一、頂板管理的安全技術措施

1.堅持按正規循環作業.

2.工作面支架要完好無損,保證無跑、冒、滴、漏和卸壓現象.

3.支架的安全閘要完好,并時常觀察,保證支架要足夠的支撐力和支護強度.

4.當采煤機割完頂刀時,要及時移架,并打起片幫.

5.當移架到位后,要及時伸出前探梁,并保證移完支架整齊,間距一至.

6.移端頭時,堅持先打后撤,一梁不少于一柱的原則.

7.交接班前后,要檢查端頭和超前支護的單體是否卸壓,卸壓支柱立即更換。

8.機道側嚴禁行人,機頭機尾清煤時要嚴格執行敲幫問頂制。

9.當出現切頂和架前冒頂時,要加快推進速度,架后嚴禁過量放煤,并做好每次切頂的記錄。

10.做好礦壓側記錄和周期來壓預測工作。

11.嚴禁隨意損壞和拆除礦壓觀測設施和支架的壓力表.

12.清理機頭,機尾時嚴格執行敲幫問頂工作.

二、防突冒安全技術措施

1.嚴禁支架過度放煤,確保支架上有足夠的墊層,嚴禁放端頭近尾巷采空區側的煤,確保兩端頭和采空區側留有一定墊層,防止頂煤突然垮落推垮端頭而損壞支架等.

2.加強兩端頭支護,特別是端頭,必須堅持使用,切頂支柱必須保證數量質量和強度,在近采空區側打單體支柱,以抗水平沖力.

3.保證均壓通風系統的穩定,嚴格瓦斯管理和檢查制度,要求瓦斯員在工作面重點把關.

4.工作面的所有人員必須”三戴”齊全,并且完好.

5.在工作面停風后,必須立即撤出工作面所有人員到安全地點.

6.當工作面氣體異常時,工作面人員必須立即撤到安全地點,在再采取可靠措施后,工作面一切正常后,作業人員方可進入工作面作業.

7.所有參與生產的人員必須配戴好自救器,在發現氣體涌出時或老塘垮落時,按規程避災路線撤到安全地點.

8.有異常情況必須及時匯報調度室,隊長跟班干部必須負責人員撤到安全處,并嚴格執行本安全措施.

9.區隊跟班干部嚴把現場管理關。

三、防片幫,冒頂安全技術措施

1、防片幫、冒頂

(1)對于片幫傾向性的區域的工業區層應及時準確的用好前探梁移架后及時伸出前探梁,護住煤壁.

(2)采煤機割煤后要盡快移架,立即升起前探梁,及時護住暴露的頂板,禁止全工作面割完后才移架.

(3)在發生片幫的地段,要停止割煤,立即采取剎頂的措施,加強端頭支護,防止因片幫,增加空頂面積而發生冒頂。

(4).發生冒頂地段必須采取可靠的剎頂措施,在完全控頂后再開始移架,嚴禁不剎頂而強行移架.

(5).對于發生片幫,冒頂地段,處理完片幫,冒頂后,采煤機割煤時嚴格控制采高,保證片幫,冒頂不再發生.

四、工作面過破碎帶安全技術措施

為了安全順利地通過此破碎帶特制定以下安全技術措施:

1、工作面推進到破碎帶前提前做好頂板管理工作,加強端頭支護,進入破碎帶時,時刻必須觀察頂板破碎情況做好敲幫問頂工作,打好端頭支護的同時,在空頂處要及時用2.5米半圓木、道木和木板加強支護,單體初撐力必須符合要求,2.8米初撐力不小于90KN,2.5米初撐力不小于60KN,無空頂空幫,無卸壓支柱必須保證“一梁一柱”的原則。工作面端頭作業人員必須按作業規程操作,執行“先打后撤”的原則,時刻要注意安全以免發生事故。

2、因為原有巷道支護方式為錨網支護,沿工作面推進此巷破碎帶處要補打錨桿防止煤質破碎跨落,打不成錨桿的地方應及時用鋼梁、半圓木、道木、木板和單體加強支護,操作時應上述規定執行。嚴禁出現空幫空頂。

3、工作面推進到破碎帶后嚴格控制采煤機割煤高度,不要割煤過高引起冒頂發生事故。

4、工作面推進到破碎帶后應保證安全生產的條件下爭取盡快過破碎帶,減小破碎帶給生產工作帶來的影響。

5、加強工作人員的培訓,提高人員的安全意識,預防事故的發生。工作人員必須要能知道避災路線,安全出口要暢通可靠要無障物影響人員撤離。

6、過破碎帶時,所有設備、電纜、管線必須加強保護,不得出現冒頂砸壞設備、電纜、管線。

7、移端頭支架時所有人員必須撤到安全地點,支架工站在不易冒頂傷人處操作支架,同時設好監護。

8、嚴格執行跟班干部現場跟班指揮制度,發現異常立即撤人。

9、其他安全技術措施一律按《煤礦安全規程》以及礦審批通過的安全技術措施執行。

五、工作面采空區管理安全技術措施

1、開采過程中觀察采空區頂板的垮落情況,發現采空區懸頂超過10㎡時要制定專門措施,減慢工作面推進速度或放震動炮處理采空區懸頂,避免頂板一次性大面積垮落對人員和設備造成損傷。

2、每班檢查開采工作面內的溫度、一氧化碳濃度、瓦斯濃度等火災參數,及時發現采空區自燃情況,以便及時采取防滅火措施,確保生產正常進行。

3、由于開采的煤層埋藏較淺,要對頂板及地面設置監測、監控系統,并派專人值守,隨時觀測采空區及地面的裂隙情況,對地表裂隙采用壓埋灌漿等措施進行堵漏,確保采空區地表不漏風。

4、一旦采空區有發火情況,火勢較弱時,可以采取加快回采速度的辦法使發火區盡快進入窒息帶,自動熄滅;當發現火勢較強時,必須先采取切實可行的措施對采空區進行封閉后再進行注氮滅火工作。

5、采煤面停采、回撤期間,應及時減少工作面風量;停采后,利用束管對采空區氣體進行監測,每天至少測定一組數據;采煤面回采結束后,應在40天內回撤完畢。

6、工作面回采結束后應在45天內完成采空區的密閉工作。

7、在采空區密閉內設置束管監測探頭,建立采空區密閉管理及檢查制度,每7天對密閉內外溫度、一氧化碳濃度、瓦斯濃度等參數進行檢查,建立臺帳。

8、防滅火手段采用的是黃泥灌漿和噴灑阻化劑。泥漿輸送管道采用無縫鋼管,從風井井筒自流至井下;噴灑阻化劑位置為工作面上下隅角及各支架架間。

9、對防滅火系統及設備要定期維護。日常應加強阻化劑泵站的保養和維護工作,確保各種防滅火手段隨時可以投入使用。

10、其它未涉及之處,嚴格按照《煤礦安全規程》、《操作規程》及相關規定執行。

篇2:煤礦采空區阻化汽霧防火技術規范(MTT699—1997)

前言

本標準由煤炭工業部科技教育司提出。

本標準由煤炭工業部煤礦安全標準化技術委員會歸口。

本標準起草單位:煤炭科學研究總院撫順分院。

本標準主要起草人:付云生。

本標準委托煤炭科學研究總院撫順分院負責解釋。

煤礦采空區阻化汽霧防火技術規范

1范圍

本標準規定了應用阻化汽霧方法防止煤礦采空區自然發火的一般要求、霧化方法和管理等。

本標準適用于有條件采用阻化汽霧技術的煤礦采空區自然發火的防治。

2引用標準

下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準均會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

MT/T700—1997煤礦防火用阻化劑通用技術條件

煤礦安全規程1992-10-22中華人民共和國能源部

礦井防滅火規范(試行)1988-03-26中華人民共和國煤炭工業部

3定義

本標準采用下列定義。

3.1阻化汽霧防火fire-preventionbytheinhibitionofatomizedsprays

使阻化液霧化后進入采空區阻止煤氧化,防止采空區煤炭自然發火的技術。

3.2阻化劑inhibitor

具有抑制煤炭氧化能力的化學物質。

3.3阻化汽霧inhibitionofatomizedsprays

利用汽霧發生器產生的微小阻化劑霧滴。

3.4汽霧含量densityofatomizedsprays

單位體積風流中攜帶阻化劑霧滴的品質或霧滴數。

4一般要求

4.1采用阻化汽霧防火技術的礦井應具備:

——完整的采區及工作面的通風系統圖和與防滅火有關的技術數據;

——測量巷道風量和采空區的漏風量、溫度、濕度等參數的儀器儀表與工具;

4.2采用阻化汽霧防火技術時,應編制實施方案,經有關部門審批。

4.3阻化汽霧防火技術實施前,應對阻化劑的阻化效果和汽霧發生器的霧化效果進行檢驗。

4.4阻化汽霧防火技術實施后,應由批準單位負責驗收。

4.5設有阻化汽霧防火設施及觀測點的巷道,應維護良好,有害氣體濃度應符合《煤礦安全規程》的規定。

5阻化汽霧防火方案內容

a)防火區或火災隱患區的基本情況;

b)防火區內通風設施的位置、狀態和氣體分析結果;

c)漏風狀況的檢測與分析;

d)阻化汽霧系統和霧化方法;

e)阻化效果的預測;

f)阻化汽霧防火管理;

g)設計說明書、有關圖樣、設備清冊和資金概算。

6阻化防火參數測定

6.1阻化劑的阻化效果測定按MT/T700的有關規定進行。

6.2實施阻化噴霧時,應對采空區內風流采樣,測定其汽霧含量。

7霧化防火工藝及要求

7.1按噴霧方法區分,可采用單點噴霧或多點噴霧。

7.2按噴霧時間區分,可采用連續噴霧或間歇噴霧。

7.3在采空區回風側漏風地點不宜設置汽霧發生器。

7.4根據汽霧阻化防火的需要,阻化劑汽霧應滿足下列要求;

a)霧化率不宜低于85%;

b)霧化率超過85%時霧滴的最大直徑不宜超過100μm;

c)霧滴平均直徑不宜大于15μm

d)小于100btm霧滴的累計重量不宜少于50%。

7.5采空區漏風流中汽霧含量不宜低于10g/m3。

7.6實施阻化防火技術時,噴霧量按式(1)計算:

V=QADLHS(1)

式中:V——日噴霧量,m3/d;

Q——噸煤用液量,m3;

A——工作面丟煤率,%;

D——實體煤容重,t/m3;

L——工作面長度,m;

H——工作面采高,m;

S——工作面日進度,m。

8效果考察與管理

8.1為保證汽霧阻化防火的有效性,應建立有效的氣體監測系統,定期檢查工作面及采空區氣體成分,需檢查的氣體成分主要為:氧氣、甲烷、一氧化碳和二氧化碳等,同時觀測溫度、濕度和漏風量。

8.2定期觀測采空區內漏風流中的阻化汽霧的含量,應滿足7.5的要求。

8.3必須建立汽霧阻化防火設備的操作規程、工種崗位責任制等規章制度。

8.4建立汽霧阻化防火臺帳。

8.5實施阻化汽霧防火技術的防火區的管理,應按《煤礦安全規程》和《礦井防滅火規范》的有關規定進行。

篇3:深孔爆破法處理采空區安全措施

(1)為保證本次爆破安全順利進行,設置采空區處理管理部門,作業現場設置專職安全管理人員,確保了爆破全過程設備和人身的安全。

(2)編制安全撤離預案,在施工現場設置安全撤離路線標志(明示牌)。

(3)把空區的平面位置用木牌標定在現場,木牌上要標明空區標高和安全作業厚度。

(4)對有裂隙地帶設置警戒線,嚴禁人員進入危險地帶。劃定警戒區域,控制進入警戒區域的人員數量。

(5)在采空區邊上或塌方區附近,安排專職人員進行監測,如有異常情況作業人員立即撤離。

(6)為保證人員設備安全施工,在施工區域建立地壓活動監測點,自穿孔之日起設置專人采用巖體聲發射儀進行24h不間斷監測,提供可靠的數據資料用以分析預測地壓活動情況,確定能否按計劃實施爆破。

(7)在施工中實時監測本爆區和周邊的地壓活動情況,發現異常及時報告并撤離。

(8)在爆區較近邊坡、地表作明顯沉降標志,使用水準儀進行定期和不定期測量,發現異常立即通知鉆機停止作業并移至安全地帶。

(9)來往運輸車輛遠離本爆區鉆機作業區域。

(10)鉆孔作業前必須認真檢查作業區域和附近的巖性穩定及其變化狀況,作業時要有經驗豐富的人員作警戒工作,各施工隊及現場管理人員必須嚴格交接班制度,做好交接班的記錄工作。

(11)鉆孔作業平臺必須保持平整,無大塊或其他障礙物,每個作業點至少要有兩處以上安全撤退路線。施工單位穿孔作業人員必須認真如實記錄穿孔的施工情況,只允許白天作業,對異常現象必須記錄清楚,并及時向采空區處理管理部門通報。

(12)在采空區上方作業時,設備出現故障,應移至安全區域進行維修。

(13)現場施工中有下列情形之一者,人員必須迅速撤離至安全地點,并及時向采空區處理管理人員匯報:

①地表新鮮開裂;

②地表松動、沉降;

③遇到空區,小于要求保安層厚度時;

④雨天地表匯水灌人的低洼處;

⑤其他異常情況。

(14)在穿孔施工期間,地壓監測人員對需該區附近監測系統進行24h不間斷監測,判斷該區域實時地壓情況,保證施工安全。

(15)在裝藥施工時安排專職人員對附近塌方區崖壁、裂隙和塌陷處進行監測,同時配合地壓監聽提供即時安全信息,如有異常情況立即通知裝藥人員向安全地帶撤離,實施安全撤離預案。

(16)自裝藥前一天開始,設置專職人員對爆區附近空區實施不間斷監聽,以確保裝藥時人員能否進入爆區裝藥,如有異常應立即通知作業人員撤離至安全地點。

(17)在采空區上進行裝藥連線作業時,嚴禁在相鄰的采空區進行爆破作業。

(18)為了預防部分孔內溫度高的炸藥自燃,預備消防車在附近待命。

(19)在爆破施工期間,各現場施工人員必須嚴格按有關規定程序進行作業,嚴禁攜帶煙火和手機進人爆區,安全保衛人員要阻止一切閑雜人員進人施工現場。

(20)裝藥、連線過程中嚴禁車輛和設備在爆區周圍20m內運行。

(21)在空區安全厚度較薄的區域用警戒帶標示,并嚴格限制施工人數,要求兩人運藥,兩人裝藥,兩人充填。

(22)如發現危及人身安全的險情,應立即組織人員撤離。

(23)爆破時本采空區和相鄰采空區均停止作業,人員撤離、設備撤至安全地點并采取有效防護措施。

(24)爆破施工作業,必須嚴格按照國家有關爆破規程操作。

(25)爆破后待警戒解除,由地壓監測人員進入現場監測,確定安全后方可進行后續處理。