一、工程概況1、井筒布置新田礦主斜井井筒總長1448.536m,井口坐標為*=3000128.500;Y=.300;標高H=1234.000(軌面);巷道方位角為340°,巷道坡度為-14°45′,設計斷面為直墻半圓拱形,凈寬4.4m,凈高3.8m,凈斷面積為14.6m2。2、煤層及煤層頂底板4#煤層為全區可采煤層,煤層厚1.24~5.83m,平均2.79m,全部可采,屬較穩定偏穩定型煤層,是本區的主采煤層。煤層結構較簡單,含夾矸0~3層,多為0~1層,東、西兩端夾矸層數增多(2層)夾矸為泥巖、炭質泥巖,厚度0.08~0.68m。煤層頂板一般為泥質粉砂巖,局部為泥巖或粉砂巖,底板為泥巖,富含植物根部化石。、構造說明10-21o。井田內,次一級褶曲和斷層均有發育,構造復雜類型為中等。4#煤層的富煤帶在201-302-B405-J402-502孔一線,呈NE向條帶狀,煤厚一般3~4m。由該帶向NW和SE,煤層均逐漸變薄。煤層總體呈單斜構造賦存,煤層走向60o~80o,傾角8o~10o,平均8o左右。無大的斷裂構造,構造條件較簡單。4、瓦斯及煤塵根據《貴州省黔西縣新田井田煤炭勘探地質報告》,本礦井瓦斯采樣鉆孔共19個,經測定4#煤層原煤瓦斯含量為8.82~23.99m3/t,平均為14.55m3/t。4號煤層常夾軟煤分層(呈粉未狀),在勘探過程中,部分鉆孔(如308、J301、J302、B406等)鉆進至4號煤層時,發生過瓦斯涌出、軟煤分層(粉煤)“噴瀉”、垮塌及頂鉆具現象,井下瓦斯壓力較大,因此按煤與瓦斯突出設計。根據《貴州省黔西縣新田井田煤炭勘探地質報告》,井田內共采煤塵爆炸樣41件。試驗結果,其火焰長度及巖粉均為“0”,全區均屬無爆炸性煤層。、巷道支護形式根據地質資料,巷道頂板巖層基本穩定,壓力不大,巷道設計直墻半圓拱形,錨網噴支護,噴厚度120mm。若遇到破碎帶,采用錨網+架棚噴射混凝土支護。二、新田煤礦井筒揭煤總體技術方案按照新田煤礦三條井筒掘進進度及地層編錄和地質預測,主斜井將比其它兩個井筒提前揭煤,先對主斜井進行揭煤施工,采用穿層鉆孔預抽揭煤區域煤層瓦斯區域防突措施,順利揭煤進入煤層,完成主井揭煤工作,副、風井施工到位后,以主斜井揭煤探明的地質資料、瓦斯和煤塵情況以及揭煤經驗為依據,進行下一步副、風井的揭煤工作。本方案優點:由于采取從主斜井先進行揭煤工作,提前探明地質、水文地質、構造地質狀況及4#煤層產狀、瓦斯含量、瓦斯壓力大小、突出危險性大小等,為下一步副、風井的揭煤工作提供了切實可靠的資料,提高了下一步揭煤工作的安全性和揭煤施工速度。三、礦井揭煤工作面和煤層相對位置及煤層突出危險性預測主斜井在施工過程中嚴格按照“逢掘必探,先探后掘”的原則進行超前探測,在條件允許的情況下還可采取物探進行探測,在超前探測后,視揭煤點附近20m范圍的地質構造復雜程度確定煤層層位控制方案,如巖石條件破碎、地質構造復雜時,在工作面掘進至距煤層法距20m時布置5個層位控制取芯鉆孔,準確掌握煤層厚度、傾角變化、地質構造和瓦斯情況;如巖石條件簡單、構造單一,工作面掘至煤層頂板法線距離10m時,布置3個(1#、3#、5#孔)煤巖層層位控制取芯鉆孔和2個(2#、4#孔)煤巖層層位控制不取芯鉆孔,并穿透煤層底板0.5m,準確掌握井筒工作面與煤層之間的空間關系及瓦斯含量和檢驗煤層突出的系數(5個探孔即作為探煤鉆孔又作為測壓鉆孔)。1、主斜井掘進施工距4#煤層頂板10m時,停止掘進,施工5個前探孔確定4#煤層的相對位置,每個鉆孔孔口管上安裝高壓閥門聯通壓力表兼做測壓鉆孔對4#煤層瓦斯壓力進行測定,詳細記錄測壓數據。打鉆過程中觀察是否出現突出預兆現象,記錄臺帳要詳細并上報通防部和有關部門,同時開展新田煤礦煤層突出危險性鑒定工作。只有當瓦斯壓力<0.74Mp、瓦斯含量<8m3/t、煤層堅固性系數f>0.5、以及打鉆過程中均無明顯突出預兆現象發生時為無突出危險性煤層,反之則為突出危險性煤層。2、若預測煤層有突出危險性,在工作面距煤層頂板法線距離10~7m過程中,邊掘邊探,確保在工作面掘進至煤層頂板法線距離為7m時,停止施工作業,采取區域防突措施(穿層鉆孔預抽揭煤區域煤層瓦斯),經效果檢驗區域防突措施有效,井筒可以進行掘進施工,當井筒距離煤層法線距離為1.5m時,采取遠距離放炮措施直接揭開煤層。3、若預測煤層無突出危險,邊掘邊探,施工掘進至距煤層頂板法線距離5m處時,進行工作面突出危險性驗證,當驗證為無突出危險區后,井筒可掘進至距離煤層法線距離為1.5m,采取遠距離放炮措施揭開煤層。附圖1:法距10m鉆孔布置圖四、礦井揭煤前準備及保障工作1、已與業主單位聯合成立通防機構,目前通防管理人員4人、防突隊員工7人,并對防突隊員制定專門培訓計劃,完善通防管理機構及提高人員素質。2、新田煤礦已于2009年12月底安裝好瓦斯自動監測監控系統,確保24h對工作面瓦斯情況的有效監測監控。3、礦井揭煤前,局部通風機風筒全部檢修一遍,統一吊掛,統一采用直徑800mm的風筒,揭煤工作面局部通風機功率為2×30Kw。同時完成主通風系統的安裝,并能正常投入使用,形成全負壓通風系統。4、2010年7月,礦井完成安裝永久瓦斯抽放系統,在揭煤前利用永久瓦斯抽放系統(運行一臺抽放泵),對揭煤點瓦斯進行抽放;或利用臨時移動抽放泵(30~43m3/min),揭煤前在地面安裝抽放泵和抽放管路,對揭煤點瓦斯進行抽放,并在抽放管路上安裝瓦斯抽放參數計量裝置(混合量、濃度、溫度、負壓),便于計算煤層瓦斯的抽出量。同時有專人在移動抽放泵旁24小時值班,確保移動瓦斯抽放泵正常運行。5、礦井2010年7月已安裝好壓風自救系統,在壓風管上安裝好壓風自救系統(正常掘進時在停人車處安裝一組,揭煤作業時距工作面20~40m安裝一組,每組壓風自救系統內由4分鍍鋅管及開關、壓風自救袋組成,可供15人使用)、對壓風管路系統進行一次全面檢修,確保正常使用。6、揭煤時對井下及井口20m范圍內的所有機電設備、設施進行防爆檢查,凡不符合規定的全部撤換,整改到位。7、揭煤前檢查完善通風、防塵、防火設施,確保正常使用。8、新田煤礦已購置各類型號防突鉆機4臺(另已計劃再購置6臺),揭煤前完成MD-2煤鉆屑瓦斯解析儀、WTC防突儀、瓦檢儀、放炮器的檢測、調試工作,并由通防部專人負責。9、揭煤前準備好過煤地段所需的所有支護材料,揭煤所需的隔離式自救器等各類物資。10、揭煤前明確標示出避災線路。11、揭煤前對參予揭煤工作的全體員工進行揭煤措施培訓考試,為加強對揭煤工作的領導,做到責任到人、分工負責,事事有人管,確保揭煤工作安全順利進行。五、主斜井揭煤預抽瓦斯措施主斜井井筒掘進至1315m處(掘進工作面距離煤層頂板法線距離7m處)停止施工,距離掘進工作面2m處施工右幫鉆場、距離掘進工作面9m處施工左幫鉆場,利用左、右鉆場和工作面進行井筒揭煤區域煤層瓦斯區域防突措施。瓦斯抽放鉆孔技術參數的確定:①鉆場規格:深×寬×高=4m×4.4m×3m,左幫鉆場共布置抽放孔38個、工作面布置鉆孔62個、右幫鉆場布置鉆孔38個,共施工138個抽放鉆孔;提前預留5個鉆孔位置,在抽放瓦斯后施工作為抽放效果檢查孔,鉆孔終孔位置以穿透煤層全厚并進入巖層0.5m以上為標準,孔徑95mm,封孔壓力為瓦斯壓力的5倍。②終孔點控制范圍:巷道輪廓線外12m、終孔位置在揭煤區域煤層內網狀均勻布置(3m×3m)。借鑒周邊礦井煤層參數,設計抽放半徑為1.5m。各個鉆孔參數詳見附圖2、附圖3及表1、表2。附圖2、附圖3:預抽瓦斯排放孔布置圖附表(1、2)鉆場設計鉆孔設計參數六、主斜井揭煤區域煤層區域防突措施檢驗對主斜井揭煤區域進行瓦斯預抽消突措施一定時間后,對防突措施進行效果檢驗,共施工5個效果檢驗孔,分別位于揭煤預抽區域內的上部、中部、兩側和下部。(1)檢驗方法:采用鉆屑(瓦斯解析)指標法對井筒揭煤防突措施進行檢驗,檢驗指標有:K1、△h2和鉆屑量S。(2)檢驗結果及采取措施:①當K1≥0.5、△h2≥200Pa、S≥6Kg和打鉆過程中有明顯突出預兆時,預抽揭煤區域防突效果無效,必須采取補打鉆孔繼續對揭煤區域進行抽放,直至檢驗指標低于參考臨界值,方可進行揭煤施工,并采取“邊探邊掘”的掘進方式,可以掘進施工至距離煤層頂板法線距離5m處,停止施工并對揭煤區域進行防突效果驗證。②當K1<0.5、△h2<200Pa、S<6Kg以及打鉆過程無明顯突出預兆時,開始進行掘進施工,并采取“邊掘邊探”的掘進方式,可以掘進施工至距離煤層頂板法線距離5m處,停止施工并對揭煤工作面進行防突效果預測。七、主斜井揭煤工作面突出危險性預測采取穿層鉆孔預抽揭煤區域煤層瓦斯防突措施,經區域防突措施檢驗有效后,施工至距離煤層頂板法距5m、3m、1.5m處時,每次由工作面向煤層施工4個鉆孔,分別位于巷道輪廓線上部1個鉆孔、中部2個鉆孔和下部1個鉆孔,測定工作面前方煤層的K1和鉆屑量S兩個突出危險性指標,當K1≥0.5、S≥6Kg時,為突出危險性工作面,必須采取局部綜合防突措施(煤層瓦斯預抽/排放),直至局部防突措施檢驗有效,方可繼續掘進施工;當K1<0.5、S<6Kg時為無突出危險性工作面,可以繼續掘進施工。施工掘進直至距離煤層頂板法線距離1.5m處,并進行最后一次工作面突出危險性預測,經預測為無突出危險性后,進行遠距離爆破揭開4#煤層。附圖4:法距5m危險性預測孔布置圖附圖5:法距3m危險性預測孔布置圖附圖6:法距1.5m危險性預測孔布置圖八、(1)實施抽放鉆孔一定要在新田煤礦統一指導思想下組織施工,安檢員、專職瓦檢員及工程部人員現場監督驗收。(2)鉆孔施工時嚴格按設計要求開孔施工,鉆孔方位、角度誤差不超過±10,施工人員和現場跟班人員必須詳細做好現場記錄,下班后及時匯報相關人員,并及時到區隊長辦公室把當班的施工情況(包括孔號,方位,傾角,孔深,見煤,過煤情況,當班工程量等)填寫記錄清楚。(3)建議采用ZY-1250或西安ZDY1900S鉆機施工。(4)打鉆過程中,若遇噴孔、夾鉆、頂鉆等情況,不能硬打,應暫時停鉆,待卸壓一段時間后再打。當突出預兆明顯時,立即停電撤人,并向通防部及礦調度室匯報。(5)打鉆時應灑水降塵。(6)打鉆點附近必須有水管和消防器材,一旦發生明火必須立即滅火。(7)在孔口附近確因卸鉆桿困難必須敲打時,必須使用銅錘以免出現火花。(8)打鉆順序為從中間到兩邊或從一邊到另一邊,嚴禁先打兩邊孔再打中間孔,以防應力集中誘導突出。1、爆破方案主斜井掘進工作面施工至距煤層最小垂距1.5m時,經最后一次預測為無突出危險性后,布置巖層孔、煤層孔,采用遠距離爆破揭開4#煤層,每次爆破進度為1.3m,若未能一次揭開煤層,則繼續采取遠距離爆破的措施執行,直至完成揭煤作業全過程。揭煤炮眼布置圖(1)炮眼布置:①主斜井揭煤斷面炮眼數為76個,炮眼參數如見表一所示。②在裝炸藥前必須用黃泥堵塞,堵塞長度以進入巖石段50cm為標準,其布置仍然按照井筒掘進爆破方式進行。(2)雷管消耗量:雷管消耗量為炮眼總數。(3)水炮泥及炮泥的填充:炮眼未裝藥部分必須用水炮泥和黃泥填滿封實,每個炮眼使用水炮泥數量不少于2個。(4)爆破勞動組織安排爆破揭煤施工嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”制度,井口警戒點每次放炮必須有安檢員一名、瓦檢員一名、放炮員一名、跟班領導一名。安檢員負責主、副、風井口半徑50m內無人出入及火源出現,做好拉線警戒工作;跟班領導負責現場監督管理,有什么情況及時匯報礦調度;在爆破期間救護隊現場待命,確保異常情況出現時能立即處理。附圖7:主斜井揭煤掘進施工炮眼布置圖2、安全防護措施三條井筒掘進工作面通風系統相對獨立、穩定,通風線路為:主斜井:與回風斜井形成全負壓通風,風流由風筒出口至工作面→主斜井回風流→主回聯絡巷→回風斜井→地面。副斜井:與回風斜井形成全負壓通風,風流由風筒出口至工作面→副斜井回風流→副回聯絡巷→回風斜井→地面。回風斜井:風流由風筒出口至工作面→回風斜井回風流→地面。(2)放炮地點井筒放炮地點設在地面距井口50m外。(3)撤人、停電及安全措施撤人范圍:主斜井、副斜井和回風斜井井筒內的所有人員。停電范圍:主斜井、副斜井和回風斜井內所有電器設備的電源。警戒地點:距主、副、回風斜井井口前方50m處。詳見新田煤礦通風系統及放炮警戒布置圖附圖8:新田煤礦通風系統及放炮警戒布置圖(4)避火災、瓦斯路線:主斜井:掘進工作面→主斜井→地面。附圖9:主斜井避災路線圖其他安全技術要求①在實施遠距離爆破時,井下人員必須全部撤出至地面,主、副、風井口50m半徑內嚴禁有任何火源及電氣焊作業,不得有人員出入。②工作面所有電器設備必須符合煤礦安全防爆標準的要求,局部通風機實現雙風機雙電源并能自動切換。③確保安全監測監控系統正常運轉。④所有參加揭煤施工人員必須佩帶合格的隔離式自救器并會使用,現場跟班隊長、班組長、電鉗工、其他管理人員必須佩帶便攜式瓦檢儀。⑤雷管采用銅腳線的毫秒雷管,最后一段的延期時間不得超過130ms,并不得跳段使用。同時,火工品管理部門應對電雷管進行導通試驗,不合格電雷管嚴禁出庫使用。⑥采用專用放炮母線進行爆破工作,揭煤放炮用不小于1.5mm2的信號電纜,中間接頭必須使用接線盒,嚴禁使用舊的或有接頭的放炮母線。⑦施工炮眼采用干式打眼方式時,在打鉆地點應備有黃泥、水管、滅火器等,防止打鉆發火。⑧遠距離放炮揭煤施工由礦總工程師現場統一指揮,救護隊在放炮地點待命,放炮工作結束至少30分鐘后,由救護隊主要負責人帶領救護隊員進入揭煤井筒巖巷段掘進工作面檢查爆破質量情況。救護隊人員檢查工作面安全情況確認無安全隱患后揭煤工作面和其它地點的作業人員方可進入工作面作業。⑨遠距離放炮若未一次全斷面揭開煤層,在掘進剩余部分期間,嚴格按揭煤遠距離爆破措施執行,并由專職瓦檢員檢查瓦斯和觀察突出預兆,在施工期間如發現突出預兆,瓦檢員立即將所有工作人員撤至安全地點,同時匯報通防部、礦調度室,采取切實可靠措施后,方可恢復正常掘進。⑩揭開煤層后,在煤巷掘進時,按揭煤期間的安全防護措施執行。揭煤及穿煤期間的巷道支護按照《煤礦安全規程》相關要求單獨設計,嚴格按照業主單位、監理單位及施工單位聯合簽定的設計變更施工。揭煤安全保證制度1、成立揭煤領導小組成立以項目經理為組長、部門經理為副組長的揭煤領導小組,揭煤領導小組組織機構如下:組長:張德輝副組長:秦自立韓自強?蘭紅波?賈栓牢成員:王超群?李學東?王光偉?王亞濱?蘇山林?邢耀東謝干召魏孟福?吳建設?楊建民2、揭煤期間勞動組織和設備配備揭煤期間勞動組織及人員分工表職??別人員分工人員配備工作安排一個班四個班管理人員現場跟班14負責監督揭煤安全技術措施現場的執行,以及其它相關揭煤工作。值班技術員14負責當日的技術工作。鉆機工現場施鉆520抽放鉆孔施工。防突工突出危險性檢測14煤層突出危險性檢測工作。瓦檢員工作面瓦斯檢查14檢測揭煤工作面瓦斯。機修工鉆機等設備維修14維護鉆機,保障鉆機正常使用輔助人員管路維護抽放鉆孔封孔材料工221884抽放管路維護,協助抽放施工。合計1560揭煤施工設備及安全儀器配備表序號設備名稱現有數量計劃數量合計1ZY-400全液壓鉆機3032ZY-1250全液壓鉆機0883ZY-750D全液壓鉆機0334ZDY1900S115WTC防突儀1126MD-2煤屑解析儀1347WGC瓦斯抽放管道參數測定儀0223、安全保證措施(1)項目經理為揭煤工作第一負責人,負責揭煤施工過程中的人、財、物的保障安排,現場檢查揭煤措施的落實情況。(2)項目技術經理對揭煤施工負技術責任,組織編制、審批揭煤措施,檢查揭煤措施落實情況。(3)項目機電經理負責安裝井筒掘進工作面安全防護設施并確保能正常使用。(4)通防部負責監督措施落實、并確保通風系統順暢、通風設施完好、監測監控正常使用。(5)地質技術員負責預測預報井筒掘進工作面前方的地質變化、構造情況,并及時將結果下發到施工對組;當工作面掘至突出危險預測距離,書面通知施工區隊停止掘進;當該工作面地質條件發生變化時,及時修改和補充作業規程;技術人員負責對工作面的施工質量進行監督檢查。(6)機電隊負責對井筒內的所有電器設備進行安全檢查。當需要調整本系統的供電線路時,必須通知通防部和調度室,以確保瓦斯監測斷電裝置對供電系統有效監控。(7)必須保證井筒掘進工作面及放炮地點的通訊暢通。(8)安檢科負責監督、檢查本措施的執行情況,并負責將措施執行情況在“生產”例會上通報。(9)調度室負責全面指揮協調工作,負責停電、撤人、警戒的落實和下達放炮命令。(10)施工前,礦井相關單位要組織職工學習防治煤與突出的基本知識及《煤礦安全規程》的相關內容,并進行考試,考試合格職工后方可上崗。(11)特殊工種(放炮員、安檢員、瓦檢員、通風工、防突工)必須專人專面、專人專職,班組長主要監護安全狀況及工作面的變化情況。(12)各職能部室按照業務分工,對施工區隊進行現場技術指導并督促措施執行。(13)工作面每班的施工情況由當班班組長負責匯報礦調度室。(14)措施的修改:在具體施工過程中,根據井下實際情況變化,揭煤領導小組在將現場情況上報總工程師后,經總工程師同意可調整施工方案,由技術科制定補充措施,其它任何人不得擅自更改本措施。(15)在施工程中,必須安排管理人員及技術人員進行跟班。

篇2:回風井井筒揭煤施工安全技術措施

一、?工程與地質概況不連溝礦井隸屬內蒙古蒙泰煤業有限責任公司,位于內蒙古自治區鄂爾多斯市準格爾旗東部,行政隸屬準格爾旗大路鄉,隔黃河北與托可托縣為鄰,東與清水河縣相望。不連溝礦井由沈陽設計研究院設計,礦井設計生產能力為1000萬噸/年,采用主、副平硐、兩立風井混合開拓,單水平盤區式開采。其中回風井凈直徑6.0m,井深396.0m,井口設計標高為+1273.0m。根據不連溝煤礦檢4號鉆孔柱狀圖所揭露的地層,井筒自上而下為第四系上更新統馬蘭組、第三系上新統、白系下統志丹群、二疊系下統山西組、石炭系上統太原組地層。本次探、揭煤層屬于太原組6上煤層和6煤層,根據檢4號鉆孔柱狀圖可知兩煤層之間為深灰黑色的炭質泥巖,其下部泥巖較厚含植物碎片,泥巖厚度為6.7m。6上煤層厚1.8m,預計見煤深度為374.926m;6煤層厚21.9m,預計見煤深度為383.426m。煤質以暗煤為主,夾有少量亮煤,屬暗淡型煤,瀝青光澤。(附圖1:6上煤層和6煤層及頂底板巖層地質柱狀圖)二、礦井瓦斯情況根據井田詳查勘探中采集煤層鉆孔瓦斯樣統計分析,勘查區6號煤層自然瓦斯成份甲烷0.43-1.03%,二氧化碳為0-5.96%,氮氣94.04-99.41%,為低瓦斯礦。瓦斯成分則以N2為主,屬二氧化碳-氮氣帶。三、井筒探、揭煤層施工方法《不連溝煤礦井筒檢查孔勘查報告》提供的資料,不連溝煤礦為低瓦斯礦井,瓦斯成分則以N2為主,屬二氧化碳-氮氣帶,從檢3到檢4號孔的瓦斯情況分析,本礦井煤層的CH4含量非常低。本礦井周邊的礦井均為低瓦斯礦井,根據礦井地質情況,回風井井筒所穿過的煤層為低瓦斯,礦井地質條件屬簡單型。針對地質情況,揭煤層時為了安全起見,施工時堅持“安全第一,預防為主”的原則,采取先鉆探煤、然后用光學瓦檢儀檢測探孔內的瓦斯含量,并在鉆探過程中觀察孔內的氣體涌出情況,對探孔施工情況和瓦斯涌出情況進行分析,判定符合揭煤規定后,施工到煤層頂板上2m左右時采用震動放炮一次揭露煤層。1、鉆探煤層有兩種方案:采用QKZ-100潛孔鉆機,配φ60mm×1.0m的鉆桿和φ90mm的鉆頭打探煤眼。1.1當井筒工作面掘進到距被揭煤層頂板最小法距10m時,停止掘進,潛孔鉆機在井筒工作面上打2個超前鉆孔,探明煤層的準確位置,施工前必須完成下列準備工作。①探、揭煤施工前必須對井上下以及井口周圍20m進行一次全面大檢查,對查出的不安全隱患立即整改后,方可實施探揭煤施工。②探、揭煤施工時,井筒的通風必須實行雙機雙電源,完善風電、瓦斯電閉鎖。保持井筒的正常通風。③井口棚及井下各種機電設備必須防爆,各種保護(特別是漏電保護裝置)安全可靠。1.2探煤孔具體施工如下:當井筒施工至工作面距6上煤層垂距10m,即井深366.45m時停止井筒掘砌施工,根據井筒巖層傾向在工作面打2個探煤鉆孔,鉆孔布置在井筒中心,利用主提鉤頭將潛孔鉆機下放到迎頭。下放鉆機前先將鉆孔位置用風鎬找平,用風錘在工作面打四個600mm深的眼,用800mm長的螺紋鋼錨桿配合加工好的槽鋼將潛孔鉆機的底座固定好,便可以上鉆桿進行探眼。6上煤層和6煤層之間為6.7m,可以用潛孔鉆機一次鉆探,進入6煤層10m。在鉆探過程中要注意觀察是否有頂鉆、噴煤、噴瓦斯等現象,探孔打好后瓦檢員用光學瓦斯檢測儀檢測探孔內的瓦斯含量,并做好記錄。如果打鉆過程中無異常現象,孔內瓦斯含量低且無明顯涌出,即可判定煤層的瓦斯低無突出危險,可正常組織揭煤施工。四、在6#煤層中施工從檢4號孔資料來看6#煤層層厚為21.9m,井筒與總回風巷連接處硐室和井底水窩都在6#煤層中施工。施工過程中每個班的跟班班隊長都必須攜帶便攜式瓦檢儀,檢測工作面的瓦斯情況。工作面打眼時必須打一個超前探孔,裝藥前瓦檢員必須用光學瓦斯檢測儀檢測超前探孔的瓦斯含量,在工作面瓦斯濃度小于1%時才能進行裝藥連線放炮。五、探孔測壓及瓦斯排放在鉆探過程中如果出現頂鉆、噴煤、噴瓦斯等現象時,可采用潛孔鉆機將探孔穿透6煤大于10m的深度。打鉆終孔后立即封孔測壓,測定煤層的CH4壓力。具體方法如下:(1)加工一根長度3.0m鍍鋅無縫鋼管,管徑Ф20mm,鋼管與圓形擋板焊一起,帶有絲扣接頭,作為測壓管。鋼管在擋板下端露出1.0m并開出一些小孔,擋板直徑Ф80mm。(2)管口露出工作面0.5m,在孔內先加入1.0m深的粘土,搗實后灌入加有速凝劑的水泥砂漿封堵,在管子上端接閘閥和壓力表經24小時后測量壓力,并詳細記錄壓力上升與時間的關系,直到壓力穩定為止,穩定后的壓力即煤層瓦斯壓力。若瓦斯壓力P<0.74Mpa,煤層無突出危險,可正常組織揭煤施工。若瓦斯壓力P≥0.74MPa,如有突出危險,要打排放孔排放瓦斯。眼間距不大于1000mm,在控制斷面內進行均勻布孔,外圈鉆孔底距井筒輪廓線外不小于1500mm,排放孔穿透6煤深度大于10m,排放孔離測壓孔距離為1.0m左右,打排放鉆孔時,先打離測壓孔遠的,再打近的。排放鉆孔布置見排放鉆孔布置圖(圖3)。自然排放24小時后,再測定煤層的瓦斯壓力P值,當瓦斯壓力P<0.74Mpa時,確定無突出危險后,正常組織揭煤施工。六、過煤層時的臨時支護過煤層時,若煤巖破碎可采用錨網噴聯合支護。掘進荒徑按3550mm控制,錨桿為管縫式錨桿,錨桿間距為800×800mm的梅花型布置方式。金屬網為150×150mm網格,采用ф6mm鋼筋進行加工。施工時先把金屬網放好,再向孔內安裝錨桿,必要時進行噴射砼支護,噴射砼強度C20,噴層厚度50mm。七、震動性放炮當工作面掘進距煤層2m時,采用震動性放炮揭開煤層,并保證一次揭煤成功。1、爆破器材選用:雷管選用1到5段毫秒延期電雷管,腳線長度6.0m,延期時間在130毫秒以內,符合《煤礦安全規程》的規定。炸藥選用煤礦許用安全型炸藥。2、爆破參數:(1)布孔原則:中間密、周圍稀、多層分布。巖眼、煤眼間隔布置,巖眼深度以距離煤層頂板200mm為準,打入煤層的部分要有炮泥充填。煤眼要穿過煤層頂板500mm,所有炮眼都在炸藥與封口炮泥間裝2個水炮泥。(2)裝藥量:裝藥量為正常放炮時裝藥量。正向裝藥。(3)起爆方式:和井筒基巖段相同。附:爆破圖表八、防煤塵6號煤層的煤塵具有爆炸性,在施工中除了加強通風外,爆破后要對工作面進行撒水降塵。利用傘鉆鑿眼時,在吊盤上安裝除塵器,以降低煤塵濃度。九、避災路線若在井下遇到緊急危險情況,可以采取以下兩種方式升井:(1)工作人員立即乘坐吊桶,通過井上下信號或銅錘發出信號升井。(2)若井下停電,工作面人員通過繩梯爬至吊盤,通過吊盤上的安全梯升井。十、輔助系統(一)通風系統1、風機選擇FD-1N06對旋式風機兩臺,一臺工作,一臺備用。功率2×30KW。在揭煤時,工作面風流速度不小于0.25m/s,風機出口風量不低于500m3/min。2、揭煤前,從井上到工作面詳細檢查一遍風筒,破損風筒及時更換,同時風筒距工作面不得超過6.0米,以保障有足夠新鮮風流進入工作面。(二)電器設備1、井上、井下信號系統一律為防爆系統。

2、井口、井下、井架上的刀閘開關應為防爆設備。3、井下電纜全部使用阻燃性橡膠電纜。十一、勞動組織(一)、勞動組織在整個揭煤過程中,由揭煤領導小組統一指揮,領導小組成員、勞動組織詳見表一、二。不連溝煤礦回風井井筒揭煤領導小組成員?表一序號姓名工作單位職務組內職務1陳兆鳳二處不連溝項目部項目部經理組長2潘孝藝二處不連溝項目部技術副經理副組長3孫業東二處不連溝項目部安全副經理成員4李光沛二處不連溝安監站安全特派員成員5翟國慶二處不連溝項目部生產副經理成員6李軍強二處不連溝項目部工程組長成員7吳滿意二處不連溝項目部204隊隊長成員不連溝煤礦回風井井筒揭煤預測階段勞動組織表二序號崗位工種小班數×每小班人數圓班人數備注1鉆工662輔助操作工3×4123通風瓦檢3×134機電修3×265井上下把鉤工3×4126吊盤井口信號工3×4127提升絞車司機3×268安檢員3×13小計60十二、安全技術措施1、認真執行貫徹“一通三防”管理制度,特別是揭煤措施要認真貫徹給參與施工的每一個職工并簽字,考核。2、嚴格執行井口各項管理制度。3、嚴格執行立井施工防墜措施。4、井下電器設備全部具備防爆性能。5、加強通風管理工作,在揭煤前認真檢查一遍風筒,有破損處及時處理,保證工作面有足夠風量。6、探揭煤時要認真做好各項檢查記錄,打鉆時是否有頂鉆、噴煤現象,如有立即停鉆匯報,并采取措施。7、在通過煤層時,如有瓦斯濃度突然增大、煤壁片幫、來壓、煤體位移壓出、有煤炮聲、煤體光澤變暗、煤層層理紊亂等現象時,井下人員要立即升井并及時向井口調度、隊長匯報,以便采取相應措施。8、打眼、裝藥、放炮要嚴格按爆破圖表施工,放炮嚴格執行“三人連鎖”和“一炮三檢”制度。9、放炮前,放炮員檢查好放炮線、雷管連接線和地面放炮裝置,保證母線接牢,起爆系統正常。10、放炮后,必須通風30分鐘后,瓦斯檢查人員測井口回風口風流的瓦斯濃度低于0.5%時方可和班組長安全檢查人員入井檢查瓦斯濃度,確定瓦斯濃度低于1%時其他人員方可入井作業。11、出碴時,加強檢查井幫,及時進行臨時支護。12、井口備好臨時支護材料。13、過煤層砌壁時,采用風動振搗棒振搗。14、瓦斯檢查員必須跟班作業,做好瓦斯檢查記錄,如果工作面瓦斯濃度超過1%時,必須停止作業;瓦斯濃度達到1.5%時,立即停止作業,撤出人員,切斷工作面一切電源,進行處理。15、加強通風管理,禁止隨意停開風機,風筒末端要接到吊盤以下。16、井下作業人員帶好備用礦燈,礦燈在井下不得隨意拆開,以免產生火花。17、井口20m內嚴禁有明火,并在20m內設好安全警戒,井口附近不得進行氧氣、電焊工作。18、井口各操作間要有安全可靠的防護措施,放炮時人員撤至井口棚以外的安全地點。19、在井口、井下要安設瓦斯報警裝置,并要認真調校,使之準確可靠。20、井下施工人員嚴禁穿化纖衣服入井。21、下井工作人員必須配帶自救器、礦燈,并學會操作。22、加強職工培訓,揭煤前貫徹安全技術措施并簽字,要全部考核合格,否則不得參加此項工作。23、揭煤前5天,組織安全大檢查,檢查井下、地面防爆設備、通風系統及材料準備。24、加強干部帶班作業,每班應有副隊長以上干部跟班,并按規定配備便攜式瓦檢儀。25、工程技術人員揭煤、測瓦斯時應跟班作業掌握現場第一手資料并做好相關記錄。本措施編制依據:1、《不連溝煤礦進、回風立井井筒及相關硐室掘砌施工組織設計》2、《煤礦安全規程》3、《煤礦建設安全規程》(1997年版)4、《不連溝煤礦井筒檢查孔勘查報告》5、《檢4號鉆孔柱狀圖》6、《防治煤與瓦斯突出細則》煤層段預期爆破效果表7-1序號爆破指標單位數量1炮眼利用率%902掘進斷面m238.53每循環進尺m3.64每循環爆破實體巖石量m3138.65每循環炸藥消耗量kg1406單位原巖炸藥消耗量kg/m31.017每循環雷管消耗量個808單位原巖雷管消耗量個/m30.589每循環炮眼長度m441.6過煤層段爆破參數表表7-2炮眼名稱炮眼序號炮眼數目圈徑(m)眼深(m)眼距(mm)傾角(度)裝藥量起爆順序延期時間(ms)雷管段別卷/眼kg/圈掏槽眼1-661.64.2800902118.9Ⅰ1輔助眼一7-20143.24.0700901837.8Ⅱ3輔助眼二21-42225.34.0700901239.6Ⅲ5周邊眼43-78366.94.060087843.2Ⅲ5合計78140備注:?采用煤礦許用乳化炸藥。φ35mm藥卷,長200mm,藥卷重0.15kg/卷。毫秒延期電雷管起爆。注:本爆破圖表僅供參考,施工中應根據實際揭露的煤的硬度進行。揭煤層預期爆破效果表7-3序號爆破指標單位數量1炮眼利用率%902掘進斷面m238.4653每循環進尺m3.64每循環爆破實體巖石量m3138.55每循環炸藥消耗量kg1896單位原巖炸藥消耗量kg/m31.367每循環雷管消耗量個988單位原巖雷管消耗量個/m30.79每循環炮眼長度m193揭煤層爆破參數表表7-4炮眼名稱炮眼序號炮眼數目圈徑(m)眼深(m)眼距(mm)傾角(度)裝藥量起爆順序延期時間(ms)雷管段別卷/眼kg/圈掏槽眼1-661.62.580090519Ⅰ1輔助眼一7-19132.92.069090433Ⅱ3輔助眼二20-39204.32.067090450Ⅱ3輔助眼三40-65265.82.070090349Ⅲ5周邊眼66-95306.92.055090238Ⅲ5合計95189備注:?采用煤礦許用乳化炸藥。φ45mm藥卷,長300mm,藥卷重0.63kg/卷。毫秒延期電雷管起爆。

篇3:進風井井筒揭煤施工安全技術措施

一、?工程與地質概況

不連溝礦井隸屬內蒙古蒙泰煤業有限責任公司,位于內蒙古自治區鄂爾多斯市準格爾旗東部,行政隸屬準格爾旗大路鄉,隔黃河北與托可托縣為鄰,東與清水河縣相望。不連溝礦井由沈陽設計研究院設計,礦井設計生產能力為1000萬噸/年,采用主、副平硐、兩立風井混合開拓,單水平盤區式開采。其中進風井凈直徑6.0m,井深411.0m,井口設計標高為+1273.5m。

根據不連溝煤礦檢4號鉆孔柱狀圖所揭露的地層,井筒自上而下為第四系上更新統馬蘭組、第三系上新統、白系下統志丹群、二疊系下統山西組、石炭系上統太原組地層。

本次探、揭煤層屬于太原組6上煤層和6煤層,根據檢4號鉆孔柱狀圖可知兩煤層之間為深灰黑色的炭質泥巖,其下部泥巖較厚含植物碎片,泥巖厚度為6.7m。6上煤層厚1.8m,見煤深度為375.43m;6煤層厚21.9m,見煤深度為384.96m。煤質以暗煤為主,夾有少量亮煤,屬暗淡型煤,瀝青光澤。(附圖1:6上煤層和6煤層及頂底板巖層地質柱狀圖)

二、礦井瓦斯情況

根據井田詳查勘探中采集煤層鉆孔瓦斯樣統計分析,勘查區6號煤層自然瓦斯成份甲烷0.43-1.03%,二氧化碳為0-5.96%,氮氣94.04-99.41%,為低瓦斯礦。瓦斯成分則以N2為主,屬二氧化碳-氮氣帶。

三、井筒探、揭煤層施工方法

《不連溝煤礦井筒檢查孔勘查報告》提供的資料,不連溝煤礦為低瓦斯礦井,瓦斯成分則以N2為主,屬二氧化碳-氮氣帶,從檢3到檢4號孔的瓦斯情況分析,本礦井煤層的CH4含量非常低。本礦井周邊的礦井均為低瓦斯礦井,根據礦井地質情況,進風井井筒所穿過的煤層為低瓦斯,礦井地質條件屬簡單型。針對地質情況,揭煤層時為了安全起見,施工時堅持“安全第一,預防為主”的原則,采取先鉆探煤、然后用光學瓦檢儀檢測探孔內的瓦斯含量,并在鉆探過程中觀察孔內的氣體涌出情況,對探孔施工情況和瓦斯涌出情況進行分析,判定符合揭煤規定后,施工到煤層頂板上2m左右時采用震動放炮一次揭露煤層。

1、鉆探煤層有兩種方案:

⑴采用FJD-6G型傘型鉆架,配6臺YGZ70型鑿巖機,用φ25mm中空六角鋼釬桿加工接長鉆桿(配φ55mm十字合金鋼鉆頭)打探煤眼。

⑵采用QKZ-100潛孔鉆機,配φ60mm×1.0m的鉆桿和φ90mm的鉆頭打探煤眼。

1.1當井筒工作面掘進到距被揭煤層頂板最小法距10m時,停止掘進,利用傘鉆(潛孔鉆機)在井筒工作面上均勻打2個超前鉆孔,探明煤層的準確位置,施工前必須完成下列準備工作。

①探、揭煤施工前必須對井上下以及井口周圍20m進行一次全面大檢查,對查出的不安全隱患立即整改后,方可實施探揭煤施工。

②探、揭煤施工時,井筒的通風必須實行雙機雙電源,完善風電、瓦斯電閉鎖。保持井筒的正常通風。

③井口棚及井下各種機電設備必須防爆,各種保護(特別是漏電保護裝置)安全可靠。

④必須建立瓦斯監測系統。

1.2探煤孔具體施工如下:

㈠利用傘鉆探煤

當井筒施工至工作面距6上煤層垂距10m,即井深366.45m時停止井筒掘砌施工,根據井筒巖層傾向在工作面打2個探煤鉆孔,鉆孔布置在井筒中心,打眼采用FJD-6G型傘型鉆架,配6臺YGZ70型鑿巖機、φ25mm中空六角鋼釬桿(加工兩根接長釬桿)和φ55mm十字合金鋼鉆頭打眼。鉆孔超過煤層(6上煤層)500mm。探明煤層的準確位置。在鉆探過程中要注意觀察是否有頂鉆、噴煤、噴瓦斯等現象,探孔打好后瓦檢員用光學瓦斯檢測儀檢測探孔內的瓦斯含量,并做好記錄。如果打鉆過程中無異常現象,孔內瓦斯含量低且無明顯涌出,即可判定煤層的瓦斯低無突出危險,可正常進行施工。

從打探煤眼開始每次掘進打眼時,都要施工2個超前探煤眼,并檢測探眼的瓦斯情況。待施工到6上煤層頂板上2m左右時,打眼后除檢查探煤眼的瓦斯情況外,還要檢查打入煤層的炮眼的瓦斯情況,如果瓦斯情況正常,且工作面瓦斯濃度小于1%,方可裝藥采用震動放炮一次揭開煤層。揭煤施工過程中要嚴格執行“一炮三檢”,探煤眼在放炮前用不燃性材料封實。

6上煤層和6煤層之間為6.7m,在井筒穿過6上煤層進入炭質泥巖施工時,采用同探、揭6上煤層的方法施工6#煤層,探明煤層瓦斯賦存情況和地質情況。

如果工作面瓦斯濃度超過1%時,必須停止作業;瓦斯濃度達到1.5%時,立即停止作業,撤出人員,切斷工作面一切電源,加強通風,進行處理。

㈡利用潛孔鉆機探煤

當井筒施工至工作面距6上煤層垂距10m,即井深366.45m時停止井筒掘砌施工,根據井筒巖層傾向在工作面打2個探煤鉆孔,鉆孔布置在井筒中心,利用主提鉤頭將潛孔鉆機下放到迎頭。下放鉆機前先將鉆孔位置用風鎬找平,用風錘在工作面打四個600mm深的眼,用800mm長的螺紋鋼錨桿配合加工好的槽鋼將潛孔鉆機的底座固定好,便可以上鉆桿進行探眼。6上煤層和6煤層之間為6.7m,可以用潛孔鉆機一次鉆探,進入6煤層10m。在鉆探過程中要注意觀察是否有頂鉆、噴煤、噴瓦斯等現象,探孔打好后瓦檢員用光學瓦斯檢測儀檢測探孔內的瓦斯含量,并做好記錄。如果打鉆過程中無異常現象,孔內瓦斯含量低且無明顯涌出,即可判定煤層的瓦斯低無突出危險,可正常組織揭煤施工。

四、在6#煤層中施工

從檢4號孔資料來看6#煤層層厚為21.9m,井筒與總進風巷連接處硐室和井底水窩都在6#煤層中施工。施工過程中每個班的跟班班隊長都必須攜帶便攜式瓦檢儀,檢測工作面的瓦斯情況。工作面打眼時必須打一個超前探孔,裝藥前瓦檢員必須用光學瓦斯檢測儀檢測超前探孔的瓦斯含量,在工作面瓦斯濃度小于1%時才能進行裝藥連線放炮。

五、探孔測壓及瓦斯排放

在鉆探過程中如果出現頂鉆、噴煤、噴瓦斯等現象時,可采用潛孔鉆機將探孔穿透6煤大于10m的深度。打鉆終孔后立即封孔測壓,測定煤層的CH4壓力。

具體方法如下:

(1)加工一根長度3.0m鍍鋅無縫鋼管,管徑Ф20mm,鋼管與圓形擋板焊一起,帶有絲扣接頭,作為測壓管。鋼管在擋板下端露出1.0m并開出一些小孔,擋板直徑Ф80mm。

(2)管口露出工作面0.5m,在孔內先加入1.0m深的粘土,搗實后灌入加有速凝劑的水泥砂漿封堵,在管子上端接閘閥和壓力表經24小時后測量壓力,并詳細記錄壓力上升與時間的關系,直到壓力穩定為止,穩定后的壓力即煤層瓦斯壓力。

若瓦斯壓力P<0.74Mpa,煤層無突出危險,可正常組織揭煤施工。若瓦斯壓力P≥0.74MPa,如有突出危險,要打排放孔排放瓦斯。眼間距不大于1000mm,在控制斷面內進行均勻布孔,外圈鉆孔底距井筒輪廓線外不小于1500mm,排放孔穿透6煤深度大于10m,排放孔離測壓孔距離為1.0m左右,打排放鉆孔時,先打離測壓孔遠的,再打近的。排放鉆孔布置見排放鉆孔布置圖(圖3)。自然排放24小時后,再測定煤層的瓦斯壓力P值,當瓦斯壓力P<0.74Mpa時,確定無突出危險后,正常組織揭煤施工。

六、過煤層時的臨時支護

過煤層時,若煤巖破碎可采用錨網噴聯合支護。掘進荒徑按3550mm控制,錨桿為管縫式錨桿,錨桿間距為800×800mm的梅花型布置方式。金屬網為150×150mm網格,采用ф6mm鋼筋進行加工。施工時先把金屬網放好,再向孔內安裝錨桿,必要時進行噴射砼支護,噴射砼強度C20,噴層厚度50mm。

七、震動性放炮

當工作面掘進距煤層2m時,采用震動性放炮揭開煤層,并保證一次揭煤成功。

1、爆破器材選用:

雷管選用1到5段毫秒延期電雷管,腳線長度6.0m,延期時間在130毫秒以內,符合《煤礦安全規程》的規定。炸藥選用煤礦許用安全型炸藥。

2、爆破參數:

(1)布孔原則:中間密、周圍稀、多層分布。巖眼、煤眼間隔布置,巖眼深度以距離煤層頂板200mm為準,打入煤層的部分要有炮泥充填。煤眼要穿過煤層頂板500mm,所有炮眼都在炸藥與封口炮泥間裝2個水炮泥。

(2)裝藥量:裝藥量為正常放炮時的裝藥量。正向裝藥。

(3)起爆方式:和井筒基巖段相同。附:爆破圖表

八、防煤塵

6號煤層的煤塵具有爆炸性,在施工中除了加強通風外,爆破后要對工作面進行撒水降塵。利用傘鉆鑿眼時,在吊盤上安裝除塵器,以降低煤塵濃度。

九、避災路線

若在井下遇到緊急危險情況,可以采取以下兩種方式升井:

(1)工作人員立即乘坐吊桶,通過井上下信號或銅錘發出信號升井。

(2)若井下停電,工作面人員通過繩梯爬至吊盤,通過吊盤上的安全梯升井。

十、輔助系統

(一)通風系統

1、風機選擇FD-1N06對旋式風機兩臺,一臺工作,一臺備用。功率2×30KW。在揭煤時,工作面風流速度不小于0.25m/s,風機出口風量不低于500m3/min。

2、揭煤前,從井上到工作面詳細檢查一遍風筒,破損風筒及時更換,同時風筒距工作面不得超過6.0米,以保障有足夠新鮮風流進入工作面。

(二)電器設備

1、井上、井下信號系統一律為防爆系統。

2、井口、井下、井架上的刀閘開關應為防爆設備。

?3、井下電纜全部使用阻燃性橡膠電纜。

十一、勞動組織

(一)、勞動組織?

在整個揭煤過程中,由揭煤領導小組統一指揮,領導小組成員、勞動組織詳見表一、二。

不連溝煤礦進風井井筒揭煤領導小組成員表一

序號?姓名?工作單位?職務?組內職務?

1?陳兆鳳?二處不連溝項目部?項目部經理?組長?

2?潘孝藝?二處不連溝項目部?技術副經理?副組長?

3?孫業東?二處不連溝項目部?安全副經理?成員?

4?李光沛?二處不連溝安監站?安全特派員?成員?

5?翟國慶?二處不連溝項目部?生產副經理?成員?

6?李軍強?二處不連溝項目部?工程組長?成員?

7?岳建設?二處不連溝項目部?206隊隊長?成員?

不連溝煤礦進風井井筒揭煤預測階段勞動組織?表二

序號?崗位工種?小班數×每小班人數?圓班人數?備注?

1?鉆工?6?6

2?輔助操作工?3×4?12

3?通風瓦檢?3×1?3

4?機電修?3×2?6

5?井上下把鉤工?3×4?12

6?吊盤井口信號工?3×4?12

7?提升絞車司機?3×2?6

8?安檢員?3×1?3

小計60

十二、安全技術措施

1、認真執行貫徹“一通三防”管理制度,特別是揭煤措施要認真貫徹給參與施工的每一個職工并簽字,考核。

2、嚴格執行井口各項管理制度。

3、嚴格執行立井施工防墜措施。

4、井下電器設備全部具備防爆性能。

5、加強通風管理工作,在揭煤前認真檢查一遍風筒,有破損處及時處理,保證工作面有足夠風量。

6、探揭煤時要認真做好各項檢查記錄,打鉆時是否有頂鉆、噴煤現象,如有立即停鉆匯報,并采取措施。

7、在通過煤層時,如有瓦斯濃度突然增大、煤壁片幫、來壓、煤體位移壓出、有煤炮聲、煤體光澤變暗、煤層層理紊亂等現象時,井下人員要立即升井并及時向井口調度、隊長匯報,以便采取相應措施。

8、打眼、裝藥、放炮要嚴格按爆破圖表施工,放炮嚴格執行“三人連鎖”和“一炮三檢”制度。

9、放炮前,放炮員檢查好放炮線、雷管連接線和地面放炮裝置,保證母線接牢,起爆系統正常。

10、放炮后,必須通風30分鐘后,瓦斯檢查人員測井口回風口風流的瓦斯濃度低于0.5%時方可和班組長安全檢查人員入井檢查瓦斯濃度,確定瓦斯濃度低于1%時其他人員方可入井作業。

11、出碴時,加強檢查井幫,及時進行臨時支護。

12、井口備好臨時支護材料。

13、過煤層砌壁時,采用風動振搗棒振搗。

14、瓦斯檢查員必須跟班作業,做好瓦斯檢查記錄,如果工作面瓦斯濃度超過1%時,必須停止作業;瓦斯濃度達到1.5%時,立即停止作業,撤出人員,切斷工作面一切電源,進行處理。

15、加強通風管理,禁止隨意停開風機,風筒末端要接到吊盤以下。

16、井下作業人員帶好備用礦燈,礦燈在井下不得隨意拆開,以免產生火花。

17、井口20m內嚴禁有明火,并在20m內設好安全警戒,井口附近不得進行氧氣、電焊工作。

18、井口各操作間要有安全可靠的防護措施,放炮時人員撤至井口棚以外的安全地點。

19、在井口、井下要安設瓦斯報警裝置,并要認真調校,使之準確可靠。

20、井下施工人員嚴禁穿化纖衣服入井。

21、下井工作人員必須配帶自救器、礦燈,并學會操作。

22、加強職工培訓,揭煤前貫徹安全技術措施并簽字,要全部考核合格,否則不得參加此項工作。

23、揭煤前5天,組織安全大檢查,檢查井下、地面防爆設備、通風系統及材料準備。

24、加強干部帶班作業,每班應有副隊長以上干部跟班,并按規定配備便攜式瓦檢儀。

25、工程技術人員揭煤、測瓦斯時應跟班作業掌握現場第一手資料并做好相關記錄。

本措施編制依據:

1、《不連溝煤礦進、回風立井井筒及相關硐室掘砌施工組織設計》

2、《煤礦安全規程》

3、《煤礦建設安全規程》(1997年版)

4、《不連溝煤礦井筒檢查孔勘查報告》

5、《檢4號鉆孔柱狀圖》

6、《防治煤與瓦斯突出細則》