交底內(nèi)容:一.工程概況錨桿框架梁適用于巖質(zhì)路塹邊坡結(jié)構(gòu)面發(fā)育,巖體破碎地段,軟硬巖互層及全風(fēng)化層地段等路塹高邊坡的坡面防護(hù)工程?；炷翗?biāo)號(hào)為C30,單根梁截面尺寸為0.3×0.4,錨索框架梁橫梁尺寸為0.4*0.4,豎梁尺寸為0.5*0.4(厚*寬)本施工段錨桿框架梁里程見(jiàn)附表1.括號(hào)內(nèi)尺寸為錨索框架梁?jiǎn)瘟航孛娉叽?。?施工方法及過(guò)程1.?施工準(zhǔn)備1.1邊坡開(kāi)挖完成后要及時(shí)進(jìn)行路基邊坡防護(hù),清除坡面突出危石,松散土體等。1.2測(cè)量組根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谶吰律戏懦隹v向、橫向軸線(xiàn),作為框架梁施工的基準(zhǔn)線(xiàn),然后尺量確定其余縱橫梁位置及節(jié)點(diǎn)錨桿布置情況。1.3?搭設(shè)腳手架1.3.1根據(jù)錨桿孔位高低和鉆機(jī)型號(hào)搭設(shè)鋼管架施工平臺(tái);1.3.2腳手架管子采用標(biāo)準(zhǔn)Ф48×3.5mm鋼管,扣件須有出廠檢驗(yàn)合格證方可使用;1.3.3腳手架搭設(shè)按立桿縱橫距1.0m,步距1.5m施作;1.3.4腳手架立桿需放在有承載力的基巖上或下墊5cm木板;1.3.5腳手架需搭設(shè)掃地桿、剪力撐加固,頂端需布設(shè)護(hù)欄桿及防護(hù)網(wǎng)。2施工工藝流程測(cè)量放線(xiàn)→鉆孔→節(jié)點(diǎn)錨桿(索)施工→注漿→錨索張拉→刻槽開(kāi)挖→鋼筋安裝→找平層→模板安裝→混凝土澆筑→模板拆模、混凝土養(yǎng)護(hù)。3施工方法3.?1測(cè)量放線(xiàn)測(cè)量組根據(jù)圖紙要求,放出每個(gè)錨桿(錨索)的節(jié)點(diǎn)位置,及坡腳、坡頂線(xiàn)。3.?2鉆孔1.根據(jù)測(cè)量放線(xiàn)確定錨桿(錨索)節(jié)點(diǎn)位置,進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)。2.鉆孔選擇TY28風(fēng)鉆匹配孔深長(zhǎng)度的長(zhǎng)鉆桿進(jìn)行施作,鉆頭直徑應(yīng)錨桿為90mm,錨索為130mm;3.考慮沉渣影響,實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度0.2m;4.初次在邊坡面上打眼,一定要先檢查作業(yè)面是否空鼓,如有與巖面粘結(jié)不牢、剝落、開(kāi)裂等弊病,要及時(shí)處理清除隱患,防止落物傷人。5.鉆孔過(guò)程中應(yīng)對(duì)地層變化(巖粉情況)、進(jìn)尺速度(鉆速、鉆壓等)及一些特殊情況作現(xiàn)場(chǎng)記錄,若遇塌孔,應(yīng)立即停鉆,進(jìn)行固壁灌漿,處理后方可重新鉆孔。6.成孔后用高壓空氣(不小于0.4Mpa)進(jìn)行清孔,以免降低水泥砂漿與孔壁的粘結(jié)強(qiáng)度。3.?3節(jié)點(diǎn)錨桿(錨索)施工1.錨桿采用10.4m長(zhǎng)Ф32HPB400鋼筋制作,為確保錨桿處于鉆孔中心,錨桿桿件上設(shè)計(jì)有定位器,按距錨桿端頭0.5m位置設(shè)置一道,剩余段以1.0m間距均勻布設(shè)。2.定位器采用Ф6.5mm的鋼筋制作,沿錨桿鋼筋周長(zhǎng)以120度間距均勻布置,并與主筋焊接。3.鉆孔完成后,錨桿要緩慢送入孔中至設(shè)計(jì)位置,防止鋼筋彎曲變形。4.錨桿施工過(guò)程若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌,應(yīng)重新透孔、清孔,直至能順利送入錨桿為止。5.錨索采用Ф15.2鋼絞線(xiàn),制作錨索的鋼絞線(xiàn)應(yīng)采用機(jī)械切割方法經(jīng)行下料,嚴(yán)禁使用電弧焊切割,且使用之前要清污除銹,嚴(yán)禁使用有死彎、機(jī)械損傷、嚴(yán)重銹蝕的鋼絞線(xiàn),編束是確保每根鋼絞線(xiàn)排列均勻,平直,不扭不叉。6.錨索在錨固段,每隔1.0m設(shè)置一個(gè)對(duì)中支架,使錨索居中,自由段每隔1.0m用細(xì)鐵絲綁扎,并要求涂強(qiáng)力防腐涂料,套Φ20~22mm的PVC管,套管兩端10~20cm長(zhǎng)度范圍內(nèi)用黃油充填,外繞工程膠布固定。錨索的防銹、防腐處理應(yīng)滿(mǎn)足鐵路路基支擋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中提出的各項(xiàng)技術(shù)要求。錨頭頂面必須與錨索軸線(xiàn)垂直。7.安裝錨索體前再次認(rèn)真核對(duì)錨孔編號(hào),確認(rèn)無(wú)誤后再用高壓風(fēng)吹孔,人工緩緩將錨索體放入孔內(nèi),用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線(xiàn)長(zhǎng)度,計(jì)算孔內(nèi)錨索長(zhǎng)度(誤差控制在50mm范圍內(nèi)),確保錨固長(zhǎng)度。3.?4注漿1.錨桿施工完成后,注漿采用孔底注漿法注漿,注漿壓力為0.2~0.4MPa。2.注漿材料使用標(biāo)號(hào)大于PO42.5的水泥,粒徑小于3mm的砂子并須過(guò)篩,膠骨比為1:1,水灰比0.35~0.45,砂漿標(biāo)號(hào)為M35。3.注漿施工前先將注漿泵中砂漿殘留物清理干凈,安放在適當(dāng)位置,接入高壓風(fēng)管,試風(fēng)檢查并將泵腔清洗干凈。4.漿液應(yīng)攪拌均勻、過(guò)篩,隨攪隨用。漿液應(yīng)在初凝前用完,注漿管路應(yīng)經(jīng)常保持暢通。5.注漿時(shí),宜邊灌注邊拔出注漿管。但應(yīng)注意管口應(yīng)始終處于漿面以下,注漿時(shí)應(yīng)隨時(shí)活動(dòng)注漿管,待漿液溢出孔口時(shí)全部拔出。6.注漿量不得小于計(jì)算量,其充盈系數(shù)按為1.1-1.3控制。7.注漿完畢應(yīng)將外露的鋼筋清洗干凈,并保護(hù)好。3.?5錨索張拉錨索張拉須在孔內(nèi)砂漿及外錨頭等達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。首先通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)張拉試驗(yàn),確定張拉鎖定工藝。錨索的張拉及鎖定分級(jí)進(jìn)行,嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行。在設(shè)計(jì)張拉完成6~10d后再進(jìn)行一次補(bǔ)償張拉,然后加以鎖定。補(bǔ)償張拉后,從錨具量起,留出長(zhǎng)5~10cm鋼絞線(xiàn),其余部分截去,須用機(jī)械切割,嚴(yán)禁電弧燒割。最后用水泥凈漿注滿(mǎn)錨墊板及錨頭各部分空隙,然后對(duì)錨頭采用不低于20MPa的砼進(jìn)行封錨,防止銹蝕和兼顧美觀。3.?6刻槽開(kāi)挖框架槽開(kāi)挖應(yīng)自上而下沿坡面進(jìn)行,框架槽開(kāi)挖前先放開(kāi)挖樣線(xiàn),放樣線(xiàn)參照設(shè)計(jì)圖紙尺寸,用風(fēng)鎬按照放樣線(xiàn)進(jìn)行鑿巖,錨桿框架梁嵌巖面深度不小于15cm,寬度不小于40cm,邊挖邊檢查槽底寬度和深度。錨索框架梁嵌巖面深度不小于20cm,寬度不小于40cm。3.7鋼筋安裝框架梁鋼筋在加工場(chǎng)地制作,施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接。鋼筋加工尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行,鋼筋綁扎、焊接嚴(yán)格按照《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。鋼筋綁扎過(guò)程中按框架梁設(shè)計(jì)尺寸預(yù)設(shè)模板內(nèi)支撐鋼筋,以保證鋼筋位置正確及框架梁保護(hù)層厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。錨桿彎起鋼筋必須與橫、豎架肋間主筋雙面焊接牢固?？蚣芰簷M梁鋼筋安裝時(shí)須按設(shè)計(jì)要求每10~15m設(shè)一道伸縮縫,縫寬2cm。3.?8找平層澆筑框架前先將嵌入巖體15cm底面先用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿壓實(shí)抹平,抹平后再進(jìn)行砼澆筑施工。3.?9模板安裝錨桿框架梁設(shè)計(jì)為內(nèi)嵌巖面15cm、外露15cm、寬40cm,錨索框架梁設(shè)計(jì)為內(nèi)嵌巖面20cm、外露20cm、寬40cm。框架梁模板采用木模制作,方木支架作外支撐、斜撐進(jìn)行加固,并用鋼絲拉纖或方木條作頂撐對(duì)框架槽口進(jìn)行調(diào)整。模板拼裝時(shí)接縫內(nèi)夾海綿膠條進(jìn)行密封,定位完成后用砂漿于模內(nèi)封堵模板與邊坡坡面間隙,確保砼施工時(shí)不漏漿。模板組拼、安裝須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,模板凈空尺寸須符合框架設(shè)計(jì)尺寸,且經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆筑砼施工。3.10混凝土澆筑框架梁砼設(shè)計(jì)為C25現(xiàn)澆砼。施工現(xiàn)場(chǎng)安裝一臺(tái)強(qiáng)制式攪拌機(jī),可滿(mǎn)足該段路基框架砼施工。砼運(yùn)輸采用卷?yè)P(yáng)機(jī)提升吊斗進(jìn)行,提升的吊斗下口設(shè)預(yù)留孔以方便砼入模。錨桿框架砼澆筑宜分片進(jìn)行,,每片之間設(shè)計(jì)2cm伸縮縫,內(nèi)填浸瀝青木板條,深度30cm。三根豎肋及其所連接的四根橫梁組成一片框架,每片框架整體從下至上一次性現(xiàn)澆完成。混凝土澆筑時(shí)必須分層澆筑,一般應(yīng)采用搗固棒搗實(shí),并滿(mǎn)足下列要求:在錨桿框架鋼筋密集處人工插釬搗實(shí)外,其它部位采用φ30小直徑的搗固棒搗固,根據(jù)實(shí)際情況可加密搗固間距,嚴(yán)?？蚣軆?nèi)混凝土搗固密實(shí),搗固完完成后必須抹平收面,達(dá)到外光內(nèi)實(shí)的效果。3.11模板拆模、砼養(yǎng)護(hù)當(dāng)錨桿框架砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的20~25%時(shí)就可拆模,模板采用人工拆除,模板拆除時(shí)必須保證不傷害混凝土表面,拆除后模板要堆放在平臺(tái)適宜位置,以備待用,圬工工程在常溫下晝夜養(yǎng)護(hù)7天。每天灑水次數(shù)以能保證圬工工程表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。養(yǎng)護(hù)用水的質(zhì)量條件與拌制圬工工程用水相同。在天氣炎熱情況下圬工工程灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況提前進(jìn)行,防止發(fā)生干縮裂縫。三.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?混凝土預(yù)制件結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1邊長(zhǎng)±5mm抽樣檢驗(yàn)2%尺量2對(duì)角線(xiàn)±5mm3厚度+4mm-2mm(8)護(hù)坡各部允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表:護(hù)坡各部允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1平面位置±50mm每段護(hù)坡抽檢4點(diǎn)采用符合精度要求的儀器量測(cè)2基底高程±50mm每段護(hù)坡抽檢3點(diǎn)3坡頂高程0-20mm每段護(hù)坡抽檢3點(diǎn)4骨架凈距±50mm每段護(hù)坡抽檢6處(上、中、下部各2處)尺量5寬度及邊槽高度≥設(shè)計(jì)值尺量6厚度及嵌置深度≥設(shè)計(jì)值尺量7護(hù)肩、鑲邊及基礎(chǔ)厚度、寬度≥設(shè)計(jì)值每段護(hù)坡抽檢3組尺量8踏步寬度、厚度≥設(shè)計(jì)值每踏步抽檢1處尺量9坡面平整度≤40mm每段護(hù)坡抽檢3點(diǎn)3m長(zhǎng)直尺量測(cè)四.施工注意事項(xiàng)及質(zhì)量控制要點(diǎn)1.路塹開(kāi)挖事先做好天溝、排水溝等排水措施,以防水流充刷邊坡及地表水流入路塹影響施工。2.錨桿、錨索邊坡開(kāi)挖采用控制爆破,并從上往下分層開(kāi)挖,分層錨固。3.錨桿、錨索孔按設(shè)計(jì)圖紙布置的孔位精確定位,垂直方向與水平方向的距離誤差小于0.02m;鉆孔的傾角及水平角誤差控制在1度以下,孔斜率小于1/50。4.鉆機(jī)機(jī)臺(tái)保持穩(wěn)定牢固,在鉆孔反推力作用下仍能保證鉆機(jī)穩(wěn)定和鉆孔方向;鉆孔施工盡量不擾動(dòng)鉆孔周?chē)鷰r層,鉆孔結(jié)束后,從孔底向外繼續(xù)清孔至少10分鐘。5.錨索材料確保達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。鋼絞線(xiàn)按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度用無(wú)齒鋸鋸斷,并清除其上油污、銹斑后再進(jìn)行防腐處理。自由段涂防腐劑后,用無(wú)氯石油瀝青涂涮,等瀝青硬化后,再涂黃油套塑料螺旋套管。制好后的錨索禁止直接放在泥土上,以防污染。6.水泥砂漿的質(zhì)量嚴(yán)格掌握,砂采用凈化的河砂,并過(guò)篩分選。攪拌好的砂漿要再次過(guò)篩,以免水泥結(jié)塊堵塞管路;注漿采用底孔注漿法,從孔底開(kāi)始注漿。注漿時(shí)緩慢攪拌砂漿,直到注漿結(jié)束,砂漿灌注飽滿(mǎn)密實(shí)。注漿材料固化前,禁止移動(dòng)錨索。7.張拉前應(yīng)檢查錨頭等設(shè)備,確認(rèn)合格后清污除銹。張拉前對(duì)張拉千斤頂油泵進(jìn)行標(biāo)定,給出千斤頂出力與壓力表指示壓強(qiáng)曲線(xiàn)。標(biāo)定時(shí)千斤頂最大出力應(yīng)多于錨索張拉時(shí)的值。8.面板安裝時(shí)確保與錨索軸線(xiàn)垂直,并與開(kāi)挖坡面全面貼緊。張拉結(jié)束后,錨頭部分應(yīng)涂防腐劑,再用砼封閉。9.正式施工前,按設(shè)計(jì)要求選3~5根錨索進(jìn)行拉撥試驗(yàn)。試驗(yàn)中對(duì)錨索各部分變位性狀做詳細(xì)記錄,根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確認(rèn)設(shè)計(jì)荷載是否安全。拉撥、張拉試驗(yàn)時(shí),應(yīng)有設(shè)計(jì)、監(jiān)理人員參加。10.預(yù)應(yīng)力錨索施工時(shí)應(yīng)特別注意安全,嚴(yán)格加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理,嚴(yán)格操作規(guī)程,以免發(fā)生危險(xiǎn),確保施工安全。五.安全、環(huán)保1.施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員穿戴整齊。2.施工現(xiàn)場(chǎng)剛材按型號(hào)、進(jìn)場(chǎng)批次下墊上蓋存放。沙、碎石分倉(cāng)堆放,且均須設(shè)置標(biāo)識(shí)牌。3.嚴(yán)格材料、成品和半成品驗(yàn)收質(zhì)量關(guān),不合格產(chǎn)品不得用于本工程;4.混凝土澆筑根據(jù)需要搭設(shè)跳板、腳手架及平臺(tái),當(dāng)高度超過(guò)2m時(shí),須設(shè)置防護(hù)網(wǎng)。施工時(shí),施工作業(yè)面下嚴(yán)禁站人,抬運(yùn)預(yù)制塊,跳板應(yīng)堅(jiān)固,并設(shè)防滑條。5.采取必要的措施防止施工中的燃料、油、瀝青、污水、廢料和垃圾等有害物質(zhì)對(duì)河流、池塘的污染,防治揚(yáng)塵、汽油等物質(zhì)對(duì)環(huán)境安全的污染。6.施工垃圾集中堆放,嚴(yán)禁亂仍,集中處理。7.線(xiàn)型圓順,輪廓分明。8.大風(fēng),大雨、暴雨前應(yīng)做好設(shè)備、設(shè)施、結(jié)構(gòu)物的安全工作,并應(yīng)停止施工。9.現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)服從安全及技術(shù)人員的管理,按規(guī)章制度進(jìn)行施工。10.施工設(shè)備擺放整齊,機(jī)械施工過(guò)程中,凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員,必需佩戴安全帽。夜間施工要有足夠的照明。施工時(shí)注意場(chǎng)內(nèi)電纜線(xiàn)并安全用電,在圈定的危險(xiǎn)范圍以外進(jìn)行施工。六.附圖

篇2:錨桿框架梁技術(shù)交底書(shū)

工程概況錨桿框架梁護(hù)坡設(shè)置情況里程邊坡長(zhǎng)度m位置框架間距mD3K147+835~+D3K147+89560線(xiàn)路右側(cè)路塹第一級(jí)邊坡4D3K148+345~D3K148+39651線(xiàn)路左側(cè)墻頂?shù)谝患?jí)邊坡4D3K148+567~D3K148+64275線(xiàn)路右側(cè)第一級(jí)邊坡4D3K148+584~D3K148+63551線(xiàn)路右側(cè)第二級(jí)邊坡4D3K148+722~D3K148+74725線(xiàn)路右側(cè)第一級(jí)邊坡4框架梁框架間距采用4m,菱形布置,縱向與水平方向夾45°,采用C30混凝土進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)立模澆注。截面尺寸為0.4m*0.4m,埋深0.3m,外露0.1m?？蚣芰哄^桿鉆孔直徑Φ110mm,錨桿與水平方向夾角為20°,每孔錨桿長(zhǎng)8m,錨桿采用Φ32HRB400螺紋鋼制作。錨頭采用彎鉤與框架梁主筋焊接或綁扎,支架與錨桿采用焊接連接,注漿材料選用M30水泥砂漿。注漿壓力不小于0.2Mpa。框架內(nèi)采用草灌護(hù)坡或噴混植生防護(hù),路塹頂設(shè)置鑲邊,路塹坡腳設(shè)置護(hù)腳,起訖點(diǎn)處采用現(xiàn)澆混凝土鑲邊加固,寬0.5m,厚0.6m;邊坡平臺(tái)設(shè)置帶基礎(chǔ)的半坡平臺(tái)截水溝。錨桿框架梁身側(cè)溝平臺(tái)開(kāi)始施作時(shí),應(yīng)在側(cè)溝與框架梁護(hù)腳間平臺(tái)上設(shè)置一排花壇,側(cè)溝平臺(tái)每間隔2.2m(凈距)設(shè)置一處栽植低矮灌木的花壇,花壇內(nèi)凈距寬慰0.7m,沿路線(xiàn)長(zhǎng)3m,深0.4m(回填35cm厚種植土,底面鋪5cm厚碎石層,每處花壇設(shè)置2處Φ50mmPVC泄水孔,除護(hù)腳側(cè)以外三邊采用0.2m厚、0.4m高混凝土現(xiàn)澆。花壇內(nèi)采用附近清表種植土進(jìn)行客土改良后填筑,每處花壇內(nèi)每間隔1.0m穴栽3棵低矮灌木。為避免框架梁內(nèi)雨水直沖花壇,因此需在花壇回填頂面與護(hù)腳相接處與基礎(chǔ)一并施工砼攔水緣,攔水緣寬0.1m,長(zhǎng)3.4m?，F(xiàn)澆混凝土后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行光面處理,以保證整體美觀眾及排水通暢。鑲邊、平臺(tái)截水溝、平臺(tái)封閉及基礎(chǔ)必需每間隔10~20m設(shè)置一道伸縮縫,縫寬2cm,縫內(nèi)全斷面采用瀝青填充,伸縮縫均為貫通縫,嚴(yán)禁切割墻體設(shè)置假縫,伸縮縫位置必需與排隊(duì)水槽錯(cuò)開(kāi)位置,以確保與坡面整體和諧美觀.三、錨桿施工工藝流程邊坡開(kāi)挖→測(cè)量放樣→確定孔位→鉆機(jī)就位→調(diào)整角度→鉆孔→清孔→安裝錨桿→注漿→制作框架梁。施工方法1.邊坡開(kāi)挖必須從上至下進(jìn)行開(kāi)挖,清除巖面松動(dòng)石塊,平整坡面。開(kāi)挖一級(jí)后,及時(shí)施工錨桿、框架梁。在進(jìn)行錨桿框架梁施工時(shí),在土質(zhì)、軟質(zhì)巖及風(fēng)化硬質(zhì)巖邊坡路塹地段框架梁必須采用人工開(kāi)槽的方式嵌入坡面2.錨桿施工前在同一標(biāo)段范圍內(nèi)應(yīng)選擇有代表性、與錨桿錨固段地層相同、環(huán)境類(lèi)似的相鄰地段進(jìn)行拉拔試及開(kāi)挖檢驗(yàn),試驗(yàn)孔數(shù)3孔,以驗(yàn)證錨桿砂漿的握裹性和錨固段的設(shè)計(jì)指標(biāo),確定施工工藝及參數(shù),其相關(guān)參數(shù)在同一標(biāo)段內(nèi)相同地層通用,試驗(yàn)錨桿長(zhǎng)3m,采用Φ32HRB400鋼筋,要求抗拔力地層不小于80kN,持邊層不小160kN。2.按設(shè)計(jì)要求,在錨桿施工范圍內(nèi),用儀器定出個(gè)各個(gè)錨桿位置,孔位誤差不得超過(guò)±30mm。測(cè)定的孔位點(diǎn),埋設(shè)半永久性標(biāo)志,嚴(yán)禁邊施工邊放樣。

?3.利用腳手架桿搭設(shè)平臺(tái),平臺(tái)用錨桿與坡面固定,鉆機(jī)用三腳支架提升到平臺(tái)上。錨桿孔鉆進(jìn)施工,搭設(shè)滿(mǎn)足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架,根據(jù)坡面測(cè)放孔位,準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī),并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整,確保錨桿孔開(kāi)鉆就位縱橫誤差不得超過(guò)±30mm,鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求,傾角允許誤差為±1.0°,錨桿與水平面交角為20°。鉆機(jī)安裝要求水平、穩(wěn)固,施鉆過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查。4.鉆孔要求干鉆,特別是在土層或風(fēng)化層中鉆孔時(shí),禁止采用水鉆,以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制,防止鉆孔扭曲和變徑,造成下錨困難或其它意外事故。鉆進(jìn)過(guò)程中對(duì)每個(gè)孔的地層變化,鉆進(jìn)狀態(tài)(鉆壓、鉆速)、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí),須立即停鉆,及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理,待水泥砂漿初凝后,重新掃孔鉆進(jìn)。5.鉆孔孔徑110mm,錨桿深度不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度,也不宜大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的500mm,為確保錨桿孔直徑,要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。在鉆孔完成后,使用高壓空氣將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外,以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對(duì)堅(jiān)硬完整之巖體錨固外,不得采用高壓水沖洗。6.錨桿孔鉆孔結(jié)束后,須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔,要求驗(yàn)孔過(guò)程中鉆頭平順推進(jìn),不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng),鉆具驗(yàn)送長(zhǎng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)錨桿孔深度,退鉆要求順暢,用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時(shí)要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位,全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后,即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。7.錨桿桿體采用Φ32螺紋鋼筋,錨桿桿體長(zhǎng)度允許偏差為-30mm~100mm,沿錨桿軸線(xiàn)方向每隔1.5m設(shè)置一對(duì)對(duì)中支架,保證錨桿的保護(hù)層厚度。錨桿端頭應(yīng)與框架梁鋼筋焊接,如與框架鋼筋、箍筋相干擾,可局部調(diào)整鋼筋、箍筋地間距,豎、橫主筋交叉點(diǎn)必須綁扎牢固。

?安裝前,要確保每根鋼筋順直,除銹、除油污,安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對(duì)錨孔編號(hào),確認(rèn)無(wú)誤后再用高壓風(fēng)吹孔,人工緩慢將錨桿體放入孔內(nèi),用鋼尺量測(cè)孔外露出的錨桿長(zhǎng)度,計(jì)算孔內(nèi)錨桿長(zhǎng)度(誤差控制在-30~100mm范圍內(nèi)),確保錨固長(zhǎng)度。制作完整的錨桿經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)確認(rèn)后,應(yīng)及時(shí)存放在通風(fēng)、干燥之處,嚴(yán)禁日曬雨淋。錨桿在運(yùn)輸過(guò)程中,應(yīng)防止鋼筋彎折、定位器的松動(dòng)。8.注漿材料宜選用灰砂比1:0.5~1:1的水泥砂漿或水灰比0.45~0.50的水泥漿,注漿液應(yīng)攪拌均勻,隨攪隨用,并在初凝前用完,嚴(yán)防塊、雜物混入漿液中,不泥砂漿的砂料最大尺寸小于2.0mm,砂的含量不得大于3%,砂中云母、有機(jī)質(zhì)、硫化物和硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量不得大于1%,水泥漿中硫化物的含量不得超過(guò)水泥重量的0.1%。拌合水的水質(zhì)應(yīng)符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63),拌合水中酸、有機(jī)物和鹽類(lèi)等對(duì)水泥漿體和桿體有害物質(zhì)不得超標(biāo),不得影響水泥正常凝結(jié)和硬化。9.錨桿注漿前應(yīng)采用空氣清孔,排出孔內(nèi)雜物積水,然后將灌漿管插入距孔底300mm~500mm處,漿液自下而上邊連續(xù)灌注,隨著漿液的灌進(jìn),慢慢拔出灌漿管,灌漿壓力不小于0.2MPa。中途不得停漿,在初凝前要進(jìn)行二次補(bǔ)漿。實(shí)際灌漿量一般要大于理論的灌漿量,或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為灌漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。灌漿量不得少于計(jì)算量。錨桿孔灌漿后至少養(yǎng)護(hù)7天,養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁敲擊、搖動(dòng)錨桿或在桿體上懸掛得物.待錨桿孔內(nèi)砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后,進(jìn)行框架梁和封頭施工。錨頭應(yīng)埋入框架梁中,錨頭鋼筋與縱梁鋼筋焊接相連,與縱梁同進(jìn)施工砼,縱向每隔3個(gè)框架于框架中部設(shè)伸縮縫一道,寬0.02m,縫內(nèi)填瀝青麻筋。四、框架梁施工1.框架采用C30砼澆筑,框架嵌入坡面30cm,用人工開(kāi)挖,石質(zhì)地段使用風(fēng)鎬開(kāi)鑿,超挖部分采用C30砼調(diào)整至設(shè)計(jì)坡面。2.鋼筋綁扎(1)在施工安置框架鋼筋之前,先清除框架基礎(chǔ)底浮碴,保證基礎(chǔ)密實(shí),并在底部鋪一層水泥砂漿墊層。(2)在坡面上打短鋼筋錨釘,準(zhǔn)備好與砼保護(hù)層厚度一致的砂漿墊塊。(3).綁扎鋼筋,用砂漿墊塊墊起,與坡面保持一定中距離,并和短鋼筋錨釘連接牢固。(4).按要求進(jìn)行鋼筋綁扎,錨頭鋼筋與框架梁鋼筋焊接相連成一個(gè)整體,若錨桿與箍筋相干擾可局部調(diào)整箍筋的間距。3.立模板(1).模板采用木板按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行拼裝。(2).立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量,并做好記錄,然后立模板。(3).模板表面刷脫模劑,模板接裝要平整、嚴(yán)實(shí)、凈空尺寸準(zhǔn)確,設(shè)合設(shè)計(jì)要求并美觀。(4).用腳手架鋼桿支撐固定模板,模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸,以防跑漿、脹模。4.施工框架梁砼(1).澆筑前應(yīng)檢查框架的截面尺寸,要嚴(yán)格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。(2).框架主筋的保護(hù)層一定要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求,最小不能少于50mm,箍筋凈保護(hù)層不得小于35mm,主筋的凈保護(hù)層不小于40mm。(3)澆筑框架砼必須連續(xù)作業(yè),邊澆筑邊振搗。各豎梁砼應(yīng)不間斷澆筑,若因故中斷澆筑,其接縫按通常方式處理。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查標(biāo)準(zhǔn)1、原材料符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。2、框架的結(jié)構(gòu)尺寸、布置符合設(shè)計(jì)要求。3、鋼筋的安裝制作符合設(shè)計(jì)要求。4、錨孔位置、孔徑、傾角、深度及錨桿長(zhǎng)度允許偏差及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1平面位置±30mm2錨孔直徑-5、+10mm3錨桿傾角±1°4錨孔深度+500mm5錨桿長(zhǎng)度-30mm~100mm六、安全及環(huán)保1、安全措施(1).施工前,應(yīng)認(rèn)真檢查和處理錨桿施工作業(yè)區(qū)的危石,施工工具應(yīng)布置在安全地帶。(2).施工中,應(yīng)定期檢查電源線(xiàn)路和設(shè)備的電器部件,確保用電安全。(3).在施工過(guò)程中作業(yè)人員必須聽(tīng)從指揮,安全帽、勞保用品穿戴整齊,機(jī)械移動(dòng)時(shí)須有專(zhuān)人指揮,運(yùn)渣車(chē)輛行駛速度不宜過(guò)快。(4).非操作人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)。2、環(huán)境保護(hù)(1).炎熱季節(jié)施工應(yīng)定時(shí)灑水,避免揚(yáng)塵造成環(huán)境污染,鉆孔作業(yè)區(qū)的粉塵濃度不應(yīng)大于10mg/m3(2).鉆孔作業(yè)人員,應(yīng)采取個(gè)人防塵、防護(hù)用具。(3).對(duì)未用完的砂漿及施工用的垃圾等要收集好集中堆放,禁止施工場(chǎng)地亂扔亂放。

篇3:錨索框架梁技術(shù)交底

一、錨索框架梁技術(shù)條件1.框架梁采用正方形布置,采取現(xiàn)場(chǎng)立模施工,封頭混凝土強(qiáng)度等級(jí)與框架梁一致,單孔四束錨索框架梁截面尺寸為0.5m×0.5m,單孔六束錨索框架梁截面尺寸為0.6m×0.6m,框架梁在土質(zhì)及軟質(zhì)巖邊坡面上應(yīng)人工開(kāi)槽現(xiàn)澆,露出高度0.1m,在硬質(zhì)巖上可直接現(xiàn)澆,無(wú)需人工開(kāi)槽,且需設(shè)置與框架梁一致的混凝土找平排水板。2.坡面錨索間距為4.0m,正方形或矩形布置,配合框架梁使用。錨索與水平面夾角為15°~30°,錨索采用高強(qiáng)度,低松弛Φ15.2mm鋼絞線(xiàn)制作,鋼絞線(xiàn)強(qiáng)度為1860MPa,錨索孔注漿一般環(huán)境下采用M35純水泥漿,注漿壓力不小于0.6~0.8MPa,4束錨索加固,錨索孔直徑115mm,單孔拉力設(shè)計(jì)值450KN,超張拉5%~10%鎖定,邊坡容許承載力應(yīng)大于200KPa,6束錨索加固,錨索孔直徑130mm,單孔拉力設(shè)計(jì)值700KN,超張拉5%~10%鎖定,邊坡容許承載力應(yīng)大于250KPa。3.框架梁排水槽必須延伸順接至側(cè)溝,以便形成完整的排水系統(tǒng)。二、錨索框架梁施工及錨索張拉1.錨索施工1)錨孔測(cè)放錨索孔位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,準(zhǔn)確測(cè)放在坡面上,孔位允許偏差±50mm,孔徑允許偏差0~10mm,錨孔深度不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度,錨索長(zhǎng)度允許偏差-30~100mm,錨索的鉆孔斜度(傾角)允許偏差1°。2)鉆孔設(shè)備鉆孔機(jī)具的選擇,根據(jù)錨固地層的類(lèi)別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場(chǎng)地條件等來(lái)選擇潛孔鉆,潛孔沖擊成孔。3)鉆機(jī)就位錨孔鉆進(jìn)施工,搭設(shè)滿(mǎn)足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架,根據(jù)坡面測(cè)放孔位,準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī),并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整,確保錨孔開(kāi)鉆就位。4)鉆進(jìn)方式鉆孔要求干鉆,禁止采用水鉆。5)鉆進(jìn)過(guò)程鉆進(jìn)過(guò)程中要認(rèn)真作好施工記錄,鉆進(jìn)過(guò)程中若遇到塌孔,應(yīng)立即停鉆,采用注漿固壁處理,24h后重新鉆進(jìn),或采用跟管鉆進(jìn)工藝。6)孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值。7)錨孔清理鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后,不能立即停鉆,要求穩(wěn)鉆1~2分鐘,防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。若遇錨孔中有承壓水流出,待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿,必要時(shí)在周?chē)m當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計(jì)要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體,一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。8)錨孔檢驗(yàn)錨孔鉆造結(jié)束后,須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行下道工序。9)錨索體制作及安裝錨索幾束鋼絞線(xiàn)組成根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙框架梁截面尺寸而確定。安裝錨索體或錨桿前再次認(rèn)真核對(duì)錨孔編號(hào),確認(rèn)無(wú)誤后再用高壓風(fēng)吹孔,人工緩緩將錨索體或錨桿體放入孔內(nèi),用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線(xiàn)或錨桿長(zhǎng)度,計(jì)算孔內(nèi)錨索長(zhǎng)度,確保錨固長(zhǎng)度。10)錨固注漿注漿材料宜采用水灰比1::05~1:1的水泥砂漿或水灰比0.45~0.50的水泥漿。注漿漿液應(yīng)攪拌均勻,隨攪隨用,并在初凝前用完。嚴(yán)防石塊、雜物混入泥漿。錨索注漿前,采用空氣清孔,排除孔內(nèi)雜物和積水,然后將灌注管插入距孔底300mm~500mm處,漿液自下而上連續(xù)灌注,隨著漿液的的灌進(jìn),慢慢拔出灌漿管,灌漿壓力不小于0.6~0.8MPa,中途不得停漿,在初凝前要進(jìn)行補(bǔ)漿,必須做到漿液均勻地填滿(mǎn)鋼筋與孔壁間的空隙。注漿管應(yīng)具有足夠的內(nèi)徑,能使?jié){體壓至鉆孔底部,注漿管能承受1.0MPa的壓力。2.框架梁施工1)鋼筋綁扎①在施工安置框架鋼筋之前,先清除框架基礎(chǔ)底浮碴,保證基礎(chǔ)密實(shí)。②鋼筋接頭需錯(cuò)開(kāi),同一截面鋼筋接頭百分率不超過(guò)50%,且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。錨桿尾部與豎梁鋼筋相焊接成一整體,若錨桿與箍筋相干擾可局部調(diào)整箍筋的間距。③鋼筋綁扎完成后,48小時(shí)內(nèi),務(wù)必進(jìn)行砼澆注。2)立模板①模板采用鋼模,立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量,并做好記錄,然后立模板。模板立在開(kāi)挖槽外側(cè),槽內(nèi)混凝土要滿(mǎn)灌。②模板安裝前要打磨光滑,表面刷脫模劑,模板接裝要平整、嚴(yán)實(shí)、凈空尺寸準(zhǔn)確,設(shè)合設(shè)計(jì)要求并美觀。模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸,以防跑漿、脹模。3)砼澆筑①澆筑前應(yīng)檢查框架的截面尺寸,要嚴(yán)格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。②施工時(shí),先進(jìn)行坡腳施工,待坡腳初凝后,再進(jìn)行上部縱梁施工。坡腳基礎(chǔ)及縱梁砼澆筑都采用C35混凝土,施工時(shí)選用振搗棒振搗密實(shí),頂面用光抹壓光。③鋼筋宜制成整體長(zhǎng)骨架,其制作、搭接、安裝要符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求。④框架分片施工,縱向每隔3~4個(gè)框架于框架中部設(shè)伸縮縫一道,縫寬0.02m,以瀝青麻筋填塞。錨頭應(yīng)埋入框架梁中,錨頭鋼筋與框架縱梁鋼筋焊接相連,與縱梁同時(shí)澆筑。⑤澆筑框架砼必須連續(xù)作業(yè),邊澆筑邊振搗。澆筑過(guò)程中如有砼滑動(dòng)跡象可采取速凝或早強(qiáng)砼或用蓋模模壓住。各縱梁砼應(yīng)不間斷澆筑,若因故中斷澆筑,應(yīng)及時(shí)處理。3.錨索張拉1)錨具與框架之間加4根Φ25mmHRB335聯(lián)接鋼筋,每根鋼筋長(zhǎng)0.3m。2)錨具底座頂面30mm處增設(shè)一層6mmHPB235的鋼筋網(wǎng)。3)錨盤(pán)采用適應(yīng)Φ15.2mm鋼絞線(xiàn)的錨具。4)制作錨索時(shí),其長(zhǎng)度應(yīng)增加1.5m張拉段。5)錨索正式張拉前,應(yīng)取0.1~0.2倍軸向拉力設(shè)計(jì)值對(duì)錨索預(yù)張拉1~2次,使錨索體完全平直,各部位接觸緊密。錨索張拉:在同一聯(lián)錨索框架梁內(nèi)應(yīng)分兩次采用對(duì)稱(chēng)循環(huán)張拉,每次張拉時(shí)間間隔為3~5天。第一次按“坡面錨索張拉順序示意圖”分3個(gè)循環(huán)進(jìn)行張拉,第一次張拉值為錨索單孔拉力設(shè)計(jì)值的70%;第二次按“坡面錨索張拉順序布置示意圖”分兩個(gè)循環(huán)進(jìn)行張拉。第二次張拉值為錨索單孔拉力設(shè)計(jì)值的40%(含超張拉10%),每次內(nèi)每個(gè)循環(huán)均應(yīng)對(duì)所有錨索張拉一次,且每孔錨索張拉間隔時(shí)間應(yīng)保持一致,錨索張拉中應(yīng)對(duì)錨索的伸長(zhǎng)及受力做好記錄,核實(shí)伸長(zhǎng)與受力是否相等。6)錨索張拉后應(yīng)對(duì)錨頭和錨桿的自由段間的空隙進(jìn)行補(bǔ)漿,補(bǔ)漿材料宜選用水灰比0.45~0.50的水泥漿。7)錨索施工完畢后,應(yīng)對(duì)錨索測(cè)力計(jì)受力情況等進(jìn)行檢查、核實(shí),經(jīng)綜合評(píng)估錨索受力等趨于穩(wěn)定后,方可切割錨具外超長(zhǎng)部分鋼絞線(xiàn),并對(duì)錨索進(jìn)行封頭處理。三、施工注意事項(xiàng)1.錨索為永久工程,必須做好防銹,防腐處理。2.錨索錨固段處于腐蝕環(huán)境中的錨索采用I級(jí)防護(hù)構(gòu)造,錨固段應(yīng)采用全長(zhǎng)波紋型管防護(hù),且與自由段搭接長(zhǎng)度不小于200mm,錨固段水泥砂漿保護(hù)層厚度不小于20mm。3.錨索自由段應(yīng)采用I級(jí)防護(hù)構(gòu)造,護(hù)管內(nèi)采用Φ22聚乙烯塑料護(hù)管,管內(nèi)應(yīng)充滿(mǎn)防腐油脂,并采取專(zhuān)門(mén)措施將防腐油脂滯留于護(hù)管內(nèi),護(hù)管應(yīng)延伸至過(guò)渡管內(nèi)至100mm。4.錨索孔灌漿后不得隨意敲擊桿體,也不得在桿體懸掛重物。四、安全、環(huán)保及文明施工1.施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醒目的防護(hù)帶,確保施工的安全順利進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)人員正確佩戴和使用安全防護(hù)用品;嚴(yán)格按照安全用電操作規(guī)程用電,嚴(yán)禁私自亂拉電線(xiàn);嚴(yán)格按照機(jī)械操作規(guī)程使用機(jī)械設(shè)備;夜間施工應(yīng)有足夠照明2.嚴(yán)格組織施工管理,開(kāi)展文明施工,創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場(chǎng),現(xiàn)場(chǎng)材料堆碼整齊,設(shè)備材料標(biāo)示清楚。3.有針對(duì)性地采取措施,確保水源、植被不被污染和破壞。施工過(guò)程中對(duì)廢棄漿液必須按指定的地點(diǎn)進(jìn)行排放嚴(yán)禁將含有污染的物質(zhì)或可見(jiàn)懸浮物的水排入河渠、水道、水田。所有機(jī)械廢油回收利用或妥善處理,嚴(yán)禁隨意潑倒。4.特別注意:施工過(guò)程中要保證腳手架的穩(wěn)定做好防墜落措施。