為了確保首采工作面兩順槽電纜吊掛及風水管路鋪設安全,特編制本措施。

一、?技術標準

1、電纜吊掛及鋪設標準

(1)根據(jù)所給的電纜吊掛眼施工,電纜吊掛均在巷道下幫,電纜吊掛眼已在巷道幫標定,相鄰兩眼眼距6.0m,眼深0.9m,均使用?20×1000mm的預應力錨桿吊掛,每孔使用Z2335錨固劑1卷,電纜鉤由機電科確定規(guī)格。

(2)電纜鋪設順序從上至下依次為:信號電纜(電話線、信號電纜線、瓦斯探頭線)、動力電纜(從小到大,從上往下排列)、高壓電纜。

(3)電纜吊掛整齊不交叉、不纏繞、不擠壓、不落地、不盤卷。電纜吊掛直線偏差±10mm/m,每300m留200mm弧度。

(4)電纜不得遭受淋水,并電纜上嚴禁懸掛任何物件。

(5)通信和信號電纜距動力電纜100mm以上。

(6)高壓電纜之間,低壓電纜之間間距不小于50mm,高、低壓電纜間距應大于100mm。若電纜根數(shù)較多,可安裝支架按照固定電纜在內(nèi),臨時電纜、通信和信號電纜在外分層吊掛。

(7)巷道內(nèi)電纜連接用的接線盒必須固定,接線盒的吊掛不得影響周圍電纜的吊掛標準,高壓電纜連接器采用四根錨桿配合相應規(guī)格Ω卡固定在巷道壁上,并做到兩側(cè)平直,高低與電纜走向一致。

(8)鋪設電纜的最小允許彎曲半徑,應符合如下規(guī)定:

①橡套電纜的彎曲半徑應不小于電纜外徑的6倍。

②塑料絕緣電力電纜及控制電纜的彎曲半徑,應不小于電纜外徑的10倍。

③交聯(lián)聚乙烯絕緣鉛護套鋼帶鎧裝電力電纜的彎曲半徑,應不小于電纜外徑20倍。

(9)在電纜上每隔200m、拐彎或分支地點、接線盒兩端等應設置注有電纜編號、型號、長度、用途、截面等內(nèi)容的標志牌。

(10)電纜標志牌的內(nèi)容必須打印,用塑料扎帶扎于電纜上,扎帶外露長度小于10mm。

?(11)相鄰電纜吊掛勾間距不大于600mm,均掛在?12mm的鋼絞線上。

2、管路吊掛及鋪設標準

(1)根據(jù)所給的管路吊掛眼施工,管路均在巷道下幫,風水管路吊掛眼已在現(xiàn)場標定,距上方電纜吊掛眼1.2m,相鄰風水管路吊掛眼距離3.0m,眼深1.3m,均使用?20×1600mm的預應力錨桿吊掛,每孔使用Z2335錨固劑2卷,管路卡箍由機電科出圖,機修廠加工。

(2)回風順槽共鋪設四趟管路,從上到下依次為:?108壓風

管路(黃色)、?108灌漿管路(紅色),?108排水管路(灰色)、?59給水管路(藍色)。

皮帶順槽共鋪設四趟管路,從上到下依次為:?108壓風管路

(黃色)、?108注氮管路(紅色),?108排水管路(灰色)、?59給水管路(藍色)。

(3)風、水管路間距為200mm,遵循風管上、水管下的原則進行吊掛。

(4)供風、供水管路每隔400m安設一閘閥,供水管每隔50m留一個DN50三通(壓風管每隔100m),并安設壓力等級相同的閘閥。

(5)供風、供水管路閘閥及三通閘閥安設應朝向巷道內(nèi),并與水平夾角呈30°角,嚴禁正對軌道側(cè)(或行人側(cè))。

(6)管路及附件最大凸出部分距離軌道外沿不得少于800mm。

(7)每趟均進行編號,每隔100m安設標識牌及流向箭頭。

二、安全技術措施

?1、在電纜及管路裝車時,必須選用合格、完好的車輛,物料與平板車之間固定螺栓要連接緊固、可靠,必要時用直徑不低于18.5mm的鋼絲繩捆扎。

?2、開車前,把鉤工必須檢查各種車輛的完好情況,存在問題

的嚴禁使用,立即修理或更換。

?3、推車時人員要站在車側(cè)后方推車,嚴禁站在車側(cè)面推車;絞車運行期間,鋼絲繩附近嚴禁人員站立、逗留或跨越。

4、在接近變坡點、道岔、聯(lián)巷口、硐室口、彎道等處,必須

減速運行,發(fā)現(xiàn)異常問題時,把鉤工必須立即向本段絞車司機發(fā)出停車信號,并進行相應處理。

?5、車場停放車輛時,必須將車輛停放平穩(wěn)、剎車牢固,確保前方擋車設施完好,確認無誤后方可摘掛鉤。

?6、電纜吊掛及管路鋪設施工前、中、后必須堅持敲幫問頂制度,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,此項工作由兩人擔任,一人找頂,一人負責觀察監(jiān)護幫頂安全,嚴禁從事其他作業(yè),找?guī)晚敃r按以下各條執(zhí)行:

?(1)找頂人員應站在安全地點,使用長把工具,觀察人應站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。

?(2)找頂應從有完好支護的地點開始,由外向里,先頂部后兩

幫依次進行,找頂范圍內(nèi)嚴禁其它人員進入。

?(3)找頂工作人員應戴手套,應防止煤矸順桿而下傷人。

?7、吊掛前必須現(xiàn)場測量瓦斯,確保施工時瓦斯?jié)舛炔坏酶哂?/p>

0.5%,否則不得進行施工。

?8、人員搬運、抬放電纜及管子時,必須注意力集中,不允許未經(jīng)大家同意擅自松手。

?9、應派專人檢查電纜的外皮是否受損,確保電纜完好。

?10、在高處施工時,必須檢查梯子牢固程度,確保安全可靠。

?11、在施工過程中,作業(yè)人員搞好自主保安,確保人身安全。

?12、管路在鋪設時,管內(nèi)不得有雜物。

?13、用法蘭盤連接管路時,嚴禁手指插入兩個法蘭盤間隙及螺栓眼之間,以防錯動擠手。

?14、施工過程中,如果參數(shù)與實際情況有沖突,則根據(jù)現(xiàn)場實際情況重新布置,但是必須滿足質(zhì)量標準化的要求。

?15、其它未盡事宜嚴格《煤礦安全規(guī)程》中的相關規(guī)定執(zhí)行。

篇2:建筑企業(yè)管路安裝工安全工作標準

建筑公司管路安裝工安全工作標準

1范圍

本標準規(guī)定了管路安裝工的任職資格、安全職責與要求、檢查與考核等內(nèi)容。

2規(guī)范性引用文件

GB/T15498-2003企業(yè)標準體系-管理標準和工作標準體系

公司安全生產(chǎn)崗位職責

公司崗位說明書

3任職資格本崗位人員應符合公司人力資源部崗位任職要求。

4安全職責與要求

4.1管路安裝工除遵守本節(jié)規(guī)定外,還應遵守DL/T5372有關規(guī)定。

4.2用車輛運輸管材、管體,應綁扎牢固。人力搬運,起落應一致。用滾杠運輸時,應防止壓腳,不得用手直接調(diào)整滾杠。管子滾動的前方不得有人。

4.4管子加熱及彎曲作業(yè),應戴手套,穿工作服或帆布圍裙,看火者應戴色鏡和腳罩。

4.5使用機械或液壓冷彎作業(yè),應先檢查地錨或靠樁牢固可靠。操作時不得站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)或著力點的對面。

4.6使用火焰彎管機作業(yè),周邊現(xiàn)場不得堆放可燃物品。

4.7套絲作業(yè),工件應擺平夾牢,工作臺應平穩(wěn)。兩人操作時,動作應協(xié)調(diào)。機械套絲時,不得戴手套。

4.8吊裝管子的下方不得站人。

4.9管口竄動和對口作業(yè),動作應協(xié)調(diào),手不得放在管口和法蘭結(jié)合處。

4.10設備分解清掃,裝拆零件順序應合理,拆下的零件應放平平墊穩(wěn),清掃現(xiàn)場不得使用明火和吸煙;沾有油脂得棉紗、抹布等應放在帶蓋的鐵桶內(nèi),并及時按環(huán)保規(guī)定處理;現(xiàn)場應配置相應的消防器材。

4.11酸洗去銹作業(yè),應穿戴好個人防護用品,酸洗廢液的處理及排放應遵守環(huán)境保護法規(guī)定的有關規(guī)定。

4.12管道采用玻璃棉、石棉布、石棉泥保溫材料,作業(yè)時操作人員應帶長筒手套和口罩。保溫層澆筑瀝青時,應穿戴防護用品。

4.13氧氣管道安裝,吹掃試壓所用的工具、零部件、材料等均不得有油污。

4.14氨系統(tǒng)管道安裝,應經(jīng)過試壓合格后方可注入液氨,管道注入液氨后,不得焊接與切割。

5檢查與考核

5.1由主管部門按照本標準進行檢查。

5.2安全考核按照公司安全生產(chǎn)考核管理辦法執(zhí)行。

篇3:除灰渣管路檢修安全技術交底

交底內(nèi)容:一、工程概況:除灰渣管路長期運行,室外安裝使用環(huán)境比較差,其配合使用的套筒伸縮器、卸放水閥門(含法蘭),長期使用存在卡澀、泄漏等問題,需進行檢修更換。施荒地小河溝管路磨損,多次出現(xiàn)泄漏,其支墩及框架傾斜,卸放水閥門(含法蘭)泄漏,需進行更換修復。管路全線檢查管路磨損情況,檢查焊口及各支墩,修復存在缺陷部位。其中,支墩及管路固定裝置進行修復,重新做抱卡。檢查管路沿線套筒伸縮器,更換卡澀、失去補償作用的伸縮器約25臺。修復及重新砌筑泄水井,更換泄水點法蘭DN80及配套盲板。二、技術交底:(一)通則1、檢修前準備好各種材料、配件、儀表及所用的各種工具和安全設施,并做好詳細檢查,留有記錄。2、作業(yè)時必須配備檢修負責人(負責安全和檢修質(zhì)量),所有參加檢修的工作人員掌握檢修步驟和相關檢修工藝標準。3、檢修中斷或完畢后,清理現(xiàn)場、清點工具,保證場地清潔干凈。(二)管路焊接1、測量更換管路段混凝土基礎標高并記錄,起草“除灰渣管路更換”圖紙。2、管道焊接前清理待焊區(qū)域管壁上的油污、毛刺、雜質(zhì),并對管口進行打磨坡口。3、管道組對預留坡度,進行水平測量,確保管線安裝符合設計標準,組對時,不得強力對接,對端口的縫隙、偏斜、錯口、不同心等問題解決后進行焊接。4、中斷管道焊接時,應做封堵處理,防止雜物進入管道。5、管道安裝允許偏差(mm):項目允許偏差坐標架空及管溝室外25室內(nèi)15埋地60標高架空及管溝室外20室內(nèi)15埋地20平行度DN≤1002L‰且≤5DN>1003L‰且≤8垂直度5L‰且≤3間距15交叉管外壁或隔熱層間206、管道施工前后檢查內(nèi)部是否存在雜物,可進行吹掃檢查,清除雜物。7、管道切割或焊接前后,檢查管子接口位置不得有裂紋、縮口等缺陷。管道正式焊接前進行定位焊,其工藝與正式焊接一致。8、焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝的規(guī)定,焊縫高度不得低于母材表面,焊縫與母材應圓滑過渡;管道等焊接部件,焊接后對焊縫進行檢查,焊縫表面不得有裂縫、未融合、夾渣、氣孔等缺陷,焊縫咬邊深度不大于0.5mm,長度小于焊縫全長的10%,且小于100mm,焊縫余高不大于3mm。9、管道防腐涂漆,底漆兩遍后著面漆兩遍,涂漆前清除管道表面銹跡,露出金屬光澤,表面涂漆無漏涂、起層、流淌等缺陷。10、焊工每焊完一道焊口應將焊道表面藥皮、焊渣、飛濺清理干凈,并自行檢查,確認外觀無缺陷。11、所有焊接部位做防腐涂漆,清除焊渣、毛刺等缺陷后涂漆,標準同原管路一致。(三)支墩支護1、根據(jù)管路同一坡向的原則調(diào)整管路支墩及高度,加固管路轉(zhuǎn)角側(cè)向支墩及支架。2、支墩基礎檢查,如出現(xiàn)損壞嚴重及偏移塌陷等缺陷的予以拆除并重新澆筑,檢查更換根據(jù)設計圖紙進行測量、放線。3、采用人工挖土,沿管線直邊切出坑槽邊的輪廓線。一、二類土,按30cm分層逐步開挖,三、四類土,先用鎬翻動按30cm分層,每挖一層清底一次。挖土距坑槽底約15~20cm處,先預留不挖,下道工序進行前,按控制抄平木樁找平。4、進行混凝土基礎的施工,同時,要把事先按設計圖預制好的鐵件(地腳螺栓或預留空洞)即時預埋好,用水平儀找準設計標高。如果為預埋地腳螺栓,要注意找直、找正。在絲扣部位刷上黃油后用灰袋紙或塑料布包扎好,防止損壞絲扣。5、混凝土施工應避免在雨天施工,施工后及時對混凝土加以澆水、覆蓋養(yǎng)護。6、支墩安裝的管路固定件檢查,處理存在銹蝕、脫焊、變形等缺陷部分,抱卡安裝與管路牢固緊密,預留管路膨脹伸縮余量。7、施荒地河溝段管路更換,同時將河岸支墩及支撐框架進行加固。金屬結(jié)構(gòu)件固定端安裝牢固,焊接部位符合焊接工藝要求,無脫焊、虛焊等問題。(四)除灰渣管路沿線泄放水閥門、盲板1、更換管路安裝的泄放水蝶閥。2、管道法蘭檢查,更換腐蝕嚴重的法蘭盤,法蘭安裝與管子軸線相垂直,平焊法蘭內(nèi)側(cè)角內(nèi)焊縫無漏焊,焊接后消除焊渣等氧化物。3、閥門連接法蘭,耐壓等級不低于1.6MPa,采用焊接法蘭。4、螺栓緊固連接,應對角交替緊固;使用橡膠板制作密封墊片。5、更換各部泄水點法蘭DN80及配套盲板,連接短管使用DN80鋼管制作,使用橡膠板制作墊片,法蘭及盲板符合國家相關標準。6、螺栓安裝緊固時,使用干油潤滑防腐。(五)土方挖掘與回填1、校對起點、終點標高,測繪、核對需挖掘管段線路,做好標記。2、土方挖掘由專業(yè)人員復核管道中心線、挖掘控制線,確認無誤后方可進行挖掘,挖掘同時做好管溝內(nèi)排放水工作。3、土方應堆放管溝外側(cè),不得有塌方危險,且不得影響下一步施工。4、施工結(jié)束后,土方進行回填,回填使用細沙及原土。更換管道頂部及底部鋪墊各200mm細沙。5、管道上口200mm范圍內(nèi)嚴禁用機械夯填,管兩側(cè)及管頂以上500mm范圍,應由管兩側(cè)分層對稱回填,人工夯實。6、回填土敲碎后方可使用,其中不得含有有機物和直徑大于50mm的磚石,在焊口處回填細粒土。(六)泄水井修筑1、砌筑泄水盲板處泄水井,尺寸根據(jù)現(xiàn)場需要定制(三關并行、兩管并行),泄水井鋪設井蓋。2、泄水井頂部需高出地面300mm以上。3、管道底部與井底距離不小于500mm。4、泄水點兩側(cè)預留檢修空間寬敞、合理,一般不小于500mm。5、泄水井向外預留DN100以上排水管。6、井室修筑牢固,無坍塌危險,修筑完畢后四周回填土及細沙。(七)套筒伸縮器檢查更換1、檢查除灰渣管路及地面回水管路沿線安裝的伸縮器,更換存在卡澀及補償失效的伸縮器。2、套筒伸縮器規(guī)格、型號及參數(shù)如下:公稱通徑DN250;DN300工作壓力1.0MPa;1.6MPa;2.5MPa連接方式法蘭工作溫度≤-40℃;≥80℃工作介質(zhì)顆粒灰漿強度試驗1.5倍公稱壓力限位帶限位裝置密封性試驗1.25倍公稱壓力3、伸縮器采用法蘭連接,產(chǎn)品出廠前進行強度試驗(試驗壓力為額定壓力的1.5倍,保壓5分鐘,以無滲漏和無結(jié)構(gòu)損傷為合格)并出具合格證明。4、安裝的伸縮器表面金屬無銹蝕、破損、裂紋等缺陷。檢查并將新購伸縮器密封填料壓實,螺栓緊固結(jié)實。三、驗收標準1、管路、閥門、泄水井、法蘭、盲板等修理及新裝部件符合相關標準要求,安裝工藝符合相關規(guī)范要求。2、管路全線檢查無泄漏點,各部焊口焊接牢固,管路安裝及支墩支護牢固,無局部位移偏斜。3、管路焊接質(zhì)量達標:焊接不能損傷管材;管口擊穿焊接,不允許夾渣和氣孔;焊接寬度和高度符合要求。4、防腐質(zhì)量達標:結(jié)構(gòu)件、焊口及管路外表除銹應符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》要求。管材安裝前除銹后表面應無銹蝕,防腐時表面保持干燥清潔;管路第一次防腐采用鐵銹紅防銹漆,第二遍為灰色防銹漆;第二遍涂刷時保證底漆干透。5、閥門開關靈活,關閉嚴密,試水承壓后無滲漏。6、支墩修復或重新澆筑,管道安裝牢固,采用預埋鐵件焊接固定,要嚴格保證焊接質(zhì)量,要焊透焊牢。地腳螺栓連接時,要從四個方向、對稱地、均勻地扭緊螺栓。7、泄水井修筑牢固,地埋部分在附近做位置標注,井蓋齊全,內(nèi)部操作空間合理,滿足使用要求。8、伸縮器注意安裝符合管道內(nèi)介質(zhì)流向要求,試水承壓無泄漏,在安裝前進行伸縮量檢查,夏季安裝的伸縮器其補償量考慮冬季氣溫下降后拉伸補償。全年補償范圍符合熱脹冷縮規(guī)律。9、各部螺栓緊固牢固,螺栓安裝涂抹干油防腐。