安全技術(shù)交底表表AQ-C11-1編號工程名稱地鐵10號線二期工程樊家村站施工單位中鐵十二局集團(tuán)有限公司交底部位錨索工種特種工針對本工程特點,制定錨索施工安全技術(shù)交底⑴操作人員人身安全①操作人員必須正確佩戴安全帽,穿防滑鞋,2米以下時必須正確佩帶安全帶。②施工現(xiàn)場嚴(yán)禁拋擲任何物品。必要時操作人員須攜帶工具袋。③施工場地嚴(yán)禁吸煙,一旦發(fā)現(xiàn)罰款50元。嚴(yán)禁酒后施工,一旦發(fā)現(xiàn),立即停工并罰款100元。⑵機(jī)具安全①各種機(jī)械機(jī)具應(yīng)處于完好可靠狀態(tài)。機(jī)械、電器設(shè)備應(yīng)專人操作。電(氣)焊操作工應(yīng)有操作證,雙線必須到位。風(fēng)動鉆機(jī)管路連接應(yīng)牢靠,避免脫開甩出傷人。切割鋼絞線使用的切割機(jī)要設(shè)安全護(hù)罩,以免斷片傷人。②邊坡加固工程鉆孔通常是在腳手架上作業(yè)的,為確保腳手架絕對安全穩(wěn)定,采用雙排方式,間距1.2--1.3m,重力集中處增加斜向及橫向支撐,并設(shè)置短錨樁,將腳手架錨固在穩(wěn)定的巖壁上。③注漿管路應(yīng)暢通,不得有堵塞現(xiàn)象,避免漿液突然噴出傷人,注漿管路不使用時要及時注壓清水沖洗干凈。⑶管線安全①錨索鉆孔施工范圍內(nèi)有管線的,嚴(yán)禁私自開鉆。鉆孔前必須經(jīng)過技術(shù)人員同意后方可施工。⑷施工用電安全①施工用電采用一級、二級、三級配電箱配置。所有配電箱必須完好。②接電時必須符合一機(jī)一閘、一箱一漏的原則,必須定期檢查,保證接線正確且接地工作正常。針對性交底:針對本工程特點,制定錨索施工安全技術(shù)交底交底人簽名職務(wù)交底時間2010年4月18日接受交底人簽名注:1、項目對操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底時填寫此表;2、簽名處不夠時,應(yīng)將簽到表附后。安全技術(shù)交底表表AQ-C11-1編號工程名稱地鐵10號線二期工程樊家村站施工單位中鐵十二局集團(tuán)有限公司交底部位錨索工種特種工針對本工程特點,制定錨索施工安全技術(shù)交底③必須有專門電工負(fù)責(zé)施工用電,電工必須持證上崗。無證人員不得進(jìn)行任何用電操作。⑸生活區(qū)安全①廚房必須獨(dú)立于住宿區(qū)6米以外。煤氣罐必須遠(yuǎn)離明火5米以上,且遠(yuǎn)離住宿區(qū)6米以上。廚房內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。②住宿區(qū)必須設(shè)置息煙頭的有水痰盂,嚴(yán)禁躺臥吸煙。③嚴(yán)禁亂拉、亂接電線,嚴(yán)禁使用劣質(zhì)電器。④初春寒冷,白天留意通風(fēng)。晚上睡覺時注意保暖。一天24小時,必須有專人防火。滅火材料、器具必須完備。針對性交底:針對本工程特點,制定錨索施工安全技術(shù)交底交底人簽名職務(wù)交底時間2010年4月18日接受交底人簽名注:1、項目對操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底時填寫此表;2、簽名處不夠時,應(yīng)將簽到表附后。

篇2:錨索安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容

一、?工作內(nèi)容和范圍:

萬達(dá)中心項目基坑支護(hù)工程位于紅旗街與西三胡同交匯處(原建工學(xué)院院內(nèi)),基坑周長400米,平均深度8米,總支護(hù)面積約為?3200平方米;

詳見基坑設(shè)計圖A區(qū)剖面圖。

本基坑支護(hù)設(shè)計根據(jù)基坑周邊環(huán)境和地質(zhì)情況,采用鋼板樁加錨索結(jié)合的支護(hù)方式,基坑支護(hù)重要性等級為二級。

二、主要危險源:

根據(jù)本工程特點,安全防范重點有以下六個方面:

1、防高處墜落事故;

2、防基坑坍塌事故;

3、防觸電電擊事故;

4、防機(jī)械傷害事故;

5、防基坑安全事故;

6、防火災(zāi)事故。

三、工藝操作方法:

1、施工前準(zhǔn)備工作

(1)對施工用水、電線路進(jìn)行布置,沿基坑周邊提供多個駁接口。

(2)搭建施工管理人員和工人的臨時辦公生活設(shè)施,平整材料堆放的場地。

(3)基坑支護(hù)施工前,由建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理和施工四方在現(xiàn)場測放、校核地面標(biāo)高、基坑開挖邊線,發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符的,及時作出調(diào)整。

(4)各種施工機(jī)械進(jìn)場,并按規(guī)定的地點布置,并進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。

(5)成立以技術(shù)負(fù)責(zé)為組長,機(jī)長和技術(shù)人員組成的質(zhì)控小組,負(fù)責(zé)施工的質(zhì)量監(jiān)督和技術(shù)控制工作。

(6)施工前,質(zhì)控小組全面、詳細(xì)地向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。

(7)根據(jù)施工進(jìn)度計劃和施工預(yù)算的工料分析,分批進(jìn)購施工材料,并及時進(jìn)行材料送檢及試件制作送檢工作。

2、各工序說明

1)預(yù)應(yīng)力錨索施工:錨索制作應(yīng)按施工圖進(jìn)行,并符合下列規(guī)定:

(1)成孔

首先根據(jù)設(shè)計錨索位置,測量放樣,錨索編號標(biāo)識在地下連續(xù)墻上,編號為:面號--道號--錨索序號。鉆機(jī)基底采用木方或木板支撐墊平,孔位要求水平方向誤差不大于50mm,垂直方向孔距不大于100mm。根據(jù)成孔情況采用不同工藝,必要時可采用套管跟進(jìn),保證成孔順利不塌孔,成孔深度比設(shè)計的錨索長1m。

錨索采用Φ15.2*7*5二束鋼絞線制作,下料長度應(yīng)考慮錨索的成孔深度以及張拉鎖定設(shè)備所需的長度。錨索自由端長度滿足設(shè)計要求。

(2)清孔

鉆進(jìn)終孔后,孔內(nèi)有殘留的鉆渣和泥皮,采用高壓泵送清水或高壓風(fēng)清孔,保證孔內(nèi)干凈。

(3)錨索制作

錨索采用S=15.2mm高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線編制,鋼絞線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值1860Mpa,強(qiáng)度值設(shè)計值1320Mpa。先把整卷的鋼絞線用鋼管架固定好,再拆捆放線,切割長度為錨索長度,平行排列,錨固段間隔1.5m放置一個定位擴(kuò)張環(huán)并扎緊在鋼絞線上,擴(kuò)張環(huán)之間用箍筋扎緊,使錨固段呈梭型,擴(kuò)張環(huán)用定型的塑料產(chǎn)品,自由段套塑料管或纏繞塑料拉伸膜,二根注漿管平行穿于中間用扎絲扎緊。

(4)注漿管

錨索編制要求錨索平直,捆扎牢固,注漿管采用一寸塑料管放置于桿體中心,隨桿體一同放入孔中,注漿管端部距桿體端部宜為50~100mm。

(5)下錨

安放錨索體時,應(yīng)避免其扭轉(zhuǎn)、彎折及各部件松脫。錨索體插入孔內(nèi)的深度不應(yīng)小于成孔深度的95%,亦不得超深。錨索體安放時應(yīng)防止注漿管被拔出;若注漿管被拔出的長度超過500~1000mm時,應(yīng)將其拔出,修整后重新安放。

(6)注漿

注漿材料應(yīng)符合下列規(guī)定:水泥宜用復(fù)合硅酸鹽水泥,水泥標(biāo)號選用32.5,注漿材料采用水灰比為0.45的純水泥漿。

(7)錨索張拉、鎖定應(yīng)符合下列規(guī)定:錨固體達(dá)到一定強(qiáng)度后,方可安裝腰梁進(jìn)行張拉。錨索鎖定前必須張拉至設(shè)計預(yù)應(yīng)力值后,方可將錨頭鎖緊。

(8)注漿施工應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①注漿前先將孔內(nèi)殘渣清理干凈,后注水泥凈漿。

②水泥采用復(fù)合硅酸鹽水泥,水泥標(biāo)號選用32.5。孔口設(shè)置止?jié){袋,注漿滿后保持壓力3~5分鐘,注漿孔附近的面層混凝土應(yīng)具有抵抗注漿引起的壓力擴(kuò)散作用。

(9)張拉鎖緊錨具:

將25A槽鋼做腰梁,按設(shè)計要求焊接、鎖定錨具。

(10)施工注意事項

鉆孔要保證位置正確,要隨時注意調(diào)整好錨孔位置(上下左右及角度),防止高低參差不齊和相互交錯。

鉆進(jìn)后要反復(fù)提插孔內(nèi)鉆桿,并用水沖洗直至出清水,再接下節(jié)鉆桿:遇有粗砂,卵礫石土層,在鉆桿鉆至最后一節(jié)時,應(yīng)比要求深度多10~20cm,以防管子堵塞。

鋼筋使用前要檢查各項性能,檢查有無油污、銹蝕等情況;如有不合格的,應(yīng)進(jìn)行更換或處理。注漿管使用前,要檢查有無破裂堵塞,接口處要處理牢固,防止壓力加大時開裂跑漿。

水作業(yè)鉆機(jī)拔出鉆桿后,外套留在孔內(nèi)不會坍孔,但亦不宜間隔時間過長,以防流砂涌入管內(nèi),造成堵塞。

注漿壓力一般不得低于0.4MPa,亦不宜大于2MPa。

注漿前用水引路、潤濕、檢查輸漿管道;注漿后及時用水清洗攪漿。壓漿設(shè)備及注漿管等。注漿后自然養(yǎng)護(hù)7天左右方可進(jìn)行張拉工藝。在注漿體硬化之前,不能承受外力或由外力引起的錨桿移動。錨桿張拉順序應(yīng)考慮對鄰近錨桿的影響,采用跳躍張拉。

張拉前要檢驗錨具硬度,清擦孔內(nèi)油污、泥砂。

四、安全生產(chǎn)要求

1、施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施

1)施工現(xiàn)場的布置應(yīng)符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求,施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場等應(yīng)批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置。

2)現(xiàn)場道路應(yīng)平整、堅實、保持暢通,危險地點應(yīng)懸掛按照GB2893《安全色》和GB2894《安全標(biāo)志》規(guī)定的標(biāo)牌,夜間有人經(jīng)過的坑、洞應(yīng)設(shè)紅燈示警,現(xiàn)場道路應(yīng)符合《工廠企業(yè)廠內(nèi)運(yùn)輸安全》的規(guī)定,施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。

3)現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)要設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點,消防器材應(yīng)有專人管理不得亂拿亂動,所有施工人員要熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。

4)各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離應(yīng)符合公安部門的規(guī)定,室內(nèi)不得堆放易燃品;嚴(yán)禁在木工加工場、料庫等處吸煙;現(xiàn)場的易燃雜物,應(yīng)隨時清除,嚴(yán)禁在有火種的場所或其近旁堆放。

5)氧氣瓶不得沾染油脂,乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置,氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要隔離存放。

6)施工現(xiàn)場的臨時用電,嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88的規(guī)定執(zhí)行。

(1)臨時用電工程的安裝、維修和拆除,均由經(jīng)過培訓(xùn)取得上崗證的電工完成,非電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。

(2)電纜線路采用“三相五線”接線方式,電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好,場內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度及線距應(yīng)符合安全規(guī)定,并應(yīng)架在專用電桿上。

(3)變壓器必須設(shè)接地保護(hù)裝置,其接地電阻不得大于4Ω,設(shè)門加鎖,專人負(fù)責(zé),近旁應(yīng)懸掛“高壓危險、切勿靠近”的警示牌。

(4)配電箱要要安裝漏電保護(hù)裝置。

(5)各類電氣開關(guān)和設(shè)備的金屬外殼,均要設(shè)接地或接零保護(hù)。

(6)配電箱要能防火、防雨,箱內(nèi)不得存放雜物并應(yīng)設(shè)門加鎖。

(7)移動的電氣設(shè)備的供電線,應(yīng)使用橡膠電纜,破損電纜不得使用。

(8)檢修電氣設(shè)備時應(yīng)停電作業(yè),電源箱或開關(guān)握柄應(yīng)掛“有人操作,嚴(yán)禁合閘”的警示牌或設(shè)專人看管。必須帶電作業(yè)時應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。

(9)嚴(yán)禁個人亂拉、亂接照明燈或其它用電器。

(10)嚴(yán)禁用其它金屬絲代替保險絲。

7)施工前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件復(fù)查地下構(gòu)筑物(如地下電纜、給排水管道等)的埋設(shè)位置及走向,并采取防護(hù)措施。施工中如發(fā)現(xiàn)危及到地下構(gòu)造物、地面建筑物或有危險品、文物時,應(yīng)立即停止施工,待處理完畢后方可施工。

2、施工機(jī)械的安全控制措施

1)各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員,必須取得操作合格證,不準(zhǔn)操作與證不相符的機(jī)械;不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)械操作證的人員操作,對機(jī)械操作人員要建立檔案,專人管理。

2)操作人員必須按照本機(jī)說明書規(guī)定,嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。

3)駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔、嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品,嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械,嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

4)機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時,應(yīng)選擇安全的停放地點,夜間應(yīng)有專人看管。

5)用手柄起動的機(jī)械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人。向機(jī)械加油時要嚴(yán)禁煙火。

6)嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。

7)指揮施工機(jī)械作業(yè)人員,必須站在可讓人瞭望的安全地點,并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號。

8)使用鋼絲繩的機(jī)械,在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用線手套或其它對象接觸鋼絲繩,必須在鋼絲繩與張拉設(shè)備之間設(shè)立擋板,防止鋼絲繩彈出傷人。用鋼絲繩拖、拉機(jī)械或重物時,人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼絲繩。

9)起重作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-20**)和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定的要求執(zhí)行。

10)定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查,對檢查中查出的安全問題,按照“四不放過”的原則進(jìn)行調(diào)查處理,制定防范措施,防止機(jī)械事故的發(fā)生。

3、基坑開挖施工安全技術(shù)措施

1)施工前,技術(shù)人員要認(rèn)真復(fù)核地質(zhì)數(shù)據(jù)以及地下構(gòu)筑物的位置、走向,并掌握本項目工程可能影響臨近建筑物基礎(chǔ)的埋設(shè)深度。

2)本工程技術(shù)人員要根據(jù)核實后的資料,并對照施工方案和技術(shù)措施,確定正確的施工順序、選擇合理的施工方法及采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

五、文明施工和環(huán)境管理的要求和措施

1、文明施工措施

1)工地安全文明施工管理措施

施工管理人員和各類操作人員佩戴不同顏色安全帽以示區(qū)別:部門經(jīng)理以上管理人員、施工管理人員及外來檢查人員戴紅色安全帽;鋼筋操作工人、機(jī)械操作人員戴藍(lán)色安全帽。

2)機(jī)械設(shè)備管理

(1)現(xiàn)場使用的機(jī)械設(shè)備,定點停放,操作時遵守機(jī)械安全規(guī)程,保持機(jī)身等周圍環(huán)境的清潔,機(jī)械的標(biāo)記、編號明了,安全裝置可靠。

(2)有組織排放機(jī)械排出的污水,不得隨地流淌。

(3)鋼筋切斷機(jī)、對焊機(jī)等需要搭設(shè)護(hù)棚的機(jī)械,搭設(shè)護(hù)棚時確保牢固、美觀,符合施工平面布置的要求。

(4)臨時各種設(shè)施的各種電箱式樣標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一,擺放位置合理便于施工和保持。

2、環(huán)境保護(hù)措施

根據(jù)本工程特點,圍繞大氣污染控制、水土污染控制、噪聲污染控制三方面展開環(huán)境保護(hù)工作。

1)大氣污染控制

(1)主要道路及場地實施硬化,門口設(shè)置洗車槽,運(yùn)土車輛出場先沖洗干凈;

(2)干燥天氣土方運(yùn)輸前適量灑水減少揚(yáng)塵;

(3)水泥安排庫內(nèi)存放;

(4)砂漿及零星混凝土攪拌搭設(shè)封閉的攪拌棚;

(5)施工現(xiàn)場嚴(yán)禁焚燒各類廢棄物。

2)水土污染控制

(1)生活垃圾?

①生活垃圾應(yīng)存放在桶類容器內(nèi),不得隨意拋棄垃圾;有毒害垃圾要單獨(dú)存放在容器內(nèi)。

②廁所設(shè)自動沖水裝置,實行化糞池存貯,管道排放,并安排專人管理,化糞池的清掏與當(dāng)?shù)氐沫h(huán)衛(wèi)部門簽訂相應(yīng)協(xié)議。

3)噪聲污染控制

(1)人為噪聲的控制

提倡文明施工,建立健全控制人為噪聲的管理制度,盡量減少人為大聲喧嘩,增強(qiáng)全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。

(2)作業(yè)時間的控制

產(chǎn)生強(qiáng)噪聲的作業(yè)(如挖土等)應(yīng)盡量安排在白天完成,施工需要必須在夜間進(jìn)行強(qiáng)噪音作業(yè),配合建設(shè)單位通告周邊居民,取得他們的諒解。

(3)機(jī)械設(shè)備的選擇

盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設(shè)備的施工機(jī)械。施工現(xiàn)場的強(qiáng)噪聲機(jī)械(如攪拌機(jī)、電鋸、電刨、砂輪機(jī)等)設(shè)置封閉的機(jī)械棚,以減少強(qiáng)噪聲擴(kuò)散。

3、施工擾民問題的處理及環(huán)衛(wèi)管理

1)減少擾民措施

(1)項目部成立防擾民工作小組,經(jīng)常與附近單位、居民、溝通,及時了解單位、居民、對工地的反應(yīng),并針對性地提出解決方案。

(2)在施工中,我們將采取各種措施減少噪聲污染。

(3)合理安排施工時間,夜間避免進(jìn)行產(chǎn)生較大噪音的施工工作。

(4)夜間施工按規(guī)定辦理審批手續(xù),并注意控制噪音、燈光等對附近居民的影響,在進(jìn)行噪音比較大的施工作業(yè)前,項目經(jīng)理部按規(guī)定申請批準(zhǔn),并且將作業(yè)計劃、影響范圍、程度及有關(guān)措施等情況,向受影響范圍的居民和單位通報說明,取得理解和配合;對施工機(jī)械的噪音與震動擾民,應(yīng)采取相應(yīng)措施予以控制。

(5)提倡文明施工,加強(qiáng)人為噪聲的管理。盡量減少人為的大聲喧嘩,增加全體施工人員的防噪聲擾民的自覺意識。

(6)為減少夜間燈光的照射對居民休息的影響,夜間室外照明用的投光燈均設(shè)燈罩,透光方向均集中在施工范圍。盡量不安排夜間電焊施工,進(jìn)行電焊夜間作業(yè)時,焊接區(qū)域附近設(shè)密目網(wǎng)遮光屏障。

(7)控制揚(yáng)塵也是減少施工擾民的一個重要方面,除施工道路做到用混凝土澆筑外,在其他區(qū)域滿鋪碎石,表面澆筑混凝土。對于施工現(xiàn)場外采用噴灑覆蓋劑的方法,使工程現(xiàn)場及周邊均達(dá)到抑塵目的。同時,對現(xiàn)場各容易產(chǎn)生揚(yáng)塵地點進(jìn)行定期監(jiān)測灑水,減少揚(yáng)塵污染。

(8)所有進(jìn)出施工現(xiàn)場的車輛都要減速讓行,文明行車。一方面減少揚(yáng)塵,一方面減少居民出行的不安全因素。

六、其他注意事項

1、交叉配合內(nèi)容

本工程交叉配合施工部位較多,主要有以下幾個方面:

1)場地內(nèi)部平面上土方開挖和支護(hù)施工的交叉、配合;

2)豎向土方開挖和噴錨支護(hù)施工的配合;

2、場內(nèi)交叉配合措施

1)工程施工前根據(jù)交叉配合內(nèi)容劃分工作區(qū)段,盡量使工作在工作區(qū)段內(nèi)流水施工,避免大量的交叉施工。嚴(yán)格按劃分的區(qū)段組織施工。

2)現(xiàn)場中間區(qū)土方開挖和兩側(cè)的支護(hù)同步施工,施工過程中在最大限度的開挖土方的同時,要保證支護(hù)施工的工作面,運(yùn)輸車輛和開挖機(jī)械不能碰撞施工機(jī)械。

3)兩側(cè)土方必須在支護(hù)施工完成并且養(yǎng)護(hù)到強(qiáng)度后才能開始,開挖時先配合開挖溝槽,為錨桿施工提供工作面,在錨桿施工時,土方開挖機(jī)械應(yīng)避免碰撞錨桿施工機(jī)械以保證錨桿的施工質(zhì)量。

4)豎向土方開挖和噴錨支護(hù)應(yīng)緊密配合,開挖一層,支護(hù)一層,開挖和支護(hù)分段長度不得大于30m,施工時合理組織,形成流水施工。

5)項目部派專人協(xié)調(diào)交叉配合中的遇到的各種問題。統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排交叉施工問題。保證工期目標(biāo)的順利實現(xiàn)。

3、防止違章和事故的安全規(guī)定

1)未經(jīng)三級安全教育的新工人,復(fù)工換崗的人員未經(jīng)崗位安全教育,不得進(jìn)入施工現(xiàn)場的工作崗位進(jìn)行操作。

2)不正確佩戴安全帽及佩戴超過使用年限(2年半)的安全帽,不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。

3)嚴(yán)禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。

4)嚴(yán)禁酒后及帶小孩進(jìn)入施工現(xiàn)場。

5)不得到禁止煙火的地方吸煙、動火。

6)特種作業(yè)人員、機(jī)械操作工未經(jīng)專門安全培訓(xùn),無有效專業(yè)上崗操作證,不得上崗操作。

7)電源開關(guān)箱不準(zhǔn)一閘、一漏電、一箱多用。

8)未經(jīng)指派批準(zhǔn),未經(jīng)作業(yè)安全交底或安全交底不清和無安全防護(hù)設(shè)施,不得盲目操作。

9)不得違章指揮和違章作業(yè),對違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕,并有責(zé)任制止他人違章作業(yè)。

10)對各種安全防護(hù)裝置、防護(hù)設(shè)施及警告、安全標(biāo)志等不得隨意拆除和隨意挪動。

4、預(yù)防發(fā)生物體打擊事故

物體打擊傷害是建筑行業(yè)常見事故四大傷害的其中一種,特別在施工周期短,勞動力、施工機(jī)具、物料投入較多,交叉作業(yè)時常有出現(xiàn)。這就要求作業(yè)人員對機(jī)械運(yùn)行、物料傳接、工具的存放過程中,都必須確保安全,防止物件墜落傷人的事故發(fā)生。

5、預(yù)防發(fā)生機(jī)械傷害事故

機(jī)械傷害事故原因雖比較復(fù)雜,但采取相應(yīng)的措施是可以減少或避免事故發(fā)生,按機(jī)械的特點和工程特點提出危險環(huán)節(jié)和重點部位,多方把關(guān)。

1)鋼筋機(jī)械安全操作要求:

(1)調(diào)直盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈;

(2)拉直鋼筋時的卡頭要卡牢、地錨要穩(wěn)固,拉筋沿線的2m寬區(qū)域內(nèi)禁止人員通過。

(3)使用切斷機(jī)斷料時不能超過機(jī)械的負(fù)載能力,在活動刀片前進(jìn)時禁止送料、手與刀口的距離不得少于15cm;

(4)使用除銹機(jī)除銹時應(yīng)戴口罩和手套,帶鉤的鋼筋禁止上機(jī)除銹;

(5)上機(jī)彎曲長鋼筋時,應(yīng)有專人扶住并站于彎曲方向的外面,調(diào)頭彎曲時,防止碰撞人、物;

(6)調(diào)直鋼筋時,在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒、嚴(yán)禁戴手套操作,調(diào)直到末端時,人員必須躲開,以防鋼筋甩動傷人。

2)電焊機(jī)械安全操作要求:

(1)電焊機(jī)外殼必須接地良好,電焊機(jī)應(yīng)設(shè)單獨(dú)開關(guān)、焊鉗和把線必須絕緣良好、連接牢固;

(2)嚴(yán)禁在帶壓力的容器和管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源,焊接貯存過易燃、易爆和有毒物質(zhì)的容器和管道時,應(yīng)先清洗干凈并將所有孔口打開。在潮濕地點施焊時,應(yīng)站在絕緣板或木板上;

(3)把線、地線禁止與鋼絲繩接觸,不得以鋼絲繩和機(jī)電設(shè)備代替零線,所有地線接頭必須連接牢固;

(4)清除焊渣時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩;

(5)多臺焊機(jī)在一起集中施焊時,焊接平臺或焊件必須接地,并設(shè)置隔光板;

(6)雷雨時應(yīng)停止露天電焊作業(yè);

(7)施焊時,應(yīng)清除周圍的易燃,易爆物品或進(jìn)行可靠覆蓋、隔離。電焊結(jié)束后,應(yīng)切斷焊機(jī)電源并檢查操作地點,確認(rèn)無起火危險后,方可離開。

3)氣焊機(jī)械安全操作要求:

(1)施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或進(jìn)行隔離覆蓋;

(2)乙炔發(fā)生器必須設(shè)有防止回火的安全裝置、保險鏈,球式浮桶必須有防爆球,浮桶的膠皮薄膜應(yīng)厚1~1.5mm,面積不少于浮桶斷面積的60%~70%;

(3)乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭不得采用紫銅制作,不得放置在電線的正下方,與氧氣瓶不得同放一處,與易燃、易爆物品和明火的距離不得少于10m,檢驗漏氣應(yīng)用肥皂水、嚴(yán)禁用明火;

(4)氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴(yán)禁沾染油脂;

(5)氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈、旋緊安全帽、避免碰撞和劇烈震動、防止曝曬;

(6)點火時,槍口不得對人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時,不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi),以防氣體逸出、發(fā)生燃燒事故;

(7)工作完畢,應(yīng)將氧氣瓶氣閥關(guān)好,擰上安全罩,將乙炔發(fā)生器按規(guī)定收拾好,檢查場地并確認(rèn)無著火危險時,方準(zhǔn)離開。

6、發(fā)生坍塌事故應(yīng)急預(yù)案

為防止事故的發(fā)生,在基坑施工時,應(yīng)做好以下幾個方面的工作。

1)有關(guān)注意事項:

(1)施工單位應(yīng)對施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全的交底,對有關(guān)施工作業(yè)人員進(jìn)行法制教育(如《建筑法》、《刑法》等)以及安全生產(chǎn)教育。嚴(yán)格按基坑結(jié)構(gòu)支護(hù)設(shè)計要求及有關(guān)國家、行業(yè)、地方的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行施工,實行技術(shù)交底、自檢、工序交接、工程隱蔽驗收等制度,使工程質(zhì)量和安全得以控制。

(2)基坑施工應(yīng)具備下列資料:

①施工區(qū)域內(nèi)建筑基地的工程地質(zhì)勘察報告。勘察報告中,要有土壤的常規(guī)物理力學(xué)指標(biāo),必須提供土的固結(jié)塊剪內(nèi)摩擦角φ、內(nèi)聚力C、滲透系數(shù)K等數(shù)據(jù)和有關(guān)建議。

②基坑支護(hù)施工圖。

③場地內(nèi)和鄰近地區(qū)地下管線圖和有關(guān)資料,如位置、深度、直徑、構(gòu)造及埋設(shè)年份等。

④鄰近的原有建筑、構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)情況,如有裂縫、傾斜等情況,需作標(biāo)記、拍片或繪圖,形成原始資料文件。

⑤基坑施工組織設(shè)計。

(3)施工方案:基坑施工要有專項施工組織設(shè)計(方案),對施工準(zhǔn)備、開挖方法、放坡、排水、坑壁支護(hù)、施工搶險應(yīng)急措施等根據(jù)有關(guān)的規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)計、計算。施工方案要經(jīng)過主管領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可實施作業(yè)。作業(yè)前,要對作業(yè)人員進(jìn)行三級安全教育及具有針對性的安全技術(shù)交底。

(4)土方開挖:無論是人工或機(jī)械開挖時,都要嚴(yán)格按照土石方施工中的技術(shù)規(guī)程要求去做。挖掘土方應(yīng)由上而下進(jìn)行,不可掏空底腳,不得上下同時開挖,也不得上挖下運(yùn),如果必須上下層同時開挖,一定要岔開進(jìn)行。挖土分層計劃,高差,軟土地區(qū)的基坑開挖,基坑內(nèi)土面高度應(yīng)保持均勻,高差不應(yīng)超過1m。

(5)臨邊防護(hù)及坑壁支護(hù):深度超過2m的基坑施工要根據(jù)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)的要求在基坑周圍設(shè)置符合要求的防護(hù)欄桿,防護(hù)欄桿側(cè)用密目式安全網(wǎng)封閉;無法放坡的基坑按照施工方案進(jìn)行支護(hù)。防護(hù)及支護(hù)設(shè)施完成后要及時進(jìn)行驗收。施工過程中如果支護(hù)設(shè)施產(chǎn)生變形、位移,必須立即采取措施進(jìn)行調(diào)整或加固。

(6)作業(yè)環(huán)境:基坑施工屬于危險作業(yè)場所,要對施工現(xiàn)場設(shè)施及周邊環(huán)境做好變形監(jiān)測。監(jiān)測要做好記錄,主要是對基坑支護(hù)設(shè)施、周邊已有建筑物、構(gòu)筑物、重要管線和道路的沉降、位移、變形情況及時掌握。當(dāng)發(fā)生異常時,及時采取有效可靠的措施,防止事故的發(fā)生。坑內(nèi)人員不得在未加固處理的坑壁下方操作、走動、停留,要離開坑壁一定的距離。操作時應(yīng)隨時注意上方土質(zhì)的變化情況,發(fā)現(xiàn)問題時,作業(yè)人員要迅速撤離并及時加固處理。夜間施工要盡量安排在地形平坦、施工干擾較少和運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǖ牡囟?并備足夠的照明和警示燈。

2)土方坍塌應(yīng)急措施:

(1)基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)和土方開挖施工前,施工單位應(yīng)會同監(jiān)理單位或建設(shè)單位與有關(guān)設(shè)計人員進(jìn)行圖紙會審和技術(shù)交底,由施工單位編制的施工組織設(shè)計,應(yīng)包括有施工搶險應(yīng)急措施,經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可施工。

(2)建設(shè)單位應(yīng)提供周圍地下的電信、電纜、煤氣管、給排水管、溝渠等設(shè)施和場內(nèi)障礙物的情況,負(fù)責(zé)委托房管部門對周圍鄰近房屋技術(shù)檢測,作出鑒定報告。以便使施工單位能了解周圍環(huán)境的狀況。對周圍地面上鄰近的變壓器、高壓電線桿等,亦要引起足夠的重視。

(3)做好應(yīng)急措施,配備足夠的應(yīng)急搶險器材物資和應(yīng)急電源使用。

(4)基坑開挖過程中,應(yīng)有專人對支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測、觀測,并做好記錄。對無支護(hù)基坑,或邊坡,設(shè)觀測固定水平標(biāo)記,每天觀測不小于兩次。

(5)基坑開挖過程中,發(fā)生異常情況時,應(yīng)查清原因,并立即采取措施,嚴(yán)重的要及時上報。

(6)發(fā)現(xiàn)變形狀態(tài)(如裂縫、下沉,特別支護(hù)變形)應(yīng)徹離作業(yè)人員離開危險區(qū)域,并采取應(yīng)急措施進(jìn)行加固。

(7)土方突發(fā)性坍塌時,組織力量,搶救傷員,同時斷電源,防止觸電。

(8)發(fā)生坍塌時指揮人員往兩側(cè)分開疏散,盡快離開危險區(qū)域。

(9)當(dāng)發(fā)現(xiàn)邊坡有失穩(wěn)跡象時,應(yīng)立即采取削坡、坡頂減荷、坡腳用砂(土)包壓載,或者打鋼管或杉木樁壓腳,防滑坡和坑底土體隆起。

3)搶險加固

(1)基坑開挖前,應(yīng)作好基坑加固準(zhǔn)備工作:

①坑底降水應(yīng)有充分的時間保證。

②儲備止水堵漏的必要器材。

③基坑的位移和沉降檢測措施。

④加固用的鋼材、水泥、砂、編織布袋等。

(2)土方開挖時,不得碰撞損傷支護(hù)構(gòu)件及降、排水設(shè)施。土方隨挖隨運(yùn),不得隨意堆置于基坑周邊。施工用料應(yīng)均勻堆放,不得超過規(guī)定的荷載值。施工機(jī)械的行駛路線和停放位置與坑邊保持一定的安全距離。

(3)當(dāng)支護(hù)結(jié)構(gòu)墻后出現(xiàn)滲漏水的情況時,應(yīng)及時采取有效堵漏止水措施,防止?jié)B漏發(fā)展。

(4)當(dāng)基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)變形超過允許值或有失穩(wěn)前兆時,應(yīng)立即采取加固措施,加固方法有撐、拉、壓、灌、堵、減等,加固原則如下:

①當(dāng)支護(hù)結(jié)構(gòu)變形過大,明顯傾斜時,可在坑底與坑壁之間加設(shè)斜撐,如基坑周邊場地允許,可設(shè)置拉錨。

②當(dāng)坑邊土體嚴(yán)重變形,且變形速率持續(xù)增加時,應(yīng)視為基坑整體滑移失穩(wěn)的前兆,應(yīng)立即采取緊急處理措施,可用砂包或其它材料回填基坑,待基坑穩(wěn)定再作妥善處理。

③當(dāng)坑壁漏水滲砂時,可用粘土或水泥土阻塞夯實,在加混凝土封砌,滲漏嚴(yán)重時應(yīng)灌注速凝漿液。

④當(dāng)基坑周圍建筑物嚴(yán)重開裂、傾斜、下沉?xí)r,應(yīng)立即疏散人員,補(bǔ)強(qiáng)加固或拆除。

⑤當(dāng)基坑隆起時,應(yīng)加灌漿或砂包堆荷。

7、發(fā)生火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案

1)注意事項:

(1)施工現(xiàn)場防火工作必須認(rèn)真貫徹“預(yù)防為主,消防結(jié)合”的方針,立足于自防自救,實行“誰主管,誰負(fù)責(zé)”的原則。

(2)施工項目應(yīng)當(dāng)對職工進(jìn)行經(jīng)常的防火宣傳教育普及消防知識,增強(qiáng)消防觀念,自覺遵守各項防火規(guī)章制度,

(3)在施工過程需要動火,必須辦理動火審批手續(xù),落實動火作業(yè)“八不、四要、一清”的防火措施,才可動火。

(4)現(xiàn)場存放易燃,易爆化學(xué)危險物品,不論數(shù)量多少,必須經(jīng)公司主管部門審批同意后,才可存放,嚴(yán)格控制存放數(shù)量,并落實防火措施。

(5)按規(guī)定配備消防器材,必須按要求設(shè)立臨時消防供水系統(tǒng),做到與施工同步進(jìn)行,臨時消防供水系統(tǒng)高壓水泵設(shè)專線供電,供水管直徑100mm。

(6)電線架設(shè)、電器設(shè)備的安裝要符合技術(shù)規(guī)程的要求,并由持有電工證的電工架設(shè)安裝,嚴(yán)禁亂拉亂接電線。

(7)易燃雜物要及時清理,不宜堆放在施工現(xiàn)場和宿舍附近,消防通道要保持暢通無阻。

(8)制定滅火應(yīng)急方案的方法

①調(diào)查研究。組織有工種技術(shù)人員參加的小組,對本單位生產(chǎn)、貯存的原材料,設(shè)備工藝的特點及火災(zāi)危險性,進(jìn)行全面的調(diào)查,掌握第一手資料,確定防、消對策,作為制訂應(yīng)急方案行動的依據(jù)。

②制訂預(yù)案。在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上,制訂出要害部位的滅火應(yīng)急方案,內(nèi)容包括報警的召集訊號,滅火組織分工,滅火方法與消防器材,疏散物資的地點與方法,防爆炸防毒措施,安全措施等。

③群策群力。對制訂出來的預(yù)案,應(yīng)交有關(guān)部門職工討論,提出修改意見,同場演練,不斷補(bǔ)充修改,完善滅火應(yīng)急方案。

2)火災(zāi)撲救的基本方法:

發(fā)生火災(zāi)事故,要根據(jù)燃燒物質(zhì),燃燒特點,火場的具體情況,正確使用消防器材,組織撲救初起火患。組織人員疏散,轉(zhuǎn)移貴重物品到安全地方,撥119號電話報警等。

(1)火場上出現(xiàn)濃煙、高熱、缺氧等致人傷亡時間,早在5~6分鐘,晚的在10~20分鐘,所以人員疏散時間必須控制在3分鐘內(nèi)全面疏散到安全地方。

(2)施工現(xiàn)場發(fā)生的火災(zāi),多數(shù)是由于燒焊作業(yè)或遺留火種引燃竹木而引起的,對于這類火災(zāi),可用冷卻滅火方法,將水或滅火劑直接噴射在燃燒的物體上,使其溫度降低到燃點以下,達(dá)到滅火效果。

篇3:錨索框架梁技術(shù)交底

一、錨索框架梁技術(shù)條件1.框架梁采用正方形布置,采取現(xiàn)場立模施工,封頭混凝土強(qiáng)度等級與框架梁一致,單孔四束錨索框架梁截面尺寸為0.5m×0.5m,單孔六束錨索框架梁截面尺寸為0.6m×0.6m,框架梁在土質(zhì)及軟質(zhì)巖邊坡面上應(yīng)人工開槽現(xiàn)澆,露出高度0.1m,在硬質(zhì)巖上可直接現(xiàn)澆,無需人工開槽,且需設(shè)置與框架梁一致的混凝土找平排水板。2.坡面錨索間距為4.0m,正方形或矩形布置,配合框架梁使用。錨索與水平面夾角為15°~30°,錨索采用高強(qiáng)度,低松弛Φ15.2mm鋼絞線制作,鋼絞線強(qiáng)度為1860MPa,錨索孔注漿一般環(huán)境下采用M35純水泥漿,注漿壓力不小于0.6~0.8MPa,4束錨索加固,錨索孔直徑115mm,單孔拉力設(shè)計值450KN,超張拉5%~10%鎖定,邊坡容許承載力應(yīng)大于200KPa,6束錨索加固,錨索孔直徑130mm,單孔拉力設(shè)計值700KN,超張拉5%~10%鎖定,邊坡容許承載力應(yīng)大于250KPa。3.框架梁排水槽必須延伸順接至側(cè)溝,以便形成完整的排水系統(tǒng)。二、錨索框架梁施工及錨索張拉1.錨索施工1)錨孔測放錨索孔位應(yīng)按設(shè)計要求,準(zhǔn)確測放在坡面上,孔位允許偏差±50mm,孔徑允許偏差0~10mm,錨孔深度不小于設(shè)計長度,錨索長度允許偏差-30~100mm,錨索的鉆孔斜度(傾角)允許偏差1°。2)鉆孔設(shè)備鉆孔機(jī)具的選擇,根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇潛孔鉆,潛孔沖擊成孔。3)鉆機(jī)就位錨孔鉆進(jìn)施工,搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架,根據(jù)坡面測放孔位,準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī),并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整,確保錨孔開鉆就位。4)鉆進(jìn)方式鉆孔要求干鉆,禁止采用水鉆。5)鉆進(jìn)過程鉆進(jìn)過程中要認(rèn)真作好施工記錄,鉆進(jìn)過程中若遇到塌孔,應(yīng)立即停鉆,采用注漿固壁處理,24h后重新鉆進(jìn),或采用跟管鉆進(jìn)工藝。6)孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值。7)錨孔清理鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度后,不能立即停鉆,要求穩(wěn)鉆1~2分鐘,防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計孔徑。若遇錨孔中有承壓水流出,待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿,必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體,一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。8)錨孔檢驗錨孔鉆造結(jié)束后,須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后,方可進(jìn)行下道工序。9)錨索體制作及安裝錨索幾束鋼絞線組成根據(jù)施工設(shè)計圖紙框架梁截面尺寸而確定。安裝錨索體或錨桿前再次認(rèn)真核對錨孔編號,確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔,人工緩緩將錨索體或錨桿體放入孔內(nèi),用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線或錨桿長度,計算孔內(nèi)錨索長度,確保錨固長度。10)錨固注漿注漿材料宜采用水灰比1::05~1:1的水泥砂漿或水灰比0.45~0.50的水泥漿。注漿漿液應(yīng)攪拌均勻,隨攪隨用,并在初凝前用完。嚴(yán)防石塊、雜物混入泥漿。錨索注漿前,采用空氣清孔,排除孔內(nèi)雜物和積水,然后將灌注管插入距孔底300mm~500mm處,漿液自下而上連續(xù)灌注,隨著漿液的的灌進(jìn),慢慢拔出灌漿管,灌漿壓力不小于0.6~0.8MPa,中途不得停漿,在初凝前要進(jìn)行補(bǔ)漿,必須做到漿液均勻地填滿鋼筋與孔壁間的空隙。注漿管應(yīng)具有足夠的內(nèi)徑,能使?jié){體壓至鉆孔底部,注漿管能承受1.0MPa的壓力。2.框架梁施工1)鋼筋綁扎①在施工安置框架鋼筋之前,先清除框架基礎(chǔ)底浮碴,保證基礎(chǔ)密實。②鋼筋接頭需錯開,同一截面鋼筋接頭百分率不超過50%,且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。錨桿尾部與豎梁鋼筋相焊接成一整體,若錨桿與箍筋相干擾可局部調(diào)整箍筋的間距。③鋼筋綁扎完成后,48小時內(nèi),務(wù)必進(jìn)行砼澆注。2)立模板①模板采用鋼模,立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量,并做好記錄,然后立模板。模板立在開挖槽外側(cè),槽內(nèi)混凝土要滿灌。②模板安裝前要打磨光滑,表面刷脫模劑,模板接裝要平整、嚴(yán)實、凈空尺寸準(zhǔn)確,設(shè)合設(shè)計要求并美觀。模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸,以防跑漿、脹模。3)砼澆筑①澆筑前應(yīng)檢查框架的截面尺寸,要嚴(yán)格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。②施工時,先進(jìn)行坡腳施工,待坡腳初凝后,再進(jìn)行上部縱梁施工。坡腳基礎(chǔ)及縱梁砼澆筑都采用C35混凝土,施工時選用振搗棒振搗密實,頂面用光抹壓光。③鋼筋宜制成整體長骨架,其制作、搭接、安裝要符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求。④框架分片施工,縱向每隔3~4個框架于框架中部設(shè)伸縮縫一道,縫寬0.02m,以瀝青麻筋填塞。錨頭應(yīng)埋入框架梁中,錨頭鋼筋與框架縱梁鋼筋焊接相連,與縱梁同時澆筑。⑤澆筑框架砼必須連續(xù)作業(yè),邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動跡象可采取速凝或早強(qiáng)砼或用蓋模模壓住。各縱梁砼應(yīng)不間斷澆筑,若因故中斷澆筑,應(yīng)及時處理。3.錨索張拉1)錨具與框架之間加4根Φ25mmHRB335聯(lián)接鋼筋,每根鋼筋長0.3m。2)錨具底座頂面30mm處增設(shè)一層6mmHPB235的鋼筋網(wǎng)。3)錨盤采用適應(yīng)Φ15.2mm鋼絞線的錨具。4)制作錨索時,其長度應(yīng)增加1.5m張拉段。5)錨索正式張拉前,應(yīng)取0.1~0.2倍軸向拉力設(shè)計值對錨索預(yù)張拉1~2次,使錨索體完全平直,各部位接觸緊密。錨索張拉:在同一聯(lián)錨索框架梁內(nèi)應(yīng)分兩次采用對稱循環(huán)張拉,每次張拉時間間隔為3~5天。第一次按“坡面錨索張拉順序示意圖”分3個循環(huán)進(jìn)行張拉,第一次張拉值為錨索單孔拉力設(shè)計值的70%;第二次按“坡面錨索張拉順序布置示意圖”分兩個循環(huán)進(jìn)行張拉。第二次張拉值為錨索單孔拉力設(shè)計值的40%(含超張拉10%),每次內(nèi)每個循環(huán)均應(yīng)對所有錨索張拉一次,且每孔錨索張拉間隔時間應(yīng)保持一致,錨索張拉中應(yīng)對錨索的伸長及受力做好記錄,核實伸長與受力是否相等。6)錨索張拉后應(yīng)對錨頭和錨桿的自由段間的空隙進(jìn)行補(bǔ)漿,補(bǔ)漿材料宜選用水灰比0.45~0.50的水泥漿。7)錨索施工完畢后,應(yīng)對錨索測力計受力情況等進(jìn)行檢查、核實,經(jīng)綜合評估錨索受力等趨于穩(wěn)定后,方可切割錨具外超長部分鋼絞線,并對錨索進(jìn)行封頭處理。三、施工注意事項1.錨索為永久工程,必須做好防銹,防腐處理。2.錨索錨固段處于腐蝕環(huán)境中的錨索采用I級防護(hù)構(gòu)造,錨固段應(yīng)采用全長波紋型管防護(hù),且與自由段搭接長度不小于200mm,錨固段水泥砂漿保護(hù)層厚度不小于20mm。3.錨索自由段應(yīng)采用I級防護(hù)構(gòu)造,護(hù)管內(nèi)采用Φ22聚乙烯塑料護(hù)管,管內(nèi)應(yīng)充滿防腐油脂,并采取專門措施將防腐油脂滯留于護(hù)管內(nèi),護(hù)管應(yīng)延伸至過渡管內(nèi)至100mm。4.錨索孔灌漿后不得隨意敲擊桿體,也不得在桿體懸掛重物。四、安全、環(huán)保及文明施工1.施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的防護(hù)帶,確保施工的安全順利進(jìn)行。現(xiàn)場施工作業(yè)人員正確佩戴和使用安全防護(hù)用品;嚴(yán)格按照安全用電操作規(guī)程用電,嚴(yán)禁私自亂拉電線;嚴(yán)格按照機(jī)械操作規(guī)程使用機(jī)械設(shè)備;夜間施工應(yīng)有足夠照明2.嚴(yán)格組織施工管理,開展文明施工,創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場,現(xiàn)場材料堆碼整齊,設(shè)備材料標(biāo)示清楚。3.有針對性地采取措施,確保水源、植被不被污染和破壞。施工過程中對廢棄漿液必須按指定的地點進(jìn)行排放嚴(yán)禁將含有污染的物質(zhì)或可見懸浮物的水排入河渠、水道、水田。所有機(jī)械廢油回收利用或妥善處理,嚴(yán)禁隨意潑倒。4.特別注意:施工過程中要保證腳手架的穩(wěn)定做好防墜落措施。