一、工程概況

201運輸巷巷道寬4.0米,施工時采用錨桿支護,錨桿支護間距為800×800㎜,鑒于此巷屬永久巷道,使用時間較長,因此經礦會議決定對此巷道進行錨索支補強支護。

二、施工方案及支護參數

①錨索采用直徑為Ф15.24mm、L=6000mm的鋼絞線,配合錨索剛性鎖頭,托盤采用1㎝厚鐵板制作,呈方形,300×300mm)。錨索深入巖層有效長度為5400mm,即錨索截長=5700mm+預留張緊長度(一般取300mm,允許誤差±100mm),外露長度為100mm。錨索眼每眼用3支樹脂藥卷(2支Z2370、1支K2370),錨固長度2100mm,先裝K2370藥卷,錨索預應力不小于150KN。

②錨索間距2000mm,排距2000mm。

三、錨索安裝施工工藝:

(1)安裝工藝流程

1、采用普通單體錨桿機配備中空六方接長式鉆機和￠

27雙翼鉆頭濕式打眼.為保證孔深準確,可在起始鉆桿上用白色或黃色油漆標出終孔位置.

2、插入樹脂藥卷前應檢查其質量(以手感柔軟為合格),并注意快凝藥卷在上,緩凝藥卷在下。

3、用棉絲將錨索錨固段的水、煤屑等擦干凈,用塑料封箱膠帶將樹脂藥卷與錨索粘貼定位。

4、錨索下端裝上專用攪拌驅動器,2人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送人鉆孔(注意不能反復抽拉錨索),確保錨固劑全部送到孔底。

5、將專用攪拌驅動器尾部六方頭插入錨桿機上。

6、一人扶住機頭一人操作錨桿機,邊推進邊攪拌,前半程用慢速旋轉,后半程用快速旋轉,攪拌時間控制在20~30s。

7、停止攪拌,但繼續保持錨桿機的推力約3min,然后可縮下錨桿機并移開打下一個錨索孔。

8、10min后,先卸下專用驅動器,裝上托梁、托盤、錨具,并將其托到緊貼頂板的位置。

9、2人一起將張拉千斤頂套在錨索上并用手托住。

10、開泵進行張拉,并注意觀察壓力表讀數,達到設計預緊力千斤頂行程結束時,迅速換向回程。

11、卸下張拉千斤頂(注意用手接住避免墜落)。

(2)技術要求

1、錨索應靠近工作面與錨桿同時安裝。

2、錨索孔深誤差控制在±30mm。

3、錨索外漏長度控制在200±20mm。

4、錨索攪拌樹脂藥卷過程中不能停頓,要一氣呵成,絕對不能反復攪拌,否則已開始聚合反應的樹脂分子鏈會遭到破壞,導致錨固失效。

5、攪拌樹脂藥卷10~15min張拉錨索,張拉預緊力控制在50~100KN。

6、錨索安裝48h后,如發現預緊力下降,必須及時補拉。

7、錨索錨固力應不低于200KN。

8、張拉時發現錨固不合格的錨索,必須立即在其附近補打合格的錨索,或者用張拉器將不合格的錨索拔出,然后用鉆機將原來的鉆孔“溜”一遍,重新安裝錨索。

四、錨索施工安全技術措施

1、打錨索孔時,接長式鉆桿連接處強度較低,在接頭位置進入孔內之前要控制錨桿機推力,以免鉆桿折斷傷人。

2、松開盤住的錨索時,要注意其彈性較大,防止突然彈開傷人。

3、錨索要隨打隨安裝。但可把當班安裝的錨索集中一次進行張拉。

4、張拉錨索前,應先檢查張拉千斤頂、油泵各油路接頭處是否有松動,若發現有松動現象應及時擰緊。

5、張拉錨索時,應使張拉油缸與錨索保持同軸。張拉千斤頂卡住錨索后,人員可暫撤到千斤頂側面,張拉千斤頂正下方禁止站人。

6、掘進過程中遇到地質條件惡化時,必須及時采取應急措施并立即向有關領導和部門報告。

7、禁止在錨索、錨桿上系倒鏈、滑輪起吊大件。

8、有關機具設備的使用、操作、維護、保養等均應按廠家的產品說明書或操作指南進行。

9、嚴格按照此補充措施施工,其它未述事項嚴格執行原《201運輸巷作業規程》規定以及《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》相關規定。

篇2:預應力錨索施工方法試驗規程

預應力錨索施工方法與試驗

一、預應力錨桿施工:

預應力錨桿與土方開挖相互配合好,挖土標高至錨索以下500mm時,進行錨索施工,錨索錨固體強度達設計要求15MPa即錨索注漿養護5~7天時方可張拉錨固,再進行下部土方開挖。

1、定位成孔:

基坑開挖至要求標高后,進行錨索定位,按設計位置及標高嚴格放點,并做好標記,孔位偏差小于50mm,鉆孔傾角偏差允許±2.0,鉆機就位后,按設計要求的傾角對中進行成孔,成孔直徑Ф140。

由于本工程地質條件差,采用錨索鉆機進行套管跟進、高壓水和沖擊鉆具切削沖洗土體鉆孔,以防止成孔時出現塌孔、縮徑現象,影響成孔質量。套管外徑Ф133,鉆孔時,盡可能使各孔口橫向成一線,要求偏差±5

篇3:錨索施工方法措施

錨索施工方法

施工前,應檢查原材料和施工設備的主要技術性能是否符合設計要求。在裂隙發育或富含地下水的巖層中進行錨索施工時,應對錨固段周邊孔壁進行不透水性試驗。當0.2~0.4Mpa壓力10min后,錨固段周邊滲水率超過0.01m3/min時,應采用固結注漿或其他方法進行處理。

⑴、錨孔定位

①錨索施工位置在兩個圍護樁之間及冠梁中間處,用水準儀測出錨桿孔的標高,再用鋼尺量定出錨索的孔位。采用雙檢制度,確保錨桿位置準確。保證錨桿孔位偏差符合規程規定,錨索孔定位水平偏差控制在+100mm,垂直方向偏差控制在+50mm。

②鉆機安裝

A、確保鉆機運轉穩定、牢固,運行正常。本工程采用濕鉆法成孔,用合金鉆頭或金鋼石鉆頭鉆進至設計深度。

B、回轉鉆進參數

轉速:142、285、570轉/min

泵量:4.79m3/h

最大給進壓力:15kN

水泵工作壓力:>1.5Mpa

⑵、錨桿鉆孔

①、鉆孔不得擾動周圍地層;

②、鉆孔前,根據設計要求和地層條件,定出孔位、做出標記;

③、錨索水平、垂直方向的孔距誤差不應大于100