在9#層綜采工作面接近收尾之際,為保證工作面所有設備的安全順利撤出,特制定9#層綜采工作面設備撤退前停采支護安全技術措施。

一、安全停采線、機道拓寬距、頂板鋪網(wǎng)距、停止放頂煤工作線的確定

由于安全停采線和9#層回風大巷之間留30米保安煤柱,經(jīng)過實測,軌道順槽采至737米的位置定為安全停采線。在煤礦生產過程中,由于受地質條件或巷道布置等因素影響,很多綜采工作面收尾時存在兩條順槽距離停采線不等長的問題。為了保證附圖中所示陰影部分三角區(qū)域煤炭能盡力多開采,做到精采細采,提高資源回收率。因此,在收尾回采過程中需要調斜開采,即提前40米進行調斜開采,長短刀穿插割煤,多推進溜頭,當采煤機右滾筒割不通煤壁、轉載機接不住煤時,調斜開采結束。

考慮到搬家過程中支架的調向,要求停采后將機道拓寬。用3.5米液壓單體支柱替代支架推移連接頭進行推移前運輸機,將機道逐步拓寬,機道拓寬距為4.0米。

根據(jù)液壓支架技術參數(shù)得知,運輸尺寸長度是7.35米,再加上機道拓寬距4.0米。由于搬家過程中,支架四連桿和尾梁上均鋪有金屬網(wǎng),便于維護頂板,安全撤退支架。所以古塘側再留2.65米金屬網(wǎng)。因此,頂板鋪網(wǎng)距定在距安全停采線14米(723米處)。

考慮到撤架過程中,頂板周期來壓不至于對支架有很大壓力。因此停架前10米(即713米)停止放頂煤。

二、工作面鋪網(wǎng)及鋪網(wǎng)過程中的采高等

1.為保證工作面設備安全、平穩(wěn)的撤退,距安全停采線14米處,工作面開始鋪網(wǎng),采用8#鐵絲編織的菱形金屬網(wǎng),鐵絲網(wǎng)規(guī)格為2.2m×4.0m。鋪網(wǎng)時要求4.0米長度展開同支架頂梁前梁走向一致。鋪網(wǎng)一定要平整,嚴密。支架前梁下拉的鐵絲網(wǎng)要卷好固定好,預防機組滾筒割網(wǎng)。網(wǎng)與網(wǎng)之間要搭接嚴密,不漏縫隙,網(wǎng)與網(wǎng)搭邊≥150mm,≤200mm。搭邊處必須用14#雙股鐵絲捆好,捆綁擰的圈數(shù)不少于3圈,鏈網(wǎng)絲間隔三花眼布置,捆綁間距0.3米。到達安全停采線后,要求鐵絲網(wǎng)順煤壁下鋪2m,并用錨桿沿工作面進行固定。并且兩巷安全出口內外15米頂板和煤壁鋪網(wǎng),以加強兩巷口頂板和煤壁維護。

2.在鋪網(wǎng)過程中,機組司機必須控制好采高。規(guī)定采高必須控制在3.1~3.2m之間。在割煤過程中,防止割壞鐵絲網(wǎng)。其他仍按《操作規(guī)程》執(zhí)行。

3.在工作面邊推進邊鋪網(wǎng)的過程中,要求泵站壓力調到30MPa,支架初撐力達到24MPa。

4.網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接順茬壓茬(工作面推進方向上第二張網(wǎng)壓在第一張網(wǎng)上,即接頭處第二張網(wǎng)緊貼頂板)。

三、停采過程中工作面及拓寬機道的支護、鋪網(wǎng)上繩的要求。

1.工作面傾向支護長度174米,走向支護長度14米,為矩形斷面。4.0米寬機道采用錨索、錨桿、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護。錨桿選用Φ20mm×2200mm螺紋鋼錨桿。錨桿布置四排,排距1.0米,間距1.0米,最左一排距煤壁0.5米,最右一排距支架前梁0.5米。錨索使用Φ17.8mm×8000mm或Φ17.8mm×14000mm(由于軌道順槽停采線位置處頂板較破碎,所以從溜尾至機道頂板破碎處使用14米錨索),布置兩排;左面一排距煤壁1.0米,右面一排距支架前梁1.0米。間距3.0米,排距2.0米。(見工作面停采支護圖)

2.從開始鋪網(wǎng)到停架線共10米,為確保撤架過程中支架調向不扯網(wǎng)、不漏較大的頂煤,因此這10米范圍內鋪雙層網(wǎng)。在網(wǎng)下布置12排鋼絲繩,排距0.6米,全部使用直徑18.5mm以上的鋼絲繩(可以使用≥7分以上的舊繩)。每根繩長185米,可以用舊繩打結連接使用。第一根繩沿第一塊網(wǎng)的邊緣布置,繩和網(wǎng)之間使用14#雙股鐵絲捆綁牢固連接(不少于三圈半),捆繩鐵絲間隔0.2米,繩必須拉緊拉直,在工作面兩端的繩頭用錨索托板壓在頂板上并盤回用4個繩卡卡緊。

3.嚴禁一次性拓寬4.0米機道再支護,應每割一刀煤后,按照圖示要求應立即打錨索、錨桿、鋪網(wǎng)聯(lián)合支護。

4.機道拓寬后,為了更好地維護機道內的頂板,工作面從3#~116#支架,支架前梁與煤壁之間用礦用11#工字鋼梁架棚進行支護。要求工字鋼梁與工作面煤壁成60°角。側傾向于支架撤退的方向。工字鋼梁全長4.5米,與支架搭接不小于0.3米。壓力不大時能回收盡力回收。煤壁處用液壓單體支柱支撐工字鋼梁。

四、停采過程中安全技術其他注意事項

1.移架時要注意調架,防止支架咬架、歪架。

2.進行移架、調架工作時,嚴禁人員在支架下停留或通過。

3.在用單體液壓支柱代替推移連接頭推移運輸機時,操作人員要注意防止單體液壓支柱頂斜,防止傷人。

4.打錨桿時,必須執(zhí)行“敲幫問頂”制度,確定安全后方可作業(yè)。

5.必須按措施要求的排間距布置錨桿,錨桿的間距誤差為±100mm,錨索間距誤差為±150mm,錨桿孔深誤差在0~+50mm之間,錨索孔深誤差在0~200mm之間。

6.停面時,一定要保證工程質量達標,要將機道頂?shù)装甯钇?煤壁割直。便于支護和以后機道鋪道軌。

7.托板緊貼頂板層面,且排列整齊,托板嚴禁墊物體。

8.錨桿必須一墊雙帽并擰緊或加長螺母擰緊,其螺紋的外露長度控制在10mm~30mm,錨索應≤300mm。

9.打錨桿時,必須在安全有掩護的情況下,由外向里依次進行。

10.沿工作面每隔50米進行一組拉力試驗,錨桿預緊力必須達到5噸以上。

11.鉆孔直徑、錨桿直徑和樹脂藥卷直徑要合理匹配,鉆孔直徑與錨桿桿體直徑之差應為6~10mm,鉆孔直徑與樹脂藥卷直徑之差為4~6mm。

12.對存在質量問題的支護材料拒絕領用。

13.現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)不合格的支護材料,必須立即停止使用,并匯報有關領導。

14.錨桿用采用等強加工工藝,螺紋部分的破斷力不低于桿體破斷力地90%.

15.嚴禁使用過期、硬結、破裂等變質失效的錨固劑。

16.安裝時必須邊攪邊將錨桿推進至孔底。

17.錨桿必須使用力矩扳手緊固,安裝后1-2小時,必須對錨桿進行二次復擰。

18.作業(yè)地點有異常情況時,應立即停止作業(yè),加強支護措施后方可繼續(xù)作業(yè)。

19.錨孔出現(xiàn)導水跡象時,必須進行探放水檢查。

20.任何作業(yè)地點不得使用永久支護的錨桿起吊設備或其他重物。

21.首次使用錨桿的隊伍,要對施工人員進行錨桿支護原理,錨桿性能,機具及施工等技術培訓,經(jīng)考試合格后上崗。

22.人員進入煤壁側工作必須先敲幫問頂,除掉煤壁開裂的片幫。

23.人員進入煤壁工作前必須將溜子及煤機停電閉鎖并安排專人看管開關。

24.所有人員嚴禁在空頂下作業(yè),嚴禁空頂處理頂板問題。

25.采煤機通過前將網(wǎng)用鐵絲拴拉住,防止?jié)L筒割網(wǎng)。

26.本措施其它未盡事宜,仍按煤礦三大規(guī)程執(zhí)行。

篇2:X工作面停采技術安全措施

經(jīng)我公司領導研究決定,為確保順利通過6月底礦井聯(lián)合試運轉驗收,于2012年4月1日到5月31日對我公司s2201綜采工作面停止回采,工作面現(xiàn)已推進到停采線向里k0+268米處,工作面煤層穩(wěn)定,頂板完好,上、下順槽地質構造穩(wěn)定,工作面頂板壓力小。為確保停采后工作面的安全,特編制本安全技術措施,望相關作業(yè)人員嚴格執(zhí)行。

一、綜采工作面停采前準備工作:

1、綜采工作面停采前,工作面要備齊停采后采場管理的支護材料:型號dz-3500、dz-4000支柱數(shù)量不少于50根,放置在設備列車50m外支護完好,頂板完整的安全地方,靠人行道一側碼放整齊,不得影響通風、行人和運輸。

2、綜采工作面停采前,完善該工作面的排水設施。

3、綜采工作面停采前,必須對工作面調采完畢,最后一刀煤必須將工作面煤壁割直、刮板機移成一條直線并將采煤機搖臂降下,液壓支架并成一條直線,并將工作面液壓支架伸縮梁收回、前護幫板頂緊煤壁,嚴禁留有傘檐,嚴禁空頂。

4、綜采工作面停采前,必須將工作面、工作面前后刮板運輸機和液壓支架底部及架間的浮煤、雜物清理干凈,同時將兩順槽雜物清理干凈物料堆放整齊。

5、綜采工作面停采前,乳化液濃度必須達到5%,液壓支架初撐力≥24mpa,液壓支架必須維修完好;如有卸壓、失效的單體支柱必須及時更換。

6、綜采工作面停采前,上、下兩順槽的超前支護支設長度不得小于20m,必須安設防倒防墜設施,且運輸順槽按規(guī)程要求支設二排,柱間距為1m,并保證行人寬度不小于0.7m。(即:上幫一排支設在靠轉載機一側0.2m,下幫一排支設在距幫0.4m),回風順槽支設兩排,柱間距為1m。(即:距兩幫0.3m各支設一排),所支設的單體支柱必須有效規(guī)范,如有頂板破碎處,必須加強支護。

7、綜采工作面停采前,必須保證上下安全出口、人行道暢通。

8、綜采工作面停采前,將工作面上、下順槽的尾巷、液壓支架尾部與采空區(qū)接觸處全部用黃土裝袋碼放接頂填實,以減少采空區(qū)的供風量,并每兩天一次對工作面噴灑阻化劑,確保停產期間安全。

9、綜采工作面停產前,應逐漸降低風量,由原來600m?/min降至300m?/min。并且每2天對工作面進行一次風量測定,確保達到規(guī)定風量,保持風量穩(wěn)定,防止風量忽高忽低。同時進行溫度觀測,并做好觀測記錄。

二、綜采工作面停采期間:

1、綜采工作面停采期間,工作面片幫嚴重地段必須立即將伸縮梁、護幫板打出,確保端面距符合規(guī)定。

2、綜采工作面停采期間,必須有專職人員管理通風設施,必須保證停產不停風,同時有專職瓦檢員檢查工作面,尤其是上隅角瓦斯等有害氣體濃度,若濃度超限時,必須上報調度指揮中心及時采取措施處理。

3、綜采工作面停采期間,必須將采煤機、刮板輸送機、運輸順槽轉載機、順槽皮帶等電氣設備在上一級開關停電閉鎖,并掛牌管理,只留水泵、乳化液泵電源,并準備好水泵、乳化液泵備用開關等電氣設備,以備停采期間使用。所有電器設備內腔均放置干燥劑,用凡士林涂抹防爆面并每隔二周更換干燥劑涂抹凡士林。

4、綜采工作面停采期間,必須每班對工作面液壓支架進行檢修維護,確保完好,停采期間必須設專人觀測單體支柱、液壓支架壓力表,如有頂板壓力增大,采取有效措施及時進行維護。

5、綜采工作面停采期間,工作面、上、下巷必須按質量標準化要求管理。

6、綜采工作面停采期間,由綜采隊安排專職人員看護工作面,進出班必須向公司調度中心匯報,同時派專職安監(jiān)員、瓦檢員檢查工作面安全隱患,并向調度指揮中心“三匯報”,看護工作面人員必須現(xiàn)場交接班,如有問題,必須當班處理后,才可交給下一班,當班無法處理完的必須與下個點班人員交接清楚后方可離開。

7、綜采工作面停采期間,公司必須安排帶班領導每天對工作面支架接頂、煤墻變化、工作面壓力、兩巷單體支柱等情況進行檢查,采煤隊安排帶班領導帶班。

8、綜采工作面停采期間,工作面值班人員進入工作面必須先對工作面檢查一遍,確認無安全隱患后,方可在支護完好、頂板完整的安全地點看護(距電話較近的地方),嚴禁在上隅角等不安全地點長時間停留,以防發(fā)生意外。

9、綜采工作面停采期間,工作面值班人員嚴禁在當班期間脫崗或干其它無關工作。

三、綜采工作面停采期間勞動組織:

1、停采期間采煤隊應至少留15人分三班輪流值班,每班保證五人,地面留1人值班,井下4人。

2、每班井下必須安排有值班隊長(機電維修工)、安監(jiān)員、瓦檢員、支架維修工。

四、綜采工作面復采準備工作:

1、工作面復采前,必須由一通三防科相關人員先將工作面的風量恢復到停采前的正常風量,由停采期間的300m3/min調升到600m3/min,并且保證恢復后的風量穩(wěn)定。

2、進入工作面之前,由采煤隊隊長配合瓦檢員、安監(jiān)員對工作面各地點進行瓦斯檢測和安全隱患排查,確認無安全隱患后方可進入工作面作業(yè)。

3、由采煤隊隊長統(tǒng)一指揮,對上、下兩巷超前支護的單體支柱及工作面液壓支架管路、壓力全部重新仔細檢查一遍,對單體支柱及液壓支架有竄液、漏液現(xiàn)象的,要及時處理。

4、進入工作面后,由支架工對工作面所有支架進行檢修維護。

5、對各轉載點的噴霧進行檢查試驗,保證正常使用。

6、皮帶工要認真對皮帶、皮帶架桿、h架進行檢查,皮帶不能有跑偏現(xiàn)象、h架不能有不正的現(xiàn)象,保證正常運轉。

7、電氣設備送電要由本隊專職井下電鉗工操作(由外向里逐級送電)。

8、皮帶堆煤、速度、溫度、煙霧保護,防跑偏裝置必須齊全,完好。

9、液壓系統(tǒng)必須完好,無竄液、漏液現(xiàn)象。

10、確保工作面所有機電設備檢修無誤后,將皮帶、轉載機、前后刮板輸送機、采煤機等進行試運轉,確保正常后方可進行正式啟動。

11、未盡事宜嚴格按《s2201工作面采煤作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》及《操作規(guī)程》的相關規(guī)定執(zhí)行。

篇3:停采注氮安全技術措施

1186采面即將停采,為抑制采空區(qū)遺煤自燃,經(jīng)研究準備對1186采空區(qū)采取注氮措施,為確保安全順利,并達到預期效果,特制定安全技術措施。

1、通過在1186下運埋的注氮管向采空區(qū)注氮,注氮管口距停采線35-40米,管徑2寸。

2、為了防止氮氣涌出,注氮期間每班至少派一名防火員或救護隊員在1186上隅角及采面監(jiān)護警戒,攜帶多功能氣體測量儀隨時進行檢測瓦斯、CO、O2等氣體濃度。

3、注氮期間通風區(qū)每班安排一名管理干部到現(xiàn)場巡查,一旦風流及窩風地點CO濃度超過0.0024%或氧氣濃度小于18%時防火員或救護隊員,必須立即撤離受威脅地點,匯報通風區(qū)調度和礦業(yè)公司調度進行處理。

4、在1186下運注氮入口事先安設氣體檢測孔。注氮初期,使管路內“憋氣”,通風區(qū)管工迅速巡視注氮管路系統(tǒng)檢查有無漏氣,發(fā)現(xiàn)漏氣立即處理。系統(tǒng)無問題后先進行排空,管路中O2低于3%時方可向采空區(qū)內注氮。

5、巡視管工要保證注氮管路三通閥門關閉,不被人打開,以免發(fā)生氮氣泄漏,造成人員傷害。

6、為保證氮氣不泄漏或少泄漏,在下、上隅角分別用風筒布建起阻隔風帳墻,并備足風帳,同時拉好警戒線。

7、1186系統(tǒng)內工作人員一旦有呼吸急促等缺氧征兆時,要立即外撤到新鮮風流中。

8、地面束管監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)控分析1186上風、1186上隅角等處的氣體成分,監(jiān)測采空區(qū)內氧氣濃度是否控制在3-7%之間,以便驗證注氮效果。

9、注氮人員安排:通風區(qū)注氮司機一名,管路工一名,負責對注氮管路進行巡視,一旦有問題立即處理。

10、受威脅區(qū)域:1186系統(tǒng)、-500大巷。

11、氮氣泄漏避災路線:

1186上風:1186上風→1186通路→8煤層上山→-387皮帶巷→副石門→副井升井。

1186下運:1186下運→副石門→副井升井。

12、注氮期間無關人員嚴禁進入注氮區(qū)域的窩風區(qū)域。

13、其他執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》等有關規(guī)定和《煤礦用膜分離制氮裝置使用說明書》。

通風區(qū)

2009.12.22

幼兒園食品安全應急預案