為了確保安全穿過含水層,經公司領導研究決定在《32采區人行上山作業規程》基礎之上進行措施補充,對當前穿過含水層的地質情況進行說明,并根據此情況編制以下安全技術措施,望施工單位組織作業人員認真學習,并嚴格遵照執行。

一、人行上山當前穿過含水層的地質、水文地質情況

二、支護變更

根據掘進工作面的目前情況,為解決支護難度的問題將原來樹脂錨桿(MSGLW-335/20無縱肋螺紋鋼樹脂桿)改為管縫式錨桿(L=1500mm)支護,并通過計算將原來的每圈七根樹脂錨桿改為每圈六根管縫式錨桿進行支護,支護間排距為800*800mm。施工三圈管縫式錨桿過后,又按原設計支護要求對巷道支護一圈,這樣交替進行支護。當穿過含水層過后在變回每圈七根樹脂錨桿進行支護。管縫式錨桿支護斷面圖如下:單位為mm。

三、掘進工作面淋水的處理

因當前施工階段水流量較大,考慮到作業人員的健康問題,需解決頂板上的淋水以確保作業人員的身體健康,改善作業環境。

在泄水孔下面4m2的范圍內,用MSGLW-335/20無縱肋螺紋鋼樹脂桿固定雨棚,雨棚邊用風筒布引流淋水到巷道幫上,雨棚采用阻燃膠墊(厚度10mm),為了隨時觀察泄水孔巖層的變化,膠墊不能貼到巖面,膠墊與頂板巖面距離相隔500mm。如下圖所示:單位為mm。

四、施工安全技術措施

1、每班作業人員必須聽從值班對干的統一指揮,現場的情況必須按時向調度室匯報,值班隊干要對領導在班前會上安排的工作逐一落實。

2、每班作業人員必須穿戴雨衣,以防止淋水將衣服打濕,影響身體健康。

3、當前含水層施工采用淺眼放炮作業,并將放炮后的巖層變化情況向調度室匯報。

4、地測組人員要有規律的對含水層的水文地質情況進行觀測,將收集的地質資料進行分析,并提交可靠的預測、預報信息。

5、在打眼作業前要對巷幫和頂板的支護情況進行檢查,嚴格執行敲幫穩定制度,隨時將迎頭的活石懸矸挑落,并在工作面迎頭打好堅固的木支柱,防止巖層石塊冒落傷人。

6、巖層透水前,一般都會有一些征兆。井下工作人員都應熟悉發生透水事故前的預兆,以便及時采取防范措施。透水前的預兆常有:

a.巷道壁或頂板“掛汗”,它是積水通過巖石微小裂隙時,凝聚于巖(煤)壁表面的一種現象。

b.工作面頂板淋水加大,或出現壓力水頭。

c.工作面溫度降低。工作面可見到淡淡的霧氣,使人感到陰涼。

d.水叫。煤巖層裂縫中有水擠出,發出“嘶嘶”的響聲,有時還可聽到像低沉的雷聲或開鍋水聲,這都是透水的危險征兆。

e.工作面有害氣體增加。因積水區有氣體向外散出,使工作面空氣中的二氧化碳、硫化氫等氣體的含量明顯增大。

7、當班值班隊干在作業前要檢查好并維護好排水系統,以便水能順利排出。排水管路不得出現跑冒滴漏現象,發現后應及時處理。排水系統能力必須大于涌水量。

8、機運隊要派專人按時對水泵、管路、閘閥及排水用的配電設備和線路進行檢查和維護,保證隨時能正常啟動排水。

9、要認真按照《水泵完好標準》、《離心泵的檢查質量標準》檢查修理和維護保養,水泵工應嚴格按照《礦井水泵工操作規程》操作,遵守各項管理制度,以便更好的完成排水。

10、水倉里面的淤泥應及時清理,保證達到設計的儲水能力。

11、掘進工作面必須要安設直通電話,與可能受到水災威脅的地點保持信號聯系,遇有特殊情況及時向調度室報告,并通知有關人員撤離危險區域。

12、要加強通風和瓦斯檢查,發現有害氣體超過允許濃度時,應立即向調度室匯報,切斷電源,撤出人員,然后采取相應的措施解決。

13、在鉆眼過程中遇水量突然增大,應停止打眼作業,然后進行檢查。如果孔內的壓力很大,應馬上將設備固定,切勿移動或拔出鉆桿。同時派人監察水情和匯報調度室。鉆眼設備周圍不要站人,防止高壓水將鉆桿頂出傷人。

14、打眼作業過程中,工程技術部及安監要派專人進行跟班作業。

15、當工作面水量過大,抽水設備不能滿足要求時,應組織一切力量對工作面進行排水,盡快恢復生產。

篇2:副斜井井筒強過含水層施工安全技術措施

一、工程概況

由我單位施工的國投哈密一礦副斜井井筒工程,在2012年10月20日施工到井筒K1231m位置,在該工作面揭露出含水層。目前副斜井井筒工作面巖性為含礫粗砂巖,并在該位置進行了注漿試驗,沒有取得較好的效果,因此采用水泵強排,強行通過的方案通過該段含水層。為了保證井筒能夠在該段施工期間安全有保障及確保施工質量,特編寫副斜井井筒強行通過含水層施工安全技術措施。

二、水文地質概況

目前工作面砂巖已經揭露,砂巖內含水,巖層傾角較大,達到50°左右;通過注漿打孔和現工作面涌水量觀測,目前工作面的大概涌水量在10m3/h以上。

三、施工方案

1、為防止工作面出現片幫、冒頂情況,掘進時采用短掘短支施工方法,即:每次掘進夠一棚(800mm)距離后立即進行架棚背網支護。支護參數不變。

2、及時噴漿封閉,實行“一掘一噴”作業方式,每班架棚背板過后立即進行噴漿封閉,噴漿厚度50mm不變。在有出水孔位置設導水管,把水及時引出來來減輕含水層對棚的壓力。

3、超前支護:采用超前打管縫錨桿的方法,超前支護2m,以防止頂板冒落,施工方法:在破碎頂板地帶工作面按照水平或者+1°施工管縫錨桿,錨桿長度為2m,每掘進兩棚距離施工一排,按照500mm間距布置在巷道掘進斷面周邊,每排施工根數根據頂板破碎情況確定。根據巖石破碎情況隨時進行調整管縫錨桿的間距。

4、超前鉆探:采用短探短掘,鉆孔深度為5m,探后每次掘進不能超過3棚距離。在巷道兩側分別布置一個鉆孔,鉆孔距巷道設計毛底板500mm,方向與井筒前進方向成1°夾角,一個布置在巷道中間,鉆孔布置在拱基線位置,順著井筒前進方向。

5、在此段施工時,為了防止金屬棚不均勻沉降及變形,金屬棚架設時棚腿底腳處采用混凝土板進行“穿鞋”,增大棚腿與底板的接觸面。混凝土板強度C30,規格為250mm×250mm,厚度100mm或者使用規格在250mm×250mm左右,厚度100mm左右的碎石片代替混凝土板。

6、金屬棚與巖面之間必須用木板和木楔子背緊。在棚后距毛頂板空間大的位置(冒落區)采用“井”字法進行絞架,使金屬鋼棚與巷道頂板接實。

7、鋪設墊層:鋼筋網混凝土墊層能夠提前固化底板起到堵水作用。在巷道內砂巖巖層完全暴露在底板以后,根據掘進機施工情況、查看掘進機好施工決定鋪設墊層的循環進度,在掘進不下陷的情況下采用掘進機后鋪設;如果掘進機出現下陷情況,必須每隔4m進行一循環鋪設,必須保證掘進機始終在混凝土墊層上施工;鋪設鋼筋網混凝土墊層厚度不能低于250mm。采用?6鋼筋網片,網格大小為100×100mm,搭接長度為210mm,下保護層為50mm,上保護層為200mm。混凝土強度等級為C30。

8、加強排水系統保養及維護,排水系統設專人管理,確保在該段涌水能夠及時排出井筒。

9、根據目前施工方案進行施工,若不能正常進行,或采用此方案影響較大時,根據現場實際情況必須立即改變施工工藝,具體再另行編制施工方案。

10、加快后巷永久混凝土澆筑工作,盡快對此段井筒進行永久支護。

四、施工安全技術措施

1、架棚時要確保棚間距和規格質量符合設計要求,拉桿及連接板要按要求擺放上緊。

2、在開挖柱腳時,必須站在已經支護過巷道內進行開挖,在未支護的部位,一定要在臨時支護的掩護下進行。開挖時必須有專人負責“觀山”,發現情況必須處理后方可繼續作業。

3、在挖柱腳時,必須使用加工好的影子的掩護下進行。架棚時要求把柱窯內的泥砂清理干凈,不能留在柱窯內影響棚的穩定性。

4、背棚用的背板、木料要準備充足,滿足施工需要。

5、背棚必須接頂,采用“井”字形背棚方法,使金屬棚與巖面接頂。

6、背棚和打超前支護錨桿期間人員站在托梁架或梯子上進行同時佩帶安全帶。掘進機必須處于停機狀態,且切割頭處于鎖死狀態;

7、背棚時必須有專人負責觀察頂板巖層情況,發現安全隱患要立即停止施工,待處理結束后方可進行作業。

8、背棚時,人員要站在支護牢固的安全地點進行。

9、背棚時堅決杜絕人員到棚后進行絞架背棚作業。

10、超前鉆探期間水泵必須完好,具備一定的排水能力,謹防探水孔內涌水量突增,超過現有排水設備排水能力而造成淹井。

11、鉆進中認真檢查每根鉆桿連接螺紋部分,凡不符合規格或磨損嚴重的鉆桿必須拿掉,預防鉆進中鉆具振動掉入孔內。

12、打鉆探水必須按照措施內容執行,嚴禁私自調整探孔位置及角度。

13、掘進不能超過探鉆距離,施工到預留鉆探位置時及時進行探水工作,絕對不能夠盲目進行施工。

14、要時常保持井下有運輸車輛,防止突發事件發生時運輸系統影響。

15、跟班安檢人員必須認真履行職責,檢查作業地點安全情況,有問題必須處理好后方可作業,否則不允許作業。

16、如巖石條件等發生變化需要更改支護形式時,必須先報告項目部技術科,然后經建設單位和監理單位同意后方可執行。

17、嚴格遵守項目部制定的各項安全、質量管理辦法,不違章指揮、違章作業、違反勞動紀律。

18、棚架設好后及時噴漿封閉,為了加快施工安全,在掘進機掘進期間在掘進機載割部位后方噴漿封閉。

19、其它未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》、《煤礦建設安全規范》、《副斜井井筒施工作業規程》及《副斜井過含水層段施工安全技術措施》等相關條款執行。