4305工作面使用的mg160/390-wd型采煤機,因在使用過程中右牽引部漏油、行走部螺母滑扣,需進行更換。為了保證作業過程中的安全,特制定本安全技術措施:

一、施工前的準備工作:

1、利用采煤機在工作面機尾頂板完好的地方預先做出機窩,在機窩處架設兩架走向抬棚,梁為2.0m工字鋼,腿為2.5m單體支柱。工字鋼梁一端搭在支架頂梁上,另一端伸至煤壁,用單體支柱支撐,要求抬棚正規有勁,單體支柱初撐力不小于90kn。

2、將采煤機機身及煤壁側浮煤清理干凈,設備清理干凈。

3、施工前將施工地點周圍30m范圍內支架二次注液,支架接頂嚴實,清理架間活石、浮矸、浮煤,側護板全部伸出,嚴格執行“敲幫問頂”制度,由上向下對片幫煤全面進行清理,嚴禁空頂作業。

4、由當班副隊長做為現場負責人組織落實工具、材料等,并詳細檢查,保證工具完好,材料的規格、型號、質量滿足要求。

5、制定安全技術措施,并組織所有施工人員學習。

6、施工前組織人員對施工現場進行全面檢查,排除一切不安全因素。

二、施工方法:

1、將停機處刮板輸送機的齒軌拆除二節,運行采煤機到拆除齒軌處,然后將采煤機左右搖臂放到實底上,防止采煤機下滑。

2、由現場負責人通知當班電工將工作面刮板輸送機機、采煤機停電閉鎖,并懸掛“有人工作、嚴禁送電”標志牌。無現場負責人親自通知,嚴禁擅自摘牌送電或開機。

3、在采煤機下墊枕木,將采煤機機身墊實,防止截割部、行走部、牽引部拆除后采煤機機身傾斜。

4、根據起吊部件位置,不斷重新架設走向抬棚,在抬棚棚梁上掛錨鏈,錨鏈上掛手拉葫蘆。用多臺10噸手拉葫蘆,依次將采煤機右滾筒、右截割部、右行走部、右牽引部拆除,放置在不影響安裝的安全地點。拆除后的右牽引部、行走部安排人員運至軌道巷。

5、在拆除采煤機部件后,利用多臺10噸手拉葫蘆將新牽引部和行走部運至采煤機合適位置。

6、將拆除的螺栓、銷子分類裝袋,并交專人看管,嚴防丟失。

7、利用手拉葫蘆將右牽引部、右行走部、右截割部、右滾筒安裝到位,并將所有螺栓緊固到位。

8、將拆除的齒軌安裝到位。

9、在安裝的過程中,必須用棉紗將各部件結合面擦拭干凈,要防止雜物及煤渣進入安裝部件中,以防影響安裝質量,損壞設備。

10、安裝結束后,由采煤機包機人對所有潤滑部位的油量及現場的文明衛生進行檢查,在確認安全的情況下向現場負責人匯報,最后經現場負責人確認無誤后,親自通知電工送電試機,無任何異常情況后,方可視為工作結束。

五、安全技術措施:

1、所有參加此項作業的人員必須認真學習本措施,認真學習后方可參加此項作業,否則不得上崗作業。

2、進入作業地點,必須先由現場負責人“由外向里”檢查作業地點的頂板和煤幫情況、支護情況,進行敲幫問頂,清楚隱患,確認無危險后,方可下令開工作業。

3、所有的用具及裝置必須保證完好,其承載能力要有足夠的安全系數。必須由現場負責人檢驗合格后方可投入使用,錨鏈連接必須用相應的鏈環和合格的螺栓上好。

4、起吊作業由副隊長統一指揮,派專人觀察,并密切觀察起吊棚梁及起吊工具的使用情況,發現異常立即停止作業,采取有效措施處理后方可繼續作業。

5、起吊設備部件時,一定要找準重心,使設備部件平穩起吊。

6、起吊時,所有人員要避開大件傾斜方向,要先試吊高度100-200mm,無異常后再起吊,防止崩鏈傷人,非工作人員嚴禁在附近停留。

7、起吊設備部件時,起吊物下方、側幫、物件可能掉落的地方嚴禁有人。

8、物件起吊、下放要平穩,嚴禁物件在空中搖擺,以防傷人或損壞設備。

9、起吊物下放時,不得撞倒任何支護,否則要及時修復。

10、物件起吊時,必須設專人觀察物件動作和頂板支護情況。發現問題要及時停止作業,進行處理,觀察人員要站在安全可靠的地方。

11、拖運前要先清除沿途雜物,保證運輸暢通。

12、對拖運區內的支護認真檢查,有問題先處理后作業。

13、物件拖運時,要注意檢查負荷情況,禁止超負荷運行。有問題先處理后作業,對易損部位應避免直接受力。

14、除執行本措施外,各工種還必須嚴格執行《煤礦安全規程》、《煤礦工人技術操作規程》及《4305綜采工作面作業規程》的有關規定。

篇2:安全生產責任制:綜采隊采煤機司機

一、是本崗位安全第一責任人,負責本崗安全工作,對回采工作面采煤機運行安全負責,持證上崗。

二、開機前認真檢查工作面安全情況和煤機各部位情況,確認一切正常后方可試機和工作。

三、集中精力進行操作,正副司機要密切配合,保持工作面采高合理,同時要與支架工(或支柱工)密切配合,保證工作面工程質量合格,防止事故發生。

四、注意煤機和工作面溜子的運行情況,發現異常立即停機檢查和處理,并及時匯報。

五、停機檢修或離開采煤機時必須將滾筒離合器手把打至零位,電氣隔離開關恢復斷電位置。

六、開動采煤機時,必須噴霧降塵,無水或噴霧裝置故障時,必須停機。

七、嚴格執行現場交接班制度,交清煤機運轉情況問題。

八、升井后,做好匯報記錄工作。

篇3:煤礦綜采工作面采煤機安裝安全技術措施

為保證安全順利地將MG400/920—WD采煤機安裝到C132綜采工作面,特制定本措施。(采煤機安裝機窩由綜掘隊切眼掘進時一次掘進成形)

一、采煤機的解體1、采煤機的解體分為以下幾個部分:(1)左框架(2)中間框架(3)右框架(4)左搖臂(5)右搖臂(6)左滾筒(7)右滾筒(8)防塵冷卻水管及電纜2、對解體后的膠管要分類編號,并做好記錄,將管口用塑料包扎,嚴防雜物進入管內。3、設備部件解體后,對軸頭,花鍵等部件必須進行包扎、保護,以防裝運過程中損壞。

二、采煤機部件的捆綁及井上下運輸采煤機安裝順序:右框架——中間框架——左框架——右、左搖臂——右、左滾筒——防塵冷卻水管——供電系統1、采煤機部件的裝運嚴格執行《地面裝車捆綁運輸及井下運輸安全技術措施》中的有關規定。2、裝車與綁車要按下列規定執行:采煤機各部件的入井順序為:右滾筒→右搖臂→右框架→中間框架→左框架→左搖臂→左滾筒→防塵冷卻水管及電纜3、采煤機各部件裝車時要平衡,部件重心、中心線要與平板車保持一致,裝滾筒時,嚴禁帶截齒一并裝車。4、框架裝車時根據自身特點進行,嚴禁超寬,除用8#鐵絲6股穿入設備連接螺栓孔或起吊環內在平板車四角絞死拉緊,再用合格的Φ24.5mm鋼絲繩穿過鉤頭從其腰身捆綁四周,用不少于4個鋼絲繩卡子卡緊.搖臂裝車時除按以上方法用鐵絲捆綁外,還必須利用Φ24.5mm鋼絲繩扣配合M24花纜螺栓進行捆綁2道,捆綁必須牢固可靠,搖臂裝車后必須用枕木墊穩.5、對捆綁好的車輛必須經井口運輸工作人員檢查確認無誤后方可入井。

三、采煤機的安裝方法1、采煤機安裝機窩做好后,安裝采取從下向上的順序,必須執行運一件、卸一件、裝一件的原則。2、根據裝配順序,運送右滾筒時,采取絞車配合,即平板車到位后,通過安裝好的支架利用絞車和掛在支架上的滑輪,單體支柱配合將其慢慢卸入煤幫側。3、下放框架時,待平板車運到位后,利用絞車和掛在支架上的滑輪對框架進行起吊,絞車鉤頭系到框架捆綁鋼絲繩上,單體柱配合將框架逐步運到位,到位后用Φ18×64的錨鏈不少于2處將框架系到電纜槽上。4、在對銷孔及緊固連接螺栓時,要求先檢查螺栓孔是否對齊,堅固用力要求前后對稱進行。5、左右搖臂的下放就位,利用安設好的支架和定滑輪,配合Φ24.5mm×3米繩扣、3臺5T導鏈將搖臂吊起后,采取倒替交換拉運,單體支柱配合,將其慢慢運到位。6、對有配合要求的連接件,在裝配前必須慢慢轉動調整方向,嚴禁硬敲硬碰,以防損壞設備。7、左右滾筒的裝配利用支架前梁配合Φ24.5mm×3m繩扣,2.2m單體支柱將其裝配到位。

四、安全技術措施1、切眼安裝采煤機時,必須采取防下滑措施,在采煤機安裝位置下方打單體支柱二根緊靠右框架,并將整機用Φ18×64的錨鏈不少于2處系到電纜槽上。2、切眼起吊采煤機部件過程中,嚴禁有人在鋼絲繩或導鏈工作范圍內走動或工作,操作人員必須站在安全可靠地點進行操作,嚴防設備傷人。3、起吊所用繩扣根據繩徑和長度,要求其安全系數必須大于6.5,導鏈起吊能力必須符合設備重量要求,嚴禁超載起吊,利用Φ18×64的錨鏈及連接環起吊時,鏈環必須穿入連接環內,并用M20×75的螺栓將連接環封口,并帶緊螺帽。4、起吊物下嚴禁站人或有人工作,卸車時必須利用阻車器將平板車阻死,嚴禁平板車在軌道上來回活動。5、組裝配件時,嚴禁強行撞擊,確保組裝的正確性。6、組裝較大物件的緊固件時,嚴禁用手探試,起吊由專人指揮。