主斜井機尾聯絡巷錨索梁加強支護安全技術措施
一、概述
根據建設單位【2012-12-8】號業務聯系書要求,主斜井機尾聯絡巷斜巷段穿5、6、7、8、9煤層,需要加強支護。根據工程進度,現已具備施工條件,為確保施工質量,特制定本措施。
二、技術要求
主斜井機尾聯絡巷上變坡點向下(斜長)50m處至下變坡點段增加錨索梁支護。錨索梁每排一根,布置在巷道拱頂中心支護;錨索梁為14#槽鋼,長2400mm,眼距2000mm,錨索規格直徑15.24*6300mm,錨索頭對頭2000mm(錨索梁中心對中心排拒4400mm);錨索配用小托盤規格為60*60*8mm。
三、施工準備
1、施工前,及時將風水管路接至工作面。
1、施工前,組織并傳達批準的《主斜井機尾錨索梁加強支護技術措施》。輪休或請假的人員上崗前必須進行學習。并登記在《主斜井機尾錨索梁加強支護技術措施》學習記錄表上。
2、施工前,測量部門必須提前給出施工位置,標定好中、腰線,施工單位嚴格按線施工。
3、開門前,必須對各種管路、風筒、電纜落地用舊皮帶、板梁掩護好。
四、施工工藝
班前準備→敲幫問頂→打眼→裝藥→放炮→找掉→打錨桿→掛網→打錨索初噴→出矸→運輸→下一循環。
五、安全技術措施
第一節放炮管理
(1)每班瓦檢員必須提前半小時入井,對掘進迎頭、后路巷道、機電設備附近的瓦斯及二氧化碳濃度進行一次全面的檢查。
(2)嚴格執行“一炮三檢”制度。
(3)裝藥時必須使用炮泥封堵、水炮泥及炮泥,黃泥封口長度不得小于0.4m。
(4)嚴禁放“明炮”、“糊炮”,大塊矸石使用大錘或風鎬人工破碎,破碎時必須在頂板完好,支護可靠的地點進行。
(5)炮眼打夠深度后,打眼工要將鉆桿在炮眼內來回拉動,將炮眼內粉塵全部排出,以防裝藥不到位。
(6)炮眼打完后,打眼工必須將風鉆移到工作面往后放炮崩不到的地點,并用背材等物將電鉆及其電纜掩護好,以防放炮崩壞。
(7)裝藥、聯線、放炮均由放炮員按有關規定執行,嚴禁非放炮員擅自進行有關放炮操作。
(8)放炮員裝好藥、聯好線后,放炮員,瓦檢員和班(組)長必須是最后一起離開工作面。同時,必須將巷道內所有人員全部撤到放炮警界線以外的安全地點,并切斷工作面及其回風流中的電源。
(9)?裝藥放炮前,要將所有人員撤至距放炮地點曲線巷道100m,直線巷道120m以外進行設崗警戒,并嚴格執行“三保險”制度。
(10)放炮前、后的撤人,停電和站崗人員均由工作面的班(組)長負責,站崗人員沒有得到派崗人員的允許嚴禁擅自離開站崗地點。
(11)放炮前,警戒線內的人員必須全部撤到警戒線以外。
(12)嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制。
(13)放炮安全距離直巷不低于120m,斜巷不低于100m,執行好“放炮三保險制度”。
(14)放炮前、后應及時沖塵。
第二節一通三防
一、?通風管理
1、?工作面局部通風機安設在輔助運輸石門2巷道內。并且局部通風機進風口與回風口之間的巷道風速不小于9m/min.局部通風機及其開關距回風口不小于10m,局部通風機裝置設備齊全,并安設消音器;風機必須吊掛或置于專用的局部通風機架上,并且距底板的高度不小于0.3m.局部通風機吸風口附近10m范圍內的進風巷嚴禁堆放雜物。
2、?局部通風機供電必須實行“專用變壓器、專用開關、專用電纜”,并必須與其供風巷道內的電氣設備實行“風電閉鎖”,并每天對“風電閉鎖”進行檢查;掘進巷道內的電氣設備必須與甲烷傳感器實行“瓦斯電閉鎖”,設專人每天對“瓦斯電閉鎖”進行檢查,并有記錄可查,確保其靈敏、準確、斷電功能可靠。
3、?局部通風機必須保證正常運轉,專職人員嚴格執行現場交接班制度,且掛牌留名,任何人不得隨意停開局部通風機。
4、?因檢修或其他原因需要停電時,停電單位必須提前一天提出書面申請,經礦生產調度室有關領導同意后,方可按申請規定停其中的一路電源,當兩路電源必須同時停時,施工單位必須提前通知通風工區、并編制排放瓦斯措施及停送電措施,經礦相關部門會審后,方可實施。
5、?局部通風機因故停止運轉,在恢復通風前,必須首先檢查瓦斯,只有停風區中最高甲烷濃度不超過1%和二氧化碳不超過1.5%,而且局部通風機及其開關附近10m范圍內風流中瓦斯和二氧化碳濃度不超過1.5%,方可人工啟動局部通風機恢復正常通風。
6、?停風區中甲烷濃度超過1%或二氧化碳濃度超過1.5%時,最高甲烷和二氧化碳濃度不超過3%時,瓦斯檢查工必須匯報礦調度室,并及時撤出停風區正常通風回風流中的作業人員,切斷回風流經巷道的所有非本質安全型電氣設備電源,請示礦總工程師,經同意后,方可啟動局部通風機按回風點瓦斯濃度不超過1%的限量原則進行排放,排放時通風區必須安排干部現場指揮。排放期間,通風區現場負責人安排專人檢查第一回風點瓦斯。
7、?停風區瓦斯或二氧化碳濃度超過3%時,瓦斯檢查工立即匯報礦調度室和總工程師,必須編制安全排放措施,報礦總工程師批準后按措施規定處理。
8、?臨時停工地點不得停風,否則必須切斷電源、設置柵欄、貼示警標,禁止人員入內,并向礦調度室匯報。停風區內瓦斯或二氧化碳濃度達到3%或其他有害氣體濃度超過規定不能立即處理時,通風區必須在24小時內封閉完畢。井下停風地點柵欄外的風流中瓦斯濃度每小班至少檢查3次。
9、?風筒接頭要嚴實、無破口、無反接頭。接頭要反壓邊,風筒吊掛要平直,逢環必掛,拐彎處必須設彎頭,嚴禁拐死彎。
10、?風筒出口距工作面不大于5m,且迎頭必須有兩節備用風袋。
11、?通風區要加強工作面通風系統管理,確保通風系統穩定可靠,局部通風機嚴禁發生循環風。
12、?掘進工作面回風流中瓦斯濃度達到0.8%或二氧化碳濃度達到1.5%時必須停止作業,切斷電源,并采取措施進行處理。
13、?掘進工作面回風流中瓦斯濃度達到0.8%時,必須立即停止作業,切斷電源,并采取措施處理。當工作面風流中瓦斯濃度達到1.5%,回風瓦斯達到1%時,必須停止工作,撤出人員,切斷電源,并并采取措施進行處理。饋電開關安設地點附近20m范圍內風流中的瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員切斷電源,并采取措施進行處理。
14、?掘進工作面及其回風巷道內體積大于0.5m?的空間,積聚的瓦斯濃度達到2%時,其附近20米的范圍內必須停止作業,撤出人員,切斷電源,進行處理。
15、?因瓦斯濃度超過規定而被切斷電源的電氣設備,必須在瓦斯濃度降到0.8%一下時,方可人工手動復電。
16、?掘進工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時,必須停止作業,切斷電源,撤出人員、匯報礦調度室,查明原因,并制定措施進行處理。
17、?工作面必須安排專職瓦斯檢查工,經常檢查工作面的瓦斯情況;瓦斯濃度超過規定時,瓦斯檢查工立即責令現場人員停至工作,切斷超限區域內電氣設備電源,并將人員撤到安全地點。
18、?掘進工作面施工時,迎頭必須懸掛便攜式甲烷檢測儀,瓦斯濃度超過0.8%時,立即停止作業。
19、?通風區必須安排瓦斯檢查工對掘進工作面的瓦斯每班進行至少3次檢查,發現問題要及時匯報,并采取處理措施。
20、?當工作面前方遇有地質構造時,地測人員應提前30m向相關單位下達地質預報。
21、?過地質構造帶管理
(1)?地質人員應經常深入井下,了解工作面的地質變化情況,及時分析、總結、修正地質資料。
(2)?施工單位班組長、區隊長、瓦檢工、安監員要密切注意地質構造,當頂板、底板、煤層發生異常變化時,要及時向礦調度室、地測人員匯報。礦調度室通知有關單位部門及人員進行現場認證簽字,制定針對性措施,確保過地質構造期間的安全。
(3)?監控工區要實行不間斷的瓦斯監測,發現掘進工作面瓦斯涌出異常以及瓦斯濃度達到0.8%時,要立即斷電,并匯報礦調度室,查明原因。
(4)?過地質構造帶時,施工單位必須及時編制有針對性的安全技術措施,加強頂板管理,防止大面積片幫、冒頂,引起瓦斯超限。
22、巷道貫通和過異常區必須重新編制專門的針對性措施。
二、防塵管理
1、掘進隊每天必須設專人對整個掘進巷道沖洗一次。各轉載點噴霧齊全、正常使用,并及時清除浮煤。通風區在距工作面50m范圍內安設3道凈化水幕,掘進時正常開啟,保證水壓不小于4MPa。
2、通風區必須在掘進巷道內安設一組隔爆水棚,第一列水棚距工作面60-200m,水量不小于200L/㎡,棚間距1.2-3m,安設后要經常加水、維護、確保水量充足。
3、通風區應定期采集各作業工序粉塵樣品測定,并按《煤礦安全規程》規定定期進行游離SiO2含量測定。當粉塵中游離SiO2含量大于10%時,總粉塵濃度不得超過2mg/m?,當粉塵中游離SiO2含量小于10%時,總粉塵濃度不得超過10mg/m?,呼吸性粉塵濃度符合規定。
4、加強個人防護,進入工作面作業人員必須佩戴防塵口罩。
三、防火管理
1、工作面嚴禁存放柴油等易燃物品,擦洗設備的面紗、布頭等用后必須裝入鐵通內密封,回收至地面,嚴禁隨意丟放。工作面所剩各種油脂物質均必須密閉回收至地面,嚴禁隨地潑灑。
2、掘進過程中如發生冒頂,除需要架木剁或采取其他管理措施外,施工單位在冒頂區下方做好標記,并書面通知通風區及有關單位做好防滅火工作。通風區應立即預設觀察孔和措施孔,并設專人檢查冒落孔洞內氣體及溫度情況,發現異常,立即匯報處理。通風區應對發現一氧化碳或高溫點的區域實行注水降溫、注凝膠充填等措施,防止高冒區自然發火。
?3、工作面采用帶式輸送機運輸時,應選用阻燃性輸送帶,并采取措施防止輸送帶跑偏、滿倉長時間摩擦發火。
4、任何人發現火災時,應視火災性質、災區通風和瓦斯情況,立即采取一切可能的措施直接滅火,控制火勢,并迅速匯報礦調度室。礦調度室在接到井下火災報告后,應立即按《礦井災害預防與處理計劃》通知有關人員組織搶救災區人員和實施滅火工作。礦值班調度和現場的區隊長、班組長將所有可能受火災威脅的人員及時撤至安全地點,并組織人員利用一切工具、器材進行直接滅火。
5、電氣設備著火時,應先切斷電源,在切斷電源之前,只準使用不導電的滅火器材進行滅火;油脂著火時,禁止直接用水滅火,必須使用黃沙或干粉滅火器滅火。
6、在搶救人員和滅火過程中,礦值班調度室必須指派專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其他有害氣體和風向、風量的變化,同時必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。
第三節頂板
1、敲幫問頂制度
必須堅持敲幫問頂制度,嚴禁空頂作業,每次進入工作面前,班長或跟班隊長必須對工作面頂底板安全情況進行一次全面檢查,確認無安全隱患后方可入內,打頂部錨桿眼前,必須由有經驗的老工人站在安全的地點用長柄工具找盡危巖、浮矸。
2、錨桿眼施工符合下列要求:
(1)錨桿眼必須按作業規程規定的間排距施工,錨桿至迎頭的間排距必須小于錨桿的設計排距。
(2)打眼前必須敲幫問頂,撬掉活矸,對有可能發生冒落的位置附近,施工眼前必須進行臨時支護再打眼,鉆眼時應按事先確定的眼位標志處鉆進,鉆完后將眼內的巖粉和積水吹洗干凈。
(3)錨桿眼應做到當班眼當班錨,施工一個眼錨一個眼。
(4)錨桿眼必須按規定角度施工眼,不得沿順層面、裂縫施工眼。
(5)使用樹脂錨桿應用防護手套,避免與皮膚接觸。破損的藥卷應及時處理,嚴禁樹脂藥卷接觸明火。
(6)對使用的錨桿下井前應進行抽樣檢查,質量是否符合規定,長短、直徑大小是否符合設計。
3、施工人員經過培訓,熟悉錨桿鉆機的性能和使用方法及注意事項,并嚴格按操作規程操作。
4、頂部錨桿眼或安裝錨桿時,必須在有臨時支護的地方下進行,嚴禁空頂作業。
5、用￠27mm的鉆頭及配套釬桿打眼。
6、錨桿藥的攪拌時間為20-30s,錨索藥卷的攪拌時間為30-40s。
7、錨網鋼帶必須緊貼巖面,未接觸部分必須墊實。
8、張拉錨索時,千斤頂下方45°范圍內嚴禁站人。
9、安裝錨桿錨索時,藥卷必須送到孔底方可攪拌。
10、如有失效報廢錨桿、錨索、必須及時補充。
11、嚴禁使用過期作廢的錨桿藥,嚴禁少裝藥或使用不合格的錨桿。
12、幫部可滯后2-3排進行支護,錨索可滯后2排進行支護,如果頂板破碎,錨桿錨索必須緊跟迎頭,進行超前支護。
13、錨桿螺絲必須上緊,扭矩力不小于100N.m,并派專人對錨桿進行二次緊固。
14、當掉頂高度小于200mm、寬度小于400mm時,應采用鋼帶與金屬網之間加各種木墊板,保證鋼帶與頂板接上勁;當頂板掉頂高度大于200mm、寬度大于400mm時,應將鋼帶頂彎貼緊頂板。
15、施工期間不得使用頂板錨桿、錨索起吊重物。
16、經常觀察巷道的變化情況,如有損壞嚴重的地方及時加強支護。
17、金屬網必須拉直繃緊。
18、頂部錨索托盤必須使用10#鐵絲系在頂部金屬網上。
19、工作面要配備足夠的合金鋼鉆頭。
20、地質部門要及時提供頂、底板巖性資料,以便及時修改支護設計方案。
21、錨桿支護監測:
(1)錨固力監測。錨索網噴聯合支護形式,錨固方式為端頭錨固,錨桿錨固力不小于50KN,錨索錨固力不小于150KN,對錨桿的錨固力檢測工作實行施工單位自檢,職能部門每月組織專人進行抽檢。對錨固力不合格的錨桿、錨索應立即補打,確保錨桿支護質量。
(2)巷道頂板離層監測。每隔100m安裝一個頂板離層指示儀。離層指示儀應安設在巷道中部,其深基點應固定在錨桿上方教穩定的巖層中,淺基點應固定在錨桿端部位置。
(3)巷道頂底板、兩幫相對移近量監測。每隔200m設置一處巷道頂底板和兩幫相對移近量監測點。
(4)錨桿、錨索載荷監測。在巷道內設置2處錨桿、錨索載荷監測站,間距300-400m,進行全斷面支護載荷監測。
(5)日常觀測。各監測站由技術科指導生產單位安設,施工單位落實專人負責,新安設觀測站每天進行一次觀測,以后每周進行一次觀測,觀測數據及時上報技術科,由技術科及時統計、分析,形成報表,報送有關領導、職能部門及生產單位,以便掌握工程情況,并優化設計方案,確保安全生產。
(6)根據觀測信息反饋情況,巷道各觀測站數量可以適當減少。
(7)施工單位必須落實專人監護巷道支護狀況,發現斷錨、斷索、圍巖異常等現象,要及時匯報技術科、調度室以及有關領導,以便及時采取相應措施,確保安全。
(8)當地質條件變化時,要及時采取相應措施,立即修改支護參數或改變支護形式。
22、巷道過斷層、破碎帶或遇地質構造時的頂板管理。
(1)地測人員必須在異常帶前30m,下達通知單。
(2)巷道過斷層、破碎帶或其他地質構造帶時應重新編制專門安全技術措施。
(3)過斷層、破碎帶或其他地質異常帶時,加強頂板管理,錨網支護巷道應套架棚來加固頂板;加強通風瓦斯檢測;采取必要的放透水措施。
第四節防治水
1、排水管路布置:掘進巷道內布置一路3寸專用排水管,用于將水最終排至水倉。
2、掘進期間,加強水文地質調查,堅持“預測預報,有疑必探,先探后掘,先治后采”的原則,發現有出水預兆時及時停止掘進,并采取措施探放水體。
3、掘進工作面應根據該面最大涌水量配備排水設備,確保排水系統暢通且能正常運行。
4、排水管路的聯接及管路的日常維護、閘閥的清理和更換要及時。
5、各排水點要有2臺泵交替使用,并有1臺完好備用泵,所有排水泵用軟管與主排水管路連通,連通處設閘閥。
6、水泵司機現場交接班,每班交接班前必須對所負責的排水系統巡視一遍,一旦發現異常情況,必須立即向礦調度室匯報,以便組織有關單位迅速采取措施進行處理。
7、堅持“預測預報,有疑必探,先探后掘,先治后采”的原則。
8、發現異常征兆時,必須采取處理措施,施工中發現有透水征兆,如工作面出現掛紅、掛汗、空氣變冷,發現霧氣、水叫、頂板來壓,底板鼓起或產生裂隙,發現淋水、水色發渾有嗅味等異狀時,必須停止作業,采取措施,報告調度室,如情況危急,必須撤出所有受威脅地點的人員。
第五節機電
1、認真管理好各種機電設備,檢修制度化,維護正常化。
2、機掘巷道帶式輸送機鋪設要平、穩、直,上下托輥齊全,輸送機不跑偏,且保證安全。
3、嚴禁電器失爆、嚴禁帶電檢修、搬遷電器設備(含電纜),檢修或搬運前必須切斷電源,并用同電源電壓相適應的驗電筆驗電,開關打到停止位置并加閉鎖,并懸掛“有人工作,嚴禁送電”的停電牌。
4、井下漏電保護風電瓦斯電閉鎖、煤電鉆及照明綜合保護裝置必須專人負責檢修,確保其可靠。
5、井下供電應做到“三無”(無雞爪子,無羊尾巴、無明接頭),“四有”(有過流和漏電保護裝置、有螺釘和彈簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置),“兩齊”(電纜懸掛整齊,設備硐室清潔整齊),“三全”(防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全),“三堅持”(堅持使用檢漏續電器、堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護裝置、堅持使用瓦斯電和風電閉鎖)。
6、各類司機和機電工持證上崗。
7、“五小”設備上板,電氣設備上架。
8、嚴禁人員乘坐帶式輸送機、刮板輸送機。嚴禁無安全措施使用帶式輸送機,刮板輸送機運送材料。
9、嚴禁機電人員違章作業,嚴禁非電工人員打開各種電氣開關違章作業。
10、井下電纜必須吊掛整齊,消滅脫鉤、鐵絲吊掛、埋壓現象,杜絕電纜冷接頭。
11、井下任何人員嚴禁在井下私自拆卸礦燈。
12、施工單位要加強機電設備預防性檢修,認真落實檢修責任,按計劃檢修到位,保證機電設備正常運行。
13、杜絕帶式輸送機、刮板輸送機埋壓現象,機頭、機尾要清理干凈,確保機電設備可靠運行。
14、保證機電設備、備件的可靠供應,減少事故時間。
第六節災害預防
一、防治瓦斯與煤突出措施
1、地質人員應經常深入井下,了解工作面的地質變化情況,掌握掘進過程中遇構造情況,及時分析、總結、修正地質資料。
2、生產單位班組長、隊長、瓦檢工、安檢員要密切注意地質構造變化,當頂板、底板、煤層發生異常變化時,要及時向礦調度室、地測科匯報。礦調度室要通知有關單位及人員進行現場簽字,制定針對性措施,確保過地質構造期間安全。
3、嚴格執行“四位一體”的綜合防治措施。
4、監控區要實行不間斷的瓦斯監測,發現掘進工作面瓦斯涌出異常以及瓦斯濃度達到0.8%時,要立即斷電,并匯報礦調度室,查明原因。
5、過地質構造異常帶時,施工單位必須及時編制針對性的安全技術措施,加強頂板管理,防止大面積片幫、冒頂、引起瓦斯超限。
6、通風區要加強對工作面的通風管理,確保通風系統穩定可靠,局部通風機嚴禁發生循環風。
7、掘進工作面風流中瓦斯濃度達到0.8%時,必須立即停止作業,撤出人員,切斷電源,采取措施進行處理。當工作面風流中瓦斯濃度達到1.5%時,回風瓦斯達到1%時,必須停止工作,撤出人員,切斷電源,采取措施進行處理。電氣設備及其開關安設地點附近20m范圍內風流中的瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止作業,撤出人員,切斷電源,采取措施進行處理。
8、掘進工作面及其回風巷道內體積大于0.5m?的空間,積聚的瓦斯濃度達到2%時,其附近20m范圍內必須停止作業,撤出人員,切斷電源,進行處理。
9、工作面必須安排專職瓦斯檢查工,經常檢查工作面的瓦斯情況。瓦斯濃度超過規定時,瓦斯檢查工立即責令現場人員停止工作,切斷超限區域內電器設備電源,并將人員撤到安全地點。
10、當工作面前方遇地質構造,地測人員應提前30m向相關單位下地質預報。
二、防火災措施
1、本工作面煤層有自然發火危險性,通風放炮時要經常檢查巷道內的CO、CO2氣體濃度及溫度情況。發現異常,必須及時匯報礦總工程師。
2、帶式輸送機應采用阻燃性輸送帶,并采用防止輸送帶跑偏、滿倉停機措施,以防止長時間摩擦輸送帶起火。
3、工作面嚴禁存放煤油、柴油等易燃物品,擦洗設備的棉紗、布頭用后必須裝入鐵桶回收到地面,禁止隨意丟放。
4、電氣設備必須有過載、短路保護裝置。電氣設備著火時必須先切斷電源,再進行滅火。未切斷電源前,只允許用不導電的材料進行滅火。油脂著火時用干粉滅火器或黃沙滅火,不得直接用水滅火。
5、工作面發現火災時,作業人員應視火災的性質、災區通風和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,并迅速報告礦調度室。礦調度室在接到火災報告后,應立即按災害預防和處理計劃要求,通知有關人員組織搶救災區人員和實施滅火工作。搶救人員在滅火過程中,必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳及其他有害氣體情況,當瓦斯濃度達到1.5%或一氧化碳濃度達到0.0024%時,必須立即從現場撤離滅火人員。然后由專業人員實施滅人。
6、安全監控系統除設CH4探頭外,還要按作業規程規定安設CO探頭,并保證探頭準確、靈敏、可靠。
三、防水災措施
1、堅持“預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的方針。
2、發現異常征兆時,必須采取處理措施。施工中發現有透水征兆,如工作面出現掛紅、掛汗、空氣變冷,發現霧氣、水叫、頂板淋水加大,頂板來壓,底板鼓起或產生裂隙,發現淋水,水色發渾有臭味等異狀,必須停止作業,采取措施,報告礦調度室,如情況危急,必須撤出所有受威脅地點的人員。
3、地質部門加強地質預測預報,發現地質異常,及時、準確地通知施工單位及相關職能部門提前做好防范措施。
第七節其他
1、使用風動錨桿鉆機時必須遵守以下規定:
(1)鉆孔前,必須確保頂板與兩幫圍巖穩定。
(2)鉆孔時,不準用戴手套的手去試握鉆機。
(3)開眼位時,應扶穩錨桿鉆機,要精力集中。
(4)錨桿鉆機回落時,手不要扶在氣腿上,以防傷手。
(5)鉆機加載或卸載時,會出現反扭矩,要合理把持搖把或把手,取得平衡,同時操作者要合理站位。
2、施工巷道內設置施工圖版,施工圖版要表明巷道平面圖、斷面圖、施工技術參數、避災路線圖及文字說明。
3、巷道內保持無雜物、無淤泥、無積水,水溝距工作面不大于10m,雜物、淤泥隨時清理,材料碼放整齊,保持巷道整潔和行人、運料暢通,堅持文明生產。
4、施工巷道內無片幫、保持巷道支護完好的規定,要經常檢查工作面后方支護情況,發現片幫冒頂處要及時處理。
5、其它未盡之處,嚴格按《煤礦安全規程》、《煤礦操作規程》《主斜井機尾聯絡巷施工作業規程》及有關文件貫徹執行。
篇2:主斜井機尾聯絡巷錨索梁加強支護安全技術措施
一、概述
根據建設單位【2012-12-8】號業務聯系書要求,主斜井機尾聯絡巷斜巷段穿5、6、7、8、9煤層,需要加強支護。根據工程進度,現已具備施工條件,為確保施工質量,特制定本措施。
二、技術要求
主斜井機尾聯絡巷上變坡點向下(斜長)50m處至下變坡點段增加錨索梁支護。錨索梁每排一根,布置在巷道拱頂中心支護;錨索梁為14#槽鋼,長2400mm,眼距2000mm,錨索規格直徑15.24*6300mm,錨索頭對頭2000mm(錨索梁中心對中心排拒4400mm);錨索配用小托盤規格為60*60*8mm。
三、施工準備
1、施工前,及時將風水管路接至工作面。
1、施工前,組織并傳達批準的《主斜井機尾錨索梁加強支護技術措施》。輪休或請假的人員上崗前必須進行學習。并登記在《主斜井機尾錨索梁加強支護技術措施》學習記錄表上。
2、施工前,測量部門必須提前給出施工位置,標定好中、腰線,施工單位嚴格按線施工。
3、開門前,必須對各種管路、風筒、電纜落地用舊皮帶、板梁掩護好。
四、施工工藝
班前準備→敲幫問頂→打眼→裝藥→放炮→找掉→打錨桿→掛網→打錨索初噴→出矸→運輸→下一循環。
五、安全技術措施
第一節放炮管理
(1)每班瓦檢員必須提前半小時入井,對掘進迎頭、后路巷道、機電設備附近的瓦斯及二氧化碳濃度進行一次全面的檢查。
(2)嚴格執行“一炮三檢”制度。
(3)裝藥時必須使用炮泥封堵、水炮泥及炮泥,黃泥封口長度不得小于0.4m。
(4)嚴禁放“明炮”、“糊炮”,大塊矸石使用大錘或風鎬人工破碎,破碎時必須在頂板完好,支護可靠的地點進行。
(5)炮眼打夠深度后,打眼工要將鉆桿在炮眼內來回拉動,將炮眼內粉塵全部排出,以防裝藥不到位。
(6)炮眼打完后,打眼工必須將風鉆移到工作面往后放炮崩不到的地點,并用背材等物將電鉆及其電纜掩護好,以防放炮崩壞。
(7)裝藥、聯線、放炮均由放炮員按有關規定執行,嚴禁非放炮員擅自進行有關放炮操作。
(8)放炮員裝好藥、聯好線后,放炮員,瓦檢員和班(組)長必須是最后一起離開工作面。同時,必須將巷道內所有人員全部撤到放炮警界線以外的安全地點,并切斷工作面及其回風流中的電源。
(9)?裝藥放炮前,要將所有人員撤至距放炮地點曲線巷道100m,直線巷道120m以外進行設崗警戒,并嚴格執行“三保險”制度。
(10)放炮前、后的撤人,停電和站崗人員均由工作面的班(組)長負責,站崗人員沒有得到派崗人員的允許嚴禁擅自離開站崗地點。
(11)放炮前,警戒線內的人員必須全部撤到警戒線以外。
(12)嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制。
(13)放炮安全距離直巷不低于120m,斜巷不低于100m,執行好“放炮三保險制度”。
(14)放炮前、后應及時沖塵。
第二節一通三防
一、?通風管理
1、?工作面局部通風機安設在輔助運輸石門2巷道內。并且局部通風機進風口與回風口之間的巷道風速不小于9m/min.局部通風機及其開關距回風口不小于10m,局部通風機裝置設備齊全,并安設消音器;風機必須吊掛或置于專用的局部通風機架上,并且距底板的高度不小于0.3m.局部通風機吸風口附近10m范圍內的進風巷嚴禁堆放雜物。
2、?局部通風機供電必須實行“專用變壓器、專用開關、專用電纜”,并必須與其供風巷道內的電氣設備實行“風電閉鎖”,并每天對“風電閉鎖”進行檢查;掘進巷道內的電氣設備必須與甲烷傳感器實行“瓦斯電閉鎖”,設專人每天對“瓦斯電閉鎖”進行檢查,并有記錄可查,確保其靈敏、準確、斷電功能可靠。
3、?局部通風機必須保證正常運轉,專職人員嚴格執行現場交接班制度,且掛牌留名,任何人不得隨意停開局部通風機。
4、?因檢修或其他原因需要停電時,停電單位必須提前一天提出書面申請,經礦生產調度室有關領導同意后,方可按申請規定停其中的一路電源,當兩路電源必須同時停時,施工單位必須提前通知通風工區、并編制排放瓦斯措施及停送電措施,經礦相關部門會審后,方可實施。
5、?局部通風機因故停止運轉,在恢復通風前,必須首先檢查瓦斯,只有停風區中最高甲烷濃度不超過1%和二氧化碳不超過1.5%,而且局部通風機及其開關附近10m范圍內風流中瓦斯和二氧化碳濃度不超過1.5%,方可人工啟動局部通風機恢復正常通風。
6、?停風區中甲烷濃度超過1%或二氧化碳濃度超過1.5%時,最高甲烷和二氧化碳濃度不超過3%時,瓦斯檢查工必須匯報礦調度室,并及時撤出停風區正常通風回風流中的作業人員,切斷回風流經巷道的所有非本質安全型電氣設備電源,請示礦總工程師,經同意后,方可啟動局部通風機按回風點瓦斯濃度不超過1%的限量原則進行排放,排放時通風區必須安排干部現場指揮。排放期間,通風區現場負責人安排專人檢查第一回風點瓦斯。
7、?停風區瓦斯或二氧化碳濃度超過3%時,瓦斯檢查工立即匯報礦調度室和總工程師,必須編制安全排放措施,報礦總工程師批準后按措施規定處理。
8、?臨時停工地點不得停風,否則必須切斷電源、設置柵欄、貼示警標,禁止人員入內,并向礦調度室匯報。停風區內瓦斯或二氧化碳濃度達到3%或其他有害氣體濃度超過規定不能立即處理時,通風區必須在24小時內封閉完畢。井下停風地點柵欄外的風流中瓦斯濃度每小班至少檢查3次。
9、?風筒接頭要嚴實、無破口、無反接頭。接頭要反壓邊,風筒吊掛要平直,逢環必掛,拐彎處必須設彎頭,嚴禁拐死彎。
10、?風筒出口距工作面不大于5m,且迎頭必須有兩節備用風袋。
11、?通風區要加強工作面通風系統管理,確保通風系統穩定可靠,局部通風機嚴禁發生循環風。
12、?掘進工作面回風流中瓦斯濃度達到0.8%或二氧化碳濃度達到1.5%時必須停止作業,切斷電源,并采取措施進行處理。
13、?掘進工作面回風流中瓦斯濃度達到0.8%時,必須立即停止作業,切斷電源,并采取措施處理。當工作面風流中瓦斯濃度達到1.5%,回風瓦斯達到1%時,必須停止工作,撤出人員,切斷電源,并并采取措施進行處理。饋電開關安設地點附近20m范圍內風流中的瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員切斷電源,并采取措施進行處理。
14、?掘進工作面及其回風巷道內體積大于0.5m?的空間,積聚的瓦斯濃度達到2%時,其附近20米的范圍內必須停止作業,撤出人員,切斷電源,進行處理。
15、?因瓦斯濃度超過規定而被切斷電源的電氣設備,必須在瓦斯濃度降到0.8%一下時,方可人工手動復電。
16、?掘進工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時,必須停止作業,切斷電源,撤出人員、匯報礦調度室,查明原因,并制定措施進行處理。
17、?工作面必須安排專職瓦斯檢查工,經常檢查工作面的瓦斯情況;瓦斯濃度超過規定時,瓦斯檢查工立即責令現場人員停至工作,切斷超限區域內電氣設備電源,并將人員撤到安全地點。
18、?掘進工作面施工時,迎頭必須懸掛便攜式甲烷檢測儀,瓦斯濃度超過0.8%時,立即停止作業。
19、?通風區必須安排瓦斯檢查工對掘進工作面的瓦斯每班進行至少3次檢查,發現問題要及時匯報,并采取處理措施。
20、?當工作面前方遇有地質構造時,地測人員應提前30m向相關單位下達地質預報。
21、?過地質構造帶管理
(1)?地質人員應經常深入井下,了解工作面的地質變化情況,及時分析、總結、修正地質資料。
(2)?施工單位班組長、區隊長、瓦檢工、安監員要密切注意地質構造,當頂板、底板、煤層發生異常變化時,要及時向礦調度室、地測人員匯報。礦調度室通知有關單位部門及人員進行現場認證簽字,制定針對性措施,確保過地質構造期間的安全。
(3)?監控工區要實行不間斷的瓦斯監測,發現掘進工作面瓦斯涌出異常以及瓦斯濃度達到0.8%時,要立即斷電,并匯報礦調度室,查明原因。
(4)?過地質構造帶時,施工單位必須及時編制有針對性的安全技術措施,加強頂板管理,防止大面積片幫、冒頂,引起瓦斯超限。
22、巷道貫通和過異常區必須重新編制專門的針對性措施。
二、防塵管理
1、掘進隊每天必須設專人對整個掘進巷道沖洗一次。各轉載點噴霧齊全、正常使用,并及時清除浮煤。通風區在距工作面50m范圍內安設3道凈化水幕,掘進時正常開啟,保證水壓不小于4MPa。
2、通風區必須在掘進巷道內安設一組隔爆水棚,第一列水棚距工作面60-200m,水量不小于200L/㎡,棚間距1.2-3m,安設后要經常加水、維護、確保水量充足。
3、通風區應定期采集各作業工序粉塵樣品測定,并按《煤礦安全規程》規定定期進行游離SiO2含量測定。當粉塵中游離SiO2含量大于10%時,總粉塵濃度不得超過2mg/m?,當粉塵中游離SiO2含量小于10%時,總粉塵濃度不得超過10mg/m?,呼吸性粉塵濃度符合規定。
4、加強個人防護,進入工作面作業人員必須佩戴防塵口罩。
三、防火管理
1、工作面嚴禁存放柴油等易燃物品,擦洗設備的面紗、布頭等用后必須裝入鐵通內密封,回收至地面,嚴禁隨意丟放。工作面所剩各種油脂物質均必須密閉回收至地面,嚴禁隨地潑灑。
2、掘進過程中如發生冒頂,除需要架木剁或采取其他管理措施外,施工單位在冒頂區下方做好標記,并書面通知通風區及有關單位做好防滅火工作。通風區應立即預設觀察孔和措施孔,并設專人檢查冒落孔洞內氣體及溫度情況,發現異常,立即匯報處理。通風區應對發現一氧化碳或高溫點的區域實行注水降溫、注凝膠充填等措施,防止高冒區自然發火。
?3、工作面采用帶式輸送機運輸時,應選用阻燃性輸送帶,并采取措施防止輸送帶跑偏、滿倉長時間摩擦發火。
4、任何人發現火災時,應視火災性質、災區通風和瓦斯情況,立即采取一切可能的措施直接滅火,控制火勢,并迅速匯報礦調度室。礦調度室在接到井下火災報告后,應立即按《礦井災害預防與處理計劃》通知有關人員組織搶救災區人員和實施滅火工作。礦值班調度和現場的區隊長、班組長將所有可能受火災威脅的人員及時撤至安全地點,并組織人員利用一切工具、器材進行直接滅火。
5、電氣設備著火時,應先切斷電源,在切斷電源之前,只準使用不導電的滅火器材進行滅火;油脂著火時,禁止直接用水滅火,必須使用黃沙或干粉滅火器滅火。
6、在搶救人員和滅火過程中,礦值班調度室必須指派專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其他有害氣體和風向、風量的變化,同時必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。
第三節頂板
1、敲幫問頂制度
必須堅持敲幫問頂制度,嚴禁空頂作業,每次進入工作面前,班長或跟班隊長必須對工作面頂底板安全情況進行一次全面檢查,確認無安全隱患后方可入內,打頂部錨桿眼前,必須由有經驗的老工人站在安全的地點用長柄工具找盡危巖、浮矸。
2、錨桿眼施工符合下列要求:
(1)錨桿眼必須按作業規程規定的間排距施工,錨桿至迎頭的間排距必須小于錨桿的設計排距。
(2)打眼前必須敲幫問頂,撬掉活矸,對有可能發生冒落的位置附近,施工眼前必須進行臨時支護再打眼,鉆眼時應按事先確定的眼位標志處鉆進,鉆完后將眼內的巖粉和積水吹洗干凈。
(3)錨桿眼應做到當班眼當班錨,施工一個眼錨一個眼。
(4)錨桿眼必須按規定角度施工眼,不得沿順層面、裂縫施工眼。
(5)使用樹脂錨桿應用防護手套,避免與皮膚接觸。破損的藥卷應及時處理,嚴禁樹脂藥卷接觸明火。
(6)對使用的錨桿下井前應進行抽樣檢查,質量是否符合規定,長短、直徑大小是否符合設計。
3、施工人員經過培訓,熟悉錨桿鉆機的性能和使用方法及注意事項,并嚴格按操作規程操作。
4、頂部錨桿眼或安裝錨桿時,必須在有臨時支護的地方下進行,嚴禁空頂作業。
5、用￠27mm的鉆頭及配套釬桿打眼。
6、錨桿藥的攪拌時間為20-30s,錨索藥卷的攪拌時間為30-40s。
7、錨網鋼帶必須緊貼巖面,未接觸部分必須墊實。
8、張拉錨索時,千斤頂下方45°范圍內嚴禁站人。
9、安裝錨桿錨索時,藥卷必須送到孔底方可攪拌。
10、如有失效報廢錨桿、錨索、必須及時補充。
11、嚴禁使用過期作廢的錨桿藥,嚴禁少裝藥或使用不合格的錨桿。
12、幫部可滯后2-3排進行支護,錨索可滯后2排進行支護,如果頂板破碎,錨桿錨索必須緊跟迎頭,進行超前支護。
13、錨桿螺絲必須上緊,扭矩力不小于100N.m,并派專人對錨桿進行二次緊固。
14、當掉頂高度小于200mm、寬度小于400mm時,應采用鋼帶與金屬網之間加各種木墊板,保證鋼帶與頂板接上勁;當頂板掉頂高度大于200mm、寬度大于400mm時,應將鋼帶頂彎貼緊頂板。
15、施工期間不得使用頂板錨桿、錨索起吊重物。
16、經常觀察巷道的變化情況,如有損壞嚴重的地方及時加強支護。
17、金屬網必須拉直繃緊。
18、頂部錨索托盤必須使用10#鐵絲系在頂部金屬網上。
19、工作面要配備足夠的合金鋼鉆頭。
20、地質部門要及時提供頂、底板巖性資料,以便及時修改支護設計方案。
21、錨桿支護監測:
(1)錨固力監測。錨索網噴聯合支護形式,錨固方式為端頭錨固,錨桿錨固力不小于50KN,錨索錨固力不小于150KN,對錨桿的錨固力檢測工作實行施工單位自檢,職能部門每月組織專人進行抽檢。對錨固力不合格的錨桿、錨索應立即補打,確保錨桿支護質量。
(2)巷道頂板離層監測。每隔100m安裝一個頂板離層指示儀。離層指示儀應安設在巷道中部,其深基點應固定在錨桿上方教穩定的巖層中,淺基點應固定在錨桿端部位置。
(3)巷道頂底板、兩幫相對移近量監測。每隔200m設置一處巷道頂底板和兩幫相對移近量監測點。
(4)錨桿、錨索載荷監測。在巷道內設置2處錨桿、錨索載荷監測站,間距300-400m,進行全斷面支護載荷監測。
(5)日常觀測。各監測站由技術科指導生產單位安設,施工單位落實專人負責,新安設觀測站每天進行一次觀測,以后每周進行一次觀測,觀測數據及時上報技術科,由技術科及時統計、分析,形成報表,報送有關領導、職能部門及生產單位,以便掌握工程情況,并優化設計方案,確保安全生產。
(6)根據觀測信息反饋情況,巷道各觀測站數量可以適當減少。
(7)施工單位必須落實專人監護巷道支護狀況,發現斷錨、斷索、圍巖異常等現象,要及時匯報技術科、調度室以及有關領導,以便及時采取相應措施,確保安全。
(8)當地質條件變化時,要及時采取相應措施,立即修改支護參數或改變支護形式。
22、巷道過斷層、破碎帶或遇地質構造時的頂板管理。
(1)地測人員必須在異常帶前30m,下達通知單。
(2)巷道過斷層、破碎帶或其他地質構造帶時應重新編制專門安全技術措施。
(3)過斷層、破碎帶或其他地質異常帶時,加強頂板管理,錨網支護巷道應套架棚來加固頂板;加強通風瓦斯檢測;采取必要的放透水措施。
第四節防治水
1、排水管路布置:掘進巷道內布置一路3寸專用排水管,用于將水最終排至水倉。
2、掘進期間,加強水文地質調查,堅持“預測預報,有疑必探,先探后掘,先治后采”的原則,發現有出水預兆時及時停止掘進,并采取措施探放水體。
3、掘進工作面應根據該面最大涌水量配備排水設備,確保排水系統暢通且能正常運行。
4、排水管路的聯接及管路的日常維護、閘閥的清理和更換要及時。
5、各排水點要有2臺泵交替使用,并有1臺完好備用泵,所有排水泵用軟管與主排水管路連通,連通處設閘閥。
6、水泵司機現場交接班,每班交接班前必須對所負責的排水系統巡視一遍,一旦發現異常情況,必須立即向礦調度室匯報,以便組織有關單位迅速采取措施進行處理。
7、堅持“預測預報,有疑必探,先探后掘,先治后采”的原則。
8、發現異常征兆時,必須采取處理措施,施工中發現有透水征兆,如工作面出現掛紅、掛汗、空氣變冷,發現霧氣、水叫、頂板來壓,底板鼓起或產生裂隙,發現淋水、水色發渾有嗅味等異狀時,必須停止作業,采取措施,報告調度室,如情況危急,必須撤出所有受威脅地點的人員。
第五節機電
1、認真管理好各種機電設備,檢修制度化,維護正?；?。
2、機掘巷道帶式輸送機鋪設要平、穩、直,上下托輥齊全,輸送機不跑偏,且保證安全。
3、嚴禁電器失爆、嚴禁帶電檢修、搬遷電器設備(含電纜),檢修或搬運前必須切斷電源,并用同電源電壓相適應的驗電筆驗電,開關打到停止位置并加閉鎖,并懸掛“有人工作,嚴禁送電”的停電牌。
4、井下漏電保護風電瓦斯電閉鎖、煤電鉆及照明綜合保護裝置必須專人負責檢修,確保其可靠。
5、井下供電應做到“三無”(無雞爪子,無羊尾巴、無明接頭),“四有”(有過流和漏電保護裝置、有螺釘和彈簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置),“兩齊”(電纜懸掛整齊,設備硐室清潔整齊),“三全”(防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全),“三堅持”(堅持使用檢漏續電器、堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護裝置、堅持使用瓦斯電和風電閉鎖)。
6、各類司機和機電工持證上崗。
7、“五小”設備上板,電氣設備上架。
8、嚴禁人員乘坐帶式輸送機、刮板輸送機。嚴禁無安全措施使用帶式輸送機,刮板輸送機運送材料。
9、嚴禁機電人員違章作業,嚴禁非電工人員打開各種電氣開關違章作業。
10、井下電纜必須吊掛整齊,消滅脫鉤、鐵絲吊掛、埋壓現象,杜絕電纜冷接頭。
11、井下任何人員嚴禁在井下私自拆卸礦燈。
12、施工單位要加強機電設備預防性檢修,認真落實檢修責任,按計劃檢修到位,保證機電設備正常運行。
13、杜絕帶式輸送機、刮板輸送機埋壓現象,機頭、機尾要清理干凈,確保機電設備可靠運行。
14、保證機電設備、備件的可靠供應,減少事故時間。
第六節災害預防
一、防治瓦斯與煤突出措施
1、地質人員應經常深入井下,了解工作面的地質變化情況,掌握掘進過程中遇構造情況,及時分析、總結、修正地質資料。
2、生產單位班組長、隊長、瓦檢工、安檢員要密切注意地質構造變化,當頂板、底板、煤層發生異常變化時,要及時向礦調度室、地測科匯報。礦調度室要通知有關單位及人員進行現場簽字,制定針對性措施,確保過地質構造期間安全。
3、嚴格執行“四位一體”的綜合防治措施。
4、監控區要實行不間斷的瓦斯監測,發現掘進工作面瓦斯涌出異常以及瓦斯濃度達到0.8%時,要立即斷電,并匯報礦調度室,查明原因。
5、過地質構造異常帶時,施工單位必須及時編制針對性的安全技術措施,加強頂板管理,防止大面積片幫、冒頂、引起瓦斯超限。
6、通風區要加強對工作面的通風管理,確保通風系統穩定可靠,局部通風機嚴禁發生循環風。
7、掘進工作面風流中瓦斯濃度達到0.8%時,必須立即停止作業,撤出人員,切斷電源,采取措施進行處理。當工作面風流中瓦斯濃度達到1.5%時,回風瓦斯達到1%時,必須停止工作,撤出人員,切斷電源,采取措施進行處理。電氣設備及其開關安設地點附近20m范圍內風流中的瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止作業,撤出人員,切斷電源,采取措施進行處理。
8、掘進工作面及其回風巷道內體積大于0.5m?的空間,積聚的瓦斯濃度達到2%時,其附近20m范圍內必須停止作業,撤出人員,切斷電源,進行處理。
9、工作面必須安排專職瓦斯檢查工,經常檢查工作面的瓦斯情況。瓦斯濃度超過規定時,瓦斯檢查工立即責令現場人員停止工作,切斷超限區域內電器設備電源,并將人員撤到安全地點。
10、當工作面前方遇地質構造,地測人員應提前30m向相關單位下地質預報。
二、防火災措施
1、本工作面煤層有自然發火危險性,通風放炮時要經常檢查巷道內的CO、CO2氣體濃度及溫度情況。發現異常,必須及時匯報礦總工程師。
2、帶式輸送機應采用阻燃性輸送帶,并采用防止輸送帶跑偏、滿倉停機措施,以防止長時間摩擦輸送帶起火。
3、工作面嚴禁存放煤油、柴油等易燃物品,擦洗設備的棉紗、布頭用后必須裝入鐵桶回收到地面,禁止隨意丟放。
4、電氣設備必須有過載、短路保護裝置。電氣設備著火時必須先切斷電源,再進行滅火。未切斷電源前,只允許用不導電的材料進行滅火。油脂著火時用干粉滅火器或黃沙滅火,不得直接用水滅火。
5、工作面發現火災時,作業人員應視火災的性質、災區通風和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,并迅速報告礦調度室。礦調度室在接到火災報告后,應立即按災害預防和處理計劃要求,通知有關人員組織搶救災區人員和實施滅火工作。搶救人員在滅火過程中,必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳及其他有害氣體情況,當瓦斯濃度達到1.5%或一氧化碳濃度達到0.0024%時,必須立即從現場撤離滅火人員。然后由專業人員實施滅人。
6、安全監控系統除設CH4探頭外,還要按作業規程規定安設CO探頭,并保證探頭準確、靈敏、可靠。
三、防水災措施
1、堅持“預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的方針。
2、發現異常征兆時,必須采取處理措施。施工中發現有透水征兆,如工作面出現掛紅、掛汗、空氣變冷,發現霧氣、水叫、頂板淋水加大,頂板來壓,底板鼓起或產生裂隙,發現淋水,水色發渾有臭味等異狀,必須停止作業,采取措施,報告礦調度室,如情況危急,必須撤出所有受威脅地點的人員。
3、地質部門加強地質預測預報,發現地質異常,及時、準確地通知施工單位及相關職能部門提前做好防范措施。
第七節其他
1、使用風動錨桿鉆機時必須遵守以下規定:
(1)鉆孔前,必須確保頂板與兩幫圍巖穩定。
(2)鉆孔時,不準用戴手套的手去試握鉆機。
(3)開眼位時,應扶穩錨桿鉆機,要精力集中。
(4)錨桿鉆機回落時,手不要扶在氣腿上,以防傷手。
(5)鉆機加載或卸載時,會出現反扭矩,要合理把持搖把或把手,取得平衡,同時操作者要合理站位。
2、施工巷道內設置施工圖版,施工圖版要表明巷道平面圖、斷面圖、施工技術參數、避災路線圖及文字說明。
3、巷道內保持無雜物、無淤泥、無積水,水溝距工作面不大于10m,雜物、淤泥隨時清理,材料碼放整齊,保持巷道整潔和行人、運料暢通,堅持文明生產。
4、施工巷道內無片幫、保持巷道支護完好的規定,要經常檢查工作面后方支護情況,發現片幫冒頂處要及時處理。
5、其它未盡之處,嚴格按《煤礦安全規程》、《煤礦操作規程》《主斜井機尾聯絡巷施工作業規程》及有關文件貫徹執行。
篇3:主斜井機尾聯絡巷錨索梁加強支護安全技術措施
一、概述
根據建設單位【2012-12-8】號業務聯系書要求,主斜井機尾聯絡巷斜巷段穿5、6、7、8、9煤層,需要加強支護。根據工程進度,現已具備施工條件,為確保施工質量,特制定本措施。
二、技術要求
主斜井機尾聯絡巷上變坡點向下(斜長)50m處至下變坡點段增加錨索梁支護。錨索梁每排一根,布置在巷道拱頂中心支護;錨索梁為14#槽鋼,長2400mm,眼距2000mm,錨索規格直徑15.24*6300mm,錨索頭對頭2000mm(錨索梁中心對中心排拒4400mm);錨索配用小托盤規格為60*60*8mm。
三、施工準備
1、施工前,及時將風水管路接至工作面。
1、施工前,組織并傳達批準的《主斜井機尾錨索梁加強支護技術措施》。輪休或請假的人員上崗前必須進行學習。并登記在《主斜井機尾錨索梁加強支護技術措施》學習記錄表上。
2、施工前,測量部門必須提前給出施工位置,標定好中、腰線,施工單位嚴格按線施工。
3、開門前,必須對各種管路、風筒、電纜落地用舊皮帶、板梁掩護好。
四、施工工藝
班前準備→敲幫問頂→打眼→裝藥→放炮→找掉→打錨桿→掛網→打錨索初噴→出矸→運輸→下一循環。
五、安全技術措施
第一節放炮管理
(1)每班瓦檢員必須提前半小時入井,對掘進迎頭、后路巷道、機電設備附近的瓦斯及二氧化碳濃度進行一次全面的檢查。
(2)嚴格執行“一炮三檢”制度。
(3)裝藥時必須使用炮泥封堵、水炮泥及炮泥,黃泥封口長度不得小于0.4m。
(4)嚴禁放“明炮”、“糊炮”,大塊矸石使用大錘或風鎬人工破碎,破碎時必須在頂板完好,支護可靠的地點進行。
(5)炮眼打夠深度后,打眼工要將鉆桿在炮眼內來回拉動,將炮眼內粉塵全部排出,以防裝藥不到位。
(6)炮眼打完后,打眼工必須將風鉆移到工作面往后放炮崩不到的地點,并用背材等物將電鉆及其電纜掩護好,以防放炮崩壞。
(7)裝藥、聯線、放炮均由放炮員按有關規定執行,嚴禁非放炮員擅自進行有關放炮操作。
(8)放炮員裝好藥、聯好線后,放炮員,瓦檢員和班(組)長必須是最后一起離開工作面。同時,必須將巷道內所有人員全部撤到放炮警界線以外的安全地點,并切斷工作面及其回風流中的電源。
(9)?裝藥放炮前,要將所有人員撤至距放炮地點曲線巷道100m,直線巷道120m以外進行設崗警戒,并嚴格執行“三保險”制度。
(10)放炮前、后的撤人,停電和站崗人員均由工作面的班(組)長負責,站崗人員沒有得到派崗人員的允許嚴禁擅自離開站崗地點。
(11)放炮前,警戒線內的人員必須全部撤到警戒線以外。
(12)嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制。
(13)放炮安全距離直巷不低于120m,斜巷不低于100m,執行好“放炮三保險制度”。
(14)放炮前、后應及時沖塵。
第二節一通三防
一、?通風管理
1、?工作面局部通風機安設在輔助運輸石門2巷道內。并且局部通風機進風口與回風口之間的巷道風速不小于9m/min.局部通風機及其開關距回風口不小于10m,局部通風機裝置設備齊全,并安設消音器;風機必須吊掛或置于專用的局部通風機架上,并且距底板的高度不小于0.3m.局部通風機吸風口附近10m范圍內的進風巷嚴禁堆放雜物。
2、?局部通風機供電必須實行“專用變壓器、專用開關、專用電纜”,并必須與其供風巷道內的電氣設備實行“風電閉鎖”,并每天對“風電閉鎖”進行檢查;掘進巷道內的電氣設備必須與甲烷傳感器實行“瓦斯電閉鎖”,設專人每天對“瓦斯電閉鎖”進行檢查,并有記錄可查,確保其靈敏、準確、斷電功能可靠。
3、?局部通風機必須保證正常運轉,專職人員嚴格執行現場交接班制度,且掛牌留名,任何人不得隨意停開局部通風機。
4、?因檢修或其他原因需要停電時,停電單位必須提前一天提出書面申請,經礦生產調度室有關領導同意后,方可按申請規定停其中的一路電源,當兩路電源必須同時停時,施工單位必須提前通知通風工區、并編制排放瓦斯措施及停送電措施,經礦相關部門會審后,方可實施。
5、?局部通風機因故停止運轉,在恢復通風前,必須首先檢查瓦斯,只有停風區中最高甲烷濃度不超過1%和二氧化碳不超過1.5%,而且局部通風機及其開關附近10m范圍內風流中瓦斯和二氧化碳濃度不超過1.5%,方可人工啟動局部通風機恢復正常通風。
6、?停風區中甲烷濃度超過1%或二氧化碳濃度超過1.5%時,最高甲烷和二氧化碳濃度不超過3%時,瓦斯檢查工必須匯報礦調度室,并及時撤出停風區正常通風回風流中的作業人員,切斷回風流經巷道的所有非本質安全型電氣設備電源,請示礦總工程師,經同意后,方可啟動局部通風機按回風點瓦斯濃度不超過1%的限量原則進行排放,排放時通風區必須安排干部現場指揮。排放期間,通風區現場負責人安排專人檢查第一回風點瓦斯。
7、?停風區瓦斯或二氧化碳濃度超過3%時,瓦斯檢查工立即匯報礦調度室和總工程師,必須編制安全排放措施,報礦總工程師批準后按措施規定處理。
8、?臨時停工地點不得停風,否則必須切斷電源、設置柵欄、貼示警標,禁止人員入內,并向礦調度室匯報。停風區內瓦斯或二氧化碳濃度達到3%或其他有害氣體濃度超過規定不能立即處理時,通風區必須在24小時內封閉完畢。井下停風地點柵欄外的風流中瓦斯濃度每小班至少檢查3次。
9、?風筒接頭要嚴實、無破口、無反接頭。接頭要反壓邊,風筒吊掛要平直,逢環必掛,拐彎處必須設彎頭,嚴禁拐死彎。
10、?風筒出口距工作面不大于5m,且迎頭必須有兩節備用風袋。
11、?通風區要加強工作面通風系統管理,確保通風系統穩定可靠,局部通風機嚴禁發生循環風。
12、?掘進工作面回風流中瓦斯濃度達到0.8%或二氧化碳濃度達到1.5%時必須停止作業,切斷電源,并采取措施進行處理。
13、?掘進工作面回風流中瓦斯濃度達到0.8%時,必須立即停止作業,切斷電源,并采取措施處理。當工作面風流中瓦斯濃度達到1.5%,回風瓦斯達到1%時,必須停止工作,撤出人員,切斷電源,并并采取措施進行處理。饋電開關安設地點附近20m范圍內風流中的瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員切斷電源,并采取措施進行處理。
14、?掘進工作面及其回風巷道內體積大于0.5m?的空間,積聚的瓦斯濃度達到2%時,其附近20米的范圍內必須停止作業,撤出人員,切斷電源,進行處理。
15、?因瓦斯濃度超過規定而被切斷電源的電氣設備,必須在瓦斯濃度降到0.8%一下時,方可人工手動復電。
16、?掘進工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時,必須停止作業,切斷電源,撤出人員、匯報礦調度室,查明原因,并制定措施進行處理。
17、?工作面必須安排專職瓦斯檢查工,經常檢查工作面的瓦斯情況;瓦斯濃度超過規定時,瓦斯檢查工立即責令現場人員停至工作,切斷超限區域內電氣設備電源,并將人員撤到安全地點。
18、?掘進工作面施工時,迎頭必須懸掛便攜式甲烷檢測儀,瓦斯濃度超過0.8%時,立即停止作業。
19、?通風區必須安排瓦斯檢查工對掘進工作面的瓦斯每班進行至少3次檢查,發現問題要及時匯報,并采取處理措施。
20、?當工作面前方遇有地質構造時,地測人員應提前30m向相關單位下達地質預報。
21、?過地質構造帶管理
(1)?地質人員應經常深入井下,了解工作面的地質變化情況,及時分析、總結、修正地質資料。
(2)?施工單位班組長、區隊長、瓦檢工、安監員要密切注意地質構造,當頂板、底板、煤層發生異常變化時,要及時向礦調度室、地測人員匯報。礦調度室通知有關單位部門及人員進行現場認證簽字,制定針對性措施,確保過地質構造期間的安全。
(3)?監控工區要實行不間斷的瓦斯監測,發現掘進工作面瓦斯涌出異常以及瓦斯濃度達到0.8%時,要立即斷電,并匯報礦調度室,查明原因。
(4)?過地質構造帶時,施工單位必須及時編制有針對性的安全技術措施,加強頂板管理,防止大面積片幫、冒頂,引起瓦斯超限。
22、巷道貫通和過異常區必須重新編制專門的針對性措施。
二、防塵管理
1、掘進隊每天必須設專人對整個掘進巷道沖洗一次。各轉載點噴霧齊全、正常使用,并及時清除浮煤。通風區在距工作面50m范圍內安設3道凈化水幕,掘進時正常開啟,保證水壓不小于4mpa。
2、通風區必須在掘進巷道內安設一組隔爆水棚,第一列水棚距工作面60-200m,水量不小于200l/㎡,棚間距1.2-3m,安設后要經常加水、維護、確保水量充足。
3、通風區應定期采集各作業工序粉塵樣品測定,并按《煤礦安全規程》規定定期進行游離sio2含量測定。當粉塵中游離sio2含量大于10%時,總粉塵濃度不得超過2mg/m?,當粉塵中游離sio2含量小于10%時,總粉塵濃度不得超過10mg/m?,呼吸性粉塵濃度符合規定。
4、加強個人防護,進入工作面作業人員必須佩戴防塵口罩。
三、防火管理
1、工作面嚴禁存放柴油等易燃物品,擦洗設備的面紗、布頭等用后必須裝入鐵通內密封,回收至地面,嚴禁隨意丟放。工作面所剩各種油脂物質均必須密閉回收至地面,嚴禁隨地潑灑。
2、掘進過程中如發生冒頂,除需要架木剁或采取其他管理措施外,施工單位在冒頂區下方做好標記,并書面通知通風區及有關單位做好防滅火工作。通風區應立即預設觀察孔和措施孔,并設專人檢查冒落孔洞內氣體及溫度情況,發現異常,立即匯報處理。通風區應對發現一氧化碳或高溫點的區域實行注水降溫、注凝膠充填等措施,防止高冒區自然發火。
3、工作面采用帶式輸送機運輸時,應選用阻燃性輸送帶,并采取措施防止輸送帶跑偏、滿倉長時間摩擦發火。
4、任何人發現火災時,應視火災性質、災區通風和瓦斯情況,立即采取一切可能的措施直接滅火,控制火勢,并迅速匯報礦調度室。礦調度室在接到井下火災報告后,應立即按《礦井災害預防與處理計劃》通知有關人員組織搶救災區人員和實施滅火工作。礦值班調度和現場的區隊長、班組長將所有可能受火災威脅的人員及時撤至安全地點,并組織人員利用一切工具、器材進行直接滅火。
5、電氣設備著火時,應先切斷電源,在切斷電源之前,只準使用不導電的滅火器材進行滅火;油脂著火時,禁止直接用水滅火,必須使用黃沙或干粉滅火器滅火。
6、在搶救人員和滅火過程中,礦值班調度室必須指派專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其他有害氣體和風向、風量的變化,同時必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。
第三節頂板
1、敲幫問頂制度
必須堅持敲幫問頂制度,嚴禁空頂作業,每次進入工作面前,班長或跟班隊長必須對工作面頂底板安全情況進行一次全面檢查,確認無安全隱患后方可入內,打頂部錨桿眼前,必須由有經驗的老工人站在安全的地點用長柄工具找盡危巖、浮矸。
2、錨桿眼施工符合下列要求:
(1)錨桿眼必須按作業規程規定的間排距施工,錨桿至迎頭的間排距必須小于錨桿的設計排距。
(2)打眼前必須敲幫問頂,撬掉活矸,對有可能發生冒落的位置附近,施工眼前必須進行臨時支護再打眼,鉆眼時應按事先確定的眼位標志處鉆進,鉆完后將眼內的巖粉和積水吹洗干凈。
(3)錨桿眼應做到當班眼當班錨,施工一個眼錨一個眼。
(4)錨桿眼必須按規定角度施工眼,不得沿順層面、裂縫施工眼。
(5)使用樹脂錨桿應用防護手套,避免與皮膚接觸。破損的藥卷應及時處理,嚴禁樹脂藥卷接觸明火。
(6)對使用的錨桿下井前應進行抽樣檢查,質量是否符合規定,長短、直徑大小是否符合設計。
3、施工人員經過培訓,熟悉錨桿鉆機的性能和使用方法及注意事項,并嚴格按操作規程操作。
4、頂部錨桿眼或安裝錨桿時,必須在有臨時支護的地方下進行,嚴禁空頂作業。
5、用￠27mm的鉆頭及配套釬桿打眼。
6、錨桿藥的攪拌時間為20-30s,錨索藥卷的攪拌時間為30-40s。
7、錨網鋼帶必須緊貼巖面,未接觸部分必須墊實。
8、張拉錨索時,千斤頂下方45°范圍內嚴禁站人。
9、安裝錨桿錨索時,藥卷必須送到孔底方可攪拌。
10、如有失效報廢錨桿、錨索、必須及時補充。
11、嚴禁使用過期作廢的錨桿藥,嚴禁少裝藥或使用不合格的錨桿。
12、幫部可滯后2-3排進行支護,錨索可滯后2排進行支護,如果頂板破碎,錨桿錨索必須緊跟迎頭,進行超前支護。
13、錨桿螺絲必須上緊,扭矩力不小于100n.m,并派專人對錨桿進行二次緊固。
14、當掉頂高度小于200mm、寬度小于400mm時,應采用鋼帶與金屬網之間加各種木墊板,保證鋼帶與頂板接上勁;當頂板掉頂高度大于200mm、寬度大于400mm時,應將鋼帶頂彎貼緊頂板。
15、施工期間不得使用頂板錨桿、錨索起吊重物。
16、經常觀察巷道的變化情況,如有損壞嚴重的地方及時加強支護。
17、金屬網必須拉直繃緊。
18、頂部錨索托盤必須使用10#鐵絲系在頂部金屬網上。
19、工作面要配備足夠的合金鋼鉆頭。
20、地質部門要及時提供頂、底板巖性資料,以便及時修改支護設計方案。
21、錨桿支護監測:
(1)錨固力監測。錨索網噴聯合支護形式,錨固方式為端頭錨固,錨桿錨固力不小于50kn,錨索錨固力不小于150kn,對錨桿的錨固力檢測工作實行施工單位自檢,職能部門每月組織專人進行抽檢。對錨固力不合格的錨桿、錨索應立即補打,確保錨桿支護質量。
(2)巷道頂板離層監測。每隔100m安裝一個頂板離層指示儀。離層指示儀應安設在巷道中部,其深基點應固定在錨桿上方教穩定的巖層中,淺基點應固定在錨桿端部位置。
(3)巷道頂底板、兩幫相對移近量監測。每隔200m設置一處巷道頂底板和兩幫相對移近量監測點。
(4)錨桿、錨索載荷監測。在巷道內設置2處錨桿、錨索載荷監測站,間距300-400m,進行全斷面支護載荷監測。
(5)日常觀測。各監測站由技術科指導生產單位安設,施工單位落實專人負責,新安設觀測站每天進行一次觀測,以后每周進行一次觀測,觀測數據及時上報技術科,由技術科及時統計、分析,形成報表,報送有關領導、職能部門及生產單位,以便掌握工程情況,并優化設計方案,確保安全生產。
(6)根據觀測信息反饋情況,巷道各觀測站數量可以適當減少。
(7)施工單位必須落實專人監護巷道支護狀況,發現斷錨、斷索、圍巖異常等現象,要及時匯報技術科、調度室以及有關領導,以便及時采取相應措施,確保安全。
(8)當地質條件變化時,要及時采取相應措施,立即修改支護參數或改變支護形式。
22、巷道過斷層、破碎帶或遇地質構造時的頂板管理。
(1)地測人員必須在異常帶前30m,下達通知單。
(2)巷道過斷層、破碎帶或其他地質構造帶時應重新編制專門安全技術措施。
(3)過斷層、破碎帶或其他地質異常帶時,加強頂板管理,錨網支護巷道應套架棚來加固頂板;加強通風瓦斯檢測;采取必要的放透水措施。
第四節防治水
1、排水管路布置:掘進巷道內布置一路3寸專用排水管,用于將水最終排至水倉。
2、掘進期間,加強水文地質調查,堅持“預測預報,有疑必探,先探后掘,先治后采”的原則,發現有出水預兆時及時停止掘進,并采取措施探放水體。
3、掘進工作面應根據該面最大涌水量配備排水設備,確保排水系統暢通且能正常運行。
4、排水管路的聯接及管路的日常維護、閘閥的清理和更換要及時。
5、各排水點要有2臺泵交替使用,并有1臺完好備用泵,所有排水泵用軟管與主排水管路連通,連通處設閘閥。
6、水泵司機現場交接班,每班交接班前必須對所負責的排水系統巡視一遍,一旦發現異常情況,必須立即向礦調度室匯報,以便組織有關單位迅速采取措施進行處理。
7、堅持“預測預報,有疑必探,先探后掘,先治后采”的原則。
8、發現異常征兆時,必須采取處理措施,施工中發現有透水征兆,如工作面出現掛紅、掛汗、空氣變冷,發現霧氣、水叫、頂板來壓,底板鼓起或產生裂隙,發現淋水、水色發渾有嗅味等異狀時,必須停止作業,采取措施,報告調度室,如情況危急,必須撤出所有受威脅地點的人員。
第五節機電
1、認真管理好各種機電設備,檢修制度化,維護正?；?。
2、機掘巷道帶式輸送機鋪設要平、穩、直,上下托輥齊全,輸送機不跑偏,且保證安全。
3、嚴禁電器失爆、嚴禁帶電檢修、搬遷電器設備(含電纜),檢修或搬運前必須切斷電源,并用同電源電壓相適應的驗電筆驗電,開關打到停止位置并加閉鎖,并懸掛“有人工作,嚴禁送電”的停電牌。
4、井下漏電保護風電瓦斯電閉鎖、煤電鉆及照明綜合保護裝置必須專人負責檢修,確保其可靠。
5、井下供電應做到“三無”(無雞爪子,無羊尾巴、無明接頭),“四有”(有過流和漏電保護裝置、有螺釘和彈簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置),“兩齊”(電纜懸掛整齊,設備硐室清潔整齊),“三全”(防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全),“三堅持”(堅持使用檢漏續電器、堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護裝置、堅持使用瓦斯電和風電閉鎖)。
6、各類司機和機電工持證上崗。
7、“五小”設備上板,電氣設備上架。
8、嚴禁人員乘坐帶式輸送機、刮板輸送機。嚴禁無安全措施使用帶式輸送機,刮板輸送機運送材料。
9、嚴禁機電人員違章作業,嚴禁非電工人員打開各種電氣開關違章作業。
10、井下電纜必須吊掛整齊,消滅脫鉤、鐵絲吊掛、埋壓現象,杜絕電纜冷接頭。
11、井下任何人員嚴禁在井下私自拆卸礦燈。
12、施工單位要加強機電設備預防性檢修,認真落實檢修責任,按計劃檢修到位,保證機電設備正常運行。
13、杜絕帶式輸送機、刮板輸送機埋壓現象,機頭、機尾要清理干凈,確保機電設備可靠運行。
14、保證機電設備、備件的可靠供應,減少事故時間。
第六節災害預防
一、防治瓦斯與煤突出措施
1、地質人員應經常深入井下,了解工作面的地質變化情況,掌握掘進過程中遇構造情況,及時分析、總結、修正地質資料。
2、生產單位班組長、隊長、瓦檢工、安檢員要密切注意地質構造變化,當頂板、底板、煤層發生異常變化時,要及時向礦調度室、地測科匯報。礦調度室要通知有關單位及人員進行現場簽字,制定針對性措施,確保過地質構造期間安全。
3、嚴格執行“四位一體”的綜合防治措施。
4、監控區要實行不間斷的瓦斯監測,發現掘進工作面瓦斯涌出異常以及瓦斯濃度達到0.8%時,要立即斷電,并匯報礦調度室,查明原因。
5、過地質構造異常帶時,施工單位必須及時編制針對性的安全技術措施,加強頂板管理,防止大面積片幫、冒頂、引起瓦斯超限。
6、通風區要加強對工作面的通風管理,確保通風系統穩定可靠,局部通風機嚴禁發生循環風。
7、掘進工作面風流中瓦斯濃度達到0.8%時,必須立即停止作業,撤出人員,切斷電源,采取措施進行處理。當工作面風流中瓦斯濃度達到1.5%時,回風瓦斯達到1%時,必須停止工作,撤出人員,切斷電源,采取措施進行處理。電氣設備及其開關安設地點附近20m范圍內風流中的瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止作業,撤出人員,切斷電源,采取措施進行處理。
8、掘進工作面及其回風巷道內體積大于0.5m?的空間,積聚的瓦斯濃度達到2%時,其附近20m范圍內必須停止作業,撤出人員,切斷電源,進行處理。
9、工作面必須安排專職瓦斯檢查工,經常檢查工作面的瓦斯情況。瓦斯濃度超過規定時,瓦斯檢查工立即責令現場人員停止工作,切斷超限區域內電器設備電源,并將人員撤到安全地點。
10、當工作面前方遇地質構造,地測人員應提前30m向相關單位下地質預報。
二、防火災措施
1、本工作面煤層有自然發火危險性,通風放炮時要經常檢查巷道內的co、co2氣體濃度及溫度情況。發現異常,必須及時匯報礦總工程師。
2、帶式輸送機應采用阻燃性輸送帶,并采用防止輸送帶跑偏、滿倉停機措施,以防止長時間摩擦輸送帶起火。
3、工作面嚴禁存放煤油、柴油等易燃物品,擦洗設備的棉紗、布頭用后必須裝入鐵桶回收到地面,禁止隨意丟放。
4、電氣設備必須有過載、短路保護裝置。電氣設備著火時必須先切斷電源,再進行滅火。未切斷電源前,只允許用不導電的材料進行滅火。油脂著火時用干粉滅火器或黃沙滅火,不得直接用水滅火。
5、工作面發現火災時,作業人員應視火災的性質、災區通風和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,并迅速報告礦調度室。礦調度室在接到火災報告后,應立即按災害預防和處理計劃要求,通知有關人員組織搶救災區人員和實施滅火工作。搶救人員在滅火過程中,必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳及其他有害氣體情況,當瓦斯濃度達到1.5%或一氧化碳濃度達到0.0024%時,必須立即從現場撤離滅火人員。然后由專業人員實施滅人。
6、安全監控系統除設ch4探頭外,還要按作業規程規定安設co探頭,并保證探頭準確、靈敏、可靠。
三、防水災措施
1、堅持“預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的方針。
2、發現異常征兆時,必須采取處理措施。施工中發現有透水征兆,如工作面出現掛紅、掛汗、空氣變冷,發現霧氣、水叫、頂板淋水加大,頂板來壓,底板鼓起或產生裂隙,發現淋水,水色發渾有臭味等異狀,必須停止作業,采取措施,報告礦調度室,如情況危急,必須撤出所有受威脅地點的人員。
3、地質部門加強地質預測預報,發現地質異常,及時、準確地通知施工單位及相關職能部門提前做好防范措施。
第七節其他
1、使用風動錨桿鉆機時必須遵守以下規定:
(1)鉆孔前,必須確保頂板與兩幫圍巖穩定。
(2)鉆孔時,不準用戴手套的手去試握鉆機。
(3)開眼位時,應扶穩錨桿鉆機,要精力集中。
(4)錨桿鉆機回落時,手不要扶在氣腿上,以防傷手。
(5)鉆機加載或卸載時,會出現反扭矩,要合理把持搖把或把手,取得平衡,同時操作者要合理站位。
2、施工巷道內設置施工圖版,施工圖版要表明巷道平面圖、斷面圖、施工技術參數、避災路線圖及文字說明。
3、巷道內保持無雜物、無淤泥、無積水,水溝距工作面不大于10m,雜物、淤泥隨時清理,材料碼放整齊,保持巷道整潔和行人、運料暢通,堅持文明生產。
4、施工巷道內無片幫、保持巷道支護完好的規定,要經常檢查工作面后方支護情況,發現片幫冒頂處要及時處理。
5、其它未盡之處,嚴格按《煤礦安全規程》、《煤礦操作規程》《主斜井機尾聯絡巷施工作業規程》及有關文件貫徹執行。