機檢修時必須確認:電源已斷開并閉鎖;機組內壓縮空氣已釋放;確認機組與其它氣源隔斷;確認機組已冷卻。

(11)空壓機上配置的壓力和溫度等安全保護裝置,應按保養周期檢查試驗,以確保使用安全。

(12)空壓機機組應安裝保護性接地裝置。

(13)在輸氣管道上離機組附近要安裝一個閘閥,以便控制機組的排氣壓力。

(14)啟動前,檢查空壓機外表是否干凈、開關各項保護是否靈敏、可靠、連接電纜有無破損、零部件是否完好,各保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損或松動。檢查油氣罐內油位指針是否在綠色區域內,不足時應補充,注意加油前確認系統內無壓力(油位以停機十分鐘后觀察為準,在運轉中油位可能較停機時稍低)。在新機第一次開機或停用很久又開機,應先拆下空濾器蓋,從進氣口內加入約0.5升左右之潤滑油,以防止啟動時空壓機內缺油燒損。特別注意不要讓異物掉入空壓機機體內,以免損壞機體。觀察供水壓力值,應保證在正常范圍內。啟動前先點動,確認電動機轉向正確,點動時間為1-2秒,禁止超過數秒。

(15)運行中,注意觀察運轉是否平穩,聲音是否正常,儀表讀數是否正常,是否有泄漏,如有異常聲音、振動、漏油、漏氣立即按“停止”停機檢查。如發現油位計指針在綠色區域下線附近或其下,則表明油位不足,待系統內無壓力時再補充。通過油氣分離器頂蓋上二路回油管的視油鏡,觀察回油情況,空壓機滿載時,應有較大流量,卸載時,流量很小,甚至沒有。主機排氣溫度、油溫正常,否則,應調整水量調節閥進行控制。觀察疏水閥是否有冷凝水正常流出。冬季低溫長時停用時,應將冷卻水進、出閥關閉,把冷卻器內的存水放掉。

(16)當出現下列情況時,應緊急停機

1)出現異常聲響或振動時;

2)排氣壓力超過安全閥開啟壓力為打開;

3)排氣溫度超過95℃時未自動停機;

4)周圍發生緊急情況時。

(17)必須按規定定期倒換空壓機運行。

5、人員吸入氮氣處理措施

氮氣為無色無臭氣體,化學性質不活潑,不燃,微溶于水、乙醇?？諝庵械獨夂窟^高,使人員吸入氧氣分壓下降,會引起缺氧窒息。

氮氣泄露,人員吸入氮氣濃度不太高時,最初感覺胸悶、氣短、疲軟無力;繼而有煩躁不安、極度興奮、亂跑、叫喊、神情恍惚、步態不穩,可進入昏睡或昏迷狀態。吸入高濃度,患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。

相應的現場急救措施為:吸入本品后,迅速脫離現場至空氣新鮮處;保持呼吸道通暢,如呼吸困難,給輸氧;如呼吸心跳停止,立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓術。初步的急救措施實施后,立即升井就醫。

(四)采空區注漿

1、注漿方案

注漿目的:通過對采空區密閉以內松散層進行注漿,利用漿液充填松散煤巖層空隙,形成隔離帶,更好的封閉采空區,結合采空區注氮等措施,從而達到治理采空區自燃發火的目的。

注漿方法:采用2NB-200/4-15煤礦用泥漿泵吸入稠化砂漿,經泵體、柔性軟管從42101(2)綜采工作面采空區聯巷密閉上已預先裝設的注漿管路直接注入采空區密閉內。

2、注漿參數

(1)注漿材料:稠化砂漿水沙體積比:2:1,水沙質量比:3:2,另外加入適量懸浮劑,由天隆化工廠直接制作并運送到我礦井口。

(2)注漿孔參數:現42101(2)綜采工作面回風采空區有5個聯巷已密閉,準備全部進行注漿;每一個聯巷密閉上均已安裝了2根108注漿管路。

(3)注漿壓力:根據現場實際情況和選用的注漿泵型號,本次注漿壓力取4Mpa,同時考慮漿液有可能流失至采空區內,現場注漿時壓力應以不使漿液大量流失為準。

(4)注入量的估算

42101回風順槽處形成的隔離帶初定為6米,裂隙率取10%,漿液損失系數為1.2,經計算:每個聯巷采空區隔離帶需充填的體積約20m3,采空區聯巷考慮采空區密閉內體積150m3,再減去施工采空區密閉時在每個聯巷內打的6-8個木垛所占體積,最終初定每個聯巷需充填的體積約為150m3。

稠化砂漿水