一、概況333運(yùn)輸下山聯(lián)絡(luò)巷,由333運(yùn)輸下山645m處至333軌道下山90°方向施工,沿煤層頂板施工,工程量共計(jì)15m。巷道采用錨網(wǎng)索支護(hù),掘進(jìn)斷面S掘=7.5m2;(附圖斷面施工圖)。二、支護(hù)設(shè)計(jì)理論333采區(qū)運(yùn)輸下山聯(lián)絡(luò)巷采用加長錨固預(yù)應(yīng)力錨桿錨索組合支護(hù)系統(tǒng)。巷道斷面呈矩形,凈寬3.0m,凈高2.5m。三、臨時(shí)支護(hù)與永久支護(hù)的關(guān)系錨網(wǎng)支護(hù)巷道永久支護(hù)到掌子頭最大空頂距為2m,最小空頂距為0.4m,掘進(jìn)時(shí)要及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)(錨桿支護(hù)),管理好頂板。四、永久支護(hù)333采區(qū)運(yùn)輸下山聯(lián)絡(luò)巷。具體支護(hù)參數(shù)如下:333采區(qū)運(yùn)輸下山巷聯(lián)絡(luò)巷頂部支護(hù)方式錨桿形式和規(guī)格:桿體為Φ20mm、L=2000mm的左旋無縱筋螺紋鋼樹脂錨桿。錨固方式:樹脂加長錨固,采用一支規(guī)格為Z23600樹脂錨固劑,鉆頭直徑為30mm,錨固長度600mm。W鋼護(hù)板規(guī)格:采用W鋼護(hù)板,厚10mm,寬200mm,長200mm。鋼筋托梁規(guī)格:采用直徑16mm鋼筋焊接而成,寬120mm,長3000mm,兩端雙筋焊接。?網(wǎng)片規(guī)格:采用金屬網(wǎng)護(hù)頂,材料為10#鉛絲鍍鋅菱形網(wǎng),網(wǎng)孔規(guī)格50×50mm,網(wǎng)片規(guī)格8000×l000mm。用16#鉛絲聯(lián)接,雙絲雙扣,隔孔相連,網(wǎng)搭接200mm。?錨桿布置:錨桿排距800mm,每排4根錨桿,間距800mm。?錨桿角度:中間2根垂直頂板打設(shè),左側(cè)一根按左偏20°打設(shè),右側(cè)一根按右偏20°打設(shè)。考慮到施工需要,允許5。誤差。?錨索:?錨索形式和規(guī)格:錨索材料為Φ17.8mm,長度6300mm的鋼絞線,間排距1600mm,配套采用一支K23350和一支Z23600樹脂藥包,每孔各裝一卷,快速藥卷裝在錨固端頂部,錨索配套鋼托板采用長×寬×厚=250mm×250mm×15mm的鋼托板。錨索布置:頂板錨索采用2-1-2布置,間距1600mm。錨索角度:全部垂直頂板打設(shè)。錨桿錨固力不低于50KN,錨索錨固力不低于200KN,漲緊預(yù)應(yīng)力不低于100KN。幫部支護(hù)方式錨桿形式和規(guī)格:桿體為Φ20mm、L=2000mm的左旋無縱筋螺紋鋼樹脂錨桿。錨固方式:樹脂加長錨固,采用一支規(guī)格為Z23600樹脂錨固劑,鉆頭直徑為30mm,錨固長度600mm。W鋼護(hù)板規(guī)格:采用W鋼護(hù)板,厚10mm,寬200mm,長200mm。網(wǎng)片規(guī)格:采用金屬網(wǎng)護(hù)頂,材料為10#鉛絲鍍鋅菱形網(wǎng),網(wǎng)孔規(guī)格50×50mm,網(wǎng)片規(guī)格5000×l000mm。用16#鉛絲聯(lián)接,雙絲雙扣,隔孔相連,網(wǎng)搭接200mm。錨桿布置:每排6根錨桿,每側(cè)3根,錨桿間排距800mm。錨桿角度:垂直巷幫打設(shè)。考慮到施工需要,允許5。誤差。五、施工方法一、?巷道開口施工方法1、開口前首先認(rèn)真檢查開口位置的支護(hù)狀況,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。要加強(qiáng)開口前后巷道的支護(hù)。2、開口時(shí)按測量給出的中腰線。確保開口成形良好。二、巷道施工方法采用S55型掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn),膠帶運(yùn)輸機(jī)出煤,巷道支護(hù)形式為錨索網(wǎng)支護(hù)。多工序平行交叉作業(yè),一次成巷的施工方法。六、掘進(jìn)方式掘進(jìn)機(jī)割煤(掘進(jìn)切割示意圖)七、運(yùn)輸一、運(yùn)煤(或矸)路線:迎頭→333采區(qū)運(yùn)輸下山→3號煤層軌道下山→3號煤層軌道大巷→主斜井→地面。二、運(yùn)料路線:地面料場→主斜井→井底聯(lián)絡(luò)道→3號煤層集中運(yùn)輸巷→333采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷→333采區(qū)運(yùn)輸下山→迎頭八、安全技術(shù)措施一、防止煤與瓦斯突出技術(shù)措施333采區(qū)運(yùn)輸下山聯(lián)絡(luò)巷要執(zhí)行“四位一體”綜合防突措施,包括突出危險(xiǎn)性預(yù)測預(yù)報(bào)、防突措施、措施效果檢驗(yàn)和安全防護(hù)措施。1、工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測在掘進(jìn)時(shí),采取鉆屑瓦斯解析法預(yù)測工作面突出危險(xiǎn)性。工作面預(yù)測預(yù)報(bào)必須有兩人同時(shí)進(jìn)行,一人負(fù)責(zé)測定鉆屑量,另一人負(fù)責(zé)瓦斯解吸指標(biāo)的測定,在測定鉆屑量時(shí)觀察打鉆過程中瓦斯涌出、煤質(zhì)變化、頂鉆、夾鉆等異常現(xiàn)象。確定工作面突出危險(xiǎn)性時(shí),其臨界值S按6.0kg/m考核,△h---------2按200Pa考核。每鉆進(jìn)1m測定一次鉆屑量,每鉆進(jìn)2m測定一次瓦斯解吸指標(biāo)。每次預(yù)測不得少于3個(gè)孔,鉆孔要布置在工作面破碎帶或軟分層部位,一般情況兩側(cè)各一個(gè)孔,方位角必須使終孔位置控制到巷道輪廓線以外2~4m,中間孔與巷道掘進(jìn)方向一致,開孔距巷道幫0.5m處,孔深為10~12m,孔經(jīng)42mm。要盡最大可能保證12m。當(dāng)預(yù)測無突出危險(xiǎn)時(shí),應(yīng)保留最小防突措施超前距為5米。在地質(zhì)構(gòu)造帶破壞嚴(yán)重地帶應(yīng)不小于7m。2、防突措施1)排放鉆孔措施當(dāng)掘進(jìn)工作面預(yù)測指標(biāo)超出《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的要求,立即停止掘進(jìn),安排施工排放瓦斯。2)、施工排放鉆孔的人員要盡量固定,以便掌握前方煤體應(yīng)力集中點(diǎn)及打鉆過程出現(xiàn)憋水、噴孔等異常現(xiàn)象。3)、正常情況下,鉆孔施工完后,應(yīng)將鉆孔施工時(shí)的煤層層位(夾桿情況)和發(fā)生動(dòng)力現(xiàn)象(憋水、夾鉆、頂鉆、噴孔)的具體位置坐好記錄,以便掘進(jìn)過程中采取一系列有針對的措施。4)、對掘進(jìn)工作面施工完的瓦斯排放鉆孔要及時(shí)進(jìn)行短時(shí)抽放。重點(diǎn)抽放鉆孔內(nèi)瓦斯涌出量較大、出現(xiàn)憋水、噴孔的鉆孔,無特殊情況,應(yīng)遵循每間隔一個(gè)孔抽一個(gè),要調(diào)整好抽放負(fù)壓,使鉆孔內(nèi)瓦斯加速排放。短時(shí)抽放孔數(shù)每天要不少于3-5個(gè)。3、措施效果檢驗(yàn)掘進(jìn)工作面在執(zhí)行瓦斯排放鉆孔等一系列防突措施后應(yīng)進(jìn)行效果檢驗(yàn),檢驗(yàn)孔應(yīng)不少于3個(gè),深度12m,如果掘進(jìn)工作面措施效果檢驗(yàn)指標(biāo)均小于指標(biāo)臨界值(S為6.0kg/m、△h---------2為200P-a),且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況時(shí)則措施有效,應(yīng)保留最小防突措施超前距為5米。在地質(zhì)構(gòu)造帶破壞嚴(yán)重地帶防突措施超前距應(yīng)不小于7m,在采取安全防護(hù)措施進(jìn)行作業(yè)。4、安全防護(hù)措施1)、若預(yù)測指標(biāo)不超,但在預(yù)測過程中有瓦斯忽大忽小、頂板壓力增大等突出預(yù)兆時(shí),也應(yīng)立即停止掘進(jìn),停電、撤人,向礦安全指揮中心匯報(bào),并采取措施。2)、在掘進(jìn)工作面安設(shè)一部電話,當(dāng)發(fā)生緊急情況時(shí)及時(shí)與礦安全指揮中心聯(lián)系。3)、所有進(jìn)入掘進(jìn)工作面的人員,必須隨身攜帶隔離式自救器,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆或瓦斯突然增大時(shí),所有人員應(yīng)迅速佩帶好隔離式自救器,沿避災(zāi)路線撤出或躲進(jìn)壓風(fēng)自救系統(tǒng)內(nèi)。4)、掘進(jìn)施工要加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量,頂板必須封嚴(yán)剎實(shí),嚴(yán)禁空頂,防止因片幫、掉頂而引起突出事故。5)、必須對各類人員進(jìn)行防治沖擊地壓和煤與瓦斯突出等有關(guān)知識及事故案例的安全教育,并取得資格證后方可持證上崗,使其牢固樹立安全第一思想。6)、測試指標(biāo)不超時(shí),嚴(yán)禁超掘,必須按設(shè)計(jì)、措施施工。7)、安全指揮中心要認(rèn)真做好基礎(chǔ)工作的管理,建立好瓦斯排放鉆孔臺賬,對排放鉆孔要詳細(xì)記錄時(shí)間、地點(diǎn)、工作量及有關(guān)參數(shù)。8)、所有電氣設(shè)備防爆率達(dá)到100%,嚴(yán)禁使用防爆性能不合格的電氣設(shè)備。9)、各單位要協(xié)調(diào)好關(guān)系,認(rèn)真落實(shí)措要求,要有著積極穩(wěn)妥、穩(wěn)中求進(jìn)的原則,在落實(shí)措施上要積極,在安全上本著“寧停三天,不搶一米”的原則。10)、掘進(jìn)工作面設(shè)專職瓦檢員,經(jīng)常檢查瓦斯變化及突出預(yù)兆,發(fā)現(xiàn)瓦斯、溫度、壓力等有異常現(xiàn)象時(shí)有權(quán)停止任何工作,撤出人員,向礦安全指揮中心匯報(bào)。二、頂板頂板管理安全措施1、施工人員進(jìn)入工作面必須由外向里進(jìn)行敲幫問頂。將巷道壁上的活石、松動(dòng)的巖塊處理掉。2、頂板破碎時(shí),可根據(jù)實(shí)際情況縮小控頂距離。3、在打眼、裝藥、支護(hù)時(shí),由專人觀察頂板變化情況,如有異常情況及時(shí)將作業(yè)人員撤到安全地點(diǎn)。4、圍巖破碎時(shí)可以打護(hù)頂護(hù)幫錨桿,其數(shù)量品種規(guī)格依據(jù)現(xiàn)場情況確定。5、施工時(shí)嚴(yán)禁空頂作業(yè),必須使用臨時(shí)支護(hù)。處理冒頂安全措施1、處理冒頂前,要對冒頂?shù)攸c(diǎn)后10m巷道支護(hù)加固,確認(rèn)無頂板冒落危險(xiǎn)時(shí),方可進(jìn)行處理冒頂作業(yè)。2、處理冒頂時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,并有經(jīng)驗(yàn)的老工人監(jiān)護(hù)頂板的安全狀況,發(fā)現(xiàn)問題立即撤人。3、處理冒頂工作必須有經(jīng)驗(yàn)的老工人現(xiàn)場指揮,確保工作安全。處理方法根據(jù)現(xiàn)場情況而定。一、一通三防管理通風(fēng)安全措施1、局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置,實(shí)行“三專兩閉鎖”供電。2、風(fēng)筒逢環(huán)必掛,接口嚴(yán)密不漏風(fēng),風(fēng)筒不能有破口。3、風(fēng)筒距工作面不得超過5米。4、局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)必須立即停止工作,把人員撤到新鮮風(fēng)流中。5、嚴(yán)禁任何人停開局扇,作業(yè)人員嚴(yán)禁無風(fēng)作業(yè)。防瓦斯措施6、瓦檢員要按規(guī)定認(rèn)真檢查工作面瓦斯?jié)舛?嚴(yán)禁漏檢、假檢。7、班長、電工、放炮員、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須隨身攜帶甲烷檢測報(bào)警儀,并按要求正常使用。8、臨時(shí)停風(fēng)必須撤人,并掛警示牌,恢復(fù)通風(fēng)前首先檢查瓦斯含量,符合“煤礦安全規(guī)程”要求方可送風(fēng),否則不得送風(fēng)。9、當(dāng)工作面瓦斯超限時(shí),要立即向礦調(diào)度室匯報(bào),切斷電源,停止一切作業(yè),把人員撤到安全地點(diǎn)。防塵措施10、?要按規(guī)定定期沖洗巷道。11、?巷道內(nèi)的水幕,噴頭要正常使用,并按規(guī)定進(jìn)行日常維護(hù)。12、?工作面人員要佩戴防塵口罩,搞好個(gè)體防護(hù)。13、?打眼要濕式打眼,裝炮使用水炮泥。14、?防塵管路每隔50米設(shè)一個(gè)三通閥門,并且要裝不少于25M的防塵軟管,用于防塵灑水。防滅火措施15、?在規(guī)定地點(diǎn)配齊滅火器、沙箱,并保持完好。16、?消防管路、閥門要按規(guī)定安設(shè)。17、?工作面使用的各種油脂要放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),嚴(yán)禁亂扔亂放。18、?井下發(fā)生火災(zāi)時(shí),要及時(shí)進(jìn)行處理,視火災(zāi)情況,采取一切可能的正確方法直接滅火。并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào),無法撲滅時(shí)及時(shí)撤人。四、巷道貫通安全技術(shù)措施1、必須密切關(guān)注工作面掘進(jìn)進(jìn)度。提前用廢皮帶保護(hù)好貫通側(cè)的電纜、風(fēng)水管路。?2、地測科測量人員必須每天驗(yàn)收進(jìn)尺,填寫巷道進(jìn)度單,標(biāo)明巷道掘進(jìn)總進(jìn)尺和巷道剩余長度,具體情況必須每天向安全指揮中心值班領(lǐng)導(dǎo)和施工隊(duì)匯報(bào)。?3、當(dāng)貫通時(shí),通知各有關(guān)部門嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)貫通安全技術(shù)措施,做好貫通前的準(zhǔn)備。?4、施工過程中必須堅(jiān)持“敲幫問頂”的原則。加強(qiáng)工作面的頂板管理工作。并在333軌道下山貫通點(diǎn)上下50m處設(shè)警戒。5、貫通距離剩余5米時(shí),要先打透孔,采用機(jī)掘施工,一循環(huán)安全檢查后要清理被堵死的鉆孔,檢查鉆孔負(fù)壓值。6、在貫通點(diǎn)貫通時(shí),要先貫通巷道底部,并檢查瓦斯情況,當(dāng)各項(xiàng)指標(biāo)合格時(shí),用人工掘進(jìn)法依次向上貫通。6、貫通后通風(fēng)隊(duì)要及時(shí)調(diào)節(jié)通風(fēng)系統(tǒng),修建通風(fēng)設(shè)施。九、災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線災(zāi)害預(yù)防預(yù)防水、火、瓦斯、煤塵的安全措施1、施工中注意觀察水的變化情況,若頂板有淋水或突然增大,工作面所有人員應(yīng)按避災(zāi)路線立即撤離工作面并立即向調(diào)度室匯報(bào)。2、滅火器應(yīng)按規(guī)定配置到位,日常應(yīng)按規(guī)定檢查滅火器是否失效,如失效應(yīng)急時(shí)更換。3、工作地點(diǎn)嚴(yán)禁堆放易燃物品,巷道內(nèi)CO超限時(shí),所有人員立即撤到有新鮮風(fēng)流的巷道中,并迅速向調(diào)度室匯報(bào)。4、加強(qiáng)通風(fēng)管理,確保通風(fēng)可靠,監(jiān)控有效,管理到位。5、當(dāng)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí),必須停止工作,撤出人員,采取措施進(jìn)行處理。6、定期沖洗巷道,各轉(zhuǎn)載點(diǎn)灑水噴頭、水幕齊全有效,使用正常。避火、瓦斯、煤塵、防突災(zāi)害路線:迎頭→333采區(qū)運(yùn)輸下山→3號煤層軌道下山→3號煤層運(yùn)輸大巷→主斜井(副立井)→地面避水災(zāi)、頂板路線:迎頭→333采區(qū)運(yùn)輸下山→3號煤層集中運(yùn)輸巷→主斜井(副立井)→地面其它系統(tǒng)嚴(yán)格按照333采區(qū)運(yùn)輸下山作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。

篇2:運(yùn)輸大巷聯(lián)絡(luò)巷施工安全技術(shù)措施

第一節(jié)?概述

該聯(lián)絡(luò)巷為運(yùn)輸大巷施工的一部分,位于我礦井田西采區(qū),現(xiàn)西運(yùn)輸巷與運(yùn)輸大巷之間,開口于現(xiàn)西運(yùn)輸巷內(nèi),向北掘至運(yùn)輸大巷位置后向東施工運(yùn)輸大巷。

掘進(jìn)工程量:35m

第二節(jié)?巷道布置

該聯(lián)絡(luò)巷布置在2#煤層中,沿煤層頂板按中線施工。

該聯(lián)絡(luò)巷斷面為矩形,凈寬3000mm,凈高2500mm。錨網(wǎng)支護(hù)。

第三節(jié)巷道支護(hù)

一、?臨時(shí)支護(hù)

工作面迎頭必須進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。臨時(shí)支護(hù)采用吊環(huán)式前探梁橛頂?shù)琅浜习踩c(diǎn)柱支護(hù)。橛頂?shù)朗褂瞄L3000mm的1.5寸鋼管2根;吊環(huán)使用鋼筋做成配套圓環(huán),在圓環(huán)上焊接與頂板錨桿配套的螺絲,數(shù)量4個(gè);安全點(diǎn)柱使用圓木,數(shù)量4根。

使用方式及要求:放炮后將吊環(huán)上在迎頭的第一、第二排錨桿上,將橛頂?shù)栏Z至迎頭,在橛頂?shù)郎戏接梅阶幽窘訉?shí)頂板。最大控頂距1.2米,最小控頂距0.3米。

二、?永久支護(hù)

該巷道斷面為矩形,巷道凈寬3.0米,凈高2.5米,凈斷面積7.5米2,采用錨網(wǎng)支護(hù)。

1、錨桿規(guī)格:16×1800mm,錨桿的間距950mm,排距為900mm;

2、錨固劑:采用1支CK2360錨固劑錨固;

3、鐵托板規(guī)格:125×125×10mm;

4、錨板角度:靠近煤幫頂錨桿安設(shè)角度為與垂線成150外偏角打設(shè),其它錨桿垂直于頂幫打設(shè);

5、網(wǎng)片規(guī)格:3000×1000mm金屬網(wǎng),兩網(wǎng)搭接100mm用鉛絲聯(lián)接;

6、錨桿間排距:頂錨桿每排布置4根,間排距950mm×900mm;幫錨桿每排布置3根。間排距900mm×900mm。

7、錨桿質(zhì)量要求:錨桿預(yù)應(yīng)力4-5T,錨桿最終緊固扭矩為80N/m,日常質(zhì)量監(jiān)測錨桿錨固力不低于7T,拉撥檢測時(shí)達(dá)到6T。

第四節(jié)安全技術(shù)措施

放炮管理:

一、施工

1、施工前先敲幫問頂,將頂板和兩幫的浮煤和危巖處理掉,并將開口處10m范圍內(nèi)的支護(hù)加固補(bǔ)齊,無問題后方可開工。

2、放炮前,檢查放炮地點(diǎn)20m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?只有在瓦斯?jié)舛刃∮?%的情況下,方可裝藥放炮。

3、施工放炮,必須設(shè)好警戒,警戒距離直線不得小于100m,拐彎不得小于75m,警戒由班長親自布設(shè)和解除。

二、打眼

1、打眼必須在有支護(hù)的頂板下作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

2、打眼前先處理浮石和危巖,堅(jiān)持敲幫問頂制度。

3、嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)。

4、打眼時(shí),如發(fā)現(xiàn)煤巖發(fā)潮、變軟、出水掛汗或有大量瓦斯涌出時(shí),停止打眼,不得拔出鉆桿,迅速向上級匯報(bào)處理。

三、裝藥放炮

1、放炮工作必須由專職放炮員擔(dān)任,放炮員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),并持有放炮合格證,方可上崗。使用發(fā)爆器放炮,發(fā)爆器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。嚴(yán)禁采用其它形式進(jìn)行爆破,嚴(yán)禁放糊炮、明炮。不到爆破通電時(shí),不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后,必須立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)成短路。

2、火藥、雷管由放炮員親自管理,必須分別存放在各自的箱子里并上鎖,相距不得小于20米,并且是頂板完好、支護(hù)完整,避開機(jī)械、電氣設(shè)備以及放炮警戒線以外的地點(diǎn)。

3、裝藥前,首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉,先用炮泥墊底搗實(shí),再依次將起爆藥卷用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍輕輕推入,不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。

4、嚴(yán)禁反向裝藥,嚴(yán)禁使用墊藥、蓋藥。工作面必須一次裝藥一次起爆,炮眼封泥應(yīng)使用水炮泥和粘土炮泥封實(shí)。

5、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”、“三保險(xiǎn)”制度。

6、爆破作業(yè),必須使用煤礦許用二級乳化炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管,煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時(shí)間不得超過130ms,嚴(yán)禁使用2臺發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆破材料,不能使用的爆破材料必須交回爆破材料庫。放炮前后,爆破地點(diǎn)20m內(nèi)的巷道必須用水沖洗巷道。

7、爆破母線和連接線應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第334條的有關(guān)規(guī)定。

8、放炮前必須將距離放炮地點(diǎn)100m以內(nèi)的人員全部撤出,警戒位置設(shè)于通往放炮地點(diǎn)的所有通道上,距放炮地點(diǎn)100m,警戒由班長親自布設(shè)和解除。

9、放炮員必須在距放炮地點(diǎn)100m以外的隱蔽處起爆,躲炮地點(diǎn)要避開三岔門、四岔口等交叉點(diǎn),并應(yīng)在支護(hù)完好處設(shè)有掩體的安全地點(diǎn)。起爆前必須發(fā)出警報(bào),然后起爆。

10、爆破后待工作面的炮煙吹散,放炮員、瓦檢員、安全員及班組長必須行巡視爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、殘瞎炮等情況,發(fā)現(xiàn)問題立即進(jìn)行處理。

11、在處理殘炮、拒爆的的時(shí)候要嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》341、342條的有關(guān)規(guī)定。

12、裝藥和爆破前有下列情況之一的,嚴(yán)禁裝藥、爆破:

1)、工作面控頂距不符合規(guī)定。

2)、放炮地點(diǎn)20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%。炮眼內(nèi)有異常變化(瓦斯或水)。

3)、工作面風(fēng)量不足、風(fēng)筒距工作面超過規(guī)定。

4)、在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi),礦車,未清除的煤、矸或其他物堵塞巷道斷面1/3以上。

5)、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀,有瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等。

13、爆破后,擔(dān)任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號通知,不準(zhǔn)私自撤崗,嚴(yán)格執(zhí)行“誰布崗、誰撤崗”制度。

14、嚴(yán)格執(zhí)行爆破材料領(lǐng)退制度,領(lǐng)退要有記錄、簽字做到用多少領(lǐng)多少,剩余部分必須交回爆破材料庫,嚴(yán)禁亂扔亂放有爆破材料庫直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆破材料時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:①電雷管必須由爆破員親自運(yùn)送,炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)輸。②爆破材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi),嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆破材料后,應(yīng)直接送到工作地點(diǎn),嚴(yán)禁中途逗留。

15、爆破時(shí),將切斷施工巷道內(nèi)及其回風(fēng)流中的全部非本質(zhì)安全電氣設(shè)備

機(jī)電管理

1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前,必須切斷電源,懸掛便攜式瓦斯檢查儀,檢查瓦斯?jié)舛?在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí),再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查;檢驗(yàn)無電后,方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電,防止擅自開蓋操作,開關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖,并懸掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌,只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。

2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定:

⑴非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。

⑵電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。

3、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。

4、電氣設(shè)備入井前,應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能;檢查合格并簽發(fā)合格證后,方準(zhǔn)入井。

5、掘進(jìn)工作面配電點(diǎn)的位置和空間必須能滿足巷道運(yùn)輸、礦車通過及其他設(shè)備安裝的要求,并用不燃性材料支護(hù)。

6、井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定:

⑴電纜敷設(shè)地點(diǎn)的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng)。

⑵電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體。

⑶電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。

7、敷設(shè)電纜應(yīng)遵守下列規(guī)定:

⑴電纜吊掛必須用電纜鉤。

⑵巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?并能在意外受力時(shí)自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時(shí)不受撞擊,在電纜墜落時(shí)不落在軌道上。

⑶電纜鉤的懸掛間距不得超過1.5m。

8、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上,不得遭受淋水,電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí),必須敷設(shè)在管子上方,并保持0.3m以上的距離。

9、電纜的連接應(yīng)符合下列要求:

⑴電纜與電氣設(shè)備的連接,其芯線必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。

⑵不同型電纜之間嚴(yán)禁直接連接必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。

⑶三臺以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極,局部接地極可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)或其它就近的潮濕處。設(shè)置在水溝內(nèi)的局部接地極應(yīng)用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成,并平放于水溝深處。

10、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理,必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備,必須立即處理或更換,嚴(yán)禁繼續(xù)使用。

11、井下過流保護(hù)的整定值必須與計(jì)算值一致,靈敏度不合格的推廣使用相敏保護(hù),各類過流保護(hù)要按規(guī)定進(jìn)行電氣試驗(yàn),下井前必須進(jìn)行通流試驗(yàn)。

12、嚴(yán)禁甩掉停用井下各種電氣保護(hù)。

13、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,停電必須掛牌,工作前進(jìn)行驗(yàn)電、放電,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。嚴(yán)禁約時(shí)或電話聯(lián)系停送電,堅(jiān)持“誰停電誰送電”制度。

14、使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛,嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。

15、存在下列問題的電氣設(shè)備及“五小電器”不得下井使用:

⑴防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。

⑵絕緣坐破裂導(dǎo)致接線柱松動(dòng),接線柱變形或螺紋滑扣。

⑶導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超規(guī)定。

⑷喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。

⑸開關(guān)本體與外殼不配套,轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活,開關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢。

⑹開關(guān)的機(jī)械閉鎖失效。

⑺開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險(xiǎn)牌、防塵罩。

⑻開關(guān)底托架斷裂或固定不牢。

⑼沒有經(jīng)過指定的電氣設(shè)備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證;雖有合格證但檢驗(yàn)期超過6個(gè)月或沒蓋檢查員編號章。

⑽電機(jī)風(fēng)葉處的護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。

16、電氣設(shè)備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全、完整合格,不得銹蝕。

17、機(jī)械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母應(yīng)使用防松螺母(備帽)或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置,彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。

18、同一部件的緊固件(包括平墊、彈簧墊)規(guī)格應(yīng)一致。

19、螺母擰緊后,螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1~3個(gè)螺距,不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。

20、電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無損并有清晰的防爆標(biāo)志。有下列情況者為失爆:

⑴外殼有裂紋、開焊、變形長度超過50mm,同時(shí)凹凸深度超過5mm。

⑵使用未經(jīng)部指定的檢驗(yàn)單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件(指受壓傳爆關(guān)鍵件)。

⑶防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。

⑷閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機(jī)械閉鎖作用。

⑸隔爆室(腔)的觀察窗(孔)的透明板松動(dòng)、破裂或使用普通玻璃。

⑹防爆電機(jī)接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。

⑺改變隔爆外殼原設(shè)計(jì)安裝形狀,造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。

21、電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整齊全緊固,密封良好。

22、電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開關(guān),風(fēng)電閉鎖等安全保護(hù)裝置,自動(dòng)停電時(shí),待查明原因,確認(rèn)無誤后,再人工送電。

23、各低壓操作信號打點(diǎn)器都必須使用防爆按鈕,嚴(yán)禁明電操作。

24、各機(jī)械設(shè)備必須定期按時(shí)進(jìn)行注油檢查維修,以保證設(shè)備良好運(yùn)行。

25、電氣設(shè)備與軌道之間的安全距離不得小于0.7m。

26、井下照明和信號裝置,應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護(hù)的照明信號綜合保護(hù)裝置配電。不得使用明火明電照明。

27、井下所有機(jī)電設(shè)備必須標(biāo)有“MA”標(biāo)志。

28、機(jī)電維修工必須是經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格并持有合格證的人員擔(dān)任,并做到持證上崗。

29、所有機(jī)電設(shè)備要設(shè)專人管理,掛牌定人負(fù)責(zé),機(jī)電設(shè)備完好率不得低于90%,機(jī)電設(shè)備要掛牌管理,維護(hù)包機(jī)到人,責(zé)任明確,及時(shí)檢修,確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

30、供電線路應(yīng)做到“三無”(無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭)“四有”(有過流和漏電保護(hù)、有螺釘和彈防簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置)“兩齊三全”(電纜懸掛整齊、設(shè)備清潔整齊、防護(hù)裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全)“兩堅(jiān)持”(堅(jiān)持使用檢漏繼電器、堅(jiān)持使用瓦斯斷電儀和風(fēng)電閉鎖)。

31、設(shè)備停電檢修時(shí),必須將前級饋電或截路開關(guān)停電閉鎖切斷后級電源,并設(shè)專人看管設(shè)備,恢復(fù)供電時(shí),必須由停電的人員親自去送電。

32、電器設(shè)備開蓋前,必須檢查設(shè)備附近20m巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛取＿_(dá)到1%時(shí),嚴(yán)禁對地放電。達(dá)到1.5%時(shí),嚴(yán)禁開蓋。

33、電工嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè),電器設(shè)備必須有防爆證,標(biāo)志牌、完好牌,各種保護(hù)靈敏、可靠。

34、驗(yàn)電筆必須與相應(yīng)的電器設(shè)備的電壓相符,且完好才準(zhǔn)使用。

35、電工嚴(yán)禁帶電作業(yè),主要配電點(diǎn)應(yīng)懸掛供電系統(tǒng)圖及電氣設(shè)備布置圖。

局部通風(fēng)管理

1、局扇必須設(shè)專職局扇司機(jī)且持證上崗,保證正常運(yùn)轉(zhuǎn),并懸掛局扇管理牌和專職局扇司機(jī)牌。不得出現(xiàn)無計(jì)劃停風(fēng),有計(jì)劃停風(fēng)的必須辦理專項(xiàng)申請,并附有安全措施。

2、掘進(jìn)工作面通風(fēng)方式采用壓入式,局扇和啟動(dòng)裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中,距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10米,且該段巷道風(fēng)速、瓦斯符合《規(guī)程》規(guī)定,局扇不得發(fā)生循環(huán)風(fēng)。

3、掘進(jìn)工作面必須設(shè)置同等能力的備用局扇,備用局扇電源必須取自另一路電源。主、備扇必須使用自動(dòng)切換開關(guān)和自動(dòng)切換風(fēng)筒三通連接,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換。

4、局扇必須采用三專兩閉鎖供電,每天必須有專人檢查1次;每班試運(yùn)行備用局扇1次,并將試驗(yàn)情況詳細(xì)填寫在牌板上,保證局扇可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、使用局扇供風(fēng)的地點(diǎn)必須實(shí)行風(fēng)電閉鎖,保證停風(fēng)后切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。使用2臺局扇供風(fēng)的,2臺局扇都必須同時(shí)實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。

6、嚴(yán)禁使用3臺或3臺以上的局扇同時(shí)向1個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)。不得使用1臺局扇同時(shí)向2個(gè)作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。

7、風(fēng)筒必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離:煤巷不得大于5米,半煤巷不大于8米。

8、局扇的設(shè)備齊全,吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器,高壓部位(包括電纜接線盒)有襯墊(不漏風(fēng));局扇必須吊掛或墊高,局扇距巷道底板高度不小于0.3米。局扇必須裝有消音器(低噪音局扇和除塵風(fēng)機(jī)除外),并設(shè)專人維護(hù)、保養(yǎng),確保局扇正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

9、風(fēng)筒接頭嚴(yán)密(手距接頭處0.1米處感到不漏風(fēng)),無破口(末端20米除外)。無反接頭,軟質(zhì)風(fēng)筒要反壓邊。迎頭風(fēng)筒不得落地,破損的風(fēng)筒及時(shí)修補(bǔ)或更換,無跑漏風(fēng)、無用鐵絲穿扎風(fēng)筒等現(xiàn)象,以保證工作面的風(fēng)量符合要求。

10、風(fēng)筒吊掛平直,逢環(huán)必掛;風(fēng)筒拐彎處設(shè)正規(guī)風(fēng)筒彎頭或緩慢拐彎,不準(zhǔn)拐死彎。異徑風(fēng)筒接頭使用過渡節(jié),先大后小,不準(zhǔn)花接。風(fēng)筒實(shí)行編號管理。

11、使用局扇通風(fēng)的掘進(jìn)工作面,不得停風(fēng);因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí),必須撤出人員、切斷電源。

12、局扇每次啟動(dòng)時(shí),應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)數(shù)次后再正常開啟,從而確保局扇風(fēng)壓逐漸加大。

13、局扇附近備有切換三通,掘進(jìn)工作面附近備有風(fēng)筒不少于2節(jié)。長距離掘進(jìn)巷道,在巷道中每200米至少準(zhǔn)備一節(jié)備用風(fēng)筒。

14、風(fēng)門等通風(fēng)設(shè)施周圍5米范圍內(nèi)巷道支護(hù)要良好,無雜物、積水、淤泥。人員、物料通過風(fēng)門時(shí)嚴(yán)禁將兩道風(fēng)門同時(shí)打開。風(fēng)門打開后要及時(shí)關(guān)閉,以防風(fēng)流短路。發(fā)現(xiàn)通風(fēng)設(shè)施損壞及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度或通風(fēng)調(diào)度。

15、當(dāng)兩節(jié)風(fēng)筒同時(shí)脫節(jié)或炸裂時(shí),工作面必須停止作業(yè),撤出人員,進(jìn)行處理。處理時(shí),先對一節(jié)風(fēng)筒進(jìn)行臨時(shí)維護(hù),保持其連接狀態(tài),保持迎頭正常通風(fēng),再處理另一節(jié)風(fēng)筒,待處理好后再處理先前臨時(shí)維護(hù)的那節(jié)風(fēng)筒,嚴(yán)禁同時(shí)對兩節(jié)風(fēng)筒拆斷進(jìn)行處理,只有兩節(jié)風(fēng)筒均處理結(jié)束后方可進(jìn)行正常施工。停風(fēng)時(shí)間超過1h按瓦斯積聚進(jìn)行排放。

瓦斯管理

1、掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí),必須停止工作,撤出人員,采取措施,進(jìn)行處理。

2、掘進(jìn)工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),必須停止用電鉆打眼。

3、掘進(jìn)工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理。

4、掘進(jìn)工作面及其他巷道內(nèi),體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí),附近20米內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。

5、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí),必須停止工作,撤出人員,查明原因,制定措施,進(jìn)行處理。

6、局扇因故停止運(yùn)轉(zhuǎn),在恢復(fù)通風(fēng)前,必須首先檢查瓦斯,只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%,且局扇及其開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1%時(shí),方可人工開啟局扇,恢復(fù)正常通風(fēng)。嚴(yán)禁在停風(fēng)區(qū)或瓦斯超限的區(qū)域作業(yè)。

7、臨時(shí)停工地點(diǎn),不得停風(fēng);否則必須切斷電源,設(shè)置柵欄,揭示警標(biāo),禁止人員入內(nèi),并向礦調(diào)度匯報(bào)。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3%或其它有害氣體濃度超過《規(guī)程》規(guī)定,不能立即處理時(shí),必須在24小時(shí)內(nèi)封閉完畢。

8、停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí),最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%時(shí),由瓦檢員向調(diào)度室匯報(bào),在調(diào)度室確認(rèn)停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^3%后,由礦總值班指揮,現(xiàn)場班(隊(duì))長負(fù)責(zé)回風(fēng)系統(tǒng)的停電、撤人和警戒,瓦檢員負(fù)責(zé)控制風(fēng)流安全排放瓦斯。

9、停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛冗_(dá)到3.0%及以上時(shí),必須編制專門的排放瓦斯安全措施,報(bào)礦總工程師批準(zhǔn),并嚴(yán)格執(zhí)行排放瓦斯措施。

10、必須安設(shè)專職瓦斯檢查員,每班不少于3次檢查瓦斯,對于瓦斯涌出異常地點(diǎn)必須做到經(jīng)常檢查,及時(shí)掌握瓦斯變化情況,并及時(shí)將異常情況匯報(bào)礦、隊(duì)匯報(bào),同時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報(bào)告制度,瓦檢員必須現(xiàn)場交接班,并有記錄可查,無空班漏檢,無虛報(bào)瓦斯,并認(rèn)真填寫巡回檢查圖表,做到井下牌板、巡回檢查圖表、瓦斯臺帳三對口。

11、掘進(jìn)工作面因停電或其它原因,局扇停止運(yùn)行時(shí),施工單位班隊(duì)長和瓦斯檢查員必須立即撤出人員,切斷電源,并設(shè)置柵欄,揭示警標(biāo),嚴(yán)禁人員入內(nèi)。

12、工作面所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備都必須受風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置控制,并保證其靈敏可靠。

13、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档綇?fù)電值以下時(shí),方可通電開啟。

14、工作面空幫、空頂處,必須及時(shí)填實(shí),以防積聚瓦斯。

15、嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域作業(yè)。

16、綜掘機(jī)司機(jī)及跟班班隊(duì)長必須攜帶便攜儀,當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),必須停止割煤,并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室值班人員。

該聯(lián)絡(luò)巷為運(yùn)輸大巷施工的一部分,本措施未設(shè)及的部分按照運(yùn)輸大巷作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。

建峰公司隰東項(xiàng)目部

2011年5月25日?

篇3:炸藥庫聯(lián)絡(luò)巷施工安全措施

柴山采礦場與公司動(dòng)力廠研究討論,炸藥庫至315巷道擴(kuò)邦施工,情況特殊,工區(qū)制定如下安全措施:

1、電纜埋入地下,使用塑膠管防護(hù),并用泥沙或直徑不大于5厘米的片石覆蓋,覆蓋厚度不少于10厘米。(此項(xiàng)工作必須在斷電的情況下作業(yè))

2、作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)面時(shí),應(yīng)該先用電筆測量漏電情況(電筆已經(jīng)分發(fā)給外包隊(duì)),確保安全后,再進(jìn)入。

3、鏟車禁止進(jìn)入水溝區(qū),以保護(hù)電纜。

4、禁止大塊埋入水溝,以免電纜被砸傷。

5、技術(shù)員、隊(duì)長,在施工期間,必須現(xiàn)場檢查,跟進(jìn)進(jìn)度。

6、技術(shù)方面,在漏電情況,確保自動(dòng)跳閘。

7、先斷電,后作業(yè)。

外包隊(duì)負(fù)責(zé)人:劉志平

隊(duì)里負(fù)責(zé)人:劉志軍

技術(shù)負(fù)責(zé)人:李久強(qiáng)

柴山采礦場

2015-3-6