錨桿框架梁技術交底書

2024-07-11 閱讀 3632

工程概況錨桿框架梁護坡設置情況里程邊坡長度m位置框架間距mD3K147+835~+D3K147+89560線路右側路塹第一級邊坡4D3K148+345~D3K148+39651線路左側墻頂第一級邊坡4D3K148+567~D3K148+64275線路右側第一級邊坡4D3K148+584~D3K148+63551線路右側第二級邊坡4D3K148+722~D3K148+74725線路右側第一級邊坡4框架梁框架間距采用4m,菱形布置,縱向與水平方向夾45°,采用C30混凝土進行現場立模澆注。截面尺寸為0.4m*0.4m,埋深0.3m,外露0.1m。框架梁錨桿鉆孔直徑Φ110mm,錨桿與水平方向夾角為20°,每孔錨桿長8m,錨桿采用Φ32HRB400螺紋鋼制作。錨頭采用彎鉤與框架梁主筋焊接或綁扎,支架與錨桿采用焊接連接,注漿材料選用M30水泥砂漿。注漿壓力不小于0.2Mpa。框架內采用草灌護坡或噴混植生防護,路塹頂設置鑲邊,路塹坡腳設置護腳,起訖點處采用現澆混凝土鑲邊加固,寬0.5m,厚0.6m;邊坡平臺設置帶基礎的半坡平臺截水溝。錨桿框架梁身側溝平臺開始施作時,應在側溝與框架梁護腳間平臺上設置一排花壇,側溝平臺每間隔2.2m(凈距)設置一處栽植低矮灌木的花壇,花壇內凈距寬慰0.7m,沿路線長3m,深0.4m(回填35cm厚種植土,底面鋪5cm厚碎石層,每處花壇設置2處Φ50mmPVC泄水孔,除護腳側以外三邊采用0.2m厚、0.4m高混凝土現澆。花壇內采用附近清表種植土進行客土改良后填筑,每處花壇內每間隔1.0m穴栽3棵低矮灌木。為避免框架梁內雨水直沖花壇,因此需在花壇回填頂面與護腳相接處與基礎一并施工砼攔水緣,攔水緣寬0.1m,長3.4m。現澆混凝土后應及時進行光面處理,以保證整體美觀眾及排水通暢。鑲邊、平臺截水溝、平臺封閉及基礎必需每間隔10~20m設置一道伸縮縫,縫寬2cm,縫內全斷面采用瀝青填充,伸縮縫均為貫通縫,嚴禁切割墻體設置假縫,伸縮縫位置必需與排隊水槽錯開位置,以確保與坡面整體和諧美觀.三、錨桿施工工藝流程邊坡開挖→測量放樣→確定孔位→鉆機就位→調整角度→鉆孔→清孔→安裝錨桿→注漿→制作框架梁。施工方法1.邊坡開挖必須從上至下進行開挖,清除巖面松動石塊,平整坡面。開挖一級后,及時施工錨桿、框架梁。在進行錨桿框架梁施工時,在土質、軟質巖及風化硬質巖邊坡路塹地段框架梁必須采用人工開槽的方式嵌入坡面2.錨桿施工前在同一標段范圍內應選擇有代表性、與錨桿錨固段地層相同、環境類似的相鄰地段進行拉拔試及開挖檢驗,試驗孔數3孔,以驗證錨桿砂漿的握裹性和錨固段的設計指標,確定施工工藝及參數,其相關參數在同一標段內相同地層通用,試驗錨桿長3m,采用Φ32HRB400鋼筋,要求抗拔力地層不小于80kN,持邊層不小160kN。2.按設計要求,在錨桿施工范圍內,用儀器定出個各個錨桿位置,孔位誤差不得超過±30mm。測定的孔位點,埋設半永久性標志,嚴禁邊施工邊放樣。

?3.利用腳手架桿搭設平臺,平臺用錨桿與坡面固定,鉆機用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進施工,搭設滿足相應承載能力和穩固條件的腳手架,根據坡面測放孔位,準確安裝固定鉆機,并嚴格認真進行機位調整,確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±30mm,鉆孔傾角和方向符合設計要求,傾角允許誤差為±1.0°,錨桿與水平面交角為20°。鉆機安裝要求水平、穩固,施鉆過程中應隨時檢查。4.鉆孔要求干鉆,特別是在土層或風化層中鉆孔時,禁止采用水鉆,以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制,防止鉆孔扭曲和變徑,造成下錨困難或其它意外事故。鉆進過程中對每個孔的地層變化,鉆進狀態(鉆壓、鉆速)、地下水及一些特殊情況作好現場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現象時,須立即停鉆,及時進行固壁灌漿處理,待水泥砂漿初凝后,重新掃孔鉆進。5.鉆孔孔徑110mm,錨桿深度不小于設計長度,也不宜大于設計長度的500mm,為確保錨桿孔直徑,要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。在鉆孔完成后,使用高壓空氣將孔內巖粉及水體全部清除出孔外,以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外,不得采用高壓水沖洗。6.錨桿孔鉆孔結束后,須經現場監理檢驗合格后,方可進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現場監理旁站的條件下驗孔,要求驗孔過程中鉆頭平順推進,不產生沖擊或抖動,鉆具驗送長度滿足設計錨桿孔深度,退鉆要求順暢,用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位,全部錨孔施工分項工作合格后,即可認為錨孔鉆造檢驗合格。7.錨桿桿體采用Φ32螺紋鋼筋,錨桿桿體長度允許偏差為-30mm~100mm,沿錨桿軸線方向每隔1.5m設置一對對中支架,保證錨桿的保護層厚度。錨桿端頭應與框架梁鋼筋焊接,如與框架鋼筋、箍筋相干擾,可局部調整鋼筋、箍筋地間距,豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固。

?安裝前,要確保每根鋼筋順直,除銹、除油污,安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號,確認無誤后再用高壓風吹孔,人工緩慢將錨桿體放入孔內,用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度,計算孔內錨桿長度(誤差控制在-30~100mm范圍內),確保錨固長度。制作完整的錨桿經監理工程師檢驗確認后,應及時存放在通風、干燥之處,嚴禁日曬雨淋。錨桿在運輸過程中,應防止鋼筋彎折、定位器的松動。8.注漿材料宜選用灰砂比1:0.5~1:1的水泥砂漿或水灰比0.45~0.50的水泥漿,注漿液應攪拌均勻,隨攪隨用,并在初凝前用完,嚴防塊、雜物混入漿液中,不泥砂漿的砂料最大尺寸小于2.0mm,砂的含量不得大于3%,砂中云母、有機質、硫化物和硫酸鹽等有害物質的含量不得大于1%,水泥漿中硫化物的含量不得超過水泥重量的0.1%。拌合水的水質應符合《混凝土拌合用水標準》(JGJ63),拌合水中酸、有機物和鹽類等對水泥漿體和桿體有害物質不得超標,不得影響水泥正常凝結和硬化。9.錨桿注漿前應采用空氣清孔,排出孔內雜物積水,然后將灌漿管插入距孔底300mm~500mm處,漿液自下而上邊連續灌注,隨著漿液的灌進,慢慢拔出灌漿管,灌漿壓力不小于0.2MPa。中途不得停漿,在初凝前要進行二次補漿。實際灌漿量一般要大于理論的灌漿量,或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為灌漿結束的標準。灌漿量不得少于計算量。錨桿孔灌漿后至少養護7天,養護期間嚴禁敲擊、搖動錨桿或在桿體上懸掛得物.待錨桿孔內砂漿強度達到設計強度70%后,進行框架梁和封頭施工。錨頭應埋入框架梁中,錨頭鋼筋與縱梁鋼筋焊接相連,與縱梁同進施工砼,縱向每隔3個框架于框架中部設伸縮縫一道,寬0.02m,縫內填瀝青麻筋。四、框架梁施工1.框架采用C30砼澆筑,框架嵌入坡面30cm,用人工開挖,石質地段使用風鎬開鑿,超挖部分采用C30砼調整至設計坡面。2.鋼筋綁扎(1)在施工安置框架鋼筋之前,先清除框架基礎底浮碴,保證基礎密實,并在底部鋪一層水泥砂漿墊層。(2)在坡面上打短鋼筋錨釘,準備好與砼保護層厚度一致的砂漿墊塊。(3).綁扎鋼筋,用砂漿墊塊墊起,與坡面保持一定中距離,并和短鋼筋錨釘連接牢固。(4).按要求進行鋼筋綁扎,錨頭鋼筋與框架梁鋼筋焊接相連成一個整體,若錨桿與箍筋相干擾可局部調整箍筋的間距。3.立模板(1).模板采用木板按設計尺寸進行拼裝。(2).立模前首先檢查鋼筋骨架施工質量,并做好記錄,然后立模板。(3).模板表面刷脫模劑,模板接裝要平整、嚴實、凈空尺寸準確,設合設計要求并美觀。(4).用腳手架鋼桿支撐固定模板,模板底部要與基礎緊密接觸,以防跑漿、脹模。4.施工框架梁砼(1).澆筑前應檢查框架的截面尺寸,要嚴格檢查鋼筋數量及布置情況。(2).框架主筋的保護層一定要滿足設計要求,最小不能少于50mm,箍筋凈保護層不得小于35mm,主筋的凈保護層不小于40mm。(3)澆筑框架砼必須連續作業,邊澆筑邊振搗。各豎梁砼應不間斷澆筑,若因故中斷澆筑,其接縫按通常方式處理。五、質量標準及檢查標準1、原材料符合規范和設計要求。2、框架的結構尺寸、布置符合設計要求。3、鋼筋的安裝制作符合設計要求。4、錨孔位置、孔徑、傾角、深度及錨桿長度允許偏差及檢驗標準見下表:序號項目允許偏差1平面位置±30mm2錨孔直徑-5、+10mm3錨桿傾角±1°4錨孔深度+500mm5錨桿長度-30mm~100mm六、安全及環保1、安全措施(1).施工前,應認真檢查和處理錨桿施工作業區的危石,施工工具應布置在安全地帶。(2).施工中,應定期檢查電源線路和設備的電器部件,確保用電安全。(3).在施工過程中作業人員必須聽從指揮,安全帽、勞保用品穿戴整齊,機械移動時須有專人指揮,運渣車輛行駛速度不宜過快。(4).非操作人員嚴禁進入施工作業區。2、環境保護(1).炎熱季節施工應定時灑水,避免揚塵造成環境污染,鉆孔作業區的粉塵濃度不應大于10mg/m3(2).鉆孔作業人員,應采取個人防塵、防護用具。(3).對未用完的砂漿及施工用的垃圾等要收集好集中堆放,禁止施工場地亂扔亂放。

篇2:現澆框架結構鋼筋綁扎技術交底（二）

現澆框架結構鋼筋綁扎技術交底2

技術交底記錄

年月日

工程名稱

分部工程

基礎、主體

分項工程名稱:現澆框架結構鋼筋綁扎

交底內容

一、施工準備:

1、材料及主要機具:

(1)鋼筋:應有出廠合格證、按規定作力學性能復試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況,還需化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。

(2)成型鋼筋:必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量、并應有加工合格證。

(3)鐵絲:可采用20~22號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲),鐵絲切斷長度要滿足使用要求。

(4)墊塊:用水泥砂漿制成,50

篇3:現澆框架結構鋼筋綁扎分項質量技術交底

1.1本工藝標準適用于多層工業及民用建筑現澆框架、框架-剪力墻結構鋼筋綁扎工程。

2.1材料及主要機具:

2.1.1鋼筋:應有出廠合格證、按規定作力學性能復試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況,還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。

2.1.2成型鋼筋:必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量,并應有加工出廠合格證。

2.1.3鐵絲:可采用20~22號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。

2.1.4墊塊:用水泥砂漿制成,50mm見方,厚度同保護層,破塊內預埋20~22號火燒絲。或用塑料卡、拉筋、支撐筋。

2.1.5主要機具:鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。

2.2作業條件:

2.2.1鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告,并按施工平面圖中指定的位置,按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。

2.2.2鋼筋綁扎前,應檢查有無銹蝕,除銹之后再運至綁扎部位。

2.2.3熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。

2.2.4做好抄平放線工作,彈好水平標高線,柱、墻外皮尺寸線。

2.2.5根據彈好的外皮尺寸線,檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度,如不符合要求時,應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋,并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。

2.2.6根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求,如有松散不實之處,要剔除并清理干凈。

2.2.7模板安裝完并辦理預檢,將模板內雜物清理干凈。

2.2.8按要求搭好腳手架。

2.2.9根據設計圖紙及工藝標準要求,向班組進行技術交底。

3.1綁柱子鋼筋:

3.1.1工藝流程:套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋

3.1.2套柱箍筋:按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長度內,綁扣不少于3個,綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時,角部彎鉤應與模板成45°,中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。

3.1.3搭接綁扎豎向受力筋:柱子主筋立起之后,綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求,如設計無要求時,應按表4-10采用。

受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度表4-10

混凝土強度等級

C20C25C30

1Ⅰ級鋼筋35d30d25d

2Ⅱ級鋼筋(月牙型)45d40d35d

3Ⅲ級鋼筋(月牙型)55d50d45d

注:1.當Ⅰ、Ⅱ級鋼筋d>25mm時,其搭接長度應按表中數值增加5d。2.當螺紋鋼筋直徑≤25mm時,其受拉鋼筋的搭接長度按表中數值減少5d采用。

3.任何情況下搭接長度均不小于300mm。綁扎接頭的位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍區段范圍內,有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率:受拉區不得超過25%;受壓區不得超過50%。當采用焊接接頭時,從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區段內,有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率:受拉區不宜超過50%;受壓區不限制。

3.1.4畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

3.1.5柱箍筋綁扎。

3.1.5.1按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上往下綁扎,宜采用纏扣綁扎,如圖4-19。

3.1.5.2箍筋與主筋要垂直,箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉角部分的相交點

成梅花交錯綁扎。

3.1.5.3箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢固,見圖4-20。

3.1.5.4有抗震要求的地區,柱箍筋端頭應彎成135°,平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑),見圖4-21。如箍筋采用90°搭接,搭接處應焊接,焊縫長度單面焊縫不小于5d。圖4-19圖4-20

3.1.5.5柱上下兩端箍筋應加密,加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時,拉筋應鉤住箍筋,見圖4-22。圖4-22

3.1.5.6柱筋保護層厚度應符合規范要求,主筋外皮為25mm,墊塊應綁在柱豎筋外皮上,間距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時,柱應在板內彎折,彎后的尺寸要符合設計要求。

3.2綁剪力墻鋼筋:

3.2.1工藝流程:立2~4根豎筋→畫水平障距→綁定位橫筋→綁其余橫筋→綁其余橫豎筋

3.2.2立2~4根豎筋:將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎,在豎筋上畫好水平筋分檔標志,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好豎筋分檔標志,接著綁其余豎筋,最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。

3.2.3豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋,其搭接長度及位置均應符合設計要求,設計無要求時,按表4-11施工。

表4-11

混凝土強度等級

C20C25C30

1Ⅰ級鋼筋35d(30d)30d(25d)25d(20d)

2Ⅱ級鋼筋(月牙紋)45d40d35d

3Ⅲ級鋼筋(月牙紋)55d50d45d

注:括號內數字為焊接網綁扎接頭的搭接長度。

3.2.4剪力墻筋應逐點綁扎,雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋,其縱橫間距不大于600mm,鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。

3.2.5剪刀墻與框架柱連接處,剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內,其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪刀墻筋時,柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件,待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規范的規定。

3.2.6剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、聯梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等,均應符合設計抗震要求。

3.2.7合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整,宜在搭接處綁一道橫筋定位,澆筑混

凝土時應有專人看管,澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。

3.3梁鋼筋綁扎:

3.3.1工藝流程:模內綁扎:畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎

模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內):畫箍盤間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎

3.3.2在梁側模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋。

3.3.3先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調整箍筋間距使問距符合設計要求,綁架立筋,再綁主筋,主次梁同時配合進行。

3.3.4框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。

3.3.5綁梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎,如圖4-23。圖4-23

3.3.6箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應交錯綁扎,箍筋彎鉤為135°,平直部分長度為10d,如做

成封閉箍時,單面焊縫長度為5d。

3.3.7梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密,其間距與加密區長度均要符合設計要求。

3.3.8在主、次梁受力筋下均應墊墊塊(或塑料卡),保證保護層的厚度。受力筋為雙排時,可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應符合設計要求。

3.3.9梁筋的搭接:梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時,宜采用焊接接頭,小于22mm時,可采用綁扎接頭,搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處,受拉區域內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤),搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開,當采用綁扎搭接接頭時,在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區不大于50%。

3.4板鋼筋綁扎:

3.4.1工藝流程:清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎短鋼筋

3.4.2清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上劃好主筋,分布筋間距。

3.4.3按劃好的間距,先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

3.4.4在現澆板中有板帶梁時,應先綁板帶梁鋼筋,再擺放板鋼筋。

3.4.5綁扎板筋時一般用順扣(圖4-24)或八字扣,除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外,其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋,兩層筋之間須加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。圖4-24

3.4.6在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊,間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度,應滿足設計要求,如設計無要求時,板的保護層厚度應為15mm,鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

3.5樓梯鋼筋綁扎:

3.5.1工藝流程:劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋

3.5.2在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

3.5.3根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時,先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。

3.5.4底板筋綁完,待踏步模板吊綁支好后,再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。

4.1保證項目:

4.1.1鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。

4.1.2鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹,經除銹后仍留有麻點的鋼筋,嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。

4.l.3鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置,必須符合設計要求和施工規范的規定。

4.1.4鋼筋對焊接頭的機械性能結果,必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。

4.2基本項目:

4.2.1缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%,且不應集戶。

4.2.2彎鉤的朝向應正確,綁扎接頭應符合施工規范的規定,搭接長度不小于規定值。

4.2.3箍筋的間距數量應符合設計要求,有抗震要求時,彎鉤角度為135°,彎鉤平直長度為10d。

4.2.4鋼筋對焊接頭,Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋,焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4°,對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d,且不大于2rnm。

4.3允許偏差項目,見表4-12。

5.1柱子鋼筋綁扎后,不準踩踏。

5.2樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后,不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理,保證負彎矩筋位置的正確性。

5.3綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。

5.4鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。

5.5安裝電線管、暖衛管線或其他設施時,不得任意切斷和移動鋼筋。

6.1澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確,振搗混凝土時防止碰動鋼筋,澆完混凝土后立即修整甩筋的位置,防止柱筋、墻筋位移。

6.2梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸:配制箍筋時應按內皮尺寸計算。

現澆框架鋼筋綁扎允許偏差表4-12

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

1網的長度、寬度±10尺量檢查

2網眼尺寸±20尺量連續三檔,取其最大值

3骨架的寬度、高度±5

4骨架的長度±10

5間距±10

6排距±5

7綁扎箍筋、構造筋間距±20尺量連續三檔,取其最大值

6.3梁、柱核心區箍筋應加密,熟悉圖紙按要求施工。

6.4箍筋末端應彎成135°,平直部分長度為10d。

6.5梁主筋進支座長度要符合設計要求,彎起鋼筋位置應準確。

6.6板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確,施工時不應踩到下面

。

6.7綁板的鋼筋時用尺桿劃線,綁扎時隨時找正調直,防止板筋不順直,位置不準。

6.8綁豎向受力筋時要吊正,搭接部位綁3個扣,綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時,搭架子進行綁扎,并采取措施固定鋼筋,防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。

6.9在鋼筋配料加工時要注意,端頭有對焊接頭時,要避開搭接范圍,防止綁扎接頭內混入對焊接頭。