一、?概況

我隊21上304-2面使用joy7ls-2a采煤機,在2006年12月22日四點班發現采煤機破碎機滾筒靠支架側有漏油現象。次日經joy服務工程師到現場觀察確定破碎機密封壞需更換破碎機。現根據井下實際條件決定在12月27日下午4點班進行更換采煤機破碎機,計劃用時8小時。為了確保該項任務安全順利的完成,特制定以下安全技術措施。

二、施工組織

1、指揮:張留彬

2、現場負責及安全監督:方中喜、陳躍成

3、技術負責:方中喜

4、材料準備:黃永明

5、人員安排:

方中喜、陳躍成、王文剛、劉家權、張云科、何章

三、施工準備

1、施工前組織所有施工人員熟悉施工現場情況,做到對整個工

作心中有數。

2、安排專人組織落實工具、材料、備件等,并詳細檢查,保證

工器具完好,材料、備件的型號、規格及質量滿足要求。

3、制定本任務的安全技術措施,并組織所有施工人員學習。

4、施工前組織人員對施工現場進行全面檢查,排除一切不安因

素。

四、破碎機的拆卸與安裝

1、工作前將采煤機停到合適位置打出工作面所有支架護幫板,將三機的浮煤拉空并閉鎖刮板運輸機。

2、在chp33組合開關上停采煤機和運輸機電源并上鎖,掛“嚴禁送電,有人工作”禁示牌。

3、關閉煤機機身處液壓支架進液截止閥。

4、觀察頂板及煤幫情況,如有離層片幫處理后確保安全才能進行下一工序作業。

5、拆除破碎機冷卻水管、電纜及運輸機加高槽。

6、用40t鏈子和兩個五噸吊鏈固定好破碎后拆除破碎機油缸銷子。

7、用游錘拆除破碎機與機身的連接銷子。

8、運走壞的破碎機,拉回新的破碎機用40t鏈子和兩個五噸吊鏈固定好破碎機起吊到合適位置安裝破碎機與機身的連接銷子。

9、安裝破碎機油缸銷子。

10、連接破碎機電纜及冷卻水管并安裝運輸機加高槽。

五、試運轉

1、全面檢查安裝質量,并緊固連接銷子漲套螺絲。

2、給連接銷子注適量的黃油。

3、檢查破碎機減速箱油位是否正常,如油位低及時補油。

4、在chp33組合開關上送采煤機和運輸機電源,啟動破碎機觀察電機正反轉情況,若是反轉改破碎機電機電源相序。

5、聽診破碎機運行情況。

6、空載試運行正常后進行帶載試運轉,在帶載試驗期間觀察電機電流變化,發現異常及時處理。

六、安全技術措施

(一)設備運輸的安全技術措施

1、運輸中,在轉彎或經過有管路、纜線、設備的巷道時,車輛應放慢速度,并由專人負責指揮,嚴防擠碰。司機必須由有經驗的專職人員擔任,行駛速度要慢、穩。

2、材料、設備等要輕裝輕放,嚴禁野蠻裝卸,運輸時必須嚴格遵守礦輔助運輸的有關規定,人貨不能混運。材料、設備等的裝車必須采取綁扎措施,裝車重量必須小于車輛載重量要求。

3、運輸破碎機時,必須根據設備形狀、采取可靠的固定方式,并經現場負責人員檢查確認后方可運輸。

4、嚴防運輸過程中損壞設備。

(二)起吊的安全技術措施

1、起吊器具必須滿足所吊裝設備經最大受力時的機械強度和穩定性的安全要求。

2、起吊操作人員應由有經驗的人員擔任。

3、使用千斤頂、移溜器時,支撐部位要用木板墊實,嚴防滑脫。

4、起吊和支撐重物下嚴禁身體任何部位進入,起吊和支撐作業時,工作人員必須互相協作,且站在可靠安全地點指揮和操作。

(三)其他安全技術措施:

1、作業現場有車輛通過時,沿途所有人員應立即停止工作,站在安全地點,待車輛通過后方可開始工作。

2、所有施工人員作業時必須精力集中,服從現場指揮人員的統一安排和指揮。

3、所有作業人員必須嚴格遵守《煤礦安全規程》、各工種操作規程、本安全技術措施及礦有關各項管理制度。

4、如機尾擴幫后頂板空頂面積大,做好敲幫問頂工作,并及時采取支護,支架前移打開護幫板。若頂板破碎則采取打錨桿掛網維護頂板。

(四)電氣焊安全技術措施(另附)

八、工具及材料

1、工具:

12寸活扳手1把,10寸內六方扳手1把,游錘1把,5噸倒鏈2臺,2噸倒鏈2臺,長撬杠2根,千斤頂1臺,移溜器1臺,氧氣、乙炔一套,電焊機一臺。

2、材料

40t鏈子10條,馬蹄環15個,m20×70螺絲20條,道木10根,砂紙,棉紗,螺栓松動劑,8#鐵絲,14.5的鋼絲繩20米。

綜采三隊

2006.12.25

篇2:安全生產責任制:綜采隊采煤機司機

一、是本崗位安全第一責任人,負責本崗安全工作,對回采工作面采煤機運行安全負責,持證上崗。

二、開機前認真檢查工作面安全情況和煤機各部位情況,確認一切正常后方可試機和工作。

三、集中精力進行操作,正副司機要密切配合,保持工作面采高合理,同時要與支架工(或支柱工)密切配合,保證工作面工程質量合格,防止事故發生。

四、注意煤機和工作面溜子的運行情況,發現異常立即停機檢查和處理,并及時匯報。

五、停機檢修或離開采煤機時必須將滾筒離合器手把打至零位,電氣隔離開關恢復斷電位置。

六、開動采煤機時,必須噴霧降塵,無水或噴霧裝置故障時,必須停機。

七、嚴格執行現場交接班制度,交清煤機運轉情況問題。

八、升井后,做好匯報記錄工作。

篇3:煤礦綜采工作面采煤機安裝安全技術措施

為保證安全順利地將MG400/920—WD采煤機安裝到C132綜采工作面,特制定本措施。(采煤機安裝機窩由綜掘隊切眼掘進時一次掘進成形)

一、采煤機的解體1、采煤機的解體分為以下幾個部分:(1)左框架(2)中間框架(3)右框架(4)左搖臂(5)右搖臂(6)左滾筒(7)右滾筒(8)防塵冷卻水管及電纜2、對解體后的膠管要分類編號,并做好記錄,將管口用塑料包扎,嚴防雜物進入管內。3、設備部件解體后,對軸頭,花鍵等部件必須進行包扎、保護,以防裝運過程中損壞。

二、采煤機部件的捆綁及井上下運輸采煤機安裝順序:右框架——中間框架——左框架——右、左搖臂——右、左滾筒——防塵冷卻水管——供電系統1、采煤機部件的裝運嚴格執行《地面裝車捆綁運輸及井下運輸安全技術措施》中的有關規定。2、裝車與綁車要按下列規定執行:采煤機各部件的入井順序為:右滾筒→右搖臂→右框架→中間框架→左框架→左搖臂→左滾筒→防塵冷卻水管及電纜3、采煤機各部件裝車時要平衡,部件重心、中心線要與平板車保持一致,裝滾筒時,嚴禁帶截齒一并裝車。4、框架裝車時根據自身特點進行,嚴禁超寬,除用8#鐵絲6股穿入設備連接螺栓孔或起吊環內在平板車四角絞死拉緊,再用合格的Φ24.5mm鋼絲繩穿過鉤頭從其腰身捆綁四周,用不少于4個鋼絲繩卡子卡緊.搖臂裝車時除按以上方法用鐵絲捆綁外,還必須利用Φ24.5mm鋼絲繩扣配合M24花纜螺栓進行捆綁2道,捆綁必須牢固可靠,搖臂裝車后必須用枕木墊穩.5、對捆綁好的車輛必須經井口運輸工作人員檢查確認無誤后方可入井。

三、采煤機的安裝方法1、采煤機安裝機窩做好后,安裝采取從下向上的順序,必須執行運一件、卸一件、裝一件的原則。2、根據裝配順序,運送右滾筒時,采取絞車配合,即平板車到位后,通過安裝好的支架利用絞車和掛在支架上的滑輪,單體支柱配合將其慢慢卸入煤幫側。3、下放框架時,待平板車運到位后,利用絞車和掛在支架上的滑輪對框架進行起吊,絞車鉤頭系到框架捆綁鋼絲繩上,單體柱配合將框架逐步運到位,到位后用Φ18×64的錨鏈不少于2處將框架系到電纜槽上。4、在對銷孔及緊固連接螺栓時,要求先檢查螺栓孔是否對齊,堅固用力要求前后對稱進行。5、左右搖臂的下放就位,利用安設好的支架和定滑輪,配合Φ24.5mm×3米繩扣、3臺5T導鏈將搖臂吊起后,采取倒替交換拉運,單體支柱配合,將其慢慢運到位。6、對有配合要求的連接件,在裝配前必須慢慢轉動調整方向,嚴禁硬敲硬碰,以防損壞設備。7、左右滾筒的裝配利用支架前梁配合Φ24.5mm×3m繩扣,2.2m單體支柱將其裝配到位。

四、安全技術措施1、切眼安裝采煤機時,必須采取防下滑措施,在采煤機安裝位置下方打單體支柱二根緊靠右框架,并將整機用Φ18×64的錨鏈不少于2處系到電纜槽上。2、切眼起吊采煤機部件過程中,嚴禁有人在鋼絲繩或導鏈工作范圍內走動或工作,操作人員必須站在安全可靠地點進行操作,嚴防設備傷人。3、起吊所用繩扣根據繩徑和長度,要求其安全系數必須大于6.5,導鏈起吊能力必須符合設備重量要求,嚴禁超載起吊,利用Φ18×64的錨鏈及連接環起吊時,鏈環必須穿入連接環內,并用M20×75的螺栓將連接環封口,并帶緊螺帽。4、起吊物下嚴禁站人或有人工作,卸車時必須利用阻車器將平板車阻死,嚴禁平板車在軌道上來回活動。5、組裝配件時,嚴禁強行撞擊,確保組裝的正確性。6、組裝較大物件的緊固件時,嚴禁用手探試,起吊由專人指揮。