為了保證我礦復(fù)工整改驗收工作順利完成,根據(jù)目前我礦井下實際情況及存在的問題,特制定本整改方案。

一、整改工程范圍:

本次入井整改工程范圍包括如下:

1、301首采工作面的設(shè)備安裝調(diào)試工程。

2、井下安全質(zhì)量標準化工程。

3、煤礦六大系統(tǒng)的完善。

二、整改工程內(nèi)容、工程量及人員配備

1、301首采工作面的設(shè)備安裝調(diào)試工程

為了保證301首采工作面具備試生產(chǎn)的條件,需要安裝生產(chǎn)、運輸設(shè)備,安裝調(diào)試工程內(nèi)容、工程量及施工人數(shù)見附表。

2、井下安全質(zhì)量標準化工程

根據(jù)《煤礦安全質(zhì)量標準化標準》相關(guān)標準,對井下各巷道及工作面的文明衛(wèi)生、電纜吊掛、各類機電設(shè)備、各主要硐室等進行規(guī)范,同時通風(fēng)系統(tǒng)、防塵設(shè)施、運輸系統(tǒng)進行整改,具體整改工程內(nèi)容、工程量及施工人數(shù)見附表。

3、六大系統(tǒng)建設(shè)整改

對安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、壓風(fēng)自救系統(tǒng)、供水施救系統(tǒng)、通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)進行完善,確保各系統(tǒng)符合設(shè)計要求,正常運行。

三、整改工程施工工藝及質(zhì)量要求

(一)301首采工作面的設(shè)備安裝調(diào)試工程

A、皮帶運輸機的安裝

1、安裝地點:北運輸大巷、301運輸順槽

2、安裝工程量:北運輸大巷輸送機長度約120米,301運輸順槽2部,一部長度為400米,另一部長度為490米;

3、施工前的準備:

(1)加工龍門架:為了便于較重大件設(shè)備起吊,根據(jù)巷道現(xiàn)場實際空間,按照實際操作需要,在地面提前加工好龍門吊,架體使用11#礦用工字鋼。龍門吊解體下井,在施工現(xiàn)場組裝使用,安裝位置現(xiàn)場確定。

(2)在機頭處將底板找平,并準備好工字鋼和方木,方木規(guī)格:長×寬×高=1.6×0.2×0.15m。

(3)加工件在地面提前進行加工,并將所用的材料、部件提前入井運到安裝地點;提前檢查所使用的起吊設(shè)施、用具完好狀態(tài),保證使用安全,準備足夠的起吊繩扣、鋼絲繩、卡具、手動葫蘆、8#鐵絲、撬棍等。

(4)準確測量膠帶輸送機中心,并現(xiàn)場給定膠帶輸送機中心線,以給定的皮帶中心線基準點,按皮帶中心放線。

4、施工工藝

(1)嚴格按膠帶輸送機廠家產(chǎn)品說明書和圖紙要求安裝膠帶輸送機。

(2)皮帶運件、卸件、安裝順序是:皮帶頭組件、儲帶倉、張緊絞車→皮帶中間H架→可伸縮皮帶機尾架→安裝上下托輥→鋪膠帶→接皮帶→電氣安裝→試運轉(zhuǎn)→安裝檔煤板及擋煤皮帶。

(3)皮帶頭架及儲帶倉組裝:保證皮帶機頭與主運皮帶搭接合適,確保卸料位置精確,儲帶倉及拉緊裝置安裝符合要求。鋪設(shè)儲帶倉滑道,根據(jù)皮帶中心線基準點找正行走小車軌道中心,并對行走小車軌道進行操平找正安裝并固定。

(4)組裝中間架、皮帶展開鋪皮帶:從機頭架開始組裝H架,皮帶杠,要求按線組裝,保證皮帶平、穩(wěn)、直;下托輥上好后,皮帶展開、打卡子,鋪好下層皮帶。接著安裝上托輥,皮帶展開打卡子,鋪設(shè)上層皮帶,要求卡子均勻垂直于皮帶,接口對齊,保證質(zhì)量,防止皮帶跑偏。托輥安裝牢靠,轉(zhuǎn)動靈活。

(5)接電、穿帶,由組長以上領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮,多人作業(yè)要步調(diào)一致,聽指揮;保證頭尾皮帶不跑偏,儲帶倉皮帶不跑偏,皮帶松緊合適,不打滑。

(6)組裝固定架和支腿,根據(jù)皮帶中心線基準點找正行走小車軌道中心,并對鐵道進行操平找正安裝并固定。

(7)、安裝皮帶機電控、保護部分,保證信號清晰,運行良好,保護裝置靈敏可靠。

(8)試運轉(zhuǎn),保證皮帶頭、尾及中間部不跑偏。

(9)安裝卸煤地點擋煤板和擋煤皮帶,確保不跑煤、撒煤。

5、質(zhì)量要求:

(1)安裝型號、位置符合設(shè)計規(guī)定,直度與設(shè)計線偏差不超過±50mm,平度無明顯差別;

(2)機頭機尾平穩(wěn)牢固,連接螺栓齊全緊固,減速器油位符合規(guī)定,無漏油、無明顯振動,有冷卻水;

(3)各種滾筒、壓輥完好、托輥齊全轉(zhuǎn)動靈活,機頭機尾安設(shè)清掃器;

(4)儲藏段長度符合規(guī)定、鐵道平直、接口無明顯錯茬;

(5)皮帶機架無開焊變形現(xiàn)象,吊掛鏈齊全牢固;

(6)信號、控制、保護齊全靈活可靠,開關(guān)、五小上板上架,電纜吊掛整齊,底帶據(jù)底板不小于200mm高度;

(7)開車時無跑偏現(xiàn)象,無異常響聲,膠帶松緊程度適宜。

B、刮板運輸機的安裝

Ⅰ、安裝工藝:

1、凡是參加安裝的工作人員,要始終嚴格遵守安全操作規(guī)程的規(guī)定,要注意人身和設(shè)備的安全。

?2、采用邊下井邊安裝,避免機件在運順堆積。

?3、先鋪設(shè)鉸接凹槽,然后再鋪設(shè)轉(zhuǎn)載機尾。

?4、鋪設(shè)機尾推移座。鋪設(shè)3米槽。

?5、鋪設(shè)凹凸槽及爬坡和架橋段中部槽,并按要求給予支撐,以便安裝機頭。

?7、安裝刮板機機頭,

?8、安裝機頭傳動部,然后安裝機頭行走部。

?9、在轉(zhuǎn)載機上槽鋪設(shè)圓環(huán)鏈,安裝刮板。

10、機尾處用鋼絲繩與圓環(huán)鏈聯(lián)接并繞過機尾引入下槽,再從機頭處引出。

11、對接圓環(huán)鏈并緊鏈。

12、安裝蓋板擰緊螺栓,相鄰擋板之間帖緊,使整個轉(zhuǎn)載機成一體。

13、安裝冷卻水管及電控系統(tǒng)。

14、安裝閘盤緊鏈器,張緊刮板鏈,直至鏈子所需要的張緊力為止,緊鏈完畢后,將閘盤緊鏈器拆掉。

15、刮板機安裝好之后,對安裝情況進行全面檢查(注油、冷卻水暢通否、偶合器、保護緊急閉鎖正常否、液壓系統(tǒng)、螺栓聯(lián)接、電氣控制系統(tǒng)正常否)。

16、刮板載機的調(diào)試:

a、按照減速器使用說明的要求注入潤滑油,注意,第一軸油室也必須注入潤滑油,按照要求,通過輸出軸端部的油環(huán)向鏈輪迷宮內(nèi)注入鋰基潤滑脂。

b、減速器使用中若油池溫度過高,必須進行冷卻,應(yīng)按照減速器使用說明中的要求接入冷卻水,進水口接節(jié)流安全閥的側(cè)面,出水口應(yīng)暢通,進水壓力不大于3.0Mpa,冷卻水應(yīng)過濾,不應(yīng)含有固體雜質(zhì)。

c、機尾鏈輪按規(guī)定注入齒輪油。

d、按照液力偶合器使用說明的要求注入清水,并添加1號添加劑。

e、檢查保護裝置的緊急閉鎖開關(guān)動作是否正常.

f、檢查推移裝置管路、操縱閥、推移千斤頂動作是否正常,管路不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象,泵站壓力不大于31.4Mpa。

g、刮板機各螺栓聯(lián)接件應(yīng)緊固。

h、溜槽中應(yīng)無金屬異物。

i、檢查電氣控制系統(tǒng)安裝是否正常。

17、刮板機的試運轉(zhuǎn)

a、按上述安裝并調(diào)試完后方可進行運轉(zhuǎn)。

b、運轉(zhuǎn)中減速器、機頭鏈輪、機尾鏈輪、偶合器應(yīng)無滲漏、無異常噪聲音、無過熱現(xiàn)象。

c、刮板鏈正反向運轉(zhuǎn)時,應(yīng)無刮卡現(xiàn)象,刮板鏈過鏈輪應(yīng)平穩(wěn)、不跳槽,鏈輪不啃切圓環(huán)鏈。

d、運轉(zhuǎn)時,按動保護裝置的緊急停止按鈕,轉(zhuǎn)載機應(yīng)立即停止運行。

e、試運轉(zhuǎn)后,針對運轉(zhuǎn)中存在的問題應(yīng)進行重新調(diào)試、安裝,直至設(shè)備能正常運轉(zhuǎn)。

18、刮板機的正式運轉(zhuǎn):

a、按上述試運轉(zhuǎn)正常后可投入正式運轉(zhuǎn)。

b、工作面刮板機和運輸順槽刮板輸機要從前到后順序依次啟動,停車應(yīng)依據(jù)相反順序進行操作,為了利于刮板機的啟動,應(yīng)首先使輸送機停車,待卸空刮板機溜槽上的物料后才能使刮板機停車。

c、當刮板機溜槽內(nèi)存有物料時,無特殊原因不應(yīng)反轉(zhuǎn)。

d、發(fā)生故障后,應(yīng)及時停車處理。

Ⅱ、安裝質(zhì)量要求

1、螺栓和鎖緊件齊全,牢固可靠,不得在螺母下面加多余的墊圈以減少螺栓的伸長度。

2、鐵絲鎖緊螺母時,其拉力方向應(yīng)和螺旋方向一致,接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。

3、螺栓螺紋在連接中光孔內(nèi)部不少于兩個螺距,沉頭螺栓擰緊后,沉頭部不得高出連接件的表面。

4、鍵不得松動,鍵和鍵槽之間不得加墊。

5、軸頭無碰傷和銹蝕,運行時無異常振動。

6、架體無嚴重變形,無開焊、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

7、圓環(huán)鏈長度一致,焊口背離中板,刮板齊全,E型螺栓緊固接鏈環(huán)固定銷齊全,連接可靠。

8、舌板、分鏈器、固定架應(yīng)緊固完好。

9、擋板、電纜槽、銷軌等部件完好齊全。

10、壓塊大環(huán)、啞鈴銷、錐銷夾板等部件應(yīng)聯(lián)接可靠完好齊全。

11、齒輪聯(lián)軸器、偶合器、彈性聯(lián)軸器等傳動連接部位應(yīng)完好可靠,配合間隔合理,彈性完好不破損。

12、中部槽、擋板、封底板完好,推移底牢固可靠。

13、行走小橋完好,電纜夾完好齊全。

14、油塞、油堵透氣完好,齊全。

15、小件齊全,護罩完好,上下磨損板完好,傳動裝置完好。

C、采煤機的安裝

Ⅰ、施工工藝:

1、凡是參架安裝的工作人員,要始終嚴格遵守安全操作規(guī)程的規(guī)定,要注意人身和設(shè)備的安全。

?2、采煤機下井后的安裝可參照井上安裝順序進行。

?3、采煤機部件吊運卸車到指定位置,嚴格按下井順序擺放。?

?4、先安裝左牽引部。

5、左行走箱。

6、中間電控箱。

7、右牽引部。

8、右行走箱。

9、左右截割部。

10、左右滾筒。

Ⅱ、采煤機安裝質(zhì)量要求

1、機殼、蓋板固定可靠,接合面嚴密,不漏油。

2、操作手把、按鈕完整,動作靈活可靠,位置正確。

3、儀表齊全,靈敏可靠。

4、水管接頭牢固,截齒閥靈活,過濾器不堵塞,水路暢通,不漏水。

5、牽引部運轉(zhuǎn)無異響,調(diào)速均勻準確。

6、截割部齒輪傳動無異響,油位適當。

7、離合器動作靈活可靠。

8、搖臂升降靈活,不自動下滑,搖臂千斤頂無損傷,不漏油。

9、噴霧裝置齊全,水路暢通,噴霧不堵塞,水成霧狀噴出。

10、截齒、齒靴、長簧齊全完好。

11、電動機水路暢通,不漏水,電機外殼溫度不超過800C。

12、電纜夾齊全,不出槽,電纜不受外力。

13、各安全保護裝置齊全完好,整定合格。

D、乳化液泵站安裝

1、乳化液泵站安裝位置為301運輸順槽斜巷內(nèi)。

2、安裝質(zhì)量要求:

(1)乳化液泵、液箱安放平穩(wěn)、整齊,泵的進液口低于液箱的出液口100mm,采用自動配液裝置;

(2)各種管路、保護齊全合理,高低壓管路吊掛平直,距巷道底板不小于500mm;

(3)泵的輸出壓力符合出廠規(guī)定,無跑冒滴漏現(xiàn)象;

(4)泵運轉(zhuǎn)正常,無異響。

E、電氣設(shè)備安裝

A、電纜的敷設(shè)

1、大巷內(nèi):

按照已安裝的電纜鉤位置(數(shù)量不足或損壞失效的重新補齊),敷設(shè)電纜高低壓電纜。

2、順槽內(nèi)

新打眼吊掛動力、通訊、信號、安全監(jiān)控線纜。

具體要求:動力電纜的電纜鉤安裝在巷道煤壁的錨桿上,為兩聯(lián)掛鉤;通訊、信號、監(jiān)控線纜的掛鉤安裝在巷道頂板正中央的錨桿下端的電纜鉤上。

B、施工步驟

Ⅰ、施工前的準備工作

1、準備好施工用的高壓絕緣手套。

2、準備好電纜掛鉤、膨脹螺栓及沖擊鉆等。

Ⅱ、施工步驟

1、施工前先將總電源斷開,并可靠連接好接地線。

2、撤除閑置不用的電纜小線裝車升井。

3、按照2~3米間距并找好吊掛高度,用沖擊電鉆打眼。施工時人員可借助梯子上。

4、更換不合格的電纜鉤并將新掛鉤固定牢靠。

5、將高低壓動力電纜及各種信號通訊線逐段懸掛到指定的新電纜鉤上。

6、將打絞的需要抽頭的電纜與相關(guān)單位協(xié)調(diào)共同完成拆火和接火,按電纜吊掛順序重新敷設(shè),達到電纜敷設(shè)標準為止。

Ⅲ、施工質(zhì)量要求

1、電纜嚴禁用鐵絲吊掛,必須使用電纜鉤。

2、電纜吊掛平直,電纜懸掛高度不低于1.6米(已定位的除外);電纜鉤吊掛間距2~3米。

3、高低壓電纜之間的間距應(yīng)大于0.1米,高壓電纜之間、低壓電纜之間距離不得小于50毫米。

Ⅳ、施工危險源及預(yù)防措施

1、電纜漏電傷人

預(yù)防措施:整掛電纜不準帶電施工,確實停不下電來的,施工人員必須戴好合格的高壓絕緣手套,否則不準施工。

2、井下燒焊

預(yù)防措施:整掛電纜需用沖擊鉆或射釘槍時,嚴格執(zhí)行井下燒焊審批制度和相關(guān)安全注意事項,嚴格現(xiàn)場落實。

(二)井下安全質(zhì)量標準化工程

A、通風(fēng)系統(tǒng)

Ⅰ、掘進工作面通風(fēng)

1、進一步完善通風(fēng)設(shè)施,減少漏風(fēng)現(xiàn)象。

2、密閉可能導(dǎo)致風(fēng)流短路的巷道,杜絕風(fēng)流短路。

3、各掘進工作面擺放風(fēng)機位置要符合要求。

掘進工作面整改工程見附表。

5、通風(fēng)管理要求:

(1)必須采用壓入式通風(fēng)方式,局部通風(fēng)機及其啟動裝置應(yīng)安裝在掘進巷道距離回風(fēng)口10m以外的進風(fēng)側(cè),當不需要吊掛時,應(yīng)放在風(fēng)機架上,風(fēng)機架靠煤壁一側(cè)擺放,距地面的高度不得小于300mm。

(2)風(fēng)筒吊掛及維護、風(fēng)機管理要求:

?a、風(fēng)筒吊掛要平、直、緊、穩(wěn),必須逢環(huán)必掛,風(fēng)筒吊掛平直。

b、要求風(fēng)筒之間嚴密不漏風(fēng),膠質(zhì)風(fēng)筒接頭采用雙反邊壓接方式,插接時要順接。

?c、使用膠質(zhì)風(fēng)筒時,局部通風(fēng)機和膠質(zhì)風(fēng)筒之間的接頭處要加墊圈,螺絲要上緊。

d、風(fēng)筒的直徑要一致,不允許花接,不準拐死彎;風(fēng)筒拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎,緩慢拐彎時,風(fēng)筒折皺不得大于50mm。

e、檢查供風(fēng)風(fēng)筒,如有破口要及時修補,做到不漏風(fēng),對風(fēng)筒漏風(fēng)(末端20m除外)、吊掛不符合規(guī)定要求等問題,檢查人員做好標記,下個班次安排處理。

f、井下所有局部通風(fēng)機必須實現(xiàn)"三專兩閉鎖"和"雙風(fēng)機、雙電源"及風(fēng)筒切換供風(fēng)。

g、局部通風(fēng)機實行掛牌管理,牌板內(nèi)容由施工單位專職人員填寫,每班必須填寫一次。

h、掘進工作面采用壓入式通風(fēng)時,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的要求,風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭的距離:煤巷不得大于5m,半煤巖巷道不得大于8m,巖巷不得大于10m。風(fēng)筒百米漏風(fēng)率應(yīng)控制在10%以內(nèi)。

I、一臺局部通風(fēng)機只準向一個掘進頭供風(fēng)。

Ⅱ、回采工作面

1、調(diào)節(jié)井下風(fēng)量,保證工作面風(fēng)流符合設(shè)計要求。

2、檢查回風(fēng)順槽行人風(fēng)門,要求風(fēng)門正反兩道,能夠自動閉合,兩組風(fēng)門之間必須連鎖,確保兩組風(fēng)門之間不能同時開啟。

B、防塵滅火系統(tǒng)

1、整理各巷道防塵灑水管路,安裝位置要符合要求。

2、各出水三通間距及數(shù)量符合要求(皮帶巷50米一個,其他巷道100米一個)。

3、隔爆水棚、水幕數(shù)量、安裝位置要符合要求,

4、各主要硐室、轉(zhuǎn)載機頭、配電點配備足夠數(shù)量的消防器材。

C、機電系統(tǒng)

1、按照安全質(zhì)量標準化要求,仔細檢查井下所有設(shè)備。

2、解決杜絕電氣失爆現(xiàn)象。

3、完善各類管理排版。

(三)六大系統(tǒng)建設(shè)整改

1、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)

(1)補充、更換傳感器,規(guī)范各類傳感器安裝位置,整理監(jiān)控線纜符合要求。

(2)安裝回采工作面進、回風(fēng)順槽傳感器。

2、人員定位系統(tǒng)

(1)按照設(shè)計要求,在人員進、出巷道口安裝人員定位識別分站。

(2)為所有下井人員配備人員定位識別卡。

3、通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)

(1)檢查井上、下通訊線路,測試各地點電話通話質(zhì)量,確保經(jīng)上下通訊聯(lián)絡(luò)暢通無阻。

(2)將需要移向工作面的電話前移。

(3)檢查通訊設(shè)備,有故障的及時更換、維修,保證通訊設(shè)施的完好。

4、壓風(fēng)自救系統(tǒng)、供水施救系統(tǒng)

(1)在所有人員可能行走的巷道內(nèi)安裝壓風(fēng)、靜壓水管路,管徑及安裝位置符合設(shè)計要求。

(2)按照要求設(shè)置出水、出氣三通閥門,并安裝減壓閥門、風(fēng)包和風(fēng)針。

篇2:首采工作面頂板初次來壓安全防范措施

一、礦井概況

豐匯煤礦位于沁水煤田陽泉煤炭國家規(guī)劃礦區(qū)東北部,李家溝(精查)區(qū)東南部,昔陽縣方位202°方向13km處的麻匯村至田瞳一帶。年設(shè)計生產(chǎn)能力120萬噸/年。

1、井田地質(zhì)構(gòu)造

井田內(nèi)褶曲發(fā)育,軸向主要為近東西向,分布于井田中南部,構(gòu)成本井田的基本構(gòu)造形態(tài),主要特征為排列緊密,間距約1500m左右,兩翼不對稱,向斜西北部較緩,傾角一般為10°左右,向斜東南部較陡,傾角可達19°。背斜軸部開闊,產(chǎn)狀平緩。井田內(nèi)斷層較少,落差不大,多為走向北東、傾向北西之正斷層。陷落柱較多。

2、含煤地層及煤層

本井田主要含煤地層為二疊系下統(tǒng)山西組和石炭系上統(tǒng)太原組。其中:山西組地層平均厚度53.69m,含煤6層,自上而下編號為1、2、3、4、5、6號煤層,屬不穩(wěn)定不可采煤層。

太原組地層平均厚度108.98m,含煤11層,自上而下為含81、82、8、9上、9、11、12、13、14、15、15下號,其中15號煤層為全區(qū)穩(wěn)定可采煤層。15號煤層:位于太原組下段,下距k1砂巖6.72m,上距k2灰?guī)r17.02m,本井田厚度為4.20-6.20m,平均4.97m,含0-4層夾矸,結(jié)構(gòu)較簡單,夾矸巖性為泥巖,厚度在0.07-0.60m之間。頂板為深灰色粉砂巖、砂質(zhì)泥巖、泥巖,水平層理,含植物化石,底板為灰黑色粉砂巖、砂質(zhì)泥巖、泥巖、鋁質(zhì)泥巖。

3、礦井涌水量

根據(jù)兼并重組整合地質(zhì)報告推算礦井生產(chǎn)能力達1200kt/年時,礦井正常涌水量為400m3/d,最大涌水量800m3/d。主要含水層為k2、k3、k4。

4、礦井開拓

礦井采用斜井單水平開拓。全井田劃分三個采區(qū),西翼一采區(qū)、南翼二采區(qū)、東翼三采區(qū)。一采區(qū)為雙翼采區(qū),南翼前進,北翼后退,開采15#煤層。

初采工作面設(shè)在一采區(qū)南部。西運輸大巷、西軌道大巷、西回風(fēng)大巷均沿15#煤層布置,西軌道大巷與西運輸大巷間距為20m,西運輸大巷與西回風(fēng)大巷間距為30m,兩側(cè)留足煤柱30m。一采區(qū)皮帶巷、一采區(qū)軌道巷、一采區(qū)回風(fēng)巷均沿15#煤層布置,一采區(qū)皮帶巷與一采區(qū)軌道巷間距為20m,一采區(qū)軌道巷與一采區(qū)回風(fēng)巷間距為30m,兩側(cè)留足煤柱30m。

二、15101工作面概況

工作面兩順槽平行布置,西側(cè)順槽為運順,東側(cè)順槽為軌順,尾巷平行于軌順、間距20m布置。三巷道均沿煤層頂板布置。切眼沿井田南部邊界煤柱布置。工作面長度150m,走向長度915m。采用走向長壁綜合機械化放頂煤采煤法,全部垮落法頂板管理。采高3m,放頂煤高度1.5m,采放比1:0.5。

工作面選用:zf4600/18/30型綜放液壓支架;上下兩端頭各配置zfg5400/19/32型過渡支架。

三、工作面頂板初次來壓、周期來壓的安全防治措施

1、礦壓觀測

由于15101工作面是首采面,礦壓觀測資料不充分,工作面直接頂厚度大,巖性為砂質(zhì)泥巖,節(jié)理、裂隙發(fā)育,預(yù)計直接頂初次跨落步距較小,相應(yīng)的來壓強度也應(yīng)較為緩和。為防患于未然,必須采取有效措施進行壓力控制:

(1)安裝、布置工作面礦壓監(jiān)測設(shè)備,對工作面各參數(shù)進行監(jiān)測:在每組液壓支架上安裝測壓表,監(jiān)測支架工作阻力及初撐力的變化情況。

(2)每隔20m支架安裝一條電腦圓圖自記儀監(jiān)測線,監(jiān)測支架受力的變化規(guī)律,以進一步分析頂板來壓狀況及規(guī)律。

(3)在兩順槽巷道設(shè)置巷道變形觀測點,觀測超前壓力影響下巷道變形規(guī)律。

(4)用單體支柱檢測儀、單體支柱記錄儀檢測兩順槽超前支護單體液壓支柱受力的變化情況。

(5)定期觀察兩順槽頂板里曾以及錨桿、錨索測力計數(shù)據(jù)變化情況。

(6)根據(jù)多項檢測儀器儀表的監(jiān)測數(shù)據(jù),及時掌握頂板初次來壓及周期來壓或頂板異常壓力變化,提前采取加強支護或預(yù)防措施,確保工作面安全。

2、工作面在初次來壓和周期來壓期間,采取就針對性措施,預(yù)防頂幫事故:

(1)采取多循環(huán)的作業(yè)方式,加快工作面推進速度,以保持煤壁完整性,使之具有良好的支撐作用。

(2)縮小控頂距及空頂時間,落煤后及時移架支護,減少工作面煤壁壓力。

(3)嚴格支架支護質(zhì)量,防止漏頂片幫。

(4)沿放頂線增設(shè)1-2排密集柱加強支護。

3、加強對工作面上下端頭的管理

(1)工作面上下端頭和上下隅角是工作面的安全管理重點,是工作面的頂板、有害氣體管理集中區(qū)域,要做到重點檢查。

(2)做好端頭及兩巷超前支護,確保超前支護,并保持通風(fēng)及行人暢通。(3)單體穿鞋,支撐有力。防止頂壓傳遞到煤幫。

4、通防及瓦斯監(jiān)測

(1)每天由專人對工作面定期進行測風(fēng),確保通風(fēng)滿足要求,防止出現(xiàn)瓦斯積聚。

(2)初次來壓及周期來壓期間,配備專職瓦檢員跟班進行瓦斯等有害氣體及氣體成分和溫度檢查和監(jiān)測,隨時對工作面上下隅角及可疑地點進行檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時通知撤人,并采取相應(yīng)措施進行處理。

(3)嚴格按要求在工作面上下隅角安設(shè)了束管和瓦斯斷電報警儀探頭及便攜式瓦檢儀。

篇3:X首采工作面結(jié)束鋪網(wǎng)安全措施

首采工作面臨近結(jié)束,為確保首采工作面安全、順利結(jié)束,特制訂如下安全措施。

一、工作面停采位置確定:

1、首采工作面9#煤層停采線按原設(shè)計停采線位置。

2、首采工作面10#煤層停采線滯后9#停采線3m。

3、必須將停采線位置在現(xiàn)場進行標定。

二、準備工作

1、由于首采工作面現(xiàn)切眼方向與停采線方向不一致,機頭距停采線近,機尾距停采線遠,所以,必須加快機尾推進速度。逐步將切眼方向與停采線方向保持一致。(9#、10#同步進行調(diào)方向)

2、9#切眼到停采線位置時,停止回采,拆除9#切眼及兩巷設(shè)備。

三、鋪網(wǎng)安全措施

(一)、鋪網(wǎng)準備工作

1、必須加強10#工作面頂板管理,打木錨桿控制切眼煤壁,防止片幫和工作面頂板漏頂。

2、加強設(shè)備檢查、維修、保養(yǎng),確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

3、確定鋪網(wǎng)位置,掌握工作面推進度,掌握鋪網(wǎng)時間。

4、鋪網(wǎng)位置確定:切眼距停采線15m開始鋪網(wǎng)。

(二)、鋪網(wǎng)安全措施:

1、工作面切眼推進必須保證成一條直線,拉架必須在工作面機頭、機尾掛線。

2、切眼推進到鋪網(wǎng)位置時,先在切眼內(nèi)打一排￠20錨桿,沿切眼長度方向拉一個鋼絲繩,將鋼絲繩拉緊,并用錨桿盤壓緊。作為鋪網(wǎng)引繩。

3、施工人員必須堅持“敲幫問頂”制度,嚴禁空頂作業(yè)。發(fā)現(xiàn)隱患立即處理后,方可施工。

4、每班開工前,班隊長負責用長把工具自上而下找掉浮幫、浮頂。人員清理時,應(yīng)站在支架的上方,清理前首先要做好敲幫問頂工作。5、工作面所有支架必須接頂嚴密。確保初撐力不低于24mpa,泵站壓力保持30mpa。

工作面采高保持在2.8-3.2m之間,支架嚴禁有倒架、疊架、栽頭、自降現(xiàn)象,架間用側(cè)護板封嚴,防止出現(xiàn)網(wǎng)肚。

支架停止拉移后,工作面凈高不低于2.8米,活柱行程不少于500mm。

工作面應(yīng)備足一定數(shù)量的3.2m單體液壓支柱和3m鋼梁,工作面來壓或頂板破碎應(yīng)及時采取措施:補打液壓支柱。

、如頂板漏頂嚴重,必須上料接頂加強支護,接實頂板后方可正常鋪網(wǎng)。

人員不進入煤壁側(cè)作業(yè)時要嚴格執(zhí)行相應(yīng)防范措施。在溜子內(nèi)有人員同時作業(yè)時,要有專人負責與溜子司機聯(lián)系信號。進入煤壁側(cè)作業(yè)注意事項:首先對采煤機、工作面運輸機進行停電閉鎖,打開采煤機隔離開關(guān)和離合器。嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,采取打貼柱等必要的護幫護頂措施,護幫護頂?shù)姆秶?guī)定為作業(yè)地點上、下方3m,并有安排專人進行監(jiān)護。作業(yè)人員在煤壁側(cè)工作時,禁止任何人操作作業(yè)地點5m范圍內(nèi)的支架。作業(yè)人員必須站在支架頂梁下或有支護的下方作業(yè),嚴禁空頂作業(yè)。

聯(lián)網(wǎng)應(yīng)在支架掩護下進行,嚴禁割煤后在空頂處聯(lián)網(wǎng)。

聯(lián)網(wǎng)時,不準操作5m范圍內(nèi)的支架。鋪網(wǎng)時,網(wǎng)片搭接0.1m,每隔0.2m用12#連網(wǎng)鐵絲連一扣(雙股鐵絲)

采煤機割煤時應(yīng)將網(wǎng)拉向架前并固定好,防止?jié)L筒割網(wǎng)。

拉架時將網(wǎng)松開用背板頂至煤壁方向,少降快拉,防止煤壁片幫和頂梁掛住網(wǎng),采煤機與支架工配合好,防止機械傷人。

拉架時,為防止支架頂梁角掛網(wǎng),可用鐵锨護住梁角(或制作專用護角工具)后,然后進行拉架。

拉架要按回采割煤順序進行拉架,嚴禁多頭同時拉架。

鋪網(wǎng)時必須將工作面前部運輸機及煤機停電閉鎖,人員配合要默契,專人指揮工作。

拉架后,必須將網(wǎng)收回支架側(cè),用鐵絲將網(wǎng)拉緊,固定到支架上,為割下一刀煤打好基礎(chǔ)。

人工收網(wǎng)困難時,可用手拉葫蘆拉緊網(wǎng)(或鐵絲將網(wǎng)拉緊固定在支架立柱上),煤機運行時嚴禁出現(xiàn)割網(wǎng)、撕網(wǎng)現(xiàn)象,否則需要重新聯(lián)網(wǎng)。

回采鋪網(wǎng)距停采線4m時,每割一刀煤,必須打一排錨桿,將網(wǎng)固定在錨桿上,然后沿工作面切眼方向拉一根鋼絲繩,鋼絲繩用錨盤壓緊。錨桿間距1000mm,排距600mm.

回采到距停采線600mm時,割最后一刀煤,不拉支架,將網(wǎng)鋪好,打上錨桿,用錨盤將網(wǎng)壓緊。在切眼煤壁上打上玻璃錨桿,掛網(wǎng)。做好支架拆除工作,將支架升緊。

在切眼煤壁側(cè)打一排單體支柱π型鋼梁抬棚,對頂板進行支護,防止漏頂。

在每一架支架頂梁下打一根坑木點柱增加支架支護強度,防止單體支柱漏液支架下沉。