主斜井機尾聯(lián)絡巷錨索梁加強支護安全技術(shù)措施
一、概述
根據(jù)建設單位【2012-12-8】號業(yè)務聯(lián)系書要求,主斜井機尾聯(lián)絡巷斜巷段穿5、6、7、8、9煤層,需要加強支護。根據(jù)工程進度,現(xiàn)已具備施工條件,為確保施工質(zhì)量,特制定本措施。
二、技術(shù)要求
主斜井機尾聯(lián)絡巷上變坡點向下(斜長)50m處至下變坡點段增加錨索梁支護。錨索梁每排一根,布置在巷道拱頂中心支護;錨索梁為14#槽鋼,長2400mm,眼距2000mm,錨索規(guī)格直徑15.24*6300mm,錨索頭對頭2000mm(錨索梁中心對中心排拒4400mm);錨索配用小托盤規(guī)格為60*60*8mm。
三、施工準備
1、施工前,及時將風水管路接至工作面。
1、施工前,組織并傳達批準的《主斜井機尾錨索梁加強支護技術(shù)措施》。輪休或請假的人員上崗前必須進行學習。并登記在《主斜井機尾錨索梁加強支護技術(shù)措施》學習記錄表上。
2、施工前,測量部門必須提前給出施工位置,標定好中、腰線,施工單位嚴格按線施工。
3、開門前,必須對各種管路、風筒、電纜落地用舊皮帶、板梁掩護好。
四、施工工藝
班前準備→敲幫問頂→打眼→裝藥→放炮→找掉→打錨桿→掛網(wǎng)→打錨索初噴→出矸→運輸→下一循環(huán)。
五、安全技術(shù)措施
第一節(jié)放炮管理
(1)每班瓦檢員必須提前半小時入井,對掘進迎頭、后路巷道、機電設備附近的瓦斯及二氧化碳濃度進行一次全面的檢查。
(2)嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度。
(3)裝藥時必須使用炮泥封堵、水炮泥及炮泥,黃泥封口長度不得小于0.4m。
(4)嚴禁放“明炮”、“糊炮”,大塊矸石使用大錘或風鎬人工破碎,破碎時必須在頂板完好,支護可靠的地點進行。
(5)炮眼打夠深度后,打眼工要將鉆桿在炮眼內(nèi)來回拉動,將炮眼內(nèi)粉塵全部排出,以防裝藥不到位。
(6)炮眼打完后,打眼工必須將風鉆移到工作面往后放炮崩不到的地點,并用背材等物將電鉆及其電纜掩護好,以防放炮崩壞。
(7)裝藥、聯(lián)線、放炮均由放炮員按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,嚴禁非放炮員擅自進行有關(guān)放炮操作。
(8)放炮員裝好藥、聯(lián)好線后,放炮員,瓦檢員和班(組)長必須是最后一起離開工作面。同時,必須將巷道內(nèi)所有人員全部撤到放炮警界線以外的安全地點,并切斷工作面及其回風流中的電源。
(9)?裝藥放炮前,要將所有人員撤至距放炮地點曲線巷道100m,直線巷道120m以外進行設崗警戒,并嚴格執(zhí)行“三保險”制度。
(10)放炮前、后的撤人,停電和站崗人員均由工作面的班(組)長負責,站崗人員沒有得到派崗人員的允許嚴禁擅自離開站崗地點。
(11)放炮前,警戒線內(nèi)的人員必須全部撤到警戒線以外。
(12)嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制。
(13)放炮安全距離直巷不低于120m,斜巷不低于100m,執(zhí)行好“放炮三保險制度”。
(14)放炮前、后應及時沖塵。
第二節(jié)一通三防
一、?通風管理
1、?工作面局部通風機安設在輔助運輸石門2巷道內(nèi)。并且局部通風機進風口與回風口之間的巷道風速不小于9m/min.局部通風機及其開關(guān)距回風口不小于10m,局部通風機裝置設備齊全,并安設消音器;風機必須吊掛或置于專用的局部通風機架上,并且距底板的高度不小于0.3m.局部通風機吸風口附近10m范圍內(nèi)的進風巷嚴禁堆放雜物。
2、?局部通風機供電必須實行“專用變壓器、專用開關(guān)、專用電纜”,并必須與其供風巷道內(nèi)的電氣設備實行“風電閉鎖”,并每天對“風電閉鎖”進行檢查;掘進巷道內(nèi)的電氣設備必須與甲烷傳感器實行“瓦斯電閉鎖”,設專人每天對“瓦斯電閉鎖”進行檢查,并有記錄可查,確保其靈敏、準確、斷電功能可靠。
3、?局部通風機必須保證正常運轉(zhuǎn),專職人員嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,且掛牌留名,任何人不得隨意停開局部通風機。
4、?因檢修或其他原因需要停電時,停電單位必須提前一天提出書面申請,經(jīng)礦生產(chǎn)調(diào)度室有關(guān)領(lǐng)導同意后,方可按申請規(guī)定停其中的一路電源,當兩路電源必須同時停時,施工單位必須提前通知通風工區(qū)、并編制排放瓦斯措施及停送電措施,經(jīng)礦相關(guān)部門會審后,方可實施。
5、?局部通風機因故停止運轉(zhuǎn),在恢復通風前,必須首先檢查瓦斯,只有停風區(qū)中最高甲烷濃度不超過1%和二氧化碳不超過1.5%,而且局部通風機及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)風流中瓦斯和二氧化碳濃度不超過1.5%,方可人工啟動局部通風機恢復正常通風。
6、?停風區(qū)中甲烷濃度超過1%或二氧化碳濃度超過1.5%時,最高甲烷和二氧化碳濃度不超過3%時,瓦斯檢查工必須匯報礦調(diào)度室,并及時撤出停風區(qū)正常通風回風流中的作業(yè)人員,切斷回風流經(jīng)巷道的所有非本質(zhì)安全型電氣設備電源,請示礦總工程師,經(jīng)同意后,方可啟動局部通風機按回風點瓦斯?jié)舛炔怀^1%的限量原則進行排放,排放時通風區(qū)必須安排干部現(xiàn)場指揮。排放期間,通風區(qū)現(xiàn)場負責人安排專人檢查第一回風點瓦斯。
7、?停風區(qū)瓦斯或二氧化碳濃度超過3%時,瓦斯檢查工立即匯報礦調(diào)度室和總工程師,必須編制安全排放措施,報礦總工程師批準后按措施規(guī)定處理。
8、?臨時停工地點不得停風,否則必須切斷電源、設置柵欄、貼示警標,禁止人員入內(nèi),并向礦調(diào)度室匯報。停風區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達到3%或其他有害氣體濃度超過規(guī)定不能立即處理時,通風區(qū)必須在24小時內(nèi)封閉完畢。井下停風地點柵欄外的風流中瓦斯?jié)舛让啃“嘀辽贆z查3次。
9、?風筒接頭要嚴實、無破口、無反接頭。接頭要反壓邊,風筒吊掛要平直,逢環(huán)必掛,拐彎處必須設彎頭,嚴禁拐死彎。
10、?風筒出口距工作面不大于5m,且迎頭必須有兩節(jié)備用風袋。
11、?通風區(qū)要加強工作面通風系統(tǒng)管理,確保通風系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,局部通風機嚴禁發(fā)生循環(huán)風。
12、?掘進工作面回風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%或二氧化碳濃度達到1.5%時必須停止作業(yè),切斷電源,并采取措施進行處理。
13、?掘進工作面回風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,必須立即停止作業(yè),切斷電源,并采取措施處理。當工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%,回風瓦斯達到1%時,必須停止工作,撤出人員,切斷電源,并并采取措施進行處理。饋電開關(guān)安設地點附近20m范圍內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止工作,撤出人員切斷電源,并采取措施進行處理。
14、?掘進工作面及其回風巷道內(nèi)體積大于0.5m?的空間,積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2%時,其附近20米的范圍內(nèi)必須停止作業(yè),撤出人員,切斷電源,進行處理。
15、?因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而被切斷電源的電氣設備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%一下時,方可人工手動復電。
16、?掘進工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時,必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員、匯報礦調(diào)度室,查明原因,并制定措施進行處理。
17、?工作面必須安排專職瓦斯檢查工,經(jīng)常檢查工作面的瓦斯情況;瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時,瓦斯檢查工立即責令現(xiàn)場人員停至工作,切斷超限區(qū)域內(nèi)電氣設備電源,并將人員撤到安全地點。
18、?掘進工作面施工時,迎頭必須懸掛便攜式甲烷檢測儀,瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時,立即停止作業(yè)。
19、?通風區(qū)必須安排瓦斯檢查工對掘進工作面的瓦斯每班進行至少3次檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報,并采取處理措施。
20、?當工作面前方遇有地質(zhì)構(gòu)造時,地測人員應提前30m向相關(guān)單位下達地質(zhì)預報。
21、?過地質(zhì)構(gòu)造帶管理
(1)?地質(zhì)人員應經(jīng)常深入井下,了解工作面的地質(zhì)變化情況,及時分析、總結(jié)、修正地質(zhì)資料。
(2)?施工單位班組長、區(qū)隊長、瓦檢工、安監(jiān)員要密切注意地質(zhì)構(gòu)造,當頂板、底板、煤層發(fā)生異常變化時,要及時向礦調(diào)度室、地測人員匯報。礦調(diào)度室通知有關(guān)單位部門及人員進行現(xiàn)場認證簽字,制定針對性措施,確保過地質(zhì)構(gòu)造期間的安全。
(3)?監(jiān)控工區(qū)要實行不間斷的瓦斯監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)掘進工作面瓦斯涌出異常以及瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,要立即斷電,并匯報礦調(diào)度室,查明原因。
(4)?過地質(zhì)構(gòu)造帶時,施工單位必須及時編制有針對性的安全技術(shù)措施,加強頂板管理,防止大面積片幫、冒頂,引起瓦斯超限。
22、巷道貫通和過異常區(qū)必須重新編制專門的針對性措施。
二、防塵管理
1、掘進隊每天必須設專人對整個掘進巷道沖洗一次。各轉(zhuǎn)載點噴霧齊全、正常使用,并及時清除浮煤。通風區(qū)在距工作面50m范圍內(nèi)安設3道凈化水幕,掘進時正常開啟,保證水壓不小于4mpa。
2、通風區(qū)必須在掘進巷道內(nèi)安設一組隔爆水棚,第一列水棚距工作面60-200m,水量不小于200l/㎡,棚間距1.2-3m,安設后要經(jīng)常加水、維護、確保水量充足。
3、通風區(qū)應定期采集各作業(yè)工序粉塵樣品測定,并按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定定期進行游離sio2含量測定。當粉塵中游離sio2含量大于10%時,總粉塵濃度不得超過2mg/m?,當粉塵中游離sio2含量小于10%時,總粉塵濃度不得超過10mg/m?,呼吸性粉塵濃度符合規(guī)定。
4、加強個人防護,進入工作面作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。
三、防火管理
1、工作面嚴禁存放柴油等易燃物品,擦洗設備的面紗、布頭等用后必須裝入鐵通內(nèi)密封,回收至地面,嚴禁隨意丟放。工作面所剩各種油脂物質(zhì)均必須密閉回收至地面,嚴禁隨地潑灑。
2、掘進過程中如發(fā)生冒頂,除需要架木剁或采取其他管理措施外,施工單位在冒頂區(qū)下方做好標記,并書面通知通風區(qū)及有關(guān)單位做好防滅火工作。通風區(qū)應立即預設觀察孔和措施孔,并設專人檢查冒落孔洞內(nèi)氣體及溫度情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即匯報處理。通風區(qū)應對發(fā)現(xiàn)一氧化碳或高溫點的區(qū)域?qū)嵭凶⑺禍亍⒆⒛z充填等措施,防止高冒區(qū)自然發(fā)火。
3、工作面采用帶式輸送機運輸時,應選用阻燃性輸送帶,并采取措施防止輸送帶跑偏、滿倉長時間摩擦發(fā)火。
4、任何人發(fā)現(xiàn)火災時,應視火災性質(zhì)、災區(qū)通風和瓦斯情況,立即采取一切可能的措施直接滅火,控制火勢,并迅速匯報礦調(diào)度室。礦調(diào)度室在接到井下火災報告后,應立即按《礦井災害預防與處理計劃》通知有關(guān)人員組織搶救災區(qū)人員和實施滅火工作。礦值班調(diào)度和現(xiàn)場的區(qū)隊長、班組長將所有可能受火災威脅的人員及時撤至安全地點,并組織人員利用一切工具、器材進行直接滅火。
5、電氣設備著火時,應先切斷電源,在切斷電源之前,只準使用不導電的滅火器材進行滅火;油脂著火時,禁止直接用水滅火,必須使用黃沙或干粉滅火器滅火。
6、在搶救人員和滅火過程中,礦值班調(diào)度室必須指派專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其他有害氣體和風向、風量的變化,同時必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。
第三節(jié)頂板
1、敲幫問頂制度
必須堅持敲幫問頂制度,嚴禁空頂作業(yè),每次進入工作面前,班長或跟班隊長必須對工作面頂?shù)装灏踩闆r進行一次全面檢查,確認無安全隱患后方可入內(nèi),打頂部錨桿眼前,必須由有經(jīng)驗的老工人站在安全的地點用長柄工具找盡危巖、浮矸。
2、錨桿眼施工符合下列要求:
(1)錨桿眼必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的間排距施工,錨桿至迎頭的間排距必須小于錨桿的設計排距。
(2)打眼前必須敲幫問頂,撬掉活矸,對有可能發(fā)生冒落的位置附近,施工眼前必須進行臨時支護再打眼,鉆眼時應按事先確定的眼位標志處鉆進,鉆完后將眼內(nèi)的巖粉和積水吹洗干凈。
(3)錨桿眼應做到當班眼當班錨,施工一個眼錨一個眼。
(4)錨桿眼必須按規(guī)定角度施工眼,不得沿順層面、裂縫施工眼。
(5)使用樹脂錨桿應用防護手套,避免與皮膚接觸。破損的藥卷應及時處理,嚴禁樹脂藥卷接觸明火。
(6)對使用的錨桿下井前應進行抽樣檢查,質(zhì)量是否符合規(guī)定,長短、直徑大小是否符合設計。
3、施工人員經(jīng)過培訓,熟悉錨桿鉆機的性能和使用方法及注意事項,并嚴格按操作規(guī)程操作。
4、頂部錨桿眼或安裝錨桿時,必須在有臨時支護的地方下進行,嚴禁空頂作業(yè)。
5、用￠27mm的鉆頭及配套釬桿打眼。
6、錨桿藥的攪拌時間為20-30s,錨索藥卷的攪拌時間為30-40s。
7、錨網(wǎng)鋼帶必須緊貼巖面,未接觸部分必須墊實。
8、張拉錨索時,千斤頂下方45°范圍內(nèi)嚴禁站人。
9、安裝錨桿錨索時,藥卷必須送到孔底方可攪拌。
10、如有失效報廢錨桿、錨索、必須及時補充。
11、嚴禁使用過期作廢的錨桿藥,嚴禁少裝藥或使用不合格的錨桿。
12、幫部可滯后2-3排進行支護,錨索可滯后2排進行支護,如果頂板破碎,錨桿錨索必須緊跟迎頭,進行超前支護。
13、錨桿螺絲必須上緊,扭矩力不小于100n.m,并派專人對錨桿進行二次緊固。
14、當?shù)繇敻叨刃∮?00mm、寬度小于400mm時,應采用鋼帶與金屬網(wǎng)之間加各種木墊板,保證鋼帶與頂板接上勁;當頂板掉頂高度大于200mm、寬度大于400mm時,應將鋼帶頂彎貼緊頂板。
15、施工期間不得使用頂板錨桿、錨索起吊重物。
16、經(jīng)常觀察巷道的變化情況,如有損壞嚴重的地方及時加強支護。
17、金屬網(wǎng)必須拉直繃緊。
18、頂部錨索托盤必須使用10#鐵絲系在頂部金屬網(wǎng)上。
19、工作面要配備足夠的合金鋼鉆頭。
20、地質(zhì)部門要及時提供頂、底板巖性資料,以便及時修改支護設計方案。
21、錨桿支護監(jiān)測:
(1)錨固力監(jiān)測。錨索網(wǎng)噴聯(lián)合支護形式,錨固方式為端頭錨固,錨桿錨固力不小于50kn,錨索錨固力不小于150kn,對錨桿的錨固力檢測工作實行施工單位自檢,職能部門每月組織專人進行抽檢。對錨固力不合格的錨桿、錨索應立即補打,確保錨桿支護質(zhì)量。
(2)巷道頂板離層監(jiān)測。每隔100m安裝一個頂板離層指示儀。離層指示儀應安設在巷道中部,其深基點應固定在錨桿上方教穩(wěn)定的巖層中,淺基點應固定在錨桿端部位置。
(3)巷道頂?shù)装濉蓭拖鄬σ平勘O(jiān)測。每隔200m設置一處巷道頂?shù)装搴蛢蓭拖鄬σ平勘O(jiān)測點。
(4)錨桿、錨索載荷監(jiān)測。在巷道內(nèi)設置2處錨桿、錨索載荷監(jiān)測站,間距300-400m,進行全斷面支護載荷監(jiān)測。
(5)日常觀測。各監(jiān)測站由技術(shù)科指導生產(chǎn)單位安設,施工單位落實專人負責,新安設觀測站每天進行一次觀測,以后每周進行一次觀測,觀測數(shù)據(jù)及時上報技術(shù)科,由技術(shù)科及時統(tǒng)計、分析,形成報表,報送有關(guān)領(lǐng)導、職能部門及生產(chǎn)單位,以便掌握工程情況,并優(yōu)化設計方案,確保安全生產(chǎn)。
(6)根據(jù)觀測信息反饋情況,巷道各觀測站數(shù)量可以適當減少。
(7)施工單位必須落實專人監(jiān)護巷道支護狀況,發(fā)現(xiàn)斷錨、斷索、圍巖異常等現(xiàn)象,要及時匯報技術(shù)科、調(diào)度室以及有關(guān)領(lǐng)導,以便及時采取相應措施,確保安全。
(8)當?shù)刭|(zhì)條件變化時,要及時采取相應措施,立即修改支護參數(shù)或改變支護形式。
22、巷道過斷層、破碎帶或遇地質(zhì)構(gòu)造時的頂板管理。
(1)地測人員必須在異常帶前30m,下達通知單。
(2)巷道過斷層、破碎帶或其他地質(zhì)構(gòu)造帶時應重新編制專門安全技術(shù)措施。
(3)過斷層、破碎帶或其他地質(zhì)異常帶時,加強頂板管理,錨網(wǎng)支護巷道應套架棚來加固頂板;加強通風瓦斯檢測;采取必要的放透水措施。
第四節(jié)防治水
1、排水管路布置:掘進巷道內(nèi)布置一路3寸專用排水管,用于將水最終排至水倉。
2、掘進期間,加強水文地質(zhì)調(diào)查,堅持“預測預報,有疑必探,先探后掘,先治后采”的原則,發(fā)現(xiàn)有出水預兆時及時停止掘進,并采取措施探放水體。
3、掘進工作面應根據(jù)該面最大涌水量配備排水設備,確保排水系統(tǒng)暢通且能正常運行。
4、排水管路的聯(lián)接及管路的日常維護、閘閥的清理和更換要及時。
5、各排水點要有2臺泵交替使用,并有1臺完好備用泵,所有排水泵用軟管與主排水管路連通,連通處設閘閥。
6、水泵司機現(xiàn)場交接班,每班交接班前必須對所負責的排水系統(tǒng)巡視一遍,一旦發(fā)現(xiàn)異常情況,必須立即向礦調(diào)度室匯報,以便組織有關(guān)單位迅速采取措施進行處理。
7、堅持“預測預報,有疑必探,先探后掘,先治后采”的原則。
8、發(fā)現(xiàn)異常征兆時,必須采取處理措施,施工中發(fā)現(xiàn)有透水征兆,如工作面出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷,發(fā)現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓,底板鼓起或產(chǎn)生裂隙,發(fā)現(xiàn)淋水、水色發(fā)渾有嗅味等異狀時,必須停止作業(yè),采取措施,報告調(diào)度室,如情況危急,必須撤出所有受威脅地點的人員。
第五節(jié)機電
1、認真管理好各種機電設備,檢修制度化,維護正常化。
2、機掘巷道帶式輸送機鋪設要平、穩(wěn)、直,上下托輥齊全,輸送機不跑偏,且保證安全。
3、嚴禁電器失爆、嚴禁帶電檢修、搬遷電器設備(含電纜),檢修或搬運前必須切斷電源,并用同電源電壓相適應的驗電筆驗電,開關(guān)打到停止位置并加閉鎖,并懸掛“有人工作,嚴禁送電”的停電牌。
4、井下漏電保護風電瓦斯電閉鎖、煤電鉆及照明綜合保護裝置必須專人負責檢修,確保其可靠。
5、井下供電應做到“三無”(無雞爪子,無羊尾巴、無明接頭),“四有”(有過流和漏電保護裝置、有螺釘和彈簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置),“兩齊”(電纜懸掛整齊,設備硐室清潔整齊),“三全”(防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全),“三堅持”(堅持使用檢漏續(xù)電器、堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護裝置、堅持使用瓦斯電和風電閉鎖)。
6、各類司機和機電工持證上崗。
7、“五小”設備上板,電氣設備上架。
8、嚴禁人員乘坐帶式輸送機、刮板輸送機。嚴禁無安全措施使用帶式輸送機,刮板輸送機運送材料。
9、嚴禁機電人員違章作業(yè),嚴禁非電工人員打開各種電氣開關(guān)違章作業(yè)。
10、井下電纜必須吊掛整齊,消滅脫鉤、鐵絲吊掛、埋壓現(xiàn)象,杜絕電纜冷接頭。
11、井下任何人員嚴禁在井下私自拆卸礦燈。
12、施工單位要加強機電設備預防性檢修,認真落實檢修責任,按計劃檢修到位,保證機電設備正常運行。
13、杜絕帶式輸送機、刮板輸送機埋壓現(xiàn)象,機頭、機尾要清理干凈,確保機電設備可靠運行。
14、保證機電設備、備件的可靠供應,減少事故時間。
第六節(jié)災害預防
一、防治瓦斯與煤突出措施
1、地質(zhì)人員應經(jīng)常深入井下,了解工作面的地質(zhì)變化情況,掌握掘進過程中遇構(gòu)造情況,及時分析、總結(jié)、修正地質(zhì)資料。
2、生產(chǎn)單位班組長、隊長、瓦檢工、安檢員要密切注意地質(zhì)構(gòu)造變化,當頂板、底板、煤層發(fā)生異常變化時,要及時向礦調(diào)度室、地測科匯報。礦調(diào)度室要通知有關(guān)單位及人員進行現(xiàn)場簽字,制定針對性措施,確保過地質(zhì)構(gòu)造期間安全。
3、嚴格執(zhí)行“四位一體”的綜合防治措施。
4、監(jiān)控區(qū)要實行不間斷的瓦斯監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)掘進工作面瓦斯涌出異常以及瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,要立即斷電,并匯報礦調(diào)度室,查明原因。
5、過地質(zhì)構(gòu)造異常帶時,施工單位必須及時編制針對性的安全技術(shù)措施,加強頂板管理,防止大面積片幫、冒頂、引起瓦斯超限。
6、通風區(qū)要加強對工作面的通風管理,確保通風系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,局部通風機嚴禁發(fā)生循環(huán)風。
7、掘進工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,必須立即停止作業(yè),撤出人員,切斷電源,采取措施進行處理。當工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,回風瓦斯達到1%時,必須停止工作,撤出人員,切斷電源,采取措施進行處理。電氣設備及其開關(guān)安設地點附近20m范圍內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止作業(yè),撤出人員,切斷電源,采取措施進行處理。
8、掘進工作面及其回風巷道內(nèi)體積大于0.5m?的空間,積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2%時,其附近20m范圍內(nèi)必須停止作業(yè),撤出人員,切斷電源,進行處理。
9、工作面必須安排專職瓦斯檢查工,經(jīng)常檢查工作面的瓦斯情況。瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時,瓦斯檢查工立即責令現(xiàn)場人員停止工作,切斷超限區(qū)域內(nèi)電器設備電源,并將人員撤到安全地點。
10、當工作面前方遇地質(zhì)構(gòu)造,地測人員應提前30m向相關(guān)單位下地質(zhì)預報。
二、防火災措施
1、本工作面煤層有自然發(fā)火危險性,通風放炮時要經(jīng)常檢查巷道內(nèi)的co、co2氣體濃度及溫度情況。發(fā)現(xiàn)異常,必須及時匯報礦總工程師。
2、帶式輸送機應采用阻燃性輸送帶,并采用防止輸送帶跑偏、滿倉停機措施,以防止長時間摩擦輸送帶起火。
3、工作面嚴禁存放煤油、柴油等易燃物品,擦洗設備的棉紗、布頭用后必須裝入鐵桶回收到地面,禁止隨意丟放。
4、電氣設備必須有過載、短路保護裝置。電氣設備著火時必須先切斷電源,再進行滅火。未切斷電源前,只允許用不導電的材料進行滅火。油脂著火時用干粉滅火器或黃沙滅火,不得直接用水滅火。
5、工作面發(fā)現(xiàn)火災時,作業(yè)人員應視火災的性質(zhì)、災區(qū)通風和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,并迅速報告礦調(diào)度室。礦調(diào)度室在接到火災報告后,應立即按災害預防和處理計劃要求,通知有關(guān)人員組織搶救災區(qū)人員和實施滅火工作。搶救人員在滅火過程中,必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳及其他有害氣體情況,當瓦斯?jié)舛冗_到1.5%或一氧化碳濃度達到0.0024%時,必須立即從現(xiàn)場撤離滅火人員。然后由專業(yè)人員實施滅人。
6、安全監(jiān)控系統(tǒng)除設ch4探頭外,還要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定安設co探頭,并保證探頭準確、靈敏、可靠。
三、防水災措施
1、堅持“預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的方針。
2、發(fā)現(xiàn)異常征兆時,必須采取處理措施。施工中發(fā)現(xiàn)有透水征兆,如工作面出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷,發(fā)現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大,頂板來壓,底板鼓起或產(chǎn)生裂隙,發(fā)現(xiàn)淋水,水色發(fā)渾有臭味等異狀,必須停止作業(yè),采取措施,報告礦調(diào)度室,如情況危急,必須撤出所有受威脅地點的人員。
3、地質(zhì)部門加強地質(zhì)預測預報,發(fā)現(xiàn)地質(zhì)異常,及時、準確地通知施工單位及相關(guān)職能部門提前做好防范措施。
第七節(jié)其他
1、使用風動錨桿鉆機時必須遵守以下規(guī)定:
(1)鉆孔前,必須確保頂板與兩幫圍巖穩(wěn)定。
(2)鉆孔時,不準用戴手套的手去試握鉆機。
(3)開眼位時,應扶穩(wěn)錨桿鉆機,要精力集中。
(4)錨桿鉆機回落時,手不要扶在氣腿上,以防傷手。
(5)鉆機加載或卸載時,會出現(xiàn)反扭矩,要合理把持搖把或把手,取得平衡,同時操作者要合理站位。
2、施工巷道內(nèi)設置施工圖版,施工圖版要表明巷道平面圖、斷面圖、施工技術(shù)參數(shù)、避災路線圖及文字說明。
3、巷道內(nèi)保持無雜物、無淤泥、無積水,水溝距工作面不大于10m,雜物、淤泥隨時清理,材料碼放整齊,保持巷道整潔和行人、運料暢通,堅持文明生產(chǎn)。
4、施工巷道內(nèi)無片幫、保持巷道支護完好的規(guī)定,要經(jīng)常檢查工作面后方支護情況,發(fā)現(xiàn)片幫冒頂處要及時處理。
5、其它未盡之處,嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦操作規(guī)程》《主斜井機尾聯(lián)絡巷施工作業(yè)規(guī)程》及有關(guān)文件貫徹執(zhí)行。
篇2:主斜井機尾聯(lián)絡巷錨索梁加強支護安全技術(shù)措施
一、概述
根據(jù)建設單位【2012-12-8】號業(yè)務聯(lián)系書要求,主斜井機尾聯(lián)絡巷斜巷段穿5、6、7、8、9煤層,需要加強支護。根據(jù)工程進度,現(xiàn)已具備施工條件,為確保施工質(zhì)量,特制定本措施。
二、技術(shù)要求
主斜井機尾聯(lián)絡巷上變坡點向下(斜長)50m處至下變坡點段增加錨索梁支護。錨索梁每排一根,布置在巷道拱頂中心支護;錨索梁為14#槽鋼,長2400mm,眼距2000mm,錨索規(guī)格直徑15.24*6300mm,錨索頭對頭2000mm(錨索梁中心對中心排拒4400mm);錨索配用小托盤規(guī)格為60*60*8mm。
三、施工準備
1、施工前,及時將風水管路接至工作面。
1、施工前,組織并傳達批準的《主斜井機尾錨索梁加強支護技術(shù)措施》。輪休或請假的人員上崗前必須進行學習。并登記在《主斜井機尾錨索梁加強支護技術(shù)措施》學習記錄表上。
2、施工前,測量部門必須提前給出施工位置,標定好中、腰線,施工單位嚴格按線施工。
3、開門前,必須對各種管路、風筒、電纜落地用舊皮帶、板梁掩護好。
四、施工工藝
班前準備→敲幫問頂→打眼→裝藥→放炮→找掉→打錨桿→掛網(wǎng)→打錨索初噴→出矸→運輸→下一循環(huán)。
五、安全技術(shù)措施
第一節(jié)放炮管理
(1)每班瓦檢員必須提前半小時入井,對掘進迎頭、后路巷道、機電設備附近的瓦斯及二氧化碳濃度進行一次全面的檢查。
(2)嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度。
(3)裝藥時必須使用炮泥封堵、水炮泥及炮泥,黃泥封口長度不得小于0.4m。
(4)嚴禁放“明炮”、“糊炮”,大塊矸石使用大錘或風鎬人工破碎,破碎時必須在頂板完好,支護可靠的地點進行。
(5)炮眼打夠深度后,打眼工要將鉆桿在炮眼內(nèi)來回拉動,將炮眼內(nèi)粉塵全部排出,以防裝藥不到位。
(6)炮眼打完后,打眼工必須將風鉆移到工作面往后放炮崩不到的地點,并用背材等物將電鉆及其電纜掩護好,以防放炮崩壞。
(7)裝藥、聯(lián)線、放炮均由放炮員按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,嚴禁非放炮員擅自進行有關(guān)放炮操作。
(8)放炮員裝好藥、聯(lián)好線后,放炮員,瓦檢員和班(組)長必須是最后一起離開工作面。同時,必須將巷道內(nèi)所有人員全部撤到放炮警界線以外的安全地點,并切斷工作面及其回風流中的電源。
(9)?裝藥放炮前,要將所有人員撤至距放炮地點曲線巷道100m,直線巷道120m以外進行設崗警戒,并嚴格執(zhí)行“三保險”制度。
(10)放炮前、后的撤人,停電和站崗人員均由工作面的班(組)長負責,站崗人員沒有得到派崗人員的允許嚴禁擅自離開站崗地點。
(11)放炮前,警戒線內(nèi)的人員必須全部撤到警戒線以外。
(12)嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制。
(13)放炮安全距離直巷不低于120m,斜巷不低于100m,執(zhí)行好“放炮三保險制度”。
(14)放炮前、后應及時沖塵。
第二節(jié)一通三防
一、?通風管理
1、?工作面局部通風機安設在輔助運輸石門2巷道內(nèi)。并且局部通風機進風口與回風口之間的巷道風速不小于9m/min.局部通風機及其開關(guān)距回風口不小于10m,局部通風機裝置設備齊全,并安設消音器;風機必須吊掛或置于專用的局部通風機架上,并且距底板的高度不小于0.3m.局部通風機吸風口附近10m范圍內(nèi)的進風巷嚴禁堆放雜物。
2、?局部通風機供電必須實行“專用變壓器、專用開關(guān)、專用電纜”,并必須與其供風巷道內(nèi)的電氣設備實行“風電閉鎖”,并每天對“風電閉鎖”進行檢查;掘進巷道內(nèi)的電氣設備必須與甲烷傳感器實行“瓦斯電閉鎖”,設專人每天對“瓦斯電閉鎖”進行檢查,并有記錄可查,確保其靈敏、準確、斷電功能可靠。
3、?局部通風機必須保證正常運轉(zhuǎn),專職人員嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,且掛牌留名,任何人不得隨意停開局部通風機。
4、?因檢修或其他原因需要停電時,停電單位必須提前一天提出書面申請,經(jīng)礦生產(chǎn)調(diào)度室有關(guān)領(lǐng)導同意后,方可按申請規(guī)定停其中的一路電源,當兩路電源必須同時停時,施工單位必須提前通知通風工區(qū)、并編制排放瓦斯措施及停送電措施,經(jīng)礦相關(guān)部門會審后,方可實施。
5、?局部通風機因故停止運轉(zhuǎn),在恢復通風前,必須首先檢查瓦斯,只有停風區(qū)中最高甲烷濃度不超過1%和二氧化碳不超過1.5%,而且局部通風機及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)風流中瓦斯和二氧化碳濃度不超過1.5%,方可人工啟動局部通風機恢復正常通風。
6、?停風區(qū)中甲烷濃度超過1%或二氧化碳濃度超過1.5%時,最高甲烷和二氧化碳濃度不超過3%時,瓦斯檢查工必須匯報礦調(diào)度室,并及時撤出停風區(qū)正常通風回風流中的作業(yè)人員,切斷回風流經(jīng)巷道的所有非本質(zhì)安全型電氣設備電源,請示礦總工程師,經(jīng)同意后,方可啟動局部通風機按回風點瓦斯?jié)舛炔怀^1%的限量原則進行排放,排放時通風區(qū)必須安排干部現(xiàn)場指揮。排放期間,通風區(qū)現(xiàn)場負責人安排專人檢查第一回風點瓦斯。
7、?停風區(qū)瓦斯或二氧化碳濃度超過3%時,瓦斯檢查工立即匯報礦調(diào)度室和總工程師,必須編制安全排放措施,報礦總工程師批準后按措施規(guī)定處理。
8、?臨時停工地點不得停風,否則必須切斷電源、設置柵欄、貼示警標,禁止人員入內(nèi),并向礦調(diào)度室匯報。停風區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達到3%或其他有害氣體濃度超過規(guī)定不能立即處理時,通風區(qū)必須在24小時內(nèi)封閉完畢。井下停風地點柵欄外的風流中瓦斯?jié)舛让啃“嘀辽贆z查3次。
9、?風筒接頭要嚴實、無破口、無反接頭。接頭要反壓邊,風筒吊掛要平直,逢環(huán)必掛,拐彎處必須設彎頭,嚴禁拐死彎。
10、?風筒出口距工作面不大于5m,且迎頭必須有兩節(jié)備用風袋。
11、?通風區(qū)要加強工作面通風系統(tǒng)管理,確保通風系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,局部通風機嚴禁發(fā)生循環(huán)風。
12、?掘進工作面回風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%或二氧化碳濃度達到1.5%時必須停止作業(yè),切斷電源,并采取措施進行處理。
13、?掘進工作面回風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,必須立即停止作業(yè),切斷電源,并采取措施處理。當工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%,回風瓦斯達到1%時,必須停止工作,撤出人員,切斷電源,并并采取措施進行處理。饋電開關(guān)安設地點附近20m范圍內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止工作,撤出人員切斷電源,并采取措施進行處理。
14、?掘進工作面及其回風巷道內(nèi)體積大于0.5m?的空間,積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2%時,其附近20米的范圍內(nèi)必須停止作業(yè),撤出人員,切斷電源,進行處理。
15、?因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而被切斷電源的電氣設備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%一下時,方可人工手動復電。
16、?掘進工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時,必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員、匯報礦調(diào)度室,查明原因,并制定措施進行處理。
17、?工作面必須安排專職瓦斯檢查工,經(jīng)常檢查工作面的瓦斯情況;瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時,瓦斯檢查工立即責令現(xiàn)場人員停至工作,切斷超限區(qū)域內(nèi)電氣設備電源,并將人員撤到安全地點。
18、?掘進工作面施工時,迎頭必須懸掛便攜式甲烷檢測儀,瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時,立即停止作業(yè)。
19、?通風區(qū)必須安排瓦斯檢查工對掘進工作面的瓦斯每班進行至少3次檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報,并采取處理措施。
20、?當工作面前方遇有地質(zhì)構(gòu)造時,地測人員應提前30m向相關(guān)單位下達地質(zhì)預報。
21、?過地質(zhì)構(gòu)造帶管理
(1)?地質(zhì)人員應經(jīng)常深入井下,了解工作面的地質(zhì)變化情況,及時分析、總結(jié)、修正地質(zhì)資料。
(2)?施工單位班組長、區(qū)隊長、瓦檢工、安監(jiān)員要密切注意地質(zhì)構(gòu)造,當頂板、底板、煤層發(fā)生異常變化時,要及時向礦調(diào)度室、地測人員匯報。礦調(diào)度室通知有關(guān)單位部門及人員進行現(xiàn)場認證簽字,制定針對性措施,確保過地質(zhì)構(gòu)造期間的安全。
(3)?監(jiān)控工區(qū)要實行不間斷的瓦斯監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)掘進工作面瓦斯涌出異常以及瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,要立即斷電,并匯報礦調(diào)度室,查明原因。
(4)?過地質(zhì)構(gòu)造帶時,施工單位必須及時編制有針對性的安全技術(shù)措施,加強頂板管理,防止大面積片幫、冒頂,引起瓦斯超限。
22、巷道貫通和過異常區(qū)必須重新編制專門的針對性措施。
二、防塵管理
1、掘進隊每天必須設專人對整個掘進巷道沖洗一次。各轉(zhuǎn)載點噴霧齊全、正常使用,并及時清除浮煤。通風區(qū)在距工作面50m范圍內(nèi)安設3道凈化水幕,掘進時正常開啟,保證水壓不小于4MPa。
2、通風區(qū)必須在掘進巷道內(nèi)安設一組隔爆水棚,第一列水棚距工作面60-200m,水量不小于200L/㎡,棚間距1.2-3m,安設后要經(jīng)常加水、維護、確保水量充足。
3、通風區(qū)應定期采集各作業(yè)工序粉塵樣品測定,并按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定定期進行游離SiO2含量測定。當粉塵中游離SiO2含量大于10%時,總粉塵濃度不得超過2mg/m?,當粉塵中游離SiO2含量小于10%時,總粉塵濃度不得超過10mg/m?,呼吸性粉塵濃度符合規(guī)定。
4、加強個人防護,進入工作面作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。
三、防火管理
1、工作面嚴禁存放柴油等易燃物品,擦洗設備的面紗、布頭等用后必須裝入鐵通內(nèi)密封,回收至地面,嚴禁隨意丟放。工作面所剩各種油脂物質(zhì)均必須密閉回收至地面,嚴禁隨地潑灑。
2、掘進過程中如發(fā)生冒頂,除需要架木剁或采取其他管理措施外,施工單位在冒頂區(qū)下方做好標記,并書面通知通風區(qū)及有關(guān)單位做好防滅火工作。通風區(qū)應立即預設觀察孔和措施孔,并設專人檢查冒落孔洞內(nèi)氣體及溫度情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即匯報處理。通風區(qū)應對發(fā)現(xiàn)一氧化碳或高溫點的區(qū)域?qū)嵭凶⑺禍亍⒆⒛z充填等措施,防止高冒區(qū)自然發(fā)火。
?3、工作面采用帶式輸送機運輸時,應選用阻燃性輸送帶,并采取措施防止輸送帶跑偏、滿倉長時間摩擦發(fā)火。
4、任何人發(fā)現(xiàn)火災時,應視火災性質(zhì)、災區(qū)通風和瓦斯情況,立即采取一切可能的措施直接滅火,控制火勢,并迅速匯報礦調(diào)度室。礦調(diào)度室在接到井下火災報告后,應立即按《礦井災害預防與處理計劃》通知有關(guān)人員組織搶救災區(qū)人員和實施滅火工作。礦值班調(diào)度和現(xiàn)場的區(qū)隊長、班組長將所有可能受火災威脅的人員及時撤至安全地點,并組織人員利用一切工具、器材進行直接滅火。
5、電氣設備著火時,應先切斷電源,在切斷電源之前,只準使用不導電的滅火器材進行滅火;油脂著火時,禁止直接用水滅火,必須使用黃沙或干粉滅火器滅火。
6、在搶救人員和滅火過程中,礦值班調(diào)度室必須指派專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其他有害氣體和風向、風量的變化,同時必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。
第三節(jié)頂板
1、敲幫問頂制度
必須堅持敲幫問頂制度,嚴禁空頂作業(yè),每次進入工作面前,班長或跟班隊長必須對工作面頂?shù)装灏踩闆r進行一次全面檢查,確認無安全隱患后方可入內(nèi),打頂部錨桿眼前,必須由有經(jīng)驗的老工人站在安全的地點用長柄工具找盡危巖、浮矸。
2、錨桿眼施工符合下列要求:
(1)錨桿眼必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的間排距施工,錨桿至迎頭的間排距必須小于錨桿的設計排距。
(2)打眼前必須敲幫問頂,撬掉活矸,對有可能發(fā)生冒落的位置附近,施工眼前必須進行臨時支護再打眼,鉆眼時應按事先確定的眼位標志處鉆進,鉆完后將眼內(nèi)的巖粉和積水吹洗干凈。
(3)錨桿眼應做到當班眼當班錨,施工一個眼錨一個眼。
(4)錨桿眼必須按規(guī)定角度施工眼,不得沿順層面、裂縫施工眼。
(5)使用樹脂錨桿應用防護手套,避免與皮膚接觸。破損的藥卷應及時處理,嚴禁樹脂藥卷接觸明火。
(6)對使用的錨桿下井前應進行抽樣檢查,質(zhì)量是否符合規(guī)定,長短、直徑大小是否符合設計。
3、施工人員經(jīng)過培訓,熟悉錨桿鉆機的性能和使用方法及注意事項,并嚴格按操作規(guī)程操作。
4、頂部錨桿眼或安裝錨桿時,必須在有臨時支護的地方下進行,嚴禁空頂作業(yè)。
5、用￠27mm的鉆頭及配套釬桿打眼。
6、錨桿藥的攪拌時間為20-30s,錨索藥卷的攪拌時間為30-40s。
7、錨網(wǎng)鋼帶必須緊貼巖面,未接觸部分必須墊實。
8、張拉錨索時,千斤頂下方45°范圍內(nèi)嚴禁站人。
9、安裝錨桿錨索時,藥卷必須送到孔底方可攪拌。
10、如有失效報廢錨桿、錨索、必須及時補充。
11、嚴禁使用過期作廢的錨桿藥,嚴禁少裝藥或使用不合格的錨桿。
12、幫部可滯后2-3排進行支護,錨索可滯后2排進行支護,如果頂板破碎,錨桿錨索必須緊跟迎頭,進行超前支護。
13、錨桿螺絲必須上緊,扭矩力不小于100N.m,并派專人對錨桿進行二次緊固。
14、當?shù)繇敻叨刃∮?00mm、寬度小于400mm時,應采用鋼帶與金屬網(wǎng)之間加各種木墊板,保證鋼帶與頂板接上勁;當頂板掉頂高度大于200mm、寬度大于400mm時,應將鋼帶頂彎貼緊頂板。
15、施工期間不得使用頂板錨桿、錨索起吊重物。
16、經(jīng)常觀察巷道的變化情況,如有損壞嚴重的地方及時加強支護。
17、金屬網(wǎng)必須拉直繃緊。
18、頂部錨索托盤必須使用10#鐵絲系在頂部金屬網(wǎng)上。
19、工作面要配備足夠的合金鋼鉆頭。
20、地質(zhì)部門要及時提供頂、底板巖性資料,以便及時修改支護設計方案。
21、錨桿支護監(jiān)測:
(1)錨固力監(jiān)測。錨索網(wǎng)噴聯(lián)合支護形式,錨固方式為端頭錨固,錨桿錨固力不小于50KN,錨索錨固力不小于150KN,對錨桿的錨固力檢測工作實行施工單位自檢,職能部門每月組織專人進行抽檢。對錨固力不合格的錨桿、錨索應立即補打,確保錨桿支護質(zhì)量。
(2)巷道頂板離層監(jiān)測。每隔100m安裝一個頂板離層指示儀。離層指示儀應安設在巷道中部,其深基點應固定在錨桿上方教穩(wěn)定的巖層中,淺基點應固定在錨桿端部位置。
(3)巷道頂?shù)装濉蓭拖鄬σ平勘O(jiān)測。每隔200m設置一處巷道頂?shù)装搴蛢蓭拖鄬σ平勘O(jiān)測點。
(4)錨桿、錨索載荷監(jiān)測。在巷道內(nèi)設置2處錨桿、錨索載荷監(jiān)測站,間距300-400m,進行全斷面支護載荷監(jiān)測。
(5)日常觀測。各監(jiān)測站由技術(shù)科指導生產(chǎn)單位安設,施工單位落實專人負責,新安設觀測站每天進行一次觀測,以后每周進行一次觀測,觀測數(shù)據(jù)及時上報技術(shù)科,由技術(shù)科及時統(tǒng)計、分析,形成報表,報送有關(guān)領(lǐng)導、職能部門及生產(chǎn)單位,以便掌握工程情況,并優(yōu)化設計方案,確保安全生產(chǎn)。
(6)根據(jù)觀測信息反饋情況,巷道各觀測站數(shù)量可以適當減少。
(7)施工單位必須落實專人監(jiān)護巷道支護狀況,發(fā)現(xiàn)斷錨、斷索、圍巖異常等現(xiàn)象,要及時匯報技術(shù)科、調(diào)度室以及有關(guān)領(lǐng)導,以便及時采取相應措施,確保安全。
(8)當?shù)刭|(zhì)條件變化時,要及時采取相應措施,立即修改支護參數(shù)或改變支護形式。
22、巷道過斷層、破碎帶或遇地質(zhì)構(gòu)造時的頂板管理。
(1)地測人員必須在異常帶前30m,下達通知單。
(2)巷道過斷層、破碎帶或其他地質(zhì)構(gòu)造帶時應重新編制專門安全技術(shù)措施。
(3)過斷層、破碎帶或其他地質(zhì)異常帶時,加強頂板管理,錨網(wǎng)支護巷道應套架棚來加固頂板;加強通風瓦斯檢測;采取必要的放透水措施。
第四節(jié)防治水
1、排水管路布置:掘進巷道內(nèi)布置一路3寸專用排水管,用于將水最終排至水倉。
2、掘進期間,加強水文地質(zhì)調(diào)查,堅持“預測預報,有疑必探,先探后掘,先治后采”的原則,發(fā)現(xiàn)有出水預兆時及時停止掘進,并采取措施探放水體。
3、掘進工作面應根據(jù)該面最大涌水量配備排水設備,確保排水系統(tǒng)暢通且能正常運行。
4、排水管路的聯(lián)接及管路的日常維護、閘閥的清理和更換要及時。
5、各排水點要有2臺泵交替使用,并有1臺完好備用泵,所有排水泵用軟管與主排水管路連通,連通處設閘閥。
6、水泵司機現(xiàn)場交接班,每班交接班前必須對所負責的排水系統(tǒng)巡視一遍,一旦發(fā)現(xiàn)異常情況,必須立即向礦調(diào)度室匯報,以便組織有關(guān)單位迅速采取措施進行處理。
7、堅持“預測預報,有疑必探,先探后掘,先治后采”的原則。
8、發(fā)現(xiàn)異常征兆時,必須采取處理措施,施工中發(fā)現(xiàn)有透水征兆,如工作面出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷,發(fā)現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓,底板鼓起或產(chǎn)生裂隙,發(fā)現(xiàn)淋水、水色發(fā)渾有嗅味等異狀時,必須停止作業(yè),采取措施,報告調(diào)度室,如情況危急,必須撤出所有受威脅地點的人員。
第五節(jié)機電
1、認真管理好各種機電設備,檢修制度化,維護正常化。
2、機掘巷道帶式輸送機鋪設要平、穩(wěn)、直,上下托輥齊全,輸送機不跑偏,且保證安全。
3、嚴禁電器失爆、嚴禁帶電檢修、搬遷電器設備(含電纜),檢修或搬運前必須切斷電源,并用同電源電壓相適應的驗電筆驗電,開關(guān)打到停止位置并加閉鎖,并懸掛“有人工作,嚴禁送電”的停電牌。
4、井下漏電保護風電瓦斯電閉鎖、煤電鉆及照明綜合保護裝置必須專人負責檢修,確保其可靠。
5、井下供電應做到“三無”(無雞爪子,無羊尾巴、無明接頭),“四有”(有過流和漏電保護裝置、有螺釘和彈簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置),“兩齊”(電纜懸掛整齊,設備硐室清潔整齊),“三全”(防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全),“三堅持”(堅持使用檢漏續(xù)電器、堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護裝置、堅持使用瓦斯電和風電閉鎖)。
6、各類司機和機電工持證上崗。
7、“五小”設備上板,電氣設備上架。
8、嚴禁人員乘坐帶式輸送機、刮板輸送機。嚴禁無安全措施使用帶式輸送機,刮板輸送機運送材料。
9、嚴禁機電人員違章作業(yè),嚴禁非電工人員打開各種電氣開關(guān)違章作業(yè)。
10、井下電纜必須吊掛整齊,消滅脫鉤、鐵絲吊掛、埋壓現(xiàn)象,杜絕電纜冷接頭。
11、井下任何人員嚴禁在井下私自拆卸礦燈。
12、施工單位要加強機電設備預防性檢修,認真落實檢修責任,按計劃檢修到位,保證機電設備正常運行。
13、杜絕帶式輸送機、刮板輸送機埋壓現(xiàn)象,機頭、機尾要清理干凈,確保機電設備可靠運行。
14、保證機電設備、備件的可靠供應,減少事故時間。
第六節(jié)災害預防
一、防治瓦斯與煤突出措施
1、地質(zhì)人員應經(jīng)常深入井下,了解工作面的地質(zhì)變化情況,掌握掘進過程中遇構(gòu)造情況,及時分析、總結(jié)、修正地質(zhì)資料。
2、生產(chǎn)單位班組長、隊長、瓦檢工、安檢員要密切注意地質(zhì)構(gòu)造變化,當頂板、底板、煤層發(fā)生異常變化時,要及時向礦調(diào)度室、地測科匯報。礦調(diào)度室要通知有關(guān)單位及人員進行現(xiàn)場簽字,制定針對性措施,確保過地質(zhì)構(gòu)造期間安全。
3、嚴格執(zhí)行“四位一體”的綜合防治措施。
4、監(jiān)控區(qū)要實行不間斷的瓦斯監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)掘進工作面瓦斯涌出異常以及瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,要立即斷電,并匯報礦調(diào)度室,查明原因。
5、過地質(zhì)構(gòu)造異常帶時,施工單位必須及時編制針對性的安全技術(shù)措施,加強頂板管理,防止大面積片幫、冒頂、引起瓦斯超限。
6、通風區(qū)要加強對工作面的通風管理,確保通風系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,局部通風機嚴禁發(fā)生循環(huán)風。
7、掘進工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,必須立即停止作業(yè),撤出人員,切斷電源,采取措施進行處理。當工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,回風瓦斯達到1%時,必須停止工作,撤出人員,切斷電源,采取措施進行處理。電氣設備及其開關(guān)安設地點附近20m范圍內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止作業(yè),撤出人員,切斷電源,采取措施進行處理。
8、掘進工作面及其回風巷道內(nèi)體積大于0.5m?的空間,積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2%時,其附近20m范圍內(nèi)必須停止作業(yè),撤出人員,切斷電源,進行處理。
9、工作面必須安排專職瓦斯檢查工,經(jīng)常檢查工作面的瓦斯情況。瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時,瓦斯檢查工立即責令現(xiàn)場人員停止工作,切斷超限區(qū)域內(nèi)電器設備電源,并將人員撤到安全地點。
10、當工作面前方遇地質(zhì)構(gòu)造,地測人員應提前30m向相關(guān)單位下地質(zhì)預報。
二、防火災措施
1、本工作面煤層有自然發(fā)火危險性,通風放炮時要經(jīng)常檢查巷道內(nèi)的CO、CO2氣體濃度及溫度情況。發(fā)現(xiàn)異常,必須及時匯報礦總工程師。
2、帶式輸送機應采用阻燃性輸送帶,并采用防止輸送帶跑偏、滿倉停機措施,以防止長時間摩擦輸送帶起火。
3、工作面嚴禁存放煤油、柴油等易燃物品,擦洗設備的棉紗、布頭用后必須裝入鐵桶回收到地面,禁止隨意丟放。
4、電氣設備必須有過載、短路保護裝置。電氣設備著火時必須先切斷電源,再進行滅火。未切斷電源前,只允許用不導電的材料進行滅火。油脂著火時用干粉滅火器或黃沙滅火,不得直接用水滅火。
5、工作面發(fā)現(xiàn)火災時,作業(yè)人員應視火災的性質(zhì)、災區(qū)通風和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,并迅速報告礦調(diào)度室。礦調(diào)度室在接到火災報告后,應立即按災害預防和處理計劃要求,通知有關(guān)人員組織搶救災區(qū)人員和實施滅火工作。搶救人員在滅火過程中,必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳及其他有害氣體情況,當瓦斯?jié)舛冗_到1.5%或一氧化碳濃度達到0.0024%時,必須立即從現(xiàn)場撤離滅火人員。然后由專業(yè)人員實施滅人。
6、安全監(jiān)控系統(tǒng)除設CH4探頭外,還要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定安設CO探頭,并保證探頭準確、靈敏、可靠。
三、防水災措施
1、堅持“預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的方針。
2、發(fā)現(xiàn)異常征兆時,必須采取處理措施。施工中發(fā)現(xiàn)有透水征兆,如工作面出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷,發(fā)現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大,頂板來壓,底板鼓起或產(chǎn)生裂隙,發(fā)現(xiàn)淋水,水色發(fā)渾有臭味等異狀,必須停止作業(yè),采取措施,報告礦調(diào)度室,如情況危急,必須撤出所有受威脅地點的人員。
3、地質(zhì)部門加強地質(zhì)預測預報,發(fā)現(xiàn)地質(zhì)異常,及時、準確地通知施工單位及相關(guān)職能部門提前做好防范措施。
第七節(jié)其他
1、使用風動錨桿鉆機時必須遵守以下規(guī)定:
(1)鉆孔前,必須確保頂板與兩幫圍巖穩(wěn)定。
(2)鉆孔時,不準用戴手套的手去試握鉆機。
(3)開眼位時,應扶穩(wěn)錨桿鉆機,要精力集中。
(4)錨桿鉆機回落時,手不要扶在氣腿上,以防傷手。
(5)鉆機加載或卸載時,會出現(xiàn)反扭矩,要合理把持搖把或把手,取得平衡,同時操作者要合理站位。
2、施工巷道內(nèi)設置施工圖版,施工圖版要表明巷道平面圖、斷面圖、施工技術(shù)參數(shù)、避災路線圖及文字說明。
3、巷道內(nèi)保持無雜物、無淤泥、無積水,水溝距工作面不大于10m,雜物、淤泥隨時清理,材料碼放整齊,保持巷道整潔和行人、運料暢通,堅持文明生產(chǎn)。
4、施工巷道內(nèi)無片幫、保持巷道支護完好的規(guī)定,要經(jīng)常檢查工作面后方支護情況,發(fā)現(xiàn)片幫冒頂處要及時處理。
5、其它未盡之處,嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦操作規(guī)程》《主斜井機尾聯(lián)絡巷施工作業(yè)規(guī)程》及有關(guān)文件貫徹執(zhí)行。
篇3:主斜井皮帶巷施工錨索安全技術(shù)措施
一、簡述
由于主斜井皮帶尾部140米左右處頂板破碎,需在頂板施工錨索進行維護加固,為保證施工順利進行,特編制安全技術(shù)措施如下:
二、施工說明
施工位置:主斜井4煤進風石門口往下
施工單位:掘進一區(qū)
施工負責人:李存柱
計劃施工時間:2013年8月13日
三、施工方案
1、施工設備:錨桿鉆機
2、施工技術(shù)參數(shù):
錨索:Ф16*5000mm
鋼帶:長度2000mm
間排距:1500*2400mm
錨索外露:200-300mm
3、施工順序:由主斜井4煤進風石門口向下。
工序:搭作業(yè)跳板→點眼位→打孔→疏通錨索孔→送藥卷→安裝錨索→上鋼帶→上錨索螺絲打壓
四、安全技術(shù)措施
1、施工時必須停止主斜井皮帶運轉(zhuǎn),安監(jiān)員監(jiān)護施工地點安全情況。
2、錨索支護工要熟悉錨索支護原理,錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù);熟悉作業(yè)地點環(huán)境,能夠熟練使用支護工具,熟練所有使用工具性能、結(jié)構(gòu)和工作原理,并能夠排除一般故障,并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。
3、嚴格按設計參數(shù)布孔,對不安全或措施不完善的地點必須先處理后施工。
4、作業(yè)前必須做好以下檢查:
(1)作業(yè)面通風。照明情況是否良好。
(2)檢查施工地點支護狀況,嚴防片幫、冒頂傷人。在有電纜的地方工作時,要先停電。
5、根據(jù)巷道最大高度,先搭好高度適宜的作業(yè)跳板。要求跳板牢固、平穩(wěn)可靠,跳板作業(yè)平臺干燥不打滑,防止摔倒;跳板寬度與長度等具體尺寸根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。
6、開鉆前要認真檢查所使用工具。
7、開鉆前由班長點出打錨索眼的位置。
8、鉆眼時,要時刻注意頂板的變化情況,對再生浮矸必須及時處理。
9、鉆眼時,要注意觀察鉆進情況,有異常時,必須馬上閃開,防止斷釬傷人。
10、更換鉆桿時,主、副手必須密切配合,做好監(jiān)護工作,禁止單人作業(yè)。
11、送藥卷前必須用錨索疏通錨索孔,送藥卷時要注意防止弄破藥卷皮。
12、安裝錨索攪拌時間不少于60秒,保證錨固質(zhì)量。
13、打錨索眼時鉆要支穩(wěn),開鉆時要慢,防止操作把傷人。
14、安裝錨索時操作轉(zhuǎn)速要均勻防止錨索甩傷人,鋼帶密貼頂板,錨索頭要壓緊不能松動。
15、使用切錨、緊錨等相關(guān)壓力工具時,使用前必須仔細檢查所使用設備及聯(lián)結(jié)工具、液壓管路等,防止其傷人。
16、作業(yè)地點前后15米必須設置專人警戒,嚴禁有人進入作業(yè)地點。操作人員必須站在有掩護地點作業(yè)。防止液壓管路等相關(guān)物件傷人。
17、跳板下方有人員通過時,要提前打招呼,經(jīng)施工人員同意后方可通過,防止釬子、錨索、托盤等物品掉下傷人。
18、作業(yè)時,禁止觸摸設備的轉(zhuǎn)動部位,禁止用濕手直接按壓電器開關(guān)。
19、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,交清當班所有使用機具情況及其它安全事項。
20、其它未盡事宜要嚴格按照各工種操作規(guī)程、《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。