概述:根據礦安排,決定由開一隊(1)前去二水平煤倉處理西北角隱患。為確保施工安全及工程質量,經隊班子研究,特編寫該施工措施:

一、施工設計:1、二水平煤倉口西北角以下料石塌落部位。2、施工前,先將二水平煤倉煤放至煤倉口料石塌落處,底部溜煤嘴關閉。3、施工采用“三噴兩錨”施工工藝。先由上而下將頂幫活石塊搗掉,再進行刷幫、剔底(將活石、浮煤及雜物清理干凈),用水沖洗該處倉壁、需錨網倉壁四周墻體,初漿80mm砂漿,及時打錨桿錨固,復噴50—100mm砂漿(以將錨盤噴平為原則),再二次打錨桿(錨盤露出比原倉壁少30mm左右),掛網,三次噴漿與原倉壁設計保持一致。

二、質量要求:1、噴漿采用潮料噴漿,灰:沙=1:2.5,水灰比為0.45,速凝劑摻和比為2.5—4%,隨噴隨灑。2、錨桿采用∮20*2000mm麻花錨桿,每根錨桿配一卷錨固劑。間排距600mm*600mm(允許誤差+50—-100mm),端頭錨固,安裝牢固,與受力面垂直布置。其中,初次錨網托板密貼緊固,錨桿露出錨盤的長度小于50mm,錨網錨桿預緊力矩不低于100N.m。二次錨網錨盤外螺絲緊固不少于5絲,確保三次噴漿后整體錨固效果。3、噴漿時噴頭應垂直受噴面,距受噴面距離為0.8m—1.2m,噴頭呈圓形或橢圓形軌跡做螺旋式緩慢移動。嚴格控制水灰比和風壓以及速凝劑的用量,盡可能減少回彈。保證成型美觀,噴層密實,表面平滑。4、必須將煤(巖)粉排盡方可打注錨桿,并嚴禁使用失效及變質錨固劑打注錨桿。5、金屬網搭接長度為100mm,雙邊搭接,每200mm聯一扣,呈“三花”布置,網片平直,初次錨網金屬網要求托盤壓緊,緊貼巖面;二次錨網金屬網應與外露錨桿捆扎后再噴漿,確保掛漿封閉效果。6、噴漿及噴涂料時噴頭與受噴面垂直,噴頭距離受噴面為80—150cm,一人繞燈,一人操作。噴漿配料比為:水泥:河沙=1:2.5,水灰比為0.45,速凝劑摻合比為2.5—4%,隨用隨拌,并調整好水風壓,以減少回彈。7、步磚平鋪間隙為2—3mm,并要墊好河沙找平鋪實,不空不鼓,并保證線條齊直,整體平整,磚面干凈整潔,接縫平整,深淺一致,周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺棱等缺陷。子機巷兩頭臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊;防滑條順直,視覺效果美觀。8、二一區軌道下山口軌道東邦管路處理:將管路用道木等支撐牢固后沿軌道坡度將管路正下方剔底400(寬)mm*400mm(深),然后將管路埋好并與原坡度充填一致。

三、安全措施:1、每班施工安排一名跟班隊干,對當班安全及工程質量全面負責。2、每班施工前必須對施工地點仔細檢查并嚴格敲幫問頂,處理好一切不安全因素,方可進行作業。頂板安裝錨桿時,腳手架必須搭建牢固可靠,滿足施工人員站立要求,班組長進行檢查落實。3、需剔除作業或噴漿前要將風水管接頭用雙股8#絲兩頭接牢并靠幫順放,防止風路折斷傷人。4、剔、取原倉壁松動料石必須將腳手架固定牢靠,防止料石脫落或腳手架歪倒傷人,人工運、吊物料班組長必須足夠安排精干人員擔任,并叫應好,安排專人監護。5、進行噴漿及噴涂料作業根據施工現場條件因素,用彩條布、舊皮帶保護好煤倉口管線、設施等,做好設備、設施防護及防塵工作。6、噴漿噴頭與受噴面要盡量垂直,噴漿與受噴面的距離應控制在0.8-1.2m。噴射時,噴頭要圍繞受噴面作劃圓運動.要根據不同的噴射地點與角度調整噴漿手的位置.并預先調整水風壓后上料,以減少回彈.若需噴第二層,兩層噴射的時間間隔宜為15—20min,噴漿順序應由低至高。7、每班進行剔底、錨網、噴漿等施工前,先及時檢查風動工具的軟管與供氣的金屬管連接是否牢固,在工作之前應先通氣吹沖管道,且在任何時候,沖吹時排氣口不許對著人。8、輸風管道不得變成銳角或直角,不得產生扭絞和變形;輸送的軟管用雙股聯網絲擰結牢固。9、使用中更換工具附件或交換工具時,應事先關閉風管閥門,并將管內余下的空氣排盡后方可進行更換操作。10、風動輸送軟管不許用來清掃人員身上的灰塵和碎屑。11、施工中二水平皮帶提前放空,并停機閉鎖,掛牌“有人施工,禁止啟動”,安排專人負責。12、施工中做好相互配合,并佩戴齊全有效的勞動保護用品,礦燈使用時間不低于11h。13、每班結束后必須將煤倉口附近10m的環境衛生清理干凈,物料碼放整齊。14、本措施抄送運三隊一份。15、本措施必須向所有施工人員詳細貫徹,并履行簽字手續。

篇2:煤倉繞道施工安全措施

為堅持安全第一、預防為主、綜合治理的方針;為了確保安全施工、順利施工,防止人生事故,特制定本措施。

1.各班作業人員,必須提前30min到井口參加班前會。凡入井人員必須攜帶隔離式自救器。

2.地測部門必須準確及時提供測量地質資料,測量人員要按設計嚴格放中腰線,施工人員要嚴格按測量人員所給定的中腰線施工。由于此施工巷道,坡度較大,兩幫須安設扶手。

3.工作面布置獨立的進、回風系統,消滅違反《規程》的串聯風、擴散通風、循環風。通風系統要求簡單、風流穩定、設施牢固可靠、

4.掘進過程中,必須按規定接、吊掛好風筒,及時處理漏風的風筒,風筒出風口距離工作面不得大于5米。

5.瓦斯檢查員,必須執行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度,并認真填寫瓦斯檢查班報,每次檢查結果記入檢查地點的記錄牌上,做到“三對口”(即原始記錄、記錄牌板、瓦斯日報吻合)。瓦斯檢查員進行瓦斯及二氧化碳濃度檢查。每班至少檢查三次,同時嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮制度”。

6.瓦斯檢查員要認真執行井下定點手上交班制度,嚴禁空班、漏檢、假檢、誤檢。

7.發現瓦斯超限積聚,瓦斯檢查員必須查明原因并及時報調度室進行處理。

8.巷道施工必須嚴格執行“有掘必探、先探后掘”的探放水原則進行,當工作面發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底鼓或產生裂隙出現滲水、水色發渾有嗅味等透水征兆時,必須停止工作,采取措施進行處理。

9.掘進時如發現有揭煤跡象,必須停止掘進,報調度室聽候處理。

10.在掘進過程中,要隨時檢查工作面有無危巖活石,及時處理不合格和失效的支護。

11.采用錨網支護時,錨網支護距離磧頭不得大于1米,磧頭段必須使用材料加密點柱臨時支護。

12.每班爆破作業炮眼的長度,炮眼布置,必須按《作業規程》規定執行;嚴禁反向爆破。封泥長度不得小于0.5m,并必須使用水炮泥。

13.每次爆破后,必須待工作面的炮煙吹散,視線良好時爆破工、瓦檢員和班組長巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況,必須立即處理。必須執行“敲幫問頂”制度,嚴格按“刁、摻、放”的原則進行頂板管理,加強臨時支護。

14.各類電氣保護必須齊全,嚴禁隨意短接閉鎖回路。嚴格執行停送電管理制度,設備檢修嚴禁帶電檢修。

15.如發生事故,嚴格按2008年《威鑫煤業應急救援預案》和2008年《威鑫煤業災變計劃》中的有關規定執行。

篇3:X煤倉反井鉆孔施工安全措施

一、工程概述

望云煤礦下水平延深主斜井井底煤倉根據施工安排,需在煤倉倉頂硐室內鉆溜矸眼,以保證煤倉刷擴的順利進行,溜矸眼采用反井鉆機進行導擴孔施工。為確保施工安全與質量,特編制本措施。

本次施工所用鉆機型號為lmz-120型反井鉆機。

二、技術參數

導向孔直徑為200mm,擴孔直徑為1400mm,鉆孔傾角為90°。

三、施工工期

自鉆機開鉆至煤倉孔擴孔完成工期預計為7天時間。

四、運輸要求

(一)、鉆機等設備在下井前,封車要牢固可靠,將主機變速箱與平板車用封車器固定好。

(二)、根據施工方位和安裝順序及運輸路線,確定主機在地面運輸路線的前后方向和其它設備車排列順序后,方可允許下井。

(三)、在進行運輸前,必須認真檢查運輸線路是否完好,聲光信號是否齊全通暢,防跑車及各種安全設施是否齊全完好,調度絞車及鋼絲繩必須能夠滿足提升要求,確認完好符合提升要求后,方可進行運輸。

(四)、在使用絞車運輸時,設備規格尺寸不得超出運輸車輛,確保鉆機在運輸過程中不碰撞,不損壞鉆機零部件。

(五)、斜井運輸中嚴格執行?“行車不行人,行人不行車”制度,上、下信號把鉤工必須檢查好車輛的封車情況,發現問題及時處理。

(六)、絞車司機、信號把鉤工嚴格執行本工種崗位責任制和操作規程。

(七)、運輸路線:主斜井→上倉聯絡巷→煤倉下口硐室。

(八)、其他運輸措施執行《煤礦提升運輸通用技術安全措施》中有關規定。

五、鉆機安裝要求

(一)、鉆機按照電器設備副泵站、主泵站、主機、鉆桿車、工具車的順序運到現場后,找好主機位置,將各車使用刮板輸送機鏈子鎖好車。

(二)、找好主機位置,使用卡軌器固定好主機平板車。

(三)、將左、右底腳板與主機基礎架接好。

(四)、按照液壓系統圖,接好泵站、操作臺、主機各動作機構的進出油管,并往油箱里加油。

(五)、將輔助卸桿器的進出油管接在平板車的翻轉油缸上。

(六)、安裝開關、敷設電纜、連接開關,電動機接火,使各開關處于斷電閉鎖狀態。

(七)、檢查液壓管路、供電線路,確認連接、整定值正確無誤后,方可啟動輔助電機(11kw)操縱控制臺上卸桿油缸控制手柄,推向?推進?位置,控制翻轉油缸慢慢升起翻板,堅起主機。

(八)、松開平板車卡軌器,隨同主機一起找正煤倉中心位置,連接平板車與左右底腳板,附板并緊固好螺栓,重新卡好平板車卡軌器。

(九)、關閉輔助電動機,卸下翻轉油缸油管,接到輔助卸桿器上,注意進出口不要接錯。

(十)、安裝機械手和起吊裝置。

(十一)、接好水泵,冷卻器進出水管

七、鉆機施工

(一)開孔前的準備工作

1、項目部測量部門必須首先對煤倉中心進行定位,給定相關的十字線,并下發技術交底。

2、現場澆注混凝土基礎,混凝土基礎尺寸為(長×寬×厚度)2.5×2.5×0.3m。澆注前應清理完浮渣,找到實底。澆注時在中部留0.2×0.2m的排渣水溝。基礎平面距離導軌面0.1m或成平面。(見后附圖)

3、現場設一臺120開關,2臺80開關,電機功率分別為主泵電機為45kw,副泵電機為5.5kw,水泵電機為7.5kw。開關安設在距鉆空中心約10m處。

4、在距鉆空中心約5米處設風管和水管,設3個出口直徑分別為25mm。

5、軌道鋪設至煤倉中心孔1m處。

6、中心孔位置的頂板上打注1-2個起重錨桿,抗拉力不低于5噸。

7、鉆機底座安裝到基礎上找正后,需要打8根錨桿固定,每條錨桿的抗拉力不低于5噸。

8、現場需挖1個1米見方的水池與排渣水溝相通,以供水泵排渣循環用水。

9、大鉆頭運至井下透點下方。

10、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。

11、所有鉆桿要仔細檢查一遍,有缺口,裂縫嚴禁使用。

12、準備好絲扣脂。

13、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈,任何凸起的毛刺必須銼平。

(二)開孔導向孔的施工。

1、先啟動副泵和后啟支主泵,空載運轉3-5分鐘。

2、將驅動頭升至最高位置。

3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊至機械手回轉半徑處。

4、操縱機械手,使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處,并繼續擺到鉆機驅動頭中心處,下降驅動頭,控制好下降速度和轉速,使絲套與短接鉆桿擺回原位。

5、將導向套裝在短接鉆桿上,卡緊卡環,使導向套的外花鍵與底座上的內花鍵嚙合。

6、測量人員對短接鉆桿的垂直度進行測量,確保導向孔傾角正確。

7、啟動水泵向三牙輪鉆供水,供水量為0.6m3/min以上,壓力為0.6-0.9mpa,確保巖渣及時排出和冷卻鉆頭的供水量。

8、調節鉆頭轉速為15r/min左右,軸向壓力一般控制在5-15kn之間,準確緩慢的將孔開出。

9、短接鉆頭鉆完后,上升驅動頭,卸下鉆桿導向套,鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處,使驅動頭下降至抱合板手與工作臺上的內花鍵全部嚙合為止。在操縱控制主軸翻轉的扳手,使驅動頭反至螺紋脫開為止。

10、按照加接鉆桿的順序,加接第一根導向鉆桿,每隔一根普通鉆桿加一根導向鉆桿,共使用兩根導向鉆桿。

11、注意保護孔口,防止金屬類物體掉入孔內損壞三牙輪鉆頭。

12、繼續鉆進至透孔。

(三)擴孔施工

1、導向孔透孔后,在下口用輔助(墊叉)將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。

2、將擴孔鉆頭運到下口,并使芯軸與鉆孔內鉆桿中心線對中。

3、檢查擴孔鉆頭噴水孔是否暢通,將擴孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺蚊擦干凈,并涂上絲扣脂。

4、施工人員撤出擴孔鉆頭5m范圍以外,用電話通知上口操作人員下降鉆桿,調節轉速緩慢鎖緊擴孔鉆頭。

5、開始提鉆頭擴孔。

6、擴孔時正常壓力參數:副泵壓力:5-8mpa主泵壓力:5-12mpa

7、擴孔過程中嚴禁驅動頭反轉(停機卸鉆桿除外)。

8、擴至最后兩根鉆桿,操作人員要密切注意基礎情況,確保最后一根桿安全擴完。

八、鉆機的撤除

(一)、擴孔完畢后,將提吊螺母上到擴孔鉆頭芯軸上,提吊鉤接頭上到驅動頭絲套上,并上緊防止脫扣。

(二)、用40型刮板輸送機鏈子和專用墊叉下放擴孔鉆頭。

(三)、大鉆頭松到下口后,人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時,溜煤眼上口必須蓋嚴,防止矸石之物掉入傷人。

(四)、擴孔鉆頭下放完畢后,開始拆除機械手。

(五)、將驅動頭下降卸掉水管。

(六)、將輔助卸桿器的進出油管接到翻轉油缸上。

(七)、卡緊運搬車卡軌器,運搬車與主機之間連接牢固。

(八)、操縱翻轉油缸緩慢放倒主機。

(九)、拆除液壓管路,各油管、油嘴進出口用布包好防止雜物進入。

(十)、拆除電器設備。

(十一)、拆除基礎框架、底梁。拆除時,施工人員要佩帶安全帶,拆除后,溜煤眼上口密排工字鋼封嚴。

九、安全技術措施

(一)、由項目部負責在煤倉上、下口各安設一部電話,便于上、下口之間的聯系。

(二)、在正常擴孔期間,煤倉下口30m范圍內嚴禁有人。

(三)、擴孔時由項目部負責清理擴孔矸石。

(四)、擴孔產生的干事不得超過煤倉下口硐室的2/3高度,當達到2/3高度時,停止擴孔工作,電話通知下口施工作業人員開始出矸,在出矸期間,反井鉆機不得鉆進,待矸石出凈人員撤離≥30m后,方可電話通知煤倉上口恢復反井鉆機的施工作業,循環至本工程結束。

(五)、鉆孔施工時,鉆方施工人員必須指定施工負責人,具體負責施工人員的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。

(六)、導向孔在透孔前10m時,必須派人至透孔位置前30m處站崗、設警戒,并撤出警戒以下所有人員,并懸掛‘鉆孔施工,禁止行人’標志牌,嚴禁任何人進入。

(七)、鉆方施工人員必須每班向項目部調度室匯報鉆進情況。

(八)、施工時,嚴禁鉆方人員用手觸摸轉動部件及電器設備。

(九)、每班進入施工現場時,必須進行敲幫問頂,摘掉活石,無完全隱患后,方可工作。擴孔結束后,項目部應立即安排人員對鉆孔煤倉上口進行封堵,防止墜物傷人。

其它未盡事宜嚴格執行《煤礦安全規程》中的相關規定執行。

十、附圖

lmz-120反井鉆機基礎大樣圖