一、工程概述

望云煤礦下水平延深主斜井井底煤倉根據(jù)施工安排,需在煤倉倉頂硐室內(nèi)鉆溜矸眼,以保證煤倉刷擴(kuò)的順利進(jìn)行,溜矸眼采用反井鉆機(jī)進(jìn)行導(dǎo)擴(kuò)孔施工。為確保施工安全與質(zhì)量,特編制本措施。

本次施工所用鉆機(jī)型號(hào)為LMZ-120型反井鉆機(jī)。

二、技術(shù)參數(shù)

導(dǎo)向孔直徑為200mm,擴(kuò)孔直徑為1400mm,鉆孔傾角為90°。

三、施工工期

自鉆機(jī)開鉆至煤倉孔擴(kuò)孔完成工期預(yù)計(jì)為7天時(shí)間。

四、運(yùn)輸要求

(一)、鉆機(jī)等設(shè)備在下井前,封車要牢固可靠,將主機(jī)變速箱與平板車用封車器固定好。

(二)、根據(jù)施工方位和安裝順序及運(yùn)輸路線,確定主機(jī)在地面運(yùn)輸路線的前后方向和其它設(shè)備車排列順序后,方可允許下井。

(三)、在進(jìn)行運(yùn)輸前,必須認(rèn)真檢查運(yùn)輸線路是否完好,聲光信號(hào)是否齊全通暢,防跑車及各種安全設(shè)施是否齊全完好,調(diào)度絞車及鋼絲繩必須能夠滿足提升要求,確認(rèn)完好符合提升要求后,方可進(jìn)行運(yùn)輸。

(四)、在使用絞車運(yùn)輸時(shí),設(shè)備規(guī)格尺寸不得超出運(yùn)輸車輛,確保鉆機(jī)在運(yùn)輸過程中不碰撞,不損壞鉆機(jī)零部件。

(五)、斜井運(yùn)輸中嚴(yán)格執(zhí)行?“行車不行人,行人不行車”制度,上、下信號(hào)把鉤工必須檢查好車輛的封車情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

(六)、絞車司機(jī)、信號(hào)把鉤工嚴(yán)格執(zhí)行本工種崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。

(七)、運(yùn)輸路線:主斜井→上倉聯(lián)絡(luò)巷→煤倉下口硐室。

(八)、其他運(yùn)輸措施執(zhí)行《煤礦提升運(yùn)輸通用技術(shù)安全措施》中有關(guān)規(guī)定。

五、鉆機(jī)安裝要求

(一)、鉆機(jī)按照電器設(shè)備副泵站、主泵站、主機(jī)、鉆桿車、工具車的順序運(yùn)到現(xiàn)場后,找好主機(jī)位置,將各車使用刮板輸送機(jī)鏈子鎖好車。

(二)、找好主機(jī)位置,使用卡軌器固定好主機(jī)平板車。

(三)、將左、右底腳板與主機(jī)基礎(chǔ)架接好。

(四)、按照液壓系統(tǒng)圖,接好泵站、操作臺(tái)、主機(jī)各動(dòng)作機(jī)構(gòu)的進(jìn)出油管,并往油箱里加油。

(五)、將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接在平板車的翻轉(zhuǎn)油缸上。

(六)、安裝開關(guān)、敷設(shè)電纜、連接開關(guān),電動(dòng)機(jī)接火,使各開關(guān)處于斷電閉鎖狀態(tài)。

(七)、檢查液壓管路、供電線路,確認(rèn)連接、整定值正確無誤后,方可啟動(dòng)輔助電機(jī)(11KW)操縱控制臺(tái)上卸桿油缸控制手柄,推向?推進(jìn)?位置,控制翻轉(zhuǎn)油缸慢慢升起翻板,堅(jiān)起主機(jī)。

(八)、松開平板車卡軌器,隨同主機(jī)一起找正煤倉中心位置,連接平板車與左右底腳板,附板并緊固好螺栓,重新卡好平板車卡軌器。

(九)、關(guān)閉輔助電動(dòng)機(jī),卸下翻轉(zhuǎn)油缸油管,接到輔助卸桿器上,注意進(jìn)出口不要接錯(cuò)。

(十)、安裝機(jī)械手和起吊裝置。

(十一)、接好水泵,冷卻器進(jìn)出水管

七、鉆機(jī)施工

(一)開孔前的準(zhǔn)備工作

1、項(xiàng)目部測量部門必須首先對煤倉中心進(jìn)行定位,給定相關(guān)的十字線,并下發(fā)技術(shù)交底。

2、現(xiàn)場澆注混凝土基礎(chǔ),混凝土基礎(chǔ)尺寸為(長×寬×厚度)2.5×2.5×0.3m。澆注前應(yīng)清理完浮渣,找到實(shí)底。澆注時(shí)在中部留0.2×0.2m的排渣水溝。基礎(chǔ)平面距離導(dǎo)軌面0.1m或成平面。(見后附圖)

3、現(xiàn)場設(shè)一臺(tái)120開關(guān),2臺(tái)80開關(guān),電機(jī)功率分別為主泵電機(jī)為45KW,副泵電機(jī)為5.5KW,水泵電機(jī)為7.5KW。開關(guān)安設(shè)在距鉆空中心約10m處。

4、在距鉆空中心約5米處設(shè)風(fēng)管和水管,設(shè)3個(gè)出口直徑分別為25mm。

5、軌道鋪設(shè)至煤倉中心孔1m處。

6、中心孔位置的頂板上打注1-2個(gè)起重錨桿,抗拉力不低于5噸。

7、鉆機(jī)底座安裝到基礎(chǔ)上找正后,需要打8根錨桿固定,每條錨桿的抗拉力不低于5噸。

8、現(xiàn)場需挖1個(gè)1米見方的水池與排渣水溝相通,以供水泵排渣循環(huán)用水。

9、大鉆頭運(yùn)至井下透點(diǎn)下方。

10、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。

11、所有鉆桿要仔細(xì)檢查一遍,有缺口,裂縫嚴(yán)禁使用。

12、準(zhǔn)備好絲扣脂。

13、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈,任何凸起的毛刺必須銼平。

(二)開孔導(dǎo)向孔的施工。

1、先啟動(dòng)副泵和后啟支主泵,空載運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘。

2、將驅(qū)動(dòng)頭升至最高位置。

3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊至機(jī)械手回轉(zhuǎn)半徑處。

4、操縱機(jī)械手,使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處,并繼續(xù)擺到鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)頭中心處,下降驅(qū)動(dòng)頭,控制好下降速度和轉(zhuǎn)速,使絲套與短接鉆桿擺回原位。

5、將導(dǎo)向套裝在短接鉆桿上,卡緊卡環(huán),使導(dǎo)向套的外花鍵與底座上的內(nèi)花鍵嚙合。

6、測量人員對短接鉆桿的垂直度進(jìn)行測量,確保導(dǎo)向孔傾角正確。

7、啟動(dòng)水泵向三牙輪鉆供水,供水量為0.6m3/min以上,壓力為0.6-0.9MPa,確保巖渣及時(shí)排出和冷卻鉆頭的供水量。

8、調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速為15r/min左右,軸向壓力一般控制在5-15KN之間,準(zhǔn)確緩慢的將孔開出。

9、短接鉆頭鉆完后,上升驅(qū)動(dòng)頭,卸下鉆桿導(dǎo)向套,鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處,使驅(qū)動(dòng)頭下降至抱合板手與工作臺(tái)上的內(nèi)花鍵全部嚙合為止。在操縱控制主軸翻轉(zhuǎn)的扳手,使驅(qū)動(dòng)頭反至螺紋脫開為止。

10、按照加接鉆桿的順序,加接第一根導(dǎo)向鉆桿,每隔一根普通鉆桿加一根導(dǎo)向鉆桿,共使用兩根導(dǎo)向鉆桿。

11、注意保護(hù)孔口,防止金屬類物體掉入孔內(nèi)損壞三牙輪鉆頭。

12、繼續(xù)鉆進(jìn)至透孔。

(三)擴(kuò)孔施工

1、導(dǎo)向孔透孔后,在下口用輔助(墊叉)將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。

2、將擴(kuò)孔鉆頭運(yùn)到下口,并使芯軸與鉆孔內(nèi)鉆桿中心線對中。

3、檢查擴(kuò)孔鉆頭噴水孔是否暢通,將擴(kuò)孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺蚊擦干凈,并涂上絲扣脂。

4、施工人員撤出擴(kuò)孔鉆頭5m范圍以外,用電話通知上口操作人員下降鉆桿,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速緩慢鎖緊擴(kuò)孔鉆頭。

5、開始提鉆頭擴(kuò)孔。

6、擴(kuò)孔時(shí)正常壓力參數(shù):副泵壓力:5-8MPa主泵壓力:5-12MPa

7、擴(kuò)孔過程中嚴(yán)禁驅(qū)動(dòng)頭反轉(zhuǎn)(停機(jī)卸鉆桿除外)。

8、擴(kuò)至最后兩根鉆桿,操作人員要密切注意基礎(chǔ)情況,確保最后一根桿安全擴(kuò)完。

八、鉆機(jī)的撤除

(一)、擴(kuò)孔完畢后,將提吊螺母上到擴(kuò)孔鉆頭芯軸上,提吊鉤接頭上到驅(qū)動(dòng)頭絲套上,并上緊防止脫扣。

(二)、用40型刮板輸送機(jī)鏈子和專用墊叉下放擴(kuò)孔鉆頭。

(三)、大鉆頭松到下口后,人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時(shí),溜煤眼上口必須蓋嚴(yán),防止矸石之物掉入傷人。

(四)、擴(kuò)孔鉆頭下放完畢后,開始拆除機(jī)械手。

(五)、將驅(qū)動(dòng)頭下降卸掉水管。

(六)、將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接到翻轉(zhuǎn)油缸上。

(七)、卡緊運(yùn)搬車卡軌器,運(yùn)搬車與主機(jī)之間連接牢固。

(八)、操縱翻轉(zhuǎn)油缸緩慢放倒主機(jī)。

(九)、拆除液壓管路,各油管、油嘴進(jìn)出口用布包好防止雜物進(jìn)入。

(十)、拆除電器設(shè)備。

(十一)、拆除基礎(chǔ)框架、底梁。拆除時(shí),施工人員要佩帶安全帶,拆除后,溜煤眼上口密排工字鋼封嚴(yán)。

九、安全技術(shù)措施

(一)、由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)在煤倉上、下口各安設(shè)一部電話,便于上、下口之間的聯(lián)系。

(二)、在正常擴(kuò)孔期間,煤倉下口30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。

(三)、擴(kuò)孔時(shí)由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)清理擴(kuò)孔矸石。

(四)、擴(kuò)孔產(chǎn)生的干事不得超過煤倉下口硐室的2/3高度,當(dāng)達(dá)到2/3高度時(shí),停止擴(kuò)孔工作,電話通知下口施工作業(yè)人員開始出矸,在出矸期間,反井鉆機(jī)不得鉆進(jìn),待矸石出凈人員撤離≥30m后,方可電話通知煤倉上口恢復(fù)反井鉆機(jī)的施工作業(yè),循環(huán)至本工程結(jié)束。

(五)、鉆孔施工時(shí),鉆方施工人員必須指定施工負(fù)責(zé)人,具體負(fù)責(zé)施工人員的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。

(六)、導(dǎo)向孔在透孔前10m時(shí),必須派人至透孔位置前30m處站崗、設(shè)警戒,并撤出警戒以下所有人員,并懸掛‘鉆孔施工,禁止行人’標(biāo)志牌,嚴(yán)禁任何人進(jìn)入。

(七)、鉆方施工人員必須每班向項(xiàng)目部調(diào)度室匯報(bào)鉆進(jìn)情況。

(八)、施工時(shí),嚴(yán)禁鉆方人員用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件及電器設(shè)備。

(九)、每班進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí),必須進(jìn)行敲幫問頂,摘掉活石,無完全隱患后,方可工作。擴(kuò)孔結(jié)束后,項(xiàng)目部應(yīng)立即安排人員對鉆孔煤倉上口進(jìn)行封堵,防止墜物傷人。

其它未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

十、附圖

LMZ-120反井鉆機(jī)基礎(chǔ)大樣圖

篇2:礦井鉆孔施工驗(yàn)收管理考核辦法

一、鉆孔施工管理及考核辦法

1、井下鉆孔包括瓦斯抽放鉆孔、地質(zhì)鉆孔、探放水鉆孔等。所有鉆孔施工均由打鉆抽放隊(duì)負(fù)責(zé)。

2、鉆孔施工部署由礦總工程師確定。礦總工程師決策失誤,造成損失和影響正常安全生產(chǎn)的,視其程度處罰5000-10000元/次。

3、安全副總、地測副總負(fù)責(zé)按礦總工程師的決策編制鉆孔施工設(shè)計(jì)和施工安全技術(shù)措施,并按規(guī)定程序報(bào)批后,下發(fā)打鉆抽放隊(duì)組織實(shí)施。設(shè)計(jì)和下發(fā)不及時(shí)影響安全生產(chǎn)的,處罰200-500元。

4、打鉆抽放隊(duì)長負(fù)責(zé)組織及時(shí)組織施工,組織不力,延誤工期造成損失和影響正常安全生產(chǎn)的,視其程度處罰500-1000元/次。

5、鉆孔施工必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和措施規(guī)定執(zhí)行,同時(shí)必須使用現(xiàn)場放線法確定鉆孔掛孔地點(diǎn)和參數(shù)。嚴(yán)禁施工“任意鉆”,否則,處罰100-500元/孔。

6、鉆孔施工前必須按措施規(guī)定和鉆機(jī)操作規(guī)程牢固可靠地架設(shè)鉆機(jī),嚴(yán)禁違章作業(yè)和危險(xiǎn)蠻干。施鉆地點(diǎn)必須通風(fēng)可靠,并懸掛瓦斯傳感器或便攜式瓦斯報(bào)警儀。否則,視其違章程度和后果處罰200-1000元/次。

7、打鉆工必須愛護(hù)打鉆設(shè)備、材料和工器具。每班開鉆前必須對鉆機(jī)性能、防爆可靠性、作業(yè)場所安全性進(jìn)行仔細(xì)檢查,違章作業(yè)的處罰200-500元/次。設(shè)備、材料和工器具按規(guī)定擺放整齊有序,違反規(guī)定的,處罰100-200元/次。

8、鉆進(jìn)過程中必須嚴(yán)密觀查進(jìn)鉆情況和瓦斯變化情況,及時(shí)測定鉆進(jìn)進(jìn)尺,掌握巖層或煤層及其他構(gòu)造情況,并及時(shí)做好觀測原始記錄備查。單孔施工完畢退出鉆桿時(shí),必須及時(shí)或提前通知瓦檢員一起清點(diǎn)鉆桿數(shù)量,并按規(guī)定填寫好鉆桿清點(diǎn)記錄備查。否則,視其違章程度和后果處罰100-300元/次。

9、打鉆工對竣工后穿煤層(或有瓦斯泄出)的鉆孔,必須立即采取臨時(shí)可靠堵塞措施,消除瓦斯溢出隱患。否則,處罰1000元/次.處。

10、每班出班前按操作規(guī)定要求停機(jī)、斷電,清理現(xiàn)場設(shè)備、器材、工具,并消除現(xiàn)場安全隱患,做好作業(yè)場所的文明生產(chǎn)之后,在現(xiàn)場或就近地點(diǎn)向礦調(diào)度室如實(shí)匯報(bào)當(dāng)班施鉆情況并經(jīng)同意后,方可離開現(xiàn)場。

二、鉆孔驗(yàn)收管理及考核辦法

1、鉆孔驗(yàn)收嚴(yán)格按礦井鉆孔驗(yàn)收管理制度執(zhí)行。由礦井驗(yàn)收小組負(fù)責(zé),具體由礦總工程師負(fù)責(zé)或根據(jù)實(shí)際情況指定通風(fēng)副總、安全副總、地測副總組織現(xiàn)場驗(yàn)收。

2、每個(gè)鉆場(或獨(dú)立成組的單孔)竣工后,由打鉆隊(duì)向相關(guān)副總提報(bào)打鉆原始記錄和相關(guān)資料并申請驗(yàn)收。未及時(shí)申請驗(yàn)收或驗(yàn)收組織不及時(shí)的,處罰相關(guān)責(zé)任人員200-500元/次。

3、鉆孔驗(yàn)收必須使用鉆用工具和儀表。驗(yàn)收人員必須嚴(yán)格履行職責(zé),嚴(yán)禁徇私舞弊。工作失職或失誤的,處罰200-500元;徇私舞弊的,處罰1000-10000元/次,直至追究刑事責(zé)任。

4、驗(yàn)收完畢,由驗(yàn)收組長負(fù)責(zé)形成驗(yàn)收資料,并驗(yàn)收人員人人簽字,報(bào)礦總工程師批示。工作失職或失誤的處罰500元/次。

5、經(jīng)審準(zhǔn)的鉆孔驗(yàn)收資料由相關(guān)技術(shù)人員或副總根據(jù)管理工作需要繪制鉆孔竣工圖件,連同驗(yàn)收資料等形成“鉆孔成果資料”,由分管部門負(fù)責(zé)存檔備查、備用。工作失職或失誤的處罰500元/次。

6、鉆孔驗(yàn)收嚴(yán)格按礦井原制定的《鉆孔驗(yàn)收管理辦法規(guī)定》執(zhí)行。并重申如下:

(1)鉆孔驗(yàn)收時(shí),凡鉆孔方位角誤差在3度內(nèi),傾角在2度內(nèi)的視為合格。凡鉆孔方位角誤差在3-5度內(nèi),傾角在2-4度內(nèi)的,扣取二分之一鉆尺。凡鉆孔方位角誤差在5度以上,傾角在4度以上的視為不合格,不計(jì)鉆尺重新施工;并處罰500元/孔。

(2)鉆孔長度誤差在0.5米內(nèi)的視為合格,超過0.5米的視為誤報(bào)或謊報(bào)進(jìn)尺,處罰500元/孔。

(3)未按規(guī)定施工至設(shè)計(jì)穿透煤層而又誤報(bào)或謊報(bào)的處罰1000元/孔,并予開出除出礦處理,直至追究刑事責(zé)任。

篇3:鉆孔施工管理制度

1、鉆孔方位角、傾角、孔間距符合規(guī)定,有下列情況,按200元扣分:

(1)方位角誤差超過規(guī)定;(2)傾角誤差超過規(guī)定;(3)孔間距超過規(guī)定。

2、鉆機(jī)有下列情況之一者,按100元扣分:

a、每少一根墊木;b、每少一根壓車柱;c、每少一根絲杠(單體除外)d、每少一根防倒鏈。

3、施工時(shí)各種工(量)具必須齊全,每少一樣按100元扣分:

a、皮尺;b、度尺或羅盤;c、棉線(不少于5米);d、鋼鋸條;方位尺。

4、鉆孔實(shí)際施工要與現(xiàn)場交接班記錄、原始記錄一致,發(fā)現(xiàn)一處錯(cuò)誤,按100元扣分。

5、鉆孔的封孔深度、管徑、封孔工藝要符合施工設(shè)計(jì)要求,否則每發(fā)現(xiàn)一處錯(cuò)誤,按200元扣分。

6、鉆孔要按措施要求保直施工,若未按照措施要求施工造成鉆孔偏斜的,按較嚴(yán)重“三違”進(jìn)行處理。

7、鉆孔測斜過程中,操作人員未按要求進(jìn)行操作,出現(xiàn)測斜數(shù)據(jù)失真,未進(jìn)行糾正上報(bào)的,操作人員按較嚴(yán)重“三違”進(jìn)行處理。

8、封孔質(zhì)量管理按處煤勘【2011】31號(hào)文執(zhí)行。

鉆機(jī)工區(qū)

2011年8月1日