一、編制說明

按照礦生產(chǎn)安排,掘進(jìn)9隊(duì)即將施工Ⅱ831區(qū)段煤倉(cāng),為安全順利施工,特編制補(bǔ)充措施如下:

二、?工程概況

?按照技術(shù)科下達(dá)的設(shè)計(jì)資料,為滿足Ⅱ831區(qū)段出煤要求,現(xiàn)要求施工Ⅱ831區(qū)段煤倉(cāng),煤倉(cāng)倉(cāng)中坐標(biāo)*=7922.452,y=2113.422,煤倉(cāng)上口位于Ⅱ831巖機(jī)巷機(jī)頭硐室內(nèi),倉(cāng)下口位于Ⅱ3運(yùn)輸上山內(nèi),凈深24m,倉(cāng)體荒凈4.8m,最大凈徑4.0m。

煤倉(cāng)已施工一個(gè)直徑Φ=1.2m的反井,倉(cāng)體采用錨網(wǎng)索噴+澆灌鋼筋混凝土+注漿支護(hù),澆灌厚度400mm,倉(cāng)體中間施工一個(gè)壁座,高×厚=500×300mm。煤倉(cāng)下方巷道(皮帶機(jī)巷)變形嚴(yán)重,下口峒室采用錨噴+澆灌鋼筋混凝土+注漿支護(hù),打點(diǎn)峒室優(yōu)先采用錨網(wǎng)噴支護(hù)。

三、技術(shù)方案設(shè)計(jì)及技術(shù)要求

1、煤倉(cāng)凈直徑Φ=4000mm,采用錨網(wǎng)索噴+澆灌鋼筋混凝土+注漿支護(hù),錨桿采用直徑Φ22mm,長(zhǎng)度L=2500mm高性能錨桿,錨桿排距800mm,間距800mm,錨桿扭矩不小于300N·m,網(wǎng)采用直徑Φ8mm螺紋鋼加工,網(wǎng)孔為100×100mm,初噴30~50mm,噴砼強(qiáng)度C20,錨索采用直徑Φ15.24mm,長(zhǎng)度L=4500mm鋼鉸線,錨索排距2000mm,間距2160mm。澆灌鋼筋混凝土,縱、橫筋采用直徑Φ16mm圓鋼,鋼筋安設(shè)間排距300×300mm,搭接長(zhǎng)度及彎鉤長(zhǎng)度不得低于鋼筋直徑的20倍,鋼筋交岔處采用10#鐵絲綁扎。澆灌厚度400mm,強(qiáng)度C40。煤倉(cāng)注漿加強(qiáng)支護(hù),注漿錨桿長(zhǎng)度2000mm,排距2000mm,間距2160mm,從下往上注漿。

2、煤倉(cāng)下口峒室采用錨噴+澆灌鋼筋混凝土+注漿支護(hù),錨桿采用直徑Φ=22mm,長(zhǎng)度L=2500mm高性能錨桿,錨桿排距800mm,間距800mm,錨桿扭矩不小于300N·m。澆灌鋼筋混凝土,縱、橫筋采用直徑Φ16mm圓鋼,鋼筋安設(shè)間排距300×300mm,搭接長(zhǎng)度及彎鉤長(zhǎng)度不得低于鋼筋直徑的20倍,鋼筋交岔處采用10#鐵絲綁扎。澆灌厚度400mm,強(qiáng)度C40。煤倉(cāng)注漿加強(qiáng)支護(hù),注漿錨桿長(zhǎng)度2000mm,排距2000mm,間距2160mm,從下往上注漿。

3、打點(diǎn)室優(yōu)先采用錨網(wǎng)噴支護(hù),長(zhǎng)×寬×高=4000×3000×2500mm,錨桿采用直徑Φ=20m,長(zhǎng)度L=2200mm高強(qiáng)錨桿,錨桿排距800mm,間距800mm,錨桿扭矩不小于300N·m,網(wǎng)采用直徑Φ8mm螺紋鋼加工,網(wǎng)孔為100×100mm,噴厚100mm,噴砼強(qiáng)度C20,迎頭掛網(wǎng)、打錨桿、噴漿。圍巖破碎不宜采用錨噴支護(hù)時(shí)改架2.8m×2.8m可縮性U型棚支護(hù),棚距600mm,采用鋼筋笆密實(shí)腰背,搭接長(zhǎng)度400mm,兩付卡纜卡緊,卡纜扭矩不小于300Nm,棚外噴砼,噴厚≮150mm(至棚子面2∕3),砼強(qiáng)度C20。

4、鎖口梁采用裝配式,鎖口梁材料為[32b槽鋼,加工后在地面組裝無誤后方可下井。δ=6mm鋼板要與鎖口梁放在一起打孔,以防錯(cuò)位。短梁與δ=10mm鋼板采用焊接方式聯(lián)接,并確保焊接質(zhì)量。鎖口長(zhǎng)梁上、下翼緣各加工10個(gè)孔,為方便裝卸,可將鋼板沿Ⅰ-Ⅰ線割開,分成兩塊。

四、施工順序

煤倉(cāng)下口(Ⅱ3運(yùn)輸上山內(nèi))峒室首先按設(shè)計(jì)進(jìn)行刷大,采用錨噴+澆灌鋼筋混凝土+注漿支護(hù),與煤倉(cāng)下鎖口一并整體澆灌砼(砼料從Ф=1.2m反井中輸送),然后在已有反井的基礎(chǔ)上,采用鉆爆法自上而下一次刷至設(shè)計(jì)荒斷面,配合錨網(wǎng)索噴作為臨時(shí)支護(hù),自下而上完成倉(cāng)壁的澆灌,分兩段進(jìn)行澆灌,最后從下往上注漿。

?㈠、煤倉(cāng)下口施工前的準(zhǔn)備工作

1、皮帶機(jī)保護(hù)

⑴、將眼上、下口前后10m范圍內(nèi)的電纜,用直U型鋼或半開鋼管保護(hù),用鐵絲將25mm厚大板綁在皮帶機(jī)架槽鋼外側(cè),護(hù)住槽鋼內(nèi)的電纜。風(fēng)水管用笆片配合大板保護(hù)好。

⑵、煤倉(cāng)下口腳手架已搭設(shè)好,電纜、風(fēng)水管置于腳手架下方,刷擴(kuò)時(shí)反井下口用大板封嚴(yán)實(shí)。

⑶、茬口皮帶機(jī)保護(hù):

①、距皮帶機(jī)上平面400mm,間距1500mm水平布置橫梁(同煤倉(cāng)下口橫梁布置)。

②、橫梁位置,距皮帶機(jī)架100mm垂直下直U型鋼,下端深入底板300mm,上端與橫梁用棚卡子緊固。

③、直U型鋼外水平綁扎腳手板(厚度50mm),正對(duì)放炮的茬口用半圓木(直徑Ф=160mm)封嚴(yán)實(shí)。

④、打眼、裝矸等作業(yè)時(shí)拆除水平腳手板,放炮前恢復(fù)。

⑷、茬口20m附近各安置一道皮帶機(jī)過橋,方便人員翻越皮帶機(jī)。皮帶機(jī)走勾時(shí)皮帶機(jī)里側(cè)嚴(yán)禁人員作業(yè),如確需作業(yè)時(shí)應(yīng)與保運(yùn)二區(qū)電話聯(lián)系,保運(yùn)二區(qū)同意且皮帶機(jī)停止運(yùn)行后方可。

?㈡、煤倉(cāng)刷大前的準(zhǔn)備工作

1、煤倉(cāng)上口四周的浮矸、雜物必須清理干凈并運(yùn)走。

2、煤倉(cāng)上下口互相聯(lián)系方法:⑴、煤倉(cāng)上、下口附近安裝一部直通電話。⑵、煤倉(cāng)上下通過聲控電鈴聯(lián)系:在煤倉(cāng)中放一路壓風(fēng)管,內(nèi)置電纜,下料時(shí)規(guī)定信號(hào):一停、二拉、三松;噴砼時(shí)規(guī)定信號(hào):一停、二開。⑶、安排專人打點(diǎn)、接聽電話并及時(shí)通知操作人員。

3、用直徑Φ=20mm螺紋鋼焊一個(gè)篦子,孔徑200×200mm,刷眼時(shí)蓋在反井上方。

4、臨時(shí)提升設(shè)施

⑴、煤倉(cāng)上口距軌道2.5m高的位置下2根水平橫梁,每根橫梁由直U型鋼搭接600mm組成,用3副棚卡等間距緊固,橫梁兩端伸入砼體≮300mm。

⑵、垂直于支撐梁放2根長(zhǎng)L=2.4m、11#工字鋼作為安裝天輪用,工字鋼與天輪之間用特制卡子卡牢,工字鋼上預(yù)先鉆4個(gè)直徑Φ=20mm孔眼,用直徑Φ=16mm螺栓將耙矸機(jī)尾輪固定在工字鋼上,尾輪下繩處對(duì)準(zhǔn)煤倉(cāng)中心(見臨時(shí)提升設(shè)施安裝圖)。

⑶、制作一個(gè)直徑Φ=500mm、深800mm的吊桶,用作提升工具、物料等,人員不得乘坐。

⑷、安裝一部JH-14型回柱絞車用于提升,絞車基礎(chǔ)采用地錨生根,錨桿規(guī)格為:直徑Φ=18mm,長(zhǎng)度L=1800mm高強(qiáng)錨桿,錨固力≮60KN,提升鋼絲繩使用直徑φ=18.5mm鋼絲繩。絞車無法采用地錨生根時(shí)應(yīng)采用打基礎(chǔ)生根。

5、封口盤制作

用4根24kg/m鋼軌作為盤梁(長(zhǎng)6m和5.4m各兩根),上面用雙層腳手板(2000×200×50mm)一縱一橫封嚴(yán),留出人員上下入口及管線口、下料口,中間設(shè)活頁(yè)翻門,用作提升(見封口盤布置圖)。

6、懸吊設(shè)備的布置和固定

⑴、壓風(fēng)、水管帶等用雙股8#鐵絲每隔3m與倉(cāng)壁錨桿聯(lián)牢,管接處必須卡緊,以防掉落。

⑵、溜灰管使用直徑Ф=350mm鐵管瓦斯抽排管,每節(jié)1.5m長(zhǎng),接頭處用螺栓縫牢,其下端制作一個(gè)“大變小”彎頭,彎頭上帶有用作與6′鋼絲軟管連接的快速接頭,每個(gè)管接頭用雙股8#鐵絲與倉(cāng)壁錨桿綁扎牢固。

⑶、所有倉(cāng)內(nèi)懸吊設(shè)備上端均用4′鋼絲繩綁固,懸吊在上口支撐梁上。

7、人行爬梯的制作與安裝

為方便施工人員上下煤倉(cāng),在刷大后的倉(cāng)壁上安設(shè)永久梯子,每刷深夠安裝一節(jié)梯子時(shí),必須及時(shí)安裝梯子。人行梯子采用1寸的鐵管制作,由保運(yùn)二區(qū)機(jī)廠加工,梯子的四個(gè)角分別鉆直徑Φ=20mm圓孔,通過直徑Φ=18mm,長(zhǎng)度L=2000mm圓鋼錨桿將梯子固定在倉(cāng)壁上,梯子之間用4′鋼絲繩連接為一個(gè)整體,上下節(jié)梯子要一致(附梯子加工圖)。

?㈢、煤倉(cāng)下口峒室刷擴(kuò)

⑴、以皮帶機(jī)架底為巷道底板控制高度,刷擴(kuò)范圍為眼中前后各3m。

⑵、找凈茬口的漿皮及危巖。

⑶、采用超前臨時(shí)支護(hù)采用外注式單體液壓支柱。

⑷、支護(hù)方式:采用錨噴+澆灌鋼筋混凝土+注漿支護(hù)。

⑸、施工工序:敲幫問頂→旋松卡纜螺母,挖掉漿皮→拆掉老支架→刷肩窩、挑頂、臨時(shí)支護(hù)→打頂錨桿掛網(wǎng)→刷幫→打幫錨桿→澆灌鋼筋混凝土→打注漿錨桿→滯后注漿。

⑹、拆棚前,先挖掉漿皮,從肩窩沿巷道輪廓逐步拆除腰背材料,每拆除1.0m,用長(zhǎng)柄工具找凈危巖活石,如此循環(huán),直到棚腿卡子位置,旋松卡纜螺母,拆掉老支架,每次拆除兩個(gè)棚檔。

⑺、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。每道工序開工前以及整個(gè)支護(hù)過程中都必須動(dòng)態(tài)地找頂,找頂由當(dāng)班負(fù)責(zé)人和一名有實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行,其中一人站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn),用長(zhǎng)柄工具找凈危巖活石,監(jiān)護(hù)人觀察頂幫情況,找頂人和監(jiān)護(hù)人必須加強(qiáng)自保、聯(lián)保,注意觀察頂板、腳下矸石,保持后路暢通,找頂范圍內(nèi)不得有人員進(jìn)行其它作業(yè)。

⑻、若刷幫、挑頂、破大矸子等確需淺眼爆破(炮眼深度≮600mm)時(shí),作以下規(guī)定:

①、巖層中最小抵抗線≮300mm,否則不得裝藥,必須另外打眼。

②、一次打的眼,一次裝藥一次起爆。

③、最大裝藥量≯150克/孔,每次放炮球數(shù)量≯8個(gè)。

④、炮眼必須封滿填實(shí)機(jī)制炮泥。

⑤、放炮前必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵。

⑥、放炮前必須檢查CH4,爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)風(fēng)流中CH4濃度≥1%,不準(zhǔn)裝藥放炮。

⑦、爆破后必須認(rèn)真驗(yàn)炮,發(fā)現(xiàn)瞎殘炮按《煤礦安全規(guī)程》第342條執(zhí)行。

⑧、淺眼爆破時(shí),嚴(yán)禁反向裝藥。

⑼、放炮后,檢查皮帶機(jī)托輥及構(gòu)件是否正常;下方皮帶是否有矸石,若有,必須清理干凈;只有經(jīng)過安全確認(rèn),施工人員離開皮帶機(jī),方準(zhǔn)電話聯(lián)系司機(jī)走勾。

⑽、由于煤倉(cāng)下口巷道狹窄,人員在清理矸石、卸運(yùn)料等作業(yè)時(shí),應(yīng)加強(qiáng)自保、聯(lián)保,兩人及以上作業(yè)時(shí),必須指定安全責(zé)任人。

㈣、打點(diǎn)硐室施工:

⑴、打點(diǎn)硐室規(guī)格:長(zhǎng)×寬×高=4000×3000×2500mm,優(yōu)先采用錨網(wǎng)噴支護(hù),錨桿采用直徑Ф=20mm,長(zhǎng)度L=2200mm高強(qiáng)錨桿,錨桿間排距800×800mm,初錨扭矩≮300N·m,錨固力≮80KN,鋼筋網(wǎng)為直徑Ф=8mm螺紋鋼加工,鋪網(wǎng)搭接≮100mm,噴砼厚度≮100mm,噴砼強(qiáng)度C20。迎頭掛網(wǎng)、打錨桿、噴漿。

⑵、圍巖破碎不宜采用錨噴支護(hù)時(shí)改架2.8m×2.8m可縮性U型棚支護(hù),棚距600mm,采用鋼筋笆密實(shí)腰背,搭接長(zhǎng)度400mm,兩付卡纜卡緊,卡纜扭矩不小于300Nm,棚外噴砼,噴厚≮150mm(至棚子面2∕3),砼強(qiáng)度C20。

⑶、皮帶機(jī)保護(hù)同第1條。

⑷、架棚施工前直U型鋼先將撥門點(diǎn)前后3m原棚子肩窩處各下1道托梁進(jìn)行加固,棚梁與直U型鋼不實(shí)之處用木楔打上勁。

⑸、將棚子加固好后,挖掉撥門側(cè)棚檔的漿皮、拆除腰背、摘掉3個(gè)棚腿,然后進(jìn)行撥門施工。

⑹、因架棚深度只有4m,不夠掛金屬前探梁,故采用3根2寸的鋼管用4股8#鐵絲綁扎牢固,作為前探梁使用。

⑺、打錨孔采用長(zhǎng)短釬配合使用打眼。

⑻、硐室噴砼后應(yīng)拱圓幫直,底板再鋪砼100mm,抹平。

?㈤、反井刷大與臨時(shí)支護(hù)

1、反井刷大

⑴、采用自上而下放炮破巖進(jìn)行刷大。打眼刷大前,先把煤倉(cāng)中線垂下,將浮矸清理到實(shí)底,按眼位圖畫圓、點(diǎn)眼位、打眼,打眼結(jié)束后,先將眼內(nèi)的工作人員提升上來后再提升工具。然后放炮員、班長(zhǎng)和裝藥人員再由吊桶下至倉(cāng)內(nèi)。

⑵、裝藥應(yīng)嚴(yán)格按爆破圖表執(zhí)行,控制裝藥量,以防破壞圍巖。裝藥后,所有人員全部撤至警戒線以外的安全地點(diǎn)。

⑶、放炮前,聯(lián)系皮帶機(jī)司機(jī)停車。

⑷、嚴(yán)格放炮警戒制度。放炮前,由班長(zhǎng)指派8名人員在指定位置警戒,班長(zhǎng)只有得到皮帶機(jī)巷內(nèi)的聯(lián)絡(luò)員與煤倉(cāng)上口的聯(lián)絡(luò)員的電話確切匯報(bào)(上口聯(lián)絡(luò)員通過電話向班長(zhǎng)匯報(bào)),警戒人員已全部警戒到位,且警戒區(qū)域內(nèi)確認(rèn)無人時(shí),方可通知放炮(倉(cāng)體刷擴(kuò)放炮警戒點(diǎn)布置與皮帶機(jī)巷刷擴(kuò)放炮警戒相同)。

⑸、放炮后,用壓風(fēng)吹散炮煙,班長(zhǎng)、放炮員首先檢查煤倉(cāng)內(nèi)的氣體、瞎殘炮及支護(hù)等情況,確認(rèn)安全后,方可通知警戒人員撤除。

⑹、嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)炮制度,發(fā)現(xiàn)瞎殘炮按《煤礦安全規(guī)程》第342條執(zhí)行。只有進(jìn)行安全確認(rèn),隱患進(jìn)行閉合處理后,方可進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)作業(yè)。

⑺、起爆后必須認(rèn)真驗(yàn)炮,出現(xiàn)落炮匯報(bào)區(qū)值班及調(diào)度所并按礦相關(guān)文件執(zhí)行。

⑻、為防止放炮后矸石堵塞反井,放炮前,在反井內(nèi)預(yù)先放置雙股直徑Ф=18.5mm鋼絲繩,鋼絲繩前端拴鐵背板,鋼絲繩通過天輪與回柱絞車連接;放炮后,若反井被堵塞,開啟回柱絞車,將矸石拉松散后再放矸石。

⑼、十煤層采用人工刷擴(kuò),煤層中嚴(yán)禁裝藥爆破。

2、臨時(shí)支護(hù)及質(zhì)量要求。

⑴、支護(hù)材料:

①、鋼筋網(wǎng)規(guī)格:由直徑φ=8mm螺紋鋼加工焊制,規(guī)格1500×1000mm,網(wǎng)孔100×100mm。

②、錨桿規(guī)格:直徑φ=22mm,長(zhǎng)度L=2500mm高強(qiáng)錨桿;

③、錨索規(guī)格:采用直徑φ=15.24mm,長(zhǎng)度L=4500mm低松馳級(jí)鋼絞線;托盤:錨桿采用長(zhǎng)×寬=200×200mm碟型托盤;錨索采用長(zhǎng)×寬=400×400mm外加200×200mm碟型托盤。

④、錨固劑:錨桿使用K2550型樹脂,每孔2卷;錨索使用K2940型樹脂,每孔3卷。

⑤、注漿錨桿:注漿錨桿直徑φ=20mm,長(zhǎng)度為L(zhǎng)=2000mm鋼管加工制作,采用單一普通硅酸鹽水泥漿液注漿,水泥型號(hào)P.o32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。

⑥、倉(cāng)體內(nèi)、外層環(huán)筋:采用直徑φ=16mm圓鋼,按間排距300×300mm固定綁扎,搭接長(zhǎng)度與彎鉤長(zhǎng)度≮320mm,鋼筋交叉處用10#鐵絲綁扎。

⑵、倉(cāng)體刷大后采用錨網(wǎng)索噴作為臨時(shí)支護(hù)。錨桿間排距按800×800m布置(十煤層錨桿間排距為700×700mm);錨索排距2000mm,間距2160mm。

⑶、錨桿(索)角度按向心布置,錨桿(索)托盤緊貼巖面,錨桿初錨扭距≮300N·m,錨拔力≮80KN(十煤層錨拔力≮60KN),不得出現(xiàn)失效錨桿,否則必須在錨桿周圍100mm范圍內(nèi)補(bǔ)打;鋼筋網(wǎng)壓茬≮100mm,間隔300mm用12#鐵絲聯(lián)網(wǎng)。

⑷、每2循環(huán)噴砼一次。砼配比:水泥:黃沙:瓜子片=1:2:2,速凝劑摻入量3﹪,初噴40~60mm,如遇有夾泥層時(shí),要挖掉100~200mm深,然后噴漿填補(bǔ)。

⑸、噴漿過程中,因意外停風(fēng),如斷風(fēng)管、堵管、堵料等,噴漿手不得隨意放置噴漿槍頭,嚴(yán)防突然來壓風(fēng)槍頭擺動(dòng)傷人。

⑹、煤層段臨時(shí)支護(hù):

①、下鎖口盤前,過煤段刷深600mm,垂直刷到皮帶機(jī)頂板,增大永久支護(hù)厚度。

②、按間距800mm打錨桿掛鋼筋網(wǎng),錨桿規(guī)格:直徑Ф=20mm,長(zhǎng)度L=2000mm,上下排距700mm。

③、再按間排距700×700mm(錨桿中間)布置錨索,錨索規(guī)格:直徑Ф=15.24mm,長(zhǎng)度L=4500mm,400×400mm方形托盤加200×200mm蝶形托盤錨固,每孔3卷K2940型錨固劑,錨拔力≮120KN。

④、預(yù)置注漿錨桿,規(guī)格同上。

⑤、按設(shè)計(jì)位置穩(wěn)好鎖口盤,立碹骨、模板,從下往上將鎖口部分過煤段一同澆灌成一個(gè)整體。

㈥、倉(cāng)壁澆灌

1、澆灌倉(cāng)體前,先對(duì)煤倉(cāng)下口眼中前后各2.0m的巷道立模,按設(shè)計(jì)布置橫筋、豎筋,通過煤倉(cāng)內(nèi)預(yù)置的抽排管下料澆灌,煤倉(cāng)上、下口通過電話或語音聲控電鈴控制下料。橫豎鋼筋可在巷道寬敞處提前加工,再運(yùn)到下口綁扎。

2、在鎖口梁兩端下6根長(zhǎng)L=4.6m的11#工字鋼(工字鋼上平面距皮帶機(jī)架高度3360mm),再安裝鎖口梁(鎖口梁下表面至皮帶機(jī)架上平面2934mm,不得低于此數(shù)據(jù))。

3、鎖口梁安裝調(diào)整好后,上托盤,然后將皮帶機(jī)巷頂板與鎖口梁澆灌成一個(gè)整體,再自下而上進(jìn)行過煤段的澆灌。

4、整個(gè)煤倉(cāng)分18段澆灌,其中下鎖口部分3段,每段高1155mm;主倉(cāng)體分13段,每段高1364mm;上鎖口分2段,段高為1136mm。

5、整個(gè)倉(cāng)體澆灌前,根據(jù)倉(cāng)體的不同位置,預(yù)先在煤倉(cāng)上口安全地點(diǎn),截出相應(yīng)長(zhǎng)度,握成對(duì)應(yīng)形狀,澆灌前下到倉(cāng)體綁扎,并檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置是否符合設(shè)計(jì)要求。

6、按設(shè)計(jì)配合比拌好混凝土,砼配合比參數(shù)(砼強(qiáng)度C30):

⑴、使用材料:PO.32.5級(jí)水泥、碎石子、中沙、速凝劑、木鈣;⑵、水灰比0.47;⑶、水泥:黃沙:石子=1:1.5:3.2,具體砼配合參數(shù):

砼強(qiáng)度等級(jí)?石子粒徑(mm)?塌落度?每m3砼材料用料(kg)?

?C30?5~40?7~9?水?水泥?黃沙?石子?速凝劑?木鈣?

?185?394?591?1261?3%?0.985?

7、下鎖口的立模可利用下口平臺(tái)打點(diǎn)柱固定,倉(cāng)體部分立模:模板立于操作平臺(tái)上,碹骨使用厚度50mm大板制作,規(guī)格:長(zhǎng)×寬×厚=1155×100×50mm,另制作若干長(zhǎng)L=1155mm,寬度B=50mm的斜碹板,作上下鎖口模板配合使用。

8、每次立模必須嚴(yán)格按中線校正,模板要用鐵釘釘牢或配合12#鐵絲固定,澆灌過程模板不得出現(xiàn)位移。

9、煤倉(cāng)上口溜煤通道:

⑴、溜煤通道刷擴(kuò)凈斷面為φ=2500mm,斜高2145mm,收口立模時(shí)澆灌成一個(gè)整體,澆灌厚度400mm。

⑵、澆灌到上口底板時(shí),用2根長(zhǎng)3.4m的11#工字鋼(順流煤道方向)、2根3.4m的11#工字鋼安設(shè)井字梁,井字梁安設(shè)好后,上面再澆灌300mm厚。

⑶、倉(cāng)上口安置鐵箅子。

10、混凝土在煤倉(cāng)上口攪拌均勻后,經(jīng)特制漏斗通過溜灰管(直徑φ=350mm瓦斯抽排管)輸送到煤倉(cāng)內(nèi);溜灰管節(jié)與節(jié)之間用螺絲縫合,用直徑φ=12mm鋼絲繩固定在上口的井字橫梁上,鋼絲繩必須張緊,輸送管末端接彎頭(配合風(fēng)筒使用),使混凝土可以直接澆在模板內(nèi)。

11、必須均勻?qū)ΨQ澆灌,每澆灌500mm高度用振動(dòng)棒整個(gè)斷面搗固一遍,倉(cāng)壁后面必須充填嚴(yán)實(shí),振動(dòng)棒不能正常工作時(shí),不得進(jìn)行下一道工序作業(yè)。

12、煤倉(cāng)最大凈直徑φ=4.0m,偏差-50~+100mm。

13、澆灌下口收口時(shí),預(yù)埋直徑φ=50.8mm鋼管作壓風(fēng)管用,外露長(zhǎng)200mm,澆灌時(shí),兩端用風(fēng)筒布包扎嚴(yán)實(shí),以防堵塞。

14、在已硬化的砼表面繼續(xù)澆灌時(shí),必須先除去雜物,鑿成麻面,并用水沖洗干凈,以確保合茬嚴(yán)實(shí)。

15、澆灌作業(yè)時(shí),倉(cāng)內(nèi)腳手架布置鋼管作生根:⑴、每澆灌一段高,水平預(yù)留300mm深的梁窩;⑵、用兩根直徑φ=10.6mm鋼管(粗管)對(duì)接,中間插入直徑φ=50.8mm鋼管(細(xì)管),深入粗管≮1000mm,粗管兩端深入梁窩后用特制卡子緊固;⑶、在生根鋼管上用雙股8#鐵絲綁扎3根直徑φ=50.8mm鋼管;⑷、鋪設(shè)腳手板(2000×200×50mm),與鋼管綁扎緊固(附倉(cāng)內(nèi)腳手架平剖面圖)。

16、澆灌作業(yè)分兩段進(jìn)行,煤倉(cāng)施工8--12米左右自下而上進(jìn)行澆灌該段,鋼筋安設(shè)搭接長(zhǎng)度及彎鉤長(zhǎng)度不得低于鋼筋直徑的20倍,鋼筋交岔處采用10#鐵絲綁扎。澆灌厚度400mm,強(qiáng)度C40。

17、拆模時(shí)間為24h,每次拆模后對(duì)接部分用水鉸將多出部分裁去,對(duì)表面的蜂窩麻面,用水沖洗后用水泥沙漿抹平。

18、三小班灑水養(yǎng)護(hù)砼表面,養(yǎng)護(hù)時(shí)間≮7d。

㈦、回收倉(cāng)內(nèi)碹骨、碹板

1、澆灌24h以后方準(zhǔn)拆除模板。

2、眼上口清理凈雜物、矸石,上下口按專人警戒。

3、下面鎖口用短板封閉嚴(yán)實(shí),從下而上拆除碹骨、碹板。回收作業(yè)應(yīng)在班隊(duì)長(zhǎng)或有經(jīng)驗(yàn)的老工人指導(dǎo)下進(jìn)行,回收碹胎時(shí),使用斧頭及長(zhǎng)柄工具,輕打碹骨、碹板,每拆除一塊,集中順同一方向碼放整齊,用鋼絲繩捆綁牢固;

人員撤至煤倉(cāng)上口,回柱絞車司機(jī)提絞,將碹骨、碹板提升至煤倉(cāng)上口堆放在指定地點(diǎn)。嚴(yán)禁使用回柱絞車拴碹骨、碹板強(qiáng)行回收。

㈧、注漿施工

1、采用風(fēng)錘進(jìn)行鉆孔,按同心圓布置。

2、每根注漿錨桿使用2卷水泥卷封孔,封孔深度為≮200mm,外露長(zhǎng)度50~80mm。

3、注漿工序:

檢查注漿泵及管線、儀表→攪拌桶內(nèi)放入清水、吸漿管→注漿泵試運(yùn)行→倒入水泥、按比例放置清水→攪拌均勻

→

將閘閥安裝在注漿錨桿端頭上并旋緊→出漿管頭安裝在閘閥上并上緊

→開啟注漿泵,調(diào)整注壓力表值→由底角錨桿自下而上對(duì)稱注漿→注滿后,關(guān)閉閘閥(滯留6h)→開啟卸壓閥,卸下注漿管。

4、注漿

⑴、采用單一水泥漿液充填注漿。

⑵、水、灰比:1:2~1:1,裂隙不發(fā)育取小值,過十煤層段裂隙發(fā)育段取大值。

⑶、錨噴支護(hù)先從底角錨桿注漿;煤倉(cāng)先從下鎖口開始,先下后上,對(duì)稱注漿。

⑷、注漿壓力、滲透范圍和注漿量在試注漿中確定。閘閥滯留在注漿錨桿上≮6h,保持錨桿管內(nèi)壓力,盡可能低壓注漿,一般注漿壓力≯1.5MPa,煤倉(cāng)注漿量以注不進(jìn)漿液為準(zhǔn)。

5、注漿泵安置在皮帶機(jī)巷內(nèi),對(duì)煤倉(cāng)下口鎖口部分及過煤段應(yīng)重點(diǎn)注漿,每孔的注漿量和時(shí)間,當(dāng)班注漿必須寫清,責(zé)任人簽字,數(shù)據(jù)要真實(shí)、可靠。

注漿作業(yè)安排在早班,由區(qū)隊(duì)管理人員重點(diǎn)督查。

6、注漿過程,應(yīng)將注漿管吊掛至皮帶機(jī)上方適當(dāng)高度,作業(yè)人員加強(qiáng)自保、聯(lián)保。

㈨、主要生產(chǎn)系統(tǒng)

1、通風(fēng):⑴、利用直徑φ=1.2m反井通風(fēng),反井內(nèi)被矸石堵實(shí)時(shí),必須及時(shí)排矸,確保正常通風(fēng),不通風(fēng)時(shí),煤倉(cāng)內(nèi)不得下人作業(yè)。

⑵、煤倉(cāng)上、下口前后10m處各設(shè)兩道噴霧,噴霧三班交接班,發(fā)現(xiàn)損壞立即更換。

⑶、采用濕式鑿巖,放炮使用水炮泥、放炮噴霧,放炮后沖洗巖幫,裝巖必須灑水、凈化通風(fēng)。

2、材料運(yùn)輸:五采副巷→Ⅱ3軌道上山→Ⅱ831車場(chǎng)→Ⅱ831巖軌巷→煤倉(cāng)上口。

3、出矸:放炮后矸石通過反井下口,落入皮帶機(jī)上方的溜矸口,再將矸石放入皮帶機(jī);在皮帶機(jī)巷距倉(cāng)下口50m左右(語音裝置附近)安置一道簡(jiǎn)易掃矸器,警戒人員負(fù)責(zé)將施工中產(chǎn)生的大矸石(≯400mm)破碎。

五、安全技術(shù)措施

1、嚴(yán)格敲幫問頂制度,每道工序開工前以及整個(gè)支護(hù)過程中都必須動(dòng)態(tài)地找凈頂、幫的危巖活石。

2、煤倉(cāng)上口日常管理

⑴、煤倉(cāng)上口利用直徑Φ=25.4mm鐵管和直徑Ф=6mm鋼筋網(wǎng)設(shè)置一個(gè)4.0×4.0m柵欄,四面圍嚴(yán)并懸掛警示牌。

⑵、倉(cāng)上口封口盤的行人口、下料口、活頁(yè)翻門,除行人、提升物料、放炮通風(fēng)外,其余時(shí)間必須處于常閉狀態(tài),整個(gè)煤倉(cāng)施工期間,上口安排專人負(fù)責(zé)警戒,現(xiàn)場(chǎng)交接班,只有倉(cāng)內(nèi)停止作業(yè)后由班長(zhǎng)撤除警戒。

⑶、煤倉(cāng)上口人員在封口盤2m范圍內(nèi)附近作業(yè)時(shí),人員必須系好安全帶,嚴(yán)禁將雜物、工具、矸石等誤入眼內(nèi)。

⑷、倉(cāng)內(nèi)所有作業(yè)人員均需佩戴安全帶。安全帶一端系在施工人員腰上,另一端固定在倉(cāng)壁錨桿或人行爬梯上。從人行爬梯上、下人員均應(yīng)系好保險(xiǎn)繩,保險(xiǎn)繩的長(zhǎng)度隨眼的深度作適當(dāng)調(diào)整,眼上口由兩個(gè)責(zé)任心強(qiáng)的人員控制保險(xiǎn)繩,并隨人員的上下而調(diào)整保險(xiǎn)繩的長(zhǎng)度。

⑸、安全帶、保險(xiǎn)繩每次使用前,都要認(rèn)真檢查,以防過度磨損造成防護(hù)失效。

⑹、在煤倉(cāng)下口施工時(shí),上口必須安專人警戒。

3、回柱絞車的安全管理

⑴、每班使用絞車前,必須對(duì)絞車的鋼絲繩、生根裝置、護(hù)身點(diǎn)柱和擋繩板進(jìn)行安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。

⑵、絞車司機(jī)、信號(hào)把勾工必須持證上崗,遵守各自的操作規(guī)程,堅(jiān)持“六不開、六不掛”。

⑶、絞車要有靈敏可靠的聲光信號(hào),嚴(yán)禁使用口喊、晃燈、敲管等方式代替信號(hào)。

⑷、存在下列情況之一,嚴(yán)禁開車:

①、絞車出現(xiàn)故障未按規(guī)定檢修處理到位。

②、信號(hào)系統(tǒng)有故障未處理;

③、鋼絲繩磨損、斷絲超過規(guī)定;

⑸、不得用絞車提升人員,每次提升或下放物料、工具時(shí),由安全撥頭捆綁,確認(rèn)牢固后,方可升降;上口作業(yè)人員嚴(yán)禁將雜物、工具、矸石等誤入倉(cāng)內(nèi)。

⑹、提升物料時(shí),倉(cāng)內(nèi)嚴(yán)禁有人,做到“提升不作業(yè)、作業(yè)不提升”。

⑺、信號(hào)把鉤工兼警戒員。

六、其它

1、避火、瓦斯、煤塵災(zāi)害路線:⑴、迎頭→Ⅱ831巖軌巷→Ⅱ831車場(chǎng)→Ⅱ3軌道上山→上部車場(chǎng)→運(yùn)輸聯(lián)巷→五采副巷→五采行人進(jìn)風(fēng)上山→南二進(jìn)風(fēng)井→地面。

⑵、煤倉(cāng)下口:施工點(diǎn)→Ⅱ3運(yùn)輸上山→五采副巷→五采行人進(jìn)風(fēng)下山→南二進(jìn)風(fēng)井→地面。

2、避水災(zāi)路線:同上。

3、相關(guān)絞車、風(fēng)錘、噴漿機(jī)、錨桿鉆機(jī)等施工機(jī)械設(shè)備的操作規(guī)程一并貫徹執(zhí)行。

4、本措施未涉及事項(xiàng),均按《煤礦安全規(guī)程》、《掘進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)管理規(guī)定》、《井巷掘進(jìn)各工種操作規(guī)程》、《Ⅱ831區(qū)段煤倉(cāng)施工準(zhǔn)備安全技術(shù)措施》等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:煤倉(cāng)內(nèi)清理煤泥施工方案安全技術(shù)措施

煤倉(cāng)內(nèi)清理煤泥施工方案及安全技術(shù)措施

42煤1號(hào)煤倉(cāng)內(nèi)清理煤倉(cāng)施工方案及安全技術(shù)措施

一、工程概況

我礦42煤1號(hào)煤倉(cāng)高76米,直徑5米。由于我42煤煤質(zhì)較差,煤倉(cāng)及下收口粘煤嚴(yán)重,現(xiàn)機(jī)運(yùn)隊(duì)組織人員對(duì)煤倉(cāng)及下收口進(jìn)行清理。為確保在施工中過程中的安全,特編制本措施。望施工人員在施工過程中認(rèn)真執(zhí)行。

二、施工方案

人員乘坐罐籠,從煤倉(cāng)上口進(jìn)入,用水將倉(cāng)壁上粘煤沖刷掉,下收口用鎬或釬桿將煤泥清理干凈。

三、施工工藝

1、將煤倉(cāng)頂部篦子遮蓋物取掉,將煤倉(cāng)頂部雜物清理干凈。

2、清理完畢后,用5T絞車將罐籠從上口放入煤倉(cāng)口,人員進(jìn)入罐籠后緩慢下放。

3、用水將煤倉(cāng)壁上所粘煤泥從上到下依次沖刷干凈。

4、下收口用鎬或釬桿將所粘煤泥清理干凈。

四、安全注意事項(xiàng)及安全施工措施:

1、工作過程中,使用電氣焊時(shí)要隨時(shí)檢查工作現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的瓦斯?jié)舛?當(dāng)瓦斯?jié)舛却笥?.5%時(shí),或揚(yáng)塵較大時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),并灑水消塵,只有當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档?.1%以下且現(xiàn)場(chǎng)無揚(yáng)塵、無隱患時(shí),方可重新開始作業(yè)。

2、氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離不得少于5米,且距離施工地點(diǎn)不得小于10米。

3、電焊機(jī)與工作地點(diǎn)之間的距離應(yīng)不得小于10米。

4、燒焊過程中,燒焊工需嚴(yán)格按電氣焊工操作規(guī)程及相關(guān)制度執(zhí)行。

5、此工程全程為高空作業(yè),要求施工人員進(jìn)入罐籠內(nèi)必須佩帶安全帶(要求安全帶為全身防護(hù)型),帶好安全帽。

6、人員搬運(yùn)、抬架重物過程中,一定配合好,統(tǒng)一口令,同時(shí)抬起、同時(shí)放下,防止出現(xiàn)重物擠傷手、腳事故。

7、人員進(jìn)入煤倉(cāng)內(nèi)一定將42-09主運(yùn)皮帶機(jī)及42主運(yùn)大巷皮帶打好閉鎖并停電掛牌,防止皮帶誤起車造成安全事故。

8、在煤倉(cāng)上口拆卸篦子遮蓋物、清理雜物時(shí),必須掛好安全帶,且生根牢固(安全帶掛到煤倉(cāng)口護(hù)欄上),施工人員嚴(yán)禁站在篦子上面作業(yè)。

9、在煤倉(cāng)上口作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁人員進(jìn)入給料機(jī)或煤倉(cāng)下口。

10、進(jìn)入煤倉(cāng)前,必須檢查好鋼絲繩及罐籠是否完好。

11、煤倉(cāng)倉(cāng)壁必須按從上到下一交清理干凈,以防倉(cāng)壁所粘煤泥下落傷人。

12、人員進(jìn)入煤倉(cāng)內(nèi)作業(yè)時(shí),必須隨身攜帶便攜式瓦檢儀或多種氣體檢測(cè)儀。

13、倉(cāng)內(nèi)工作人員與倉(cāng)外聯(lián)絡(luò)方式用對(duì)講機(jī),如有情況立即將罐籠拉起。

14、跟班電工搭、拆電源時(shí),要嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

15、施工時(shí)工作人員必須做好“自保”“互保”,杜絕碰、撞傷事故發(fā)生。

16、有恐高癥和高血壓者嚴(yán)禁作業(yè)。

17、跟班隊(duì)長(zhǎng)和班長(zhǎng)為施工第一安全責(zé)任人,必須全程巡視施工現(xiàn)場(chǎng)安全狀況。如有問題立即停止作業(yè)。

18、所有參與施工人員必須學(xué)習(xí)本措施并簽字確認(rèn)。

19、其他未盡事宜,嚴(yán)格按公司相關(guān)規(guī)定實(shí)行。

篇3:納林廟煤礦煤倉(cāng)下口施工方案安全技術(shù)措施

納林廟煤礦煤倉(cāng)下口施工方案及安全技術(shù)措施

一、工程概況

我礦42煤1號(hào)煤倉(cāng)高76米,直徑5米。由于我42煤煤質(zhì)較差,煤倉(cāng)存煤出現(xiàn)堵倉(cāng)現(xiàn)象,一直放空倉(cāng),對(duì)煤倉(cāng)下口工字鋼損壞較嚴(yán)重,現(xiàn)天地華泰納二礦機(jī)運(yùn)隊(duì)組織人員對(duì)其進(jìn)行修復(fù)改造。為確保在施工中過程中的安全,特編制本措施。望施工人員在施工過程中認(rèn)真執(zhí)行。

二、施工方案

在原鋼軌基礎(chǔ)上,對(duì)其鋼軌變形嚴(yán)重的進(jìn)行切割,并清理掉鋼軌兩側(cè)煤泥,用混凝土對(duì)下口進(jìn)行澆注(150mm),最后安裝高分子耐磨板。

三、施工工藝

1、將煤倉(cāng)頂部篦子遮蓋物取掉,用高壓水對(duì)煤倉(cāng)壁進(jìn)行沖刷,對(duì)煤倉(cāng)壁所掛煤泥進(jìn)行清理。

2、清理完畢后,用煤倉(cāng)頂部5T絞車將掩護(hù)棚拉到合適位置,人員站到掩護(hù)棚下并掛好全身防護(hù)型安全帶對(duì)下口工字鋼進(jìn)行檢查,如變形嚴(yán)重或?qū)⒁撀涞倪M(jìn)行拆卸。

3、工字鋼拆卸整形完畢后,對(duì)煤倉(cāng)下口進(jìn)行混凝土澆注。

4、混凝土澆注凝固后,安裝高分子耐磨板。

四、安全注意事項(xiàng)及安全施工措施:

1、工作過程中,使用電氣焊時(shí)要隨時(shí)檢查工作現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的瓦斯?jié)舛?當(dāng)瓦斯?jié)舛却笥?.5%時(shí),或揚(yáng)塵較大時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),并灑水消塵,只有當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档?.1%以下且現(xiàn)場(chǎng)無揚(yáng)塵、無隱患時(shí),方可重新開始作業(yè)。

2、氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離不得少于5米,且距離施工地點(diǎn)不得小于10米。

3、電焊機(jī)與工作地點(diǎn)之間的距離應(yīng)不得小于10米。

4、燒焊過程中,燒焊工需嚴(yán)格按電氣焊工操作規(guī)程及相關(guān)制度執(zhí)行。

5、此工程全程為高空作業(yè),要求所有參與施工人員及管理人員進(jìn)入煤倉(cāng)內(nèi)必須佩帶安全帶(要求安全帶為全身防護(hù)型),帶好安全帽。

6、人員搬運(yùn)、抬架重物過程中,一定配合好,統(tǒng)一口令,同時(shí)抬起、同時(shí)放下,防止出現(xiàn)重物擠傷手、腳事故。

7、在皮帶機(jī)及給料機(jī)上方作業(yè)時(shí),一定將打好閉鎖并停電掛牌,防止皮帶誤起車造成安全事故。

8、在煤倉(cāng)上口拆卸篦子遮蓋物、清理雜物時(shí),必須掛好安全帶,且生根牢固(安全帶掛到煤倉(cāng)口護(hù)欄上),施工人員嚴(yán)禁站在篦子上面作業(yè)。

9、在煤倉(cāng)上口作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁人員進(jìn)入給料機(jī)或煤倉(cāng)下口。

10、煤倉(cāng)倉(cāng)壁沖刷完畢后,必須將煤倉(cāng)上口用帆布或其它材料封堵好,并派專人值守。

11、人員進(jìn)入煤倉(cāng)下口作業(yè)時(shí),必須隨身攜帶便攜式瓦檢儀或多種氣體檢測(cè)儀。

12、跟班電工搭、拆電源時(shí),要嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

13、施工時(shí)工作人員必須做好“自保”“互保”,杜絕碰、撞傷事故發(fā)生。

14、有恐高癥和高血壓者嚴(yán)禁作業(yè)。

15、跟班隊(duì)長(zhǎng)和班長(zhǎng)為施工第一安全責(zé)任人,必須全程巡視施工現(xiàn)場(chǎng)安全狀況。如有問題立即停止作業(yè)。

16、所有參與施工人員必須學(xué)習(xí)本措施并簽字確認(rèn)。

17、其他未盡事宜,嚴(yán)格按伊泰集團(tuán)相關(guān)規(guī)定實(shí)行。