為了保證我礦大巷及301首采工作面順槽設(shè)備安裝工程及安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化整改工程能夠保質(zhì)、保量、安全地完成,根據(jù)礦務(wù)會(huì)議精神,特對(duì)北大巷及301首采工作面順槽設(shè)備安裝調(diào)試工程及安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化整改工程制定如下安全技術(shù)施工措施:

一、風(fēng)、水管路及防塵灑水設(shè)施安裝安全技術(shù)措施

1、各工種開工前,必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲邦問(wèn)頂”和“三位一體”檢查制度。

2、作業(yè)前,專職安檢工要仔細(xì)檢查作業(yè)地點(diǎn)及附近巷道頂、邦情況,將零皮、片邦處理掉。在消除各類安全隱患,確認(rèn)安全后,方可開工。

3、管道運(yùn)輸、安裝過(guò)程中,施工人員要齊心協(xié)力,輕抬慢放,以免傷人。

4、膨脹螺栓、掛鉤要安裝牢固,管道必須全部掛在鉤內(nèi),吊掛整齊。

5、施工作業(yè)過(guò)程中,跟班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查、監(jiān)督和指揮。

二、采煤機(jī)安裝安全技術(shù)措施

1、入井前檢查好所用工具材料齊全完好,起重機(jī)做好負(fù)載試驗(yàn),保證安全可靠方可入井。

2、施工前檢查好作業(yè)地點(diǎn)周圍環(huán)境,保證施工地點(diǎn)平整無(wú)雜物,無(wú)浮貨,安裝采煤機(jī)處要開長(zhǎng)1.5米,深1.5米的機(jī)窩,并保證從運(yùn)輸機(jī)上沿到千斤頂下沿之間不得少于2.5米。

3、施工地點(diǎn)處液壓支架必須接頂,保證幫、頂?shù)陌踩煽?存在問(wèn)題,請(qǐng)預(yù)備隊(duì)及時(shí)處理,施工前關(guān)閉施工地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)支架截止伐,防止刮碰產(chǎn)生誤動(dòng)作。

4、采煤機(jī)結(jié)構(gòu)件必須按正常順序、方向卸車擺放到指定地點(diǎn),兩件間距離不得超過(guò)0.2米,不符合要求,必須請(qǐng)配合單位及時(shí)調(diào)整,在運(yùn)輸途中和卸件時(shí)嚴(yán)禁損壞任何結(jié)構(gòu)件,必須保證設(shè)備的完好。

5、起吊作業(yè)時(shí),必須懸掛牢固,必須使用∮18.5mm或用∮15.5mm繩扣雙股起吊,繩扣插接長(zhǎng)度不少于繩徑的30倍,要先進(jìn)行試吊,確認(rèn)幫頂無(wú)誤后方可繼續(xù)作業(yè),起吊過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止作業(yè),經(jīng)處理后方可繼續(xù)進(jìn)行,嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊,起吊件下禁止站人。

6、施工時(shí)要有隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)跟班作業(yè)指揮,多人員同時(shí)作業(yè)要注意協(xié)調(diào)配合,互相照應(yīng),作業(yè)人員必須服從指揮。

7、嚴(yán)格按照《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦安全規(guī)格》和《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》進(jìn)行施工,施工中不得損壞任何零部件。

8、施工結(jié)束后做好清點(diǎn)回收并打掃現(xiàn)場(chǎng),做到文明生產(chǎn)、文明施工。

三、皮帶運(yùn)輸機(jī)、刮板機(jī)、采煤機(jī)、泵站起吊、運(yùn)輸、安裝安全技術(shù)措施

A、地面吊裝材料設(shè)備安全技術(shù)措施

1、使用前應(yīng)對(duì)起吊設(shè)備進(jìn)行完好檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,做到不完好不使用,不安全不使用。

2、作業(yè)時(shí)應(yīng)指定專人指揮,要做到信號(hào)統(tǒng)一清楚、正確及時(shí);裝載機(jī)司機(jī)嚴(yán)禁無(wú)信號(hào)操作或操作失誤。除任何人發(fā)出的停車信號(hào)都得執(zhí)行外,其它信號(hào)只能聽專人統(tǒng)一指揮。

3、參加作業(yè)人員及跟班領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)掌握汽車吊的各項(xiàng)性能及作業(yè)內(nèi)容。

4、起吊作業(yè)時(shí),其它無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入司機(jī)室。

5、起吊時(shí)要進(jìn)行試吊,在確認(rèn)起吊件重心平穩(wěn)、索具吊掛合理后方可起車運(yùn)行。

6、起吊運(yùn)行應(yīng)起落平穩(wěn)、中速慢行,正式起吊前應(yīng)發(fā)出預(yù)警信號(hào),運(yùn)行中應(yīng)防止起吊件擺動(dòng)或與其它物體相撞造成意外事故。

7、嚴(yán)禁起吊物件在人員上方經(jīng)過(guò),起吊件上下禁止站人,起吊件不得在空中長(zhǎng)時(shí)間停留。

8、嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊、斜拉起吊,以防止鋼絲繩子脫鉤,造成機(jī)械故障。

9、司機(jī)在中途離開駕駛室時(shí),必須將物件下放,鏟板落地。

10、禁止在天氣不好能見度低時(shí)進(jìn)行吊裝作業(yè)。

B、物件裝卸車及斜井內(nèi)運(yùn)輸安全技術(shù)措施:

1、對(duì)于較小的機(jī)件,可用人力裝車;人力裝車時(shí)要注意動(dòng)作協(xié)調(diào)和空間位置,裝、卸車兩人以上作業(yè)時(shí),步調(diào)一致配合好,防止磕手碰腳事故發(fā)生。

2、將裝車部件擺正、重心與車一致,并捆綁牢固。

3、裝運(yùn)機(jī)件的礦車或平板車車況必須完好,裝車過(guò)程中絞車必須制動(dòng)牢固,防止車輛突然自滑,發(fā)生安全事故。

4、絞車司機(jī)在下放材料車司機(jī)行車途過(guò)程中,要集中精力,認(rèn)真仔細(xì)操作,保證車輛緩慢下行,遇有特殊情況要停車及時(shí)停車,防止發(fā)生事故。

5、嚴(yán)禁司機(jī)酒后操作。

6、每次裝車前必須由把鉤工進(jìn)行嚴(yán)格認(rèn)真檢查車況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,保證安全施工。禁止車輛超負(fù)荷裝載。

7、裝卸車時(shí)人員要躲開設(shè)備下滑或傾倒的波及范圍,嚴(yán)禁野蠻卸車和隨意卸車,確保人員和設(shè)備安全。

8、設(shè)備裝好后在運(yùn)輸前,司機(jī)及把鉤工、裝車人員必須一塊對(duì)緊固、捆綁情況、裝車次序和方向、裝車數(shù)量、裝車高度和寬度進(jìn)行一次全面的檢查,確認(rèn)安全無(wú)誤后,方可進(jìn)行下放。

9、車輛運(yùn)行必須遵循“行車不行人,行人不行車”的原則,嚴(yán)禁放車期間井筒內(nèi)行走人員。

C、設(shè)備安裝安全技術(shù)措施:

1、安裝前要檢查頂板和起吊龍門架的安全狀況以及周圍情況,必須使用鋼絲繩和專用繩卡起吊。

2、要事先檢查起吊用具的安全可靠性,要先檢查手動(dòng)葫蘆是否滑鏈、檢查起吊繩扣是否符合要求,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,做到安全施工。

3、需要起吊物件使,必須使用龍門架,不準(zhǔn)將手拉葫蘆掛在錨桿或其他巷道部位起吊。

4、起吊過(guò)程中,要設(shè)專人觀察起吊用具的安全情況,發(fā)現(xiàn)異常立即通知起吊人員停止起吊,并進(jìn)行處理。

5、起吊作業(yè)時(shí),作業(yè)人員要站在安全位置操作并注意周圍人員,要及時(shí)通知人員躲閃。起吊的物件下不準(zhǔn)有人作業(yè),操作人員躲開悠件、倒件、滑件、掉件的波及范圍。

6、組裝懸空部件時(shí),在組裝第一個(gè)螺栓前要發(fā)出號(hào)令,通知協(xié)作人員和周圍人員注意躲閃,協(xié)調(diào)作業(yè)。

7、對(duì)于較重的機(jī)件,要使用手拉葫蘆起吊安裝;對(duì)于較小的機(jī)件,可用人力安裝;人力安裝時(shí)要注意動(dòng)作協(xié)調(diào),動(dòng)作一致,脫手時(shí)要喊號(hào)子一齊脫手。

8、人工抬、運(yùn)物件時(shí)要注意空間位置,注意不要碰人、碰壞設(shè)備和其他設(shè)施,做好自主保安。

9、運(yùn)輸機(jī)、刮板機(jī)、采煤機(jī)的裝車部件及工具箱必須按正常順序、方向卸車擺放到指定地點(diǎn),兩件之間分離不得疊壓、不得懸空,不符合要求,應(yīng)請(qǐng)配合單位及時(shí)調(diào)整;運(yùn)輸、卸車及安裝時(shí)嚴(yán)禁損壞任何結(jié)構(gòu)件,確保設(shè)備完好。

10、嚴(yán)禁人員站在膠帶上拽膠帶。

四、電氣設(shè)備安裝安全措施

1、整掛電纜需用沖擊鉆或射釘槍時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行井下燒焊審批制度和相關(guān)8項(xiàng)安全注意事項(xiàng)。

2、施工前專人檢查所使用的工器具,確保合格可靠;嚴(yán)禁使用絕緣部位損壞的電鉆,使用的電纜嚴(yán)禁破皮漏電。

3、電纜需要抽頭拆解火時(shí),必須將控制電源開關(guān)停電閉鎖,并由專人看守,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

4、施工時(shí),必須將施工段架線連線斷開停電,嚴(yán)格執(zhí)行好停電、驗(yàn)電、掛接地線程序,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

5、在大巷施工且有車輛通過(guò)時(shí),要設(shè)專人站崗注意過(guò)往車輛,當(dāng)有車輛通過(guò)時(shí)及時(shí)提醒施工人員停止施工,嚴(yán)禁靠近行車道。

6、必須在施工地點(diǎn)前后40米處設(shè)置警示紅燈。

7、施工需借助凳子時(shí),必須將凳子墊穩(wěn)放實(shí),并有專人監(jiān)護(hù),防止歪倒傷人。

8、電纜嚴(yán)禁用鐵絲吊掛,必須使用電纜鉤。

9、電纜必須吊掛平直,電纜懸掛高度應(yīng)保證不低于1.6米;電纜鉤吊掛間距1米。

10、高低壓電纜之間的間距應(yīng)大于0.1米,高壓電纜之間、低壓電纜之間距離不得小于50毫米。

11、帶電電纜不得打絞、盤圈或盤“8”字形。

12、整掛電纜不準(zhǔn)帶電施工,確實(shí)停不下電來(lái)的,施工人員必須戴好合格的高壓絕緣手套,否則不準(zhǔn)施工。

13、施工時(shí)人員所用工具及其它物品嚴(yán)禁觸及架空線,以防觸電傷人。

14、施工人員進(jìn)入施工地點(diǎn)前,必須由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人檢查巷道支護(hù)情況,如有懸矸危巖應(yīng)用長(zhǎng)把工具摘除,并敲幫問(wèn)頂確認(rèn)安全后方準(zhǔn)進(jìn)行施工作業(yè)。

15、施工前所有參與施工人員必須學(xué)習(xí)本措施,并經(jīng)施工負(fù)責(zé)人口頭考試合格后,方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)施工。

16、施工人員要聽從施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,明確分工,落實(shí)責(zé)任,嚴(yán)禁盲目蠻干。

17、施工完畢,收拾好現(xiàn)場(chǎng),由施工負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)收合格后,施工人員方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

18、人員站在礦車上施工,當(dāng)有車輛通過(guò)時(shí)要立即停止施工人員撤到安全地帶。

19、現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人對(duì)人員、設(shè)備安全負(fù)責(zé)。

五、電氣運(yùn)行及其他注意事項(xiàng):

1、安裝作業(yè)時(shí)必須有現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人自始至終全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮,施工開始與結(jié)束時(shí),均由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人及時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)。

2、皮帶接電后,需要身體探入皮帶傳動(dòng)部作業(yè)時(shí),必須首先將電機(jī)的控制開關(guān)打到零位上鎖,并掛上停電牌。

3、安設(shè)電氣設(shè)施,嚴(yán)格執(zhí)行本工種操作規(guī)程和專人停送電制度,作業(yè)前必須停電、驗(yàn)電,聯(lián)系信號(hào)不清嚴(yán)禁開機(jī)。

4、整個(gè)安裝過(guò)程中,全體人員要嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》,人、人做到上標(biāo)準(zhǔn)崗、干標(biāo)準(zhǔn)活、不“三違”,高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求,不斷提高操作技能、安全生產(chǎn)素質(zhì)和管理水平,確保安全施工。

篇2:X煤礦入井整改技術(shù)措施

針對(duì)5月7日由宣威煤炭局、樂(lè)豐煤管所批準(zhǔn)的我礦《停產(chǎn)整治實(shí)施方案》及《入井整改申請(qǐng)》特制訂以下各項(xiàng)安全技術(shù)措施。

一、礦井排放瓦斯與其安全技術(shù)措施

由于這段時(shí)間部分巷道停止供風(fēng),掘進(jìn)工作面和盲巷容易聚積瓦斯和其它有害氣體,在排放瓦斯和有害氣體時(shí),如果采用“一風(fēng)吹”的方法,就會(huì)造成其他地點(diǎn)的瓦斯和有害氣體超限,所以嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”的方法排放瓦斯,必須進(jìn)行有控制的瓦斯排放。

⒈排放瓦斯前必須確定需要停風(fēng)撤人的路線和地點(diǎn),有關(guān)人員(機(jī)電帶班班長(zhǎng)、瓦檢員、通風(fēng)員)必須到現(xiàn)場(chǎng)。

⒉待需要停電、撤人的地點(diǎn)安全措施全部到位后,方可開始排放瓦斯作業(yè)。

⒊在啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)前,必須先檢查局部通風(fēng)機(jī)附近20m內(nèi)的瓦斯情況,在瓦斯?jié)舛炔怀薜那闆r下,方可啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。

⒋在啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)前,先把向停風(fēng)區(qū)供風(fēng)的風(fēng)筒用繩捆綁成一定的直徑,使風(fēng)筒的直徑縮小以減少停風(fēng)區(qū)的供風(fēng)量。

⒌在排放瓦斯時(shí),瓦檢員必須時(shí)刻檢查排放瓦斯巷道口號(hào)回風(fēng)口合處的瓦斯?jié)舛?≤1.5%),如果瓦斯?jié)舛瘸?必須立即減小局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量,使匯合處的瓦斯?jié)舛冉档偷揭?guī)定濃度如下。

⒍只有在回風(fēng)口的瓦斯?jié)獾捉档偷?1.0%時(shí),并且局部通風(fēng)機(jī)的控制全部取消后,方可恢復(fù)停電、撤人地區(qū)的電源和作業(yè)。

⒎甲烷傳感器應(yīng)懸掛在距專用排瓦斯巷回風(fēng)口中15m處,當(dāng)甲烷濃度到2.5%時(shí),能發(fā)出報(bào)警信號(hào)并切斷工作面電源,工作面必須停止工作,進(jìn)行處理。

二、煤(巖)塵防治安全技術(shù)措施

為確保我礦安全生產(chǎn),保證職工生命安全,特制訂粉塵防治安全技術(shù)措施。

1、消除引火源

由機(jī)電科嚴(yán)格把關(guān),不防爆電器設(shè)備、電纜不準(zhǔn)入井,嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線,從根本上杜絕火源。

2、由生產(chǎn)科負(fù)責(zé)及時(shí)清掃巷道中沉積煤塵

對(duì)運(yùn)輸大巷、石門以及裝載點(diǎn)和其它井巷硐室堆積的煤塵,定期清掃。

3、沖洗煤塵

對(duì)井下總回巷、主要回風(fēng)巷、采掘工作面附近以及凡屬清掃的巷道,及時(shí)沖洗巷道,由頂棚、兩幫、巷道底部順次進(jìn)行。

4、設(shè)置噴頭,噴霧降塵

水在一定的壓力下,由不同形式的微孔噴出后,與空氣中的浮煤碰撞時(shí),可使其濕潤(rùn)質(zhì)量增加,加速沉降,從而起到降塵的作用。建立完整可靠的消防灑水系統(tǒng),在采煤、掘進(jìn)、運(yùn)輸、提升,尤其是井下轉(zhuǎn)載點(diǎn)采取有效的噴霧灑水措施,以控制粉塵的飛揚(yáng),使其濕潤(rùn)后迅速沉降。

5、由安全科負(fù)責(zé),合理調(diào)節(jié)風(fēng)速?zèng)_淡和排除煤塵

選擇合適的巷道斷面,對(duì)風(fēng)量進(jìn)行合理分配,以使風(fēng)速合理,既能帶走大量的粉塵又不至于使沉降的粉塵被二次吹起。

為防止災(zāi)害事故的擴(kuò)大化,在主要進(jìn)回風(fēng)巷高隔爆水袋,及時(shí)添水保持水量。

6、采掘工作面采用濕式作業(yè)

對(duì)炮采工作、半煤巖巷、煤巷掘進(jìn)工作面采用濕式打眼,放炮時(shí)采用水炮泥,及時(shí)沖刷巷幫、放炮前后灑水降法、裝煤點(diǎn)噴霧灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。為防止煤法隨通風(fēng)系統(tǒng)吹入采煤工作面,在進(jìn)風(fēng)巷中設(shè)置凈化風(fēng)流的防塵水幕。

7、采掘工作面必要時(shí)采用煤層注水,從根本上減少粉塵來(lái)源。

8、采掘工作面采用放炮落煤的地點(diǎn)要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,控制藥量和炮眼密度,減少煤塵量。

9、井下煤倉(cāng)及溜煤眼應(yīng)保持一定數(shù)量的存煤,不得放空。

10、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù),入井職工佩戴防法口罩。

三、防止災(zāi)害事故擴(kuò)大措施

為了預(yù)防在發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸時(shí),爆炸地點(diǎn)的高溫氣流在強(qiáng)大的沖擊波的催動(dòng)下,造成其它工作面的連鎖反應(yīng),引起災(zāi)害事故擴(kuò)大化,故采取設(shè)置隔爆水棚(水袋),以阻止災(zāi)害的擴(kuò)大和蔓延。

⒈礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層、相鄰的采煤工作面間、煤層掘進(jìn)巷道同與其相連的巷道間、煤倉(cāng)同與其相連通的巷道間、采用獨(dú)立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險(xiǎn)的其他地點(diǎn)同與其他相連通的巷道間必須用隔爆水棚隔開。隔爆水棚前后30m以內(nèi)不得有拐角,長(zhǎng)度不得少于20m,隔爆水袋不少于40袋。

⒉隔爆水棚必須有專人負(fù)責(zé)維修和灌水,經(jīng)常保證水袋內(nèi)有足夠的水量。

⒊隔爆水袋吊掛高度不低于1.8m,保證正常的行人、通風(fēng)斷面。

⒋每位職工必須愛護(hù)隔爆設(shè)施,不得私自損壞或扎破,否則,照價(jià)賠償,并追究有相關(guān)人員的責(zé)任。

⒌隔爆水棚的吊掛鉤必須靈活,保證能夠在沖擊波的沖擊下自行脫鉤灑水。

⒍隔爆水棚必須定期檢查其維護(hù)和儲(chǔ)水情況,對(duì)查出問(wèn)題及時(shí)解決,并追究負(fù)責(zé)人的責(zé)任。

四、采掘工作面防倒柱各防炮崩支柱措施

⒈支架必須打緊背牢,斜巷支柱應(yīng)山有力。

⒉傾角>20度的斜巷,支架或支柱之間,必須打撐木和拉條。

⒊放炮時(shí),炮崩范圍內(nèi)的支柱必須加固好,以防崩倒,然后再繼續(xù)放炮。

⒋支柱時(shí),必須由外向里(或由下向上)修,嚴(yán)禁鉆到空頂區(qū)進(jìn)行修護(hù)。

五、礦井運(yùn)輸提升安全技術(shù)措施

1、指導(dǎo)思想及目標(biāo)

為了強(qiáng)化整治方案,安全管理,以“隱患險(xiǎn)于明火,防范勝于救,安全生于泰山”為理論基礎(chǔ),牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)思想,加強(qiáng)和改進(jìn)礦井運(yùn)輸提升條件,杜絕提升運(yùn)輸事故的發(fā)生,從而實(shí)現(xiàn)安全整改

2、具體措施

由組長(zhǎng)(許文理)具體負(fù)責(zé)礦井運(yùn)輸、提升安全技術(shù)措施,在本礦實(shí)施和落實(shí)。

⒈每天早上8:00--9:00點(diǎn),對(duì)皮帶的主要部位(滾筒軸座、供電線路、安全保護(hù)、油壓系統(tǒng)、深度指示器、信號(hào)照明、過(guò)卷復(fù)位、緊急制動(dòng)、工作制動(dòng)、剎車間隙、后備保護(hù)、連接裝置)詳細(xì)檢查一遍,檢查軸座螺絲是否松動(dòng),油路是否滲漏、堵塞,深度指示器是否錯(cuò)位失靈,信號(hào)照明是否聲光齊全,供電線路是否破損老化松動(dòng),觸點(diǎn)有無(wú)磁弧,過(guò)卷復(fù)位,緊急制動(dòng)、工作制動(dòng)、后備保護(hù)是否靈敏可靠。并把檢查情況報(bào)機(jī)電、生立礦長(zhǎng)、機(jī)電科、調(diào)度室,便于安排檢修時(shí)合理檢修。

⒉人車的檢查(改擴(kuò)建井)。在使用人車前,人車跟車工分別按安全技術(shù)操作規(guī)程的要求,詳細(xì)檢查一遍,副井絞車司機(jī)在交接班時(shí),按安全技術(shù)操作規(guī)程對(duì)副井提升系統(tǒng)詳細(xì)檢查一遍,檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,及時(shí)上報(bào)調(diào)度室和主管領(lǐng)導(dǎo),盡快解決。

⒊井下的調(diào)度絞車、刮板運(yùn)輸機(jī)的檢查。每天早上7:00鐘檢查井下所有提升運(yùn)輸設(shè)備認(rèn)真檢查,查出的問(wèn)題于當(dāng)天13:00以前報(bào)機(jī)電、安全、生產(chǎn)礦長(zhǎng)及調(diào)度室;由調(diào)試室和機(jī)電科配合安排解決。

⒋鋼絲繩磨損的日常檢查。專人檢查,如有異常報(bào)井口室、絞車維修工配合解決;滾筒以下的鋼絲繩(也叫活繩)由信號(hào)工、管理員在交接班時(shí)認(rèn)真檢查,把查出的隱患部位、鋼絲繩磨損程度報(bào)機(jī)電、生產(chǎn)礦長(zhǎng)和調(diào)度室。井下調(diào)度絞車的鋼絲繩由使用單位的負(fù)責(zé)人(班組長(zhǎng))、小絞車司機(jī)、跟班電工、安全員、技術(shù)員在交接班時(shí)認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即通知機(jī)電班長(zhǎng)配合解決。

⒌改擴(kuò)建井“四保險(xiǎn)”、“一坡三擋”的日常檢查。由使用單位的負(fù)責(zé)人、本班的維修班長(zhǎng)、機(jī)電、安全、生產(chǎn)科跟班入井的管理干部、跟班安全員、技術(shù)員在交接班時(shí)對(duì)絞車坡的各種保險(xiǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即排除,并嚴(yán)格執(zhí)行“行人不開車,開車不行人”的制度。

⒍運(yùn)輸軌道、礦車的日常檢查。由道班班長(zhǎng)負(fù)責(zé),每天上午(六點(diǎn)班)對(duì)井下所有軌道、礦車進(jìn)行全面檢查,小問(wèn)題時(shí)排除,大問(wèn)題報(bào)調(diào)度室由生產(chǎn)科安排及時(shí)排除。

7、督察與處罰

⒈提升運(yùn)輸設(shè)備的安全技術(shù)措施根據(jù)以上的具體分工,屬于自查范圍內(nèi)應(yīng)查而沒查到問(wèn)題,應(yīng)嚴(yán)肅處理,造成重大事故者由法律部門追究刑事責(zé)任。

⒉根據(jù)所分管的范圍和本職工種,接到隱患報(bào)告,逐級(jí)上報(bào),檢查結(jié)果報(bào)機(jī)電科、生產(chǎn)調(diào)度室,重大問(wèn)題報(bào)礦長(zhǎng),所有上報(bào)的隱患要有計(jì)劃的安排整改和落實(shí)。造成不良后果,逐級(jí)追查。

⒊每月由組長(zhǎng)帶隊(duì)、副組長(zhǎng)、成中參加,根據(jù)平時(shí)檢查出的問(wèn)題匯報(bào)情況,查看隱患排除的程度,對(duì)老問(wèn)題老不解決要加倍處理。新問(wèn)題下午會(huì)議落實(shí)排除,每月對(duì)出現(xiàn)的老問(wèn)題、新問(wèn)題進(jìn)行復(fù)查;仍未解決的在加倍罰款的基礎(chǔ)上另加一倍。

六、過(guò)斷層安全技術(shù)措施

采掘工作面在正常的推進(jìn)過(guò)程中,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)斷層,為使安全生產(chǎn)順利進(jìn)行,防止冒頂事故的發(fā)生,首先釘對(duì)一個(gè)新工作面地質(zhì)資料進(jìn)行分析預(yù)測(cè),了解實(shí)際情況,制訂過(guò)斷層安全技術(shù)措施。

實(shí)施方案

⒈在一個(gè)新的工作面形成后,根據(jù)地質(zhì)資料和工作面上、下付巷的掘進(jìn)情況,推斷出斷層薄煤帶的位置,當(dāng)采掘工作面推進(jìn)到距斷層或薄煤層15m至20m處時(shí),必須向向進(jìn)行打探放孔,鉆孔超前工作面的距離不得少于5m,兩孔之間的距離不得大于2m,打眼時(shí)安全員必須時(shí)刻觀察巷道周圍的情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停止打鉆進(jìn)行處理。

⒉瓦檢員必須及時(shí)檢查瓦斯和有害氣體濃度,發(fā)現(xiàn)有害氣體濃度超限等異?，F(xiàn)象,立即停止鉆進(jìn),通知人員撤到安全地點(diǎn),進(jìn)行處理。

⒊在正常情況下,過(guò)斷層或薄煤帶爆破施工時(shí),要制訂爆破施工措施,炮眼深度不夠或炮眼位置不合理,不得裝藥放炮,防止崩倒支柱或造成隱患。

⒋過(guò)斷層期間,領(lǐng)導(dǎo)組人員要跟班入井現(xiàn)場(chǎng)指揮,跟班安全員、技術(shù)員、瓦斯檢查員、代班長(zhǎng)都要切實(shí)負(fù)責(zé),查隱患、重整改,把隱患消除在萌芽狀態(tài)。

⒌檢閱有關(guān)水文資料,先探后掘,先探后采防止突水。

⒍檢查頂板安全情況,如有破碎,要加強(qiáng)劫掠,防止冒頂,如果壓力太大可放頂放壓后修建永久硐室。

七、維修井巷安全措施(入井整改的重點(diǎn))

為了加強(qiáng)井巷的維修,保持巷道設(shè)計(jì)斷面,保證通風(fēng)、運(yùn)輸?shù)臅惩ê托腥税踩?同時(shí)也為了保證維修人員的安全,特制訂本措施:

⒈巷道維修有專職維修隊(duì)維修。

⒉維修巷道按照從上到下、從外向里的順序逐架維修,嚴(yán)禁人員進(jìn)入維修地點(diǎn)以里。

⒊撤掉支架前,應(yīng)先加固工作地點(diǎn)的支架,并且在一架未完工之前不得中止工作,不連續(xù)施工時(shí),每次工作結(jié)束前,必須接頂封邦,確保工作地點(diǎn)提安全。

⒋維修主斜井時(shí),必須停止運(yùn)行,并在維修地點(diǎn)上下打好擋板,擋碴閉子順皮帶滑落。

⒌修復(fù)舊井巷時(shí),必須首先檢查瓦斯,當(dāng)瓦斯積聚時(shí),必須按規(guī)定排放,只有在回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%,二氧化碳不超過(guò)1.5%,才能作業(yè)。

⒍維修前應(yīng)備用各種材料。

八、巷道貫通措施

掘進(jìn)巷道的貫通工作是直接影響到井下格個(gè)采掘工作面和各用風(fēng)地點(diǎn)的正常安全生產(chǎn),為了確保掘進(jìn)巷道貫通旱,各個(gè)采掘工作面的通風(fēng)安全,特制訂本安全措施。

⒈測(cè)量人員必須把掘進(jìn)進(jìn)度標(biāo)于實(shí)測(cè)的貫通圖紙上,并每天以書面形式向生產(chǎn)科有關(guān)人員匯報(bào),在掘進(jìn)距貫通接近20m時(shí),以書面形式通知有關(guān)安全生產(chǎn)人員和通風(fēng)人員做好貫通準(zhǔn)備工作。

⒉有關(guān)安全生產(chǎn)人員必須每天查看掘進(jìn)進(jìn)度,及時(shí)掌握掘進(jìn)動(dòng)態(tài)。在接到貫通距離20m時(shí),必須根據(jù)實(shí)際情況確定需要停止掘進(jìn)的工作面,但停止掘進(jìn)的工作面不得停風(fēng),必須保證正常的通風(fēng)和瓦斯檢測(cè)工作。

⒊貫通時(shí)掘進(jìn)的工作面和停止掘進(jìn)的工作面在放炮前必須由瓦斯檢測(cè)員檢測(cè)兩個(gè)工作面瓦斯?jié)舛?必須在工作面的瓦斯?jié)舛染怀薜那闆r下方可放炮作業(yè)。

⒋生產(chǎn)科在接到貫通距20m后,立即安排貫通后所需要的通風(fēng)構(gòu)筑物材料,并在貫通距余5m以前把材料運(yùn)到使用地點(diǎn),以便在貫通后迅速設(shè)置通風(fēng)構(gòu)筑物。

⒌掘進(jìn)工作面在貫通距余10m時(shí)改為風(fēng)搞落煤,以防止放炮崩倒停止掘進(jìn)工作面的支架,而造成冒頂事故。

⒍在貫通時(shí)必須由通風(fēng)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)做好通風(fēng)構(gòu)筑物的準(zhǔn)備工作,待掘進(jìn)貫通后,立即組織開始建立構(gòu)筑物。

⒎在掘進(jìn)貫通后,工作面必須停止生產(chǎn)工作,并時(shí)刻檢測(cè)瓦斯情況,只有在通風(fēng)構(gòu)筑物建成后,方可恢復(fù)采掘工作面的生產(chǎn)工作。

⒏測(cè)風(fēng)人員在貫通完成,通風(fēng)構(gòu)筑物建成后,必須進(jìn)行全礦井測(cè)風(fēng),根據(jù)測(cè)風(fēng)結(jié)果,時(shí)行各個(gè)采掘工作面和其它用風(fēng)地點(diǎn)的需要進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)。

⒐掘進(jìn)巷道貫通進(jìn)必須制定專項(xiàng)安全措施,確保施工安全。掘進(jìn)巷道貫通的專項(xiàng)安全措施,必須由技術(shù)礦長(zhǎng)親自審查貫徹,并指定專人負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施,直到施工完畢。

⒑與采空區(qū)貫通必須事先繪制測(cè)量圖,搞清采空區(qū)或舊巷內(nèi)的水、火、瓦斯情況,并根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,制訂專項(xiàng)安全措施,嚴(yán)格貫徹執(zhí)行,防止重大惡性事故的發(fā)生。

⒒對(duì)頭掘進(jìn)巷道的貫通,必須準(zhǔn)確測(cè)量貫通距離,繪制測(cè)量圖,并由測(cè)量人員及時(shí)填繪施工進(jìn)度,并隨時(shí)檢查兩工作面之間的距離。當(dāng)兩個(gè)掘進(jìn)工作面相距20m時(shí),必須停止一個(gè)頭,實(shí)行單頭作業(yè),并且必須保持被停掘進(jìn)頭的正常通風(fēng)。被停掘進(jìn)頭早已停風(fēng),需提前排除被貫通巷道內(nèi)的瓦斯,嚴(yán)格執(zhí)行每炮都要檢查被貫通巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛鹊闹贫?。防止放炮傷人和瓦斯爆炸事故。貫通放炮時(shí)應(yīng)兩個(gè)工作面均設(shè)警戒,以防人員誤入造成崩人。

⒓要加強(qiáng)貫通巷道的頂板管理,對(duì)圍巖破碎,頂板不好,壓力較大的巷道應(yīng)縮小支軻間距和最大控頂距,并加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù),防止冒頂。

⒔貫通時(shí)嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)交接制度,做到口交口,手交手,交不清的不能走,認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)責(zé)任制,嚴(yán)格執(zhí)行一炮三檢及三人連鎖放炮制,測(cè)量人員應(yīng)及時(shí)對(duì)掘進(jìn)的數(shù)量、工程上報(bào)到生產(chǎn)調(diào)度室,制訂詳細(xì)計(jì)劃。

⒕現(xiàn)場(chǎng)工人必須嚴(yán)格按照測(cè)人員繪定的中腰線布置炮眼,并及時(shí)向前方延伸中腰線。

⒖貫通前對(duì)掘進(jìn)的要求,煤巷最短距離不得小于15米,巖巷不得小于10米,不得采用長(zhǎng)炮眼裝藥放炮。測(cè)量人員在末貫通前應(yīng)對(duì)該掘進(jìn)頭重新檢測(cè),丈量做到準(zhǔn)確無(wú)誤,及時(shí)延伸中腰線,檢查上下左右偏差并有書面通知。

⒗貫通放炮按預(yù)測(cè)距離應(yīng)貫通而未貫通時(shí),要立即停止放炮,查有原因,重新采取貫通措施。

⒘與停止作業(yè)已欠的盲巷或巷道貫通時(shí),必須按上述規(guī)定執(zhí)行,在貫通前嚴(yán)格檢查盲巷或巷道的通風(fēng)、瓦斯、煤塵、積水支架和頂板,如發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求時(shí),必須采取必要措施進(jìn)行處理,否則不準(zhǔn)進(jìn)行貫通。

九、防跑車措施(改擴(kuò)建井)

⒈每天對(duì)絞車的主要安全部位(滾筒軸、安全保護(hù)、深度指示器、過(guò)卷保護(hù)、后備保護(hù)、連接裝置)詳細(xì)檢查一遍,深度指示是否錯(cuò)位失靈,信號(hào)照明是否聲光齊全,過(guò)卷和后備保護(hù)是否靈敏可靠。并把檢查情況報(bào)電科長(zhǎng),便于安排檢修時(shí)合理檢修。

⒉每天對(duì)絞車的緊急制動(dòng)、工作制動(dòng)裝置、剎車裝置(間隙)詳細(xì)檢查一遍,對(duì)有安全隱患要有記錄,并把檢查情況報(bào)機(jī)電科長(zhǎng),以便及時(shí)檢修,解決安全隱患。

⒊鋼絲繩的日常檢查,提升鋼絲繩由機(jī)修工及絞車司機(jī)在交接班時(shí)對(duì)鋼絲繩和滾筒上的固定繩作詳細(xì)檢查,把查出的隱患部位、鋼絲繩磨損程度報(bào)機(jī)電科長(zhǎng)和調(diào)度室。

⒋按規(guī)定對(duì)人車進(jìn)行檢查和試驗(yàn),運(yùn)行中的提升容器掛設(shè)保險(xiǎn)繩。

⒌加強(qiáng)對(duì)副斜井“四保險(xiǎn)”、“一坡三擋”的日常檢查。跟班安全員、技術(shù)員在交接班時(shí)對(duì)絞車坡的各種保險(xiǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即排除,并嚴(yán)格執(zhí)行“行人不開車,開車不行人”的制度。

⒍按規(guī)定和要求對(duì)軌道、井筒設(shè)施進(jìn)行檢查與維修,防止掉道擦幫運(yùn)轉(zhuǎn)。

⒎禁止超載、超速、超寬提升,絞車不得甩掉絞車保護(hù)裝置和深度指示器運(yùn)行。

⒏絞車司機(jī)開車時(shí)集中精力,嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè),防止發(fā)生責(zé)任事故。

十、井下防觸電措施

⒈供電系統(tǒng)堅(jiān)持使用“三大保護(hù)”,按期進(jìn)行試驗(yàn)、整定,保證其可靠性。

⒉嚴(yán)格執(zhí)行停電檢修制度,嚴(yán)禁帶電搬遷電氣設(shè)備和電纜,按技術(shù)操作程序和要求(如工作票)停送電。

⒊對(duì)帶電設(shè)備(帶電體)采取隔離措施,防止人員接近或接觸到帶電體。

⒋工作時(shí)使用安全工具,佩帶合格的安全用具和勞保用品。

⒌堅(jiān)持使用煤電鉆的綜合保護(hù)裝置,用電設(shè)備外殼設(shè)有接地裝置。

⒍電纜懸掛符合規(guī)定,電纜接頭符合要求,定期對(duì)電纜時(shí)行檢查。

⒎對(duì)能夠使人觸電的帶電設(shè)備和帶電體要設(shè)置警示牌或警示燈。

十一、防止違章具體措施

為加強(qiáng)安全管理,徹底糾正干部、職工素質(zhì)低,人員流動(dòng)性大,自律、自控、自保安全意識(shí)差,違章指揮,違章作業(yè),違規(guī)操作,疏忽大意,盲目作業(yè)的陋習(xí),從根本上杜絕三違現(xiàn)象發(fā)生,確保安生生產(chǎn),特制定防止違章具體措施。

⒈從“管”字著后,全礦干部從礦長(zhǎng)到班組到崗位,以老帶新,一級(jí)抓一級(jí),層層抓管理,人人有擔(dān)子,個(gè)個(gè)有責(zé)任,干部查崗,工人連網(wǎng),專管成線,群管成網(wǎng),從科長(zhǎng)到跟班安全員、技術(shù)員和采掘隊(duì)長(zhǎng),人人下達(dá)三違指標(biāo)不,完不成按規(guī)定扣罰本人當(dāng)月工資,對(duì)屢教不改者,從嚴(yán)從重處罰。

⒉加強(qiáng)安全知識(shí)教育,使之牢固樹立安全第一思想,常在職工中開展“事故安全剖析”活動(dòng),深刻揭示違章作業(yè)所造成的危害,使之真正達(dá)到你違章我制止,你忘記我提醒,你罰款我誅連的聯(lián)包機(jī)制。

⒊開展形式多樣的“過(guò)關(guān)”活動(dòng),即批評(píng)教育關(guān)、警告處罰關(guān)、下井義務(wù)抓違章關(guān)、學(xué)習(xí)安全知識(shí)考試關(guān)、三違人員亮相關(guān)、坑口會(huì)上檢查關(guān)、家屬幫教關(guān)、組織三違人員及家屬走訪受傷職工關(guān),嚴(yán)格按照批評(píng)教育---警告處罰--直到除出礦的程序。對(duì)三違人員實(shí)行“三鐵”作風(fēng)(即鐵心腸、鐵面孔、鐵手碗),處理處罰到位。

⒋實(shí)行三違人員舉報(bào)查處制度,對(duì)舉報(bào)三違人員予以重獎(jiǎng)。

⒌開展多種形式的幫教活動(dòng),要求班組長(zhǎng)、安全員、技術(shù)員對(duì)本單位違章作業(yè),工作馬虎、湊合、不在乎的重大危險(xiǎn)人,實(shí)行重點(diǎn)監(jiān)護(hù)、重點(diǎn)管理、重點(diǎn)幫教,使之真正懂得遵章守紀(jì)光榮,違章作業(yè)可恥,一人違章,眾人遭殃的真正含義,徹底杜絕“三違”現(xiàn)象。從而實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。

十二、自救器使用管理措施

為了保證自救器的正常保管、使用,在特殊情況下自救器能夠發(fā)揮自救作用,特制定使用管理措施。

⒈自救器必須存放在干燥的地點(diǎn),防止受潮和腐蝕、受壓變形,嚴(yán)禁隨意拆開和破壞。

⒉每班發(fā)放自救器的管理人員,要認(rèn)真檢查自救器是否完好,發(fā)現(xiàn)有護(hù)罩破損、拉環(huán)開等異常情況的要登記造冊(cè),對(duì)發(fā)放出去的要逐一造冊(cè)登記其單位、姓名,對(duì)于丟失或故意損壞的給予照價(jià)賠償處理,沒有認(rèn)真做好發(fā)放記錄的由管理人同賠償。

⒊護(hù)罩私自損壞的罰款5元/個(gè)。

⒋私自把拉環(huán)拉開不能正常使用,導(dǎo)致氧藥物失效的賠償50元。

⒌丟失或者外殼損壞嚴(yán)重的自救器賠償80元/個(gè)。

⒍造成自救器表面有坑有傷者罰款20元/個(gè)。

⒎隨身攜帶的自救器避免劇烈撞擊、碰撞,防止墜落,以防碰癟?外殼而引起自救器漏氣影響使用效果。

十三、井下爆破作業(yè)安全技術(shù)措施

⒈為了減少煤礦事故,保護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn)和煤礦職工的安全、健康,制定本規(guī)程。

⒉煤礦所有爆破作業(yè)地點(diǎn)必須編制煤破作業(yè)說(shuō)明書,放炮員必須依照說(shuō)明書進(jìn)行爆破作業(yè)。

⑴炮眼布置圖必須標(biāo)明采煤工作面的高度和打眼范圍或掘進(jìn)工作面的巷道斷面尺寸、炮眼的位置、個(gè)數(shù)、深度、角度及炮眼編號(hào),并用下面圖、平面圖和剖面圖表示。

⑵煤眼說(shuō)明表必須說(shuō)明炮眼的名稱、深度、角度、使用炸藥、雷管的品種、裝藥量、封泥長(zhǎng)度、連線方法和起爆順序。

⑶煤破作業(yè)說(shuō)明書必須編入采掘作業(yè)規(guī)程,并根據(jù)不同的地質(zhì)條件和技術(shù)條件及時(shí)修改補(bǔ)充。

⒊瓦斯礦井中的爆破作業(yè),放炮員、班組長(zhǎng)、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行“一炮三檢制”和三人連鎖放炮制“。

“一炮三檢制”是:裝藥前、爆破前、爆破后要認(rèn)真檢查爆破地點(diǎn)附近的瓦斯,瓦斯超過(guò)1%,不準(zhǔn)爆破。

“三人連鎖放炮制”是:爆破前,放炮員將警戒牌交給班組長(zhǎng),由班組長(zhǎng)派人警戒,并檢查頂板與支架情況,將自己攜帶的放炮令牌交給瓦斯檢查員,瓦斯檢查員經(jīng)檢查瓦斯煤塵合格后,將自己攜帶的放炮牌交給放炮員,放炮員發(fā)出爆破口哨進(jìn)行爆破,爆破后三牌各歸原主。

⒋有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的采掘工作面,應(yīng)采用毫秒爆破。在掘進(jìn)工作面必須全斷面一次起爆;在采煤工作面,可采用分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆。

嚴(yán)禁在一個(gè)采煤工作面使用2臺(tái)及以上放炮器同時(shí)進(jìn)行爆破。

⒌無(wú)瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的采掘工作面采用毫秒爆坡時(shí),應(yīng)反向起爆;有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的采掘工作面采用毫秒爆破時(shí),可反向起爆,但必須制定安全措施,報(bào)技術(shù)礦長(zhǎng)批準(zhǔn)。

⒍煤礦井下嚴(yán)禁明火、普通導(dǎo)爆索、非電導(dǎo)爆管爆破和放糊炮。

⒎處理卡在溜煤眼中的煤、矸時(shí),可采用空氣炮;無(wú)其他辦法時(shí),經(jīng)技術(shù)礦長(zhǎng)批準(zhǔn),可爆破處理,但必須遵守下列規(guī)定。

⑴必須采用經(jīng)煤炭部批準(zhǔn)的用于溜煤眼的煤礦許用炸藥或不低于此安全度的煤礦許用藥包。

⑵每次爆破只準(zhǔn)使用一修煉礦許用電雷管,最大裝藥量不得超過(guò)450g。⑶每次爆破前,必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。

⑷每次爆破前,必須灑水滅塵。

⑸威脅安全的地點(diǎn)必須、停電。

⒏在有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的礦井中,放頂煤工作面嚴(yán)禁挑頂煤爆破作業(yè)。

⒐裝藥時(shí),首先必須用掏勺或用壓縮空氣清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉,再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的藥卷必須彼此密接。

潮濕或有水的炮眼,應(yīng)用抗水炸藥。

裝藥后必須把電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線、放炮母線同運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。

⒑炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分,應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)。

炮眼封泥也可用不燃性的、可塑性松散材料,如砂子、粘土和砂子的混合物等制成的粘土炮泥。

嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

對(duì)無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼,嚴(yán)禁爆破。

⒒炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度,水炮泥用量,必須符合下列要求:

⑴炮眼深度小于0.6m時(shí),不得裝藥、爆破。在特殊條件下,如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破,必須制訂安全措施,報(bào)技術(shù)礦長(zhǎng)批準(zhǔn)。

⑵炮眼深度為0.6~1m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2,水炮泥用量不得少于1個(gè);

⑶炮眼深度超過(guò)1m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m,水炮泥用量秒得少于2個(gè)。

⑷炮眼深度超過(guò)2.5m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于1m,水炮泥用量不得少于3個(gè)。

⑸光面爆破時(shí),周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí),且封泥長(zhǎng)度不得小于0.3m;

⑹工作面有兩個(gè)或兩個(gè)以上自由面時(shí),在煤層中最抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于0.3m.

⒓有下列情況之一者,都不準(zhǔn)裝藥、爆破:

⑴采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,或者支架有損壞,或者留有傘檐時(shí)。

⑵裝藥前和爆破前放炮員必須檢查瓦斯,如果爆破地點(diǎn)附近有20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)。

⑶在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi),有礦車、未清除的煤、矸或其它物阻塞巷道斷面1/3以上時(shí)。

⑷炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度聚高聚低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老頂?shù)惹闆r。

有上述情況一者,必須報(bào)告班、隊(duì)長(zhǎng)及時(shí)處理。在作出妥善處理前,放炮員有權(quán)拒絕裝藥和進(jìn)行爆破。

⒔在有煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層中,在掘進(jìn)工作面爆破前扣,附近20m巷道內(nèi),都必須灑水降塵。

⒕爆破前,機(jī)械、液壓支架和電纜等,都必須加以可靠的保護(hù)或移出工作面。

爆破前班組長(zhǎng)必須親自布置專人,在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在有掩體的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。

⒖每次爆破作業(yè)前,放炮員必須用電阻檢測(cè)儀做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用放炮器放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。

對(duì)放炮器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。定期對(duì)放炮器的各項(xiàng)性能參數(shù)進(jìn)行校驗(yàn),并進(jìn)行防爆檢查,不符合要求的一律不準(zhǔn)下井使用。

⒗爆破母線的連接線,必須符合下列要求:

⑴煤礦井下爆破應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的爆母線。

⑵電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭,都必須懸空,不得同任何物體接觸。

⑶多頭巷道掘進(jìn)時(shí),爆破母線隨用隨掛,以免以生誤接爆破母線。嚴(yán)禁使用固定爆破母線。

⑷爆母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛,不得同軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。

爆破母線同民纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè),爆破母線必須掛在電纜下方,并應(yīng)保持0.3m以上的懸掛距離。

⑸只準(zhǔn)采用絕緣母線回路爆破,嚴(yán)禁用軌道、多屬管、多屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。

⑹爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。

⒘放炮員必須最后離開爆破地點(diǎn),并必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行爆破。掩護(hù)地點(diǎn)到爆破地工作面的距離,由礦統(tǒng)一規(guī)定。

⒙爆破前,腳線的連接工作可由專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助放炮員進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)放炮員一人操作。

爆破前,班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無(wú)誤后,方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。

放炮員接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號(hào),到少等5秒,方可通電起爆。

裝藥的炮眼必須當(dāng)班爆破完畢,在特殊情況下,如果當(dāng)班留下未爆的裝藥炮眼,當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一放放炮員交接清楚情況。

⒚處理瞎炮(包果殘炮)必須在班組長(zhǎng)直接指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢,如果當(dāng)班未難處理完畢,放炮員必須同下一放放炮員在現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。

⒛處理瞎炮時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

⑴由于連線不良造成的瞎炮,可重新連線起爆。

⑵在距瞎炮至少0.3m處另打同瞎炮平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

⑶嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉也的電雷管;嚴(yán)禁將炮眼殘底(無(wú)論有無(wú)殘余炸藥)繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。

⑷處理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

⑸在瞎炮處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎炮無(wú)關(guān)的工作。

21、用炮破方法貫通井巷時(shí),必須有準(zhǔn)確的測(cè)量圖,每班在圖上填明進(jìn)度。當(dāng)貫通的兩工作面相距20m前,地測(cè)部門必須事先下達(dá)通知書,并且只準(zhǔn)從一個(gè)工作面向前接。停掘的工作面必須保持正常通風(fēng),以常檢查筒是否脫節(jié),還必須正常檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí),必須立即處理。掘進(jìn)的工作面每次裝式爆破前,班組長(zhǎng)必須派專人和瓦斯檢查員共同到停倔的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí),先停止掘進(jìn)工作面的工作,然后處理瓦斯。只有在兩個(gè)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯深度都在1%以下時(shí),掘進(jìn)的工作面方可裝藥爆破。每次爆破前,在兩個(gè)工作面必須設(shè)置柵欄和有專人警戒。

間距小于20m的平行巷道,其中一個(gè)巷道爆破時(shí),兩個(gè)工作面的人員都必須撤至安全地點(diǎn)。

十四、重大危險(xiǎn)源檢測(cè)、評(píng)估、監(jiān)控措施

⒈建立重大危險(xiǎn)源控制領(lǐng)導(dǎo)小組。

重大危險(xiǎn)源控制領(lǐng)導(dǎo)小組由安全礦長(zhǎng)任組長(zhǎng),技術(shù)礦長(zhǎng)、機(jī)電礦長(zhǎng)任副組長(zhǎng),安檢科長(zhǎng)、生產(chǎn)技術(shù)科長(zhǎng)、機(jī)電科長(zhǎng)及各區(qū)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)組成,負(fù)責(zé)重大危險(xiǎn)源的監(jiān)測(cè)、評(píng)估和監(jiān)控管理,以防止重大事故的發(fā)生。

⒉邀請(qǐng)有資質(zhì)單位的安全評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)對(duì)礦井生產(chǎn)過(guò)程中的重大危險(xiǎn)源進(jìn)行辯識(shí)和評(píng)價(jià),并制定重大危險(xiǎn)源的管理措施。

⒊重大危險(xiǎn)源控制領(lǐng)導(dǎo)小組針對(duì)各重大危險(xiǎn)源每月進(jìn)行三次檢測(cè)和評(píng)估。根據(jù)危險(xiǎn)源的分布情況,建立落實(shí)管理人員、操作人員的危險(xiǎn)辯識(shí)體系,定時(shí)、定向、定人交叉進(jìn)行檢查,使排查工作做到危險(xiǎn)源、隱患清楚、項(xiàng)目落實(shí)、資金落實(shí)、措施落實(shí)、時(shí)間落實(shí)、責(zé)任落實(shí),危險(xiǎn)源排查的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)危險(xiǎn)源排查工作實(shí)行全過(guò)程管理。

⒋重大危險(xiǎn)源的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,應(yīng)根據(jù)作業(yè)場(chǎng)所的地和水文情況,生產(chǎn)工藝的特點(diǎn),生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程、施工方案及組織設(shè)計(jì)的要求,文明施工、安全生產(chǎn)、技術(shù)措施的要求等科學(xué)地評(píng)估出幾種可能發(fā)生的事故及影響,提出合理評(píng)估意見。

⒌重大危險(xiǎn)源監(jiān)控責(zé)任制,對(duì)礦井所有重大危險(xiǎn)源都要落實(shí)監(jiān)控責(zé)任,并及時(shí)向主管部門和安全生產(chǎn)監(jiān)管部門備案。

⒍制定重大危險(xiǎn)源監(jiān)控管理及處理措施,對(duì)重大危險(xiǎn)源時(shí)行分類建檔。

⒎建立重大危險(xiǎn)源整改制度,所有重大危險(xiǎn)源的整改都要做到責(zé)任、人員、資金、時(shí)間“四落實(shí)”,對(duì)重大危險(xiǎn)源進(jìn)行嚴(yán)格的檢測(cè)、監(jiān)控、評(píng)價(jià)和檢查。對(duì)處于不安全狀態(tài)的重大危險(xiǎn)源生產(chǎn)單位及進(jìn)下達(dá)整改通知書,限期落實(shí)整改措施,確保整改效果。對(duì)檢查的隱患要落實(shí)整改人員、資金、和整改時(shí)間、整改后的復(fù)查。一時(shí)難以解決的事故隱患,設(shè)立專人監(jiān)控并有安全防范措施。

⒏建立重大危險(xiǎn)源監(jiān)控卡、有毒有害信息卡、安全檢查提示卡、事故隱患危險(xiǎn)源點(diǎn)警示卡,有效預(yù)防和減少事故隱患。通過(guò)建立重大危險(xiǎn)源、重大隱患數(shù)據(jù)庫(kù),實(shí)行動(dòng)態(tài)管理,即進(jìn)監(jiān)控。

⒐建立分健全生產(chǎn)安全事故信息快速反饋機(jī)制,確保事礦應(yīng)急救援及進(jìn)有效。

十五、通風(fēng)防瓦斯專項(xiàng)治理措施

指導(dǎo)思想及目標(biāo)

為加強(qiáng)“一通三防”措施管理,牢固樹立瓦斯是煤礦安全生產(chǎn)中頭號(hào)敵人的思想,加強(qiáng)瓦斯管理作為我礦安全工作的重中之重來(lái)抓。樹立安全就是效益,隱患就是事故,全方位齊抓共管,多舉并措齊頭并進(jìn)。要有“瓦斯管理、責(zé)重如山”的高度認(rèn)識(shí),“停產(chǎn)三天、不搶一時(shí)”的工作態(tài)度,嚴(yán)格瓦斯管理制度,杜絕瓦斯事故,特制定通風(fēng)瓦斯專項(xiàng)治理措施。

主要措施

㈠加強(qiáng)通風(fēng)

⒈建立健全“一能三防”管理機(jī)構(gòu)和全員“一通三防”安全工作管理責(zé)任制,建立通風(fēng)、瓦斯檢查及調(diào)度制度和通風(fēng)例會(huì)制度、測(cè)風(fēng)制度,加強(qiáng)通風(fēng)業(yè)務(wù)計(jì)劃工作管理,制定各有關(guān)工種崗位責(zé)任制和操作規(guī)程,加強(qiáng)特殊工作培訓(xùn),如實(shí)填寫測(cè)風(fēng)報(bào)表。

⒉通風(fēng)系統(tǒng)中不允許存在不符合《規(guī)程》規(guī)定的串聯(lián)風(fēng)、擴(kuò)散風(fēng),下行風(fēng),不能存在循環(huán)風(fēng);采空共及盲巷必須及時(shí)密閉,密閉墻用不燃材料建筑,并有明顯標(biāo)志;臨時(shí)停工地點(diǎn)不得停風(fēng),否則必須切斷電源,設(shè)置柵欄,揭示警標(biāo),禁止人中進(jìn)入。

⒊建立和完善礦井及各作業(yè)地點(diǎn)停風(fēng)、無(wú)風(fēng)、微風(fēng)情況下的撤人制度;制度應(yīng)嚴(yán)密,便于執(zhí)行落實(shí);停風(fēng)應(yīng)有撤人和處理記錄。

⒋主要通風(fēng)機(jī)房不能兼作他用,主要通風(fēng)機(jī)必須滿足礦井生產(chǎn)要求,并配有一套同等能力的主要通風(fēng)機(jī)做備用,并能在10min內(nèi)啟動(dòng)。必須備雙電源供電,安裝有水柱計(jì)、電流表、電壓表、溫度計(jì)及直通調(diào)度室的電話,有反風(fēng)操作系統(tǒng)圖。機(jī)房設(shè)有設(shè)備維修記錄、事故登記處理記錄、領(lǐng)導(dǎo)干部查崗記錄;風(fēng)機(jī)操作工作具有操作資格證的專職工員操作。嚴(yán)禁采用局部通風(fēng)機(jī)代替主要通風(fēng)機(jī),嚴(yán)禁私停私開。需停風(fēng)檢修時(shí),必須經(jīng)礦長(zhǎng)、技術(shù)礦長(zhǎng)研究決定同意后方可、停風(fēng)必須提前下通知,使井下局作業(yè)地點(diǎn)人員撤出工作面,停止工作面作業(yè),切斷電源、提示警標(biāo)、設(shè)置柵欄,及時(shí)打開地面防爆門和有關(guān)風(fēng)門。

⒌主扇定期進(jìn)行性能測(cè)定。風(fēng)道每季度清理一次,并定期檢查礦井風(fēng)閘、風(fēng)門設(shè)施阿靠,其漏風(fēng)率不超過(guò)《規(guī)程》規(guī)定,保證有效風(fēng)率不低于85%。

⒍礦井回風(fēng)巷由于路線長(zhǎng),個(gè)別地段斷面小,拐彎多,阻力比較大。對(duì)礦井的通風(fēng)不利,應(yīng)及時(shí)對(duì)局部巷道進(jìn)行改造。

⒎對(duì)所有風(fēng)門,必須質(zhì)量達(dá)標(biāo),按照要求安裝正反向風(fēng)門,實(shí)行連鎖,并安裝風(fēng)門開啟傳感器。

⒏在每個(gè)采掘工作面作業(yè)規(guī)程中,都必須按《煤礦安全規(guī)程》要求計(jì)算風(fēng)量,取最大作為該工作面的風(fēng)量。如計(jì)算風(fēng)量仍不能沖淡瓦斯,應(yīng)再增加風(fēng)量,沖淡到規(guī)定要求之內(nèi)。

⒐嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)風(fēng)制度,由安全科具體負(fù)責(zé)落實(shí),堅(jiān)持每月三次對(duì)井下工作地點(diǎn)及硐室進(jìn)行測(cè)風(fēng),根據(jù)瓦斯涌出量、工作人數(shù)、爆破等情況計(jì)算出礦井需風(fēng)量,合理調(diào)節(jié)風(fēng)流、風(fēng)量,達(dá)到工作面風(fēng)要求。測(cè)風(fēng)報(bào)表及時(shí)報(bào)調(diào)試室、技術(shù)礦長(zhǎng)、安全礦長(zhǎng)審閱是。

⒑在準(zhǔn)備新的采區(qū)時(shí),采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷必須貫穿整個(gè)采區(qū),嚴(yán)禁一段進(jìn)風(fēng),一段回風(fēng);合理調(diào)節(jié)風(fēng)流,確保井下各地點(diǎn)有合適的風(fēng)量、風(fēng)速,既能有效排出有毒有害氣體,又不至于引煤塵飛揚(yáng)。

⒒必須制訂因停電或他原因停止主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的停措施及反風(fēng)措施;每年需進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí),并編制反風(fēng)演習(xí)報(bào)告。

⒓井下掘進(jìn)工作面必須采用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng),安裝有風(fēng)電閉鎖、與其電閉鎖裝置。局部通風(fēng)機(jī)安裝在巷道進(jìn)風(fēng)流中,距回風(fēng)巷不得不少于10m,其供給風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量。局部通風(fēng)機(jī)不得私自停開,停電、停風(fēng)需檢修時(shí),在10min內(nèi)人員必須撤到進(jìn)風(fēng)巷,停止作業(yè),切斷電源、揭示警標(biāo)。恢復(fù)通風(fēng)前必須先檢查瓦斯,在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯和二氧化碳濃度不超過(guò)0.5%時(shí),方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī),有控制排放瓦斯。

⒔風(fēng)筒采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。懸掛整齊,達(dá)到平直,轉(zhuǎn)變要圓滑或設(shè)硬質(zhì)彎頭,接口要嚴(yán)緊有包邊,嚴(yán)禁大小型號(hào)不均勻、有花接造成漏風(fēng)及風(fēng)阻,風(fēng)筒出風(fēng)口距掘進(jìn)工作面不得大于5m。

⒕通風(fēng)系統(tǒng)圖每季度繪制一次,必須標(biāo)注風(fēng)流方向、各測(cè)風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量、通風(fēng)設(shè)施及設(shè)置地點(diǎn),并與實(shí)際情況相符;巷道貫通的措施及制度按相關(guān)要求制定,并建立貫通記錄;分層開采必須編制分層通風(fēng)系統(tǒng)圖。

⒖通風(fēng)對(duì)通風(fēng)設(shè)施每班進(jìn)一次全面檢查。風(fēng)門、風(fēng)窗、風(fēng)橋、風(fēng)墻的漏風(fēng)及時(shí)查出漏風(fēng)原因,在當(dāng)班內(nèi)排除完畢,保證各工作地點(diǎn)用風(fēng)量。

⒗生產(chǎn)水平及采區(qū)實(shí)行分區(qū)式通風(fēng),采掘工作面均建立獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng),使井下通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)合理完善。布置獨(dú)立通風(fēng)有困難時(shí),可用串聯(lián)通風(fēng)1次,但應(yīng)制定安全措施報(bào)主管礦長(zhǎng)及上級(jí)管理部門審批后,方可采用,工作面必須裝有甲烷斷電儀或懸掛便攜式報(bào)警儀,且瓦斯和二氧化碳濃度不得超過(guò)0.5%,開采有瓦斯涌出煤層時(shí),業(yè)禁采用串聯(lián)通風(fēng),其它有害氣體濃度符合《規(guī)程》規(guī)定。

⒘兩個(gè)相鄰平行掘進(jìn)巷道相距20m時(shí),必須停止一個(gè)掘進(jìn)工作面。局部通風(fēng)機(jī)必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中,距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m。嚴(yán)禁使用一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)為兩個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)或3臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)向一個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)。

⒙主要通風(fēng)巷道要合理布置,并加強(qiáng)維護(hù)。采區(qū)嚴(yán)禁使用下行風(fēng),嚴(yán)禁采用前進(jìn)式或半前進(jìn)式采煤。不能出現(xiàn)有失修巷道,發(fā)現(xiàn)有斷梁折柱時(shí),應(yīng)及時(shí)更換,保證工程質(zhì)量達(dá)到巷道風(fēng)斷面要求,嚴(yán)禁主要進(jìn)、回風(fēng)巷道堆積雜物浮煤影響通風(fēng),以減少礦井通風(fēng)阻力。通風(fēng)巷道失修率不超過(guò)7%,嚴(yán)重失修率不超過(guò)3%。

⒚建立通風(fēng)安全監(jiān)控系統(tǒng),安裝必要的風(fēng)速、風(fēng)門、局扇開停傳感器,并加強(qiáng)維護(hù),確保傳輸數(shù)可靠。

⒛永久性測(cè)風(fēng)站不得隨意改變,采區(qū)測(cè)風(fēng)站隨著工作面遷移。礦長(zhǎng)及總工定時(shí)研究通風(fēng)網(wǎng)路及通風(fēng)設(shè)施安裝位置,并按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃完成。

㈡防止瓦斯積聚

⒈加強(qiáng)職工對(duì)瓦斯防治必要性和重要性的教育,牢固樹立“以防為主,防治結(jié)合”的總原則。

⒉地質(zhì)人員要定期繪制瓦斯地質(zhì)圖,搞好瓦斯地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作。

⒊進(jìn)一步健全完善瓦斯管理制度,認(rèn)真執(zhí)行瓦斯檢查制度,安檢人員對(duì)巖巷、半煤巖巷一班檢查瓦斯不少于三次。

⒋嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯超限制度,按照《規(guī)程》規(guī)定:礦井回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)中與其濃度超過(guò)0.75%、采區(qū)回風(fēng)巷與采掘工作面瓦斯?jié)舛冗^(guò)1%時(shí)必須停止工作,撤出人員。采掘工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)必須停止電鉆打眼;放炮地點(diǎn)20m內(nèi)瓦斯達(dá)到1.5%時(shí)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)、撤出人員、斷電電源進(jìn)行處理。

⒌配齊各種安全檢測(cè)儀表,建立完善的安全(瓦斯)監(jiān)測(cè)系統(tǒng),確保其24h正常運(yùn)轉(zhuǎn),并確保瓦斯、風(fēng)速、風(fēng)門開閉、局扇開停傳感器正常工作。

⒍制定符合《煤礦安全規(guī)程》要求的防治瓦斯積聚措施和瓦斯排放措施。必須從采掘生產(chǎn)管理上采取措施,防止瓦斯積聚,對(duì)所有局部冒頂區(qū)、工作面上隅角等均采用誘導(dǎo)風(fēng)幛等措施,確保瓦斯不超限;必須建立具體的瓦斯超限停止工作、超限處理和從作業(yè)場(chǎng)所撤人的制度。

⒎按規(guī)定配備必要的瓦斯檢查員和瓦斯檢測(cè)儀器,定期進(jìn)行培訓(xùn),實(shí)行持證上崗;編制瓦斯檢查記錄手冊(cè)、交班制度,制定并執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度、請(qǐng)示報(bào)告制度、現(xiàn)場(chǎng)瓦斯管理制度、瓦斯日?qǐng)?bào)審閱制度、“一炮三檢”和三人連鎖放炮制度,做到瓦斯檢查“三對(duì)照”,無(wú)空班、漏檢、虛報(bào)現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚及時(shí)處理;每天瓦斯班報(bào)表按時(shí)送安安全科。經(jīng)安全科長(zhǎng)抄寫報(bào)表,進(jìn)行匯總?cè)請(qǐng)?bào)表,送交礦長(zhǎng)、技術(shù)礦長(zhǎng)審閱簽字為準(zhǔn),報(bào)送有關(guān)部門及科室,安全科有存根。

⒏礦長(zhǎng)、技術(shù)礦長(zhǎng)、爆破工、采掘、通風(fēng)區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、工程技術(shù)人員、流動(dòng)鉗工下井必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀,瓦斯檢查員攜帶光學(xué)式甲烷檢測(cè)儀,下井人員必須推帶隔離式自救器;并在采掘工作面懸掛便攜式甲烷報(bào)警儀;建立健全瓦斯檢測(cè)監(jiān)控設(shè)備的調(diào)校和維護(hù)制度,甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測(cè)儀每班進(jìn)行一次對(duì)照,并有調(diào)校和對(duì)照記錄。

⒐對(duì)巷道頂部冒落區(qū),要通放排除瓦斯,然后盡量堵好塞嚴(yán),減少瓦斯積聚的機(jī)會(huì)和濃度。

⒑對(duì)回采工作面上隅角積聚的瓦斯設(shè)風(fēng)幛或隔墻迫使一部分風(fēng)流經(jīng)上隅角排除瓦斯。

⒒堅(jiān)持停風(fēng)撤人,堅(jiān)持瓦斯超限不作業(yè),杜絕一切瓦斯事故的發(fā)生,如果發(fā)生人力不可抗拒的、意外的、突發(fā)瓦斯事故,由跟班安全員、技術(shù)員、采煤隊(duì)長(zhǎng)、瓦檢員、掘進(jìn)帶班班長(zhǎng)及富有經(jīng)驗(yàn)的老職工為現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人,發(fā)揚(yáng)互助互愛,確保工作地點(diǎn)所有人員的人身安全。

⒓加強(qiáng)跟班安全員、掘進(jìn)技術(shù)員、瓦斯員、采隊(duì)長(zhǎng)、掘進(jìn)帶班班長(zhǎng)、跟班電工安全知識(shí)教育,提高技術(shù)素質(zhì)和業(yè)務(wù)管理水平,發(fā)現(xiàn)瓦斯積規(guī)程規(guī)定,立即采取措施,停工、停產(chǎn)、撤出人員,進(jìn)行處理。

十六、礦井災(zāi)害應(yīng)急救援預(yù)案措施

救災(zāi)措施

1.礦長(zhǎng)作為總指揮接到災(zāi)害事故報(bào)告后,立即到調(diào)度室了解現(xiàn)場(chǎng)報(bào)告的初步情況,分析災(zāi)情,決策指揮救災(zāi)工作。

一是立即執(zhí)行《2007礦井災(zāi)害事故預(yù)防與處理計(jì)劃》和啟動(dòng)《礦井災(zāi)害應(yīng)急救援預(yù)案》;

二是組織力量搶救災(zāi)區(qū)人員,同時(shí)將受災(zāi)或受威脅地區(qū)的人員撤離險(xiǎn)區(qū);

三是采取措施迅速控制災(zāi)情;

四是偵察災(zāi)區(qū)確定災(zāi)區(qū)地點(diǎn),組織人員進(jìn)行搶救;

五是根據(jù)情況及時(shí)和上級(jí)、救護(hù)隊(duì)、醫(yī)療機(jī)構(gòu)聯(lián)系求救;

六是及時(shí)將災(zāi)情報(bào)告上一級(jí)部門。

2.參加搶險(xiǎn)救災(zāi)的所有人員,都必須在總指揮的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行救災(zāi)工作。

1)總指揮確定井下災(zāi)區(qū)現(xiàn)場(chǎng)的負(fù)責(zé)人,救護(hù)隊(duì)的行動(dòng)任務(wù),通訊聯(lián)絡(luò)方式,運(yùn)送傷員及物資路線等,迅速組織力量下井搶救處理,以調(diào)度室為總指揮部進(jìn)行工作,成立井下救災(zāi)搶險(xiǎn)基地,由救護(hù)組組長(zhǎng)負(fù)責(zé)。

2)下井后現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人立即向當(dāng)班井下值班領(lǐng)導(dǎo),技術(shù)人員及現(xiàn)場(chǎng)的知情人員了解情況,并迅速組織搶救小組,繼續(xù)完成撤人、救人,救人任務(wù)無(wú)法通知到的地區(qū)要派救護(hù)隊(duì)通知撤人或營(yíng)救,如因?yàn)?zāi)區(qū)人員受阻或迷路時(shí),必須設(shè)法與之取得聯(lián)系,組織搶救,并向總指揮報(bào)告。

3)總指揮根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的報(bào)告,視其情況可將有關(guān)人員組成二線、三線,力量不足時(shí)立即報(bào)告上級(jí)機(jī)關(guān)或向兄弟單位求援。

4)根據(jù)災(zāi)害程度和救災(zāi)人員力量,可以先撤人后處理事故,也可以邊撤人邊處理事故。

5)搶險(xiǎn)救災(zāi)時(shí),總指揮必須確定井下停電范圍,主要通風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀況,滅火器材的運(yùn)送以及入井人員的控制等工作。

以上為本次入井整改的安全技術(shù)措施,針對(duì)《停產(chǎn)整治實(shí)施方案》,各位責(zé)任人,職工、管理人員嚴(yán)格按以上各項(xiàng)技術(shù)措施進(jìn)行工作。

樂(lè)豐鄉(xiāng)雄溝煤礦

2011

檔案管理制度

篇3:煤礦入井整改技術(shù)措施

針對(duì)5月7日由宣威煤炭局、樂(lè)豐煤管所批準(zhǔn)的我礦《停產(chǎn)整治實(shí)施方案》及《入井整改申請(qǐng)》特制訂以下各項(xiàng)安全技術(shù)措施。

一、礦井排放瓦斯與其安全技術(shù)措施

由于這段時(shí)間部分巷道停止供風(fēng),掘進(jìn)工作面和盲巷容易聚積瓦斯和其它有害氣體,在排放瓦斯和有害氣體時(shí),如果采用“一風(fēng)吹”的方法,就會(huì)造成其他地點(diǎn)的瓦斯和有害氣體超限,所以嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”的方法排放瓦斯,必須進(jìn)行有控制的瓦斯排放。

⒈排放瓦斯前必須確定需要停風(fēng)撤人的路線和地點(diǎn),有關(guān)人員(機(jī)電帶班班長(zhǎng)、瓦檢員、通風(fēng)員)必須到現(xiàn)場(chǎng)。

⒉待需要停電、撤人的地點(diǎn)安全措施全部到位后,方可開始排放瓦斯作業(yè)。

⒊在啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)前,必須先檢查局部通風(fēng)機(jī)附近20m內(nèi)的瓦斯情況,在瓦斯?jié)舛炔怀薜那闆r下,方可啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。

⒋在啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)前,先把向停風(fēng)區(qū)供風(fēng)的風(fēng)筒用繩捆綁成一定的直徑,使風(fēng)筒的直徑縮小以減少停風(fēng)區(qū)的供風(fēng)量。

⒌在排放瓦斯時(shí),瓦檢員必須時(shí)刻檢查排放瓦斯巷道口號(hào)回風(fēng)口合處的瓦斯?jié)舛?≤1.5%),如果瓦斯?jié)舛瘸?必須立即減小局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量,使匯合處的瓦斯?jié)舛冉档偷揭?guī)定濃度如下。

⒍只有在回風(fēng)口的瓦斯?jié)獾捉档偷?1.0%時(shí),并且局部通風(fēng)機(jī)的控制全部取消后,方可恢復(fù)停電、撤人地區(qū)的電源和作業(yè)。

⒎甲烷傳感器應(yīng)懸掛在距專用排瓦斯巷回風(fēng)口中15m處,當(dāng)甲烷濃度到2.5%時(shí),能發(fā)出報(bào)警信號(hào)并切斷工作面電源,工作面必須停止工作,進(jìn)行處理。

二、煤(巖)塵防治安全技術(shù)措施

為確保我礦安全生產(chǎn),保證職工生命安全,特制訂粉塵防治安全技術(shù)措施。

1、消除引火源

由機(jī)電科嚴(yán)格把關(guān),不防爆電器設(shè)備、電纜不準(zhǔn)入井,嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線,從根本上杜絕火源。

2、由生產(chǎn)科負(fù)責(zé)及時(shí)清掃巷道中沉積煤塵

對(duì)運(yùn)輸大巷、石門以及裝載點(diǎn)和其它井巷硐室堆積的煤塵,定期清掃。

3、沖洗煤塵

對(duì)井下總回巷、主要回風(fēng)巷、采掘工作面附近以及凡屬清掃的巷道,及時(shí)沖洗巷道,由頂棚、兩幫、巷道底部順次進(jìn)行。

4、設(shè)置噴頭,噴霧降塵

水在一定的壓力下,由不同形式的微孔噴出后,與空氣中的浮煤碰撞時(shí),可使其濕潤(rùn)質(zhì)量增加,加速沉降,從而起到降塵的作用。建立完整可靠的消防灑水系統(tǒng),在采煤、掘進(jìn)、運(yùn)輸、提升,尤其是井下轉(zhuǎn)載點(diǎn)采取有效的噴霧灑水措施,以控制粉塵的飛揚(yáng),使其濕潤(rùn)后迅速沉降。

5、由安全科負(fù)責(zé),合理調(diào)節(jié)風(fēng)速?zèng)_淡和排除煤塵

選擇合適的巷道斷面,對(duì)風(fēng)量進(jìn)行合理分配,以使風(fēng)速合理,既能帶走大量的粉塵又不至于使沉降的粉塵被二次吹起。

為防止災(zāi)害事故的擴(kuò)大化,在主要進(jìn)回風(fēng)巷高隔爆水袋,及時(shí)添水保持水量。

6、采掘工作面采用濕式作業(yè)

對(duì)炮采工作、半煤巖巷、煤巷掘進(jìn)工作面采用濕式打眼,放炮時(shí)采用水炮泥,及時(shí)沖刷巷幫、放炮前后灑水降法、裝煤點(diǎn)噴霧灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。為防止煤法隨通風(fēng)系統(tǒng)吹入采煤工作面,在進(jìn)風(fēng)巷中設(shè)置凈化風(fēng)流的防塵水幕。

7、采掘工作面必要時(shí)采用煤層注水,從根本上減少粉塵來(lái)源。

8、采掘工作面采用放炮落煤的地點(diǎn)要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,控制藥量和炮眼密度,減少煤塵量。

9、井下煤倉(cāng)及溜煤眼應(yīng)保持一定數(shù)量的存煤,不得放空。

10、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù),入井職工佩戴防法口罩。

三、防止災(zāi)害事故擴(kuò)大措施

為了預(yù)防在發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸時(shí),爆炸地點(diǎn)的高溫氣流在強(qiáng)大的沖擊波的催動(dòng)下,造成其它工作面的連鎖反應(yīng),引起災(zāi)害事故擴(kuò)大化,故采取設(shè)置隔爆水棚(水袋),以阻止災(zāi)害的擴(kuò)大和蔓延。

⒈礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層、相鄰的采煤工作面間、煤層掘進(jìn)巷道同與其相連的巷道間、煤倉(cāng)同與其相連通的巷道間、采用獨(dú)立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險(xiǎn)的其他地點(diǎn)同與其他相連通的巷道間必須用隔爆水棚隔開。隔爆水棚前后30m以內(nèi)不得有拐角,長(zhǎng)度不得少于20m,隔爆水袋不少于40袋。

⒉隔爆水棚必須有專人負(fù)責(zé)維修和灌水,經(jīng)常保證水袋內(nèi)有足夠的水量。

⒊隔爆水袋吊掛高度不低于1.8m,保證正常的行人、通風(fēng)斷面。

⒋每位職工必須愛護(hù)隔爆設(shè)施,不得私自損壞或扎破,否則,照價(jià)賠償,并追究有相關(guān)人員的責(zé)任。

⒌隔爆水棚的吊掛鉤必須靈活,保證能夠在沖擊波的沖擊下自行脫鉤灑水。

⒍隔爆水棚必須定期檢查其維護(hù)和儲(chǔ)水情況,對(duì)查出問(wèn)題及時(shí)解決,并追究負(fù)責(zé)人的責(zé)任。

四、采掘工作面防倒柱各防炮崩支柱措施

⒈支架必須打緊背牢,斜巷支柱應(yīng)山有力。

⒉傾角>20度的斜巷,支架或支柱之間,必須打撐木和拉條。

⒊放炮時(shí),炮崩范圍內(nèi)的支柱必須加固好,以防崩倒,然后再繼續(xù)放炮。

⒋支柱時(shí),必須由外向里(或由下向上)修,嚴(yán)禁鉆到空頂區(qū)進(jìn)行修護(hù)。

五、礦井運(yùn)輸提升安全技術(shù)措施

1、指導(dǎo)思想及目標(biāo)

為了強(qiáng)化整治方案,安全管理,以“隱患險(xiǎn)于明火,防范勝于救,安全生于泰山”為理論基礎(chǔ),牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)思想,加強(qiáng)和改進(jìn)礦井運(yùn)輸提升條件,杜絕提升運(yùn)輸事故的發(fā)生,從而實(shí)現(xiàn)安全整改

2、具體措施

由組長(zhǎng)(許文理)具體負(fù)責(zé)礦井運(yùn)輸、提升安全技術(shù)措施,在本礦實(shí)施和落實(shí)。

⒈每天早上8:00--9:00點(diǎn),對(duì)皮帶的主要部位(滾筒軸座、供電線路、安全保護(hù)、油壓系統(tǒng)、深度指示器、信號(hào)照明、過(guò)卷復(fù)位、緊急制動(dòng)、工作制動(dòng)、剎車間隙、后備保護(hù)、連接裝置)詳細(xì)檢查一遍,檢查軸座螺絲是否松動(dòng),油路是否滲漏、堵塞,深度指示器是否錯(cuò)位失靈,信號(hào)照明是否聲光齊全,供電線路是否破損老化松動(dòng),觸點(diǎn)有無(wú)磁弧,過(guò)卷復(fù)位,緊急制動(dòng)、工作制動(dòng)、后備保護(hù)是否靈敏可靠。并把檢查情況報(bào)機(jī)電、生立礦長(zhǎng)、機(jī)電科、調(diào)度室,便于安排檢修時(shí)合理檢修。

⒉人車的檢查(改擴(kuò)建井)。在使用人車前,人車跟車工分別按安全技術(shù)操作規(guī)程的要求,詳細(xì)檢查一遍,副井絞車司機(jī)在交接班時(shí),按安全技術(shù)操作規(guī)程對(duì)副井提升系統(tǒng)詳細(xì)檢查一遍,檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,及時(shí)上報(bào)調(diào)度室和主管領(lǐng)導(dǎo),盡快解決。

⒊井下的調(diào)度絞車、刮板運(yùn)輸機(jī)的檢查。每天早上7:00鐘檢查井下所有提升運(yùn)輸設(shè)備認(rèn)真檢查,查出的問(wèn)題于當(dāng)天13:00以前報(bào)機(jī)電、安全、生產(chǎn)礦長(zhǎng)及調(diào)度室;由調(diào)試室和機(jī)電科配合安排解決。

⒋鋼絲繩磨損的日常檢查。專人檢查,如有異常報(bào)井口室、絞車維修工配合解決;滾筒以下的鋼絲繩(也叫活繩)由信號(hào)工、管理員在交接班時(shí)認(rèn)真檢查,把查出的隱患部位、鋼絲繩磨損程度報(bào)機(jī)電、生產(chǎn)礦長(zhǎng)和調(diào)度室。井下調(diào)度絞車的鋼絲繩由使用單位的負(fù)責(zé)人(班組長(zhǎng))、小絞車司機(jī)、跟班電工、安全員、技術(shù)員在交接班時(shí)認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即通知機(jī)電班長(zhǎng)配合解決。

⒌改擴(kuò)建井“四保險(xiǎn)”、“一坡三擋”的日常檢查。由使用單位的負(fù)責(zé)人、本班的維修班長(zhǎng)、機(jī)電、安全、生產(chǎn)科跟班入井的管理干部、跟班安全員、技術(shù)員在交接班時(shí)對(duì)絞車坡的各種保險(xiǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即排除,并嚴(yán)格執(zhí)行“行人不開車,開車不行人”的制度。

⒍運(yùn)輸軌道、礦車的日常檢查。由道班班長(zhǎng)負(fù)責(zé),每天上午(六點(diǎn)班)對(duì)井下所有軌道、礦車進(jìn)行全面檢查,小問(wèn)題時(shí)排除,大問(wèn)題報(bào)調(diào)度室由生產(chǎn)科安排及時(shí)排除。

7、督察與處罰

⒈提升運(yùn)輸設(shè)備的安全技術(shù)措施根據(jù)以上的具體分工,屬于自查范圍內(nèi)應(yīng)查而沒查到問(wèn)題,應(yīng)嚴(yán)肅處理,造成重大事故者由法律部門追究刑事責(zé)任。

⒉根據(jù)所分管的范圍和本職工種,接到隱患報(bào)告,逐級(jí)上報(bào),檢查結(jié)果報(bào)機(jī)電科、生產(chǎn)調(diào)度室,重大問(wèn)題報(bào)礦長(zhǎng),所有上報(bào)的隱患要有計(jì)劃的安排整改和落實(shí)。造成不良后果,逐級(jí)追查。

⒊每月由組長(zhǎng)帶隊(duì)、副組長(zhǎng)、成中參加,根據(jù)平時(shí)檢查出的問(wèn)題匯報(bào)情況,查看隱患排除的程度,對(duì)老問(wèn)題老不解決要加倍處理。新問(wèn)題下午會(huì)議落實(shí)排除,每月對(duì)出現(xiàn)的老問(wèn)題、新問(wèn)題進(jìn)行復(fù)查;仍未解決的在加倍罰款的基礎(chǔ)上另加一倍。

六、過(guò)斷層安全技術(shù)措施

采掘工作面在正常的推進(jìn)過(guò)程中,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)斷層,為使安全生產(chǎn)順利進(jìn)行,防止冒頂事故的發(fā)生,首先釘對(duì)一個(gè)新工作面地質(zhì)資料進(jìn)行分析預(yù)測(cè),了解實(shí)際情況,制訂過(guò)斷層安全技術(shù)措施。

實(shí)施方案

⒈在一個(gè)新的工作面形成后,根據(jù)地質(zhì)資料和工作面上、下付巷的掘進(jìn)情況,推斷出斷層薄煤帶的位置,當(dāng)采掘工作面推進(jìn)到距斷層或薄煤層15m至20m處時(shí),必須向向進(jìn)行打探放孔,鉆孔超前工作面的距離不得少于5m,兩孔之間的距離不得大于2m,打眼時(shí)安全員必須時(shí)刻觀察巷道周圍的情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停止打鉆進(jìn)行處理。

⒉瓦檢員必須及時(shí)檢查瓦斯和有害氣體濃度,發(fā)現(xiàn)有害氣體濃度超限等異?，F(xiàn)象,立即停止鉆進(jìn),通知人員撤到安全地點(diǎn),進(jìn)行處理。

⒊在正常情況下,過(guò)斷層或薄煤帶爆破施工時(shí),要制訂爆破施工措施,炮眼深度不夠或炮眼位置不合理,不得裝藥放炮,防止崩倒支柱或造成隱患。

⒋過(guò)斷層期間,領(lǐng)導(dǎo)組人員要跟班入井現(xiàn)場(chǎng)指揮,跟班安全員、技術(shù)員、瓦斯檢查員、代班長(zhǎng)都要切實(shí)負(fù)責(zé),查隱患、重整改,把隱患消除在萌芽狀態(tài)。

⒌檢閱有關(guān)水文資料,先探后掘,先探后采防止突水。

⒍檢查頂板安全情況,如有破碎,要加強(qiáng)劫掠,防止冒頂,如果壓力太大可放頂放壓后修建永久硐室。

七、維修井巷安全措施(入井整改的重點(diǎn))

為了加強(qiáng)井巷的維修,保持巷道設(shè)計(jì)斷面,保證通風(fēng)、運(yùn)輸?shù)臅惩ê托腥税踩?同時(shí)也為了保證維修人員的安全,特制訂本措施:

⒈巷道維修有專職維修隊(duì)維修。

⒉維修巷道按照從上到下、從外向里的順序逐架維修,嚴(yán)禁人員進(jìn)入維修地點(diǎn)以里。

⒊撤掉支架前,應(yīng)先加固工作地點(diǎn)的支架,并且在一架未完工之前不得中止工作,不連續(xù)施工時(shí),每次工作結(jié)束前,必須接頂封邦,確保工作地點(diǎn)提安全。

⒋維修主斜井時(shí),必須停止運(yùn)行,并在維修地點(diǎn)上下打好擋板,擋碴閉子順皮帶滑落。

⒌修復(fù)舊井巷時(shí),必須首先檢查瓦斯,當(dāng)瓦斯積聚時(shí),必須按規(guī)定排放,只有在回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%,二氧化碳不超過(guò)1.5%,才能作業(yè)。

⒍維修前應(yīng)備用各種材料。

八、巷道貫通措施

掘進(jìn)巷道的貫通工作是直接影響到井下格個(gè)采掘工作面和各用風(fēng)地點(diǎn)的正常安全生產(chǎn),為了確保掘進(jìn)巷道貫通旱,各個(gè)采掘工作面的通風(fēng)安全,特制訂本安全措施。

⒈測(cè)量人員必須把掘進(jìn)進(jìn)度標(biāo)于實(shí)測(cè)的貫通圖紙上,并每天以書面形式向生產(chǎn)科有關(guān)人員匯報(bào),在掘進(jìn)距貫通接近20m時(shí),以書面形式通知有關(guān)安全生產(chǎn)人員和通風(fēng)人員做好貫通準(zhǔn)備工作。

⒉有關(guān)安全生產(chǎn)人員必須每天查看掘進(jìn)進(jìn)度,及時(shí)掌握掘進(jìn)動(dòng)態(tài)。在接到貫通距離20m時(shí),必須根據(jù)實(shí)際情況確定需要停止掘進(jìn)的工作面,但停止掘進(jìn)的工作面不得停風(fēng),必須保證正常的通風(fēng)和瓦斯檢測(cè)工作。

⒊貫通時(shí)掘進(jìn)的工作面和停止掘進(jìn)的工作面在放炮前必須由瓦斯檢測(cè)員檢測(cè)兩個(gè)工作面瓦斯?jié)舛?必須在工作面的瓦斯?jié)舛染怀薜那闆r下方可放炮作業(yè)。

⒋生產(chǎn)科在接到貫通距20m后,立即安排貫通后所需要的通風(fēng)構(gòu)筑物材料,并在貫通距余5m以前把材料運(yùn)到使用地點(diǎn),以便在貫通后迅速設(shè)置通風(fēng)構(gòu)筑物。

⒌掘進(jìn)工作面在貫通距余10m時(shí)改為風(fēng)搞落煤,以防止放炮崩倒停止掘進(jìn)工作面的支架,而造成冒頂事故。

⒍在貫通時(shí)必須由通風(fēng)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)做好通風(fēng)構(gòu)筑物的準(zhǔn)備工作,待掘進(jìn)貫通后,立即組織開始建立構(gòu)筑物。

⒎在掘進(jìn)貫通后,工作面必須停止生產(chǎn)工作,并時(shí)刻檢測(cè)瓦斯情況,只有在通風(fēng)構(gòu)筑物建成后,方可恢復(fù)采掘工作面的生產(chǎn)工作。

⒏測(cè)風(fēng)人員在貫通完成,通風(fēng)構(gòu)筑物建成后,必須進(jìn)行全礦井測(cè)風(fēng),根據(jù)測(cè)風(fēng)結(jié)果,時(shí)行各個(gè)采掘工作面和其它用風(fēng)地點(diǎn)的需要進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)。

⒐掘進(jìn)巷道貫通進(jìn)必須制定專項(xiàng)安全措施,確保施工安全。掘進(jìn)巷道貫通的專項(xiàng)安全措施,必須由技術(shù)礦長(zhǎng)親自審查貫徹,并指定專人負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施,直到施工完畢。

⒑與采空區(qū)貫通必須事先繪制測(cè)量圖,搞清采空區(qū)或舊巷內(nèi)的水、火、瓦斯情況,并根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,制訂專項(xiàng)安全措施,嚴(yán)格貫徹執(zhí)行,防止重大惡性事故的發(fā)生。

⒒對(duì)頭掘進(jìn)巷道的貫通,必須準(zhǔn)確測(cè)量貫通距離,繪制測(cè)量圖,并由測(cè)量人員及時(shí)填繪施工進(jìn)度,并隨時(shí)檢查兩工作面之間的距離。當(dāng)兩個(gè)掘進(jìn)工作面相距20m時(shí),必須停止一個(gè)頭,實(shí)行單頭作業(yè),并且必須保持被停掘進(jìn)頭的正常通風(fēng)。被停掘進(jìn)頭早已停風(fēng),需提前排除被貫通巷道內(nèi)的瓦斯,嚴(yán)格執(zhí)行每炮都要檢查被貫通巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛鹊闹贫取７乐狗排趥撕屯咚贡ㄊ鹿?。貫通放炮時(shí)應(yīng)兩個(gè)工作面均設(shè)警戒,以防人員誤入造成崩人。

⒓要加強(qiáng)貫通巷道的頂板管理,對(duì)圍巖破碎,頂板不好,壓力較大的巷道應(yīng)縮小支軻間距和最大控頂距,并加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù),防止冒頂。

⒔貫通時(shí)嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)交接制度,做到口交口,手交手,交不清的不能走,認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)責(zé)任制,嚴(yán)格執(zhí)行一炮三檢及三人連鎖放炮制,測(cè)量人員應(yīng)及時(shí)對(duì)掘進(jìn)的數(shù)量、工程上報(bào)到生產(chǎn)調(diào)度室,制訂詳細(xì)計(jì)劃。

⒕現(xiàn)場(chǎng)工人必須嚴(yán)格按照測(cè)人員繪定的中腰線布置炮眼,并及時(shí)向前方延伸中腰線。

⒖貫通前對(duì)掘進(jìn)的要求,煤巷最短距離不得小于15米,巖巷不得小于10米,不得采用長(zhǎng)炮眼裝藥放炮。測(cè)量人員在末貫通前應(yīng)對(duì)該掘進(jìn)頭重新檢測(cè),丈量做到準(zhǔn)確無(wú)誤,及時(shí)延伸中腰線,檢查上下左右偏差并有書面通知。

⒗貫通放炮按預(yù)測(cè)距離應(yīng)貫通而未貫通時(shí),要立即停止放炮,查有原因,重新采取貫通措施。

⒘與停止作業(yè)已欠的盲巷或巷道貫通時(shí),必須按上述規(guī)定執(zhí)行,在貫通前嚴(yán)格檢查盲巷或巷道的通風(fēng)、瓦斯、煤塵、積水支架和頂板,如發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求時(shí),必須采取必要措施進(jìn)行處理,否則不準(zhǔn)進(jìn)行貫通。

九、防跑車措施(改擴(kuò)建井)

⒈每天對(duì)絞車的主要安全部位(滾筒軸、安全保護(hù)、深度指示器、過(guò)卷保護(hù)、后備保護(hù)、連接裝置)詳細(xì)檢查一遍,深度指示是否錯(cuò)位失靈,信號(hào)照明是否聲光齊全,過(guò)卷和后備保護(hù)是否靈敏可靠。并把檢查情況報(bào)電科長(zhǎng),便于安排檢修時(shí)合理檢修。

⒉每天對(duì)絞車的緊急制動(dòng)、工作制動(dòng)裝置、剎車裝置(間隙)詳細(xì)檢查一遍,對(duì)有安全隱患要有記錄,并把檢查情況報(bào)機(jī)電科長(zhǎng),以便及時(shí)檢修,解決安全隱患。

⒊鋼絲繩的日常檢查,提升鋼絲繩由機(jī)修工及絞車司機(jī)在交接班時(shí)對(duì)鋼絲繩和滾筒上的固定繩作詳細(xì)檢查,把查出的隱患部位、鋼絲繩磨損程度報(bào)機(jī)電科長(zhǎng)和調(diào)度室。

⒋按規(guī)定對(duì)人車進(jìn)行檢查和試驗(yàn),運(yùn)行中的提升容器掛設(shè)保險(xiǎn)繩。

⒌加強(qiáng)對(duì)副斜井“四保險(xiǎn)”、“一坡三擋”的日常檢查。跟班安全員、技術(shù)員在交接班時(shí)對(duì)絞車坡的各種保險(xiǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即排除,并嚴(yán)格執(zhí)行“行人不開車,開車不行人”的制度。

⒍按規(guī)定和要求對(duì)軌道、井筒設(shè)施進(jìn)行檢查與維修,防止掉道擦幫運(yùn)轉(zhuǎn)。

⒎禁止超載、超速、超寬提升,絞車不得甩掉絞車保護(hù)裝置和深度指示器運(yùn)行。

⒏絞車司機(jī)開車時(shí)集中精力,嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè),防止發(fā)生責(zé)任事故。

十、井下防觸電措施

⒈供電系統(tǒng)堅(jiān)持使用“三大保護(hù)”,按期進(jìn)行試驗(yàn)、整定,保證其可靠性。

⒉嚴(yán)格執(zhí)行停電檢修制度,嚴(yán)禁帶電搬遷電氣設(shè)備和電纜,按技術(shù)操作程序和要求(如工作票)停送電。

⒊對(duì)帶電設(shè)備(帶電體)采取隔離措施,防止人員接近或接觸到帶電體。

⒋工作時(shí)使用安全工具,佩帶合格的安全用具和勞保用品。

⒌堅(jiān)持使用煤電鉆的綜合保護(hù)裝置,用電設(shè)備外殼設(shè)有接地裝置。

⒍電纜懸掛符合規(guī)定,電纜接頭符合要求,定期對(duì)電纜時(shí)行檢查。

⒎對(duì)能夠使人觸電的帶電設(shè)備和帶電體要設(shè)置警示牌或警示燈。

十一、防止違章具體措施

為加強(qiáng)安全管理,徹底糾正干部、職工素質(zhì)低,人員流動(dòng)性大,自律、自控、自保安全意識(shí)差,違章指揮,違章作業(yè),違規(guī)操作,疏忽大意,盲目作業(yè)的陋習(xí),從根本上杜絕三違現(xiàn)象發(fā)生,確保安生生產(chǎn),特制定防止違章具體措施。

⒈從“管”字著后,全礦干部從礦長(zhǎng)到班組到崗位,以老帶新,一級(jí)抓一級(jí),層層抓管理,人人有擔(dān)子,個(gè)個(gè)有責(zé)任,干部查崗,工人連網(wǎng),專管成線,群管成網(wǎng),從科長(zhǎng)到跟班安全員、技術(shù)員和采掘隊(duì)長(zhǎng),人人下達(dá)三違指標(biāo)不,完不成按規(guī)定扣罰本人當(dāng)月工資,對(duì)屢教不改者,從嚴(yán)從重處罰。

⒉加強(qiáng)安全知識(shí)教育,使之牢固樹立安全第一思想,常在職工中開展“事故安全剖析”活動(dòng),深刻揭示違章作業(yè)所造成的危害,使之真正達(dá)到你違章我制止,你忘記我提醒,你罰款我誅連的聯(lián)包機(jī)制。

⒊開展形式多樣的“過(guò)關(guān)”活動(dòng),即批評(píng)教育關(guān)、警告處罰關(guān)、下井義務(wù)抓違章關(guān)、學(xué)習(xí)安全知識(shí)考試關(guān)、三違人員亮相關(guān)、坑口會(huì)上檢查關(guān)、家屬幫教關(guān)、組織三違人員及家屬走訪受傷職工關(guān),嚴(yán)格按照批評(píng)教育---警告處罰--直到除出礦的程序。對(duì)三違人員實(shí)行“三鐵”作風(fēng)(即鐵心腸、鐵面孔、鐵手碗),處理處罰到位。

⒋實(shí)行三違人員舉報(bào)查處制度,對(duì)舉報(bào)三違人員予以重獎(jiǎng)。

⒌開展多種形式的幫教活動(dòng),要求班組長(zhǎng)、安全員、技術(shù)員對(duì)本單位違章作業(yè),工作馬虎、湊合、不在乎的重大危險(xiǎn)人,實(shí)行重點(diǎn)監(jiān)護(hù)、重點(diǎn)管理、重點(diǎn)幫教,使之真正懂得遵章守紀(jì)光榮,違章作業(yè)可恥,一人違章,眾人遭殃的真正含義,徹底杜絕“三違”現(xiàn)象。從而實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。

十二、自救器使用管理措施

為了保證自救器的正常保管、使用,在特殊情況下自救器能夠發(fā)揮自救作用,特制定使用管理措施。

⒈自救器必須存放在干燥的地點(diǎn),防止受潮和腐蝕、受壓變形,嚴(yán)禁隨意拆開和破壞。

⒉每班發(fā)放自救器的管理人員,要認(rèn)真檢查自救器是否完好,發(fā)現(xiàn)有護(hù)罩破損、拉環(huán)開等異常情況的要登記造冊(cè),對(duì)發(fā)放出去的要逐一造冊(cè)登記其單位、姓名,對(duì)于丟失或故意損壞的給予照價(jià)賠償處理,沒有認(rèn)真做好發(fā)放記錄的由管理人同賠償。

⒊護(hù)罩私自損壞的罰款5元/個(gè)。

⒋私自把拉環(huán)拉開不能正常使用,導(dǎo)致氧藥物失效的賠償50元。

⒌丟失或者外殼損壞嚴(yán)重的自救器賠償80元/個(gè)。

⒍造成自救器表面有坑有傷者罰款20元/個(gè)。

⒎隨身攜帶的自救器避免劇烈撞擊、碰撞,防止墜落,以防碰癟?外殼而引起自救器漏氣影響使用效果。

十三、井下爆破作業(yè)安全技術(shù)措施

⒈為了減少煤礦事故,保護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn)和煤礦職工的安全、健康,制定本規(guī)程。

⒉煤礦所有爆破作業(yè)地點(diǎn)必須編制煤破作業(yè)說(shuō)明書,放炮員必須依照說(shuō)明書進(jìn)行爆破作業(yè)。

⑴炮眼布置圖必須標(biāo)明采煤工作面的高度和打眼范圍或掘進(jìn)工作面的巷道斷面尺寸、炮眼的位置、個(gè)數(shù)、深度、角度及炮眼編號(hào),并用下面圖、平面圖和剖面圖表示。

⑵煤眼說(shuō)明表必須說(shuō)明炮眼的名稱、深度、角度、使用炸藥、雷管的品種、裝藥量、封泥長(zhǎng)度、連線方法和起爆順序。

⑶煤破作業(yè)說(shuō)明書必須編入采掘作業(yè)規(guī)程,并根據(jù)不同的地質(zhì)條件和技術(shù)條件及時(shí)修改補(bǔ)充。

⒊瓦斯礦井中的爆破作業(yè),放炮員、班組長(zhǎng)、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行“一炮三檢制”和三人連鎖放炮制“。

“一炮三檢制”是:裝藥前、爆破前、爆破后要認(rèn)真檢查爆破地點(diǎn)附近的瓦斯,瓦斯超過(guò)1%,不準(zhǔn)爆破。

“三人連鎖放炮制”是:爆破前,放炮員將警戒牌交給班組長(zhǎng),由班組長(zhǎng)派人警戒,并檢查頂板與支架情況,將自己攜帶的放炮令牌交給瓦斯檢查員,瓦斯檢查員經(jīng)檢查瓦斯煤塵合格后,將自己攜帶的放炮牌交給放炮員,放炮員發(fā)出爆破口哨進(jìn)行爆破,爆破后三牌各歸原主。

⒋有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的采掘工作面,應(yīng)采用毫秒爆破。在掘進(jìn)工作面必須全斷面一次起爆;在采煤工作面,可采用分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆。

嚴(yán)禁在一個(gè)采煤工作面使用2臺(tái)及以上放炮器同時(shí)進(jìn)行爆破。

⒌無(wú)瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的采掘工作面采用毫秒爆坡時(shí),應(yīng)反向起爆;有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的采掘工作面采用毫秒爆破時(shí),可反向起爆,但必須制定安全措施,報(bào)技術(shù)礦長(zhǎng)批準(zhǔn)。

⒍煤礦井下嚴(yán)禁明火、普通導(dǎo)爆索、非電導(dǎo)爆管爆破和放糊炮。

⒎處理卡在溜煤眼中的煤、矸時(shí),可采用空氣炮;無(wú)其他辦法時(shí),經(jīng)技術(shù)礦長(zhǎng)批準(zhǔn),可爆破處理,但必須遵守下列規(guī)定。

⑴必須采用經(jīng)煤炭部批準(zhǔn)的用于溜煤眼的煤礦許用炸藥或不低于此安全度的煤礦許用藥包。

⑵每次爆破只準(zhǔn)使用一修煉礦許用電雷管,最大裝藥量不得超過(guò)450g。⑶每次爆破前,必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。

⑷每次爆破前,必須灑水滅塵。

⑸威脅安全的地點(diǎn)必須、停電。

⒏在有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的礦井中,放頂煤工作面嚴(yán)禁挑頂煤爆破作業(yè)。

⒐裝藥時(shí),首先必須用掏勺或用壓縮空氣清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉,再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的藥卷必須彼此密接。

潮濕或有水的炮眼,應(yīng)用抗水炸藥。

裝藥后必須把電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線、放炮母線同運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。

⒑炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分,應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)。

炮眼封泥也可用不燃性的、可塑性松散材料,如砂子、粘土和砂子的混合物等制成的粘土炮泥。

嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

對(duì)無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼,嚴(yán)禁爆破。

⒒炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度,水炮泥用量,必須符合下列要求:

⑴炮眼深度小于0.6m時(shí),不得裝藥、爆破。在特殊條件下,如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破,必須制訂安全措施,報(bào)技術(shù)礦長(zhǎng)批準(zhǔn)。

⑵炮眼深度為0.6~1m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2,水炮泥用量不得少于1個(gè);

⑶炮眼深度超過(guò)1m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m,水炮泥用量秒得少于2個(gè)。

⑷炮眼深度超過(guò)2.5m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于1m,水炮泥用量不得少于3個(gè)。

⑸光面爆破時(shí),周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí),且封泥長(zhǎng)度不得小于0.3m;

⑹工作面有兩個(gè)或兩個(gè)以上自由面時(shí),在煤層中最抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于0.3m.

⒓有下列情況之一者,都不準(zhǔn)裝藥、爆破:

⑴采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,或者支架有損壞,或者留有傘檐時(shí)。

⑵裝藥前和爆破前放炮員必須檢查瓦斯,如果爆破地點(diǎn)附近有20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)。

⑶在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi),有礦車、未清除的煤、矸或其它物阻塞巷道斷面1/3以上時(shí)。

⑷炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度聚高聚低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老頂?shù)惹闆r。

有上述情況一者,必須報(bào)告班、隊(duì)長(zhǎng)及時(shí)處理。在作出妥善處理前,放炮員有權(quán)拒絕裝藥和進(jìn)行爆破。

⒔在有煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層中,在掘進(jìn)工作面爆破前扣,附近20m巷道內(nèi),都必須灑水降塵。

⒕爆破前,機(jī)械、液壓支架和電纜等,都必須加以可靠的保護(hù)或移出工作面。

爆破前班組長(zhǎng)必須親自布置專人,在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在有掩體的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。

⒖每次爆破作業(yè)前,放炮員必須用電阻檢測(cè)儀做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用放炮器放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。

對(duì)放炮器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。定期對(duì)放炮器的各項(xiàng)性能參數(shù)進(jìn)行校驗(yàn),并進(jìn)行防爆檢查,不符合要求的一律不準(zhǔn)下井使用。

⒗爆破母線的連接線,必須符合下列要求:

⑴煤礦井下爆破應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的爆母線。

⑵電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭,都必須懸空,不得同任何物體接觸。

⑶多頭巷道掘進(jìn)時(shí),爆破母線隨用隨掛,以免以生誤接爆破母線。嚴(yán)禁使用固定爆破母線。

⑷爆母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛,不得同軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。

爆破母線同民纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè),爆破母線必須掛在電纜下方,并應(yīng)保持0.3m以上的懸掛距離。

⑸只準(zhǔn)采用絕緣母線回路爆破,嚴(yán)禁用軌道、多屬管、多屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。

⑹爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。

⒘放炮員必須最后離開爆破地點(diǎn),并必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行爆破。掩護(hù)地點(diǎn)到爆破地工作面的距離,由礦統(tǒng)一規(guī)定。

⒙爆破前,腳線的連接工作可由專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助放炮員進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)放炮員一人操作。

爆破前,班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無(wú)誤后,方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。

放炮員接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號(hào),到少等5秒,方可通電起爆。

裝藥的炮眼必須當(dāng)班爆破完畢,在特殊情況下,如果當(dāng)班留下未爆的裝藥炮眼,當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一放放炮員交接清楚情況。

⒚處理瞎炮(包果殘炮)必須在班組長(zhǎng)直接指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢,如果當(dāng)班未難處理完畢,放炮員必須同下一放放炮員在現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。

⒛處理瞎炮時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

⑴由于連線不良造成的瞎炮,可重新連線起爆。

⑵在距瞎炮至少0.3m處另打同瞎炮平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

⑶嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉也的電雷管;嚴(yán)禁將炮眼殘底(無(wú)論有無(wú)殘余炸藥)繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。

⑷處理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

⑸在瞎炮處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎炮無(wú)關(guān)的工作。

21、用炮破方法貫通井巷時(shí),必須有準(zhǔn)確的測(cè)量圖,每班在圖上填明進(jìn)度。當(dāng)貫通的兩工作面相距20m前,地測(cè)部門必須事先下達(dá)通知書,并且只準(zhǔn)從一個(gè)工作面向前接。停掘的工作面必須保持正常通風(fēng),以常檢查筒是否脫節(jié),還必須正常檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí),必須立即處理。掘進(jìn)的工作面每次裝式爆破前,班組長(zhǎng)必須派專人和瓦斯檢查員共同到停倔的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí),先停止掘進(jìn)工作面的工作,然后處理瓦斯。只有在兩個(gè)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯深度都在1%以下時(shí),掘進(jìn)的工作面方可裝藥爆破。每次爆破前,在兩個(gè)工作面必須設(shè)置柵欄和有專人警戒。

間距小于20m的平行巷道,其中一個(gè)巷道爆破時(shí),兩個(gè)工作面的人員都必須撤至安全地點(diǎn)。

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十四、重大危險(xiǎn)源檢測(cè)、評(píng)估、監(jiān)控措施

⒈建立重大危險(xiǎn)源控制領(lǐng)導(dǎo)小組。

重大危險(xiǎn)源控制領(lǐng)導(dǎo)小組由安全礦長(zhǎng)任組長(zhǎng),技術(shù)礦長(zhǎng)、機(jī)電礦長(zhǎng)任副組長(zhǎng),安檢科長(zhǎng)、生產(chǎn)技術(shù)科長(zhǎng)、機(jī)電科長(zhǎng)及各區(qū)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)組成,負(fù)責(zé)重大危險(xiǎn)源的監(jiān)測(cè)、評(píng)估和監(jiān)控管理,以防止重大事故的發(fā)生。

⒉邀請(qǐng)有資質(zhì)單位的安全評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)對(duì)礦井生產(chǎn)過(guò)程中的重大危險(xiǎn)源進(jìn)行辯識(shí)和評(píng)價(jià),并制定重大危險(xiǎn)源的管理措施。

⒊重大危險(xiǎn)源控制領(lǐng)導(dǎo)小組針對(duì)各重大危險(xiǎn)源每月進(jìn)行三次檢測(cè)和評(píng)估。根據(jù)危險(xiǎn)源的分布情況,建立落實(shí)管理人員、操作人員的危險(xiǎn)辯識(shí)體系,定時(shí)、定向、定人交叉進(jìn)行檢查,使排查工作做到危險(xiǎn)源、隱患清楚、項(xiàng)目落實(shí)、資金落實(shí)、措施落實(shí)、時(shí)間落實(shí)、責(zé)任落實(shí),危險(xiǎn)源排查的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)危險(xiǎn)源排查工作實(shí)行全過(guò)程管理。

⒋重大危險(xiǎn)源的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,應(yīng)根據(jù)作業(yè)場(chǎng)所的地和水文情況,生產(chǎn)工藝的特點(diǎn),生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程、施工方案及組織設(shè)計(jì)的要求,文明施工、安全生產(chǎn)、技術(shù)措施的要求等科學(xué)地評(píng)估出幾種可能發(fā)生的事故及影響,提出合理評(píng)估意見。

⒌重大危險(xiǎn)源監(jiān)控責(zé)任制,對(duì)礦井所有重大危險(xiǎn)源都要落實(shí)監(jiān)控責(zé)任,并及時(shí)向主管部門和安全生產(chǎn)監(jiān)管部門備案。

⒍制定重大危險(xiǎn)源監(jiān)控管理及處理措施,對(duì)重大危險(xiǎn)源時(shí)行分類建檔。

⒎建立重大危險(xiǎn)源整改制度,所有重大危險(xiǎn)源的整改都要做到責(zé)任、人員、資金、時(shí)間“四落實(shí)”,對(duì)重大危險(xiǎn)源進(jìn)行嚴(yán)格的檢測(cè)、監(jiān)控、評(píng)價(jià)和檢查。對(duì)處于不安全狀態(tài)的重大危險(xiǎn)源生產(chǎn)單位及進(jìn)下達(dá)整改通知書,限期落實(shí)整改措施,確保整改效果。對(duì)檢查的隱患要落實(shí)整改人員、資金、和整改時(shí)間、整改后的復(fù)查。一時(shí)難以解決的事故隱患,設(shè)立專人監(jiān)控并有安全防范措施。

⒏建立重大危險(xiǎn)源監(jiān)控卡、有毒有害信息卡、安全檢查提示卡、事故隱患危險(xiǎn)源點(diǎn)警示卡,有效預(yù)防和減少事故隱患。通過(guò)建立重大危險(xiǎn)源、重大隱患數(shù)據(jù)庫(kù),實(shí)行動(dòng)態(tài)管理,即進(jìn)監(jiān)控。

⒐建立分健全生產(chǎn)安全事故信息快速反饋機(jī)制,確保事礦應(yīng)急救援及進(jìn)有效。

十五、通風(fēng)防瓦斯專項(xiàng)治理措施

指導(dǎo)思想及目標(biāo)

為加強(qiáng)“一通三防”措施管理,牢固樹立瓦斯是煤礦安全生產(chǎn)中頭號(hào)敵人的思想,加強(qiáng)瓦斯管理作為我礦安全工作的重中之重來(lái)抓。樹立安全就是效益,隱患就是事故,全方位齊抓共管,多舉并措齊頭并進(jìn)。要有“瓦斯管理、責(zé)重如山”的高度認(rèn)識(shí),“停產(chǎn)三天、不搶一時(shí)”的工作態(tài)度,嚴(yán)格瓦斯管理制度,杜絕瓦斯事故,特制定通風(fēng)瓦斯專項(xiàng)治理措施。

主要措施

㈠加強(qiáng)通風(fēng)

⒈建立健全“一能三防”管理機(jī)構(gòu)和全員“一通三防”安全工作管理責(zé)任制,建立通風(fēng)、瓦斯檢查及調(diào)度制度和通風(fēng)例會(huì)制度、測(cè)風(fēng)制度,加強(qiáng)通風(fēng)業(yè)務(wù)計(jì)劃工作管理,制定各有關(guān)工種崗位責(zé)任制和操作規(guī)程,加強(qiáng)特殊工作培訓(xùn),如實(shí)填寫測(cè)風(fēng)報(bào)表。

⒉通風(fēng)系統(tǒng)中不允許存在不符合《規(guī)程》規(guī)定的串聯(lián)風(fēng)、擴(kuò)散風(fēng),下行風(fēng),不能存在循環(huán)風(fēng);采空共及盲巷必須及時(shí)密閉,密閉墻用不燃材料建筑,并有明顯標(biāo)志;臨時(shí)停工地點(diǎn)不得停風(fēng),否則必須切斷電源,設(shè)置柵欄,揭示警標(biāo),禁止人中進(jìn)入。

⒊建立和完善礦井及各作業(yè)地點(diǎn)停風(fēng)、無(wú)風(fēng)、微風(fēng)情況下的撤人制度;制度應(yīng)嚴(yán)密,便于執(zhí)行落實(shí);停風(fēng)應(yīng)有撤人和處理記錄。

⒋主要通風(fēng)機(jī)房不能兼作他用,主要通風(fēng)機(jī)必須滿足礦井生產(chǎn)要求,并配有一套同等能力的主要通風(fēng)機(jī)做備用,并能在10min內(nèi)啟動(dòng)。必須備雙電源供電,安裝有水柱計(jì)、電流表、電壓表、溫度計(jì)及直通調(diào)度室的電話,有反風(fēng)操作系統(tǒng)圖。機(jī)房設(shè)有設(shè)備維修記錄、事故登記處理記錄、領(lǐng)導(dǎo)干部查崗記錄;風(fēng)機(jī)操作工作具有操作資格證的專職工員操作。嚴(yán)禁采用局部通風(fēng)機(jī)代替主要通風(fēng)機(jī),嚴(yán)禁私停私開。需停風(fēng)檢修時(shí),必須經(jīng)礦長(zhǎng)、技術(shù)礦長(zhǎng)研究決定同意后方可、停風(fēng)必須提前下通知,使井下局作業(yè)地點(diǎn)人員撤出工作面,停止工作面作業(yè),切斷電源、提示警標(biāo)、設(shè)置柵欄,及時(shí)打開地面防爆門和有關(guān)風(fēng)門。

⒌主扇定期進(jìn)行性能測(cè)定。風(fēng)道每季度清理一次,并定期檢查礦井風(fēng)閘、風(fēng)門設(shè)施阿靠,其漏風(fēng)率不超過(guò)《規(guī)程》規(guī)定,保證有效風(fēng)率不低于85%。

⒍礦井回風(fēng)巷由于路線長(zhǎng),個(gè)別地段斷面小,拐彎多,阻力比較大。對(duì)礦井的通風(fēng)不利,應(yīng)及時(shí)對(duì)局部巷道進(jìn)行改造。

⒎對(duì)所有風(fēng)門,必須質(zhì)量達(dá)標(biāo),按照要求安裝正反向風(fēng)門,實(shí)行連鎖,并安裝風(fēng)門開啟傳感器。

⒏在每個(gè)采掘工作面作業(yè)規(guī)程中,都必須按《煤礦安全規(guī)程》要求計(jì)算風(fēng)量,取最大作為該工作面的風(fēng)量。如計(jì)算風(fēng)量仍不能沖淡瓦斯,應(yīng)再增加風(fēng)量,沖淡到規(guī)定要求之內(nèi)。

⒐嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)風(fēng)制度,由安全科具體負(fù)責(zé)落實(shí),堅(jiān)持每月三次對(duì)井下工作地點(diǎn)及硐室進(jìn)行測(cè)風(fēng),根據(jù)瓦斯涌出量、工作人數(shù)、爆破等情況計(jì)算出礦井需風(fēng)量,合理調(diào)節(jié)風(fēng)流、風(fēng)量,達(dá)到工作面風(fēng)要求。測(cè)風(fēng)報(bào)表及時(shí)報(bào)調(diào)試室、技術(shù)礦長(zhǎng)、安全礦長(zhǎng)審閱是。

⒑在準(zhǔn)備新的采區(qū)時(shí),采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷必須貫穿整個(gè)采區(qū),嚴(yán)禁一段進(jìn)風(fēng),一段回風(fēng);合理調(diào)節(jié)風(fēng)流,確保井下各地點(diǎn)有合適的風(fēng)量、風(fēng)速,既能有效排出有毒有害氣體,又不至于引煤塵飛揚(yáng)。

⒒必須制訂因停電或他原因停止主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的停措施及反風(fēng)措施;每年需進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí),并編制反風(fēng)演習(xí)報(bào)告。

⒓井下掘進(jìn)工作面必須采用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng),安裝有風(fēng)電閉鎖、與其電閉鎖裝置。局部通風(fēng)機(jī)安裝在巷道進(jìn)風(fēng)流中,距回風(fēng)巷不得不少于10m,其供給風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量。局部通風(fēng)機(jī)不得私自停開,停電、停風(fēng)需檢修時(shí),在10min內(nèi)人員必須撤到進(jìn)風(fēng)巷,停止作業(yè),切斷電源、揭示警標(biāo)?；謴?fù)通風(fēng)前必須先檢查瓦斯,在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯和二氧化碳濃度不超過(guò)0.5%時(shí),方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī),有控制排放瓦斯。

⒔風(fēng)筒采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。懸掛整齊,達(dá)到平直,轉(zhuǎn)變要圓滑或設(shè)硬質(zhì)彎頭,接口要嚴(yán)緊有包邊,嚴(yán)禁大小型號(hào)不均勻、有花接造成漏風(fēng)及風(fēng)阻,風(fēng)筒出風(fēng)口距掘進(jìn)工作面不得大于5m。

⒕通風(fēng)系統(tǒng)圖每季度繪制一次,必須標(biāo)注風(fēng)流方向、各測(cè)風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量、通風(fēng)設(shè)施及設(shè)置地點(diǎn),并與實(shí)際情況相符;巷道貫通的措施及制度按相關(guān)要求制定,并建立貫通記錄;分層開采必須編制分層通風(fēng)系統(tǒng)圖。

⒖通風(fēng)對(duì)通風(fēng)設(shè)施每班進(jìn)一次全面檢查。風(fēng)門、風(fēng)窗、風(fēng)橋、風(fēng)墻的漏風(fēng)及時(shí)查出漏風(fēng)原因,在當(dāng)班內(nèi)排除完畢,保證各工作地點(diǎn)用風(fēng)量。

⒗生產(chǎn)水平及采區(qū)實(shí)行分區(qū)式通風(fēng),采掘工作面均建立獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng),使井下通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)合理完善。布置獨(dú)立通風(fēng)有困難時(shí),可用串聯(lián)通風(fēng)1次,但應(yīng)制定安全措施報(bào)主管礦長(zhǎng)及上級(jí)管理部門審批后,方可采用,工作面必須裝有甲烷斷電儀或懸掛便攜式報(bào)警儀,且瓦斯和二氧化碳濃度不得超過(guò)0.5%,開采有瓦斯涌出煤層時(shí),業(yè)禁采用串聯(lián)通風(fēng),其它有害氣體濃度符合《規(guī)程》規(guī)定。

⒘兩個(gè)相鄰平行掘進(jìn)巷道相距20m時(shí),必須停止一個(gè)掘進(jìn)工作面。局部通風(fēng)機(jī)必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中,距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m。嚴(yán)禁使用一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)為兩個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)或3臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)向一個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)。

⒙主要通風(fēng)巷道要合理布置,并加強(qiáng)維護(hù)。采區(qū)嚴(yán)禁使用下行風(fēng),嚴(yán)禁采用前進(jìn)式或半前進(jìn)式采煤。不能出現(xiàn)有失修巷道,發(fā)現(xiàn)有斷梁折柱時(shí),應(yīng)及時(shí)更換,保證工程質(zhì)量達(dá)到巷道風(fēng)斷面要求,嚴(yán)禁主要進(jìn)、回風(fēng)巷道堆積雜物浮煤影響通風(fēng),以減少礦井通風(fēng)阻力。通風(fēng)巷道失修率不超過(guò)7%,嚴(yán)重失修率不超過(guò)3%。

⒚建立通風(fēng)安全監(jiān)控系統(tǒng),安裝必要的風(fēng)速、風(fēng)門、局扇開停傳感器,并加強(qiáng)維護(hù),確保傳輸數(shù)可靠。

⒛永久性測(cè)風(fēng)站不得隨意改變,采區(qū)測(cè)風(fēng)站隨著工作面遷移。礦長(zhǎng)及總工定時(shí)研究通風(fēng)網(wǎng)路及通風(fēng)設(shè)施安裝位置,并按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃完成。

㈡防止瓦斯積聚

⒈加強(qiáng)職工對(duì)瓦斯防治必要性和重要性的教育,牢固樹立“以防為主,防治結(jié)合”的總原則。

⒉地質(zhì)人員要定期繪制瓦斯地質(zhì)圖,搞好瓦斯地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作。

⒊進(jìn)一步健全完善瓦斯管理制度,認(rèn)真執(zhí)行瓦斯檢查制度,安檢人員對(duì)巖巷、半煤巖巷一班檢查瓦斯不少于三次。

⒋嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯超限制度,按照《規(guī)程》規(guī)定:礦井回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)中與其濃度超過(guò)0.75%、采區(qū)回風(fēng)巷與采掘工作面瓦斯?jié)舛冗^(guò)1%時(shí)必須停止工作,撤出人員。采掘工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)必須停止電鉆打眼;放炮地點(diǎn)20m內(nèi)瓦斯達(dá)到1.5%時(shí)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)、撤出人員、斷電電源進(jìn)行處理。

⒌配齊各種安全檢測(cè)儀表,建立完善的安全(瓦斯)監(jiān)測(cè)系統(tǒng),確保其24h正常運(yùn)轉(zhuǎn),并確保瓦斯、風(fēng)速、風(fēng)門開閉、局扇開停傳感器正常工作。

⒍制定符合《煤礦安全規(guī)程》要求的防治瓦斯積聚措施和瓦斯排放措施。必須從采掘生產(chǎn)管理上采取措施,防止瓦斯積聚,對(duì)所有局部冒頂區(qū)、工作面上隅角等均采用誘導(dǎo)風(fēng)幛等措施,確保瓦斯不超限;必須建立具體的瓦斯超限停止工作、超限處理和從作業(yè)場(chǎng)所撤人的制度。

⒎按規(guī)定配備必要的瓦斯檢查員和瓦斯檢測(cè)儀器,定期進(jìn)行培訓(xùn),實(shí)行持證上崗;編制瓦斯檢查記錄手冊(cè)、交班制度,制定并執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度、請(qǐng)示報(bào)告制度、現(xiàn)場(chǎng)瓦斯管理制度、瓦斯日?qǐng)?bào)審閱制度、“一炮三檢”和三人連鎖放炮制度,做到瓦斯檢查“三對(duì)照”,無(wú)空班、漏檢、虛報(bào)現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚及時(shí)處理;每天瓦斯班報(bào)表按時(shí)送安安全科。經(jīng)安全科長(zhǎng)抄寫報(bào)表,進(jìn)行匯總?cè)請(qǐng)?bào)表,送交礦長(zhǎng)、技術(shù)礦長(zhǎng)審閱簽字為準(zhǔn),報(bào)送有關(guān)部門及科室,安全科有存根。

⒏礦長(zhǎng)、技術(shù)礦長(zhǎng)、爆破工、采掘、通風(fēng)區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、工程技術(shù)人員、流動(dòng)鉗工下井必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀,瓦斯檢查員攜帶光學(xué)式甲烷檢測(cè)儀,下井人員必須推帶隔離式自救器;并在采掘工作面懸掛便攜式甲烷報(bào)警儀;建立健全瓦斯檢測(cè)監(jiān)控設(shè)備的調(diào)校和維護(hù)制度,甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測(cè)儀每班進(jìn)行一次對(duì)照,并有調(diào)校和對(duì)照記錄。

⒐對(duì)巷道頂部冒落區(qū),要通放排除瓦斯,然后盡量堵好塞嚴(yán),減少瓦斯積聚的機(jī)會(huì)和濃度。

⒑對(duì)回采工作面上隅角積聚的瓦斯設(shè)風(fēng)幛或隔墻迫使一部分風(fēng)流經(jīng)上隅角排除瓦斯。

⒒堅(jiān)持停風(fēng)撤人,堅(jiān)持瓦斯超限不作業(yè),杜絕一切瓦斯事故的發(fā)生,如果發(fā)生人力不可抗拒的、意外的、突發(fā)瓦斯事故,由跟班安全員、技術(shù)員、采煤隊(duì)長(zhǎng)、瓦檢員、掘進(jìn)帶班班長(zhǎng)及富有經(jīng)驗(yàn)的老職工為現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人,發(fā)揚(yáng)互助互愛,確保工作地點(diǎn)所有人員的人身安全。

⒓加強(qiáng)跟班安全員、掘進(jìn)技術(shù)員、瓦斯員、采隊(duì)長(zhǎng)、掘進(jìn)帶班班長(zhǎng)、跟班電工安全知識(shí)教育,提高技術(shù)素質(zhì)和業(yè)務(wù)管理水平,發(fā)現(xiàn)瓦斯積規(guī)程規(guī)定,立即采取措施,停工、停產(chǎn)、撤出人員,進(jìn)行處理。

十六、礦井災(zāi)害應(yīng)急救援預(yù)案措施

救災(zāi)措施

1.礦長(zhǎng)作為總指揮接到災(zāi)害事故報(bào)告后,立即到調(diào)度室了解現(xiàn)場(chǎng)報(bào)告的初步情況,分析災(zāi)情,決策指揮救災(zāi)工作。

一是立即執(zhí)行《2007礦井災(zāi)害事故預(yù)防與處理計(jì)劃》和啟動(dòng)《礦井災(zāi)害應(yīng)急救援預(yù)案》;

二是組織力量搶救災(zāi)區(qū)人員,同時(shí)將受災(zāi)或受威脅地區(qū)的人員撤離險(xiǎn)區(qū);

三是采取措施迅速控制災(zāi)情;

四是偵察災(zāi)區(qū)確定災(zāi)區(qū)地點(diǎn),組織人員進(jìn)行搶救;

五是根據(jù)情況及時(shí)和上級(jí)、救護(hù)隊(duì)、醫(yī)療機(jī)構(gòu)聯(lián)系求救;

六是及時(shí)將災(zāi)情報(bào)告上一級(jí)部門。

2.參加搶險(xiǎn)救災(zāi)的所有人員,都必須在總指揮的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行救災(zāi)工作。

1)總指揮確定井下災(zāi)區(qū)現(xiàn)場(chǎng)的負(fù)責(zé)人,救護(hù)隊(duì)的行動(dòng)任務(wù),通訊聯(lián)絡(luò)方式,運(yùn)送傷員及物資路線等,迅速組織力量下井搶救處理,以調(diào)度室為總指揮部進(jìn)行工作,成立井下救災(zāi)搶險(xiǎn)基地,由救護(hù)組組長(zhǎng)負(fù)責(zé)。

2)下井后現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人立即向當(dāng)班井下值班領(lǐng)導(dǎo),技術(shù)人員及現(xiàn)場(chǎng)的知情人員了解情況,并迅速組織搶救小組,繼續(xù)完成撤人、救人,救人任務(wù)無(wú)法通知到的地區(qū)要派救護(hù)隊(duì)通知撤人或營(yíng)救,如因?yàn)?zāi)區(qū)人員受阻或迷路時(shí),必須設(shè)法與之取得聯(lián)系,組織搶救,并向總指揮報(bào)告。

3)總指揮根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的報(bào)告,視其情況可將有關(guān)人員組成二線、三線,力量不足時(shí)立即報(bào)告上級(jí)機(jī)關(guān)或向兄弟單位求援。

4)根據(jù)災(zāi)害程度和救災(zāi)人員力量,可以先撤人后處理事故,也可以邊撤人邊處理事故。

5)搶險(xiǎn)救災(zāi)時(shí),總指揮必須確定井下停電范圍,主要通風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀況,滅火器材的運(yùn)送以及入井人員的控制等工作。

以上為本次入井整改的安全技術(shù)措施,針對(duì)《停產(chǎn)整治實(shí)施方案》,各位責(zé)任人,職工、管理人員嚴(yán)格按以上各項(xiàng)技術(shù)措施進(jìn)行工作。

樂(lè)豐鄉(xiāng)雄溝煤礦

2011