1.現場概況:1302切眼向東掘進與1302泄水橫川貫通后,探放隊在1302切眼迎頭對1304采空區瓦斯情況進行探測。為確保施工安全,特制定本措施。2.鉆探方法:本次鉆探工作在1302切眼布置6個孔,鉆孔具體布置情況見鉆孔設計。2.1利用ZQJC-200/5型煤礦用氣動架柱式鉆機、鉆機基本參數為:2.1.1鉆機轉速與轉矩轉速(r/min)?220?240?260?轉矩(N·m)?180?200?2102.1.2基本參數鉆頭直徑50mm鉆桿直徑33.5mm鉆孔直徑76mm3.鉆孔設計:本次鉆探工作在1302切眼迎頭處進行鉆探。鉆孔設計參數見下表和附圖1、附圖2:序號位?置方位角(°)傾角(°)孔深(m)備注1迎頭,距底板1.2m85-4—-2412迎頭,距底板1.2m80-4—-2413迎頭,距底板1.2m75-4—-2424迎頭,距底板1.2m85-2—0415迎頭,距底板1.2m80-2—0416迎頭,距底板1.2m75-2—042注:跟班人員可根據鉆孔情況及現場條件調整鉆孔參數。4.施工組織:4.1本次施工由探放隊負責,綜掘隊配合。4.2施工時間:2012年?月?日—2012年?月?日4.3本次施工負責人:張廣寧安全負責人:周璐技術負責人:韓云飛5.安全技術措施:5.1運輸安全技術措施5.1.1開絞車前檢查與準備5.1.1.1檢查絞車安裝地點的頂、幫是否安全可靠,附近有無妨礙司機操作和瞭望的障礙物,有無影響絞車運轉的雜亂異物,發現問題及時處理。要保證車輛運行區段軌道暢通完好。5.1.1.2檢查絞車的安裝固定情況,絞車固定應平穩牢固,地錨螺栓緊固不松動,閘把應操作靈活、可靠,閘帶完整無斷裂,鋼絲繩安全無彎折,無硬傷、無打結、無嚴重銹蝕、無斷股,鋼絲繩在滾筒上排列應整齊有序,無嚴重咬繩、爬繩現象。5.1.1.3檢查并試驗絞車信號即聲光信號,信號必須聲光兼備,聲音清晰、準確可靠,必須是雙向往返式聲光信號。另外,絞車手把禁止過位,絞車地錨絲扣露出緊固螺母不超過3扣。5.1.1.4經上述檢查一切都符合規定后,先開空車試運轉正常后,方可按信號指令方向開車,否則不準開車。5.1.2運輸、碼放安全技術措施5.1.2.1車輛落道時,嚴禁用絞車硬拉上道,操作方法是:人員站在較寬敞的地方使用壓杠和吊鏈上道,在傾斜巷道上道時,絞車司機要將繩漲緊,壓緊閘把,并與上道人員密切配合,不得擅自離開崗位。處理掉道時,現場由班長負責安全工作。5.1.2.2平巷人力推車時,應遵守:(1)1次只準推1輛車。嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于千分之五時,不得小于10m;坡度大于千分之五時,不得小于30m.(2)推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發現前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時,推車人必須及時發出警號。(3)嚴禁放飛車。巷道坡度大于千分之七時,嚴禁人力推車。多人在巷道上進行運輸作業時,要協調一致,加強溝通聯系,確保收到正確的開車或停車信號后方可開始進行作業。5.1.2.3裝、卸鉆機、配件時要密切配合,行動一致,并注意前后左右是否有人及障礙物。倒運鉆機時防止手把磕碰,任何材料都要整齊碼放到干燥的地方并掛牌管理。5.1.3小絞車司機操作安全技術措施5.1.3.1絞車司機必須經培訓合格后持證上崗,嚴格執行《機電操作規程》和《煤礦安全規程》相關規定。司機必須服裝整齊,扎緊袖口。收到清晰準確的開車信號后,必須發出反饋信號,當二次接到開車信號后,方可允許按信號指令方向開車。絞車運行中,司機必須站在絞車護繩板后操作,嚴禁站在絞車側面或滾筒前方操作,嚴禁司機一手開車,一手處理絞車繩。相鄰兩部絞車能夠保證對拉,使用兩部絞車對拉時,兩部絞車必須同時有司機操作。嚴格按信號開、停車,信號規定為“一聲停、二聲開、三聲放,四聲慢開,五聲慢放,六聲到位”。5.1.3.2絞車的提車數量要根據絞車提升能力,確定掛車數量,并嚴格按絞車牌板規定要求執行。換繩的地方必須安裝阻車器,阻車器處于常閉狀態,即車通過時打開,車通過后及時關閉。臨時停車點必須用道木打飛機杠以防跑車,所打飛機杠必須用大鏈拴馬蹄、穿螺絲固定在兩股鐵道上,運料路線拐彎處,要安裝五星輪和立輥換向,所安五星輪和立輥必須牢固可靠,巷道向前掘進施工時,要在臨時軌道道頭安裝一組臨時阻車器,阻車器隨軌道的延伸而前移。使用絞車牽引車輛時,必須要在行車區段的兩端及其他巷道與行車區交叉口阻車器20米以外的安全地點站崗攔人,做到“行車不行人,行人不行車”,并派專人警戒,確認安全無誤后,方可打信號提、放車輛。5.2設備安裝及回收安全技術措施5.2.1起吊物品前,先對起吊地點進行檢查,嚴格執行敲幫問頂制度,找凈活矸活煤,確認支護有效可靠。再對起吊錨桿錨固力進行認真檢查,最后對所有起吊工具如40T大鏈、扳手、吊鏈、繩扣、馬蹄(馬蹄要戴螺絲上滿扣)等都要認真檢查,起吊工具的噸位必須大于所起吊設備自身重量,嚴禁超載使用。5.2.2錨桿支護巷道內起吊重物時,應打設專門的起吊錨桿,起吊錨桿應不少于2組,每組2根。不得使用作為永久支護的錨桿、錨索、組合構件起吊設備或重物。起吊錨桿保證錨固力不小于100KN,外露長度200-300mm。5.2.3起吊重物采用錨鏈連接,使用鏈環必須上螺絲。錨鏈、鏈環必須安全可靠。5.2.4起吊時由專人統一指揮,安排有經驗的老工人觀山,并保證安全退路暢通。除起吊人員外起吊物下周圍5m內不得有與起吊無關人員停留走動,并安排專人在5m處設警戒。拉鏈人員也要站在重物擺角范圍之外,重物未放在安全地點前,不允許摘鉤。重物落穩后,方可撤除警戒。起吊重物時要緩慢起吊,嚴禁起吊角度過大損壞設備及誤傷人員,起吊人員不能站在起吊物上進行起吊,起吊時吊鏈要用力均勻、受力保持平衡。5.2.5設備下井安裝或回收上井,嚴禁超重、超寬、超長、超高,應符合礦有關規定。副立井設備管理規定:凡設備重量(包括平板車的重量)大于6T,高度大于2.8米,長度大于4.6米,寬度大于1.6米,均視為“四超件”。應采取相關措施處理后,方可進行上下井。5.2.6回收設備前必須確保本部設備電源以及上一級電源切斷。5.2.7安裝時,必須放平放穩,人手嚴禁伸入孔隙中,設備安裝完畢前,不能搬離起吊設備和固定物件。5.2.8超過2米高空作業時,作業人員必須系好安全帶,并保證安全帶固定牢靠。5.3鉆探施工安全技術措施5.3.1鉆孔施工前,工作面頂、幫永久支護必須緊跟工作面迎頭。工作面迎頭不得留有傘檐,否則必須進行處理。5.3.2鉆孔施工前,施鉆人員要仔細觀察頂板及兩幫、迎頭支護情況。掘進隊組要對工作面迎頭全斷面支護,網片要鋪滿工作面迎頭整個斷面,網片要鋪展拉緊,兩頭對齊,網片與頂、幫網片連接采用搭接方法,搭接長度100mm,網片之間用16#鐵絲每隔300mm捆扎一道,擰結不小于3圈,在工作面施工6根玻璃鋼錨桿,6根支護錨桿要達到支護要求,確保工作面無片幫危險,保證施工安全。5.3.3鉆孔施工前,工作地點20m范圍內安裝電話,確保和調度指揮部能夠保持正常通話。5.3.4鉆孔施工前,工作面地點浮煤、積水、雜物必須清理,確保退路暢通。5.3.5鉆孔施工前,掘進隊組必須備足防水和防瓦斯材料,棉紗5公斤,木楔20塊,黃泥10公斤。應備水泵、管路,必要時施工小水窩。現場配備相應的蛇形管、軟管等配套設施,放置于巷道內距施工點≤30m支護完好、易于取用的地點。5.3.6鉆機要安排專人操作,必須等其他人員遠離鉆機后再開始施工。工作人員施工鉆孔時要相互配合好,保證安全。5.3.7開鉆前,必須對鉆機進行全面檢查,確保安全完好后,由班長認可,方可開鉆。鉆機不能晃動,以免改變鉆孔方向,接、卸鉆桿人員嚴禁戴手套。鉆具接頭部分要擰緊,避免卡鉆后鉆具掉入孔內。5.3.8鉆進時,如果孔內沒有回水,就要停止鉆進。發現異常時,必須立即停止作業,查明原因,并向調度室及通風調度匯報。5.3.9鉆進時,施鉆人員要時刻觀察鉆孔內水情變化。發現煤巖松軟,鉆桿推進突然感到輕松或回水變大等現象時,要特別注意。遇到這種情況,要立即停鉆,向探放隊值班室匯報。由現場帶班者負責監督鉆孔水情變化。如果鉆孔水壓力很高,高壓水就有可能把鉆桿頂出碰傷工作人員,這時不能拔出鉆桿,必須馬上采用壓柱等方式將鉆機固定,然后再采取措施。如果發現情況危急時,必須立即撤出所有受水威脅地區的人員至安全地點,然后采取措施,進行處理。5.3.10鉆進時,作業人員要做到“三緊”即衣襟、袖口、褲腳要束緊,穿戴整齊利落,不準穿長襟大袖衣服。5.3.11施工過程中,要時刻注意觀察工作面頂、幫變化情況,發現煤層有松軟、片幫、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水增大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、有臭味等突水預兆時,必須停止作業,匯報調度室并采取有效措施進行處理,若情況危急時,迅速將巷內所有人員按照水災避災路線撤退至安全地點。5.3.12施工過程中,要安排專職瓦檢工,佩戴光學瓦檢儀,密切關注施工地點10m范圍內瓦斯和CO等有毒有害氣體濃度。孔口附近1-3m必須懸掛便攜式瓦檢儀、CO便攜儀,隨時監測孔內瓦斯、CO濃度,如瓦斯濃度超過0.8%或CO濃度超過0.0024%及時停止鉆進,立即撤人并匯報值班室、通風調度臺和礦調度臺。必要時,立即用黃泥封堵鉆孔,避免有害氣體放出。5.3.13鉆孔結束后應清理鉆機設備并將鉆機零部件、備品備件清點裝箱,防止丟失任何器件。5.3.14每班在進行交接班時,要將本班所打探眼情況向下一班交接清楚并向值班室匯報,如:探眼的深度、具體的位置等,以確保施工的安全順利進行。5.4其它安全技術措施5.4.1其它相關內容嚴格執行《煤礦安全規程》。5.4.2所有人員必須詳細掌握透水預兆和避災路線。5.4.3所有人員必須對本安全技術措施進行學習簽字。6.排水系統:6.1掘進隊組必須備用兩臺排水泵,一臺熱備、一臺備用,工作能力滿足最大涌水量和揚程。6.2鉆孔施工前,掘進隊組在必須在泄水巷南幫施工完成30m3水倉,安裝完善排水系統,并派專人負責排水,排水方式為接力排水。6.3排水線路:工作面→1302泄水巷→13022巷→東回大巷→西軌一橫川→井底配風巷→井底車場繞道→中央水倉→地面。工作面→1302切眼→13022巷→東回大巷→西軌一橫川→井底配風巷→井底車場繞道→中央水倉→地面。7.避災路線:7.1水災避災路線:工作面→1302泄水巷→13022巷→東回大巷→東回風立井→地面。工作面→1302切眼→13022巷→東回大巷→東回風立井→地面。7.2火、瓦斯事故避災路線:工作面→1302泄水巷→13024巷→1300煤柱1#巷→13001巷→東膠大巷→東軌一橫川→材料平巷→井底車場→副立井→地面。工作面→1302切眼→13022巷→1302泄水巷→13024巷→1300煤柱1#巷→13001巷→東膠大巷→東軌一橫川→材料平巷→井底車場→副立井→地面。

篇2:煤礦采空區阻化汽霧防火技術規范(MTT699—1997)

前言

本標準由煤炭工業部科技教育司提出。

本標準由煤炭工業部煤礦安全標準化技術委員會歸口。

本標準起草單位:煤炭科學研究總院撫順分院。

本標準主要起草人:付云生。

本標準委托煤炭科學研究總院撫順分院負責解釋。

煤礦采空區阻化汽霧防火技術規范

1范圍

本標準規定了應用阻化汽霧方法防止煤礦采空區自然發火的一般要求、霧化方法和管理等。

本標準適用于有條件采用阻化汽霧技術的煤礦采空區自然發火的防治。

2引用標準

下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準均會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

MT/T700—1997煤礦防火用阻化劑通用技術條件

煤礦安全規程1992-10-22中華人民共和國能源部

礦井防滅火規范(試行)1988-03-26中華人民共和國煤炭工業部

3定義

本標準采用下列定義。

3.1阻化汽霧防火fire-preventionbytheinhibitionofatomizedsprays

使阻化液霧化后進入采空區阻止煤氧化,防止采空區煤炭自然發火的技術。

3.2阻化劑inhibitor

具有抑制煤炭氧化能力的化學物質。

3.3阻化汽霧inhibitionofatomizedsprays

利用汽霧發生器產生的微小阻化劑霧滴。

3.4汽霧含量densityofatomizedsprays

單位體積風流中攜帶阻化劑霧滴的品質或霧滴數。

4一般要求

4.1采用阻化汽霧防火技術的礦井應具備:

——完整的采區及工作面的通風系統圖和與防滅火有關的技術數據;

——測量巷道風量和采空區的漏風量、溫度、濕度等參數的儀器儀表與工具;

4.2采用阻化汽霧防火技術時,應編制實施方案,經有關部門審批。

4.3阻化汽霧防火技術實施前,應對阻化劑的阻化效果和汽霧發生器的霧化效果進行檢驗。

4.4阻化汽霧防火技術實施后,應由批準單位負責驗收。

4.5設有阻化汽霧防火設施及觀測點的巷道,應維護良好,有害氣體濃度應符合《煤礦安全規程》的規定。

5阻化汽霧防火方案內容

a)防火區或火災隱患區的基本情況;

b)防火區內通風設施的位置、狀態和氣體分析結果;

c)漏風狀況的檢測與分析;

d)阻化汽霧系統和霧化方法;

e)阻化效果的預測;

f)阻化汽霧防火管理;

g)設計說明書、有關圖樣、設備清冊和資金概算。

6阻化防火參數測定

6.1阻化劑的阻化效果測定按MT/T700的有關規定進行。

6.2實施阻化噴霧時,應對采空區內風流采樣,測定其汽霧含量。

7霧化防火工藝及要求

7.1按噴霧方法區分,可采用單點噴霧或多點噴霧。

7.2按噴霧時間區分,可采用連續噴霧或間歇噴霧。

7.3在采空區回風側漏風地點不宜設置汽霧發生器。

7.4根據汽霧阻化防火的需要,阻化劑汽霧應滿足下列要求;

a)霧化率不宜低于85%;

b)霧化率超過85%時霧滴的最大直徑不宜超過100μm;

c)霧滴平均直徑不宜大于15μm

d)小于100btm霧滴的累計重量不宜少于50%。

7.5采空區漏風流中汽霧含量不宜低于10g/m3。

7.6實施阻化防火技術時,噴霧量按式(1)計算:

V=QADLHS(1)

式中:V——日噴霧量,m3/d;

Q——噸煤用液量,m3;

A——工作面丟煤率,%;

D——實體煤容重,t/m3;

L——工作面長度,m;

H——工作面采高,m;

S——工作面日進度,m。

8效果考察與管理

8.1為保證汽霧阻化防火的有效性,應建立有效的氣體監測系統,定期檢查工作面及采空區氣體成分,需檢查的氣體成分主要為:氧氣、甲烷、一氧化碳和二氧化碳等,同時觀測溫度、濕度和漏風量。

8.2定期觀測采空區內漏風流中的阻化汽霧的含量,應滿足7.5的要求。

8.3必須建立汽霧阻化防火設備的操作規程、工種崗位責任制等規章制度。

8.4建立汽霧阻化防火臺帳。

8.5實施阻化汽霧防火技術的防火區的管理,應按《煤礦安全規程》和《礦井防滅火規范》的有關規定進行。

篇3:深孔爆破法處理采空區安全措施

(1)為保證本次爆破安全順利進行,設置采空區處理管理部門,作業現場設置專職安全管理人員,確保了爆破全過程設備和人身的安全。

(2)編制安全撤離預案,在施工現場設置安全撤離路線標志(明示牌)。

(3)把空區的平面位置用木牌標定在現場,木牌上要標明空區標高和安全作業厚度。

(4)對有裂隙地帶設置警戒線,嚴禁人員進入危險地帶。劃定警戒區域,控制進入警戒區域的人員數量。

(5)在采空區邊上或塌方區附近,安排專職人員進行監測,如有異常情況作業人員立即撤離。

(6)為保證人員設備安全施工,在施工區域建立地壓活動監測點,自穿孔之日起設置專人采用巖體聲發射儀進行24h不間斷監測,提供可靠的數據資料用以分析預測地壓活動情況,確定能否按計劃實施爆破。

(7)在施工中實時監測本爆區和周邊的地壓活動情況,發現異常及時報告并撤離。

(8)在爆區較近邊坡、地表作明顯沉降標志,使用水準儀進行定期和不定期測量,發現異常立即通知鉆機停止作業并移至安全地帶。

(9)來往運輸車輛遠離本爆區鉆機作業區域。

(10)鉆孔作業前必須認真檢查作業區域和附近的巖性穩定及其變化狀況,作業時要有經驗豐富的人員作警戒工作,各施工隊及現場管理人員必須嚴格交接班制度,做好交接班的記錄工作。

(11)鉆孔作業平臺必須保持平整,無大塊或其他障礙物,每個作業點至少要有兩處以上安全撤退路線。施工單位穿孔作業人員必須認真如實記錄穿孔的施工情況,只允許白天作業,對異常現象必須記錄清楚,并及時向采空區處理管理部門通報。

(12)在采空區上方作業時,設備出現故障,應移至安全區域進行維修。

(13)現場施工中有下列情形之一者,人員必須迅速撤離至安全地點,并及時向采空區處理管理人員匯報:

①地表新鮮開裂;

②地表松動、沉降;

③遇到空區,小于要求保安層厚度時;

④雨天地表匯水灌人的低洼處;

⑤其他異常情況。

(14)在穿孔施工期間,地壓監測人員對需該區附近監測系統進行24h不間斷監測,判斷該區域實時地壓情況,保證施工安全。

(15)在裝藥施工時安排專職人員對附近塌方區崖壁、裂隙和塌陷處進行監測,同時配合地壓監聽提供即時安全信息,如有異常情況立即通知裝藥人員向安全地帶撤離,實施安全撤離預案。

(16)自裝藥前一天開始,設置專職人員對爆區附近空區實施不間斷監聽,以確保裝藥時人員能否進入爆區裝藥,如有異常應立即通知作業人員撤離至安全地點。

(17)在采空區上進行裝藥連線作業時,嚴禁在相鄰的采空區進行爆破作業。

(18)為了預防部分孔內溫度高的炸藥自燃,預備消防車在附近待命。

(19)在爆破施工期間,各現場施工人員必須嚴格按有關規定程序進行作業,嚴禁攜帶煙火和手機進人爆區,安全保衛人員要阻止一切閑雜人員進人施工現場。

(20)裝藥、連線過程中嚴禁車輛和設備在爆區周圍20m內運行。

(21)在空區安全厚度較薄的區域用警戒帶標示,并嚴格限制施工人數,要求兩人運藥,兩人裝藥,兩人充填。

(22)如發現危及人身安全的險情,應立即組織人員撤離。

(23)爆破時本采空區和相鄰采空區均停止作業,人員撤離、設備撤至安全地點并采取有效防護措施。

(24)爆破施工作業,必須嚴格按照國家有關爆破規程操作。

(25)爆破后待警戒解除,由地壓監測人員進入現場監測,確定安全后方可進行后續處理。