一、工作面概況:

12103工作面南面為12煤輔運大巷,北面為鄉(xiāng)辦煤礦,西面為12102工作面,東面為已回采的12104工作面。12103工作面走向長度1005.4m,傾斜長316m,自切眼推進317.64m后進入12上102工作面采空區(qū)下回采,12上102采空區(qū)影響推進長度593m,影響范圍1架到125架。12103工作面與12上102工作面層間距在3-5m之間,為了保證12103工作面安全回采,特制定此安全技術(shù)措施。

二、安全技術(shù)措施:

(一)領(lǐng)導(dǎo)小組:

組?長:肖劍儒

副組長:高來維?王全龍?何廣東?梁云飛?趙立群?耿繼文?索智文?左?云?

成?員:李?勇?楊建林?王?瓏?紀(jì)小龍?劉拴和?張?軍?李建華?葛連靜

組?長:全面負(fù)責(zé)12103綜采工作面過采空區(qū)時的各項工作。

副組長:協(xié)助組長,做好12103綜采工作面過采空區(qū)時的現(xiàn)場盯防工作。

成?員:根據(jù)各自負(fù)責(zé)的范圍,監(jiān)督和協(xié)助綜采二隊12103工作面過采空區(qū)時的各項工作。

(二)探放水

1、根據(jù)“預(yù)測預(yù)報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的要求,當(dāng)推進到12上102工作面采空區(qū)前20m時,根據(jù)地質(zhì)資料對上覆采空區(qū)低洼區(qū)進行探放水。

2、探放水設(shè)備由地測人員搬運,綜采二隊跟班隊長負(fù)責(zé)在工作面現(xiàn)場統(tǒng)一指揮、協(xié)助地測人員搬運探放水設(shè)備。

3、鉆機操作由地測人員操作,綜采二隊負(fù)責(zé)工作面積水的抽排。

4、探放水時保證工作面排水系統(tǒng)完善,水泵設(shè)置到位,并試驗完好。

(1)、工作面敷設(shè)Ф102排水軟管兩趟,從中部隔開分別向機頭、機尾巷道排水。工作面配備7.5KW潛水泵(Q=80m3/h,H=10m)6臺,根據(jù)工作面低洼區(qū)合理配備。

(2)、12103回順敷設(shè)Ф108供水管路一趟,Ф219排水管路兩趟。12103主運敷設(shè)Ф108供水管路各一趟,12103輔運敷設(shè)Ф108供、排水管路各一趟,DN200PE排水管路一趟,緊急情況下將供水管改為排水管。

(3)在開始探放水前,將水泵設(shè)置到工作面低洼點,工作面水泵設(shè)到位后,由綜采二隊負(fù)責(zé)檢查水泵完好,礦機電組負(fù)責(zé)驗收。

5、探放水期間嚴(yán)禁生產(chǎn),待采空區(qū)積水排完,經(jīng)礦采掘組驗收合格后,方可推進。

6、采空區(qū)低洼點用地測公司鉆機進行探放水,采空區(qū)下工作面其他淋水地段用錨索鉆機進行探放水。

(三)頂板管理

1、超前支護管理:

(1)機尾超前支護布置3排單體,排距1.4m,柱距1.0m,超前支護距離為支架大腳前25m?；夭善陂g嚴(yán)格按照割一刀一回柱的要求進行管理。

(2)機頭超前支護布置5排單體(其中正幫、副幫在巷道掘進期間已經(jīng)各支護了一排單體),副幫側(cè)3排,正幫側(cè)2排。

副幫側(cè)3排單體布置要求:第一排靠副幫布置,支護在巷道頂板的橫向鋼梁下,巷道掘進時已經(jīng)支護;第二排支護在靠副幫側(cè)巷道頂板的縱向鋼梁下,柱距1.0m,超前支護距離為支架大腳前30m;第三排支護在巷道頂板的橫向鋼梁上,靠轉(zhuǎn)載機布置,支護距離為破碎機電機與轉(zhuǎn)載機電機之間。

正幫側(cè)2排單體布置要求:第一排靠正幫布置,支護在巷道頂板的橫向鋼梁下,巷道掘進時已經(jīng)支護;第二排布置5根單體支護在靠正幫側(cè)巷道頂板的縱向鋼梁下,單體間距2m,靠支架側(cè)留3m用于支架挑梁。

(3)轉(zhuǎn)載機靠正幫側(cè)已加工了輔助支護頂梁裝置,一次支護4排橫向鋼梁,用于補強支護。

(4)為了防止頂板縱向鋼梁掉落,采用雙股8#鐵絲與頂板橫向鋼梁綁扎牢固,每根縱向鋼梁與橫向鋼梁綁扎5道。

回采期間嚴(yán)格按照割一刀回正幫單體一根的要求進行管理,推進到縱向鋼梁下單體時,將縱向鋼梁下單體回撤,按要求支護到前一根縱向鋼梁下。

2、機頭端頭架管理:

(1)在回采期間,機頭端頭架必須拉超前架,行程必須拉到位,保證支護及時到位。

(2)機頭端頭架拉到位后將前探梁伸出抬起,利用機頭端頭架交替前移將超前支護的鋼梁棚挑住。

(3)機頭端頭架拉架時觀測好頂板鋼梁,嚴(yán)禁將鋼梁擠掉。

(4)溜槽推移到位后,及時升起轉(zhuǎn)載機機身上的輔助支護頂梁裝置,保證順槽正幫側(cè)單體回收時的頂板及人員安全。

(5)機頭端頭架由支架工操作,跟班隊長現(xiàn)場指揮。

(四)采空區(qū)下回采

1、12上102切眼前10m和進入采空區(qū)后30m回采時采高控制在2.6m-2.8m,回采時留200mm頂煤,煤層變薄時割底保證采高。

2、根據(jù)工作面狀況,適當(dāng)加快工作面的推進度,保證工作面連續(xù)推出12上102實體煤部分、進入采空區(qū)下。

3、根據(jù)實體煤下的來壓規(guī)律,預(yù)測出實體煤柱時的來壓位置,根據(jù)來壓位置控制推進,保證出實體煤柱時躲開周期來壓。

4、采空區(qū)下回采期間保證煤機司機與支架工必須配合得當(dāng),頂板完好時,保證支架滯后煤機后滾筒不多于2架;頂板破碎時必須保證支架滯后煤機前滾筒不多于2架,保證及時拉架護頂,避免頂板冒落。跟班隊長根據(jù)工作面頂板狀況,負(fù)責(zé)安排拉架方式,并現(xiàn)場監(jiān)督。

5、回采時保證好工程質(zhì)量,嚴(yán)禁采空區(qū)下甩刀;

6、回采期間必須保證工作面支架接頂良好,初撐力達到252bar。

7、工作面來壓時必須及時與調(diào)度室聯(lián)系,保證有足夠倉位。

8、煤機由機尾向機頭割煤時,當(dāng)割至機頭30架時,煤機停止割煤并停機,將三機停機閉鎖并上鎖,人員準(zhǔn)備進入機頭正幫側(cè)回撤單體。人員回撤單體前必須要對作業(yè)環(huán)境進行敲幫問頂,處理活矸、危石后方可作業(yè)。當(dāng)正幫浮煤堆積較多單體回撤困難時,采用機頭端頭架護幫板取單體。采用機頭端頭架護幫板取單體時,首先人員進入機頭正幫將單體與護幫板用40T鏈固定,固定后人員撤出,跟班隊長確定人員到達安全地點后,指揮支架工收支架護幫板將單體拉出,然后將護幫板打出,閉鎖該支架。人員進入機頭正幫回收單體,單體回收后,解除三機、支架閉鎖,工作面組織正常生產(chǎn)。

9、煤機到達機頭正幫前2m時,前滾筒降低割底,先將底割透,然后將前滾筒升高割頂,割頂時要留有200mm左右的臺階,避免將棚鉤割出傷人。當(dāng)煤機割過棚鉤掉落時,立即將三機停機閉鎖,及時將棚鉤取出,避免棚鉤進入系統(tǒng)。煤機到機頭時,跟班隊長現(xiàn)場指揮割煤。

10、推轉(zhuǎn)載機時,先將轉(zhuǎn)載機上的輔助支護裝置下降,然后再推移轉(zhuǎn)載機,推移到位后,升起轉(zhuǎn)載機上的輔助支護裝置,接好頂板鋼梁,然后將機頭超前架依次拉架,到位后及時升架接梁。

11、為了避免一次性揭露采空區(qū)面積過大,工作面推進過程中適當(dāng)將工作面調(diào)斜,機頭超前,工作面由機頭向機尾依次進入采空區(qū)。

12、當(dāng)頂板破碎難以控制時,跟班隊長及時通知礦技術(shù)負(fù)責(zé)人。礦技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)頂板狀況,制定解決方案。

13、礦供應(yīng)站備用10t馬麗散,當(dāng)工作面頂板破碎難以控制時使用。

(五)一般安全技術(shù)措施:

1、回采期間礦領(lǐng)導(dǎo)要重點盯防,同時每班必須有隊領(lǐng)導(dǎo)跟班作業(yè),每班班前會提醒作業(yè)人員注意防范頂板垮落,接班后及時敲幫問頂,處理安全隱患。

2、必須對全隊員工進行本措施的貫徹學(xué)習(xí)。

3、加強工作面設(shè)備的檢修工作,確保設(shè)備處于完好的狀態(tài)。保證液壓支架支護狀態(tài)良好,接頂嚴(yán)密,初撐力不得低于252bar;出煤柱進采空區(qū)前必須對支架的安全閥進行校驗,保證安全閥的完好。

4、崗位工要有高度的責(zé)任心和認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度,確保工作面的工程質(zhì)量達到“三直兩平”,跟班隊領(lǐng)導(dǎo)要對工作面加強巡視,出現(xiàn)問題時及時采取措施進行調(diào)整。保證工作面支架的接頂情況良好,以利于頂板的維護。生產(chǎn)辦每天要對工作面工程質(zhì)量檢查并進行通報。

5、當(dāng)班班長做好工作面壓力統(tǒng)計,并及時將壓力數(shù)據(jù)提供給技術(shù)員,技術(shù)員根據(jù)壓力數(shù)據(jù)統(tǒng)計,總結(jié)來壓規(guī)律,用于指導(dǎo)工作面正?；夭?。礦技術(shù)管理人員每天對工作面的礦壓規(guī)律進行分析研究,及時采取相應(yīng)的控制措施,防止頂板事故的發(fā)生。

6、早班檢修時必須將煤機停放在機尾側(cè),保證檢修人員的安全。

7、上下順槽超前支護的單體支柱必須達到初撐力,支設(shè)在實底上防止來壓時兩順槽支護達不到要求。

8、工作面回采期間杜絕一切與回采無關(guān)的人員進行參觀,馬蒂爾司機、機尾崗位工負(fù)責(zé)阻止一切閑雜人員進入工作面。

(六)防止采空區(qū)自燃和有害氣體超限安全技術(shù)措施:

當(dāng)回采至采空區(qū)下時,頂板冒落后與12上102采空區(qū)溝通,容易引發(fā)采空區(qū)自燃和回風(fēng)上隅角氣體超限,特做如下規(guī)定。

1、火災(zāi)預(yù)防措施

(1)、通風(fēng)隊做好火災(zāi)的早期預(yù)測預(yù)報工作。對工作面上隅角、回風(fēng)巷以及其它可能發(fā)熱地點的氣體成分、氣溫、水溫以及漏風(fēng)情況等進行觀測預(yù)報。

(2)、回采時應(yīng)不留或少留頂煤。采掘工作面及其它巷道的浮煤要及時清理干凈,不得將工作面浮煤留至采空區(qū)。

(3)、回采過程中,采用在進風(fēng)隅角設(shè)置擋風(fēng)簾,減少向采空區(qū)漏風(fēng)。

(4)、采掘組、地測站、通風(fēng)組、通風(fēng)隊每旬派專人去地表進行檢查驗收,及時做好對采空區(qū)地表進行回填和二次回填。

(5)、通風(fēng)隊建立健全監(jiān)測系統(tǒng),定期取樣分析,防止火災(zāi)的發(fā)生。

(6)、采空區(qū)著火及時采用注氮系統(tǒng)和噴灑阻化劑方法,進行滅火。

2、綜采工作面回風(fēng)隅角管理

(1)、綜采工作面進風(fēng)隅角設(shè)置風(fēng)障,減少流經(jīng)采空區(qū)的風(fēng)量。

(2)、在工作面回風(fēng)隅角設(shè)置便攜式氧氣檢測報警儀。

(3)、采用尾排法,減少回風(fēng)上隅角的有毒有害氣體涌出量。

3、有毒有害氣體超限時注意事項

(1)、一旦出現(xiàn)有毒有害氣體超限,人員必須要鎮(zhèn)靜,所有人員要及時正確佩戴隔離式自救器在跟班隊長的帶領(lǐng)下撤離,撤離到安全地點后跟班隊長及時將情況匯報調(diào)度室。

(2)、在通向工作面的入口設(shè)置柵欄并懸掛警標(biāo),禁止人員入內(nèi)。

(3)、發(fā)現(xiàn)被困人員時,首先正確佩戴自救器,而后將被困人員帶離危險區(qū)進行搶救,同時要立即通知礦調(diào)度室,及時進行救治。

本措施未盡事宜按《12103綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》要求執(zhí)行。

篇2:綜采工作面停面期間防治瓦斯采空區(qū)自燃安全技術(shù)措施

根據(jù)煤管局召開的公司瓦斯治理專題會議精神要求,綜采工作面停止生產(chǎn),考慮到停產(chǎn)時間較長,停產(chǎn)期間為了防止煤層自燃及回風(fēng)巷瓦斯超限,特制定以下安全技術(shù)措施:

1、綜采工作面停產(chǎn)前,全面整理工作面工程質(zhì)量,片幫處及時維護好。

2、調(diào)整綜采工作面供風(fēng)量,使供風(fēng)量控制在1000m3/min左右,通風(fēng)科每天進行風(fēng)量測定,并將測定結(jié)果及時向調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

3、綜采工作面上隅角構(gòu)筑密閉墻,然后采用高分子材料進行充填封堵,以減少采空區(qū)瓦斯涌出。上隅角閉墻內(nèi)留3根抽放軟管,管口位置控制在支架后,用于抽放上隅角區(qū)域內(nèi)的瓦斯。

4、綜采軌道順槽內(nèi)鉆孔抽放的數(shù)量及位置按照現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。

5、綜采工作面軌道回風(fēng)順槽內(nèi)裂隙帶抽放鉆孔繼續(xù)進行補孔,確保鉆孔進度,鉆場及鉆孔各項參數(shù)按照通風(fēng)科要求進行。

6、通風(fēng)隊?wèi)?yīng)每天對綜采軌道回風(fēng)順槽內(nèi)瓦斯抽放管路進行檢查,如有積水必須及時放水,放水時必須與調(diào)度室取得聯(lián)系。

7、綜采工作面下隅角構(gòu)筑密閉墻,然后采用注高分子材料進行充填封堵,以減少向采空區(qū)漏風(fēng)。

8、綜采工作面停產(chǎn)期間,繼續(xù)實施向采空區(qū)注氮,注氮管路保持在距切頂線25-30米范圍內(nèi)。注氮硐室司機必須每小時向調(diào)度室匯報注氮量及氮氣純度。如有異常應(yīng)及時向調(diào)度室匯報。

9、束管監(jiān)測系統(tǒng)每天乙班運行2個小時,進行數(shù)據(jù)采集。上隅角束管管路應(yīng)放置在密閉墻內(nèi),回風(fēng)順槽束管管路放置在距工作面煤壁10m處。每天出具束管監(jiān)測報表。

10、綜采工作面瓦斯員要每班每小時向調(diào)度室匯報工作面瓦斯情況,匯報地點包括:工作面、上隅角、軌道順槽回風(fēng)流及工作面110-120支架下200mm處。如有異常必須立即向調(diào)度室匯報。

11、綜采隊?wèi)?yīng)每天對工作面及回風(fēng)順槽內(nèi)進行灑水滅塵。

通風(fēng)科

2012年02月25日

篇3:處理綜采面采空區(qū)懸頂安全技術(shù)措施

前言

目前,西溝煤焦有限責(zé)任公司煤礦按照15萬t/a改擴建《初步設(shè)計安全專篇》的設(shè)計要求和礦井開采現(xiàn)狀,首采面布置在+770水平一采區(qū)東翼+795mA7煤層已回采并封閉,現(xiàn)在開采接替采面暨A5首分層綜采面-+820mA5東翼綜采工作面,采煤方法為水平分層綜采放頂煤采煤法。該工作面長度為28m,工作面支護采用輕型液壓支架,工作面端頭支護采用礦用端頭支架,超前支護30m采用一字鉸接梁配單體液壓支柱,其中前20m采取雙排支護,后10m采取單排支護。

由于該工作面上部為倉儲采煤法采空區(qū),為了確保工作面順利快速推進,防止工作面后方采空區(qū)出現(xiàn)較大面積的懸頂現(xiàn)象,按照綜放工作面回采技術(shù)工藝和要求,必須對該工作面頂板進行強制預(yù)裂爆破,即對+820mA5東翼綜采面頂煤實施深孔松動預(yù)裂爆破、頂板實施強制爆破迫使其經(jīng)礦山壓力破壞后,隨著采面回采推進,頂板自然垮落充填采空區(qū)。

2004年12月,西溝煤焦公司委托西安科技大學(xué)能源學(xué)院對我礦5#煤層水平分段綜放開采進行科研論證,且編制了《阜康市西溝煤焦有限責(zé)任公司煤礦5#煤層水平分段綜放開采可行性論證報告》。2008年西溝煤焦公司二號井煤礦事先按照此論證報告進行開采中大槽,取得成功。為此,我礦現(xiàn)按照西科大編制的可行性論證報告,借鑒西溝二礦中大槽水平分段綜放開采成功經(jīng)驗,按照本礦A5煤層傾向、頂板軟化系數(shù)等而制定此方案,但在實施過程中必須根據(jù)工作面試驗區(qū)段的具體煤層賦存條件和試驗效果及時地修改完善深孔預(yù)裂爆破實施方案。另外,A5煤層在回采推進過程中,工作面架后必須留設(shè)3米厚的浮煤,并對采空區(qū)進行注漿,黃泥漿充填厚度不小于1米,既防止采空區(qū)發(fā)生煤炭自燃又可充當(dāng)采空區(qū)底板墊層。

一、工作面基本條件:

西溝煤焦有限責(zé)任公司煤礦位于新疆昌吉回族自治州阜康市上房溝鄉(xiāng)區(qū)內(nèi),井田地處博格達峰北麓的低山丘陵地帶,地面標(biāo)高為1025-1222米,相對高差197米。5號煤層為主要可采煤層之一,煤層較穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)簡單,層位穩(wěn)定,煤層可采厚度22~28m,平均可采真厚26m。煤層頂板為細(xì)砂巖、粉砂巖和泥巖,底板為泥巖、炭質(zhì)泥質(zhì)。煤巖力學(xué)參數(shù)見下表。

5#煤層巖石物理力學(xué)性質(zhì)試驗成果表

編號?巖石名稱?單向抗壓強度(MPa)?天然狀態(tài)單項抗拉強度(MPa)?天然狀態(tài)直剪切強度(MPa)?軟化系數(shù)?

飽和狀態(tài)?干燥狀態(tài)

A5頂?粉砂巖?17.6~22.0?

A5底?細(xì)砂巖?27.0?

A5采面屬于綜放工作面,上部老空區(qū)積水較大,火燒區(qū)煤巖層的含水量比較豐富,工作面開采前已進行了采前探放水,水量得到一定排泄,現(xiàn)在還存在微量流水現(xiàn)象。

二、技術(shù)要求:

1、在+820mA3東翼措施巷即相對應(yīng)綜采面采空,綜采面煤壁以東12米-32米區(qū)段,間隔3米布置一組炮孔,每組炮孔布置5個單孔,以扇形形式布置,炮孔方位均垂直A5煤層,按照不同傾角向上布置;每個炮孔進入頂板巖層的厚度為20米,沿A5頂板傾向方向終孔間距5米,封孔長度20米,詳見炮眼參數(shù)及裝藥量說明表。通過以上方式對該區(qū)段內(nèi)未垮落的頂煤和A5頂板進行強制預(yù)裂爆破,炮孔的最小抵抗線不小于3米,以此處理綜采面采空區(qū)大面積懸頂現(xiàn)象,同時為A5下分段放頂煤創(chuàng)造良好條件,剩余懸頂區(qū)段待下分段采面回采前進行強制放頂。

頂板深孔爆破炮眼參數(shù)及裝藥量說明表

序號?炮眼地點?孔號?方位?傾角?孔深?裝藥量?封孔長度?

?+820mA5東翼綜采面回風(fēng)巷?1#?NE177°?9°?76.3m?143kg?25m?

2#?NE177°?12°?77.5m?145kg?25m?

3#?NE177°?15°?80.9m?147.9kg?25m?

4#?NE177°?18°?81.7m?150.9kg?25m?

5#?NE177°?21°?82.9m?154.5kg?25m?

2、頂板深孔預(yù)裂爆破使用的炸藥選用煤礦許用乳化炸藥,其爆速大于3000m/s。特制成直徑60mm、長度350mm的特形藥卷,每卷重1kg,裝藥線密度為3kg/m。按照裝藥不耦合系數(shù)1.25計算,裝藥孔的直徑為75mm,對應(yīng)的鉆孔鉆頭直徑不小于75mm;雷管選用煤礦許用1-5段毫秒延期雷管,雷管延期爆破時間不大于130毫秒。炮眼裝藥結(jié)構(gòu)采用不偶合連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu),即每15節(jié)炸藥段安裝一個引藥引爆,每個引藥安裝兩個雷管,每個炮眼所有引藥必須利用煤礦許用放炮母線串聯(lián),裝藥及起爆方式為正向起爆方式。炮眼封泥選用較潮濕的黃土和專用封孔水泥,其中孔口以內(nèi)3米區(qū)段采用水泥封堵,其他封孔區(qū)段采用黃土進行封堵炮孔(裝藥結(jié)構(gòu)圖詳見附圖1)。

附圖1裝藥結(jié)構(gòu)及封孔結(jié)構(gòu)

三、安全措施:

所有炮眼實行“打孔編號、掛牌”和“爆破摘牌、消耗”管理,由安全科負(fù)責(zé)做好記錄并存檔。

炮眼連線方式為串聯(lián),每次最多起爆一組炮眼,起爆地點設(shè)置在+845水平車場進風(fēng)側(cè)。

?放炮母線分為兩個區(qū)段:炮眼爆破地點30米區(qū)域使用煤礦許用銅芯放炮母線,炮眼爆破地點30米至+845水平車場起爆地點使用放炮專用阻燃線纜。

機電科負(fù)責(zé)敷設(shè)一趟放炮專用阻燃電纜,且電纜敷設(shè)嚴(yán)禁與風(fēng)水管路及其它線纜混交;放炮銅芯母線由放炮員負(fù)責(zé)懸掛且在放炮期間隨放隨收,嚴(yán)禁與其他管線混交。

專用阻燃線纜兩端分別固定在自制加工的專用鐵盒內(nèi),鐵盒內(nèi)鑲嵌木盒并上鎖管理,鐵盒鎖鑰匙由跟班隊長負(fù)責(zé)保管,防止裝藥連線期間,電纜產(chǎn)生靜電而發(fā)生意外事故。

采面炮眼雷管腳線必須采取串聯(lián)方式連接,連線前測試放炮專用電纜的電阻絕緣值和通電情況。

放炮前,檢查工作面、進風(fēng)與回風(fēng)端頭及采面上隅角氣體且確保其濃度符合《規(guī)程》規(guī)定,撤出井下所有與放炮無關(guān)聯(lián)人員至地面,經(jīng)檢身工清點人數(shù)核準(zhǔn)后,匯報調(diào)度監(jiān)控中心加強井下氣體監(jiān)測監(jiān)控,再由值班調(diào)度員電話通知當(dāng)班班長“升井人員已清點,核準(zhǔn)無誤”后,班長方可下達起爆命令,由放炮員實施起爆。

放炮前,瓦檢員對采面及采面進回風(fēng)巷進行徹底灑水滅塵,嚴(yán)禁出現(xiàn)煤塵飛揚等現(xiàn)象。

放炮前,停止采面及其回風(fēng)流所有非本安電源,并通知調(diào)度室;瓦檢員及時匯報放炮前后氣體檢測情況,班組長及時匯報放炮警戒設(shè)置情況。

放炮前,瓦檢員檢查放炮地點20米以內(nèi)風(fēng)流中、支架間、底板處瓦斯?jié)舛刃∮?%,方可放炮作業(yè)。

放炮前,調(diào)度室記錄好起爆時間/班次、此次起爆相關(guān)人員(跟班隊長、放炮員、瓦檢員、安全員、值班電工)、當(dāng)班升入井人員、放炮前后采面及其回風(fēng)巷氣體檢查情況、放炮警戒設(shè)置情況等內(nèi)容。

放炮前,將采面的電話與礦調(diào)度室的電話撥號聯(lián)通,指派專人進行監(jiān)聽爆破效果及采空區(qū)動靜情況。

放炮前,人車司機將人車停放在+845水平人車停放點,便于人員升井。

放炮波及范圍內(nèi)的電纜、管線等必須全部用皮帶掩蓋,防止被炮崩損壞。

放炮時必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。

采面炮眼起爆過程中,監(jiān)測工時時重點監(jiān)測綜采工作面、采面進回風(fēng)端頭、+845水平西回風(fēng)巷、+897水平集中回風(fēng)巷和總回風(fēng)地點的瓦斯和一氧化碳等變化情況;若放炮不響或拒爆時,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第341、342條執(zhí)行。

放炮后,地面監(jiān)控井下氣體等情況30分鐘及以上,待起爆點監(jiān)聽電話無異常聲響,地面監(jiān)控主機顯示采面及其回風(fēng)流中氣體正常,方可采面勘察爆破效果,對采面及采面進、回風(fēng)巷進行灑水滅塵。

放炮后,放炮員必須使用發(fā)爆器檢驗所有起爆的炮眼是否存在拒爆現(xiàn)象,一切正常無誤后,方可恢復(fù)正常作業(yè)。

四.其他注意事項:

頂板強制放頂炮眼在頂煤預(yù)裂爆破之前進行起爆并超前頂煤預(yù)裂界線10米;打眼和裝藥時,必須由采煤技術(shù)員與安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場檢驗炮孔施工相關(guān)技術(shù)參數(shù),裝藥量、封孔長度等事項,認(rèn)真作好記錄,同時對炮眼時行編號、掛牌管理。

調(diào)度室負(fù)責(zé)做好強制放頂專項記錄或臺賬并存檔。

放炮員和安全員必須歸屬安全科直管,瓦檢員歸屬通風(fēng)科直管,迫使“三員人員”與采煤區(qū)隊相互制約、監(jiān)督,確保頂板強制放頂安全可靠,達到預(yù)期效果。

在采面進、回風(fēng)端頭安裝一臺防爆電話,確保井上下信息聯(lián)絡(luò)順暢、可靠;保證壓風(fēng)自救裝置、供水施救裝置、隔爆設(shè)施、通風(fēng)設(shè)施完好,各種管線暢通完好。

采面的安全監(jiān)控系統(tǒng)完好,傳感器的安裝位置、數(shù)量及種類必須符合AQ1029-2007相關(guān)規(guī)定,確保采面監(jiān)控有效,實時掌握采面、采面端頭隅角及采空區(qū)氣體變化情況。

作業(yè)前,對工作面支護、巷道頂板、有毒有害氣體、通風(fēng)設(shè)施等情況進行全面檢查,確認(rèn)安全條件符合作業(yè)要求后,方可進入作業(yè)點進行施工。

每班必須由跟班隊長現(xiàn)場指揮,隨時檢查工作面、工作面上隅角及其回風(fēng)端頭處瓦斯、一氧化碳濃度;當(dāng)作業(yè)地點氣體濃度超標(biāo)、采空區(qū)出現(xiàn)嚴(yán)重垮落或異常聲響等險情時,立即停止作業(yè),所有人員撤到新鮮風(fēng)流處,匯報調(diào)度室,采取相應(yīng)措施做進一步處理。

采面進、回風(fēng)巷內(nèi)嚴(yán)禁存放礦車、雜物,確保安全出口暢通,保證行人、運料方便。

采面前溜及皮帶機等設(shè)備嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象,確保設(shè)備各種保護、聲光信號齊全有效且嚴(yán)禁隨意甩掉各種保護不用。

必須保證雷管與放炮母線的聯(lián)結(jié)質(zhì)量。只有在起爆前才能將雷管連接到母線上,連接雷管必須由經(jīng)過專職放炮員操作,連接好后必須仔細(xì)檢查,確保雷管與放炮母線平行且密切接觸。

放炮員連線前,值班電工必須將專制起爆電源控制開關(guān)的電源斷開、閉鎖并看守,防止誤操作造成意外事故。

必須特別注意保證封孔質(zhì)量。炮孔的封堵長度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況,按照巖體抗爆力稍大于裝藥破巖能力的匹配關(guān)系進行及時調(diào)整,以盡快得出適合采面具體條件的炮孔封堵長度。

采用了電雷管引爆引藥再引爆炸藥的引爆方式。在裝藥時應(yīng)按要求制作引藥,雷管與引藥綁扎結(jié)實,每節(jié)引藥內(nèi)安裝2發(fā)雷管,1節(jié)引藥最多引爆14節(jié)炸藥且孔口3米使用水泥封孔。

關(guān)于施工工藝略,但是應(yīng)特別注意爆破影響區(qū)域的巷道加強支護問題;頂板深孔預(yù)裂爆破施工前,必須在采面運輸端頭和回風(fēng)端頭搞好超前支護。

若采面推進過程中遇特殊情況,根據(jù)現(xiàn)場實際情況另行制定專項措施。

其他未敘事項均按《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及《+820mA5東翼綜采面采煤作業(yè)規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

五、避災(zāi)路線

1.避瓦斯(煤塵)爆炸、火災(zāi)及頂板事故路線:作業(yè)地點→+820mA5東翼運輸巷→+820m中部車場→軌道上山→軌道上山上部車場→+845水平運輸巷→+845水平車場→副斜井→地面。

2.避水災(zāi)等事故路線同上。

附圖2:頂板深孔預(yù)裂爆破炮眼布置圖