+755綜采工作面液壓支架安裝工作基本完成,現階段需要對采煤機進行安裝,采煤機型號為mg150/375-w,為切實保障煤礦安全生產和職工生命安全,根據《煤礦安全規程》、《機電設備管理規定》、《作業規程》、《一通三防管理規定》、《+755綜采工作面安裝措施》等,特編制本安全技術措施。

一、?施工組織

負?責?人:曾文

現場負責人:吳延軍、賀智仁、王寶強

技術負責人:孫海利

成?員:回撤、安裝隊全體人員

二、采煤機安裝前安全技術工作要求

1、根據采煤機各部件重量選擇吊掛及吊環,不得承受超過吊掛及吊環承載重量的兩倍以上。

2、起吊采煤機各部件前對鋼絲繩、掛鉤、吊鏈進行全面檢查。

3、現場作業人員必須按規定正確佩戴和使用勞動安全防護用品,專人指揮,統一號令,手勢準確,精神集中。

4、運輸設備必須采取防滑、防倒措施,裝車后必須捆綁牢固,確保設備在運輸途中安全運輸。

5、工作面作業時,設備設施必須滿足施工要求。

6、若在運輸及檢修過程中出現意外事故,第一時間內通知調度室。

三、安裝前的準備

(1)、操作人員必須熟悉了解采煤機的性能、電控系統原理、機械系統原理、液壓系統原理及采煤機的操作方法。

(2)、準備完好的檢修工具、起吊工具及需要更換的零部件,并有專人詳細檢查設備零部件情況并做好記錄。

(3)、采煤機要安裝在工作面頂板完好,煤壁完好可靠,場地暢通、干凈,運送零部件方便的地方。

(4)、檢修前要制定專人負責停送電,嚴格執行停電、送電掛牌制度,并設專人看管停電開關。

(5)、采煤機電控系統、機械系統、液壓系統等的安裝必須嚴格按安裝說明書進行安裝,電控系統方面的通電試驗的時候存在觸電危險,人員必須做好防范措施。因此采煤機安裝必須特別小心,要多加注意操作過程,否則可能造成嚴重傷害。

(6)、采煤機安裝前必須提前對安裝位置進行擴幫,擴幫長度不得少于13m(采煤機總長度為10.93m),高度不得少于2.3m,寬度不得低于1m,滾筒處擴幫寬度不得低1.5m。

四、采煤機安裝安全及技術注意事項

(1)、安裝人員必須了解采煤機電控系統、機械系統、及液壓系統的性能和作用,熟練準確的按操作規程進行各種操作。

(2)、操作試運行人員必須了解采煤機電控系統、機械系統、及液壓系統的性能和作用,熟練進行操作和檢驗,遵守采煤機電控系統、機械系統、及液壓系統的安裝及使用工藝,不得蠻干。

(3)、采煤機螺絲孔、水管、油管等必須使用膠布等包裹,防止雜物進入影響使用及使用壽命。

(4)、要保護好任一操作把手、按鈕不得損壞。

(5)、安裝各部件外殼時盡量使用起吊設備,如需人工搬運須戴防護手套,穿防砸鞋。

(6)、各部件外殼安裝前要放在清潔的工作地方,不能斜靠。

(7)、安裝各零部件用起吊設備慢起慢落,防止零部件在起吊過程中受到碰撞。

(8)、人工搬運零部件是要輕拿輕放,放置要安全可靠。

(9)、采煤機安裝完畢后,必須對對變壓器箱,變頻器箱等用吹風機吹干,并放置干燥劑等。

(10)、采煤機電機必須在地面進行電阻測試,防止下井后出現問題無法正常檢修

五、采煤機安裝完試運行前的檢查

1、采煤機檢修前必須進行下列各項檢查:

(1)、左右電機隔離手柄完全處于斷開位置.

(2)、左右兩離合手柄處于“零”位(截割部).

(3)、牽引按鈕處于停止位置.

(4)、方向速度控制手柄處于“零”位.

2、安裝前必須保證將前溜開關處于停電閉鎖狀態.

3、在刮板機運轉過程中,應終止采煤機安裝工作,以防發生意外

4、采煤機安裝完畢后必須對采煤機加相適應的潤滑油脂。

5、安裝采煤機過程中要進入煤壁側對采煤機各組件進行對接及安裝,安裝前必須將該段升縮梁打出,保證頂板支護可靠,嚴格執行“敲幫問頂”制度,嚴防片幫或頂板掉矸等傷人

6、安裝過程中必須保證采煤機范圍內所有支架操作總截止閥處于“零”位置。

7、安裝過程中如需操作支架時,嚴禁有人在支架工作范圍內工作.

8、向泵箱或齒輪加注液壓油或齒輪油時要有過濾和防塵;措施;,嚴防雜質和工具掉入泵箱或齒輪箱內

9、安裝完畢后,嚴格按照正常操作順序進行操作試機

10、試機完成后,要認真檢查各按鈕及操縱手柄等均在正常停機位置

11、整個安裝過程,應由各檢修小組組長統一指揮.其它操作執行《煤礦;工人技術操作規程;》中有關采煤機的操作規程;《煤礦機電設備完好標準》

12、試運行前機械系統及液壓系統的檢查

(1)、檢查處理外觀衛生情況,保持各部清潔,無影響機器散熱、運行的雜物。

(2)、檢查各種信號、儀表情況,確保信號清晰,儀表顯示靈敏可靠。

(3)、檢查各部連接件是否齊全、緊固,特別要注意各部對口、蓋板、滑靴及防爆電氣設備的連接與緊固情況。

(4)、檢查牽引鏈、連接環及張緊裝置連接固定是否可靠,有無扭結、斷裂現象,液壓張緊裝置供應壓力是否適宜,安全閥動作值整定是否合理。

(5)、檢查導向管、齒軌、銷軌(銷排)連接固定是否可靠,發現有松動、斷裂或其他異常現象和損壞等,應及時更換處理。

(6)、檢查采煤機截齒、齒套、卡簧等是否齊全可靠

(7)、檢查各部手柄、按鈕是否齊全、靈活、可靠。

(8)、檢查電纜、電纜夾及拖纜裝置連接是否可靠,是否無扭曲、擠壓、損壞等現象(電纜不許在槽外拖移)。

(9)、檢查液壓與冷卻噴霧裝置有無泄漏。壓力、流量是否符合規定,霧化情況是否良好。

(10)、檢查急停、閉鎖、防滑裝置與制動器性能是否良好,動作是否可靠。

(11)、傾聽各部動轉聲音是否正常,發現要查清原因并處理好。

(12)、按潤滑圖表和卡片要求,檢查、調整各腔室油量,對有關潤滑點補充相應的潤滑油脂。

(13)、檢查處理各滲漏部位。

(14)、檢查供水系統零、部件是否齊全,有無泄漏、堵塞,發現問題及時處理好。

(15)、檢查滾筒端盤、內外噴霧、聯接螺栓是否緊固可靠。

(16)、檢查電氣保護整定情況,搞好電氣試驗(與電工配合)。

(17)、檢查電動機與各傳動部位溫度情況,如發現溫度過高,要及時查清原因并處理好。

(18)、檢查各部油位、油質情況,必要時進行油質化驗。

(19)、認真檢查處理對口、滑靴、支撐架、機身等部位相互間連接情況和滾筒連接螺栓的松動情況并及時緊固。

(20)、檢查電控箱,確保腔室內干凈、清潔、無雜物,壓線不松動,符合防爆與完好要求。

(21)、檢查接地設施是否符合《煤礦安全規程》規定。

(22)、采煤機試運作時發現有滾筒轉向錯誤時未經批準嚴禁在井下打開牽引部機蓋。必須在井下打開牽引部機蓋時,需由礦機電部門提出申請,經礦機電領導批準后實施。開蓋前,要徹底清理采煤機上蓋的煤矸等雜物,清理四周環境并灑水降塵,必須由瓦檢員檢查周圍20m范圍內瓦斯濃度,必須對上級電源停電閉鎖掛牌并設專人看護。

(23)、安裝時,施工組長(或其他施工負責人)。要先檢查施工地點、工作條件和安全情況,再把采煤機各開關、手把置于停止或斷開的位置,并打開隔離開關(含磁力啟動器中的隔離開關),停電閉鎖工作面輸送機電源。

(24)注油要按油質管理細則執行,注油口設在上蓋上,注油前要先清理干凈所有碎雜物,注油后要清除油跡,并加密封膠,然后緊固好。

(25)檢修結束后,按操作規程進行空運轉,試驗合格后再停機、斷電、結束檢修工作。

(26)檢查螺紋連接件時,必須注意防松螺母的特性,不符合使用條件及失效的應予更換。

(27)在檢查和施工過程中,應做好采煤機的防滑工作。注意觀察周圍環境變化情況,確保安全施工。中對采煤機有嚴格規定。

13、采煤機冷卻噴霧系統檢查

(1)檢查供水壓力、流量、水質,發現不符合用水要求時,要及時查清原因并處理好。

(2)檢查供水系統有無漏水情況,若發現漏水時,要及時處理好。

(3)檢查噴霧情況,如有堵塞或脫落,要及時疏通補充。

(4)檢查水過濾器,必要時清洗并清除堵塞物。確保供水質量。

14、電控系統的檢查

(1)、對真空接觸器進行通電時,要使用可靠安全的點按和控制開關,防止觸電事故的發生。

(2)、必須由廠家人員在場調整變頻器參數,必須要在變頻器斷電十分鐘后,確定12v電源指示燈熄滅,在進行開蓋。如魯莽操作有被儲能電容所儲存高壓電電傷甚至觸電死亡的危險發生。

(3)、多人配合安裝時,要分工明確,協調配合,專人指揮

(4)、安裝零部件時,都可按順序進行。嚴禁用大錘砸打死撬。

(5)、安裝銷軸等部件時,要清洗干凈

(6)、試驗隔離開關時,用工具轉動機械裝置時,防止工具滑脫傷人或損壞隔離開關附件。

(7)、通電試驗前務必確定好配件的工作電壓等級,防止通電電壓與配件工作電壓不匹配的事故發生,防止損壞配件的意外發生。

六、設備完好標準

1、機體的完好標準

(1)機殼、蓋板要固定牢靠,接合面嚴密、不漏油。

(2)操作手把、按鈕、旋鈕完整,動作靈活可靠,位置正確。

(3)儀表齊全、靈敏準確。

(4)水管接頭牢固,截止閥靈活,過濾器不堵塞,水路暢通、不漏水。

2、牽引部的完好標準

(1)牽引部運轉無異響,調速均勻準確。

(2)牽引鏈伸長量不大于設計長度的3%。

(3)牽引鏈輪與牽引鏈傳動靈活,無咬鏈現象。

(4)無鏈牽引輪與齒條、銷軌或鏈軌的嚙合可靠。

(5)牽引鏈張緊裝置齊全可靠,彈簧完整。緊鏈液壓缸完整,不漏油。

(6)轉鏈、導鏈裝置齊全,后者磨損不大于10mm。

3、截割部的完好標準

(1)齒輪傳動無異響,油位適當,在傾斜工作位置,齒輪能帶油,軸頭不漏油。

(2)離合器動作靈活可靠。

(3)搖壁升降靈活,不自動下降。

(4)搖壁千斤頂無損傷,不漏油。

4、電氣部分的完好標準

(1)電動機冷卻水路暢通,不漏水。電動機外殼溫度不超過800。℃

(2)電纜夾齊全牢固,不出槽,電纜不受拉力。

5、采煤機原有安全保護裝置(如與刮板輸送機的閉鎖裝置、制動裝置、機械磨擦過載保護裝置、電動機恒功率裝置及各電氣保護裝置)齊全可靠,整定合格。

七、安裝注意事項及安全措施

1、安裝設備時,使用起吊設備,起吊零部件輕起輕落,如需人搬時要輕拿輕放。

2、安裝時,要擰緊所有的緊固螺絲,保證檢修質量。

八、安裝完畢調試

(一)、清理工具,取掉所有支墊物。

(二)、由檢修負責人全面檢查,確認無誤后方可調試。

(三)、調試所用電源電纜,控制開關安全可靠,調試過程需要至少2人進行,一人監護,一人工作,防止誤操作而發生事故。

(四)、停送電執行以下規定

停送電過程嚴格按照《國家電網公司電力安全工作規程》中的停送電相關規定

第3.2.1條停送電負責人將開關停電、閉鎖、掛牌、派專人看護(停送電操作人)

第3.2.2條停送電負責人到達作業地點后,方可開始作業

第3.2.3條停送電操作人只服從停送電負責人的停送電工作指令

第3.2.4條停送電由專人向送電操作人下達停送電工作指令,嚴禁約時、喊話送電

(五)、電控系統調試安全技術措施

(1)、按下“啟動”按鈕,整機不運行

a、檢查啟動二極管是否擊穿或斷路

b、檢查各電機的溫度保護線接點是否閉合

c、檢查蓋板啟、停按鈕及其連接線

d、檢查采煤機開關是否正常

(2)、啟動后機組不能自保

a、檢查plc相應輸出指示燈亮否

b、檢查控制電壓變高、低壓保險是否熔斷

c、若通過繼電器自保,檢查自保繼電器吸合是否正常

d、檢查瓦斯是否超限

e、檢查端頭站是否誤發“總停“信號

f、檢查蓋板上“總停“按鈕及其線路是否誤動作

g、檢查變壓器截割電機是否溫度超限

2、搖臂升降系統

(1)、開機后搖臂自動上升或下降

a、檢查plc輸出部分是否有接點粘連等現象造成誤動作

b、檢查plc輸出繼電器是否正常工作

c、檢查電磁閥及其線路

d、檢查電磁閥閥芯師傅堵卡,以致不能回到中位

e、檢查制動閥閥芯是否堵卡,以致不能回到中位

(2)、搖臂上升或下降不動作

a、檢查按鈕、遙控器等plc輸入信號是否正常,可以通過plc輸入指示燈來判斷

b、檢查電磁閥線圈是否短路、開路等,可以用正常的一路“替換“查找

c、檢查電磁閥工作電源是否正常

d、檢查plc輸出是否正常

3、瓦斯斷電儀,傳感器

(1)、探頭顯示不準確,可按用戶說明書調校

(2)、如果斷電儀誤動作建議更換傳感器探頭

4、電機

(1)、溫度接點斷開,為保證不影響正常生產,將其短路

(2)、條件允許時每周對電機進行一次絕緣測試

(3)、用于牽引電機搖絕緣時應與變頻器斷開,否則會損害變頻器

(4)、用萬用表檢查是否缺相

5、采煤機上道及調試技術安全措施

1、在自檢驗收中必須注意檢查的事項

(1)、電氣外配是否齊全

(2)、確保電氣線路接線正確無誤

(3)、采煤機變頻器安裝是否穩妥緊固

(4)、操作手把按鈕,旋鈕完整,動作靈活可靠,位置正確

(5)、儀表齊全,靈敏準確

(6)、水管接頭牢固,截止閥靈活,過濾器不堵塞,水路暢通不漏水

(7)、采煤機原因安全保護裝置

2、必要的安全防范措施

(1)、試驗時必須在周圍設置警戒線,在確保周邊無閑雜人員,安全的情況下邊操作邊觀察運行情況

(2)、操作人員必須是熟悉采煤機的基本性能,且與相關人員配合下操作

(3)、嚴禁非本工種人員進行操作,禁止不熟悉性能的人員在操作時靠近采煤機

3、采煤機上道安全防范措施

(1)、采煤機牽引行走上道,緩慢行走,無關人員不得必須遠離采煤機

(2)、必須將前溜調平、調直,保證齒軌連接可靠

(3)、操作人員嚴格按采煤機操作規程操作

九、采煤機各部件運輸安全技術措施

1、采煤機分5大件裝車,嚴格按順序運輸,順序為:左滾筒→左搖臂→電控箱→右搖臂→右滾筒

2、運輸前必須對運輸路線進行全面檢查,不得有采煤機各部件無法通過情況發生

3、運輸過程中嚴格執行“行人不行車,行車不行人”制度

4、運輸前必須將采煤機各部件捆綁牢固可靠,防止部件滑脫損壞,必要時使用膠皮或墊木,防止硬物劃傷采煤機零部件

5、運輸過程中跟車人員必須保證與采煤機部件5m以上距離,防止跑車或碰撞后傷人事故

6、運輸時坡度大于7‰時嚴禁人力推車

7、運輸時必須保證信號裝置靈敏可靠。

8、運輸前必須對各絞車進行認真檢查,發現問題及時處理。

9、卸車時必須使用起吊用具,嚴禁蠻干

10、運輸時必須由專人負責,統一指揮。

篇2:安全生產責任制:綜采隊采煤機司機

一、是本崗位安全第一責任人,負責本崗安全工作,對回采工作面采煤機運行安全負責,持證上崗。

二、開機前認真檢查工作面安全情況和煤機各部位情況,確認一切正常后方可試機和工作。

三、集中精力進行操作,正副司機要密切配合,保持工作面采高合理,同時要與支架工(或支柱工)密切配合,保證工作面工程質量合格,防止事故發生。

四、注意煤機和工作面溜子的運行情況,發現異常立即停機檢查和處理,并及時匯報。

五、停機檢修或離開采煤機時必須將滾筒離合器手把打至零位,電氣隔離開關恢復斷電位置。

六、開動采煤機時,必須噴霧降塵,無水或噴霧裝置故障時,必須停機。

七、嚴格執行現場交接班制度,交清煤機運轉情況問題。

八、升井后,做好匯報記錄工作。

篇3:煤礦綜采工作面采煤機安裝安全技術措施

為保證安全順利地將MG400/920—WD采煤機安裝到C132綜采工作面,特制定本措施。(采煤機安裝機窩由綜掘隊切眼掘進時一次掘進成形)

一、采煤機的解體1、采煤機的解體分為以下幾個部分:(1)左框架(2)中間框架(3)右框架(4)左搖臂(5)右搖臂(6)左滾筒(7)右滾筒(8)防塵冷卻水管及電纜2、對解體后的膠管要分類編號,并做好記錄,將管口用塑料包扎,嚴防雜物進入管內。3、設備部件解體后,對軸頭,花鍵等部件必須進行包扎、保護,以防裝運過程中損壞。

二、采煤機部件的捆綁及井上下運輸采煤機安裝順序:右框架——中間框架——左框架——右、左搖臂——右、左滾筒——防塵冷卻水管——供電系統1、采煤機部件的裝運嚴格執行《地面裝車捆綁運輸及井下運輸安全技術措施》中的有關規定。2、裝車與綁車要按下列規定執行:采煤機各部件的入井順序為:右滾筒→右搖臂→右框架→中間框架→左框架→左搖臂→左滾筒→防塵冷卻水管及電纜3、采煤機各部件裝車時要平衡,部件重心、中心線要與平板車保持一致,裝滾筒時,嚴禁帶截齒一并裝車。4、框架裝車時根據自身特點進行,嚴禁超寬,除用8#鐵絲6股穿入設備連接螺栓孔或起吊環內在平板車四角絞死拉緊,再用合格的Φ24.5mm鋼絲繩穿過鉤頭從其腰身捆綁四周,用不少于4個鋼絲繩卡子卡緊.搖臂裝車時除按以上方法用鐵絲捆綁外,還必須利用Φ24.5mm鋼絲繩扣配合M24花纜螺栓進行捆綁2道,捆綁必須牢固可靠,搖臂裝車后必須用枕木墊穩.5、對捆綁好的車輛必須經井口運輸工作人員檢查確認無誤后方可入井。

三、采煤機的安裝方法1、采煤機安裝機窩做好后,安裝采取從下向上的順序,必須執行運一件、卸一件、裝一件的原則。2、根據裝配順序,運送右滾筒時,采取絞車配合,即平板車到位后,通過安裝好的支架利用絞車和掛在支架上的滑輪,單體支柱配合將其慢慢卸入煤幫側。3、下放框架時,待平板車運到位后,利用絞車和掛在支架上的滑輪對框架進行起吊,絞車鉤頭系到框架捆綁鋼絲繩上,單體柱配合將框架逐步運到位,到位后用Φ18×64的錨鏈不少于2處將框架系到電纜槽上。4、在對銷孔及緊固連接螺栓時,要求先檢查螺栓孔是否對齊,堅固用力要求前后對稱進行。5、左右搖臂的下放就位,利用安設好的支架和定滑輪,配合Φ24.5mm×3米繩扣、3臺5T導鏈將搖臂吊起后,采取倒替交換拉運,單體支柱配合,將其慢慢運到位。6、對有配合要求的連接件,在裝配前必須慢慢轉動調整方向,嚴禁硬敲硬碰,以防損壞設備。7、左右滾筒的裝配利用支架前梁配合Φ24.5mm×3m繩扣,2.2m單體支柱將其裝配到位。

四、安全技術措施1、切眼安裝采煤機時,必須采取防下滑措施,在采煤機安裝位置下方打單體支柱二根緊靠右框架,并將整機用Φ18×64的錨鏈不少于2處系到電纜槽上。2、切眼起吊采煤機部件過程中,嚴禁有人在鋼絲繩或導鏈工作范圍內走動或工作,操作人員必須站在安全可靠地點進行操作,嚴防設備傷人。3、起吊所用繩扣根據繩徑和長度,要求其安全系數必須大于6.5,導鏈起吊能力必須符合設備重量要求,嚴禁超載起吊,利用Φ18×64的錨鏈及連接環起吊時,鏈環必須穿入連接環內,并用M20×75的螺栓將連接環封口,并帶緊螺帽。4、起吊物下嚴禁站人或有人工作,卸車時必須利用阻車器將平板車阻死,嚴禁平板車在軌道上來回活動。5、組裝配件時,嚴禁強行撞擊,確保組裝的正確性。6、組裝較大物件的緊固件時,嚴禁用手探試,起吊由專人指揮。